制冷裝置設(shè)計(jì)第五章分析

1、第5章機(jī)房和庫房設(shè)計(jì)5. 1機(jī)房設(shè)計(jì)制冷裝置的機(jī)房是控制制冷系統(tǒng)運(yùn)行的場所，是冷庫的重要組成部分。機(jī)房設(shè)計(jì)應(yīng)以保證冷庫的生產(chǎn)要求、降低投資、布置合理為主。在機(jī)房設(shè)計(jì)中，制冷工藝設(shè)計(jì)人員需要 與土建、水、暖、電等專業(yè)的設(shè)計(jì)人員密切配合，提出準(zhǔn)確的要求和條件，根據(jù)設(shè)計(jì)任 務(wù)和現(xiàn)場實(shí)際情況合理設(shè)計(jì)。5. 1 . 1機(jī)房設(shè)計(jì)的一般要求5. 1 . 1. 1 土木建筑方面大中型冷庫的機(jī)房一般包括壓縮機(jī)間、輔助設(shè)備間、水泵間、控制室，根據(jù)具體情況， 機(jī)房內(nèi)還建有變壓室、配電室、工具房及工人值班休息室等。小型冷庫可以將壓縮機(jī)和 設(shè)備布置在同一個(gè)房間內(nèi)，但要單獨(dú)設(shè)置水泵間和油處理間。制冷機(jī)房一般是一個(gè)單層的獨(dú)

2、立建筑。機(jī)房應(yīng)布置在靠近凍結(jié)間、制冰間等冷負(fù)荷較大的庫房，不宜緊靠冷庫的主要交通干道。機(jī)房要布置在庫區(qū)夏季主導(dǎo)風(fēng)向的下方，鍋爐 房、煤場等散發(fā)塵埃場所的上方。機(jī)房宜南北朝向，兩面設(shè)置門窗。機(jī)房周圍要開敞， 保證良好的通風(fēng)采光。機(jī)房四鄰不宜靠近人員密集的場所（如宿舍、幼兒園、食堂、小賣部、俱樂部等），以免在發(fā)生重大事故時(shí)造成人身傷害。除非特殊需要，一般不宜將 機(jī)房設(shè)置在地下建筑內(nèi)。機(jī)房建筑的形式，應(yīng)根據(jù)機(jī)器設(shè)備臺(tái)數(shù)和現(xiàn)場具體情況，可選用I型和L型；根據(jù)壓縮機(jī)布置的不同，可以分為單列式、雙列式圖5 一 I圖5-3和三列式。 5- I單列橫向式1.2制冷口.鼎機(jī)：!一申間冷卻器 斗一調(diào)肖站5-11備

3、5fosNolxz.LIrlzznu4360 T.3Q0Q T.300010一一 一時(shí)慟圖-2我列橫商式3亠中阿檸卻器4-調(diào)節(jié)站5.12丸他設(shè)備1、壓縮擁210002 f _ - -_=亠一 _ fl馭電間堂壓i： 器間|間-L圖方-3雙列縱向式J2-制凈壓跚機(jī)3_屮餌冷卻默4 - I2-JC他設(shè)備機(jī)房建筑面積的大小與制冷系統(tǒng)的總制冷量、所選機(jī)器及設(shè)備型號(hào)及布置方式等因素有關(guān)，大約是冷庫庫房建筑面積的 5%10 %。機(jī)房的建筑形式，應(yīng)由機(jī)器、設(shè)備的布置 及操作所需來確定。機(jī)房可與冷庫主體建筑連接或分開建造，選擇方案時(shí)既要考慮到管 道系統(tǒng)的簡短，也要考慮機(jī)房的通風(fēng)采光。機(jī)房的高度要考慮到制冷壓縮

4、機(jī)檢修時(shí)裝設(shè)起吊設(shè)備和抽出活塞的空間要求，及采暖通風(fēng)和采光的要求。一般冷庫機(jī)房的凈高不宜高于 6m機(jī)房的寬度根據(jù)壓縮機(jī)的排列形式 確定，單列式為4.57m雙列式為7-12m。機(jī)房的長度根據(jù)機(jī)器的臺(tái)數(shù)確定。為了保證操作人員的安全和方便，機(jī)房內(nèi)主要通道不宜過長，最好不超過12m如需超過12m時(shí)，要有兩個(gè)以上互不相鄰、直接通向室外的出人口。出入口門扇的大小，可安 裝、檢修機(jī)器設(shè)備的需要決定，但門洞凈寬最好不小于1. 5m機(jī)房所有的門、窗均應(yīng)設(shè)計(jì)成朝外開啟。 氨機(jī)房的門不容許直接通向生產(chǎn)性車間。 機(jī)房必須有良好的自然采光， 其窗孔 投光面積通常不小于地面的1 / 71/6,并在炎熱季節(jié)里采取遮陽措施以

5、避免陽光直射。機(jī)房的地面通常做成水泥壓光地面，為了防止油浸污染，便于清洗，對于墻裙和機(jī)座（包括周圍0. 5m寬的地段）可做水磨石面層。5112 給排水方面氨壓縮機(jī)氣缸水套冷卻水量、 水冷式冷凝器冷卻水量、 冷風(fēng)機(jī)沖霜水量應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定。 冷卻 水應(yīng)循環(huán)使用, 沖霜水一般應(yīng)回收利用。 為滿足消防的需要, 在氨壓縮機(jī)房外、常溫穿堂或 樓梯間應(yīng)設(shè)置消防栓。氨壓縮機(jī)房及冷卻間、 常溫穿堂地面宜設(shè)地漏。 設(shè)備間及電梯井、 地磅坑等易于積水處應(yīng)設(shè) 有排水設(shè)施。冷卻水的水質(zhì)應(yīng)考慮對于機(jī)器設(shè)備和管道的腐蝕、 積垢等方面的問題, 水中的有機(jī)物和無機(jī) 物含量應(yīng)控制在一定的數(shù)量之內(nèi),具體數(shù)據(jù)可參考當(dāng)?shù)厮馁Y料。冷卻水

6、進(jìn)人機(jī)房的水壓,一般情況下應(yīng)保持在1 46-1 96kPa ,但不應(yīng)大于 294kPa。5. 1 . 1 . 3 采暖通風(fēng)方面為了改善操作人員的工作條件, 保證機(jī)器設(shè)備的正常運(yùn)行, 機(jī)房內(nèi)要求考慮必要的采暖和通 風(fēng)。在北方需采暖的地區(qū)，當(dāng)室內(nèi)溫度低于12C時(shí)，要采用以水或蒸氣為熱源的散熱器取暖。嚴(yán)禁在機(jī)房內(nèi)使用電爐、火爐等明火采暖。南方地區(qū)要有降溫通風(fēng)設(shè)施。機(jī)房本身朝向要利于自然通風(fēng),兩面開窗并設(shè)上、下兩層窗, 門窗向外開,不得用側(cè)拉門。炎熱地區(qū)還可在機(jī)房屋頂設(shè)閣樓,開通風(fēng)氣窗。由于制冷壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱量較多, 所以應(yīng)注意機(jī)房內(nèi)的通風(fēng)降溫。 機(jī)房內(nèi)還應(yīng)設(shè)置事 故排風(fēng)裝置,換氣次數(shù)不少于 8

7、 次/ h。5. 1. 1. 4 供電照明方面當(dāng)冷庫的公稱容積15000m3或凍結(jié)量60t時(shí)，供電按第二級負(fù)荷要求設(shè)計(jì)。其余冷 庫的供電屬于三級負(fù)荷。機(jī)房是冷庫中的主要用電單位,所以其變配電間應(yīng)靠近機(jī)房。為了保證安全,在機(jī)房內(nèi) 外均要設(shè)置電源開關(guān)。一旦發(fā)生事故,在機(jī)房內(nèi)外都能切斷一切電源。冷間內(nèi)的電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用全封閉型, 配電及起動(dòng)設(shè)備應(yīng)采用密封防潮型, 或集中安裝于機(jī)器間、 常溫穿堂等干燥場所。冷間內(nèi)應(yīng)設(shè)置呼喚信號(hào)裝置,以免發(fā)生人員被關(guān)在庫內(nèi)的事故。冷卻間和OC以下冷間的照明，應(yīng)采用密封式防潮燈具，其他冷間允許用帶防水燈頭的開啟 式燈具。照明開關(guān)均應(yīng)采用氣密防水開關(guān),開關(guān)應(yīng)安裝于各冷間門外。冷

8、庫庫房、穿堂和水泵間的照明度為 10201x（勒克斯），維修間為20-301X，設(shè)備間的照度 不小于301x，加工間、包裝間采用 30501x,機(jī)器間為501x的照度標(biāo)準(zhǔn)。對儀表集中處或 個(gè)別設(shè)備的測量儀器處照度不足,可采用局部照明。5. 1 . 2 制冷壓縮機(jī)的布置5. 1_2. 1 制冷壓縮機(jī)間的布置原則 制冷壓縮機(jī)間內(nèi)一般設(shè)置制冷壓縮機(jī)、起動(dòng)控制柜、中間冷卻器、總調(diào)節(jié)站、控制臺(tái)等。制 冷壓縮機(jī)、設(shè)備的布置應(yīng)根據(jù)制冷原理,符合工藝流程,管道連接要簡短、美觀,確保生產(chǎn) 操作安全, 便于安裝、 檢修、 操作。 另外要盡可能布置緊湊, 充分利用空間, 節(jié)約建筑面積。制冷壓縮機(jī)間內(nèi)主要通道的寬度應(yīng)

9、為1 . 52. 5m,非主要通道的寬度不小于0. 8m。兩臺(tái)制冷壓縮機(jī)突出部分之間的距離不應(yīng)小于Im。制冷壓縮機(jī)突出部分到配電盤或調(diào)節(jié)站之間的距離不小于1 . 5m制冷壓縮機(jī)距墻不小于 0.為了便于觀察和操作, 制冷壓縮機(jī)的壓力表、 溫度表及其他儀表, 均應(yīng)設(shè)于能清楚觀測到的 地方, 一般應(yīng)面向主要操作通道。 壓縮機(jī)的進(jìn)排氣閥門應(yīng)位于或接近主要通道, 其高度宜在 1. 2-1 . 5m之間，超過1 . 5m時(shí)，應(yīng)在制冷壓縮機(jī)旁設(shè)立便于操作的臺(tái)階。5. 1. 2. 2制冷壓縮機(jī)的布置形式制冷壓縮機(jī)的布置形式應(yīng)根據(jù)制冷壓縮機(jī)本身的形式、尺寸大小、臺(tái)數(shù)多少，又要根據(jù)機(jī)房尺寸來決定，一般主要有單列式

10、和雙列式。其中雙列式又可分為雙列橫向式和雙列縱向式。制冷壓縮機(jī)布置形式如圖 5-15-3所示。單列式是將制冷壓縮機(jī)成一條直線，其他設(shè)備則靠墻布置。這種布置方法適用于機(jī)器設(shè)備較少的小型冷庫，其優(yōu)點(diǎn)是操作管理方便，管道走向整齊。雙列式是將制冷壓縮機(jī)排成雙列， 可以對面布置，也可以同向布置。 雙列制冷壓縮機(jī)之間形 成主要通道，吸排氣管可集中布置在通道上空， 其他設(shè)備仍可靠墻布置。對于制冷壓縮機(jī)臺(tái) 數(shù)較多的大中型冷藏庫，大都采用這種布置形式以充分利用制冷壓縮機(jī)間的面積。5. 1 . 3輔助設(shè)備的布置通常輔助設(shè)備布置在設(shè)備間內(nèi)。設(shè)備間主要通道的寬度應(yīng)不小于1. 5m非主要通道的寬度不小于0. 8m。5.

11、 1。3. 1中間冷卻器中間冷卻器應(yīng)布置在與之配連的高壓級和低壓級制冷壓縮機(jī)的近處（一般布置在壓縮機(jī)間）,以縮短連接管路。中間冷卻器一般靠墻設(shè)置，但應(yīng)注意不要影響窗戶的開啟和采光。中間冷卻器的工作溫度較低，應(yīng)外包隔熱層。為避免冷橋，可在其底腳下墊上經(jīng)過防腐處理的50mm厚木塊。中間冷卻器基礎(chǔ)露出地面的高度應(yīng)不小于150mm中間冷卻器的隔熱層外側(cè)到墻壁的距離不小于 200mm中間冷卻器必須裝設(shè)液面控制器和超高液位報(bào)警。液面高度以淹沒整個(gè)蛇形管為準(zhǔn)， 一般按制造廠規(guī)定的液面高度安裝浮球閥， 也可采用液位計(jì)配合電磁主閥來控制液面。中間冷卻器上還必須設(shè)有安全閥和壓力表。5. 1 . 3. 2油分離器油

12、分離器要根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式及使用場合進(jìn)行合理布置。制冷壓縮機(jī)附帶的油分離器、裝設(shè)在機(jī)房內(nèi)的臥式冷凝器配用的油分離器、專供融霜用的干式油分離器設(shè)置在機(jī)器間或設(shè)備間內(nèi)。此外，凡不帶自動(dòng)回油裝置的油分離器應(yīng)設(shè)在室外。與立式冷凝器配用的洗滌式油分離器設(shè)于機(jī)房外，且靠近冷凝器布置。 洗滌式油分離器需要從冷凝器的出液管引進(jìn)氨液，冷凝器出液管與油分離器進(jìn)液管的相對高度差約為250300mm如圖5-4所示。其他類型的油分離器的標(biāo)高可以不受限制。在布置油分離器時(shí)，要盡量布置得離制冷壓縮機(jī)遠(yuǎn)一些，以便使排氣在進(jìn)入油分離器前得到額外的冷卻，減小氨氣的比體積，提高分離效果。5. 1 . 3. 3冷凝器各種形式的冷凝器都應(yīng)

13、按工藝流程，與油分離器、儲(chǔ)液器就近布置。冷凝器的安裝高度必須使制冷齊師體能借助重力順暢地流入儲(chǔ)液器。冷凝器上應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。立式冷凝器應(yīng)安裝在室外離機(jī)房出入門較近的地方。立式冷凝器通常利用底部冷卻水池作為基礎(chǔ)，水池壁與機(jī)房等建筑物墻體的距離應(yīng)大于3m以避免冷卻水外濺損壞建筑物。為了便于操作和清除水垢，立式冷凝器一般設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)的操作平臺(tái)。臥式冷凝器通常布置在設(shè)備間，它的一端留有清洗和更換管道的空間，約為冷凝器長度的1. 5倍。為節(jié)省占地面積，將臥式冷凝器與儲(chǔ)液器上、下分層布置。為保證出液順暢，其 出液管的截止閥至少應(yīng)低于出液口300mm圖5-5所示為臥式冷凝器的水平布置尺寸要求及臥式冷凝器與

14、儲(chǔ)液器的垂直布置示例。F- I I圖5-5臣卜式拎凝器的水平布實(shí)K寸嚶求反臥式冷凝器與儲(chǔ)液器的垂直布皆小例蒸發(fā)式冷凝器多布置在機(jī)房的屋頂上，要求周圍通風(fēng)良好。 蒸發(fā)式冷凝器的頂部應(yīng)高出鄰近建筑物300mm至少不低于鄰近建筑物的高度，以免排出的熱濕空氣沿墻面回流至進(jìn)風(fēng)口。如不能滿足此要求時(shí)，應(yīng)在蒸發(fā)式冷凝器頂部出風(fēng)口上裝設(shè)漸縮口風(fēng)筒，以提高出口風(fēng)速，提高排氣高度，減少回流。蒸發(fā)式冷凝器與鄰近建筑的間距，當(dāng)冷凝器的四周都是實(shí)墻時(shí)，進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為1800mm非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 900mm當(dāng)冷凝器處于三面是實(shí)墻， 一面是空花墻時(shí)， 進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 900mm非進(jìn)風(fēng)口側(cè)的最小間距為 60

15、0mm兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器之間的間距，如兩臺(tái)都是進(jìn)風(fēng)口側(cè)，最小間距為1800mm如一臺(tái)為進(jìn)風(fēng)口側(cè)，另一臺(tái)為非進(jìn)風(fēng)口側(cè)， 最小間距為900mm如兩臺(tái)都不是進(jìn)風(fēng)口側(cè)， 最小間距為600mm 如果蒸發(fā)式冷凝器采用同軸連接的離心式風(fēng)機(jī)或水盤內(nèi)設(shè)有電加熱器時(shí)，上述的尺寸應(yīng)適當(dāng)加大，以利維修。蒸發(fā)式冷凝器的水盤離地面距離不小于500mm,以便于管道連接、水盤檢漏和防止地面臟物被風(fēng)機(jī)吸人。當(dāng)選用多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器，而要求的最小間距不能保證時(shí)，安裝處將形成自己的環(huán)境空氣，在選擇冷凝器時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高計(jì)算濕球溫度。多臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器連用時(shí)，要保證各臺(tái)實(shí)際阻力相等，防止某臺(tái)冷凝器出液不暢。由于制冷劑通過蒸發(fā)式冷凝器時(shí)阻力損失

16、較大，為了保證氨液順暢流人儲(chǔ)液器，應(yīng)把蒸發(fā)式冷凝器布置在高于儲(chǔ)液器1. 21. 5m處。兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器的布置如圖5-6所示。圖5 -6兩臺(tái)蒸發(fā)式冷凝器的布置5. 1. 3: 4高壓儲(chǔ)液器高壓儲(chǔ)液器一般布置在設(shè)備間內(nèi)，若設(shè)置在室外，應(yīng)有遮陽設(shè)施。儲(chǔ)液器應(yīng)靠近冷凝器，其安裝高度應(yīng)與冷凝器配合，以保證液體自流進(jìn)入。 冷凝器的出液口距儲(chǔ)液器進(jìn)液閥中心應(yīng)大于500mm布置時(shí)也要考慮方便放油操作。對于兩個(gè)或兩個(gè)以上儲(chǔ)液器的連接，除上部設(shè)置的氣體均壓管外，在其底部應(yīng)設(shè)置液體均壓管將儲(chǔ)液器連接，并在均壓管道上設(shè)截止閥。 多臺(tái)儲(chǔ)液器的桶徑最好相等，如兩桶直徑不等，則應(yīng)將小桶的基礎(chǔ)抬高，使兩個(gè)桶的頂部標(biāo)高相同。

17、儲(chǔ)液器上必須設(shè)置壓力表、安全閥，并應(yīng)在顯著位置裝設(shè)液面指示器。儲(chǔ)液器的布置 如圖5-7所示。圖5-7儲(chǔ)液器的布置5. 1. 3. 5氨液分離器氨液分離器用于重力供液系統(tǒng)。庫房氨液分離器應(yīng)設(shè)在靠近蒸發(fā)器的地方。對于單層冷庫，一般設(shè)在設(shè)備間閣樓上或庫房穿堂的閣樓上，保證庫房氨液分離器液面高于最高一層蒸發(fā)器排管0. 52m對于多層冷庫，則分層設(shè)置氨液分離器，將本層庫房的氨液分離器設(shè)在上 面一層，頂層庫房的氨液分離器設(shè)在加建的閣樓上。氨液分離器的作用半徑以不大于30m為宜。當(dāng)庫房氨液分離器距機(jī)房的距離超過50m,或庫房蒸發(fā)器為直接膨脹供液時(shí)，機(jī)房內(nèi)應(yīng)設(shè)置氨液分離器。機(jī)房氨液分離器布置在設(shè)備間內(nèi)，其高度

18、應(yīng)使分離下來的氨液能自流到下方的低壓儲(chǔ)液器或排液桶。氨液分離器與低壓儲(chǔ)液器之間應(yīng)設(shè)氣體均壓管，以便于分離下來的氨液下流。氨液分離器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置，最高液位控制在高度的2/3處。氨液分離器上設(shè)置壓力表和安全閥。禁止在氨液分離器的氣體進(jìn)出管之間設(shè)旁通閥。5. 1 . 3. 6低壓儲(chǔ)液器和排液桶低壓儲(chǔ)液器是與機(jī)房氨液分離器配套使用的。低壓儲(chǔ)液器應(yīng)設(shè)置在機(jī)房氨液分離器的下面。低壓儲(chǔ)液器的進(jìn)液口必須低于機(jī)房氨液分離器的排液口，以保證氨液分離器的液體借液位差自流流人桶內(nèi)。低壓儲(chǔ)液器應(yīng)設(shè)置加壓管、壓力表、安全閥、液位指示器及超高液位報(bào)警裝置。超高液位控制在該容器容積的 70%。排液桶一般布置在設(shè)備間靠

19、近庫房的一側(cè)。如果設(shè)備間分為兩層，排液桶則設(shè)在底層。排液 桶的進(jìn)液口不得靠近桶上降壓用的抽氣管，以免液體進(jìn)入降壓管，易造成壓縮機(jī)的濕行程。 排液桶要包隔熱層，并應(yīng)設(shè)置加壓管、壓力表、安全閥、液位指示器。5137 低壓循環(huán)桶和氨泵 低壓循環(huán)桶是氨泵供液系統(tǒng)的專用設(shè)備，一般布置在設(shè)備間。應(yīng)按不同蒸發(fā)溫度分別設(shè)置。 低壓循環(huán)桶的安裝高度要適應(yīng)氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 低壓循環(huán)桶的最低液位與氨泵中心軸線 之間的高度差應(yīng)滿足氨泵防止氣蝕所要求的高度。 采用離心泵時(shí)， 泵中心與低壓循環(huán)桶正常 液面之間的距離不得小于泵的NPSH凈正吸人壓頭）+0 . 5m；采用齒輪泵時(shí)，低壓循環(huán)桶出液口至泵中心距離在氨泵進(jìn)出口

20、兩側(cè)壓差小于 1000kPa 時(shí)，應(yīng)等于或大于 600mm。為了便于觀察、操作、維護(hù)，一般要設(shè)標(biāo)高高于2. 4m的操作平臺(tái)，平臺(tái)上面還可布置分調(diào)節(jié)站， 下面則可布置氨泵、排液桶、 集油器等設(shè)備。 低壓循環(huán)桶應(yīng)設(shè)液位自動(dòng)控制裝置和超 高液位報(bào)警裝置。 正常液位控制在距桶底 13 處，最高液位控制在距桶頂 13處。低壓循 環(huán)桶必須設(shè)置壓力表、安全閥和液位指示器。氨泵一般布置在低壓循環(huán)桶的下面近處， 基礎(chǔ)稍高于地坪。 安裝場所要求通風(fēng)明亮， 排水順 暢，有足夠的操作管理和維護(hù)保養(yǎng)的空間。多臺(tái)氨泵布置時(shí)，兩泵之間應(yīng)留有約 0. 5m的間距，以便操作和檢修。為保護(hù)壓縮機(jī)和氨泵，應(yīng)設(shè)氨泵自控回路。氨泵四周

21、應(yīng)有排水明溝， 使得氨泵在停止運(yùn)行后，泵體霜層的融化水便于排走。為了防止氨泵氣蝕， 在低壓循環(huán)桶至氨泵的管道配置方面， 要盡量減少液體制冷劑進(jìn)泵時(shí)產(chǎn) 生渦流現(xiàn)象，合理設(shè)置出液管，盡量減少阻力損失。通常采用桶側(cè)出液，一桶兩泵，一根出 液管單獨(dú)連接一臺(tái)氨泵。出液管與桶壁交角為20。左右。氨泵的進(jìn)、出液管和過濾器都應(yīng)包保溫層，以防止冷損失及其引起的氨泵氣蝕。 低壓循環(huán)桶、氨泵固定點(diǎn)均應(yīng)有防“冷橋”的措施。5 1 3 8 空氣分離器 空氣分離器應(yīng)靠近冷凝器和儲(chǔ)液器布置。 臥式空氣分離器通常設(shè)于設(shè)備間的墻上， 安裝高度 距地坪1 . 2m左右，進(jìn)液端稍高。立式空氣分離器可支撐在儲(chǔ)液器或排液桶上，以節(jié)省占

22、地 面積。5 1 3 9 集油器 集油器可設(shè)在室內(nèi)，也可設(shè)在室外，靠近油多、放油頻繁的設(shè)備。高、低壓共用一臺(tái)集 油器時(shí)，應(yīng)靠近低壓設(shè)備設(shè)置。集油器的基礎(chǔ)標(biāo)高在200mm以上，以便于放油操作。設(shè)在室內(nèi)時(shí)，可將放油管引至室外。集油器四周應(yīng)設(shè)排水明溝。51310調(diào)節(jié)站 總調(diào)節(jié)站應(yīng)設(shè)在機(jī)房內(nèi)的壓縮機(jī)間或設(shè)備間內(nèi)， 應(yīng)能使各操作地點(diǎn)都能看到其上面的信號(hào)裝 置、儀表。 總調(diào)節(jié)站前是主要通道， 并應(yīng)留有足夠的操作空間。其橫主管中心線與墻面的間 距不應(yīng)小于0. 8m以便安裝和檢修?？傉{(diào)節(jié)站閥門布置要合理，為便于操作，閥門中心離 地標(biāo)高以1. 2-1 . 5m為宜，手輪間的距離不小于100mm以利于安裝、操作、

23、檢修。液體氣體調(diào)節(jié)站可以集中設(shè)置在機(jī)房設(shè)備間操作平臺(tái)上， 也可以分散設(shè)置在庫房穿堂處， 應(yīng) 根據(jù)冷庫的規(guī)模大小、冷間的多少、冷間距機(jī)房的遠(yuǎn)近，以及系統(tǒng)操作方便、經(jīng)濟(jì)合 理來確定。重力供液系統(tǒng)的液體氣體調(diào)節(jié)站則需與氨液分離器集中布置在一起，對應(yīng)布置。 氨液分離器在上，液體氣體調(diào)節(jié)站在下。5. 1 . 3. 11 機(jī)房機(jī)器、設(shè)備布置示例 機(jī)器間和設(shè)備間內(nèi)機(jī)器、設(shè)備的布置形式較多。機(jī)器、設(shè)備臺(tái)數(shù)較多時(shí)，常將機(jī)器間、設(shè)備 間分別設(shè)置， 機(jī)器間主要布置制冷壓縮機(jī)和中間冷卻器等， 設(shè)備間則主要布置其他輔助設(shè)備。 對于小型制冷裝置， 也可將機(jī)器、輔助設(shè)備合在一起布置。圖 5-8 所示為機(jī)器間、 設(shè)備間分 別

24、設(shè)置的機(jī)房平面布置圖。110QG圖3-8機(jī)房平面布置圖I一單機(jī)琨纏制掙壓堀機(jī)2單級制槪用縮機(jī)孑一中間冷卻為4一湘分離萍5桶潘監(jiān)鬲一樓艇器7 油器X、IM井闊卩站9_總調(diào)節(jié)站謝一低壓循環(huán)柚門一氨杲 Hf作平合5. 2冷卻間和凍結(jié)間屠宰后的牛、羊、豬白條肉，胴體溫度一般為3537C,在這樣的溫度下，微生物極易繁殖，從而使肉食品迅速腐敗變質(zhì)。為了抑制微生物的活動(dòng)，保持新鮮肉食品的質(zhì)量，就必須 在冷卻間內(nèi)將食品溫度降至 05C左右，這樣才能便于短期儲(chǔ)存和運(yùn)銷市場。5. 2. 1冷卻間冷卻問是食品進(jìn)行凍結(jié)前或冷藏前預(yù)先冷卻的冷間。其特點(diǎn)是進(jìn)入冷卻間的食品熱負(fù)荷較 大，既要迅速降溫，溫度又不能低于其凍結(jié)點(diǎn)

25、，因此冷卻間要嚴(yán)格控制溫度的下限值。5. 2. 1. 1冷卻間設(shè)計(jì)參數(shù)對于不同種類食品的冷卻間，冷卻間的設(shè)計(jì)參數(shù)要根據(jù)食品冷卻工藝要求合理確定。1肉類冷卻間肉類冷卻間設(shè)計(jì)室溫為 02 C,相對濕度為 90%。屠宰后胴體溫度一般為3537 C的牛、羊、豬白條肉，進(jìn)入冷卻間冷卻后的終溫為4C。而肉類汁液凍結(jié)溫度為 -0 . 6-1 . 2C。進(jìn)貨前可先將冷卻間降溫至 -2-3C,然后進(jìn)貨。冷卻間冷風(fēng)機(jī)的噴口氣流速度一般采用 1525m/s,肉胴體間風(fēng)速為 12時(shí)s,冷卻間內(nèi)的空氣循環(huán)次數(shù)一般為5060次/ h,冷卻時(shí)間為2024h。加大肉間風(fēng)速，雖能稍提高冷卻速度，但干耗會(huì)相應(yīng)增加。還可以采用兩種

26、溫區(qū)的方法實(shí)現(xiàn)快速冷卻。首先在溫度為-10-19 C、相對濕度 90%的通風(fēng)冷卻間內(nèi)將肉快速冷卻，白條肉在低溫下冷卻時(shí)，胴體表面很快形成一個(gè)冰殼，大大減少了冷卻過程中的干耗，同時(shí)由于冰的熱導(dǎo)率約比水大四倍，從而提高冷卻速度，加速冷卻過程。然后立即移到溫度為-1C、相對濕度為 90%的空氣自然循環(huán)冷卻間，使整個(gè)肉品表面 溫度逐步升高，而內(nèi)部溫度逐步降低，使整個(gè)肉品內(nèi)部溫度平衡，直到中心溫度達(dá)到4C為止。這種冷卻方法不僅可以使肉品具有較好的肉色和嫩度，還可以縮短57h的冷卻時(shí)間，減少干耗40%50%，達(dá)到僅有干耗 1 %。2鮮蛋冷卻間鮮蛋的散熱較緩慢，所以對鮮蛋要緩慢冷卻。蛋白凍結(jié)溫度為-0 .

27、5C。所以，鮮蛋冷卻間 應(yīng)為0C,相對濕度為 75%85% ;貨間空氣流速為 O. 51. 5rn/ s,冷卻時(shí)間為24h。3 果蔬冷卻間新鮮果蔬是活體食品，水分多、熱負(fù)荷大，需要逐步冷卻。果蔬的品種繁多，產(chǎn)地和生長條件各不相同，所需的冷卻條件也不同。應(yīng)根據(jù)各種果蔬的具體要求來確定。 如蘋果的冷卻條 件為：溫度為0C,相對濕度為 90%，貨間空氣流速為 0. 51. 5m/s,冷卻時(shí)間為24h, 冷卻終溫為4 C。5. 2 . 1. 2肉類冷卻間的設(shè)計(jì)肉類冷卻問采用落地式冷風(fēng)機(jī)、無風(fēng)道短風(fēng)管、大口徑圓形噴口集巾送風(fēng)。絳翅片管蒸發(fā)器冷卻后的空氣，借離心式風(fēng)機(jī)將其從噴口射出，沿吊軌上面射向房間末端

28、，再折向?qū)к壪旅?，從懸掛白條肉間流過，以冷卻白條肉。經(jīng)熱交換后的空氣又回至冷風(fēng)機(jī)下面的進(jìn)風(fēng)口，這樣來完成空氣的循環(huán)。由于噴口氣流的引射作用，加劇了冷風(fēng)機(jī)側(cè)的空氣循環(huán)，使冷卻間內(nèi)空氣溫度比較均勻，減少冷卻時(shí)間，保證肉品快速冷卻。根據(jù)冷風(fēng)機(jī)的布置方式不同，肉類冷卻間可以分為縱向吹風(fēng)式、橫向吹風(fēng)式和吊頂式。1. 縱向吹風(fēng)式冷風(fēng)機(jī)設(shè)置在冷卻間一端為縱向吹風(fēng)式，如圖5-9所示?？v向吹風(fēng)式冷卻間的射程不宜大于12m。肉類冷卻間一般為 6m寬，1218m長，4. 55m高，每間可以容納 1520t食品。室 內(nèi)設(shè)有65mrW 12mm扁鋼吊軌，每米吊軌平均荷載約為 200250kg。每米吊軌可懸掛 3-4頭

29、豬，或3-4片半白條牛，或1015只羊。手工傳送的冷間吊軌間距為 700850mm機(jī)械傳 送的吊軌間距為 9001000mm吊軌邊緣距墻或柱 500mm25MH冷圖5-9縱向吹風(fēng)肉類冷卻間1冷鳳機(jī)2出鳳口 3接水盤4一排水管5吊鎖2. 橫向吹風(fēng)式冷風(fēng)機(jī)布置在冷卻間一側(cè)的是橫向吹風(fēng)式冷卻間,如圖5-10所示。冷風(fēng)機(jī)與最近的一根吊軌距離為1. 21 . 5m。冷風(fēng)機(jī)四周距墻、柱的距離應(yīng)不小于400mm以便于安裝檢修。冷風(fēng)機(jī)水盤不要直接坐于地坪上，應(yīng)架高，以利于排 水。冷風(fēng)機(jī)設(shè)置高度應(yīng)盡量利用冷間凈高。圖5-10橫向吹風(fēng)式冷卻間冷風(fēng)機(jī)噴口直徑一般為200300mm噴口長度與噴口直徑的比取決于冷間長度

30、。當(dāng)冷間長 12m時(shí)，取3: 2;當(dāng)冷間長1215m時(shí)，取4: 3;當(dāng)冷間長1520m時(shí)，取1 : 1。噴口 減縮角度應(yīng)不大于 30。，噴口阻力系數(shù)為 0. 930. 97。當(dāng)采用兩個(gè)以上噴口時(shí)，總風(fēng)道應(yīng) 設(shè)調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)噴口風(fēng)量。采用橫向吹風(fēng)式送風(fēng)方式，空氣射流在噴射過程中遞減很快。當(dāng)出口速度為20m/s時(shí)，到冷間末端已降至 01m/ s,影響整個(gè)冷間氣流組織的均勻和溫度的均勻。3. 吊頂式為了克服氣流不均勻和節(jié)省占地面積，采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)配擋風(fēng)板的冷卻間送風(fēng)方式。其冷間的氣流速度如圖 5-11所示。冷風(fēng)機(jī)由擋風(fēng)板的一端吸風(fēng)，冷風(fēng)由另一端吹出，沿墻面、地面有組織地流動(dòng)，同時(shí)冷卻肉類食品。也可

31、以在擋風(fēng)板上開孔， 冷風(fēng)由孔口有規(guī)律地吹出， 使冷間內(nèi)的每個(gè)肉胴體均勻受 風(fēng)，如圖5 一 12所示。圖5-U 擋鳳扳配訊的冷卻何氣流逮度圈5-亡 孔板送風(fēng)氣流組織圖這種送風(fēng)方式改善了氣流組織，使風(fēng)速均勻，冷卻間的溫度均勻，加強(qiáng)了冷卻效果。在吊頂冷風(fēng)機(jī)的安裝和使用中，應(yīng)處理好水盤的接水問題，防止沖霜水外濺。5. 2. 2凍結(jié)間為了長期儲(chǔ)存或長途運(yùn)輸易腐食品， 就應(yīng)將易腐食品進(jìn)行凍結(jié)。 凍結(jié)間是對食品進(jìn)行凍結(jié)加 工的冷間。 凍結(jié)間的溫度必須低于凍結(jié)食品的凍結(jié)點(diǎn)。 根據(jù)食品凍結(jié)工藝的要求， 并考慮到 經(jīng)濟(jì)合理，凍結(jié)間溫度為-23-30 C,相應(yīng)的制冷劑蒸發(fā)溫度為 -33-40C。一些生產(chǎn)性冷庫對肉類

32、采用一次凍結(jié)，不經(jīng)過冷卻的、屠宰、晾曬后3035C的肉品進(jìn)入凍結(jié)間，經(jīng)過1620h,凍結(jié)至肉品的中心溫度達(dá)到一15C,再送入凍結(jié)物冷藏間。肉類在凍結(jié)時(shí)， 牛、羊、豬的白條肉 （ 屠宰后的帶骨肉 ）是懸掛在吊軌上進(jìn)行的， 吊掛方法同冷卻間。 魚裝盤后放在魚籠上，魚籠分吊掛式和手推式兩種，每只魚籠分九層裝18 盤魚，每盤魚質(zhì)量為 15 20kg。魚類的凍結(jié)質(zhì)量除本身在凍結(jié)前的新鮮度外， 與凍結(jié)時(shí)間的快慢有很大關(guān)系。 為了保證肉的 質(zhì)量、 加速凍結(jié)， 廣泛采用了強(qiáng)制空氣循環(huán)凍結(jié)間， 強(qiáng)制空氣循環(huán)的凍結(jié)間與自然空氣對流 的凍結(jié)間相比較，凍結(jié)時(shí)間可以大大地縮短。如加強(qiáng)凍結(jié)間中空氣的循環(huán)速度到lms 時(shí)，

33、凍結(jié)時(shí)間約可以縮短到原來的1/2;速度到2m/s時(shí)，凍結(jié)時(shí)間約可縮短到原來的 1 /2. 4;速度到 lOms 時(shí)，凍結(jié)時(shí)間約可縮短到原來的136。國際上對凍結(jié)間工藝的要求向低溫快速方向發(fā)展，凍結(jié)溫度采用-35-40 C,空氣的速度采用24m/s,有的甚至采用更大的氣流速度。但流速過大，會(huì)加大干耗和電耗。 凍結(jié)間設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)能生產(chǎn)高品質(zhì)的食品,在食品整個(gè)表面上溫度分布力求均勻, 而且凍結(jié)過程應(yīng)以高速度來實(shí)現(xiàn)。2）凍結(jié)間裝置應(yīng)力求簡單,使用方便,便于維修,以及最好能用于多品種的生產(chǎn)。3）在有條件的時(shí)候, 應(yīng)采用機(jī)械傳送和操作自動(dòng)化, 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)條件。 凍結(jié)間 的形式：1

34、）強(qiáng)制空氣循環(huán)凍結(jié)間。 此種凍結(jié)間在凍結(jié)間的一端或一側(cè)安裝冷風(fēng)機(jī), 也有在頂部安裝冷 風(fēng)機(jī),目前在冷藏庫中已廣泛采用。2）半接觸式凍結(jié)間。 此種凍結(jié)間在凍結(jié)間內(nèi)安裝擱架式排管和頂排管, 肉類裝在鐵盤內(nèi), 直接放在擱架式排管上凍結(jié)。此種方法由于搬運(yùn)勞動(dòng)強(qiáng)度大,一般在凍結(jié)能力小于4t /天的冷庫內(nèi)使用。凍結(jié)間或凍結(jié)裝置有很多種不同的形式。 按食品與制冷劑或載冷劑接觸與否分為直接凍結(jié)和 間接凍結(jié)。 直接凍結(jié)裝置是用氯化鈉鹽水、乙二醇、丙三醇等不凍液和液氮、氟利昂等液化 氣體作為凍結(jié)食品的介質(zhì)的凍結(jié)裝置, 又可分為沉浸式和噴淋式兩種凍結(jié)裝置。 按食品與凍 結(jié)設(shè)備接觸與否分為接觸式凍結(jié) （ 如平板凍結(jié)器

35、 ）、半接觸式凍結(jié) （ 如擱架式排管 ） 、非接觸式 凍結(jié) （ 如強(qiáng)烈吹風(fēng)吊軌式凍結(jié) ） 。近年來,更涌現(xiàn)出很多快速食品凍結(jié)裝置,如流態(tài)床式、隧道式、螺旋式、網(wǎng)帶式等。這些凍結(jié)裝置凍結(jié)溫度低,速度快,質(zhì)量好；可以連續(xù)生產(chǎn)；工 人在常溫下操作,減低勞動(dòng)強(qiáng)度。間接凍結(jié)裝置即為食品與制冷劑或載冷劑不直接接觸, 例如強(qiáng)烈吹風(fēng)型吊軌凍結(jié)間和半接觸 型擱架排管凍結(jié)間。5221 強(qiáng)制空氣循環(huán)凍結(jié)聞 這種凍結(jié)間按照空氣流向和冷風(fēng)機(jī)形式分為縱向吹風(fēng)凍結(jié)間、橫向吹風(fēng)凍結(jié)間和吊頂式冷風(fēng)機(jī)凍結(jié)間三種。1 縱向吹風(fēng)凍結(jié)間在凍結(jié)間一端裝置冷風(fēng)機(jī), 吊軌上面鋪設(shè)吊頂, 吊頂與平頂間形成風(fēng)道供空氣流通。 吊頂有 兩種不同的開

36、孔形式： 一種是在端頭留孔, 空氣沿吊頂吹到房間的另一端, 如圖 5-13a 所示, 這種形式空氣流通距離長, 前后食品凍結(jié)時(shí)間不均勻, 所以房間長度不能太長, 一般為 12 15m另一種是在吊頂上沿吊軌方向開長孔，如圖5-13b所示，這種形式被凍食品都能吹到冷風(fēng)，出風(fēng)孔的寬度一般為 3050mm靠近冷風(fēng)機(jī)的孔要大一些，為6070mma)b)圖5-13縱向吹風(fēng)凍結(jié)間端頭出鳳b)沿吊軌方向出風(fēng)吊頂和平頂之間的高度不小于800mm以便維修鼓風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)，吊頂上應(yīng)留Imx lm的人孔。這種凍結(jié)間的房間高度一般為6m長度為1218m,凍結(jié)能力為 1520t /晝夜，室溫為-23 C,凍結(jié)時(shí)間為 20h

37、。這種凍結(jié)間的優(yōu)點(diǎn)：冷風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)少，耗電少，系統(tǒng)簡單，投資少。缺點(diǎn)：空氣流通距離長， 室內(nèi)溫度不勻。2 橫向吹風(fēng)凍結(jié)間在凍結(jié)間一側(cè)裝置冷風(fēng)機(jī)，使冷風(fēng)在凍結(jié)間橫斷面內(nèi)循環(huán)吹送，這種凍結(jié)間大多用于凍結(jié)量較大的生產(chǎn)性冷庫。冷風(fēng)直接吹到吊掛白條肉的后腿，低溫空氣先接觸最難凍的部位，均勻下吹，肉品間平均風(fēng)速為 1 52m/s,氣流方向與胴體長度方向平行，阻力??；冷空氣與 凍品有最大的熱交換面積，換熱充分。這種凍結(jié)間房間寬度為 37m,長度不受限制，長度越長，冷風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)越多。室溫為 -23 -30 C,凍結(jié)時(shí)間為1020h。房間寬度3m適合凍魚及家禽，房間寬度67m適合凍豬、羊、 牛白條肉。這種凍結(jié)間的優(yōu)點(diǎn)

38、：空氣流通距離短，庫內(nèi)溫度均勻，凍結(jié)速度快。缺點(diǎn)：冷風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)多， 耗電量較大，系統(tǒng)較復(fù)雜，投資增加。橫向吹風(fēng)凍結(jié)間冷風(fēng)機(jī)布置示意圖如圖5-14所示。噲鳳機(jī)圖5-14 橫向吹鳳凍結(jié)冏冷鳳機(jī)布置示意圖3吊頂式冷風(fēng)機(jī)凍結(jié)間在凍結(jié)間的頂部裝設(shè)吊頂式冷風(fēng)機(jī)，房間寬度一般為36m長度不受限制，適用于凍盤裝魚、家禽等塊狀食品，也適用于凍白條肉。室溫為-23-30 C,凍結(jié)時(shí)間為10-20h。對吊籠盤裝食品的凍結(jié)間，冷間布置示意圖如圖5-15所示。6000圖5-15盤裝食品吊籠凍結(jié)間1）凍結(jié)間采用吊頂式冷風(fēng)機(jī)。每噸貨物的冷卻設(shè)備面積增大到120mf/1，迎風(fēng)面積增大到1. 80 m2/1。采用16臺(tái)LTFB型

39、軸流風(fēng)機(jī)，其每臺(tái)風(fēng)量V=21000nn/ h。每臺(tái)風(fēng)機(jī)都獨(dú)立與一個(gè)“人”字形風(fēng)道連接，并通過12列噴風(fēng)口垂直下吹。這種送風(fēng)方式使空氣流動(dòng)阻力損失小，風(fēng)速均勻，消除了“死角”。同時(shí)，溫度均勻，凍結(jié)時(shí)間短，耗電減少。由于迎風(fēng)面 積加大，使融霜周期增長，可以凍結(jié)3-4次融霜一次。2）對小包裝分割肉、禽類、水產(chǎn)品等盤裝食品，采用上吹式。蒸發(fā)器安裝位置較高，風(fēng)機(jī)安裝在頂部。經(jīng)冷卻的空氣通過吊籠上部擋風(fēng)板與頂棚之間的空間向側(cè)面吹出，經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)板均勻吹過盤問。吊籠進(jìn)、出風(fēng)兩側(cè)均設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。蒸發(fā)器回風(fēng)口的高度要在地面以上0. 61. Om盤間氣流均勻，溫度均勻，凍結(jié)效果好。這種凍結(jié)間的優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省建筑面積，庫溫均

40、勻。缺點(diǎn)：冷風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)多，系統(tǒng)復(fù)雜，維修不方 便。吊頂式冷風(fēng)機(jī)可以吊裝在平頂上，也可以加固在吊軌的鋼梁上。吊頂式冷風(fēng)機(jī)的配水裝置如系水盤配水，應(yīng)嚴(yán)格要求保持水盤的水平度。為便于冷風(fēng)機(jī)安裝和檢修，落地式冷風(fēng)機(jī)最好離墻300400mm吊頂式冷風(fēng)機(jī)離平頂不小于500mm冷風(fēng)機(jī)采用水沖霜，水量一般按每平方米翅片管面積3540kg/h計(jì)算，水溫不宜過高，以15-20C為宜。水質(zhì)要求干凈，以免在翅片管上結(jié)垢。下水道坡度要大，管徑不 小于西150mm上水管的閥門應(yīng)設(shè)在正溫區(qū)，上水管內(nèi)的水在停止使用時(shí)要排凈。為了加速 沖霜過程和排除冷風(fēng)機(jī)管內(nèi)的潤滑油，要接有熱氨融霜系統(tǒng)，熱氨管徑不小于0 57mm并用石棉保溫，

41、排液管應(yīng)自冷風(fēng)機(jī)排管最低處接出，冷風(fēng)機(jī)水盤應(yīng)大于冷風(fēng)機(jī)外殼，以防水外濺，冷風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的斷面不小于冷風(fēng)機(jī)排管間的凈斷面。強(qiáng)制空氣循環(huán)凍結(jié)間的風(fēng)量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，每平方米冷風(fēng)機(jī)冷卻面積約配100120 m風(fēng)量。吊頂式冷風(fēng)機(jī)無論是單向或雙向，無論橫向或縱向布置，空氣出口處均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。5. 2 . 2. 2半接觸式凍結(jié)問這種凍結(jié)間有普通擱架式排管凍結(jié)間和吹風(fēng)式擱架排管凍結(jié)間兩種。下面以氨系統(tǒng)為例說明。蒸發(fā)器排管兼作貨物擱架的凍結(jié)間為擱架式排管凍結(jié)間，裝在鐵盤內(nèi)的食品在擱架式排管上凍結(jié)。由于食品與排管接觸， 傳熱效果好，適用于分割肉、禽類、水產(chǎn)品等塊狀食品的凍結(jié)。擱架式排管采用0 57mmc 3. 5

42、mm無縫鋼管制作，也有用矩形無縫鋼管制作的，在凍結(jié)效果 上二者差不多，但價(jià)格相差較大。單位面積產(chǎn)冷量qf值一般采用628kW/（m2 h）。排管水平間距100-200mm,最低一層排管離地面不小于250mm擱架式排管寬度為 8001200mm每平方米擱架式排管面積載重量為6080kg（以凍盤規(guī)格600mM 400mM 120mm 裝貨20kg計(jì)算）。3 吹風(fēng)式擱架排管 qf值可以增加，目前采用 837kW/（m2 - h），風(fēng)量每噸食品約配10000 m/ h。擱架式排管凍結(jié)間庫溫為一18一 23C,凍結(jié)時(shí)間視凍品的厚度和包裝形式而變化，凍結(jié)時(shí)間一般為3672h,吹風(fēng)式擱架排管凍結(jié)間凍結(jié)時(shí)間一

43、般為2048h。擱架式排管采用人工掃霜，定期采用熱氨融霜，使管內(nèi)積油排出。擱架式排管凍結(jié)間的優(yōu)點(diǎn)：容易制作，節(jié)省用電，不需要維修。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大。1.凍結(jié)能力計(jì)算擱架式排管凍結(jié)間的凍結(jié)能力按式（5 一 1）計(jì)算，即嚴(yán)加4 皿24z cG 二 （3 一 1 Jf 1000 廠式中，G為凍結(jié)間每日凍結(jié)能力（t） ; n為擱架利用系數(shù)，凍盤裝食品（分割肉、禽、水產(chǎn)）n=0 . 85O. 90,凍聽裝食品（蛋）n=0 . 70-0 . 75,凍箱裝食品（豬、牛、羊副產(chǎn)品）n=0 . 70O. 85; A為擱架各層水平面積之和 （不包括彎頭）（m 2） ; f為每件凍結(jié)食品容器（盤、聽、箱）所占面積（

44、m2） ; m為每件凍結(jié)食品凈重（kg） ; t為凍品所需凍結(jié)時(shí)間（h） ; 24為每日小時(shí)數(shù)；1000為lt換算成1kg的系數(shù)。2擱架尺寸的確定擱架尺寸的確定要考慮充分利用排管的面積，提高擱架利用系數(shù)。擱架式排管采用038mM 2. 5mm或 0 7mM 3. 5mm無縫鋼管制作，也可采用 40mrt 25mm S =3mm的矩形無縫 鋼管制作。排管水平間距為 80120mm根據(jù)食品容器的尺寸，擱架的寬度可采用740mm或 1300mm擱架的高度為1. 82. Omm每層高度，對盤裝食品為 250、400mm對聽裝食品為 400mm 般可設(shè)68層，最底層排 管距地坪300-400mm為宜。擱

45、架的長度視冷加工能力與凍結(jié)間大小而定。3. 擱架式排管的布置擱架式排管在凍結(jié)間的布置應(yīng)利于提高冷間容積利用系數(shù)。同時(shí)，又要考慮操作、裝卸運(yùn)輸?shù)姆奖恪Ｗ叩缿?yīng)考慮手推車的進(jìn)出，凈寬不小于lm，保證手推車單向通行。對凍結(jié)能力大于5t /日的凍結(jié)間，應(yīng)設(shè)計(jì)有手推車空載與滿載雙行的路線，以提高裝卸效率。4. 擱架式排管的供液方式擱架式排管的供液，最簡單的是采用一通路供液。對重力供液系統(tǒng)，每通路管長不超過120m； 對氨泵供液系統(tǒng)，每通路管長不超過300m。當(dāng)管長超過允許長度時(shí)，可采用分層供液，如圖15-16所示。這種連接方法可以減少底部排管中由于靜液柱作用對蒸發(fā)溫度的影響；同時(shí)便于排管的排列、安裝制作，

46、滿足蒸發(fā)面積的需要。為了確保所需冷卻面積，除擱架式排管 外，還可增設(shè)頂排管。圖5-16分層供液5. 擱架式排管的吹風(fēng)方式為了加強(qiáng)凍結(jié)效果，對擱架式排管凍結(jié)間也要采用軸流風(fēng)機(jī)，強(qiáng)烈通風(fēng)。每噸食品可配風(fēng)10000m3。為了使冷空氣形成均勻的水平氣流通過被凍食品，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)流裝置。擱架每層 噴風(fēng)口的風(fēng)速采用 4m)/s，貨間風(fēng)速為12m/s。(1) 順流吹風(fēng)型如圖5 一 17所示，軸流風(fēng)機(jī)設(shè)于排管的一端或兩端，氣流有組織地平行吹過排管。這種吹風(fēng)方式適用于小型擱架式排管凍結(jié)間.604)07400圈順流吹風(fēng)示意圖(2) 直角吹風(fēng)型如圖5-18所示，軸流風(fēng)機(jī)設(shè)于中間操作走道上方，冷風(fēng)沿?fù)躏L(fēng)板下吹, 側(cè)面導(dǎo)風(fēng)

47、板上開孔，氣流垂直吹過排管，回風(fēng)沿對面墻回到風(fēng)機(jī)。氣流組織合理，冷風(fēng) 分布均勻，凍結(jié)速度快，凍結(jié)時(shí)間一致，保證凍品質(zhì)量。這種吹風(fēng)方式適用于凍結(jié)能力 較大的擱架式排管凍結(jié)間。圖 - I#總角吹風(fēng)示意團(tuán)(3) 混流吹風(fēng)型如圖5-19所示，軸流風(fēng)機(jī)裝設(shè)在中間走道上方，冷風(fēng)沿?fù)躏L(fēng)板與屋頂、 墻壁的空間下吹，管架和被凍食品處于冷風(fēng)的回流區(qū)內(nèi)。這種形式設(shè)計(jì)安裝比較簡單方便，適用于冷間改建。, J50圖5-19混流吹風(fēng)壤擱架式排管凍結(jié)間】一軸流風(fēng)機(jī)2頂排菅3擱架式排餐擱架式排管凍結(jié)間的設(shè)備構(gòu)造簡單，制作方便，操作容易，也不必常維修；作為半接觸 凍結(jié)，傳熱效果較好，用電省；管架又是貨架，裝載量大；為保護(hù)排管，

48、避免磨損，可 在管架上鋪設(shè)0. 6mm厚的鍍鋅鋼板。擱架式排管凍結(jié)間難于使用快速的水沖霜，只能人工 掃霜輔以定期熱氨融霜，要特別注意接水。排管的液柱作用對蒸發(fā)溫度的影響較大。擱架式排管凍結(jié)間只適用于盤裝食品，不適用于吊掛食品的凍結(jié)。手工搬運(yùn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大而又不能 連續(xù)生產(chǎn)，有必要對貨物的搬運(yùn)裝卸加以改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。5. 3冷卻物冷藏間冷卻物冷藏間主要是用來儲(chǔ)存鮮蛋、水果和蔬菜等。由于冷卻物冷藏間儲(chǔ)存的食品品種繁多， 要求庫內(nèi)溫度條件也各不相同，例如鮮蛋要求在 O-2C、相對濕度80%85%的條件下儲(chǔ)存；蘋果、橘子和梨要求在 OC、相對濕度85%一 90%的條件下儲(chǔ)存；香蕉則要求在101

49、2C、相對濕度85%左右的條件下儲(chǔ)存；一般蔬菜要求在02C、相對濕度85%90%的條件下儲(chǔ)存。因此，冷卻物冷藏間的溫濕度條件，應(yīng)根據(jù)大宗食品的儲(chǔ)存條件來確定。如果使用單位對冷卻物冷藏間的溫濕度條件沒有提出明確要求時(shí)，冷卻物冷藏間溫濕度條件可按OC、相對濕度 90%設(shè)計(jì)。冷卻物冷藏間儲(chǔ)存的絕大部分都是新鮮的蛋品果蔬，要求庫內(nèi)各區(qū)域的溫度差小于O. 5C,以免食品凍壞；同時(shí)由于食品在凍結(jié)點(diǎn)以上，呼吸過程并未停止，熱濕交換比低溫狀態(tài)大， 因此必須采用強(qiáng)制空氣循環(huán)才能使冷空氣比較均勻地分布于食品貨堆之間。同時(shí)要求貨堆間的氣流速度不宜過大，過大的風(fēng)速將增加食品的干耗。對大多數(shù)貨物，貨間風(fēng)速宜采用0.25

50、m / s。因此，在冷卻物冷藏間內(nèi)，一般采用干式翅片管冷風(fēng)機(jī)，在庫房中央走道的頂部設(shè)置一根帶許多噴口的均勻送風(fēng)道。噴口向上仰角為17。冷空氣從噴口噴出以后，首先射向庫房平頂， 再與室內(nèi)空氣均勻混合后，沿貨物堆上部空間吹至墻面，然后流過貨堆，經(jīng)熱交 換后的空氣， 從中央走道回至冷風(fēng)機(jī)回風(fēng)口。 利用這一種空氣循環(huán)方式， 可以防止噴口附近 的食品凍壞， 而且可以使冷空氣均勻地分布在貨堆間， 同時(shí)只要設(shè)一根均勻送風(fēng)道， 不需再 設(shè)回風(fēng)道，因此，構(gòu)造比較簡單，造價(jià)比較低。冷卻物冷藏間儲(chǔ)存的食品， 本應(yīng)經(jīng)過冷卻以后再送入冷卻物冷藏間， 這樣可以減少庫溫波動(dòng)， 降低食品損耗。 但由于食品到貨的不均勻性， 旺

51、季新鮮蛋品或果蔬大量上市期間， 就不可能 將全部食品進(jìn)行挑選、整理，進(jìn)入冷卻后再轉(zhuǎn)入庫內(nèi)。因此， 冷卻物冷藏間設(shè)計(jì)時(shí)要考慮經(jīng) 挑選過的鮮貨直接進(jìn)庫，進(jìn)庫量一般按庫容量的5考慮，這樣可以防止影響庫溫過大。但不可避免地影響庫內(nèi)溫濕度， 當(dāng)新鮮食品入庫時(shí)， 庫內(nèi)溫濕度相應(yīng)升高， 特別是濕度的增大 對食品質(zhì)量很有影響。經(jīng)過一段時(shí)間，食品溫度被降低以后， 庫內(nèi)相對濕度又顯得太小，容 易造成食品干耗增加。 因此， 冷卻物冷藏間的冷風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)， 最好能考慮產(chǎn)冷量有調(diào)節(jié)的可能 性。例如，將冷風(fēng)機(jī)翅片管分成 2-3 組，而且可以分組控制，當(dāng)熱負(fù)荷大時(shí)，就全部投入運(yùn) 行，當(dāng)熱負(fù)荷減少時(shí)，則可逐級關(guān)閉翅片管組，以此來

52、調(diào)節(jié)庫內(nèi)溫度。當(dāng)然有條件時(shí)，如果 風(fēng)量能夠相應(yīng)地調(diào)節(jié)， 效果就更好。 這樣就可以借助于溫度繼電器和濕度控制器來控制供液 和吸氣管上的自動(dòng)閥門和鼓風(fēng)機(jī)馬達(dá)，以達(dá)到調(diào)節(jié)庫房溫濕度的目的。冷卻物冷藏間儲(chǔ)存水果或蔬菜時(shí)，需考慮新鮮空氣換氣，以排除庫內(nèi)的CO2氣體。每晝夜的換氣量按空庫容積的 3 倍計(jì)算。531 均勻送風(fēng)道的設(shè)計(jì)計(jì)算 均勻送風(fēng)道， 無論其噴嘴形式如何， 為使送風(fēng)均勻， 必須使通過每節(jié)風(fēng)道側(cè)面噴嘴的風(fēng)量 相 等，風(fēng)向相同，送風(fēng)方向垂直于送風(fēng)道的軸線。為此，要求送風(fēng)道多截面的靜壓相等， 并且靜壓大、動(dòng)壓小。近年來，均勻送風(fēng)道的設(shè)計(jì)計(jì)算已編制成計(jì)算程序，采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行。計(jì)算時(shí)，均勻送風(fēng)道內(nèi)空氣

53、流速，首段采用 812n s，末段采用12m/ s。計(jì) 算方法分述如下：5311 帶圓形噴風(fēng)口的均勻送風(fēng)道1）風(fēng)道高度采用450500mm風(fēng)道寬度根據(jù)風(fēng)量和空氣流速選定。2）每個(gè)圓形噴風(fēng)口的風(fēng)量采用3400m/h。每個(gè)圓形噴風(fēng)口的風(fēng)速采用 1219n/ s。3）噴風(fēng)口的軸心線與無梁樓板水平成 17交角，如圖 5-20 所示。4）經(jīng)過噴風(fēng)口的空氣阻力損失為冉 9. 807w p32話式中， P。為噴風(fēng)口的空氣阻力損失（kg /m3）; g為重力加速度，g=9. 81m/s2 ; E為噴風(fēng)的有效系數(shù),5）噴風(fēng)口至射流終端的距離為(5 -2)（Pa） ; 3為噴風(fēng)口的空氣流速（m/s） ; p為空氣

54、密度 E =0. 95。式中，y為噴口至射流終端的距離（m） ； ds為噴口直徑（m） ； al為噴口湍流系數(shù)，圓柱形為 O. 076; 3 m射流平均速度（m/s），即回流平均風(fēng)速。5. 3. 1. 2帶條縫送風(fēng)口的均勻送風(fēng)道1）出風(fēng)口設(shè)在均勻送風(fēng)道兩側(cè)，形成兩條高度不變的條縫。出風(fēng)口不設(shè)導(dǎo)流板，出口風(fēng)速視射程而定.可采用 26 m/ s。2）風(fēng)道內(nèi)空氣流速為D（5-4）dx 2yp式中，3為風(fēng)道內(nèi)空氣流速（m/s） ; x距離風(fēng)道開始端的距離（m）; A為風(fēng)道摩擦系數(shù)，取決 于冷空氣的雷諾數(shù)和風(fēng)道材料的粗糙度，如圖5-21所示；yp為補(bǔ)償壓力系數(shù)，采用0. 75;D為風(fēng)道平均當(dāng)量直徑（m）: D=4fu式中，f為風(fēng)道截面（m2） ； u為風(fēng)道周邊長（m）。I5 -21風(fēng)道摩擦系數(shù)圖3）空氣流量為(5 -5)式中，Vx距送風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口 x處的空氣流量（m3/h） ; V為送風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處的空氣流量 （m3/h） ; x為距離風(fēng)道開始端的距離（m）; L為風(fēng)道長度（m）。f = ab(5 -