水泥土樁墻支護(hù)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、 8 水泥土樁墻支護(hù)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)8.1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)給出了水泥土樁墻支護(hù)的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等土質(zhì)的基坑圍護(hù)擋墻、被動區(qū)加固、防滲帷幕工程。 8.2 編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范GB/T 50300 筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ79-2002 建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 YBJ225-91 軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 8.3 術(shù)語和符號1 水泥土樁墻支護(hù)利用水泥作為固化劑，通過攪拌機(jī)

2、械將其與基坑土強(qiáng)制攪拌，硬化后構(gòu)成的基坑圍護(hù)擋墻。又可分為深層攪拌法（濕法）和粉體噴攪法（干法）。加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等。2 施工工藝標(biāo)準(zhǔn)是指建筑工程在施工過程中，對原材料、半成品、分項(xiàng)工程和施工工序進(jìn)行施工、安裝、設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行的技術(shù)要求及服務(wù)提供而制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3 施工技術(shù)交底是指在施工過程中根據(jù)對具體施工任務(wù)和具體內(nèi)容的要求，按照選定的施工工藝向施工操作人員所進(jìn)行的技術(shù)方面的交待和安排。8.4 施工準(zhǔn)備8.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備1 施工前需搜集詳細(xì)的明確的設(shè)計(jì)圖（包括樁位布置、成樁直徑、樁長、標(biāo)高、水泥摻入比、水灰比、外加劑摻入比）、工程地質(zhì)勘察資料，查明施工場地有無地上

3、及地下管線及其分布和深度。2 施工前編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)和施工方案。 3 提早作好鋼筋、水泥、外加劑等復(fù)檢工作。4 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)圖紙，提前解決好一切方案中和圖紙上的問題，熟悉工程地質(zhì)情況，標(biāo)定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達(dá)攪拌機(jī)噴漿口的時(shí)間和起吊設(shè)備提升速度等施工工藝參數(shù)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定攪拌樁材料的配合比。5 開工前，邀請業(yè)主、監(jiān)理共同進(jìn)行深層攪拌樁的工藝試樁，確定工藝參數(shù)，作為指導(dǎo)大面積施工的依據(jù)。工藝試樁數(shù)量不得少于2根。8.4.2 材料準(zhǔn)備1 提早做好原材料包括水泥和外加劑的采購工作，以保證順利開工。水泥一般為32.5普通硅酸鹽水泥，摻入比為715%；塑化劑

4、采用木質(zhì)素磺酸鈣；促凝劑采用硫酸鈉、石膏，應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，摻量通過試驗(yàn)確定。8.4.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備1 SJB-1型深層攪拌機(jī)由以下部分組成：1輸漿管；2外殼；3出水口；4進(jìn)水口；5電動機(jī)；6導(dǎo)向滑塊；7減速器；8攪拌軸（2根）；9中心管；10橫向板；11球形閥；12攪拌頭（攪拌翼片外徑700mm800mm）。2 電纜及膠管長度應(yīng)滿足最遠(yuǎn)樁位的施工，機(jī)械發(fā)生故障時(shí)維修須備用一臺電焊機(jī)。表8.4.3-1 施工機(jī)具配置表 序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量說 明1深層攪拌機(jī)SJB-1型（電機(jī)功率230kW）SJB-2型（電機(jī)功率240kW）1可以單頭和雙頭使用噴粉攪拌機(jī)（干法）GPP-5型（給料方式為葉

5、輪壓送式；最大送粉壓力0.5MPa）2起重導(dǎo)向設(shè)備和提升速度控制設(shè)備走管式、履帶式、塔式吊車1要求起重能力大于10t，起重高度滿足深層攪拌樁樁長3灰漿泵HB6-3型柱塞式1供粉泵1用于干法4灰漿拌制機(jī)容積200L25灰漿集料斗容積大于400L16其它電纜、輸漿壓力膠管、普通膠管、電氣控制柜3 監(jiān)視測量裝置主要監(jiān)視測量裝置可按監(jiān)視測量儀器一覽表配置（見表8.4.3-2）。表8.4.3-2 監(jiān)視測量儀器一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量說 明1經(jīng)緯儀J21在鑒定有效期內(nèi)使用2水準(zhǔn)儀DS31在鑒定有效期內(nèi)使用3水泥土攪拌樁漿量監(jiān)測記錄儀（即流量計(jì)）SJC1在鑒定有效期內(nèi)使用4粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動記

6、錄儀用于干法5試塊制作工具28.4.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備1 場地應(yīng)先整平，清除樁位處地上、地下一切障礙物(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，不得用雜填土回填。2 按施工平面布置圖指定位置搭設(shè)水泥棚，水泥棚需防潮良好。水泥棚位置及數(shù)量由樁位布置及數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況而定。3 機(jī)械組裝1）安置起重和導(dǎo)向設(shè)備 安置深層攪拌機(jī)，并將電氣控制裝置安置于塔架操作臺上。2）安裝灰漿制備系統(tǒng) 搭設(shè)工作平臺和安裝灰漿拌制機(jī)、集料斗和灰漿泵。工作平臺面積以夠放材料及工人操作方便為準(zhǔn)，灰漿拌制機(jī)應(yīng)稍高于集料斗上口高度，灰漿泵進(jìn)口高度應(yīng)稍低于集料斗出口。3） 管線連接 用壓力膠管連接攪拌機(jī)輸漿管與

7、灰漿泵，用普通橡膠管連接攪拌機(jī)冷卻水進(jìn)口及冷卻水泵出口，用電纜連接攪拌機(jī)電源線與電所控制裝置。4 設(shè)備開機(jī)前應(yīng)經(jīng)檢修、試調(diào)，檢查樁機(jī)運(yùn)行和輸料管暢通情況。泵送漿液前管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。5 水泥棚和工作平臺的位置應(yīng)在運(yùn)輸?shù)缆吠〞车臈l件下以離最遠(yuǎn)樁位的距離最近為原則。6 水源、電源須滿足施工使用，并且引至現(xiàn)場。8.4.5 其他條件準(zhǔn)備1 每個(gè)作業(yè)班組應(yīng)配備操機(jī)工1名，司泵工1名，記錄員1名，拌漿工3名，共6名。2 除作業(yè)班組人員外，另外應(yīng)當(dāng)配備輔助人員電工1名、維修工1名。3 深層攪拌樁在用作支護(hù)止水時(shí)要求連續(xù)不間斷施工，且噪音小，擾民小，通常為雙班工作制，每臺機(jī)配兩個(gè)作業(yè)班組。8.5 施工

8、工藝8.5.1 施工工藝流程圖8.5.1-1 水泥攪拌樁工序施工流程圖注：上圖為濕法施工工藝流程圖，干法與除水泥漿拌制取消外，其余可參照此圖8.5.2 操作工藝（713為干法工藝）1 樁機(jī)就位移動深層攪拌機(jī)到指定位置，對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不得大于50mm，標(biāo)高偏差不大于100mm，并應(yīng)使攪拌機(jī)保持水平，導(dǎo)向架處于垂直狀態(tài)，攪拌樁垂直度偏差1.5%的樁長。2 預(yù)攪下沉待攪拌機(jī)正常運(yùn)行后，放松卷揚(yáng)筒鋼絲繩，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪邊下沉，為了使土體充分破碎，應(yīng)控制攪拌機(jī)的電流、電壓和預(yù)攪下沉速度。3 水泥漿制備（干法無此內(nèi)容）按照室內(nèi)配合比試驗(yàn)與工藝性試樁后所確定的水泥摻入量、水灰比等施工參數(shù)按比例向漿

9、池中投放水泥及注入水,充分?jǐn)嚢瑁A(yù)攪時(shí)間必須大于4分鐘,后通過濾篩倒入集料斗中，集料斗中持續(xù)攪拌，以保證水泥漿液不離析。要求水泥投料量誤差2%， 水量誤差5%，灰漿攪拌大于4分鐘。4 噴漿（粉）攪拌上升深層攪拌頭下沉到設(shè)計(jì)深度后，啟動灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，方可開始提升攪拌頭，并且邊噴漿（粉）邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照工藝試樁所確定的提升速度噴漿（粉），至離預(yù)計(jì)停漿（灰）面1.0m時(shí)宜用慢速。在預(yù)計(jì)停漿（灰）面時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。5 重復(fù)上下攪拌和噴漿（粉）為使軟土和水泥攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，到設(shè)計(jì)深度或電流表發(fā)生明顯變化后，再將攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)，攪拌噴漿（粉

10、）提升到地面。6 每天留置一組水泥土試塊。試件養(yǎng)護(hù)齡期為7d、28d、90d。一般要求R280.8Mpa，R901.2Mpa。強(qiáng)度關(guān)系宜采用R28=1.49R7，R90=1.9R28推算。7 噴粉施工前應(yīng)仔細(xì)檢查攪拌機(jī)械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣（粉）管路的長度不宜大于60m。8 噴粉施工機(jī)械必須配置經(jīng)國家計(jì)量部門確認(rèn)的具有能瞬時(shí)檢測并記錄出粉量的粉體計(jì)量裝置及攪拌深度自動記錄儀。9 攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過16mm。10 攪拌頭的直徑應(yīng)定期復(fù)核檢查，其磨耗量不得大于10mm。11 當(dāng)攪拌頭到達(dá)設(shè)計(jì)樁底以上1.5m時(shí)，應(yīng)立即開啟噴粉機(jī)提前進(jìn)行噴粉作業(yè)

11、。當(dāng)攪拌頭提升至地面下500mm時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。12 成樁過程中因故停止噴粉，應(yīng)將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復(fù)噴粉時(shí)再噴粉攪拌提升。13 需在地基土天然含水量小于30%土層中噴粉成樁時(shí)，應(yīng)采用地面注水?dāng)嚢韫に嚒?.5.3 關(guān)鍵要求1 材料的關(guān)鍵要求 施工實(shí)際使用的固化劑和外摻劑，必須通過加固土室內(nèi)試驗(yàn)的檢驗(yàn)方能使用。 外加劑常用參考數(shù)據(jù)：木質(zhì)素磺酸鈣減水劑水泥重量的0.2%0.25%，硫酸鈉水泥重量的1%，石膏水泥重量的2%，水灰比0.430.50。2 技術(shù)關(guān)鍵要求 攪拌樁的施工工藝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比和實(shí)測的各項(xiàng)施工參數(shù)經(jīng)換算與工藝試樁后確定。 漿液倒入集料斗時(shí)應(yīng)加篩過濾，以免

12、漿內(nèi)結(jié)塊損壞泵體。 樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地地面標(biāo)高接近時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機(jī)自地面以下一米噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜用慢速，噴漿口有漿流出地面時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 為保證攪拌樁的垂直度，應(yīng)注意樁架設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對地面的垂直度，一般應(yīng)使垂直度偏差不超過1.5%。 對設(shè)計(jì)要求搭接成壁的樁應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁施工間隔時(shí)間不得超過24h。 前臺操機(jī)與后臺供漿應(yīng)密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度必須符合已定的施工工藝，后臺供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下半米，待恢復(fù)

13、供漿時(shí)再噴漿提升。如因故停機(jī)超過3h，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。 水泥土攪拌樁對水泥壓入量要求較高，必須在施工機(jī)械上配置流量控制儀表，以保證一定的水泥用量。8.5.4 季節(jié)性施工要求1 冬季施工時(shí)，應(yīng)注意負(fù)溫對加固效果的影響。2 切實(shí)做好水泥的防潮及防雨工作，保證施工原材料的質(zhì)量符合工程質(zhì)量要求；3 施工現(xiàn)場做好防雨防澇工作，根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場開設(shè)必要的排水溝，形成有組織排水；4 水泥攪拌樁施工機(jī)械基本為電動設(shè)備，在雨季必須做好用電設(shè)備的安全接地及露天保護(hù)工作，謹(jǐn)防發(fā)生觸電事故；5 在發(fā)生不可中斷的作業(yè)時(shí)，采取對現(xiàn)場施工人員發(fā)放雨衣、膠鞋等防雨工具，確保不發(fā)生施工質(zhì)量問題

14、。8.6 質(zhì)量控制8.6.1施工前應(yīng)檢查水泥及外加劑的質(zhì)量、樁位、攪拌機(jī)工作性能及各種計(jì)量設(shè)備完好程度（主要是水泥漿流量計(jì)和其他計(jì)量裝置）。8.6.2施工中應(yīng)檢查機(jī)頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標(biāo)高8.6.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢查樁體強(qiáng)度、樁體直徑及地基承載力。8.6.4進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，對承重水泥土攪拌樁應(yīng)取90d后的試件；對支護(hù)水泥土攪拌樁應(yīng)取28d后的試件。8.6.5水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 8.6.5的規(guī)定。表8.6.5水泥土樁墻施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看

15、流量計(jì)3樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求按規(guī)定辦法一般項(xiàng)目1機(jī)頭提升速度m/min0.5量機(jī)頭上升距離及時(shí)間2樁底標(biāo)高mm200測機(jī)頭深度3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計(jì)入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1.5經(jīng)緯儀7搭接mm200用鋼尺量8.7 成品保護(hù)1.因上覆土壓力較小，攪拌質(zhì)量差，通常設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上應(yīng)預(yù)留50cm厚的土層，待施工結(jié)束后，將表層50cm加固效果不好的水泥土挖除，或分層夯壓密實(shí)后，立即進(jìn)行下道工序施工。2.雨期或冬期施工，應(yīng)采取防雨防凍措施，防止水泥土受雨水淋濕或凍結(jié)。8.8 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1 固化漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌

16、制，制備好的漿液不得離析、不得停置時(shí)間過長，超過2h的漿液應(yīng)降低標(biāo)號使用。2 施工過程中必須隨時(shí)檢查噴漿量、水灰比、樁長以及是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。并及時(shí)按規(guī)范要求進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格樁，應(yīng)在復(fù)攪時(shí)在缺陷位置進(jìn)行復(fù)噴處理；如復(fù)攪完畢后發(fā)現(xiàn)不合格樁，應(yīng)抓緊在初凝前進(jìn)行再次復(fù)攪復(fù)噴。3施工中常見問題和處理（見表8.8.3）表8.8.3常見問題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難、電流值高、電機(jī)跳閘電壓偏低；土質(zhì)較硬，阻力太大；遇大塊石或樹根等障礙物調(diào)高電壓；適量沖水下沉；開挖排除障礙攪拌機(jī)下不到預(yù)定深度，但電流不高土質(zhì)太粘，攪拌機(jī)自重不夠增加攪拌機(jī)自重或加設(shè)反壓裝置噴

17、漿提升未到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料斗中漿液已排空后臺投料不準(zhǔn)；灰漿泵磨損漏漿；灰漿泵輸漿量增大重新標(biāo)定投料量；檢修灰漿泵；重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量；噴漿提升到設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高，集料斗中剩漿過多后臺拌漿加水過量輸漿管路部分阻塞重新標(biāo)定拌漿用水量；清洗輸漿管路輸漿管堵塞、暴裂輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊噴漿口球閥間隙太小拆洗輸漿管；使噴漿口球閥間隙適當(dāng)8.9 環(huán)保及安全措施8.9.1 環(huán)保措施1 施工現(xiàn)場開挖排水溝，有組織排水，做到場內(nèi)不積水。2 施工人員做到工完料盡場地清，隨時(shí)維護(hù)工地整齊清潔。3 增強(qiáng)環(huán)保意識，減少環(huán)境污染，改善工作生活環(huán)境，保證職工以健康的身體投入到施工中去。4 工程完工后，將所有臨時(shí)設(shè)施拆除，拆除后產(chǎn)生的垃圾和材料運(yùn)到指定地點(diǎn)，恢復(fù)環(huán)境原貌，避免對環(huán)境造成污染。8.9.2 安全措施1 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)。2 電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定，啟動時(shí)電壓降不得超過額定電壓的10%。3 檢查電源接線及控制系統(tǒng)接觸的可靠性能，連接的電纜應(yīng)無破損，必要時(shí)需進(jìn)行維修或更換。4 作業(yè)中，如電流急劇上升時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。5 攪拌下沉?xí)r，應(yīng)保持鉆桿與導(dǎo)軌的垂直度，偏斜不得超過2度。6 攪拌下沉?xí)r，如遇障礙物卡住或機(jī)架搖晃、移動、偏斜等現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，停止下沉，未查明原因前不得強(qiáng)行啟動。7 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源