DF4型內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析

1、DF4型內(nèi)燃機(jī)車檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、柴油機(jī)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1曲軸箱1、 檢查主軸承和連桿蓋有無裂紋，主軸承螺母及連桿螺釘是否緊 固，定位記號(hào)是否錯(cuò)開，開口銷及鐵絲是否良好，連桿大端軸向應(yīng)有活動(dòng)量，最小間隙不少于0.5mm,上下瓦端面錯(cuò)口 ：主軸瓦不大于1mm、連桿瓦不大于 0.5mm。2、濾網(wǎng)上有無異物和碾片，發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)分析，是否落瓦檢查，軸瓦 拆檢時(shí)不許有剝離、龜裂、腐蝕、燒傷和嚴(yán)重拉傷（落瓦檢查時(shí)， 應(yīng)檢查測(cè)量曲軸軸向活動(dòng)量不超過 0.5mm ）。3、檢查機(jī)體主軸承座兩側(cè)有無裂紋。4、盤車檢查活塞狀態(tài)：工藝堵有無丟失，裙部有無掉塊裂紋，及 氣缸可見部分是否拉傷、裂紋、腐蝕、漏水。5

2、、 外觀檢查止推瓦有無燒損（濾網(wǎng)上有無銅屑）。6、 檢查機(jī)體是否傾斜， 柴油機(jī)支承座螺栓無松動(dòng)，檢查支承與墊 圈的間隙 5 mm 0.5mm。7、檢查連接箱內(nèi)滑油管接頭有無漏泄并加以緊固。2凸輪軸1、盤車檢查各缸進(jìn)、排氣和供油凸輪狀態(tài)，凸輪型面有無拉傷、 剝離時(shí)應(yīng)予以處理。2、 撬動(dòng)各滾輪，檢查有無松動(dòng)、卡死、滾輪表面有無剝離、拉傷。3、檢查各回油管有無斷裂，接頭是否松動(dòng)。4、檢查軸瓦及定位銷應(yīng)完整，無松動(dòng)，防緩齊全，推動(dòng)軸瓦（上半瓦）應(yīng)能軸向移動(dòng)（輔修目視檢查）。5、檢查推桿及噴油泵導(dǎo)筒滾輪狀態(tài)是否良好。3缸頭及圍墻1、檢查各搖臂、橫臂、搖臂軸座、噴油器壓塊載絲與橫臂導(dǎo)桿狀 態(tài)，應(yīng)完好、無松

3、動(dòng)及折斷。2、檢查各氣閥內(nèi)外彈簧應(yīng)無折斷，推桿無彎曲、球頭無脫落。3、 鎖夾與鎖夾套上下平面相比下沉不大于2mm，鎖夾套彈簧支 承面厚度不小于1.5mm （圓柱部分）。4、盤查檢查調(diào)整各缸氣閥間隙，各缸氣閥冷態(tài)間隙為：進(jìn)氣閥0.4+ 0.05mm,排氣閥0.5 + 0.05mm。某一氣閥間隙在檢修有消失現(xiàn) 象時(shí)，應(yīng)缸頭檢查氣閥下陷情況，并作處理應(yīng)。5、檢查示功閥、工藝堵及機(jī)體結(jié)合面有無漏水及漏氣。6、 更換缸頭、缸套、活塞連桿組時(shí)，要測(cè)量壓鉛值。3.84.0mm。4傳動(dòng)齒 輪打開機(jī)體自由端兩側(cè)蓋及泵支承箱蓋，檢查正時(shí)齒輪與泵傳動(dòng)齒 輪叉形接頭，減振器端板狀態(tài)。5保護(hù)裝 臵1、 檢查緊急停車按紐

4、和復(fù)原手柄狀態(tài)，進(jìn)行緊急停車及復(fù)原裝臵 的動(dòng)作試驗(yàn)，小修時(shí)做超速停車裝臵動(dòng)作試驗(yàn)。2、吹掃差示壓力計(jì)管路。6增壓系 統(tǒng)1手扳轉(zhuǎn)子是否靈活，打開排污堵檢查是否有滑油流出。2、檢查增壓器內(nèi)部的清潔狀態(tài)，測(cè)量轉(zhuǎn)子軸軸向橫動(dòng)量。3、進(jìn)氣殼裂紋超過周長(zhǎng)的 1/3時(shí)要更換。4、檢查增壓器與中冷器的連接狀態(tài)，不得松動(dòng)、破裂、漏氣，各 油管接頭不得松動(dòng)，增壓器及支承各螺栓、螺絲無斷裂松動(dòng)。5、 開堵檢查中冷器有無漏水，各墊片應(yīng)完整無漏泄。檢查并疏通 穩(wěn)壓箱排污閥及管系。6、 檢查廢氣總管及排氣支管狀態(tài)，各密封墊應(yīng)完整，排氣系統(tǒng)隔 熱材料須完好，不良者要修補(bǔ)，大小波紋管墊及卡子良好，螺絲無松動(dòng)。7、測(cè)量并記錄各

5、缸壓縮壓力。7油水管 路1、檢查氣缸蓋進(jìn)、出水支管墊密封應(yīng)良好。2、檢查增壓器進(jìn)、出水膠管，燃油膠管應(yīng)良好。3、更換不良進(jìn)水支管膠圈。、輔助傳動(dòng)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1潤(rùn)滑系 統(tǒng)1、檢查主機(jī)油泵狀態(tài)，更換不良?jí)|片聯(lián)結(jié)套2、檢查啟動(dòng)滑油泵、輔助滑油泵狀態(tài)，手撥動(dòng)是否靈活，更換不 良?jí)|片及連軸節(jié)。3、滑油系統(tǒng)各管、接頭、閥、卡子狀態(tài)良好，緊固螺栓不得松動(dòng)、 無漏泄，膠管老化應(yīng)更換。4、檢查大、小熱交換器狀態(tài)，各接頭處不得漏泄，各螺栓應(yīng)無松 動(dòng)。5、 離心精濾器及架不得有裂紋，組裝起機(jī)后應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無異音、 接頭無異常振動(dòng)。6、檢查滑油泵出油膠管， 粗濾器安全閥膠管， 檢查柴油機(jī)出水總 管膠

6、管。2冷卻系統(tǒng)1、檢查高、低溫水泵及冷卻系統(tǒng)接頭、墊應(yīng)良好無漏泄，卡子、螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，檢查水泵密封性能（每分鐘不超過15滴）。2、清掃各單節(jié)表面，檢查各單節(jié)有無漏水現(xiàn)象，漏水者應(yīng)修復(fù)或 更換，倒伏面積超過 10%要梳片。檢查處理單節(jié)棚各處密封。3、檢查各百葉窗動(dòng)作是否靈活，傳動(dòng)桿銷子是否完好。4、檢查冷卻系統(tǒng)各膠管、接頭、逆止閥狀態(tài)良好無漏泄，膠管老 化發(fā)脹著應(yīng)更換。5、檢查冷卻風(fēng)扇葉片上、下有無裂紋、變形、葉輪是否松曠。單 側(cè)間隙不小于3.0mm。6、 熱風(fēng)機(jī)各管路狀態(tài)是否良好，長(zhǎng)期不用要排干凈管路水，防寒 期檢查試驗(yàn)各閥，漏泄者應(yīng)更換。7、起機(jī)檢查高低溫水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3靜液壓系統(tǒng)1、

7、檢查靜液壓系統(tǒng)各管路及安全閥，溫控閥狀態(tài)，高壓膠管回油 管接頭漏泄者應(yīng)更換。2、起機(jī)檢查液壓泵、液壓馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，更換不良油封及密封圈。3、檢查靜液壓油缸有無油水雜混現(xiàn)象。4、檢查百葉窗油缸有無漏泄。4變速與 傳動(dòng)系 統(tǒng)1、各變速箱安裝螺栓、軸承端蓋螺栓緊固無松動(dòng)。2、 打開啟動(dòng)變速箱檢查孔蓋，觀察齒輪嚙合狀態(tài)、測(cè)量齒輪嚙合 間隙不大于0.90mm。3、 檢查前萬向軸叉形法蘭，十字節(jié)狀態(tài)和軸承蓋螺栓緊固狀態(tài)、。4、打開液壓變速箱檢查孔蓋，觀察齒輪嚙合狀態(tài)。5、 檢查后傳動(dòng)軸叉形法蘭，十字節(jié)鎖緊螺母和軸承壓蓋螺栓緊固 狀態(tài)。檢查傳動(dòng)軸法蘭結(jié)合面的間隙，用 0.05塞尺塞不進(jìn)去。6、測(cè)量萬向軸化鍵

8、與套間隙，測(cè)量傳動(dòng)軸化鍵與套間隙不大于1.2mm，測(cè)量十字頭銷的軸向移動(dòng)量不大于1.00mm。7、檢查各彈性聯(lián)軸節(jié)、尼龍繩的聯(lián)接狀態(tài)。8、檢查啟動(dòng)變速箱和液壓變速箱油位情況。9、起機(jī)檢查各變速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音、漏泄現(xiàn)象。5牽引電 動(dòng)機(jī)通 風(fēng)機(jī)1、 檢查牽引電動(dòng)機(jī)前后通風(fēng)機(jī)軸承葉輪狀態(tài)（打開防護(hù)網(wǎng)或帆布 套檢查），不得松曠、碰殼，各緊固螺栓不得松動(dòng)。2、檢查油封情況，不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。3、清掃后通風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)積塵、油污和雜物。4、啟機(jī)后聽前后通風(fēng)機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)有無異音，并檢查軸承溫度。6其他部 分1、修復(fù)破損的地板、門、窗、玻璃、座墊、鎖及扶手。2、各梯子扶手安裝牢固，焊縫無裂紋。7空氣濾清器1、外

9、觀檢查各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。2、檢查各密封墊無老化破損、密封可靠。3、 外觀檢查逆止閥各部狀態(tài)，停機(jī)后閥片應(yīng)垂直向下， 安裝牢固， 用手撥動(dòng)逆止閥指針，閥片轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無卡滯。4、檢查濾清器安裝門，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密、壓塊齊全，緊固良好。5、 檢查旋風(fēng)筒粗濾器濾網(wǎng)，濾網(wǎng)應(yīng)無破損，安裝螺絲緊固，合 頁緊固良好，無開焊。6、檢查集氣罩密圭寸板應(yīng)良好，連接螺絲緊固。7、 檢查精濾器安裝應(yīng)牢固，吊桿不容許晃動(dòng)，精濾器元件不得活 動(dòng)，元件上端部接觸應(yīng)嚴(yán)密，精濾器檢查窗應(yīng)完好，無漏泄，濾 器兀件框架及濾紙不得脫膠、開裂、變形、破損，否責(zé)更換。8、檢查粗濾器檢查門， 檢查內(nèi)部各密封墊安裝應(yīng)良好、無老化破 損，否

10、則更換，集氣罩應(yīng)清潔。三、車架及走行部序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1牽引裝 臵1、檢查車鉤裝臵狀態(tài)， 鉤舌與鉤鎖接觸面須平直， 其咼度不少于 40mm，防跳及緩沖作用良好，3號(hào)和改進(jìn)型3號(hào)下作用式車鉤防 跳為515 mm , 15號(hào)下作用式車鉤防跳為 522mm，鉤舌銷與 銷孔間隙為14 mm。2、 車鉤中心距鋼軌面咼度在整備狀態(tài)時(shí)應(yīng)為820890 mm.3、 測(cè)量車鉤開度：鎖閉位 112130 mm，開鎖位 220250 mm。 檢查車鉤狀態(tài)良好。4、 排障器安裝牢固、底面與鋼軌距離為80130 mm，膠皮距離 軌面2030 mm，掃石器架與軌面 60100 mm。5、外觀檢查牽引桿機(jī)構(gòu)各桿件

11、應(yīng)無裂紋及變形。6、檢查車鉤緩沖器油潤(rùn)及狀態(tài)。2軸箱、 構(gòu)架及 牽引桿 軸箱1、檢查各軸相無漏泄、透氣孔無堵塞、螺栓緊固無松動(dòng)。2、軸箱拉桿外觀良好，膠套無松動(dòng)。拉桿座狀態(tài)良好。3、檢查車擋、橡膠墊、傳動(dòng)銷、油封、軸承不得有燒傷、缺油、 剝離和變質(zhì)，軸承內(nèi)圈不得竄動(dòng)，油潤(rùn)狀態(tài)良好，檢查軸承保持 架狀態(tài)，作用良好，各螺栓不得松動(dòng)丟失。各軸箱換油或加油。4、檢查軸箱彈簧無斷裂、裂紋，安裝座無錯(cuò)位，橡膠墊不得有老 化和變形。5、構(gòu)架無裂紋及開焊、車架側(cè)擋無裂紋變形。6、 檢杳車架與構(gòu)架側(cè)擋狀態(tài)，兩側(cè)間隙總和為2832 mm。7、檢查牽引桿、拐臂銷狀態(tài)良好。8、檢查旁承的帆布套、油堵是否齊全良好，體部

12、是否有裂漏。9、 檢查油壓減振器安裝是否牢固，接頭處應(yīng)無漏油、橡膠墊無老 化和變形。3輪對(duì)1、檢查輪對(duì)狀態(tài)，測(cè)量技術(shù)尺寸，踏面磨耗和輪緣厚度，應(yīng)在限 度之內(nèi)。2、 檢查車軸與輪心及輪箍的狀態(tài)，不得有弛緩現(xiàn)象，弛緩標(biāo)記要 清晰、正確。（帶裂紋車軸進(jìn)行跟蹤探傷。）4抱軸瓦 及齒輪 箱1、檢查抱軸瓦蓋、齒輪箱、電機(jī)懸掛裝臵的狀態(tài)，緊固螺栓不得 松動(dòng)丟失，防塵圈良好。2、檢查抱軸瓦應(yīng)無碾片、熔化、流黑油，測(cè)量抱軸瓦徑向間隙為0.21.2m m,冋軸抱軸瓦與軸頸徑向間隙差不大于0.3mm。3、抱軸瓦油盒檢查及齒輪箱是否有裂紋和漏油。5基礎(chǔ)制 動(dòng)裝臵1、檢查各閘瓦自動(dòng)調(diào)整裝臵完好，螺栓旋轉(zhuǎn)靈活，相互間隙保

13、持在68mm，自動(dòng)調(diào)整裝臵作用良好，調(diào)整閘瓦不偏磨。6砂管1、調(diào)整砂管高度及位臵，砂管距軌面為3560mm，距輪箍與軌面接觸點(diǎn)為350 20 mm。四、燃油系統(tǒng)序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1燃油泵 及管路1、檢查燃油輸送泵機(jī)組狀態(tài)，更換不良燃油泵機(jī)組，更換不良?jí)| 片或連軸節(jié)。2、檢查軸鍵是否松曠，如松曠應(yīng)更換機(jī)組并處理。3、檢查燃油系統(tǒng)管路各接頭不得漏泄，膠管老化發(fā)脹者應(yīng)更換。4、外觀檢查各放油閥、安全閥、限壓閥等各閥狀態(tài)。2噴油器1、互換噴油管、噴油器導(dǎo)桿。2、噴油器銅墊圈換新。3、清除噴頭積碳。4、 在試驗(yàn)臺(tái)檢查噴油器，噴射壓力為26 0.5Kpa，霧化應(yīng)良好， 聲音短促、清晰，慢壓 510

14、次，噴嘴頭無漏油現(xiàn)象。調(diào)整油壓到35 Kpa，油壓從33 Kpa降到28 Kpa，時(shí)間不少于10s。5、檢查進(jìn)油管接頭銅墊無裂紋、絲扣良好，保護(hù)帽絲扣良好。3高壓油 泵1、清洗噴油泵齒條、檢查是否靈活，啟機(jī)后用手摸高壓油管，判 斷油泵工作是否正常，注意有無異狀、異音。2、 檢查更換不良的咼壓油泵及防護(hù)罩。更換咼壓油泵時(shí)，裝機(jī)前 的咼壓油泵應(yīng)在試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行大小油量試驗(yàn)、并分組，應(yīng)與機(jī)車原裝各泵相同。3、 互換高壓油泵（2x、4x）。4聯(lián)合調(diào)節(jié)器1、 檢查與清洗聯(lián)合調(diào)節(jié)器電磁閥，B型車檢查油馬達(dá)、鍵與傘齒 輪狀態(tài)與調(diào)速齒輪嚙合狀態(tài)，測(cè)量電磁閥絕緣、檢查高底逆止銷 狀態(tài)。2、檢查油馬達(dá)狀態(tài)，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈

15、活、無卡滯。3、 檢查與清洗聯(lián)合調(diào)節(jié)器套座（2x、4x ）。4、聯(lián)合調(diào)節(jié)器在車上清洗并換油。5、拆檢聯(lián)合調(diào)節(jié)器（分解檢查上、中、體，分解清洗旋轉(zhuǎn)套，端 面軸承）。測(cè)量傳動(dòng)軸齒頂直徑， 應(yīng)符合280.045mm ,不符合者 更換。6、檢查聯(lián)合調(diào)節(jié)器體及油封無漏泄。7、油溫達(dá)到正常時(shí)，進(jìn)行聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗(yàn)，應(yīng)符合要求（轉(zhuǎn)速、 波動(dòng)次數(shù)、升降時(shí)間）。聯(lián)合調(diào)節(jié)器試驗(yàn)合格后，必須打鉛封。5其他1、檢查與噴油泵連接的燃油總管各接頭。2、彈性夾頭及安裝座，夾頭銷無卡滯、間隙適當(dāng)。3、（啟機(jī)前）把齒條拉到 1213刻線，按緊急停車按紐，齒條應(yīng) 能回零。4、調(diào)整各噴油泵齒條零刻線。5、測(cè)量各缸爆發(fā)壓力。五、電傳動(dòng)

16、部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1電氣回路1、清掃電機(jī)、電器兀件積塵油垢（包括電器柜、主整流柜、勵(lì)磁柜、主發(fā)電機(jī)、16D牽引電機(jī)）、清掃檢查各接線座 （包括1H）, 司機(jī)室操縱臺(tái)琴鍵開關(guān)、控制器觸指，各按紐開關(guān)、萬能開關(guān)。2、測(cè)量各回路絕緣值。要求：（1）主回路對(duì)地絕緣值玄 0.5M Q /1000V;（2） 控制回路對(duì)地絕緣值玄0.25M Q /500V;（3） 照明回路對(duì)地絕緣值玄0.25M Q /500V;（4）主回路對(duì)地絕緣值玄 0.5M Q /500V;在啟機(jī)前和交車前均應(yīng)測(cè)量，交車時(shí)在柴油機(jī)空轉(zhuǎn)運(yùn)行狀態(tài)下， 再用試燈復(fù)核（防止在靜電卜不連通的電器接地）。3、檢查電器線路緊固件，接線柱

17、線耳狀態(tài)良好，不得松動(dòng)虛接過熱變色，導(dǎo)線與線耳有效導(dǎo)電面積減少100%對(duì)于控制及照明回路導(dǎo)線外包絕緣不得老化、開裂，加裝線線耳須用壓線鉗冷壓， 凡沒有線耳的連接導(dǎo)線應(yīng)補(bǔ)裝線耳，線管出口處，導(dǎo)線應(yīng)包扎良好。4、檢查各保險(xiǎn)及自動(dòng)開關(guān)容量是否符合規(guī)定，檢查電器線路的綁 扌L,卡嗎、線管出口的緊固包扎狀態(tài)。5、電器柜各連接線不得與電阻相碰、松動(dòng)，各可調(diào)電阻的調(diào)整點(diǎn) 應(yīng)加銅墊片，緊箍后并做防松油漆標(biāo)記，除去原舊標(biāo)記。6、變更主發(fā)勵(lì)磁極性。7、檢查油馬達(dá)電阻引出線的接線盒，兩端線應(yīng)有耳，并用螺栓緊 固，用膠布包好檢查油馬達(dá)各電阻無松動(dòng)、過熱燒損，滑片接觸 良好。8、 斷開666#、668#線，測(cè)油馬達(dá)電阻

18、。 A型車應(yīng)為490.4Q ,阻值 不在470500 Q范圍要檢查處理；B型車應(yīng)為470 Q，阻值不在9、 檢查DLS線圈保持電流值，5/15, 5/16之間接入直流電流表， 按4K，應(yīng)在0.350.5A，啟機(jī)順利，DLS不應(yīng)產(chǎn)生振鈴現(xiàn)象。10、檢查各導(dǎo)線線束應(yīng)包扎良好，與車體及管路相碰初應(yīng)墊好絕 緣，加強(qiáng)固定銅排之間絕緣塊及外包絕緣應(yīng)完整牢固，出口處應(yīng) 包扎好，防止磨破，線管禁止燒焊，包扎更換絕緣霉?fàn)€、破損之 導(dǎo)線（線槽內(nèi)線除外）。2電器檢查1、清掃電器及各零件，安裝牢固，接線無松動(dòng)，氧化變色；各零 件無裂損，線辮線股折斷 10%以上應(yīng)更換。2、各電器動(dòng)作靈活，順序正確，觸頭開距超程符合規(guī)定

19、。打磨及處理燒損氧化，接觸不良的觸頭（觸頭厚度不小于原形尺寸的 3/5）, 各電器輔助觸頭盒及蓋應(yīng)緊固，性能良好。3、 調(diào)整轉(zhuǎn)換開關(guān)組合接觸器XC,風(fēng)泵接觸器，等主觸頭接觸狀 態(tài)，并保證各組觸頭接觸一致，輔助觸頭接觸狀態(tài)良好，有條件 的輔助觸頭增加并聯(lián)線。4、拆下校對(duì)各保護(hù)電器的動(dòng)作值。5、 檢查各電空接觸器轉(zhuǎn)換開關(guān)等的風(fēng)缸鞲鞴?fàn)顟B(tài)，更換不良皮碗。6、各電空閥動(dòng)作靈活，閥座墊無變形，風(fēng)管各接頭應(yīng)密封，不得 漏泄。7、各電器線圈及接線不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)過熱變色者應(yīng)進(jìn)行處理。8、檢查燈具，燈頭不得松動(dòng)、燒損、接線不得松動(dòng)，開關(guān)應(yīng)作用 良好。9、檢查各插銷、插座狀態(tài)，鎖扣完整無缺，須用螺栓緊固的插件 螺

20、栓應(yīng)完整。10、風(fēng)泵啟動(dòng)電阻，磁場(chǎng)削弱電阻無燒損痕跡，電阻片無斷裂， 連接線安裝牢固。11、檢查更換不良保險(xiǎn)、指示燈泡。12、檢查電壓調(diào)整器、自動(dòng)過渡裝臵、無級(jí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)器、電阻制動(dòng)控制箱、輪緣噴油器控制箱、司機(jī)控制器及插接件?；Q或下車檢修以上電子裝臵。13、交車時(shí)，接地、電器動(dòng)作順序及狀態(tài)檢查，修理電爐及插座。14、差示壓力計(jì)檢查，接線無松動(dòng)、銀針無銹蝕。3硅整流 柜1、清掃各整流柜的油垢、碳粉，并檢查通風(fēng)及緊固狀態(tài)。2、各整流柜元件，線辮不得變色，更換主整流柜元件時(shí)，根據(jù)參 數(shù)選配。3、檢查阻容元件不得脫焊或損壞。4電阻制 動(dòng)柜及 其他1、在車頂上外觀檢查電阻兀件狀態(tài)應(yīng)正常，電阻帶無異常變

21、形和 脫槽現(xiàn)象，瓷件無斷裂現(xiàn)象，各接線牢固。如有不良狀態(tài)，應(yīng)將 電阻柜下車檢修。2、 進(jìn)行走車、電阻制動(dòng)裝臵、“華寶一號(hào)”裝臵（含靜態(tài)），各部 動(dòng)作試驗(yàn)。六、電機(jī)序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1電機(jī)外部1、檢查電機(jī)外部機(jī)件狀態(tài)（機(jī)體端蓋、吊耳、通風(fēng)網(wǎng)罩等應(yīng)無裂紋、變形。通風(fēng)帆布應(yīng)無損壞及漏風(fēng)）。2、緊固件無丟失、松動(dòng)，油管、油垢、防護(hù)罩、蓋應(yīng)完整無缺損2電機(jī)內(nèi)部1、 檢查電機(jī)內(nèi)部可見部位及換向器的狀態(tài)，各電機(jī)繞組外包絕緣 無損壞老化，接線牢固無開焊，接線卡碼應(yīng)緊固，無松脫、緯帶和匝線無損壞。2、主發(fā)電機(jī)的磁極螺栓、風(fēng)扇葉片無松動(dòng)、脫落、滑環(huán)及碳刷的 工作狀態(tài)良好，其他可見部位狀態(tài)是否良好。檢查轉(zhuǎn)子

22、筋板是否 裂紋。3刷架裝 臵1、輕搖刷桿是否穩(wěn)固，刷架圈緊固良好不松動(dòng)，松動(dòng)時(shí)應(yīng)找中中 性位后緊固，刷握、刷盒機(jī)構(gòu)狀態(tài)良好，壓指壓力大小合適，壓 指應(yīng)壓在碳刷截面中性心，壓指彈簧不許有變形現(xiàn)象。2、刷架瓷瓶不得有裂紋、變色，并清掃污垢，并應(yīng)緊固良好無松 動(dòng)。各磁極間及磁極與刷架間的連線應(yīng)緊固，狀態(tài)良好，絕緣無 損傷、老化，連線卡碼應(yīng)無松動(dòng)或丟失，刷架圈膨脹螺栓不松動(dòng)。3、 刷盒與整流子或滑環(huán)面的距離應(yīng)符合如下規(guī)定：主發(fā)電機(jī)2 4mm,牽引電機(jī)35mm,啟動(dòng)發(fā)電機(jī)23mm,刷盒底面與換向 器表面不平行度不大于 1mm。4換向器1、各電機(jī)升高片無開焊、縮頭，整流子表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有凸片和嚴(yán)重?zé)齻?/p>

23、換向片間云母槽下刻線深度不小于0.8 mm,應(yīng)在0.11.5 mm范圍內(nèi)（中小電機(jī)為 0.50.8 mm），換向片倒角為 0.5 X 45 （中小電機(jī)為0.3X 45），不符合要求時(shí)予以打磨清槽處理。2、檢查各電機(jī)均重鐵是否松動(dòng)或丟失。5碳刷1、檢查個(gè)電機(jī)碳刷狀態(tài)，碳刷磨耗后長(zhǎng)度不得小于原形的1/2無鉚釘碳刷長(zhǎng)度不少于 2/5。牽引電機(jī)定為：有鉚釘碳刷長(zhǎng)度不少于 33mm，無鉚釘碳刷長(zhǎng)度不少于 27mm，有壽命線的碳刷，距壽命線不少于10mm，同臺(tái)電機(jī)應(yīng)選用同廠同牌號(hào)碳刷。2、碳刷與刷盒間有一定的間隙，不得過緊，也不得松曠，以碳刷在刷盒內(nèi)能自由移動(dòng)為宜。其間隙：沿碳刷厚度方向?yàn)?.050.25

24、m m,沿寬度方向?yàn)?0.080.5mm。3、 刷辮不得松弛或過熱氧化變色，其橫截面積損失不大于10%。 壓指不得壓在刷辮上，新裝碳刷時(shí)，應(yīng)打磨碳刷接觸面（不少于75% ）。6電機(jī)軸 承接線 盒及其 他1、開蓋檢查中、小電機(jī)軸承并加油，加油量為軸承內(nèi)部空間 1/3 2/3。2、打開各中、小電機(jī)的接線盒，檢查接線和引出線狀態(tài)。并對(duì)主 發(fā)碳刷架、滑環(huán)，車體通風(fēng)機(jī)刷架、刷盒，輔發(fā)端蓋內(nèi)側(cè)與整流 子部分清掃。3、 打開各牽引電機(jī)接線盒，檢查G、C2接線是否牢固，有無斷 裂現(xiàn)象，清掃接線盒。4、 檢查CF電機(jī)皮帶及皮帶輪工作狀況，皮帶松弛時(shí)應(yīng)張緊，CF 電機(jī)串軸超過2mm時(shí)應(yīng)吊下修理，檢查 CF電機(jī)各部

25、及接線盒。5、檢查各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及軸承溫度。七、儀表及蓄電池序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1儀表1、檢查電源穩(wěn)壓裝臵，檢查儀表各管路接頭狀態(tài)應(yīng)良好，儀表外 殼及玻璃罩應(yīng)完整、嚴(yán)密、清潔，刻度、字跡清晰，安裝螺絲應(yīng) 完整。2、檢查校對(duì)空壓機(jī)風(fēng)壓表，寫上使用有效日期，打鉛封。3、檢查電測(cè)轉(zhuǎn)速表裝臵、電壓表、電流表、速度表、機(jī)械速度表 裝臵，寫明有效日期，并作出記錄。4、檢查校對(duì)各電測(cè)溫度表、電測(cè)壓力表、壓力表及傳感器，寫明 有效日期并作出記錄。5、檢查更換不良油壓繼電器連接膠管，并作好記錄。6、檢查校對(duì)油壓繼電器，并作好記錄。2蓄電池1、檢查蓄電池箱內(nèi)清潔狀態(tài)，殼體不許裂損，封口填料完整，無 泄漏，出

26、氣孔暢通無阻。2、檢查各連接板、極柱的螺栓狀態(tài)，清除其銹蝕，并涂油，其有 效導(dǎo)電面積不得小于 90%。3、測(cè)量各單節(jié)電壓（不低于2.0V）。（普通蓄電池測(cè)比重應(yīng)在 1.23 1.27之間，液面咼度為 525mm，并作好記錄。）4、測(cè)量對(duì)地絕緣電阻 Rx、對(duì)地漏電電流，均應(yīng)符合規(guī)定。5、 對(duì)畜電池進(jìn)行均衡充電（一般性充電），充電后的電壓（比重） 應(yīng)測(cè)量并記錄。具體充電方法按其說明書執(zhí)行。6、更換24V蓄電池。八、制動(dòng)部分序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1空氣壓縮機(jī)1、打蓋檢查：曲軸、軸承可見部分，連桿螺栓、螺母、開口銷狀 態(tài)。2、 互換進(jìn)排氣閥，檢查缸壁狀態(tài)。（左前2、4次小修，右后3、5 次小修）3

27、、檢查油泵及濾油網(wǎng)。4、校驗(yàn)安全閥、保安閥。5、中冷器、冷卻風(fēng)扇、皮帶輪及皮帶底座螺栓、上蓋螺栓及螺母 檢查。7、 檢查連軸節(jié)（包括法蘭、柱銷及膠圈）。8、試驗(yàn)空壓機(jī)性能。2制動(dòng)機(jī)、1、互換單、自閥、中繼閥、遮斷閥、2、互換分配閥、作用閥、緊急放風(fēng)閥。3、列車管放風(fēng)閥檢查試驗(yàn)。4、制動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)。3管路及閥類1、檢查逆止閥、安全閥、電磁放風(fēng)閥、各止閥及塞門、折角塞門、 排水閥、接頭、管系不得漏泄，并進(jìn)行安全閥性能試驗(yàn)。2、檢查油水分離器、遠(yuǎn)心集塵器、無動(dòng)力回送裝臵、濾清裝臵狀態(tài)。3、根據(jù)狀態(tài)更換制動(dòng)軟管。4附屬品1、檢查風(fēng)笛、刮雨器工作狀態(tài)，更換不良者。2、檢查低壓管路各閥、接頭無漏泄。3、撒

28、砂閥及撒砂裝臵檢查。4、檢修變向閥。5、手制動(dòng)裝臵狀態(tài)應(yīng)良好，作用應(yīng)靈活。5其他1、前后撬動(dòng)閘缸，鞲鞴加油，不良狀態(tài)者進(jìn)行分解檢查。2、檢查低壓風(fēng)缸減壓閥。3、分解檢修閘缸。九、探傷范圍序號(hào)部位工作內(nèi)容及技術(shù)要求1柴油機(jī) 部分分 解修理 時(shí)1、連桿及瓦蓋、連桿螺栓、活塞、活塞銷。2、氣閥、搖臂、橫臂等。3、凸輪軸齒輪、大小介輪、中間齒輪、泵傳動(dòng)齒輪等。2輔助傳動(dòng)部分1、主滑油泵及水泵軸（備品時(shí)探）。2、 萬向軸探傷（由輔助組盤車，探傷組探傷）。3、 傳動(dòng)組拆下分解探傷（由輔助組負(fù)責(zé)拆下，探傷組分解探傷）。3車鉤及其他1、車鉤鉤舌及鉤舌銷。2、有疑問部件。第二部分DF4型內(nèi)燃機(jī)車中間技術(shù)檢查作業(yè)

29、范圍一、柴油機(jī)部分項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容及要求負(fù)責(zé)班組備注各氣 缸頭1、檢查汽閥大小彈簧狀態(tài)及大小搖臂，導(dǎo)桿狀態(tài)。2、檢查缸頭各部分緊固情況和泄漏處所。起機(jī)后測(cè)各缸 壓縮壓力，檢查噴油器和油管接頭狀態(tài)。柴油機(jī)組曲軸 箱1、打開全部檢查孔蓋。2、檢查曲軸箱內(nèi)有無金屬碾片和異物。3、檢查連桿，連桿螺栓，連桿瓦，主軸承螺栓及主軸瓦 狀態(tài)。柴油機(jī)組噴油 泵噴 油器 聯(lián)調(diào) 器及 管路 部分1、檢查噴油泵各齒條，拉桿，滾輪靈活無犯卡現(xiàn)象，接 頭無泄漏。2、檢查噴油器及接頭狀態(tài)。3、檢查聯(lián)調(diào)器各部接頭，墊無泄漏。鉛封良好，油位合 乎標(biāo)準(zhǔn)，各連接導(dǎo)線無破損松動(dòng)。燃系組油水 系統(tǒng)1、檢查主機(jī)油泵，啟動(dòng)機(jī)油泵，高低溫水泵，

30、燃油泵狀 態(tài)。2、檢查各連接管路無泄漏，螺栓松動(dòng)。3、檢查各管夾有無松動(dòng)脫焊。4、檢查各連接膠管路無發(fā)粘，變形。輔助組機(jī)體 及其 他1、檢查排氣總管，支管狀態(tài)。2、檢查柴油機(jī)所有螺栓及管路連接狀態(tài)。3、開帆布罩檢查增壓器轉(zhuǎn)子狀態(tài)。柴油機(jī)組二、傳動(dòng)、走行、制動(dòng)部分、空氣濾清器項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容及要求負(fù)責(zé)班組備注傳動(dòng)部分1、檢查變速箱狀態(tài)，各安裝及連接螺栓有無松動(dòng)。2、檢查傳動(dòng)軸，萬向軸狀態(tài)，連接螺栓有無松動(dòng)。3、檢查連接法蘭狀態(tài)，連接螺栓有無松動(dòng)，減振膠墊有 無嚴(yán)重磨損4、液壓馬達(dá)、風(fēng)扇葉片檢查。輔助組走行部分1、檢查抱軸瓦無串油現(xiàn)象狀態(tài)，齒輪箱與抱軸瓦間隙、 無串油現(xiàn)象。2、檢查輪軸有無異常。3、檢

31、查車鉤狀態(tài)。4、檢查輪對(duì)齒輪箱狀態(tài)走行組制動(dòng) 部分 制動(dòng) 部分1、檢查制動(dòng)風(fēng)缸狀態(tài)。2、檢查制動(dòng)系統(tǒng)各部狀態(tài)。3、檢查風(fēng)泵狀態(tài)及油潤(rùn)情況。4、進(jìn)行制動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)。制動(dòng)組空氣 濾清 器1、檢查各部密封狀態(tài)。2、檢查各紙質(zhì)濾清器濾芯及框架狀態(tài)。3、檢查逆止閥動(dòng)作是否靈活。輔助組三、電機(jī)、電器項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容及要求負(fù)責(zé)班組備注電機(jī)1、檢查各電機(jī)接線端子及刷架與刷握狀態(tài)，更換磨耗到 限碳刷。2、檢查各電機(jī)軸承有無漏油、串油現(xiàn)象。電氣組電器1、檢查各線路絕緣情況及各線耳連接有無松動(dòng)。2、檢查各接觸器、繼電器是否良好。3、檢查各工況和開關(guān)狀態(tài)是否良好。4、打磨和更換不良觸頭。5、進(jìn)行電氣動(dòng)作試驗(yàn)。電氣組四、儀

32、表、蓄電池項(xiàng)目作業(yè)內(nèi)容及要求負(fù)責(zé)班組備注儀表1、檢查各部?jī)x表狀態(tài)。2、檢查各傳感器、油壓繼電器狀態(tài)。3、檢修及更換不良部件。儀充組蓄電池1、檢查蓄電池箱內(nèi)清潔狀態(tài)，殼體不許裂損，封口填料 完整，無泄漏，出氣孔暢通無阻。2、檢查各連接板或線、極柱的螺栓狀態(tài)，清除其銹蝕，并涂油，其有效導(dǎo)電面積不得小于90%。3、測(cè)量各單節(jié)電壓（不低于 2.0V ）。（普通蓄電池測(cè)比重 應(yīng)在1.231.27之間，液面咼度為 525mm，并作好記 錄。）4、測(cè)量對(duì)地絕緣電阻 Rx、對(duì)地漏電電流，均應(yīng)符合規(guī)定。5、 對(duì)畜電池進(jìn)行均衡充電（一般性充電），充電后的電壓 （比重）應(yīng)測(cè)量并記錄。具體充電方法按其說明書執(zhí)行。儀充

33、組起機(jī)檢查柴油機(jī)啟動(dòng)后，各組按分工范圍檢查各部狀態(tài)，重點(diǎn)觀察：1、聯(lián)合調(diào)節(jié)器性能是否良好。2、柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異音。3、各缸工作是否正常。4、機(jī)油和燃油壓力是否正常。5、各輔助傳動(dòng)裝臵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6、各電器動(dòng)作是否止常。7、儀表顯示是否正常。各班組第三部分 DF4型內(nèi)燃機(jī)車乘務(wù)員中檢、小輔修作業(yè)范圍序號(hào)工作內(nèi)容及技術(shù)要求輔修小修1中間、小輔修前打開柴油機(jī)曲軸箱、凸輪軸檢查孔蓋，搖臂箱蓋、 牽引電動(dòng)機(jī)蓋。2更換不良閘瓦，調(diào)整閘瓦間隙和制動(dòng)缸鞲鞴行程。3更換不良熔斷器。4更換不良燈泡、調(diào)整頭燈焦距。5更換不良滅火器。6更換不良或清掃空氣濾清器兀件、清掃風(fēng)道。7更換或清洗燃油粗、精濾器。8

34、更換或清洗機(jī)油濾清器、離心精濾器濾芯、清除濾清器底部污垢。9更換或清洗靜液壓油箱磁性濾清器。10更換或清洗增壓器機(jī)油濾清器濾芯。11更換或空壓機(jī)濾清器兀件。12配齊并緊固各砂堵、風(fēng)堵油嘴（輪緣噴油器）。13清洗或更換不良水表玻璃。14更換通風(fēng)機(jī)不良尼龍繩、更換和調(diào)整三角皮帶。15清掃撒砂通路，調(diào)整撒砂量。16清洗差示壓力計(jì)，更換或補(bǔ)充溶液。17吹掃各電機(jī)、冷卻單節(jié)。18清掃油氣分離器。必要時(shí)19按規(guī)定接取油水樣送化驗(yàn)室。柴油機(jī)車上檢修工藝i技術(shù)條件B型機(jī)體柴油機(jī)支承螺栓的螺母墊圈之間的間隙5+0.5 mm .主發(fā)緩沖支承座上球座桿與座孔圓周徑向2 m.并列連桿大端須有不小于0.5 m的間隙,并

35、能沿軸向自由撥動(dòng)無卡滯.上下瓦合口端面錯(cuò)口 ：主軸瓦1 m；連桿瓦0.5 m .曲軸軸向移動(dòng)量：0.250.45 m.橫臂與彈簧上座口上平面間隙:0.2 m.氣門冷態(tài)間隙：進(jìn)氣門:0.40+0.05 m;排氣門0.5+0.05 m.2主要工具曲軸箱蓋，凸輪軸蓋，搖臂箱蓋專用存放器，油盤，盤車桿，盤車機(jī)，主軸承螺母專用扳手，連桿螺 栓專用套筒，檢點(diǎn)錘，照明燈手電筒，塞尺，克絲鉗，油石，臂厚千分尺，爆發(fā)壓力表，小圓鏡，專用扳 手，300 m字螺絲刀，150 m鋼尺，調(diào)閥扳手，32 m專用套筒扳手，1027 m開口及梅花扳手，300 m活動(dòng)扳手.3 檢修程序用扳手分別卸下曲軸箱蓋,凸輪軸蓋 ,搖臂箱

36、蓋臵于專用存放架上,各緊固螺母及墊片用專用盒子存放 .檢查盤車機(jī)構(gòu) ,裝好盤車機(jī) ,打開示功閥 .松下盤車機(jī)構(gòu)檢查孔網(wǎng)罩螺栓,取下檢查孔網(wǎng)罩 ,檢查盤車應(yīng)作用良好 ,定位銷和各緊固螺栓應(yīng)安裝齊全無松動(dòng) .檢查齒輪 ,蝸桿狀態(tài)應(yīng)良好 ,各銷釘無裂損 . 檢查滾動(dòng)軸承 ,傘形齒輪應(yīng)良好 ,符合軸承與齒輪的技術(shù)規(guī)定 . 支架應(yīng)良好 ,無裂紋 ,滑動(dòng)支架應(yīng)能自由滑動(dòng)無卡滯現(xiàn)象.定位銷狀態(tài)應(yīng)良好 ,無脫落 ;安裝螺絲應(yīng)緊固 ,無松動(dòng)脫落現(xiàn)象 . 彈簧肖應(yīng)撥動(dòng)自如 ,無卡滯現(xiàn)象 .用手拔出上下定位銷旋轉(zhuǎn)90 落槽,將盤車機(jī)構(gòu)推進(jìn)后擰轉(zhuǎn)定位肖卡入銷孔內(nèi).裝好盤車桿及盤車機(jī) .用開口扳手松開示功閥 ,檢查其手

37、輪 ,開口肖應(yīng)齊全 ,手輪及螺母無松動(dòng) . 檢查機(jī)體 ,機(jī)座及曲軸箱用檢點(diǎn)錘和照明燈逐孔檢查機(jī)體筋板應(yīng)無裂紋 ,檢查機(jī)體各部應(yīng)無裂紋 ,否則應(yīng)解體檢修或更 換.用檢點(diǎn)錘和照明燈檢查機(jī)座各部無裂紋,否則應(yīng)焊修 . 各主軸瓦蓋橫拉螺栓應(yīng)緊固,記號(hào)對(duì)正無泄漏現(xiàn)象 ,否則應(yīng)處理 .檢查機(jī)體與機(jī)座油底殼結(jié)合處應(yīng)無泄漏，否則應(yīng)用24 mm梅花扳手緊固連接螺栓石棉密封墊破損泄漏處應(yīng)進(jìn)行堵塞修復(fù) .檢查牽引發(fā)電機(jī)緩沖支座上球座桿與座孔沿圓周各處徑向間隙應(yīng)不小于2 m .檢查 B 型機(jī)體支承螺母與墊圈間應(yīng)有5m 間隙 ，機(jī)座支撐應(yīng)狀態(tài)良好 ，螺栓無松動(dòng) ，鎖緊螺母應(yīng)緊固 ，檢查機(jī)體緊固螺栓應(yīng)無松動(dòng)，防緩鐵絲應(yīng)良

38、好 .用照明燈 ，檢點(diǎn)錘逐缸檢查主軸承蓋 ，連桿蓋不許有裂紋 ，其緊固螺栓開口銷應(yīng)開口適度 ，作用 良好 ，防緩鐵絲無折斷 ，用小圓鏡校驗(yàn)螺栓把緊標(biāo)記 ，若與標(biāo)記不符 ，應(yīng)用專用扳手把緊對(duì)正 ，再 穿好開口銷或防緩鐵絲 .用照明燈及螺絲刀軸向撥動(dòng)連村大端應(yīng)靈活無卡滯 ，其可見部分狀態(tài)良好無裂紋 .連桿大端若 軸向阻滯時(shí) ，應(yīng)吊缸抽出連桿檢查處理.用照明燈檢查濾網(wǎng)應(yīng)清潔完整 ，其安裝螺栓應(yīng)緊固齊全無松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)金屬異物應(yīng)確認(rèn)原因后清除異物 ，在檢查自由端時(shí)應(yīng)注意檢查泵支承箱內(nèi)應(yīng)無異常.用照明燈檢查曲軸及其附件的可見部分 盤車檢查曲軸可見部分不許有裂紋，各油堵，密封堵 ，擋圈狀態(tài)應(yīng)良好 ，鋼軸均衡

39、塊螺絲應(yīng)緊固，防緩鐵片應(yīng)良好 ，無斷裂 .盤車檢查減振器狀態(tài)應(yīng)良好，各螺絲無松動(dòng) ，脫落現(xiàn)象 ，防緩鐵絲 ，鐵片應(yīng)良好 ，完整 ，減振器密封良好 ，不許漏油 .檢查主軸瓦 （落瓦 ）用錘 ，撬棍拔出開口肖 ，用專用套筒扳手松下主軸承螺栓緊固螺母，取下主軸承蓋及主軸瓦 .檢查主軸瓦工作表面 ，不許有剝離 ，腐蝕，燒損，嚴(yán)重拉傷 .檢查發(fā)現(xiàn)軸瓦不許符合上述一切時(shí)，應(yīng)更換 ，被更換的新瓦應(yīng)用厚度千分尺測(cè)量其厚度與原瓦一致 ，同時(shí)應(yīng)酌情擴(kuò)大相鄰軸承的檢查范圍.安裝主軸瓦及瓦蓋 ，按緊固標(biāo)記對(duì)稱均勻把緊螺母，穿好 8m 開口銷 ，檢查軸瓦端面不平齊度不得大于 1 m .檢查氣缸套用照明燈和小圓鏡逐個(gè)從曲

40、軸箱檢查孔處伸進(jìn),盤車檢查各缸套的狀態(tài) ,若鏡面部分有剝離拉傷和漏水者應(yīng)吊缸檢查處理 .若缸套鏡面不良 ,應(yīng)用手從檢查孔處伸進(jìn)觸摸不良處 ,手感拉傷 ,腐蝕或剝離嚴(yán)重者應(yīng)更換 .檢查活塞在盤車檢查缸套的同時(shí) ,用照明燈和小圓鏡檢查活塞可見部分技術(shù)狀態(tài)良好,頂與裙部緊固螺栓應(yīng)無異常及松動(dòng) ,否則吊活塞處理 .檢查進(jìn)水管逐缸檢查進(jìn)水支管膠圈密封良好 ,否則應(yīng)用進(jìn)水支管勾扳手緊固其安裝螺母,緊固無效時(shí)放水更換膠圈 .檢查各進(jìn)水支管接口法蘭處不許有漏水,否則應(yīng)用梅花扳手松下法蘭螺栓 .放水更換外包銅皮石棉墊 .檢查進(jìn)水管不許有砂眼 ,裂紋和泄漏 . 檢查凸輪軸 ,推桿 ,噴油泵下體裝臵 檢查凸輪軸瓦各

41、部狀態(tài)應(yīng)良好 ,軸瓦定位螺釘卡環(huán)及防緩鐵絲松動(dòng)和折斷,凸輪軸各部不許有裂紋 .污油回油管及噴油泵下體潤(rùn)滑油管各接頭應(yīng)緊固良好,各油管無破損 .盤車檢查各油 ,氣凸輪表面不許有剝離 ,啃傷及拉傷 ,否則應(yīng)更換 ,有輕微拉傷 ,可用油石親磨消除.并檢查單節(jié)凸輪軸緊固螺栓應(yīng)無松脫及破損,防緩鐵片無松動(dòng)及破損 ,否則應(yīng)處理修復(fù) .盤車檢查進(jìn) ,排氣推桿 ,泵下體裝臵滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,用透光法檢查各滾輪與凸輪型面應(yīng)接觸良好 ,當(dāng)滾輪表面有嚴(yán)重拉傷 ,剝離時(shí)應(yīng)更換 .座面無漏油 ,否則應(yīng)更換膠圈 . 盤車使?jié)L輪與凸輪圓相接觸,用螺絲刀逐個(gè)撬起滾輪 , 檢查滾輪滑塊與導(dǎo)向柱這得有卡滯 ,卸載彈簧良好 ,否則應(yīng)

42、更換 .檢查及安裝凸輪軸檢查孔蓋 檢查凸輪軸蓋不許有裂紋 ,否則更換 .按定位標(biāo)記安裝各檢查孔蓋,注意更換不良?jí)|片及螺母 .檢查氣缸蓋及搖臂軸座檢查氣缸蓋各工藝堵 ,示功閥座 ,進(jìn)排氣支管安裝螺栓應(yīng)無松動(dòng),各墊處無泄漏 ,否則進(jìn)行處理 .檢查氣缸蓋各處無裂漏 ,否則應(yīng)更換 .用照明燈檢查搖臂軸座體 ,搖臂橫臂 ,橫臂導(dǎo)柱 ,氣門彈簧等 ,不許有裂紋 ,折損 .滑油管接頭半蘭 和調(diào)整螺母狀態(tài)良好 ,橫臂導(dǎo)柱不許有松動(dòng)和斷裂. 橫臂銷釘狀態(tài)京戲良好, 無松動(dòng)及脫落現(xiàn)象 , 油孔應(yīng)保持暢通 .用塞尺檢查橫臂與同名氣門彈簧上座的間隙為12.5 mm,各氣門鎖夾相對(duì)鎖原單位套凸出高度應(yīng)為02 mm,橫臂與同名氣門頂部的間隙不得大于0.03 m .調(diào)整進(jìn)排氣門冷態(tài)間隙冷機(jī)調(diào)整按下列角度值盤動(dòng)曲軸,使進(jìn),排氣推桿滾輪與相應(yīng)凸輪基圓的基點(diǎn)接觸,調(diào)整進(jìn) ,排氣門冷態(tài)間隙 :0.4+0.05 m ,排氣門為 :0.5+0.05 m .注:表中注明進(jìn)或排 ,進(jìn),排字樣是可調(diào)缸 ,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸使指針以準(zhǔn)0 刻線時(shí) ,檢查第一缸進(jìn) ,排氣推桿滾輪與凸輪的接觸狀態(tài),如果均在凸輪基圓位臵上,此時(shí)曲軸轉(zhuǎn)角為 360,否則為 0.用規(guī)定厚度的塞尺分別在橫臂頂面與壓球座之間少許用力能自由抽動(dòng)即可,否則