基于特征的參數(shù)化設(shè)計的澆注系統(tǒng)的鑄造模具

1、 基于特征的參數(shù)化設(shè)計的澆注系統(tǒng)的鑄造模具 本文提出了設(shè)計一個半自動化的方法一個壓鑄模具澆注系統(tǒng)。這種方法結(jié)合在p-2季度技術(shù)和基于特征的參數(shù)化設(shè)計實現(xiàn)了幾何的自動生成澆注系統(tǒng),它還使用戶能夠整合他們的專業(yè)知識在早期的設(shè)計階段,用戶定義的門控功能預(yù)先定義和一門庫中存儲，然后被從庫中檢索并應(yīng)用到門的一部分，在設(shè)計所需的工藝參數(shù)和位置,在p-2季度技術(shù)為基礎(chǔ)，提出的算法計算澆注系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。一原型設(shè)計已經(jīng)開發(fā)使用這種方法，該系統(tǒng)能夠縮短建設(shè)時間的三維幾何形狀，如門、門控單元流道，溢出、鏡頭套、澆口等。 關(guān)鍵詞：基于特征的設(shè)計，澆注系統(tǒng);參數(shù)設(shè)計的p -2季度技術(shù)1. 簡介1.1背景 壓鑄被廣泛應(yīng)

2、用于工業(yè)，因為它的高實力和良好的性能。在壓鑄質(zhì)量本質(zhì)上取決于模具，形狀壓鑄。模具設(shè)計過程涉及到澆注設(shè)計系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，彈射系統(tǒng)，模具基地等澆注系統(tǒng)設(shè)計是至關(guān)重要的，因為它影響到死以后的設(shè)計程序，影響整體品質(zhì)的壓鑄產(chǎn)品。在傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)設(shè)計是一個案件逐案工藝基礎(chǔ)上，壓鑄部分。當壓鑄零件文件被接收時，模具設(shè)計師將確定澆注系統(tǒng)用于特定壓鑄根據(jù)自己的實驗部分，計算相關(guān)尺寸和參數(shù)，然后開始建模的門從頭元素的幾何形狀。當另一個新的壓鑄零件文件被接收時，同樣程序會重復(fù)出現(xiàn)。此外，重復(fù)修飾，陽離子甚至需要重新設(shè)計，由于難度在實現(xiàn)第一次嘗試精確的設(shè)計。這項試驗和錯誤的過程通常會導(dǎo)致很長的籌備時間，提高費用為模具

3、基地。這將是有益的壓鑄行業(yè)都有自動或半自動壓鑄模具設(shè)計過程。然而，有沒有辦法計算機報備資助壓鑄模具設(shè)計鑄造中提取信息從cad模型1。最近，注意力已經(jīng)支付給個別模具自動化或半自動化設(shè)計元素，包括澆注系統(tǒng)，但有一點發(fā)表在這些領(lǐng)域的工作。有一些相同之處，壓鑄模具及注塑模具，但前者有一個更加復(fù)雜澆注系統(tǒng)。雖然飼料和流道自動化設(shè)計注射成型系統(tǒng)進行了研究2,3，規(guī)則不嚴格適用于門控設(shè)計壓鑄制模。 imold（智能模具設(shè)計和裝配系統(tǒng)）是一種專門的軟件程序包半自動化的注塑模具的設(shè)計4，但它不能用于壓鑄模具設(shè)計，直接原因是它的局限性。本文介紹了一種用于設(shè)計半自動化的方法在一個模具壓鑄澆注系統(tǒng)。這使得自動生成的澆

4、注系統(tǒng)的幾何結(jié)構(gòu)和相關(guān)參數(shù)的計算，以減少建模時間，實現(xiàn)了實用的設(shè)計，在早期階段。一個原型設(shè)計系統(tǒng)的實現(xiàn)其次以云南為例。1.2澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)，這是幾門組成內(nèi)容包括門，溢出，流道，鏡頭套，與主流道，是一個通道，通過它進入死腔moltenmetal流動5,6系列。由于流量和在模具的熱效應(yīng)，大小，形狀和安置澆注要素是至關(guān)重要的模具的性能。澆注系統(tǒng)的設(shè)計雖是個別情況逐案基礎(chǔ)上，也有一些值得注意的共同點。例如，溢出和一般的鏡頭套筒形狀簡單，而運動員大多是在截面積一致。閘門分為兩種最常用的類型：扇閘門和切向大門。這是，因此，有可能在標準伊勢門多次使用這些元素的幾何形狀。系統(tǒng)不僅應(yīng)該旨在提供金屬腔成功

5、，但也必須旗鼓相當每個壓鑄機，一具體，因為一死不同的澆注系統(tǒng)進行不同的機器上。該模具澆注系統(tǒng)不應(yīng)該超過機能力，以及設(shè)計中應(yīng)保持在最低一次設(shè)計要求得到滿足。1.3 p-q2 技術(shù)p-q2這種技術(shù)既考慮到機和模具的特點，將顯示如何去死執(zhí)行一個壓鑄機6-8。本機的特點曲線描述了多大的壓力（p）的機適用于在任何給定流量（q）的金屬。垂直軸代表金屬壓力，橫軸代表上一平方流量規(guī)模，機器曲線是一條直線線p-q2圖（圖1），它可以表示為公式. (1):p = pmax (1 (q/qmax)2) (1) 其中pmax的是金屬最大壓力時活塞到達行程終點，與qmax是最大流量在干燥時的出手速度柱塞進展。柱塞尺寸和

6、拍攝速度設(shè)置有兩個因素影響的梯機器的曲線。具有特定模具澆注系統(tǒng)有自己的特性曲線。在模具，由于門區(qū)（ag），金屬之間的壓力和流量的關(guān)系可以由公式?jīng)Q定。（2） pm=q2/2agcd (2)這里是金屬的密度，cd為流量系數(shù)模具的。因此，另一個可以繪制直線代表在死亡的特征曲線（圖1）,漸變?yōu)闇p少死亡曲線門面積增加。圖1 p-q2 特定模具和機器的組合圖 鑒于一門區(qū)銀為特定的模具流量（q）的和機器的組合可從交叉路口點的兩條曲線，因此門速度（vg）和填充時間（t）可以使用相對計算方程。該對vg和t值反映了模具灌裝質(zhì)量。如果vg的太低，高氣泡和孔隙率將發(fā)生在壓鑄;如果vg為過高，模具侵蝕就會發(fā)生。中的價值

7、噸決定了壓鑄表面質(zhì)量。越短灌裝時間，更好的表面質(zhì)量會;然而，它不會是經(jīng)濟的，如果t是太短了。有些準則在選擇最佳的vg和噸使用準則，最佳組合噸和vg最佳流量條件下，可實現(xiàn)在嘗試不同的組合門區(qū)，柱塞直徑和出手速度的設(shè)置。1.4參數(shù)化設(shè)計參數(shù)化設(shè)計的概念已被納入許多cad / cam系統(tǒng)，如unigraphics系統(tǒng)，pro / engineer的，并solidworks中，尺寸等設(shè)計參數(shù)與變量處理為控制參數(shù)，它是一種有效的工具創(chuàng)建基于參數(shù)模型。在此提出了一種參數(shù)化模型包含的原則，形狀和參數(shù)對尺寸，首先定義和存儲。任何變化模型的參數(shù)，它具有相同的拓撲但不同尺寸的限制，可以通過指派一個特定的值設(shè)置為參

8、數(shù)參數(shù)化模型。這種方法允許一個參數(shù)模型代表了一部分家庭，其成員有不同的尺寸但在相同的拓撲結(jié)構(gòu)。參數(shù)化設(shè)計，不僅提高了設(shè)計效率，而且也使得更新和現(xiàn)有設(shè)計的修改更容易，更快，因為這些可以通過改變參數(shù)的參數(shù)模型9-11。1.5基于特征的設(shè)計基于特征的設(shè)計是用于設(shè)計和功能的產(chǎn)品在功能上定義的屬性和幾何通過一系列參數(shù)來表示12。大多數(shù)的cad系統(tǒng)包含的功能的一種形式，一般設(shè)計庫目的。一些cad軟件提供了這樣的標準格式如孔，槽，圓柱，圓錐等特點，是足夠的進行廣泛的需求。在一些應(yīng)用中，標準形成功能可能是不夠的，例如，模具設(shè)計進程反復(fù)使用了一些類似的門元素，這些元素具有特殊的幾何形狀，因此用戶定義的特征可使用

9、。用戶定義的功能可以執(zhí)行一個獨特的功能。具有良好的經(jīng)驗和專業(yè)知識，設(shè)計人員可以構(gòu)建用戶定義的功能，有更多的功能意義和設(shè)計意圖。一個預(yù)定義的功能是一個參數(shù)化模型或存儲在庫中的原型。當它在設(shè)計中使用，在創(chuàng)建實例的參數(shù)化模型。2.方法論本研究的方法是結(jié)合的p -2季度技術(shù)和基于特征的參數(shù)化設(shè)計一起在設(shè)計系統(tǒng)。特征庫是一門與門初建定義和特點，在庫中存儲。其他應(yīng)用程序具體的功能可以被添加到庫，并必要時。提出了一種算法來計算工藝參數(shù)，如門區(qū)，充填時間，和門速度和澆注產(chǎn)生的幾何元素自動檢索功能的門控圖書館與計算幾何參數(shù)。這種方法使設(shè)計人員能夠使用預(yù)定義的模具設(shè)計特點而不是從頭開始的幾何模型。圖2顯示了門控功

10、能，創(chuàng)建和檢索流程圖過程。 圖.2門控功能的創(chuàng)建和檢索流程圖2.1流量測算及工藝參數(shù)測定在計算過程中數(shù)據(jù)的算法是基于的p -2季度的技術(shù)，和一個模具和最佳流量條件估計機組合使用規(guī)則。該規(guī)則，確定充填時間和速度的邊界值門根據(jù)不同的表面質(zhì)量要求，并總結(jié)表1。柱塞時給予一定的規(guī)模，出手速度設(shè)定，和門區(qū)，填充時間和速度計算門并與邊界值。一個短的灌裝時間提供了一個更好的表面質(zhì)量，但它往往需要一個更大門區(qū)，這將增加了消除困難澆注系統(tǒng)。因此，填補最佳組合時間和速度將是一門，其中兩個填充時間和閘速度接近于其平均值邊界值（見表1）。表1.規(guī)則確定噸和vg邊界值合金 門速度灌裝時間t（毫秒）與表面質(zhì)量的vg（毫秒

11、- 1） 良好 培養(yǎng)基 通 用鋁合金 20 vg 60 10 t 25 25 t 40 40 t鎂合金 40 vg 60 10 t 25 25 t 40 40 t鋅合金 30 vg 50 10 t 20 20 t 30 30 t 假設(shè)一個壓鑄機已在測試中使用pmax及最大尿流直徑d0的柱塞其液壓壓力保持不變。如果總的一部分在模具型腔體積為v，最佳流量條件獲得使用下面的算法:flow estimation (d0, pmax, qmax, v) set surfacequalityrequirement;f0 = 2; optimal = 0; d = d0;agmin = v/(gmax tm

12、ax); agmax = v/(vgmin tmin); /* initiate themaximum and minimum of gate area, where the boundaryvalues of vg and t correspond to table 1*/while(d! = 0)speedsetting = 0.5; /* machine power is not fully used ifless than 50% */ while (speedsetting = 1.0)yn = 0; ag = agmin;while(ag = agmax)compute q, t

13、and vg;if (t tmin or t tmax or vg vgmin or vg vgmax) yn = 0;else yn = 1; optimal = 1;f = (2 t tmin tmax)/(tmax tmin)2 + (2 vg vgmin vgmax)/(vgmin vgmax)2;if(f f0) f0 = f;record current value of d, speedsetting, ag, q, t, vg; print yn, ag, q, t, and vg to information windows;increases ag by aginc; in

14、crease speedsetting by 0.05; if (new plunger is available) change plunger size d;else (d = 0);if(optimal = 1) output the recorded value of d, speedsetting,ag, q, t, vg to user interface;else send massage “the machine is not suitable.”; 在推算過程中提到的最佳流量條件以上相當于進行一項試驗系列模具機器。數(shù)據(jù)，包括門區(qū)設(shè)置輸出，灌裝時間，流量，流速和門，以及柱塞直徑

15、和拍攝速度設(shè)置，都存儲在數(shù)據(jù)庫中，然后用于確定澆注的幾何參數(shù)系統(tǒng)和設(shè)置這臺機器. 在澆注系統(tǒng)設(shè)計的其他知識也適用于根據(jù)已知的標準進行評估用戶輸入數(shù)據(jù)或確定的大門元素的幾何參數(shù)。這種知識是后天從設(shè)計師的經(jīng)驗以及從手冊和教材，并派代表參加規(guī)則和功能6,13。例如，門深度應(yīng)不超過0.8倍壓鑄厚度，門的深度，最低是由門速度。擬議的系統(tǒng)使用了一定的規(guī)則來檢查userinput澆口深度值，以確保它是在要求的范圍。該系統(tǒng)還能夠計算的總的零件和澆注系統(tǒng)和投影面積的估計所需的鎖模力。它會提示用戶更改或柱塞腔的大小或液壓如果號碼所需的鎖模力超出了機器的鎖模能力。其他規(guī)則可能有助于相關(guān)尺寸計算在一定條件下，如按照鑒

16、于寬高比和一個梯形截面面積流道，系統(tǒng)自動計算截面的深度和寬度配置文件。2.2用戶定義特征創(chuàng)建和選通特征庫霍夫曼和瓊提出了界定的方法在兩個子的特征14。首先是創(chuàng)建使用標準的幾何形狀特征或現(xiàn)有用戶定義功能。第二個是定義的屬性提取信息的功能，以及約束捕獲的幾何和等式的關(guān)系。這個實例程序要求用戶輸入?yún)?shù)，選擇交配基準生成和附加在部分的功能。陳和偉12提出一種方法，用于創(chuàng)建用戶自定義特點，通過五個步驟。在他們的方法，用戶自定義特征進行檢索，并添加到一部分指定的位置和方向，而不是交配基準對。這兩套工人使用的pro / engineer的cad系統(tǒng)。本研究以這兩種方法中的優(yōu)勢確定門的功能。這是一個unigr

17、aphics的實施cad系統(tǒng)，這對于一個堅實的對象多以允許單獨存在的一個部分，其形狀和存款不依賴必然對現(xiàn)有的幾何形狀。選通功能是創(chuàng)造出來的以下五個步驟：1。實體模型的創(chuàng)建。 2。約束的定義。 3?？刂茀?shù)的定義。 4。起源和坐標系統(tǒng)的定義。 5。屬性的定義。2.2.1創(chuàng)建實體模型用戶定義的門控功能（或門的功能系統(tǒng)）包括門，流道，溢出，鏡頭套，和澆口。選通功能是創(chuàng)造既為產(chǎn)品功能為使設(shè)計和重新設(shè)計更容易。首先，它必須是確保澆注元素可以圓滿履行其職能當熔融金屬填充模具。第二，它必須可以肯定的參數(shù)模型將改變預(yù)期當參數(shù)被修改。的各種方法創(chuàng)造不同的幾何實體模型的復(fù)雜性。對于例如，一門用于連接流道流道和門以

18、實現(xiàn)減少其壓力的增加橫斷一區(qū)。它有一個比較復(fù)雜的形狀，而且常常創(chuàng)建的大門。圖3（a）顯示了創(chuàng)建進程一門實體模型與風(fēng)扇門流道，這是區(qū)域劃分成不同的五個斷面型材15。第一個配置文件（s0的）和第五（四）代表門開放和流道截面分別。第一，三基本基準面dpxy，dpyz和dpzx的設(shè)立，和s0是勾畫出在dpzx。隨后型材的s1，s2，s3和s4創(chuàng)建，分別在四個dpzx1等距離的飛機，dpzx2，dpzx3和dpzx4偏移dpzx。所有的配置文件然后形成一個堅實的業(yè)務(wù)模型，通過放樣（圖3（b）。2.2.2定義約束空間和幾何約束，例如同時，點上線，失調(diào)等都是應(yīng)用在創(chuàng)建基準平面和素描的截面輪廓。然后約束定義為

19、捕捉之間的數(shù)學(xué)關(guān)系幾何尺寸和工程變量。在此預(yù)定義門轉(zhuǎn)輪模型，有一個線性減少橫斷區(qū)以及隨深度線性遞減從s4到s0沿長度，五間的約束橫截面型材的定義如下：dg = ag/wg; dr = ar/wr;d1 = dg + 1(dr dg); w1 = (ag + 1(ar ag)/d1;d2 = dg + .(dr dg); w2 = (ag + .(ar ag)/d2;d3 = dg + 2(dr dg); w3 = (ag + 2(ar ag)/d3;dr dg; ar ag其中a，w和d代表的橫截面面積，平均寬度和深度，以及標g和r代表的大門及其關(guān)連流道。 2.2.3控制參數(shù)的定義一個用戶定義

20、的門控功能的可變尺寸定義為可控幾何參數(shù)，用戶可以從派生門元素所期望的用戶自定義功能通過指定的大小通過界面的幾何參數(shù)。通常，這些變量維度是功能意義一門元素，例如閘極長度（lg電子），門深度（危險品），門土地（勞工處g）的門長度流道（長gr）的，門流道深度（d gr）的，和門寬度流道（寬gr）的，見圖。 3（三），他們需要良好的計算值相匹配的流量。幾何參數(shù)的值在生成的記錄元素在門形式表達。當用戶修改幾何參數(shù)外，新的值被傳遞給表達式，以及澆注元素的形狀會更新后，相應(yīng)改變（圖3（d）。2.2.4定義的起源和csys每個門都有自己的特點起源和csys（坐標系統(tǒng)），以方便連接的部分功能（圖3（b）。當一個

21、特點是從庫中檢索，這是連接指定選配一個既它的起源和csys點和工件產(chǎn)生的csys。這一點可以在任一曲面或曲線。2.2.5定義屬性該功能可以記錄信息作為屬性。該門控功能分為不同的家庭根據(jù)其作用：閘閥，流道，溢出，射擊套，澆注，等每個家庭是由不同類型的功能和亞型。因此，文字屬性，包括名稱，類型，子類型和序列號，可以分配到建立一個功能獨特的身份。屬性描述幾何參數(shù)也分配。拓撲屬性被分配到面的邊界，以確定哪些對象它們必須連接到，例如面對1和2必須面對鏈接到零件和流道，分別為（圖3（b）。目前，該功能庫包含三個gaterunner類型，即風(fēng)扇，切，復(fù)合，每種類型門，流道有兩個或三個亞型。溢出的分類分為兩種

22、類型，即方形和圓形。轉(zhuǎn)輪功能可用于單，雙，三，四腔布局。還有一些標準桿套和澆注可用。一旦特征庫已經(jīng)準備好使用，用戶需要一個接口，從庫中檢索功能和門控它們附加到在設(shè)計過程的一部分。此接口設(shè)計采用的unigraphics的用戶界面斯泰勒（uistyler）。圖.3一個門控功能，創(chuàng)造的過程。 （a）建立實體模型。 （b）一個原始參數(shù)模型。 （c）確定控制參數(shù)。 （d）具有變維度模型的變化。3.實施原型基于特征的參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)對壓鑄模具澆注系統(tǒng)的開發(fā)利用商業(yè)unigraphics的cad系統(tǒng)。 unigraphics的選擇因為它允許用戶建立一個定制的系統(tǒng)使用微克/ open api和支持用戶定義的特性

23、，由于其參數(shù)性質(zhì)及其提取設(shè)計信息的能力從功能。該原型系統(tǒng)還使用部分imold軟件。圖4顯示了系統(tǒng)架構(gòu)由特征庫的門，工藝數(shù)據(jù)庫，設(shè)計模塊。這個過程的工程數(shù)據(jù)庫包含數(shù)據(jù)壓鑄材料和機器。目前，材料包括鋁，鎂，鋅以及它們的合金。作者：冷室壓鑄j11系列數(shù)據(jù)機器也可用，夾緊力這是150-630噸。提供不同的設(shè)計模塊程序初始化過程，型腔布局設(shè)計，流估計，溢流設(shè)計，澆口設(shè)計，熱流道設(shè)計，鏡頭套/澆道設(shè)計等的設(shè)計和重新設(shè)計工具在設(shè)計中采用集成模塊的對話為基礎(chǔ)的使用者接口。這個系統(tǒng)使用戶提出的履行按照程序，一步一步的設(shè)計目標。首先，用戶需要加載壓鑄零件模型并選擇壓鑄材料和要使用的機器。材料和機器的數(shù)據(jù)將被稱為從

24、在選擇數(shù)據(jù)庫流路，必須依法設(shè)立的幾何特色的壓鑄的一部分。對于一個復(fù)雜的壓鑄，不同的部分可能有不同的流動模式，使該零件模型可能需要劃分幾乎成若干段，流動路徑必須估計每段。每個區(qū)段的門區(qū)，然后估計和分散按比例量各分部在腔。腔體布局設(shè)計包括確定的數(shù)量腔和安排在模具的腔。單一或多型腔模具可使用。在多腔模腔死亡的安排使用各種預(yù)先定義的模板，安排在一個長方形或圓形排列的孔洞。受腔布局特點等因素的一部分，機大小，夾緊能力及抽水能力。門是用來引導(dǎo)直接金屬腔從流道，這是最重要的門環(huán)。門區(qū)，即狹隘的開放橫截面積毗鄰腔，可準確估計使用流量估計模塊。該門流道形狀必須匹配相應(yīng)的壓鑄部分的幾何形狀。門是采用切向所在段形狀

25、像一個平行四邊形和一個扇形閘門是，如果通過段是類似于梯形。他們常常合并一起復(fù)雜的壓鑄件。流道分配進了大門熔化金屬從鏡頭套或澆口。通常有一個流道分支結(jié)構(gòu)一個主流道和幾個subrunners。轉(zhuǎn)輪功能是與特定分支結(jié)構(gòu)定義符合某腔模板。通常有段流道一致的橫截面輪廓，可為圓形，半圓形或梯形。修改二維的尺寸概況和調(diào)整引導(dǎo)曲線將進行修改流道。必須有一個橫截面逐漸減少從運動員入口區(qū)的大門，沿著金屬流動路徑，以增加流速。溢出是用在壓鑄模，以幫助減少非金屬夾雜物，空氣滯留，平衡熱充模過程中的影響。一般來說，需要溢出其中流完或在兩個流相遇。的大小為特定的部分溢出將成正比容積段。一個鏡頭套筒的方式傳送到熔化的金屬死

26、于一個冷室機的外部機制，和一塊餅干，就像一個錐形圓筒形，形成于套筒的射門后結(jié)束熔化金屬凝固。一澆口是用于將熔化的金屬模具中，從為一個熱室機噴嘴。里面的腔鏡頭套或澆口形式的整體澆注系統(tǒng)的一部分。標準桿套和澆道部分已經(jīng)上市。在這個系統(tǒng)中，拍攝套或澆口添加后死基數(shù)（或模具基地），建構(gòu)，因為有些其尺寸取決于模具板的大小。該用戶必須確定拍攝位置和澆口套前創(chuàng)建的幾何模型的參數(shù)。在設(shè)計澆注系統(tǒng)，每個門元素不能分別進行設(shè)計，因為他們都要么維或彼此的空間關(guān)系。所有其他元素門可能需要修改，如果其中一個發(fā)生變化。修改通常是必要的，因為最初的設(shè)計是受設(shè)計變更。擬議的系統(tǒng)提供了一個簡單的訪問為用戶實現(xiàn)修改以前的設(shè)計。使

27、用用戶界面友好，用戶可以方便地添加，刪除，調(diào)整大小，定位和旋轉(zhuǎn)門的元素。該系統(tǒng)還允許用戶存儲任何先前設(shè)計的門系統(tǒng)重新使用的情況下壓鑄件在庫也有類似的幾何形狀。4.個案研究本節(jié)提供了一個案例研究來說明設(shè)計澆注系統(tǒng)采用了原型系統(tǒng)。在壓鑄零件在這種情況下，研究中使用一個硬盤支撐板。圖5顯示加載的三維模型，并輸入程序通過接口必要的過程數(shù)據(jù)。該材料為鋁合金，機器選擇的是測試使用的是柱塞直徑80毫米。所選的支撐板長方形。為了使所有部分填充距離總之，平等，熔化的金屬被傳遞到腔從側(cè)面（圖5）。由于大洞將分裂的金屬分為兩個主要河流流量，二是建立流動路徑的部分。因此，一個有兩個切向閘門復(fù)合門在這種情況下使用。這兩

28、個分支的領(lǐng)域切閘門是成比例的兩部分體積他們填寫。 圖. 5樣品壓鑄零件模型及相關(guān)過程的數(shù)據(jù)。在考慮容量大小的限制和夾緊之機，一個三腔模具使用。一個模板三腔布局被選中，被放置在腔與模板的間隔時間后死在符合腔之間插入指定的,流量估計模塊，然后啟動，以計算門區(qū)，充填時間和閘速度（圖6）。結(jié)果顯示充填時間和閘速度為31.59 ms和39.85毫秒鈭分別，當總面積為二點一零平方厘米門和出手速度的做法，以70mm的柱塞90。這些數(shù)據(jù)是在接口輸出，并在選定的特定的機器及模具的組合，然后記錄該文件為屬性的一部分。在設(shè)計澆注元素，每個門區(qū)七十點零平方毫米，這兩個分支的長度切向閘門49.5毫米和33.0毫米，考慮

29、到0.85毫米門的深度。當所有的幾何參數(shù)是指定使用的界面如圖所示。 7（a）項，所有三腔閘門創(chuàng)建同時使用門功能（圖7（b）。兩個溢出也有能力吸收和夾雜其中的空氣流動各條戰(zhàn)線滿足（圖7（c）。一個流道功能相匹配的腔選擇布局模板。由于是一個旨在減少從流道面積進氣口流路沿門，每個轉(zhuǎn)輪段截面積確定根據(jù)下一個環(huán)節(jié)的總面積（圖8（a）。該用戶只需要指定每個分部的面積系數(shù)，截面剖面類型，和長寬比，系統(tǒng)便會計算所有的運動員和subrunners的主要幾何參數(shù)，和轉(zhuǎn)輪幾何自動生成連接到閘門，形成了堅實的（圖8（b）。模具基地后選擇并添加到包含腔，然后拍攝套筒形成一個完整的設(shè)計澆注系統(tǒng)（圖9）。所有的門元素可以被

30、修改通過接口,產(chǎn)業(yè)反饋表明，在相關(guān)參數(shù)計算和澆注系統(tǒng)設(shè)計采用了這一系統(tǒng)是可行的。對于模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計時間縮短。誰的工程師通常每年在3-4必要的計算和模擬的門元素只需要1小時或更少時，使用此系統(tǒng)。因此，原型系統(tǒng)能夠提高半自動化設(shè)計在澆注系統(tǒng)。 圖.6 接口和流量估計的結(jié)果。 圖 7閘門設(shè)計。 （一）門的接口設(shè)計。 （二）閘門產(chǎn)生。 （三）流動模式在腔圖.8轉(zhuǎn)輪設(shè)計。 （一）流道的接口設(shè)計。 （二）參賽選手產(chǎn)生。 圖.9完整的澆注系統(tǒng)設(shè)計5.結(jié)論擬議的系統(tǒng)首先應(yīng)用功能的參數(shù)設(shè)計到壓鑄模具澆注系統(tǒng)設(shè)計。該原型系統(tǒng)能夠產(chǎn)生的幾何構(gòu)型澆注自動使用功能和參數(shù)的元素，并準確地計算出流條件和評估有關(guān)數(shù)據(jù)庫使

31、用p-2季度的技術(shù)。對于某些userinputs，該系統(tǒng)可實現(xiàn)半自動化設(shè)計為一個壓鑄模具澆注系統(tǒng)。該系統(tǒng)減少在澆注系統(tǒng)建模顯著的時間，并縮短了修改和重新設(shè)計的時間。該系統(tǒng)分為不同的設(shè)計的設(shè)計過程模塊，并使用一個特征庫，使設(shè)計的一致性實現(xiàn)。作者正在探索一體化擬議的壓鑄模設(shè)計到imold軟件。然而，目前的原型系統(tǒng)有其局限性。盡管該系統(tǒng)可以幫助用戶實現(xiàn)某種自動化水平，它仍然需要用戶的經(jīng)驗確定類型和門控單元的位置。其他考慮因素包括改進的算法為實現(xiàn)壓鑄模澆注系統(tǒng)更準確。更多的門控功能必須加入特征庫由于壓鑄件可能有不同的復(fù)雜性在形狀，這需要大量的門功能。references1. m. e. mehalaw

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