玖龍z紙業(yè)基礎(chǔ)挖孔樁施工方案

1、玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司辦公樓及食堂基礎(chǔ)工程挖孔樁專項(xiàng)施工方案編制單位：重慶盛博建筑工程有限公司編 制 人：張 君審 核：劉中明日 期：2007年7月15日目 錄一、概 況.（1）二、編制依據(jù)（1）三、施工部署（1）四、挖孔樁施工方法.（5）五、質(zhì)量保證措施.（11）六、安全文明施工保證措施（12）附：附表1附表2附圖1第一章 工程概況 本工程為玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司辦公樓及食堂工程，該工程位于江津區(qū)珞璜工業(yè)園區(qū)。此工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，辦公樓及食堂工程共79根根，其中：辦公樓共54根，編號(hào)ZH-1樁14根、ZH-2樁5根、ZH-3樁4根、ZH-4樁24根、ZH-5樁6根、ZH-6樁1根;

2、食堂共25根樁,編號(hào): ZH-1樁9根、ZH-2樁10根、ZH-3樁5根、ZH-4樁1根。樁徑9001400mm不等、鋼筋砼護(hù)壁厚遇松散回填土層時(shí)為250mm，遇原土質(zhì)層時(shí)為150、混凝土強(qiáng)度C25、嵌巖深度設(shè)計(jì)應(yīng)為1000mm、均為中風(fēng)化巖層。根據(jù)重慶607勘察實(shí)業(yè)總公司玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司辦公樓及食堂工程巖土工程勘察報(bào)告書(shū)所示，挖孔樁深度約4.5m29.0m長(zhǎng)，樁封底墊層為混凝土C25,樁身混凝土C25,樁身鋼筋保護(hù)層厚度50mm。該工程地形從地質(zhì)資料所示,大面積為深回填，施工難度大。辦公樓與食堂兩建筑物間距為21米，辦公樓正負(fù)零等于243.800, 食堂正負(fù)零等于245.300, 辦

3、公樓與食堂相對(duì)正負(fù)零高差1.5米，辦公樓設(shè)負(fù)一層，層高3.6米。建設(shè)單位為玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司，設(shè)計(jì)單位為中國(guó)機(jī)械工業(yè)第三設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為重慶市繼興工程監(jiān)理有限公司。本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí),建筑安全等級(jí)為二級(jí),場(chǎng)地復(fù)雜程度等級(jí)屬二級(jí),地基復(fù)雜程度屬二級(jí)。該工程基礎(chǔ)采用人工挖孔樁，持力層為中風(fēng)化泥巖層，基巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于6.31Mpa?；鶐r地基承載只特征值不小于1.588 Mpa。單樁承載力特征值根據(jù)樁型設(shè)計(jì)20007790KN之間。第二章 編制依據(jù)1、 玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司辦公樓及食堂工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖圖號(hào)為：1884（2007）S-01G，1884（2007）S-0

4、2G。2、 重慶607勘察實(shí)業(yè)總公司玖龍紙業(yè)（重慶）有限公司辦公樓及食堂工程巖土工程勘察報(bào)告書(shū)。3、 現(xiàn)行工程有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)工程施工合同。第三章 施工部署第一節(jié) 組織機(jī)構(gòu)的建立根據(jù)辦公樓及食堂工程的施工特點(diǎn)，我單位在本工程中實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由長(zhǎng)期從事工程施工管理，具備相應(yīng)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任該工程項(xiàng)目經(jīng)理，施工員由本企業(yè)具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員擔(dān)任?；A(chǔ)相關(guān)班組選用與本單位合作多年、挖孔樁由專業(yè)的施工班組作業(yè)。具體工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)附表1。第二節(jié) 施工程序2. 1、施工準(zhǔn)備：根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)備有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集及相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)資料等。熟悉圖紙及

5、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，做好鋼材、水泥、磚、砂、石等材料采購(gòu)、復(fù)檢及砼的試配工作。2.2、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：項(xiàng)目管理層就位，完成工程勞務(wù)分包合同的談判簽約，簽訂有關(guān)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同。根據(jù)業(yè)主給定的永久性坐標(biāo)和高程控制點(diǎn)。按照建筑總平面要求進(jìn)行施工平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。2.3、機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程情況使用機(jī)械設(shè)備（計(jì)劃見(jiàn)表、表），組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具，運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試合格后準(zhǔn)備投入使用。第三節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備選用與本單位合作多年、施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需用調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)（見(jiàn)表），工人進(jìn)場(chǎng)、首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育”，上崗前由施工員進(jìn)行安全技術(shù)交底，特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持

6、證上崗。第四節(jié) 施工組織本工程任務(wù)重、地型復(fù)雜、軸線與軸線之間標(biāo)高差距大、工期緊，為確保優(yōu)質(zhì)高效地完成合同規(guī)定內(nèi)容，人工挖孔樁采取全面開(kāi)挖的施工方法進(jìn)行作業(yè)，合理進(jìn)行資源調(diào)配、優(yōu)化組合、全方位實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。3.3、施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備：表 機(jī)械設(shè)備：序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量用 途1自升式塔吊QTZ315臺(tái)1材料吊運(yùn)2自升式塔吊QTZ25C臺(tái)1材料吊運(yùn)3砂漿攪拌機(jī)VJ350臺(tái)2砂漿攪拌4鋼筋切斷機(jī)QJ40-1臺(tái)2鋼筋加工5鋼筋彎曲機(jī)GJ7-40臺(tái)2鋼筋加工6砼輸送泵HTZ50臺(tái)1砼施工7電焊機(jī)BX3-50-2臺(tái)2鋼筋焊接8鋼筋調(diào)直機(jī)2T臺(tái)1鋼筋調(diào)直9打夯機(jī)HW-20臺(tái)2土方

7、回填夯實(shí)10潛水泵70內(nèi)臺(tái)20抽水11泥漿泵100臺(tái)1抽泥、抽水12砂輪切割機(jī)360臺(tái)1鋼筋切割13插入式振動(dòng)器HZ-50套5砼振搗14氧割器具套1板材切割15自卸汽車5T臺(tái)2材料運(yùn)輸16空壓機(jī)15KW臺(tái)4石方開(kāi)挖17風(fēng)鎬把10石方開(kāi)挖18嵌巖機(jī)臺(tái)20石方開(kāi)挖19木工圓盤(pán)鋸MJ104A臺(tái)2模板加工20木工刨床MB104A臺(tái)2模板加工表 主要檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)器具：序號(hào)器具名稱規(guī)格型號(hào)精度等級(jí)數(shù)量檢定類型檢定周期1全站儀RTS6321mm1臺(tái)強(qiáng)檢12月2經(jīng)緯儀ET05B1mm1臺(tái)強(qiáng)檢12月3水準(zhǔn)儀DSC2403mm2臺(tái)強(qiáng)檢12月4鋼卷尺50m5把強(qiáng)檢12月5臺(tái) 稱400kg1個(gè)強(qiáng)檢12月6砼試塊模100

8、10010020組強(qiáng)檢12月7砂漿試塊模70.770.770.710組強(qiáng)檢12月8工程質(zhì)量檢查設(shè)備JZC-21套強(qiáng)檢12月表 勞動(dòng)力安排：工種木工鋼筋工砼工架子工嵌巖工磚工普工機(jī)械工塔吊工電焊工實(shí)驗(yàn)工電工測(cè)量工合計(jì)投入勞動(dòng)力情況35105254606412231403.4、工期安排： 根據(jù)該工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及業(yè)主要求，確定1#-8#樣板房開(kāi)工日期為2006年4月15日，基礎(chǔ)完工日期為2006年5月24日，總工期40天。流水作業(yè)，中間穿叉基礎(chǔ)其它分項(xiàng)工程施工。挖孔樁基礎(chǔ)工程施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表2。3.5、現(xiàn)場(chǎng)平面布置： 本工程施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的使用嚴(yán)格執(zhí)行統(tǒng)一管理標(biāo)準(zhǔn)。由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)集中

9、調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有材料必須分類集中堆放。并掛設(shè)標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖的使用根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容，結(jié)合具體的施工階段實(shí)際情況進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。待基礎(chǔ)施工完畢后、現(xiàn)場(chǎng)施工平面圖再進(jìn)行重新安排調(diào)整。根據(jù)甲方指定的電源、水源接口接通場(chǎng)內(nèi)施工用水、用電、并在建筑物周邊設(shè)排水溝、排水溝尾端設(shè)集水坑（沉砂池）。集水坑長(zhǎng)5m、寬5m、深2m。四、挖孔樁施工方法：4.1、挖孔樁基施工工藝流程： 樁孔定位放線成孔澆筑樁芯。4.2、樁基施工方法：4.2.1、定位放線： a、放線定位及高程：依據(jù)建筑總平面圖測(cè)量控制網(wǎng)及基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程水準(zhǔn)點(diǎn)，做好隱樁保護(hù)，在樁中心打樁釘小圓釘，在永久位置

10、上用紅油漆作好高程標(biāo)記。 b、砌磚護(hù)圈：挖去表層松土以樁中心為圓心,樁徑加300為磚護(hù)圈內(nèi)徑，采用M10水泥砂漿砌筑MU10頁(yè)巖磚240厚，磚護(hù)圈高度根據(jù)周圍填土情況加高，保證始終高于地面200以上，并升至地梁下口，以防土、石及雨水進(jìn)入樁內(nèi)。磚護(hù)圈頂用30厚1：2水泥砂漿抹平。將樁位“十字”控制線標(biāo)識(shí)在磚墻頂抹灰面上，并用紅油漆作好標(biāo)識(shí)，作好樁位控制線。4.2.2、成孔： a、挖第一節(jié)樁孔土方：由人工自上而下分層逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖樁孔先中間部分，然后擴(kuò)至周邊，有效控制樁孔截面尺寸，樁孔開(kāi)挖1m應(yīng)用線錘和“十字”尺對(duì)樁身垂直度和樁徑進(jìn)行復(fù)核檢查。每節(jié)挖土高度0.95m上層若有強(qiáng)風(fēng)化巖層直

11、接用15kw空壓機(jī)帶動(dòng)風(fēng)鎬破碎剔打，下層中風(fēng)化巖層采用嵌巖機(jī)鉆孔剔打、人工破碎，樁孔內(nèi)土、石渣用桶或筐裝，塔機(jī)進(jìn)行垂直吊運(yùn)、人工轉(zhuǎn)運(yùn)堆放到距孔2m外。 b、支護(hù)壁模板附加鋼筋：鋼筋放在靠近模板一側(cè)，保護(hù)層15mm，設(shè)砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，模板在井下拼裝好后，加內(nèi)撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不位移不下沉，上口用卡具與上節(jié)護(hù)壁卡牢，控制上口不位移。 c、澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼：每挖完一節(jié)后，立即支模澆砼，不得超過(guò)4h，保證當(dāng)天挖完當(dāng)天澆砼；砼坍落度100mm，確保孔壁的穩(wěn)定性；人工澆筑，振動(dòng)棒搗實(shí)。 d、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：第一節(jié)護(hù)壁澆筑完成后，復(fù)核軸線，將軸線控制點(diǎn)及標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)在第一節(jié)砼護(hù)

12、壁上。之后每節(jié)護(hù)壁澆完后吊線檢查樁孔垂直度，隨之進(jìn)行修整，每澆完四節(jié)護(hù)壁用經(jīng)緯儀校核軸線是否偏位并及時(shí)校正。保證樁孔軸線位置、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 e、架設(shè)垂直運(yùn)輸架：塔機(jī)未安裝使用前樁第一節(jié)護(hù)壁成孔后，在井口上安設(shè)鋼管吊架、鐵轆轤人工攬車；搭設(shè)必須穩(wěn)定、牢固。塔機(jī)安裝驗(yàn)收合格后投入基礎(chǔ)垂直運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)土、石棄碴和材料運(yùn)輸、人工配合。 f、當(dāng)?shù)叵滤淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下滲水量較大時(shí)，先在樁底挖集水坑，水泵抽出，邊降水邊挖土。始終保持四分之一的樁比周圍樁深2m以上。 g、逐層循環(huán)作業(yè)：護(hù)壁拆模強(qiáng)度大于1.2Mpa（添加早強(qiáng)劑保證12小時(shí)后，當(dāng)?shù)叵滤疂B水量較大時(shí)，必須保證24小時(shí)后）。

13、當(dāng)挖至中風(fēng)化巖層上，不再用護(hù)壁（中風(fēng)化巖質(zhì)的確定由設(shè)計(jì)、業(yè)主共同確定）。 m、開(kāi)挖擴(kuò)底部分：待設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理、地堪共同確定中風(fēng)化層后根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)高進(jìn)行擴(kuò)底。 n、檢查驗(yàn)收：成孔后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收（一樁一表）。4.2.3、澆灌樁芯砼： a、驗(yàn)收合格清理干凈護(hù)壁上的泥漿及孔底殘?jiān)e水，立即用素水泥漿進(jìn)行封底，防止巖層表面風(fēng)化，若表面已被風(fēng)化應(yīng)將風(fēng)化層剔打掉。 b、樁籠子鋼筋制作：根據(jù)樁箍筋內(nèi)徑尺寸，制作樁身圓形（橢圓形）鋼筋加勁箍和內(nèi)支架，圓形（橢圓形）內(nèi)支架的骨架用“十字”形20鋼筋制作，間距2m，應(yīng)牢固不變形

14、。樁縱筋根據(jù)設(shè)計(jì)間距在圓形鋼筋加勁箍上用粉筆線劃分均勻，并牽線校直。樁縱筋與加勁箍采用點(diǎn)焊固定。樁縱筋的接長(zhǎng)采用單面搭接焊、接頭數(shù)按50錯(cuò)開(kāi)，相鄰接頭位置錯(cuò)開(kāi)大于40d。樁箍筋根據(jù)設(shè)計(jì)間距在樁縱筋上用粉筆畫(huà)線劃分均勻，且必須兩側(cè)畫(huà)線。樁箍筋與樁縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與柱縱筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。 c、吊放鋼筋籠：利用塔吊吊放安裝，鋼筋籠四周在豎向盤(pán)上每隔2m設(shè)一個(gè)20耳環(huán)300、長(zhǎng)200mm、點(diǎn)焊支撐以控制鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋籠加勁箍四周必須與主筋焊牢；吊點(diǎn)必須設(shè)在加勁筋處，防止吊裝時(shí)鋼筋籠變形；吊放時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞護(hù)壁。 d、澆筑樁身砼：樁身

15、砼為商品預(yù)拌砼，對(duì)攪拌站運(yùn)來(lái)商品預(yù)拌砼，嚴(yán)格檢查與設(shè)計(jì)要求砼強(qiáng)度等級(jí)等相關(guān)技術(shù)參數(shù)是否一致，并隨盤(pán)隨機(jī)抽樣，制作砼試壓件，同條件養(yǎng)護(hù)。采用砼泵車輸送砼到樁位，再用串筒向樁內(nèi)灌注砼，吊筒底部距澆筑面不大于2m；砼施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗（分層厚度800mm）。4.3、主要施工技術(shù)措施：4.3.1、砼施工措施： 砼施工前，應(yīng)清除樁孔底沉渣，檢查樁籠子鋼筋是否限位牢固。 砼采用泵車輸送，澆筑前，對(duì)砼泵車、輸送管道及零部件全面檢修，保證能正常使用。 樁內(nèi)砼澆筑的自落高度不得超過(guò)1.5m，故應(yīng)設(shè)置串筒確保砼的澆筑自落高度。 砼澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過(guò)0.8m，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)。 振

16、搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為400mm左右，振搗時(shí)間為15-30S，并在20-30S對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)搗。振動(dòng)棒要直上直下，快插滿拔，插點(diǎn)均布，層層扣搭。 認(rèn)真做好樁頂標(biāo)高的控制。由于地型地貌影響，負(fù)二層、負(fù)一層擋土處軸線成孔樁護(hù)壁頂標(biāo)高未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的采用M10水泥砂漿砌筑MU10頁(yè)巖磚240厚到設(shè)計(jì)頂標(biāo)高上高100內(nèi)徑同相應(yīng)樁徑，澆筑好后人工剔打高出部分浮漿并鑿毛。4.3.2、地表排水降水措施：為了防止基礎(chǔ)施工期間降雨雨水流入樁基內(nèi)，在四周做封閉磚砌排水溝，并每隔50米設(shè)一集水井（10001000800mm深），井底澆筑50mm厚C10砼墊層，井壁用240mm厚頁(yè)巖磚砌筑，1：2水泥砂漿抹灰?？?/p>

17、內(nèi)雨水采用50電動(dòng)離心清水泵抽排入主排水溝排出。 4.3.3、人工挖孔時(shí)遇地下水采取措施： a、少量滲水可在挖孔樁內(nèi)挖小集水坑，用吊桶吊出。 b、樁孔內(nèi)大量滲水，采用70內(nèi)污水泵抽排。 c、涌水量大，采用該降水井配置適合抽排水量的污水泵抽出，降低地下水位。 4.3.4、相鄰樁小于3D的挖孔樁施工措施： a、本工程施工工期緊，在護(hù)壁砼中加砼早強(qiáng)劑（FM-1高效型，摻量為水泥用量的10）；使護(hù)壁砼早強(qiáng)。 b、相鄰樁錯(cuò)開(kāi)施工時(shí)間為4-5節(jié)模板的高度； c、挖孔樁的井圈護(hù)壁強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)； d、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，對(duì)相鄰樁的鋼性角度進(jìn)行控制，相鄰樁的高差不得大于兩樁的間距，必

18、須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定要求。4.3.5、人工挖孔時(shí)遇軟泥層或流砂，污泥處理措施。（詳見(jiàn)附圖1） a、縮短護(hù)壁高度，由原設(shè)計(jì)護(hù)壁高度每段1.0m改為每施工段0.5m； b、用18鋼筋1.2m長(zhǎng)，間距120結(jié)合編制草墊對(duì)挖孔樁周圍進(jìn)行擋護(hù)處理。 c、提高護(hù)壁砼強(qiáng)度，由原護(hù)壁砼C20該為C30，摻水泥用量10的早強(qiáng)劑（FM-1高效型）。 d、加強(qiáng)降水抽水力度，全天用污水泵（出口直徑70mm內(nèi)）進(jìn)行抽水到護(hù)壁砼凝結(jié)（初凝10小時(shí)后）。五、 質(zhì)量保證措施：1、人工挖孔樁施工允許偏差控制：樁徑偏差mm垂直允許偏差樁位允許偏差mm500.51002、鋼筋籠制作允許偏差控制：項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差mm1主筋

19、間距102箍筋間距螺旋筋螺距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長(zhǎng)度50 3、原材料質(zhì)量控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由物資采購(gòu)員書(shū)面通知質(zhì)檢員及試驗(yàn)人員對(duì)其進(jìn)行外觀質(zhì)量和質(zhì)量保證資料進(jìn)行檢查，并按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣。鋼筋應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、備案登記證。鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有諸如規(guī)格、型號(hào)、廠家、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、生產(chǎn)罐等的標(biāo)志牌。驗(yàn)收時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定復(fù)檢，合格后方可使用。鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹，使用前必須清

20、理干凈，結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋表面嚴(yán)重銹蝕或表面?zhèn)凼蛊浣孛娣e減小5的鋼筋不得使用于工程中。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后對(duì)不同規(guī)格、等級(jí)、型號(hào)、爐罐（批）號(hào)、生產(chǎn)廠家分批堆碼，并用掛牌標(biāo)識(shí)，防止誤用。堆碼時(shí)要防止泥、漆等的污染。砼應(yīng)嚴(yán)格對(duì)原材料的控制，水泥、摻用外加劑須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，備案登記證。并能滿足工程設(shè)計(jì)需要。砼、石、含泥量、細(xì)度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。嚴(yán)格對(duì)砼的質(zhì)量控制。砼澆筑前對(duì)砼施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)砼標(biāo)號(hào)、坍落度、初凝時(shí)間、外加劑摻量、抗?jié)B等級(jí)等技術(shù)參數(shù)作書(shū)面明確。在砼澆筑過(guò)程中，每盤(pán)進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，并嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底中原材料的進(jìn)料順序進(jìn)料，按照砼取樣規(guī)定的數(shù)量及試件組數(shù)進(jìn)行隨機(jī)抽樣。確保砼質(zhì)量嚴(yán)格受控。六、安全文明施工保證措施： 1、樁在施工前，必須用M10水泥砂漿砌筑MU10頁(yè)巖磚三線200高在樁孔周圍，防止污水和雨水流入坑內(nèi)。2、