強夯工程施工組織設(shè)計

1、*公司地基處理強夯工程施工組織設(shè)計一、 工程概況工程名稱:*公司*工程地基處理強夯工程建設(shè)單位: *公司設(shè)計單位：*設(shè)計院1、建設(shè)概況:本工程位于*，原為淺海，經(jīng)近期人工圍堰回填而成，回填料主要是花崗片麻巖風化碎石土及海砂等，平均厚度5米。根據(jù)此地質(zhì)情況，設(shè)計院選用強夯法對該場地回填地基進行處理，處理面積約6000m2,單擊夯擊能3000KNM，分一遍、二遍夯擊，3000KNM夯點按圖施工，普夯100 TM。二、工程目標1、質(zhì)量目標：嚴格按規(guī)程、規(guī)范施工，加強全面質(zhì)量管理，實行自檢、互檢、專檢制，工程質(zhì)量合格率100%。2、安全目標：安全事故為零，人員傷亡事故為零3、工期目標：有效工期15天4

2、經(jīng)濟技術(shù)目標: 施工完的強夯地基各項指標達到設(shè)計及規(guī)范要求。三、項目管理1、項目組織機構(gòu):項目經(jīng)理技術(shù)主辦資料員材料員測量員質(zhì)檢員安全員2、項目部人員崗位職責:序號職 務(wù)負 責 人職 責1項 目 經(jīng) 理2技 術(shù) 主 辦3質(zhì)檢員兼資料員4安 全 員5材 料 員6測 量 員四、施工部署1、施工順序安排: 定位放線回填石渣 測量夯前標高 夯機就位 夯擊 測量標高2、施工進度計劃：工期采用1臺（50T夯機）機組施工，12小時作業(yè)。五、資源需求計劃:1、施工組織現(xiàn)場人員工種配備表：序號工種人數(shù)職責負責人1起重工12操 作李木林2司 機2機械操作王 龍3指 揮2現(xiàn)場指揮張先鋒4記錄員2記錄及測量盧紅峰2、

3、主要機械設(shè)備配置機具配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶式吊車50T夯機1臺起吊能力50T 2龍門架25M1付3夯垂12-20T不等2個底面積4.0 m2左右4脫鉤器6套5電焊機1套6氧氣乙炔1套3、勞動保護用品配備序號項目單位數(shù)量備注1手套副/人12安全帽個/人13工作服套/人14、監(jiān)視和測量儀器的配備序號名稱型號數(shù)量使用階段1經(jīng)緯儀J21臺施工期間2水準儀DS31臺施工期間六、施工工藝及技術(shù)措施(一)、施工參數(shù)：夯擊能（KN.m）擊數(shù).（擊）間距（m）布點形式夯錘參數(shù)落距（m）普夯（KN. m）備 注夯錘（T）底面積（m2）錘高（m）300010-125梅花形18T以上421117100

4、（二）、施工工藝： 平整場地 測量夯前標高夯機就位 進行第一遍夯擊 平整場地 測量第一遍夯后標高 進行第二遍夯擊 平整場地 測量第二遍夯后標高滿夯 平整場地測量夯后場地標高（三）、技術(shù)措施（1）首先按設(shè)計要求將場地整平，根據(jù)甲方指定控制點確定施工區(qū)，根據(jù)施工布點圖，經(jīng)緯儀定向，鋼卷尺丈量布點，夯點中心位置偏差50mm。（2）強夯采用履帶吊車，并帶強夯龍門架作業(yè)，為保證夯機穩(wěn)定不移或突然脫鉤后傾，在履帶下墊枕木。（3）夯前檢查夯點是否偏移，夯機是否平整，夯錘是否處于夯點中心，夯錘通風孔是否暢通，測量儀器是否準備就緒，如有差錯及時調(diào)整。（4）夯擊過程中，應(yīng)保證落錘平穩(wěn)，夯位正確，發(fā)現(xiàn)夯錘傾斜超過3

5、0度時，應(yīng)整平夯坑，穩(wěn)錘后再進行下次夯擊。（5）如果夯坑太深或有吸錘現(xiàn)象，應(yīng)及時填入碎石和花崗片麻巖巖塊，必須注意發(fā)生拔錘困難或埋錘現(xiàn)象，防止硬拉硬吊。（6）停夯標準3000KNM以最后兩擊沉降量之和10cm，按要求擊數(shù)達不到標準的應(yīng)另加填料繼續(xù)夯擊，直到達到要求。（7）強夯后將場地整平。七、工程質(zhì)量保證措施（1）施工前，技術(shù)人員要認真熟悉圖紙，明確施工方案、工藝要求及規(guī)范標準，并向施工機組進行詳細的施工技術(shù)交底，并作好交底記錄。（2）現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，負責施工質(zhì)量檢查，對夯點位置，錘落距離及錘擊數(shù)做好檢查并進行記錄。（3）實行程序化施工，機組作業(yè)人員按施工技術(shù)操作規(guī)程和施工工藝施工。（4）夯

6、點布設(shè)后，測出夯前標高，質(zhì)檢員抽檢5%夯點數(shù)，并做好夯點位置偏差記錄，做好工程評定表，并保證中心偏差不超過5cm。（5）夯擊時要保證每錘落距符合設(shè)計要求，確保錘位正確，不偏不傾，并保證落錘平衡不擺。（6）落錘入坑如有傾斜超過30度時，應(yīng)及時將夯坑底填平。（7）施工中嚴格控制最后兩擊夯沉量，做好施工記錄。（8）嚴格質(zhì)量，執(zhí)行自檢、互檢、專檢制，施工技術(shù)人員質(zhì)檢員跟班作業(yè)，嚴格標準化施工，嚴禁偷、漏錘現(xiàn)象發(fā)生。（9）在強夯施工結(jié)束后，及時向監(jiān)理單位，建設(shè)單位提交現(xiàn)場施工記錄資料和評定資料。八、進度控制措施（1）在人員配備上從管理到施工一條龍，制定合理，高效的施工方案、工藝及組織措施。（2）機械設(shè)備

7、及時保養(yǎng)，保證完好率，提高利用率。（3）采用12小時作業(yè)，做到人停機不停。（4）合理配置機械設(shè)備，因周圍環(huán)境因素造成的誤工，請甲方協(xié)調(diào)，工期順延。九、安全施工：1、 安全技術(shù)措施（1）施工前，由技術(shù)負責人及安全負責人向施工機組人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄，參加施工人員必須嚴格按工種的安全操作規(guī)程操作。（2）建立安全保證體系，設(shè)專職安全員1名，負責現(xiàn)場安全事宜，落實安全計劃，班前召開安全例會，并做好安全會議記錄。（3）機組作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿好防滑鞋，上桿架高空作業(yè)人員要系好安全帶。（4）施工前要對設(shè)備進行徹底安全檢查，確定整機安全無隱患時方可施工。（5）施工時，夯錘提升到規(guī)

8、定高度，機下人員要加強觀察防脫鉤器失靈不脫鉤造成的事故，夯錘落下后在吊鉤末落到夯錘附近前，掛鉤人員不得提前下坑掛鉤，從坑中提錘時嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升，嚴禁有人站在錘下或鉆入清理通氣孔和附著土。（6）夯錘落下時，機下人員要離開夯坑35米外，儀器架設(shè)要遠離坑位，防止因落錘飛濺土石傷人或損壞儀器，嚴禁人員在吊車正前方或臂下站立。（7）在大風或雨、霧天不得施工。（8）夯坑產(chǎn)生錘吸力增大時，及時填料（9）作業(yè)后應(yīng)將夯錘落在地面上，嚴禁將錘懸掛空中。（10）強夯施工現(xiàn)場要設(shè)安全范圍標志，不準非施工人員進入。2、安全保證體系施工班組施工班組項目經(jīng)理施工班組安全責任人十、文明施工方案1、施工現(xiàn)場機械要有序作業(yè)，停工時要按指定位置擺放整齊。2、施工現(xiàn)場設(shè)定區(qū)域標志，并做好現(xiàn)