CA6140車床杠桿課程設(shè)計(jì)說明書要點(diǎn)

1、機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目？設(shè)計(jì)“CA614杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝設(shè)備？年產(chǎn)量4000件?設(shè)計(jì)者？張叢壘指導(dǎo)教師？劉軍河南農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械系教研室2012年6月29日農(nóng)業(yè)大河南學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目?設(shè)計(jì)杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備？年產(chǎn)量為4000件?內(nèi)容？ 1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片1套4、夾具裝配總圖1張5、夾具體圖1張6、課程設(shè)計(jì)說明書1份原始資料？該零件圖一張？生產(chǎn)綱領(lǐng)4000件/年目錄序言41零件的分析51.1零件的作用51.2零件的工藝分析 52工藝規(guī)程設(shè)計(jì)72.1確定毛坯制造形式 72.2基面的選擇72.3制定工

2、藝路線72.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 102.5確定機(jī)械加工余量和毛坯尺寸公差 102.6機(jī)械加工余量的計(jì)算112.7確定切削用量及其基本工時 183夾具設(shè)計(jì)253.1問題的提出253.2夾具設(shè)計(jì)253.3夾具說明274設(shè)計(jì)心得29參考文獻(xiàn)30序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以 及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)課程的一次較 深入的綜合性的總復(fù)習(xí)？也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此？它是我們3年的 大學(xué)成績考核的一個很好的方式？在過去三年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言？我希望能夠通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事

3、的機(jī)械行業(yè) 工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練？從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力？為今后進(jìn) 入工作崗位、參加祖國的 四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限？設(shè)計(jì)尚有許多不足之處？懇請老師給予指教。1零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動機(jī)構(gòu)中？主要起制 動作用。杠桿一端與制動帶連接？另一端通過剛球與齒條軸的凸起？或凹槽？相 接觸？當(dāng)離合器脫開時？齒條軸與杠桿下端接觸？是起逆時針方向擺動？將制動 帶拉緊？當(dāng)左右離合器中任一個接合時？杠桿都順時針方向擺動？使制動帶拉緊？ 從而達(dá)到制動的目的。1.2零件的工藝分析at圖1-1杠桿零件圖零件圖如圖1-1所示。零件的

4、材料為HT200?灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單？鑄造性 能優(yōu)良？但塑性較差、脆性高。現(xiàn)對于杠桿的需要加工表面以及加工表面的位置 要求分析如下？? 1?主要加工面？1? C250+0.023以及與此孔相通的 14階梯孔、M8螺紋孔？2? 12.7o+o.1錐孔及銑12.7o+o.1錐孔平臺3? 2M6螺紋孔？4?杠桿底面及2 M6螺紋孔端面。? 2?主要基準(zhǔn)面？1?以沒加工的上表面為粗基準(zhǔn)粗銑時250+0.023杠桿下表面+0.0230 的孔2?以45外圓面和杠桿下表面為基準(zhǔn) 這一組加工表面包括？預(yù)鉆25+0.103?以250+0.023孔的軸線及其下表面為基準(zhǔn)這一組加工表面包括？ 14階梯孔、M8螺紋孔

5、、 12.70+0.1錐孔及 12.7 錐孔平臺、2M6螺紋孔及其倒角。杠桿的25孔的軸線和兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下？本套夾具中用于加工 25孔的是立式鉆床。工件以 25孔下表面及45孔 外圓面為定位基準(zhǔn)？在定位塊和V型塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。加工 25時？由于孔 表面粗糙度為Ra1.6微米。主要采用鉆、擴(kuò)、粗鉸和精鉸來保證其尺寸精度。2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式由零件要求可知？零件的材料為HT200?考慮到本零件具體工作的受力情 況？我們選擇鑄造足以滿足要求？又因?yàn)榱慵侵信可a(chǎn)？所以選擇鑄造是提 高效率節(jié)省成本的最佳方法。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作

6、之一 ？基面選擇的正確和合理？可以 使加工質(zhì)量得到保證？生產(chǎn)率提高。否則？不但使加工工藝過程中問題百出？更 有甚者？還會造成零件的大批報廢？使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。? 1?粗基準(zhǔn)的選擇對于本零件而言？按照粗基準(zhǔn)的選擇原則？選擇本零件的 不加工表面的上表面作為加工的粗基準(zhǔn)？可用裝夾對肩臺進(jìn)行加緊？利用一個V形塊支承045圓的外輪廓作主要定位？以限制z軸移動、z軸轉(zhuǎn)動、y軸移動、 y軸轉(zhuǎn)動四個自由度。再以一面定位消除x軸移動和x軸轉(zhuǎn)動兩個自由度？達(dá)到完全定位，就可加工25的孔? 2?精基準(zhǔn)的選擇主要考慮到基準(zhǔn)重合和便于裝夾的問題?采用25的孔軸線作為精基準(zhǔn)2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)？應(yīng)當(dāng)是

7、以零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定為批量生產(chǎn)的條件下 ？可以考慮 采用專用夾具？并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率？除此之外？還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效 益？以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1?工藝路線方案一1?鑄造2?時效處理3?粗銑25孔下表面至30.3mm4?鉆擴(kuò)25孔?鉆至23?擴(kuò)至24.8?5?粗銑12.7表面？粗銑一次？6?鉆擴(kuò)12.7錐孔？鉆至12?擴(kuò)到12.7?7?粗銑表面2-M6上端面？留余量0.2mn?8?預(yù)鉆M6螺紋孔至04.9并倒角9?預(yù)鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔10?鉸25孔?粗鉸至24.94?精鉸到25?11?精銑25孔下表面12

8、?精銑2-M6的上端面13?攻M8的螺紋孔14?攻2-M6的螺紋孔15?檢查? 2?工藝路線方案二1?鑄造2?時效處理3?粗銑25孔下表面至30.3mm4?鉆擴(kuò)25孔?鉆至23?擴(kuò)至24.8?5?粗銑12.7表面？粗細(xì)一次？6?粗銑表面2-M6上端面？留余量0.2mn?7?鉆擴(kuò)12.7錐孔？鉆至12?擴(kuò)到12.7?8?預(yù)鉆M8螺紋孔至6.7和锪鉆14階梯孔9?預(yù)鉆M6螺紋孔至4.9孔并倒角10?鉸25孔?粗鉸至24.94?精鉸到25?11?精銑25孔下表面12?精銑2-M6的上端面13?攻M8的螺紋孔14?攻2-M6的螺紋孔15?檢查? 3?工藝路線的比較與分析？第二條工藝路線不同于第一條是將

9、粗銑表面2-M6上端面？留余量0.2mn? ”放在 鉆擴(kuò)12.7錐孔？鉆至12?擴(kuò)到12.7? ”之前和 鉆2-M6孔并倒角?鉆至4.9? ”放在鉸25孔?粗鉸至24.94?精到25? ”之前？其它 的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對零件的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以25mm的孔外輪廓為精基準(zhǔn)？先銑下端面？再鉆錐孔？從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝 路線而先上端面？再鉆14孔?加工螺紋孔M8 ”不便于裝夾？并且毛坯的端 面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條

10、工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下？發(fā)現(xiàn)第一個方案比較合理想。所以我決定以第一個方案進(jìn)行生產(chǎn)。具體工藝過程如下？1）鑄造。2）時效處理。3）粗銑25孔下表面至30.3mm?用X52K立式銑床？硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀？ 以不需要加工的上表面為基準(zhǔn)。4）鉆擴(kuò)25孔?鉆至23?擴(kuò)至24.8?用Z535立式鉆床？高速鋼麻花鉆磨出 雙錐和修磨橫刃擴(kuò)孔？以25孔下表面和45外圓表面為基準(zhǔn)。5）粗銑12.7表面？粗銑一次?用X52K立式銑床，硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀？以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。6）粗銑表面2-M6上端面？留余量0.2mm?用X52K立式銑床？硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀用回轉(zhuǎn)分度儀加

11、工？以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。7）鉆擴(kuò)12.7錐孔？鉆至12?擴(kuò)到12.7?用Z535立式鉆床？高速鋼麻花鉆磨出雙錐和修磨橫刃擴(kuò)孔？以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。8）預(yù)鉆M8孔至6.7和锪鉆14階梯孔？用Z535立式鉆床？高速鋼麻花鉆？锪鉆？以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。9）預(yù)鉆2-M6孔至4.9并倒角？用Z535立式鉆床？高速鋼麻花鉆？以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。10）鉸25孔?粗鉸至24.94?精到25?用Z535立式鉆床？標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀？以25孔下表面及45外圓表面為基準(zhǔn)。11）精銑25孔下表面？用X52K立式銑床？高速鋼三面刃圓盤銑刀？以25孔 及其上表面為基準(zhǔn)。12）精銑2-M6的上端面？用X5

12、2K立式銑床？高速鋼三面刃圓盤銑刀用回轉(zhuǎn)分度儀？以25孔及其下表面為基準(zhǔn)。13）攻M8的螺紋孔？用Z535立鉆床？細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋？以25孔及其下表 面為基準(zhǔn)。14）攻2-M6的螺紋孔？用Z535立式鉆床？細(xì)柄機(jī)用絲錐攻螺紋？以25孔及其 下表面為基準(zhǔn)。15?檢查2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200?毛坯的重量0.85kg?生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。由于毛 坯用采用金屬模鑄造，毛坯尺寸的確定如下？由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差？因此所規(guī)定的加工余 量其實(shí)只是名義上的加工余量？實(shí)際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量 之分。由于本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為中批量生

13、產(chǎn)？應(yīng)該采用調(diào)整法加工？因此計(jì)算最大與 最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有？（具體見零件圖）故臺階已被鑄出，根據(jù)參考文獻(xiàn) 3的銑刀類型及尺寸可知選用6mm的銑刀進(jìn)行粗加工：? 1?加工25的下端面？根據(jù)參考文獻(xiàn)2表3-9和表3-10考慮2.3mm?粗 加工2.0mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求？精加工0.3mm。? 2?對25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求 1.6。查參考文獻(xiàn)2 表6-20知道鉆至23mm?擴(kuò)至24.8mm?粗鉸至24.94?然后精鉸保證精度。工表面有粗糙度的要求6.3?而銑削的精度可以滿足？所以銑削一次即可? 3?加工寬度為12.7的上

14、平臺時？用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加? 4?鉆錐孔12.7時要求加工一半？留下的余量裝配時鉆鉸?為提高生產(chǎn)率 起見？仍然采用12的鉆頭?然后擴(kuò)孔即可。? 5?鉆14階梯孔？利用锪鉆完成。? 6?加工M8底孔？根據(jù)參考文獻(xiàn)1表16.2-13考慮加工余量1.3mm?？梢?次鉆削留加工余量1.3mm? 一次攻螺紋就可達(dá)到要求。? 7?加工2-M6螺紋？根據(jù)參考文獻(xiàn)1表4-23考慮加工余量1.1mm?？梢淮?鉆削留加工余量1.1mm? 一次攻螺紋就可達(dá)到要求。? 8?加工2-M6端面？粗加工1.4mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求？ 精加工）.2mn?可達(dá)到要求。2.5確定機(jī)械加工余量？毛坯

15、尺寸和公差根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊？灰鑄鐵的公差等級及機(jī)械加工余量按 表3-9和3-10確定。要確定的尺寸公差及機(jī)械加工余量先確定如下各項(xiàng)因素。? 1?鑄件機(jī)械加工余量該值由鑄件的成型方法和材料確定？成型方法為金 屬鑄造材料為灰口鑄鐵？確定加工余量等級為IT8和F? 2?鑄件尺寸公差根據(jù)表5-3毛坯鑄件的基本尺寸處于100? 160之間？則鑄件的尺寸公差等級取IT8級？尺寸公差為1.8mm?在小于100時為1.3mm。? 3?確定機(jī)械加工余量根據(jù)查表得毛坯的加工余量等級為 D? F?以及鑄件的尺寸？處于100? 160之間定鑄件的粗加工余量為2.0mm?精時0.3mm小于 100勺粗加工余

16、量為.4mn?精時為0.2mm? 4?根據(jù)成型零件的基本尺寸？以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差 確定毛坯的尺寸為基本尺寸100-160加上2.3mm?小于100加上 1.6。? 5?設(shè)計(jì)毛坯圖2.6 機(jī)械加工余量的計(jì)算工序1?粗銑25孔下平面工件材料？ HT200?鑄造。機(jī)床？ X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)1表9.2-11刀具？硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀 面銑刀?？材料？ 15 yt? D=100mr?齒數(shù)Z=10?此為粗齒銑刀。其單邊余量？ Z=2.0mm銑削深度 a? p a=2.0mm每齒進(jìn)給量fa?根據(jù)參考文獻(xiàn)19.4-4? f a=0.12mm/r?取銑削速度V?參照參考文獻(xiàn)11表

17、9.2-11? v=60-10?取v=85m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n? n=? 1000? v)/(3.14? D)? 2.1?式中V速度？D刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 85)/(3.14? 100)=270.7r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=300r/min銑削速度？ v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 100 300)/1000=94.2m/min進(jìn)給量Vf? VF=f? Z? n/60=0.12 10? 300/60=6mm/s工序2?鉆擴(kuò)孔25到要求尺寸工件材料為HT20(鐵？硬度200HB孔的直徑為25mn?表面粗糙度1.

18、6微米。加工機(jī)床為Z535立式鉆床？加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、粗精鉸?加工刀具分別為？鉆 孔一一023mn高速鋼麻花鉆？磨出雙錐和修磨橫刃？擴(kuò)孔一一C24.8mn高速鋼 擴(kuò)孔鉆？粗鉸孔一一24.94mm高速鋼鉸刀？精鉸孔一一25高速鋼鉸刀? 1?確定鉆削用量1?確定進(jìn)給量f,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出？ f=0.32mm/r2?確定速度？根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-26可查出v=24-34m/min取v=30m/min3?確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 1000? v)/(3.14? D)式中 V速度？D刀具直徑。由式2.1 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n? n=? 1000? 30)/(3.14? 23)=415.40

19、r/min 按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=420r/min實(shí)際銑削速度？ v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 23? 420)/1000=30.33m/min ? 2?確定擴(kuò)削用量1?確定進(jìn)給量f,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出？ f=1.0mm/r2?確定速度,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-34可查出v=20.43?確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 1000v)/(3.14? D)式中V速度？D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n? n=? 1000? 20.4)/(3.14? 24.8)=262r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=275r/min銑削速度? v=? 3.14?

20、D? n? /1000=? 3.1? 4248 275)/1000=21.4m/min工序3?粗銑12.7孔對應(yīng)表面工件材料？ HT200?鑄造。機(jī)床？ X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)1表9.2-11刀具？硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀 面銑刀?？材料？ 15 yt? D=100mrf?齒數(shù)Z=10?此為粗齒銑刀。其單邊余量？ Z=1.6mm銑削深度3 a? p a=1.6mm每齒進(jìn)給量f a?根據(jù)參考文獻(xiàn)19.4-4? f a=0.12mm/r?取銑削速度V?參 照參考文獻(xiàn)11表9.2-11? v=60-10?取v=75m/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n? n=? 1000v)/(3.14? D)? 2.1?

21、式中v銑削速度?D刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 75)/(3.14? 100)=238.85r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=250r/min實(shí)際銑削速度 v? v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 100? 250)/1000=78.5m/min進(jìn)給量f V?f V=f a? Z? n=0.12 10? 250/60=300mm/min工序4?粗銑2-M6對應(yīng)表面工件材料？ HT200?鑄造。機(jī)床？ X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)1表9.2-11刀具？硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀 面銑刀?？材料？ 15 yt? D=100mrf?齒 數(shù)Z=10

22、?此為粗齒銑刀。其單邊余量？ Z=1.6mm銑削深度P a? p a=1.6mm每齒進(jìn)給量f a?根據(jù)參考文獻(xiàn)19.4-4? f a=0.12mm/r?取銑削速度V?參照參考文獻(xiàn)1表9.2-11? v=60-105?取v=75m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n? n=? 1000? v)/(3.14? D) 式中V速度？D刀具直徑。由式2.1機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 75)/(3.14? 100)=238.85r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=250r/min實(shí)際銑削速度？ v=? 3.14 D? n? /1000=? 3.14 100? 250)/1000=78.5m/min進(jìn)給

23、量f v?f v=f a? Z? n=0.12 10? 250/60=300mm/min工序5?鉆擴(kuò)孔12.7孔到要求尺寸工件材料為HT200鐵？加工機(jī)床為Z535立式鉆床？加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)？加工刀具分別為？鉆孔一一12mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆？磨出雙錐和修磨橫刃？擴(kuò) 孔12.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆? 1?確定鉆削用量1?確定進(jìn)給量f,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出？ f=0.20mm/r2?確定速度？根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-266可查出v=24-34m/min?取 v=28m/min3?確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 1000? v)/(3.14? D)式 V速度？D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=(1

24、000? 28)/(3.14? 12)=743r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=750r/min實(shí)際速度？ v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 12? 750)/1000=28.26m/min ? 2?確定擴(kuò)削用量1?確定進(jìn)給量f?根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出？ f=0.8mm/r2?確定速度？根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-34可查出v=22.43?確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 1000? v)/(3.14? D) 式中V速度？D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 22.4)/(3.14? 12.7)=561.71r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=

25、575r/min實(shí)際速度? v=? 3.1? 4D? n? /1000=? 3.14? 12.7? 575)/1000=22.93m/min工序6?預(yù)鉆M8螺紋孔至06.7和锪鉆14階梯孔? 1?確定鉆削用量查參考文獻(xiàn)1表16.2-13知道預(yù)鉆至06.7?加工機(jī)床為Z535立式鉆床？加 工工序?yàn)殂@,?加工刀具為？鉆孔一一6.7mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆？磨出雙錐和 修磨橫刃1?確定進(jìn)給量f?根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出？ f=0.2mm/r2?確定速度？根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-26可查出v=24-34m/min取v=30m/min3?確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 1000? v)/(3.14? D)

26、式？ 2.1?式中V速度?D刀具直徑機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 30)/(3.14? 6.7)=1425.99r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=1450r/min銑削速度？ v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 6.7? 1450)/1000=30.51m/min? 2?锪鉆14階梯孔查參考文獻(xiàn)1表10.2-42知道用14X6.6帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆？加工機(jī)床為 Z535立式鉆床？加工工序?yàn)轱零@1?確定進(jìn)給量f?根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-36可查出？ f=0.13-0.18?取0.15mm/r2?確定速度？根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-266可查出v=37-43m/

27、min?取 v=39m/m in3?確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 1000? v)/(3.14? D)式中V速度？D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 39)/(3.14? 14)=887r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74 n=900r/min銑削速度？ v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 14? 900)/1000=39.56m/min工序7?預(yù)鉆M6螺紋孔至4.9并倒角? 1?.確定鉆削用量查參考文獻(xiàn)1表16.2-13知道預(yù)鉆至4.9?加工機(jī)床為Z535立式鉆床？加 工工序?yàn)殂@？加工刀具為？鉆孔一一4.9mm高速鋼麻花鉆？磨出雙錐和修磨橫 刃1?確定進(jìn)給量f

28、,根據(jù)參考文獻(xiàn)1表10.4-6可查出？ f=0.13mm/r2?確定速度？根據(jù)參考文獻(xiàn)2表11-26可查出v=24-34m/min取v=30m/min3?確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 1000? v)/(3.14? D)式中V速度？D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 30)/(3.14? 4.9)=1949.8r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=1950r/min實(shí)際速度？ v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 6.7? 1950)/1000=30m/min工序8?粗精鉸孔25到要求尺寸工件材料為HT20(鐵？硬嫁00HBS孔的直徑25mn?公差為H7?表面粗

29、糙度Ra1.6微米。加工機(jī)床為Z535立式鉆床？加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、粗精鉸?加工刀具分別為？鉆孔一一23mm高速鋼麻花鉆？磨出雙錐和修磨橫刃？擴(kuò)孔一 D? n? /1000=? 3.14? 80? 100)/1000=25.12m/min進(jìn)給量？ V f =p a? Z? n=0.12 10? 100=120mm/min工序10?精銑2-M6對應(yīng)上表面工件材料？ HT200?鑄造。機(jī)床？ X52K立式銑床。查參考文獻(xiàn)1表9.2-25刀具？高速鋼三面刃圓盤銑乃面銑刀?？材料？ 15 yt? D=100mr?齒數(shù)Z=10?查參考文獻(xiàn)1表9.2-11?其單邊余量？ Z=0.2mm銑削深度P a? p

30、a=0.2mm每齒進(jìn)給量f a?根據(jù)參考文獻(xiàn)19.4-27? f a=0.12mm/r?取銑削速度V? 參照參考文獻(xiàn)1表9.2-11? v=18-29?取v=20m/min。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n? n=? 1000? v)/(3.14? D)式中V速度？D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 20)/(3.14? 100)=63.69r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=75r/min實(shí)際速度/? v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 10C? 75)/1000=23.55m/min 進(jìn)給量f v?f v=f a? Z? n=0.12 10? 75=90mm/mi

31、n工序11?攻M8螺紋孔查參考文獻(xiàn)1?加工機(jī)床為Z535立式鉆床？加工工序?yàn)楣ヂ菁y,?加工刀具 為？普通螺紋絲錐？細(xì)柄機(jī)用？查參考文獻(xiàn)1?表16.2-5知道p=1.25? L=72mm確定速度？根據(jù)參考文獻(xiàn)1表16.2-1可查出v=11-12m/mi?取v=11m/min確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 1000? v)/(3.14? D)式中V速度？D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 11)/(3.14? 8)=437.89r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=450r/min實(shí)際速度？ v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 8? 450)/1000=11.30m

32、/min 工序12?攻2-M6螺紋孔查參考文獻(xiàn)1?加工機(jī)床為Z535立式鉆床？加工工序?yàn)楣ヂ菁y,?加工刀 具為？普通螺紋絲錐？細(xì)柄機(jī)用？查參考文獻(xiàn)1?表16.2-5知道p=1.00? L=19mm確定速度？根據(jù)參考文獻(xiàn)1表16.2-1可查出v=10-11m/mi?取v=10m/min確定機(jī)床轉(zhuǎn)速？ n=? 100? 0v)/(3.14? D)式中V速度？D刀具直徑。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n?n=? 1000? 10)/(3.14? 6)=530.8r/min按照參考文獻(xiàn)4表3.1-74n=550r/min實(shí)際速度？ v=? 3.14? D? n? /1000=? 3.14? 6? 550)/1000=1

33、0.36m/min 工序13?檢查2.7確定切削用量及其基本工時 ? 1?粗銑、精銑25孔下平面加工條件？鑄造工件材料？ HT20(鑄鐵機(jī)床？ X525K機(jī)床刀具？硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀粗銑的切削工時被切削層長度I?由毛坯尺寸可知l=160mm?刀具切入長度ii? ii=2.0mm走刀次數(shù)為1查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動時間tw=? Iw+li+|2? /v f=(160+45.83+1.5)/360=0.58mi n代入公式得2=1-2mmb=1.5mml1=(ae(do-a)? o.5=45.83mm根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑床銑削的輔助時間Tf=0.37min準(zhǔn)終時間=3

34、0mi n所以單件花時間T單=0.95min2?精銑的切削工時？刀具為高速鋼三面銑刀？被切削層深度l?由毛坯尺寸可知L=0.3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間？查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動時間tw=? |w+|1+|2? /v f=(160+38.73+1.5)/120=1.67mi n代入公式得2=1-2mmb=1.5mm0.5l1=(ae(do-ae)? =38.73mm根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑床銑削的輔助時間Tf=0.37min準(zhǔn)終 時間=30mi n所以單件花時間T單=2.04min(2?粗銑12.7孔對應(yīng)平面加工條件？鑄造工件材料？ HT20(鑄鐵機(jī)床？ X525K機(jī)床刀具

35、？硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀粗銑的切削工時被切削層長度I?由毛坯尺寸可知l=30mm?刀具切入深度ii? ii=1.6mm走刀次數(shù)為1查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動時間tw=? Iw+li+b? /v f=（30+45.83+1.5）/300=0.26mi n代入公式得2=1-2mmb=1.5mm|i=（ae（d，a）? o.5=45.83mm根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑床銑削的輔助時間Tf=0.37min準(zhǔn)終時間=30mi n所以單件花時間T單=0.63min粗精銑表面2-M6上端面1）粗銑表面2-M6上端面加工條件？鑄造工件材料？ HT20（鑄鐵機(jī)床？ X525K床刀具？硬質(zhì)合金三

36、面刃圓盤銑刀被切削層長度l?由毛坯尺寸可知l=30mm?刀具切入深度l? 1l=1.4mm走刀次數(shù)為1查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動時間tw=? lw+l1+l2?/vf=（30+45.83+1.5）/300=0.26mi n代入公式得2=1-2mm?b=1.5mm?0.5l1=（a? =45.83mm根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該銑床銑削的輔助時間Tf=0.37min準(zhǔn)終時間=30mi n所以單件花時間T單=0.63min2）精銑的切削工時？刀具為高速鋼三面銑刀？被切削層深度l?由毛坯尺寸可知L=0.2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動時間？查參考文獻(xiàn)1表9.4-31得機(jī)動時間tw=? Iw+h+

37、|2? /v f=(160+38.73+1.5)/75=1.03mi n代入公式得2=1-2mmb=1.5mm0.5l1=(a 1950? =4.54s;tw=? lw+lf? /? f? n? =(? 20+4.2 ? 60)? 0.13? 195(? =5.73S根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時間都是Tf=1.7min準(zhǔn)終時 間=26mi n所以單件花時間T單=3.57min(8) 攻M8螺紋孔刀具為細(xì)柄機(jī)用絲錐差參考文獻(xiàn)1表16-29頁? 3.3.3?其機(jī)動時間tw=? L+L1+Q? (1/N1+1/N)/PL=15.5mmL1=22mmQ=(2-3)P=2.5-3.7

38、5N=450r/mi n代入有tw=? L+L1+Q? (1/L1+1/N)/P=? 15.5+22+3? ? 2/45? /1.25=0.144min根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時間都是Tf=1.7min準(zhǔn)終時間=26min所以單件花時間T單=1.84min(9) 攻2-M6螺紋孔刀具為細(xì)柄機(jī)用絲錐查參考文獻(xiàn)1表16-29頁? 3.3.3?其機(jī)動時間tw=? L+L計(jì)Q? (1/Li+1/N)/PL=15mmLl=19mmQ=(2-3)P=2.5mmN=550r/mi n代入有 tw=? L+L1+Q? ? (1/L1+1/N)/P=? 15+19+32.5? ? ? 2/

39、550? /1.25=0.133mi n根據(jù)參考文獻(xiàn)4表2.5-45可查得該鉆削的輔助時間都是Tf=1.7min準(zhǔn)終時間=26mi n因?yàn)橛袀z螺紋孔？所以單件花時間T單=3.66min3夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率？保證加工質(zhì)量？降低勞動強(qiáng)度？在加工杠桿零件時？ 需要設(shè)計(jì)專用夾具。根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容？需要設(shè)計(jì)鉆直徑12.7的孔的夾具設(shè)計(jì)？本夾 具將用于Z535鉆床。利用本夾具主要是鉆直徑12.7的孔。此孔沒有特殊的行位要求。因此 ？本 道工序加工時？主要考慮的問題是如何提高勞動生產(chǎn)率？降低勞動強(qiáng)度？而精度 則不是主要問題。3.1問題的提出利用本夾具主要是鉆直徑12.7的孔。此孔沒有特殊的行

40、位要求。因此？本 道工序加工時？主要考慮的問題是如何提高勞動生產(chǎn)率？降低勞動強(qiáng)度？而精度 則不是主要問題。3.2夾具的設(shè)計(jì)3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知？12.7孔的軸心與25孔的軸心相距為60。為使定位基準(zhǔn) 與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一選用 25孔為定位基準(zhǔn)。另外？以下端面和要鉆孔 12.7的面 的對面為定位基準(zhǔn)。為了在加工時增加零件的剛度 ？決定在要加工M6螺紋的端 面增加一輔助支撐。3.2.2切削力及夾緊力的計(jì)算刀具選用高速鋼直柄麻花鉆？則Fz=9.18CFxfApAyffAeufzKFZ/doqf(N) b -zFFz查表可得CF=30,Xf=1.? yf=0.65?83 .0 ? ,cf=0

41、.83k( ? 216 0 )0.3=0.965因此NF2. 33T 2S.2 965.48 .0 530 18 .9 ? ? ? ? ?水平分力Fh = 1.1巨=36.5N垂直分力Fv=0.3巨=10N所以能夠引起松動的最大切削力中水平分力 Fh=36.5垂直分力Fv=10N由夾緊力機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力應(yīng)滿足下式F K P ? ?4其中其余系數(shù)2 1K K K K K? ?基本安全系數(shù)K1K2加工性質(zhì)系數(shù)1.5K3刀具鈍化系數(shù)1.1K4斷續(xù)刀削系數(shù)1.2所以引起沿加緊結(jié)構(gòu)軸線方向上松動的最大切削力為NP7. 85. 36 2.1 2.1?1.1 ?.1? ? ?考慮實(shí)際夾緊力較??？以及所加工的零件的結(jié)構(gòu)特征？決定選用螺旋夾緊結(jié) 構(gòu)。3.23定位誤差分析機(jī)械加工過程中？產(chǎn)生加工誤差的因素有很多。在這些因素中？有一項(xiàng)因 素與機(jī)床夾具有關(guān)。使用夾具時？加工表面的