(項目管理)全廠腳手架保溫工程檢修維護(hù)項目三措兩案

1、2017年全廠腳手架、保溫工程檢修維護(hù)項目 組織措施、安全措施、技術(shù)措施及檢修方案、應(yīng) 急處置方案 簽名 日 期 編寫人 承包方技術(shù)負(fù)責(zé)人 審核 承包方項目經(jīng)理 審批 專業(yè)審核人 歸口部門審核人 生產(chǎn)管理部會審人 安全環(huán)保部會審人 批準(zhǔn)人 第一章項目概況 一、工程簡述 （一）、檢修名稱： 2017 年全廠腳手架、保溫工程檢修維護(hù)項 目。 （二）、檢修地點：。 （三）、工程范圍 : 1、公司范圍內(nèi)（含一二期技改項目）保溫工作的日常維護(hù) 2、公司范圍內(nèi)（含一二期技改項目）檢修維護(hù)腳手架的搭拆工 作 二、工程性質(zhì)及特點 （一）、工程性質(zhì)：檢修 （二）、工程特點：存在高空墜落、平面占用、垂直高度、吊

2、裝等檢修特點。 三、檢修單位 檢修單位： 四、工作內(nèi)容及檢修作業(yè)人數(shù) * 公司范圍內(nèi)保溫腳手架工作的日常維護(hù)，檢修作業(yè)人員 * 人，保溫腳手架工作的日常維護(hù)施工人員可交叉，管理人員 * 人同 時進(jìn)行檢修工作。 五、工作范圍與涉及的主要單位 1、公司范圍內(nèi)（含一二期技改項目）保溫工作的日常維護(hù) 2、公司范圍內(nèi)（含一二期技改項目）檢修維護(hù)腳手架的搭拆工 作。涉及配合單位為全廠運行車間 六、檢修及驗收的依據(jù) 序號 編號 規(guī)范名稱 1 GB50185 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2 GB/T3608 高處作業(yè)分級 3 GB50264 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范 4 GB/T 4272

3、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 5 GB/T 8174 設(shè)備及管道絕熱效果的測試與評價 6 GB/T 8175 設(shè)備及管道保溫設(shè)計導(dǎo)則 7 GB 50126 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 8 GB/T 17393 覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范 9 GB/T 11835 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品 10 SH/T 3522 石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 11 GB/T 3280 絕熱材料最高使用溫度的評估方法 12 GB50185 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 13 JGJ/T77 施工企業(yè)安全牛產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn) 14 GB50484 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 15 JGJ160

4、施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程 16 GB50194 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 17 JGJ46 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 七、項目目標(biāo) （一）安全目標(biāo)： 1、不發(fā)生人身不安全事件 2、不發(fā)生設(shè)備損壞事故 3、不發(fā)生重大機(jī)械損壞事故 4、不發(fā)生嚴(yán)重集體違章事件 5、不發(fā)生起重傷害事件 6、不發(fā)生高處墜落事件 7、杜絕無票作業(yè) 3、無24小時不可消除的一般性缺陷。 4、現(xiàn)場做到工完、料盡、場地清。 5、不發(fā)生環(huán)境污染事件。 6、H點一次驗收合格率不小于 98%; （三）其他項目對應(yīng)的專項目標(biāo)或獲獎情況等： 無。 八、工期： 總檢修工期自。 第二章項目組織措施 一、項目組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工

5、（一）檢修現(xiàn)場組織 成立檢修組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)。各級人員按照要求自覺履行職 責(zé)。 （二）組織機(jī)構(gòu)圖 項目經(jīng)理：xxx 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人: （三）人員及職責(zé)分工 1、項目經(jīng)理： 職責(zé)：對整個項目實施負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各部門、各專業(yè) 的工作。負(fù)責(zé)正確、安全的組織本次檢修。參加檢修協(xié)調(diào)會。 2、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人： 職責(zé)：協(xié)助項目經(jīng)理各項工作，參與現(xiàn)場安全、質(zhì)量、工期、文明 生產(chǎn)等各項管理工作，檢查檢修過程存在問題，落實甲方各項檢查 問題整改。 3、安全負(fù)責(zé)人： 職責(zé)：負(fù)責(zé)檢修人員入廠三級教育的培訓(xùn)，及人員體檢、保險 等辦理。落實各項安全措施要求，對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)、 安全交底。對現(xiàn)場安全

6、、文明生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)督，督促工作班成員安全 工作，規(guī)范員工操作行為，對現(xiàn)場的違章行為進(jìn)行制止、考核。同 時負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的協(xié)調(diào)組織。 4、技術(shù)負(fù)責(zé)人： 職責(zé)：對技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)。督促工作負(fù)責(zé)人嚴(yán)格按照三措兩 案、檢修合同、作業(yè)指導(dǎo)書的相關(guān)要求進(jìn)行檢修。 5、材料員： 職責(zé)：負(fù)責(zé)作業(yè)過程現(xiàn)場人力、物資、檢修機(jī)械的協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé) 材料、工器具的發(fā)放和物資保管。負(fù)責(zé)收集材料產(chǎn)品質(zhì)量證明書 進(jìn)行物資消耗統(tǒng)計。完工后統(tǒng)一將資料移交給資料員。 6、技術(shù)員、資料員： 職責(zé)：組織進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量驗收，內(nèi)部驗收合格后通知甲方驗收。 做好檢修記錄。做好完工資料移交甲方工作。 7、現(xiàn)場工作班成員： * 人 職責(zé)：熟知本次檢修的危險

7、點及控制措施。熟知本方案的安全 措施，并按照操規(guī)作程進(jìn)行作業(yè)。所有工作人員必須參加甲方安環(huán) 部統(tǒng)一培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后上崗。不發(fā)生個人違章。熟悉作業(yè)指導(dǎo) 書、三措兩案技術(shù)要求，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修。對檢修形成質(zhì)量、現(xiàn) 場個人安全負(fù)責(zé)。 二、檢修準(zhǔn)備組織措施 （一）內(nèi)部管理制度編制 1、崗位責(zé)任制度：應(yīng)明確項目經(jīng)理、技術(shù)員、安全員崗位責(zé)任制： 項目經(jīng)理是組織施工及管理的總負(fù)責(zé)人，擔(dān)負(fù)著施工全面管理的責(zé) 任；技術(shù)員是負(fù)責(zé)整個項目技術(shù)管理工作的關(guān)鍵人員，應(yīng)對施工人 員進(jìn)行技術(shù)交底，控制每道工序的施工質(zhì)量。安全員負(fù)責(zé)整個施工 過程中的安全管理工作，對施工人員進(jìn)行安全教育，監(jiān)督檢查施工 中的安全隱患，防微杜漸

8、，保證施工的安全順利進(jìn)行。 2、安全管理制度：設(shè)置專職安全員，進(jìn)行施工前的安全教育，施 工中的安全監(jiān)督檢查。施工人員穿戴好勞動保護(hù)用品，特種作業(yè)人 員持證上崗， 2 米以上施工作業(yè)人員必須配戴安全帶， 用電及動火必 須辦理手續(xù)。 3、質(zhì)量管理制度：施工人員必須嚴(yán)格按照施工作業(yè)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行 施工，技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督，實行專業(yè)檢查和班組 自檢相結(jié)合，實行班組自檢、互檢、工序交接檢的“三檢制度”， 工程驗收分為分部分項驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收，確保工程 的施工質(zhì)量。 4、物資、工器具管理制度：現(xiàn)場設(shè)置物資、工器具專兼職管理人 員進(jìn)行管理，對收發(fā)配件進(jìn)行清點和檢驗，保證施工的順利進(jìn)行

9、。 5、資料管理制度：施工資料由技術(shù)員負(fù)責(zé)，對施工圖紙、技術(shù)方 案等各種資料進(jìn)行歸檔管理，對中間驗收資料及竣工資料進(jìn)行交驗 整理，各種文件資料要做到及時、準(zhǔn)確、正確。 四）檢修進(jìn)度計劃 （五）工程進(jìn)度保證措施 1、技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場跟蹤檢修計劃并進(jìn)行監(jiān)督實施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)度計 劃的執(zhí)行受到干擾時，應(yīng)及時匯報項目部采取調(diào)整措施?？赡艹霈F(xiàn) 工期延誤時需要提前*公司相關(guān)人員匯報。 2、落實控制進(jìn)度措施應(yīng)具體到執(zhí)行人。每日需要檢查統(tǒng)計進(jìn)度完 成的影響因素。在協(xié)調(diào)會上進(jìn)行通報。 3、對于進(jìn)度出現(xiàn)滯后情況時，及時安排人員加班作業(yè)，或者增加 人力。 （六）主要檢修設(shè)備及材料供應(yīng)計劃 1、主要安裝設(shè)備清單: 序號 設(shè)

10、備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率 （KW ） 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 運輸車 1 良好 2 起線機(jī) SH-12 1 鄭州 2017 良好 3 滾圓機(jī) V1 1 鄭州 2017 良好 4 剪板機(jī) FW01F U02 1 鄭州 2017 良好 5 手電鉆 FB/8 10 鄭州 2017 良好 6 腳手架 1批 良好 2、設(shè)備及材料供應(yīng)清單: 序號 名稱 型號規(guī)格（圖號） 單位 數(shù)量 1 鋼管 3.5mm 根 2 扣件 個 3、材料、腳手架租賃需滿足現(xiàn)場檢修需求。不得出現(xiàn)停工待料情 況。 4、對于影響到現(xiàn)場檢修作業(yè)的工器具、材料，項目部需派專人督 辦到貨。并及

11、時向甲方反饋進(jìn)展情況。 （七）檢修期間的組織措施 1、三措兩案已經(jīng)批復(fù)。 2、已經(jīng)辦理合格的相關(guān)票證。 3、開工前工作負(fù)責(zé)人組織作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)、安全交 底、技術(shù)交底，要求熟知作業(yè)流程、作業(yè)內(nèi)容、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、存在的 危險點和防控措施，熟悉工器具使用，并簽字。 4、現(xiàn)場所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守發(fā)包方所有規(guī)章制度。 5、工器具都必須進(jìn)行檢驗，并在明顯的位置貼好合格證。 6、現(xiàn)場作業(yè)開始后負(fù)責(zé)人必須全程跟蹤，負(fù)責(zé)人有事需要離開 時必須履行變更手續(xù)，并交代好全部的風(fēng)險及安全措施。 7、現(xiàn)場作業(yè)人員不得觸碰任何其他設(shè)備。 腳手架類型 立桿（米） 大橫桿（米） 小橫桿（米） 鋼管腳手架 1.5 1.

12、5 木腳手架 1.5 1.2 1 木腳手架 1.3 0.75 1）、腳手管（桿）、腳手板、扣件及綁扎材料使用前必須經(jīng)外 觀檢查合格； 2）、腳手架的桿間距離要符合規(guī)程要求； 3）、搭設(shè)必須牢固可靠； 4）、立桿要垂直，橫桿必須平行并于立桿成直角搭設(shè)； 5）、腳手架底部立桿要采用金屬底座或墊木、掃地桿等穩(wěn)固措 施； 6）、腳手架兩端轉(zhuǎn)角處以及每隔 6-7根立桿，要設(shè)支桿及剪刀 撐； 7）、腳手架高度超過 7米以上時，豎向每隔 4米、橫向每隔7 米必須與構(gòu)筑物連接牢固； 8）、腳手架外側(cè)要設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板； 9）、搭拆腳手架必須設(shè)置安全警示區(qū)域及警示牌，并指定專人 監(jiān)護(hù)； 10）、搭設(shè)懸掛式鋼管

13、吊架時，立桿兩端伸出橫桿的長度不得 少于20cm,并在立桿的上下兩端加設(shè)一道保險扣件； 11）、拆除腳手架要嚴(yán)格按照自上而下的順序進(jìn)行。拆除的材 料要傳遞下來或用繩索掉下來，嚴(yán)禁拋仍行為； 12）、架子工在搭拆腳手架的整個作業(yè)過程中，必須自始至終 使用安全帶。當(dāng)安全帶不能有效使用時， 應(yīng)設(shè)置水平安全繩（13mm 鋼絲繩）或使用速差自控器；或設(shè)置垂直安全繩（16mm錦帛綸繩）， 使用安全自鎖器，采取綜合性的安全防護(hù)措施。 12. 腳手架的維護(hù)與管理 : 腳手架大多露天使用，搭拆頻繁，耗損較大，因此必須加強(qiáng)維 護(hù)和管理，及時做好回收、清理、保管、整修等各項工作，才能確 保使用安全，降低損耗率，提高

14、周轉(zhuǎn)次數(shù)，延長使用年限，降低工 程成本。 12.1 使用完畢的腳手架料和構(gòu)伯、 零件要及時回收， 分類整理， 分類存放，堆放地點要場地平坦、排水良好，下設(shè)支墊，鋼管、角 鋼、鋼桁架和其他鋼構(gòu)件最好放在室內(nèi)，如果放在露天環(huán)境，應(yīng)用 氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應(yīng)用木箱、鋼筋或麻袋、 草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)。 12.2 彎曲的鋼桿件要調(diào)節(jié)器直，損壞的構(gòu)件要修復(fù)，損壞的扣 件、零件要更換。 12.3 做好鋼鐵件的處理。鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度 大于 75%），應(yīng)每年涂刷防銹漆一次，其他地區(qū)可兩年涂刷一次，涂 刷時涂層不宜過厚，經(jīng)徹底除銹后，涂一道紅丹即可，鋼管內(nèi)壁根 據(jù)地區(qū)情況

15、，每隔 2-4 年涂刷一次，每次涂刷二道。角鋼、桁架和 其他鐵件可每年涂刷一次。 扣件要涂油、 螺栓宜鍍鋅防銹， 使用 3-5 年保護(hù)層剝落后再次鍍鋅，沒有鍍鋅條件時，應(yīng)在每次使用后用煤 油洗滌并涂機(jī)油防銹。井架墊木與天輪梁、地輪架等應(yīng)配套專用， 制件應(yīng)做防腐處理，鋼制件應(yīng)涂紅丹及防銹涂料。 12.4 搬運長鋼管、長角鋼時，應(yīng)采取措施防止彎曲，桁架應(yīng)拆 成單片裝運，裝卸時不得拋棄，防止損壞 12.5 框組式腳手架、塔式腳手架等組成部件較多，很容易在拆 除、搬運和堆放的教程中造成大的損失，因此，應(yīng)注意抓好以下的 管理環(huán)節(jié)： 12.5.1 拆除時，要指同一種部件集中捆扎后，使用垂直運輸設(shè) 備運至地

16、面，不得散亂地搬運，以免部件變形和受損。 12.5.2 在搬運和堆放時，不耐壓的部件和小型零部件，應(yīng)分別 采用成組立放和單獨擱置。 12.5.3 在進(jìn)庫存放以前應(yīng)逐件檢查，有變形和損傷的部件應(yīng)剔 出修理，漆皮脫落者應(yīng)重新油漆。 12.6 大型的定型腳手架，在拆除之后應(yīng)及時進(jìn)行維修保護(hù)（更 換受損傷的螺栓、鋼絲、鋼絲繩和其他部件，上油和噴漆等），運 至新的工地或入庫存放。 12.7 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等 小配件極易丟失，在安裝腳手架時，多集裝箱的小配件應(yīng)及時收回 存放，在拆卸腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來。 12.8 健全制度、加強(qiáng)管理、減少損耗和提高

17、效益是腳手架管理 的中心環(huán)節(jié)。 13. 腳手架的堆放： 腳手架一定要按類存放且存放在運輸盡可能 方便的地方，便于施工（如下圖）。 堆放整齊規(guī)范的腳手架材料 （二）保溫施工方案 1、保溫施工說明 1.1保溫施工前應(yīng)對所使用保溫材料作質(zhì)量檢驗。保溫材料及其 制品的性能必須復(fù)合設(shè)計要求。檢驗方法按火力發(fā)電廠保溫材料 技術(shù)條件（DL/T 776-2001 ）進(jìn)行。 1.2保溫施工期間，切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫。應(yīng)在 晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。 1.3保溫應(yīng)在設(shè)備檢修、檢查、試驗完畢驗收后方可進(jìn)行施工。 1.4設(shè)備保溫應(yīng)在各部件（包括爬梯、平臺、儀表測試管）之外，

18、 伸出短管的保溫與其相連的保溫一致，施工時將設(shè)備上的銘牌留出， 并在其周圍做好防水處理。 1.5 流量測量裝置、閥門、伸縮節(jié)、可拆卸法蘭、人孔門等處的 保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運行檢查和檢修需要。 1.6大型設(shè)備需焊接4mm勺鉤釘，鉤釘間距為 200至300mm 對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至400至500mm園罐的 封頭、鉤釘間距減小至 150至250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和 法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)增加，并注意不得妨礙維護(hù)和檢修。當(dāng)壁厚 等于或小于4mm寸，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗前進(jìn) 行。 1.7垂直管道和設(shè)備為支承保溫層重量，每隔3m裝設(shè)一個承重 托架，其寬度

19、比主保溫層厚度小于10mm當(dāng)管子不準(zhǔn)焊接時可采用 夾環(huán)或按設(shè)備技術(shù)文件進(jìn)行。若已有鉤釘，可不設(shè)托架。 1.8 膨脹伸縮縫和膨脹間隙。 1.8.1 法蘭連接處，必須有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)， 一般為螺栓長度加 2030mm間隙中應(yīng)添滿軟質(zhì)保溫材料。 1.8.2 管道補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙， 使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。 1.8.3 兩根相互交叉或平行的保溫管道， 其膨脹方向或介質(zhì)溫度 不相同時，保溫層之間留1020mm的間隙。 1.8.4彎頭部位保溫設(shè)二處伸縮縫，縫寬1015mm間隙用軟 質(zhì)保溫材料添滿。 1.9 分層保溫 1.9.1保溫層厚度大于80mm時

20、，保溫層應(yīng)分層敷設(shè)，每層厚度 應(yīng)大致相等，保溫層采用同層錯縫，內(nèi)外層壓縫方式敷設(shè)，內(nèi)外層 接縫應(yīng)錯開100150mm水平安裝的管道和設(shè)備保保溫層最外層的 縱縫拼縫位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離垂直中心線上方，縱向單縫的縫口朝下。 1.10 大口徑管道以及設(shè)備采用軟質(zhì)保溫材料時，應(yīng)掌握材料的 壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵 絲可采用 #20 #18 鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。 1.11 法蘭、閥門的制作安裝應(yīng)為可拆式結(jié)構(gòu)，盒內(nèi)保溫料要填 滿，工藝要精細(xì)、美觀，固定要牢固。 1.12 保溫層敷設(shè)時應(yīng)采用分層敷設(shè)， 結(jié)構(gòu)形式兩層間不能同縫， 單層保溫要求錯列布置，要做到平整無縫

21、隙。 1.13 安裝保溫板時，要從角部開始向中部敷設(shè)，正側(cè)面的材料 要錯列咬口， 安裝時隨時用 #16 鐵絲固定， 用手壓無松動感覺， 不得 影響護(hù)板的安裝。 1.14 主保溫層敷設(shè)后進(jìn)行鐵絲網(wǎng)敷設(shè)，網(wǎng)片要求緊貼保溫層， 用自鎖壓片壓緊，然后把多余的鉤釘壓入保溫層，以保證網(wǎng)片的平 整；鐵絲網(wǎng)的上下接頭處要扎鐵線連接，以保證無露頭、斷頭無凹 凸，不應(yīng)影響護(hù)板安裝。 1.15 護(hù)板安裝要波紋垂直，表面要平整，無損傷，用拉鉚釘及 自攻絲固定在角鐵上，角鐵焊接要平整，要每隔 3 米處斷開，以防 受熱后拉斷支件；角部的角板要固定在波峰上，用拉鉚釘固定，釘 距300mm為保證角部的安裝整齊，護(hù)板要從角部向

22、中間安裝；距形 管道的底部護(hù)板安裝釘距為200mm。 1.16 項目現(xiàn)場管理應(yīng)達(dá)到安全、文明要求，設(shè)備、工器具、材 料堆放合理，標(biāo)記清晰，排放有序，符合防火要求。 1.17 生產(chǎn)生活區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，保證 工作人員的身體健康，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 1.18 現(xiàn)場應(yīng)保證工作現(xiàn)場照明充足， 以利于檢修和運行。 現(xiàn)場 生產(chǎn)及辦公區(qū)域必須按消防及安全規(guī)定配齊安全設(shè)施及用具。 1.19 我方現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守招標(biāo)方 成品保護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn) 等， 做好成品保護(hù)、定置擺放，由于我方成品保護(hù)措施不到位造成的設(shè) 備、設(shè)施、建構(gòu)筑物損壞以及環(huán)境污染，我方負(fù)全責(zé)。 3、管道保溫施工工藝 3.1 水

23、平管段保溫層安裝： 3.1.1 保溫材料應(yīng)用 14#鍍鋅鐵絲捆扎，其捆扎間距不得大于 200mm每塊絕熱制品上的捆扎鐵絲不得少于兩道，捆扎應(yīng)松緊均勻， 厚薄一致。經(jīng)壓縮后的保溫材料容重必須符合設(shè)計要求。保溫層的 拼縫寬度不得大于 5mm。 3.1.2 絕熱材料應(yīng)緊貼管壁，縱向接縫應(yīng)放到管道上部，并偏離 管道垂直中心線 45左右，遇到法蘭、閥門處應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱 （冷） 緊固后，進(jìn)行絕熱施工，并應(yīng)在法蘭的一側(cè)留螺栓長度加25mm的空 隙。 3.1.3當(dāng)保溫層厚度大于 80mnfl寸，應(yīng)分層施工，同層應(yīng)錯縫，上 下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不得小于50mm。 3.1.4 水平管道的縱向接縫， 不得布置

24、在管道垂直中心線45范 圍內(nèi)，見圖1、2。當(dāng)大管徑采用多塊弧形保溫材料時，其縱向縫可 不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。 釧焊搖托餵旳抱曙托聚 圖1支承托架形式 圖2縱向接縫布置范圍 3.1.5直接管道和設(shè)備的保溫支承件，如無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)每隔 3米左右裝置分段支承托架，其寬度可稍小于主保溫層的厚度，支承 件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm20mm 3.1.6保溫結(jié)構(gòu)的下列部位，應(yīng)在管道膨脹位移方向的另一側(cè)， 留有比該處膨脹值大 10mm20m的膨脹間隙： a）保溫結(jié)構(gòu)厚度超過管道滑動支座處； b）兩根相互交叉管道處； c ）保溫結(jié)構(gòu)與墻板、梁柱、欄桿、平臺及其他固定構(gòu)件相碰處； d）

25、管道穿孔洞的內(nèi)徑，應(yīng)比保溫結(jié)構(gòu)的外徑大10m m20mm 2.1.7軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品，活動環(huán)向接縫應(yīng)符合下表 的規(guī)定 活動環(huán)向接縫間距表 介質(zhì)溫度 c V 100 100320 320 間距m 7-10 4-6 3-4 3.2伴熱管道保溫層的安裝： 321伴熱管和主管道每11.5m捆扎一道1618#鍍鋅鐵絲固 定。當(dāng)沒有防止局部過熱要求時，主管道和伴熱管應(yīng)直接捆在一起； 當(dāng)有防止局部過熱要求時，必須在主管道和伴熱管之間設(shè)置石棉墊。 3.2.2主管道和伴熱管的夾角處必須用保溫材料先填塞，做適當(dāng) 過渡，然后再捆扎大塊保溫材料，保證保溫材料貼緊管壁。 3.3彎頭、三通、異徑管處保溫層安裝：

26、 3.3.1彎頭部位敷設(shè)時，保溫材料如無成型制品，應(yīng)將管殼或板 材加工成蝦米腰組裝。 3.3.2三通部位的保溫層安裝，下三通應(yīng)先安裝立管的保溫層后 安裝水平管的保溫層，上三通應(yīng)先安裝水平管的保溫層后安裝立管 道的保溫層。這樣可以最大限度的防止?jié)B水到管壁。 3.3.3異徑管保溫層安裝時，應(yīng)將管殼或板材加工成梯形或扇形 塊拼裝。同樣用兩道鍍鋅鐵絲捆扎。 3.4閥門、法蘭絕熱層安裝： 閥門、法蘭絕熱層的安裝，必須在閥門和法蘭熱（冷）緊后進(jìn)行 施工。由于是經(jīng)常維修的部位必須作成可拆卸式結(jié)構(gòu)。保溫層和保 護(hù)層的安裝同時進(jìn)行。 附施工構(gòu)造圖 nr 圖2管道托架保溫結(jié)構(gòu) 4. 管道保護(hù)層安裝 4.1金屬保護(hù)

27、層的切割、 拆邊、滾圓等工序，應(yīng)由專用機(jī)具加工， 裝配時，個別部位可用手工輔助。壓型板必須采用機(jī)械剪切，不得 用乙炔焰切割。 4.2金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)按下列接縫形式選用： 搭接。分為固定搭接和活動搭接，見圖5。圓線的圓弧直徑應(yīng)根 據(jù)保溫外徑確定：外徑不大于300mm為3mn 6mm外徑大于300mm 和平壁為9mnr 10mm固定搭接長度為 50mnr 100mm活動搭接長度 為100mm- 150mm ,它們的加工余量與搭接長度相同。 4.3垂直管道、金屬保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫 應(yīng)上搭下，彎頭與直管段上的金屬護(hù)殼搭接尺寸：高溫管道應(yīng)為 75150mm中低溫管道應(yīng)為 5070

28、mm搭接部位不得固定。 4.4要在平臺托架等部位做 1米長套筒結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)搭接不小于 70mm護(hù)殼安裝前距邊緣 5 10mm處壓凸筋。 4.5水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向搭接應(yīng)沿管道坡向，由高處搭向 低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的1545度處，縫口朝 下。 4.6 金屬保護(hù)層安裝時，應(yīng)緊貼保溫層。安裝金屬護(hù)板應(yīng)保證表 面平整、光滑，確保外表工藝美觀。 4.7 法蘭、閥門護(hù)殼：法蘭、閥門護(hù)殼為可拆式結(jié)構(gòu)，實測下料， 制作安裝，殼內(nèi)保溫層填滿，咬口工藝精細(xì)、美觀、固定牢固。 4.8 當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。 4.9 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向

29、 接縫應(yīng)按坡度高搭低茬。 5. 設(shè)備、管道保溫工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 設(shè)備及管道的保溫施工應(yīng)具備的條件 （1）要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)檢修完畢，并經(jīng)嚴(yán)密性試驗或焊接 檢驗合格。 （2）預(yù)保溫的設(shè)備及管道已采取預(yù)留焊縫或?qū)附幼鳚B油實驗 等措施。 （3）設(shè)備和管道表面上的灰塵、油垢等雜物已清除干凈。如設(shè) 計規(guī)定涂刷防腐劑時，在防腐劑完全干燥后方可施工。 5.2 設(shè)備及管道保溫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）主保溫層厚度大于 120mm寸應(yīng)分層。保溫層應(yīng)嚴(yán)密，膠泥 涂刷均勻。單層錯縫，雙層壓縫 ，錯縫搭接150mm托架安裝間距 1米，保溫釘間距200-250mm保溫釘和托架等輔材由施工方負(fù)責(zé)。 方形設(shè)備四角保溫應(yīng)搭接

30、嚴(yán)密。 （2）高溫管道彎頭處的主保溫層應(yīng)留出2030mm勺膨脹縫，并 填以彈性良好的保溫材料。 （3）伸縮節(jié)及管道滑動支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足 夠的間隙。 （ 4）法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的間隙。 （5）凡有礙膨脹的地方（例如管道穿過平臺處等）均應(yīng)按膨脹 方向留出間隙。 （6）不同膨脹方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出 間隙。 （ 7）主給水管、主蒸汽管及再熱蒸汽出口管的焊縫位置應(yīng)標(biāo)志 在主保溫層上。 （8）管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，避免支架的 荷重過大。重量誤差不得超過原設(shè)計的10%。 （9）直立管道和設(shè)備如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)每隔 3m左右裝置分段 設(shè)置

31、承重托袈，其寬度可稍小于主保溫層的厚度。 6 保溫施工的驗收： 6.1 投標(biāo)方需編制保溫施工質(zhì)量計劃，設(shè)置質(zhì)量控制點。廠方應(yīng) 對計劃進(jìn)行審查并批準(zhǔn)。廠方對保溫施工過程應(yīng)采取平行檢驗、巡 視和旁站等手段進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 6.2 保溫驗收應(yīng)根據(jù)交接計劃分批驗收，同時應(yīng)在保溫實施不同 階段，分別進(jìn)行驗收。一般宜分為鐵件安裝完成、保溫層施工完成、 保護(hù)層施工完成、滿負(fù)荷時測溫檢查四個階段。 6.3 施工過程中，施工人員應(yīng)做好自檢記錄。分項工程記錄應(yīng)完 整、齊全、準(zhǔn)確，隱蔽工程記錄應(yīng)及時。 6.4 保溫施工工程驗收由招標(biāo)方參加。所有施工項目應(yīng)驗收合格 后方可進(jìn)行下道工序施工。未通過冷態(tài)整體驗收的，不得進(jìn)

32、入機(jī)組 啟動環(huán)節(jié)；未通過熱態(tài)整體驗收的，不得通過機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗收。 7 保溫驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 7.1 工程質(zhì)量檢查的取樣方法嚴(yán)格執(zhí)行電力建設(shè)施工及驗收技 術(shù)規(guī)范。其取樣點的要求： 7.1.1設(shè)備面積每50M2抽查三處，小于 50M2時不得少于三處 7.1.2管道長度每50M抽查三處，小于 50M時不得少于三處。 7.3 保溫結(jié)構(gòu)中固定件的檢查要求： 7.3.1 鉤釘、銷釘、螺栓的布置應(yīng)成棋盤形錯開，以達(dá)到保溫層 單層錯縫，多層壓縫固定的要求。 7.3.2 自鎖壓板安裝后不得向外滑動，否則需更換。鉤釘要緊貼 壓板壓彎。 7.3.3 振動設(shè)備上螺栓的連接應(yīng)有防松扣的措施。 7.3.4 保溫層的支承件

33、不得外露，安裝間距符合設(shè)計要求。 7.4 保溫層檢查要求： 7.4.1 保溫層的驗收，應(yīng)在施工過程中對灰縫、綁扎固定、粘結(jié) 鐵絲網(wǎng)敷設(shè)、主保溫材料和敷設(shè)厚度等隨時進(jìn)行質(zhì)量檢查?？⒐ず?只對保溫厚度，安裝容重和膨脹縫間隙等進(jìn)行檢查驗收。 7.4.2 保溫層砌塊濕砌時，必須灰漿飽滿。干砌時必須用礦物棉 填實，砌縫寬度小于 5mm。 743保溫層的厚度檢查: 項目 制品種類、厚度 允許偏差 保溫層 硬質(zhì)、半硬質(zhì) +10mm 軟質(zhì) -5mm 填充、澆注 厚度50mm w 10% 厚度w 50mm w 5% 厚度檢測方法采用針形厚度針或鋼針垂直插入保溫層，直達(dá)管道 壁面的深度，測量該數(shù)精確到土1mm對于

34、管道應(yīng)在其保溫層周圍取 4個相應(yīng)的測點；水平管道每處測定的其中二點應(yīng)選擇管道截面的水 平軸線上。 7.5伸縮縫的檢查： 7.5.1保溫層的伸縮和間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和熱力工況技術(shù)要 求。 7.5.2膨脹縫和間隙允許誤差應(yīng)進(jìn)行檢查，其允許偏差為-5、 +10mm 7.5.3保溫層不應(yīng)妨礙法蘭、門孔的螺栓拆卸及門蓋的開啟，支 吊架、裙座等處的保溫層不應(yīng)影響活動面的膨脹。 7.5.4膨脹縫內(nèi)應(yīng)填有與耐溫相符的軟質(zhì)材料，但熱位移間隙內(nèi) 不得填充任何保溫材料。 7.5.5抹面保護(hù)層勾出的或壓出的伸縮縫，要求縱橫交錯，整齊 劃一，橫平豎直，并不得露出鐵絲網(wǎng)，用探針能直插到金屬壁面。 7.6平整度的檢查： 7

35、.6.1保護(hù)層的平整度，對硬質(zhì)材料，管道和設(shè)備應(yīng)小于 5mm,噴 涂澆注應(yīng)小于15mm對軟質(zhì)及半硬質(zhì)保溫層一般不作規(guī)定。檢查方 式可采用1M長的靠尺進(jìn)行 762抹面層及包纏層的允許偏差為w5mm 763金屬、玻璃鋼等保護(hù)層的允許偏差w4mm 7.7 保護(hù)層的外觀檢查： 7.7.1 抹面層不得有酥松和冷態(tài)下的干縮裂縫 （發(fā)絲裂紋除外） 表面應(yīng)平整光潔，輪廓整齊，并不得露出鐵絲頭，高溫管道和設(shè)備 的抹面層斷縫與保溫層及鐵絲網(wǎng)的斷開處齊頭。 7.7.2 管道金屬護(hù)殼的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行，環(huán)向接 縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，設(shè)備金屬護(hù)殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng) 互相垂直，并成整齊的直線。 7.7.

36、3 金屬護(hù)殼的接縫方向應(yīng)與管道（設(shè)備）的坡度方向一致。 7.7.4 金屬護(hù)殼的橢圓度（長短軸之差）不得大于10mm。 第六章 應(yīng)急預(yù)案 根據(jù)工程的施工特點，現(xiàn)場可能發(fā)生的安全事故有：物體打擊、 高空墜落、機(jī)械傷害、觸電、起重傷害、爆炸傷害等，所以此應(yīng)急 預(yù)案主要針對這幾類事故。 、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 總指揮 J 副總指揮 r、 現(xiàn)場搶援組 1J 應(yīng)急警戒疏散組 醫(yī)療救護(hù)組 交通運輸組 LJ 施工現(xiàn)場應(yīng)急組織的組成應(yīng)以項目經(jīng)理為主，這樣有利于組織 和協(xié)調(diào)應(yīng)急救援工作的開展，以下是通常應(yīng)急組織的成員和分工： （1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：項目經(jīng)理為該小組組長，主管安全生產(chǎn)項 目負(fù)責(zé)人、安全員為副組長； （2）現(xiàn)場

37、搶救組：以項目安全員為組長，全體人員為現(xiàn) 場搶救組成員： （3）醫(yī)療救護(hù)組：借助*公司醫(yī)務(wù)室救援力量； （4）應(yīng)急警戒疏散組：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人為組長，檢修第二工作負(fù)責(zé) 人及生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人為成員。 （5）交通運輸組：借助*公司后勤車隊 2、應(yīng)急組織的職責(zé) （1）應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：發(fā)生安全事故時，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵?工作，向各搶救小組下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作， 隨時掌握各組最新動態(tài)并做出最新決策， 第一時間向 110、119、120、 公司應(yīng)急救援指揮部求援或報告災(zāi)情。平時應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流 值班，值班者必須住在工地現(xiàn)場，手機(jī) 24 小時開通，發(fā)生緊急事故 時，在項目部應(yīng)急組長抵達(dá)工地前

38、，值班者即為臨時救援組長。 （2）現(xiàn)場搶救組職責(zé)：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及 被困人員，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。 （3）醫(yī)療救護(hù)組職責(zé)：對搶救出的傷員，視情況采取急救處置 措施，盡快送醫(yī)院搶救。 （4）應(yīng)急警戒疏散組職責(zé)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒防止無關(guān)人員進(jìn)入， 支援其他搶救組的工作，保護(hù)現(xiàn)場。 （5）交通運輸組職責(zé)：負(fù)責(zé)交通車輛的調(diào)配，緊急救援物資的 征集及人員的餐飲供應(yīng)。 二、救援器材 1、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)配備下列救援器材： （1）醫(yī)療器材：擔(dān)架、小藥箱； （2）搶救工具：一般現(xiàn)場常備工具即基本滿足使用； （3）照明器材：手電筒、應(yīng)急燈 36V 以下安全線路、燈具； （4）通訊器材：電話、手機(jī)、對

39、講機(jī)； （ 5）交通工具： * 公司車隊值班車輛； （ 6）滅火器材： 滅火器日常按要求就位， 緊急情況下集中使用。 三、應(yīng)急知識培訓(xùn)和演練 1、應(yīng)急小組成員在項目安全教育時必須接受緊急救援知識培 訓(xùn)。 2、培訓(xùn)內(nèi)容：傷員急救常識、滅火器材使用常識、各類重大事 故搶險常識等，務(wù)必使應(yīng)急小組成員在發(fā)生重大事故時能較熟練地 履行搶救職責(zé)。 3、項目部必須進(jìn)行各種生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案的演練，演練時 必須由項目經(jīng)理帶隊全體應(yīng)急救援人員參加，演練結(jié)束時及時進(jìn)行 總結(jié)。業(yè)余消防隊成員必須每月進(jìn)行一次消防演練。 四、緊急措施及救援方法 1、輕微傷： （1）停止傷者的工作； （2）實施簡易處置； （3）傷勢為

40、創(chuàng)口時，迅速將傷者送公司醫(yī)療點醫(yī)療； （4）需要一定處置才能行走時，電話通知公司醫(yī)生趕赴現(xiàn)場； （5）傷情難以確定時，由公司醫(yī)生或根據(jù)傷者意見決定是否轉(zhuǎn) 市級醫(yī)院治療； （6）作業(yè)組向傷者單位安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行簡要匯報； 2 、輕傷： （1）立即停止傷者的工作； （2）實施簡易處置； （3）傷勢為創(chuàng)口時，迅速將傷者送公司醫(yī)療點進(jìn)行治療； （4）需要一定處置才能走行時，電話通知值班醫(yī)生趕赴現(xiàn)場； 5）出現(xiàn)非重傷任一條件的骨折及器官、四肢傷害或傷情難以 確定時，由值班醫(yī)生決定或根據(jù)傷者意見轉(zhuǎn)市級醫(yī)院救治； （6）車輛值班調(diào)度接到報警電話后，應(yīng)在 1 分鐘之內(nèi)安排駕駛 員緊急出車，駕駛員接到調(diào)度命令后，

41、必須在 5 分鐘內(nèi)將救急車輛 開至事發(fā)現(xiàn)場。在確保安全、不盲目快速的 原則下，車速可不受廠內(nèi)限速規(guī)定限制； 3 、人身重傷事件 （ 1）救助傷者； （2）停止他人及傷者工作，保護(hù)事故現(xiàn)場，防止他人進(jìn)入； （3）電話要求醫(yī)生趕赴事發(fā)地點實施緊急救治； （4）由醫(yī)生做出傷勢診斷或根據(jù)傷者意見做出送市級醫(yī)院決 定； （5）迅速向本單位負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人匯報，要求事故現(xiàn)場拍 照和事故調(diào)查； （6）車輛值班調(diào)度接到報警電話后，應(yīng)在 1 分鐘之內(nèi)安排駕駛 員緊急出車，駕駛員接到調(diào)度命令后，必須在 5 分鐘內(nèi)將救急車輛 開至事發(fā)現(xiàn)場。在確保安全、不盲目快速的原則下，車速可不受廠 內(nèi)限速規(guī)定限制； 4. 高空

42、作業(yè)應(yīng)急預(yù)案 4.1 凡在離地面 2 米以上的地點進(jìn)行工作，均應(yīng)視為高空作業(yè)。 4.2 擔(dān)任高空作業(yè)的人員必須身體健康。 患有高血壓、 心臟病的 人員，不準(zhǔn)參加高空作業(yè)。 4.3 凡高空作業(yè)必須使用安全帶并戴安全帽。 系安全帶后必須立 即檢查扣環(huán)是否扣牢、扣好。 4.4 安全帶應(yīng)高掛低用， 注意防止擺動碰撞， 當(dāng)使用 3 米以上長 繩時，應(yīng)加裝緩沖器。 4.5 安全帶應(yīng)全數(shù)作定期試驗， 外表檢查每月一次。 靜負(fù)荷試驗 按2205N (225Kg)拉力拉5分鐘，每半年一次。試驗后檢查是否有 變形、破裂等情況，并做好試驗和檢查記錄。 4.6 凡能在地面上預(yù)先做好的工作， 都必須在地面上進(jìn)行， 盡量

43、 減少高空作業(yè)和縮短高空作業(yè)時間。 4.7 高空作業(yè)應(yīng)先搭建合格的腳手架或采用其他防止墜落的措 施。在腳手架工作面的外側(cè)和斜道兩邊、斜道轉(zhuǎn)變處，應(yīng)設(shè)置 1.05 米高的欄桿，其下面內(nèi)側(cè)加設(shè) 0.18 米高的防護(hù)板，以防墜落傷人。 4.8 非專業(yè)工種人員不得搭拆腳手架。 搭建腳手架的工作負(fù)責(zé)人 應(yīng)對所搭的腳手架進(jìn)行檢驗合格并出具書面證明后方準(zhǔn)使用。 4.9 工作過程中不準(zhǔn)隨意改變腳手架結(jié)構(gòu)。禁止用木桶、木箱、 磚及其他建筑材料搭臨時鋪板來代替正規(guī)腳手架。 4.10 腳手架接近帶電設(shè)備時應(yīng)與帶電設(shè)備保持足夠的安全距 離，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩或尼龍繩，禁止使用金屬線，以防觸 電和感電下墜。 4.1

44、1 在高處上、下層同時作業(yè)時，中間應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù) 隔離設(shè)備，以防落物傷人。傳遞工具應(yīng)使用工具袋。高空作業(yè)下文 應(yīng)設(shè)置圍欄或遮欄，并懸掛警告牌，不準(zhǔn)人員通行和逗留。 4.12 在高空作業(yè)或高空平臺行走時，要思想集中、認(rèn)真觀察行 進(jìn)路線有無障礙、孔洞等不安全因素。 4.13 施工場所的照明應(yīng)充足。特別危險的地方應(yīng)加強(qiáng)照明。 4.14 施工場所裝設(shè)的電梯，使用前經(jīng)國家有關(guān)部門檢驗合格。 使用中有專人負(fù)責(zé)維護(hù)和管理。電梯的安全閉鎖裝置、自動裝置、 機(jī)械部分、信號照明等有缺陷時必須停止使用，并采取必要的安全 措施，防止高空摔跌傷亡事故。 5化學(xué)中毒應(yīng)急預(yù)案 5.1 所有高分子材料、有機(jī)溶劑均有一定

45、的毒性。 5.2 高分子材料、 有機(jī)溶劑是易揮發(fā)的物體， 空氣中含量達(dá)到一 定的濃度時，才對人身體有害或發(fā)生爆炸。所以在進(jìn)行防腐處理的 設(shè)備不能封閉，必要時可以開臨時通風(fēng)口。 5.3 有條件的設(shè)備就應(yīng)準(zhǔn)備大功率的軸流風(fēng)機(jī)向里送風(fēng)， 另一端 抽風(fēng)，使設(shè)備內(nèi)空氣流通，保持內(nèi)部空氣清新。 5.4 為了工人身體健康，在進(jìn)行防腐作業(yè)時，除加強(qiáng)通、排風(fēng)， 嚴(yán)格控制要求工人穿工作服、佩戴防護(hù)眼鏡、防毒口罩、防護(hù)手套 等防護(hù)用具。并加強(qiáng)化學(xué)品防范知識和防為安全教育。 5.5 在相對封閉的設(shè)備中進(jìn)行防腐作業(yè)時， 可以采用間歇的施工 方法進(jìn)行工作。具體的方法由施工時定。 5.6 如發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象如：臉色不好、呼吸

46、困難、心里難受、濺 入皮膚和眼睛等。如不嚴(yán)重自行休息到外面呼吸清新空氣同時作自 行處理。如嚴(yán)重?fù)艽?120 送醫(yī)院。 6應(yīng)急搶救的一些基本方法 6.1 作業(yè)人員高空墜落或高空落物傷人急救 6.1.1 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即通知項目負(fù)責(zé)人 （應(yīng)急組長） 和應(yīng)急小 組成員，小組成員接到應(yīng)急通知后應(yīng)立即攜帶醫(yī)療藥品和搶救工具 趕赴現(xiàn)場，在應(yīng)急人員未到現(xiàn)場之前，現(xiàn)場人員應(yīng)迅速自行搶救傷 者。 6.1.2 對高空墜落或高空落物受傷者， 應(yīng)對傷者外觀進(jìn)行全面檢 查，若傷者外表無出血但表現(xiàn)出面色蒼白、脈搏微弱、氣促、冷汗 淋漓、四肢厥冷、煩燥不安，甚至神志不清等休克狀態(tài)，應(yīng)立即與 當(dāng)?shù)厥嗅t(yī)院急救中心聯(lián)系，并應(yīng)迅速

47、將傷者躺平，抬高下肢，保持 傷者身體溫暖，迅速送往醫(yī)院救治。 6.1.3 若傷者有傷口滲血， 則首先想辦法進(jìn)行止血， 用較傷口稍 大的消毒紗布數(shù)層覆蓋傷口，然后進(jìn)行包扎。若傷者傷口噴血，則 立即用清潔手指壓迫出血點上方（近心端），使血流中斷，并將出 血肢體抬高或舉高，以減少出血量。發(fā)生肢體大出血時，則用止血 帶包扎止血，先用柔軟布片或傷員的衣袖等腰三角形數(shù)層墊在止血 帶下面，再扎緊止血帶以使肢端動脈搏動消失為度。上肢每60min ， 下肢 80min 放松一次，每次放松 12min ，并記錄好每次扎緊、放松 時間。但所緊時間不能超過四小時。不要有上臂中三分之一處和腋 窩下使用止血帶，以防傷害神經(jīng)，若放松時已無大出血可暫停使用。 6.1.4 若高空墜落產(chǎn)生肢體骨折時， 則用夾板竹桿將斷骨上、