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文檔簡介
1、工裝制作驗收標(biāo)準(zhǔn) (試行版 )1、 目的為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開發(fā)及使用管理,確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,能順暢使用并滿足使用壽命要求,特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。2、 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中所使用的外購或外協(xié)來的模具、夾具,以及各生產(chǎn)工序中所使用的檢具。3、 定義3.1 工裝:企業(yè)制造產(chǎn)品時所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具等的總稱,在本標(biāo)準(zhǔn)中特指模具、夾具、檢具。3.2 外購工裝:是指工裝設(shè)計和制造均委外,我司只負(fù)責(zé)驗收符合產(chǎn)品要求的合格工裝。3.3 外協(xié)工裝:是指自制工裝的部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝設(shè)計,委外單位根據(jù)圖紙資料制造,我司根據(jù)
2、設(shè)計資料驗收的工裝。4、 總體主要技術(shù)要求4.1 公司所有的工裝在設(shè)計、制作過程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量,使用操作安全,維護(hù)檢驗方便”的原則,確保設(shè)計科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證,從而提升品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。4.2 為方便公司工裝的使用及存放管理,要求所有新開發(fā)工裝必須進(jìn)行編號。工裝編號由工藝人員按要求制定編號,供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相應(yīng)位置用鋼印打印編號,編號要求準(zhǔn)確、清晰。編號規(guī)則:由產(chǎn)品型號和模具種類及流水號組成,具體如:編號td345acm01 表示運用于 td345a 產(chǎn)品的沖模,其中 01 為模具流水號;編號td345ahj01 表示用于 td345a 產(chǎn)品的焊接夾具, 其中 01
3、為焊接夾具流水號 (夾具需在非加工表面做永久性醒目標(biāo)識) ;編號 td345ajy01 表示用于 td345a 產(chǎn)品的檢具,其中 01 為檢具流水號;編號e70*416r10昧示運用彎70*41.6橢圓管r100的彎管模具。4.3 工裝設(shè)計圖經(jīng)雙方評審后,方能投入制造,供應(yīng)商在制造過程中如有修改則必須同時修改模具圖,并及時通知我司相關(guān)人員。4.4 模具、夾具、檢具制造完畢后,必須使用我司指定的材料進(jìn)行試驗調(diào)整、驗證, 保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求, 且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量穩(wěn)定,操作安全、方便、經(jīng)濟(jì)、合理。4.5 外購的工裝必須與圖紙相符,驗收完畢后,供應(yīng)商應(yīng)將完整、正確無誤的圖檔傳給我司存檔
4、,以便后續(xù)查詢使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔要求包含模具內(nèi)所以非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件詳圖,對鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨匯出零件詳圖(包含詳細(xì)加工尺寸,加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求等)。5、 模具主要技術(shù)要求5.1 使用壽命要求:管件模具使用壽命不低于 5萬次,鈑金件模具不低于5.2 萬次,泡棉模具不低于30萬次。5.3 模具按我司提供的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計,保證模具在給定的設(shè)備上的可生產(chǎn)性,模具長、寬應(yīng)控制在工作臺面以內(nèi),結(jié)構(gòu)必須緊湊;5.4 上下模板厚度30mm 以上, 以保證模具穩(wěn)定性, 且必須明確標(biāo)示清晰、正確的模具編號。5.5 沖壓模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隱患,要適合批量生 產(chǎn)。
5、5.6 模具主要部件的材質(zhì)及熱處理:對于模具工作部分(鑲塊) 、磨損件必須使用cr12、 cr12mov 以上鋼材, 硬度hrc58-62, 其余模具材質(zhì)及熱處理按供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。5.7 制件定位:坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模具,應(yīng)能自動、圓滑地進(jìn)入定位位置,多次投放時,坯料或前工序的定位位置必須一致,重復(fù)定位精度少于0.5mm,且不得以焊接方式,同時必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠,每道工序完成后零件不粘模,具有良好的可操作性。5.8 模具導(dǎo)向:外導(dǎo)柱2-(25mm以上,內(nèi)導(dǎo)柱 4-(16mm以上,導(dǎo)柱布置必須注意防呆,且導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能串動要求有鎖緊裝置,同時應(yīng)確保裝配后的上模
6、座沿導(dǎo)柱上下移動應(yīng)平穩(wěn)無滯住現(xiàn)象。5.9 所有模具應(yīng)自動頂起或排出工件,頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂出凸?;虬寄?,頂料過程應(yīng)平滑順暢,無卡滯現(xiàn)象,且頂料裝置不允許在工件外表面造成任何痕跡,或?qū)е轮萍冃巍?.10 沖孔時,凹模刃口所含廢料件數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,廢料應(yīng)自動排出到模具的前后方 (小孔除外) , 并從沖壓機廢料口落入廢料箱,廢料排出應(yīng)安全可靠,不飛濺,不影響操作。5.11 鑲塊結(jié)構(gòu):凹模盡可能襯套或鑲塊結(jié)構(gòu),以便維修更換;沖裁條件不 良,受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu),以便維修或調(diào)整。5.12 模具設(shè)計應(yīng)充分考慮操作的作業(yè)性,要有足夠的操作空間,進(jìn)料出件作業(yè)方便安全,
7、同時必須充分考慮維修性,模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護(hù)及修理,易損件的更換要方便可靠。6、 夾具主要技術(shù)要求6.1 焊接夾具的使用壽命為10萬臺樣件。6.2 夾具設(shè)計應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便,應(yīng)保證焊接裝卸方便,使焊接件處于最佳焊接位置,并應(yīng)防止機構(gòu)壓手和松開打手。6.3 主框架夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理,工作面要求距操作底面0.7m0.8m 范圍內(nèi)。6.4 夾具底板臺面全部加工完成后厚度不小于20mm。6.5 夾具的定位應(yīng)正確、可靠,并具有足夠的強度和剛性,不易發(fā)生變形。6.6 夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn),同時應(yīng)用12.9級內(nèi)六角螺栓或外六角螺栓固定,以便于調(diào)整,安裝完成后空間
8、位置精度誤差不得大于0.3mm。6.7 產(chǎn)品定位面的加工要求全部由線切割加工或cnc加工,且必須倒角、無毛刺。6.8 手動夾緊裝置都應(yīng)可靠,壓緊狀態(tài)時,制件不能松動,不能產(chǎn)生相互偏移,制件不能有被壓的痕跡或變形,確保工件的平整度,同時焊接完成取出工件應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,6.9 基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm,且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05mm。6.10 原則上一工件要有三支定位銷固定,基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維 修。6.11 基準(zhǔn)銷的有效長度57mm, 留有導(dǎo)向空間, 基準(zhǔn)定位銷的位置精度誤差不得大于0.1mm。6.12 對于工件表面質(zhì)量有要求的型面和壓塊,應(yīng)采用軟性耐磨材料
9、(如尼 龍)制作。7、 檢具主要技術(shù)要求7.1 檢具設(shè)計圖紙用 1:1繪制, 同時檢具設(shè)計必須通過我司技術(shù)人員對方案審 定后方可開始。7.2 檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計時,應(yīng)充分考慮保證檢具具有足夠的強度和剛度。7.3 檢具型面的制造基準(zhǔn)必須與工件設(shè)計或模具制造的基準(zhǔn)一致,并保證通 過檢具檢驗合格的零件,同時能滿足零件裝配協(xié)調(diào)的要求。7.4 檢具的制造精度應(yīng)滿足工藝文件上的各項要求。7.5 檢具應(yīng)方便使用,操作方便,正常條件下不能產(chǎn)生任何翹曲變形。7.6 基準(zhǔn)定位銷外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小0.2mm,且基準(zhǔn)定位銷的外徑公差+0/-0.05mm。7.7 基準(zhǔn)銷的有效長度57mm,且基準(zhǔn)定位銷的位置精度為士0.
10、1mm,同時基準(zhǔn)定位銷必須有取出孔以便維修。7.8 檢具的驗收與模具驗收同時進(jìn)行,用檢具驗收沖壓制件,驗證其與沖壓件的協(xié)調(diào)及檢具的使用性能。7.9 檢具具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠,必須滿足設(shè)計、使用要求。7.10 對于有安裝位置要求、重要孔徑的孔,采用檢測銷檢查。采用臺階直銷,插銷檢查的直徑比對應(yīng)孔徑小0.1mm。7.11 沖壓檢具的基本設(shè)計原則應(yīng)遵循模具、檢具、夾具的定位、夾緊點相一致的原則。 在作夾緊點設(shè)計時, 原則上應(yīng)與焊接夾具夾持的位置一致。8、 備件8.1 外購模具:供應(yīng)商應(yīng)開具所有易損件清單,并應(yīng)為我司配備相應(yīng)非標(biāo)異型沖頭及相應(yīng)模具鑲件。8.2 備 品在不影響功能的情況下作相應(yīng)標(biāo)識以便識別,較小備品另想其它辦法做好識別以便區(qū)分。9、 驗收9.1 我司將從模、夾、檢具的靜態(tài)、動態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢查三個方面檢查驗收模、夾、檢具。9.2 沖壓件檢查分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個方面,形狀尺寸精度按我司指定的沖壓件工藝文件和沖壓檢具進(jìn)行檢查。9.3 我司將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾,驗證模、夾、檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性。9.4 檢驗過程中所發(fā)現(xiàn)的模、夾、檢具缺陷及沖壓件質(zhì)量問題,由供應(yīng)商負(fù)責(zé)調(diào)整或修理,直至合格。9.5 調(diào)試合格的模、夾、檢具在工藝規(guī)定的生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備上,連續(xù)生產(chǎn)出不少于 500件的合格產(chǎn)品,要求沖壓件合格
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