4.2.4鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、X/XX XX 04-2002鋼筋閃光對(duì)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制人編制單位審核人批準(zhǔn)人實(shí)施日期1、目的保證施工工藝在受控狀態(tài)下，符合規(guī)定的要求運(yùn)行。2、適用范圍適用于施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋閃光對(duì)焊操作工藝。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為歸口管理部門(mén)。3.2質(zhì)安科負(fù)責(zé)具體管理、監(jiān)督工作。3.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體實(shí)施。4、工作程序4.1基本工作要求。4.1.1對(duì)焊操作人員必須持有合格證。4.1.2在鋼筋焊接生產(chǎn)中，應(yīng)按照國(guó)家規(guī)范中的規(guī)定，進(jìn)行焊前檢驗(yàn)（接頭的各項(xiàng)性能試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)）。4.1.3鋼筋焊接應(yīng)根據(jù)對(duì)焊鋼筋的品種、直徑，并按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程選擇閃光焊接工藝。4.1.4每臺(tái)對(duì)焊機(jī)須配備單獨(dú)的電流表和電壓表，掌握電壓的波

2、動(dòng)，若電壓下降大于5%,小于8%時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)適當(dāng)提高，電壓下降大于或等于8%時(shí)，應(yīng)立即停止焊接。4.1.5連接閃光對(duì)弧焊所能焊接的鋼筋上限直徑應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋級(jí)別等具體情況而定，應(yīng)符合下表規(guī)定:焊機(jī)容量（KV.A）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mn）160I級(jí)25II級(jí)22III級(jí)20I級(jí)20100II級(jí)18III級(jí)16I級(jí)1680II級(jí)14III級(jí)124.1.6鋼筋對(duì)焊前如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，則必須調(diào)直或切除，必須清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等。4.1.7接通電源，開(kāi)放對(duì)焊機(jī)的冷卻水，有組織地排水。4.1.8對(duì)焊鋼筋放入對(duì)焊機(jī)鉗口內(nèi)，鋼筋中心線要對(duì)準(zhǔn)，放置位置符合選定的對(duì)焊參數(shù)，并夾

3、 緊電板使之接觸良好。4.1.9 通電完畢，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，將鋼筋平穩(wěn)地從夾具中取出， 放在地坪的擱支點(diǎn)上，焊接接頭處嚴(yán)禁遇水及急劇冷卻。4.2閃光對(duì)焊施工工藝。4.2.1根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用對(duì)焊機(jī)功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光等對(duì)焊工藝。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1) 連續(xù)閃光焊工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后(燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化)，即以適

4、當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對(duì)焊直徑18mm以下的IIII級(jí)鋼筋。(2) 預(yù)熱閃光焊工藝過(guò)程包括：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或使兩鋼 筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開(kāi)，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二 次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上的I山級(jí)鋼筋。(3) 閃光一預(yù)熱一閃光焊工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開(kāi)，使其間隙

5、發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對(duì)焊直徑20mm以上 I山級(jí)鋼筋及IV級(jí)鋼筋。(4) 焊后通電熱處理方法是焊畢松開(kāi)夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇3060s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱(頻率0.51.5次/s，通電時(shí)間57s)。當(dāng)加熱至550600 C呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開(kāi)夾具，即告完成。本工藝適于對(duì)焊可焊性差的鋼筋。4.2.2 為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次等，如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用I、II、III、IV級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)見(jiàn)

6、表2和表3?？筛鶕?jù)鋼筋級(jí)別、直徑，焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇，在試焊后修正。一般閃光速度開(kāi)始時(shí)近于零，而后約Imm/ s,終止時(shí)約1.52mn/s ;頂鍛速度開(kāi)始的 0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm而后斷電并以6mn/s的速度繼 續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出。I級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊參數(shù)表2鋼筋直徑(mm)調(diào)伸長(zhǎng)度(mm)閃光留量(mm)頂鍛留量(mm)總留量(mm)變壓器級(jí)次 (UN1 75)有電無(wú)電101.2581.5312.5III121.081.5312.5III141.0101.5314.5III161.0102.0315IV180.7

7、5102.0315IV注：1. d為鋼筋直徑；2 . IIIII級(jí)鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為1.251.5d ；3 采用其他型號(hào)對(duì)焊機(jī)時(shí)，變壓器級(jí)次通過(guò)試驗(yàn)確定。II、III、IV級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光對(duì)焊參數(shù)表3調(diào)伸長(zhǎng)度(mm)閃光及預(yù)熱留量(mm)頂鍛留量總留量(mm)變壓器級(jí)次(UN 75)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)一次閃光預(yù)熱二次閃光有電無(wú)電201.5d2+261.53.515+V221.5d3+261.53.516+V251.25d3+462.04.019+VII 、 III281.25d3+572.04.021 +VI321.0d3+682.54.524+VI361.0d

8、3+783.05.026+VII122.5d5812次121.53.0VIII162.0d3+e181.53.016.5+eVI、VIIIV201.75d3+e281.53.518.0+eV、VI251.5d3+e392.03.520.5+eV、VI281.25d3+e392.04.021.0+eV、VI注：1. e為鋼筋端部不平時(shí)，兩鋼筋端部凸出部分長(zhǎng)度;2 . I級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考 II、山級(jí)鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)，但調(diào)伸長(zhǎng)度宜為0.75d。4.2.3焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級(jí)次，開(kāi)放冷卻水，合上電閘，始可工作。4.2.4 .鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、

9、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò) 0.5mm。4.2.5 .對(duì)II山 級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程快而有力。對(duì)IV級(jí)鋼筋，為避免過(guò)熱和淬硬脆裂，焊接時(shí)，要做到一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快 而用力得當(dāng)。4.2.6 .不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于23mm焊接時(shí)，按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。4.2.7 .負(fù)溫(不低于20C)下閃光對(duì)焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施， 使室內(nèi)保持0c以上。焊后接頭部位應(yīng)采用石棉粉保溫，避免接頭冷淬脆裂。4.2.8 .焊接

10、完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎 曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目1) 對(duì)焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 鋼筋對(duì)焊時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。3) 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件 作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；

11、累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。4) 閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理III級(jí)鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋III級(jí)鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺 和鐓粗變形部分清除，且與母材的外表齊平。彎曲時(shí)，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑I、II、III、IV級(jí)鋼筋分別為2d、4d、5d和7d,鋼筋直徑d大于25mnfl寸，彎心直徑應(yīng)增加 1d,彎曲角均 為90,當(dāng)彎至

12、90,至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷為合格。5.2 一般項(xiàng)目1） 在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個(gè)。2） 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查，接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，I山 級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；IV級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于 IIIV級(jí)鋼筋， 均不得有燒傷；接頭處的彎折角不得大于4 ;接

13、頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm6成品保護(hù)1）焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆 蓋。2）鋼筋對(duì)焊半成品按規(guī)格、型號(hào)分類(lèi)堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋而銹蝕。3）運(yùn)輸裝卸對(duì)焊半成品時(shí)不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。7安全措施1） 對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋與電極表面的銹皮和污泥，使電極接觸良好，以避免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。2）對(duì)焊機(jī)的參數(shù)選擇，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋相適應(yīng)，電極冷卻水的溫度，不得 超過(guò)40 C，機(jī)身應(yīng)保持接地良好。3）閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之 間，可在

14、機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。4）對(duì)焊完畢不應(yīng)過(guò)早松開(kāi)夾具；焊接接頭尚處在高溫時(shí)避免拋擲，同時(shí)不得往高溫接頭上澆 水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接時(shí)應(yīng)安放在臺(tái)架上操作。8施工注意事項(xiàng)1） 焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件（不少于2個(gè)）作冷彎 試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況進(jìn)行修正。2）鋼筋要在冷拉之前對(duì)焊。3） 不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5 ;同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù) 外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，

15、以使兩者在焊接過(guò)程中加 熱均勻，保證焊接質(zhì)量。4）焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿(mǎn)足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防止措施。如焊接燒 化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生爆炸聲，應(yīng)降低變壓器級(jí)次，減小閃光速度。如鋼筋表面嚴(yán)重?zé)齻?，?yīng)清除電極 鉗口的雜質(zhì)和鋼筋?yuàn)A緊部分的鐵銹，改進(jìn)電極槽口形狀，以增大其接觸面積；同時(shí)夾緊鋼筋，如接 頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣，應(yīng)增加預(yù)熱過(guò)程；避免過(guò)早切斷電流；增加頂鍛壓力。如接頭軸 線偏移和彎折，應(yīng)采取調(diào)整電極位置，增強(qiáng)夾具剛度；切除或矯直鋼筋端頭或焊完后平穩(wěn)取下鋼筋等措施。5）對(duì)焊時(shí)如發(fā)現(xiàn)接頭區(qū)域出現(xiàn)裂縫通病，應(yīng)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定，應(yīng) 予以更換或采取低頻預(yù)熱方法增

16、加預(yù)熱程度，或減小頂鍛壓力等措施。如熱影響區(qū)淬硬脆斷，應(yīng)采 取擴(kuò)大低溫加熱區(qū)（見(jiàn)紅區(qū)），降低溫度梯度，減緩焊后冷卻速度或焊后通電熱處理等措施。已裂縫 的接頭應(yīng)切除重焊。9環(huán)境控制措施9.1工程施工前對(duì)環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別和評(píng)價(jià)，按國(guó)家、地方政府法律法規(guī)進(jìn)行嚴(yán)格控制，施工中重點(diǎn)做好以下環(huán)境因素的控制。9.2下班后配電箱應(yīng)落閘上鎖清掃現(xiàn)場(chǎng)工作面做到工完料凈場(chǎng)地清。9.3嚴(yán)禁在易燃易爆或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。9.4設(shè)備機(jī)具定期維修、保養(yǎng)、加大檢查力度，違反規(guī)定的對(duì)責(zé)任人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。9.5當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，不宜進(jìn)行焊接。9.6雨天、雪天不宜在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊；必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施。

17、焊后未冷卻接頭不 得碰到冰雪。9.7在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行閃光對(duì)焊，當(dāng)風(fēng)速超過(guò)7.9m/s時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。10職業(yè)健康安全控制措施10.1對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊 接與切割安全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙炔、液化石油氣等易燃。易爆材料，應(yīng)妥善管理，注 意周邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、 爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。10.2焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè) 時(shí)系安全帶。10.3閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對(duì)焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。10.4對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋與電