鋼結(jié)構(gòu)屋面工程施工方案74837

1、鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案 一、施工準(zhǔn)備 公司材料部充分落實(shí)工程所需的一切材料，項(xiàng)U部委派專(zhuān)人到丄地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地考 察、聯(lián)系，具體落實(shí)吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線(xiàn)、材料的堆放位置以及管理人員的辦公 室、材料倉(cāng)庫(kù)工作等。為確保安裝人員順利進(jìn)場(chǎng)施工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。 具體準(zhǔn)備工作如下: 做好施丄資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及 技術(shù)安全措施，并落實(shí)到每個(gè)人。 認(rèn)真組織規(guī)劃。項(xiàng)B部應(yīng)根據(jù)合同要求和工程特點(diǎn)編制施工要點(diǎn)和質(zhì)量計(jì) 劃，對(duì)施工過(guò)程提出控制要求。 項(xiàng)U經(jīng)理部在開(kāi)工前必須請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院和建設(shè)單位進(jìn)行設(shè)訃交底或圖紙會(huì)審, 圖紙會(huì)審應(yīng)在項(xiàng)U經(jīng)理部自審的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 根據(jù)丄程特點(diǎn)及合同要求，編制丄

2、程操作程丿芋、施丄規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 按施丄要求，配置有關(guān)施丄機(jī)械、設(shè)備。 鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓位置、標(biāo)高及軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)核。 開(kāi)工前，項(xiàng)U經(jīng)理部對(duì)安裝人員進(jìn)行政治思想教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全 等進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖和節(jié)點(diǎn)有一個(gè)完整的了解。 現(xiàn)場(chǎng)需接通380V和220V電源，計(jì)算出所需要足夠的電源線(xiàn)，做好各分配 電箱的工作。 二. 施工組織管理網(wǎng)絡(luò) 項(xiàng)U經(jīng)理 安裝施工工長(zhǎng) 制作車(chē)間主任 ff合住 施丄員 質(zhì)量員 材料員 安全員 施工班組 三、施工總體步驟 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行主體施工的同時(shí)，在我公司進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作加工，24m屋架在加 工廠(chǎng)每棍分2半制作好，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用

3、氣割下料，手工焊 接，經(jīng)除銹和防腐處理后，加長(zhǎng)汽車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 在框架柱校正后，開(kāi)始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整桶屋架，山汽車(chē)吊進(jìn) 行吊裝，同時(shí)進(jìn)行天窗架、屋面支撐的安裝，安裝好一間屋架后隨即進(jìn)行屋面輕 鋼標(biāo)條、屋面板的安裝。 本工程鋼構(gòu)件在專(zhuān)業(yè)工廠(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)業(yè)吊裝施工隊(duì)進(jìn)行安裝9施工全過(guò)程山 項(xiàng)U經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。 四、鋼結(jié)構(gòu)的制作 K鋼結(jié)構(gòu)的制作原材料的釆購(gòu)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材主要采用寶鋼、南鋼、馬鋼、武鋼等國(guó)內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品。 2、鋼結(jié)構(gòu)的加工進(jìn)度控制 鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)丄程的進(jìn)度安排和丄期短的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu) 制作在自動(dòng)流水在線(xiàn)制作，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行吊裝。 3、鋼構(gòu)件

4、的施工方法 鋼屋架的制作采用復(fù)制法。 32、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 放樣 放樣必須在堅(jiān)固平整的鋼平臺(tái)上進(jìn)行，按照?qǐng)D紙要求以1 ： 1的比例在鋼平臺(tái)上 放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)且不得隨意更換。放樣時(shí)應(yīng)按圖紙要求起 拱，起拱時(shí)應(yīng)將上下弦同時(shí)起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線(xiàn)），斜腹 桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時(shí)，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量，并應(yīng) 按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm,鋼屋架的桿件軸線(xiàn)與設(shè)計(jì) 準(zhǔn)線(xiàn)應(yīng)重合，其允許偏差為2mm,其桿件軸線(xiàn)交點(diǎn)的允許偏差為3mmo放樣時(shí) 要將整體剛梁和平臺(tái)同時(shí)放樣，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可下料。 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差

5、 U 允許偏差 并行線(xiàn)距離和分段尺寸05mm 對(duì)角線(xiàn)差 10mm 寬度、長(zhǎng)度 05mm 孔距 05mm 加工樣板的角度20 號(hào)料 認(rèn)真核對(duì)材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號(hào)等, 號(hào)料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)材料 療度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈俊?號(hào)料的允許偏差 U 允許偏差 零件外形尺寸10rnm 孔距 05mm 下料 采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等 清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線(xiàn)，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全 切去。 氣割的允許偏差 U 允許偏差 零件寬度、長(zhǎng)度 30mm 切割面平面度 005t且

6、不大于2.0mm 割紋深度 02mm 局部缺口深度 10mm 機(jī)械剪切允許偏差 允許偏差 零件寬度、 長(zhǎng)度 30mm 邊緣缺棱 10mm 型鋼端部垂直度02mm 平直 在下料過(guò)程中出現(xiàn)的變形，可通過(guò)機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得 超過(guò)9ocrc。 裝配件制孔 裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。具體要求見(jiàn)其后制孔部分內(nèi)容。 C級(jí)螺栓孔的允許偏差 U 允許偏差 直徑 +tOmm 0mm 圓度 2.0mm 垂直度 003t且不大于2.0mm 拼接 上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)且不小于 200mm。 組裝 現(xiàn)在放樣平臺(tái)上裝配好作為基準(zhǔn)的整棉屋架（即以單角鋼點(diǎn)

7、焊于節(jié)點(diǎn)板上面形成 的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點(diǎn)板的的 半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整棍屋架。 如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各桶屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對(duì) 的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。裝配時(shí)，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊 緣之間間隙應(yīng)不小于15*20mm,屋架節(jié)點(diǎn)板一般伸出弦桿邊緣1520mmo 焊接連接組裝的允許偏差 U 允許偏差 對(duì)口錯(cuò)邊 t/10且不大于3.0mm 垂直度 b/100且不大于ZOmm 焊接 屋架焊接詢(xún)，應(yīng)找平墊實(shí)，焊接時(shí)宜從屋架中間向兩端對(duì)稱(chēng)焊接9焊接時(shí)不宜采 用單面一次焊接成型，宜先

8、在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對(duì)另一面施焊完 成，再行翻身對(duì)原來(lái)一面施焊完成。翻身時(shí)應(yīng)選擇合適吊點(diǎn)，防止變形。屋架節(jié) 點(diǎn)不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板 的焊接變形。屋架支座節(jié)點(diǎn)一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再 插入屋架組裝。 校正 焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過(guò)9ocrc。 成品鉆孔 鉆孔時(shí)鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直, 孔位一定要?jiǎng)澇鍪志€(xiàn)，并打好樣沖眼，鉆孔后 均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。 精度要求 項(xiàng)次 項(xiàng) U 允許偏 500500-1200 1201-30003000 同一組內(nèi)任意二孔0.1mm15mm 相鄰兩道端孔 15

9、mm20mm2.5mm3.0mm 機(jī)械防銹 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在車(chē)間內(nèi)制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料山于氣割引起的邊 緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的飛邊等。 鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時(shí)涂刷防銹漆。 涂裝 油漆釆用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在工廠(chǎng)進(jìn)行，鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝好, 進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。 防銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)檢部門(mén)對(duì)制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除 銹，對(duì)于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點(diǎn)的溫度為530攝 氏度之間，雨天或有露水時(shí)不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號(hào)，并對(duì)剛 度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。 成品堆放 山于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料

10、規(guī)格乂多，應(yīng)分類(lèi)堆放，有利于安裝時(shí)減少不 必要的倒運(yùn)。 出廠(chǎng) 鋼構(gòu)件應(yīng)按進(jìn)度計(jì)劃出廠(chǎng)，裝車(chē)時(shí)應(yīng)在預(yù)先做好的支架上放平放穩(wěn)，并用鋼纟幺繩 系牢，防止構(gòu)件變形及滑落，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)后按構(gòu)件編號(hào)，基本卸到吊裝點(diǎn)附近。 五、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸 按安裝順序.結(jié)構(gòu)尺寸裝運(yùn): 1) 選擇合理的運(yùn)輸線(xiàn)路及運(yùn)輸時(shí)間；超長(zhǎng)車(chē)限速行駛，車(chē)速不大于40KM/h。 2) 按工期進(jìn)度要求安排，保證安裝需要。 3) 燈, 以確保安全: 4) 彩板及標(biāo)條山廠(chǎng)家負(fù)責(zé)運(yùn)至工地。 在超長(zhǎng)構(gòu)件尾部掛紅旗等明顯標(biāo)志9夜間運(yùn)輸應(yīng)布放超長(zhǎng)警示物、示寬 場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸：用特制車(chē)輛、人力推運(yùn)。結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車(chē)吊和倒鏈輔助完成。 六、鋼屋架的安裝 1、匸藝流

11、程: 作業(yè)準(zhǔn)備 屋架組拼 屋架安裝 連接與固 檢査、驗(yàn)收 2、 安裝準(zhǔn)備: ff合住 1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線(xiàn)控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。 2放出標(biāo)高控制線(xiàn)和屋架軸線(xiàn)的吊裝輔助線(xiàn)。 3復(fù)驗(yàn)屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位 置及露出長(zhǎng)度等，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。 2. 4檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)。 2. 5屋架腹桿設(shè)計(jì)為拉桿，但吊裝時(shí)山于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為 防止構(gòu)件變形.失穩(wěn)，必要時(shí)應(yīng)采取加固描施，在平行于屋架上、下弦方向釆用 鋼管、方木或其它臨時(shí)加固措施。 2. 6測(cè)量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，

12、并取得il量法定單位檢定證明。 3、屋架組拼: 屋架分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架總長(zhǎng)及起拱尺 寸的要求。焊接時(shí)焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄。經(jīng)驗(yàn) 收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及天窗架也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時(shí)加固, 以保證吊裝時(shí)有足夠的剛度。 4、屋架安裝: 4. 1吊點(diǎn)必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)暫停，檢查無(wú) 誤后再繼續(xù)起吊。 4. 2安裝第一棉屋架時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前初步校正；對(duì)準(zhǔn)屋架支座中心線(xiàn)或定位 軸線(xiàn)就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測(cè)向彎曲，將屋架臨時(shí)固定。 4. 3第二棉屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木

13、臨時(shí)與第一 棉屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分楝條，最后校正固定，務(wù)使第一棉屋架與 第二棉屋架形成一個(gè)具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。 4. 4從第三棉屋架開(kāi)始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上梯條即可將屋架固定，同時(shí) 將屋架校正好。 5、構(gòu)件連接與固定: 5. 1構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行 焊接或緊固。 5. 2安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個(gè)以上墊圈，螺栓外 魯思扣長(zhǎng)度不少于23扌取 5. 3安裝定位焊縫不需承受荷載時(shí)，焊縫庁度不少于設(shè)計(jì)焊縫用度的2/3,且 不大于8mm.焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀(guān) 檢查，主要的焊縫應(yīng)按

14、設(shè)訃要求用超聲波探傷檢査內(nèi)在質(zhì)量。上述檢査均需做出 記錄。 5. 4焊接及高強(qiáng)螺栓連接操作工藝詳見(jiàn)該項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)。 5. 5屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢査，必須符合設(shè)計(jì)要求，零配件 不得遺漏。 6、檢査驗(yàn)收: 6. 1屋架安裝后首先檢査現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。 6. 2屋架安裝質(zhì)量主要檢査屋架跨中對(duì)兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受 壓弦桿對(duì)屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過(guò)允許偏差，以保證屋 架符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 6. 3屋架支座的標(biāo)高、軸線(xiàn)位移、跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。 7、 除銹、涂料: 7 1連接處焊縫無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 7. 2涂層干漆

15、膜療度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施丄規(guī)范的規(guī)定。 8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 8. 1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn) 評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。 8. 2構(gòu)件必須符令設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢査構(gòu)件出廠(chǎng)合格證及附件。 山于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 8. 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 8 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線(xiàn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。 8. 結(jié)構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。 8. 允許偏差項(xiàng)U 項(xiàng)次 允許偏差(mm) 檢査方法 屋架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度 1/1000且不大于 用拉線(xiàn)和鋼尺檢査 擦條間距 5 用鋼尺檢査 垂直度 h/250且不大于15 用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)和

16、鋼尺 檢查 側(cè)向彎曲 L71000且不大于10 用拉線(xiàn)和鋼尺檢 注：h為屋架高度9 L為屋架長(zhǎng)度，丨為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。 七、鋼結(jié)構(gòu)手工焊 1、匸藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊) 檢査 2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接: 2. 1平焊 2. 1. 1選擇合適的焊接丄藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度 等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 2. 1. 2清理焊口：焊前檢査坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固, 2. 1. 3 焊縫周W不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保 溫桶內(nèi), 隨用隨取。 ff合住 2. 1. 4 等因素, 選

17、擇適宜的焊接電流。 焊接電流：根據(jù)焊件療度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑.焊工熟練程度 2. 1. 5 引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧, 打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開(kāi)，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn) 生電弧對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須 在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處 打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿(mǎn)到要求的厚度 2. 1. 6焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫片度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看 熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 2. 1. 7焊接電弧長(zhǎng)度

18、：根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變, 酸性焊條一般為34mrrb堿性焊條一般為23mm為宜。 2. 1. 8焊接角度：根據(jù)兩焊件的療度確定，焊接角度有兩個(gè)萬(wàn)面，一是焊條與 焊接前進(jìn)方向的夾角為6075。：二是焊條與焊接左右?jiàn)A角有兩種情況，當(dāng)焊件 度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為45。；當(dāng)焊件療度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一 側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 2. 1. 9收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)后，往焊接方向相反的方向帶 弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并 修磨平整，不許用錘擊落。 2. 1. 10清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工

19、自檢（包括外觀(guān)及焊縫尺寸 等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。 2立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題: 2. 2. 2. 1在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 2. 2采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為23mrTu 2. 3焊條角度根據(jù)焊件片度確定。兩焊件庁度相等，焊條與焊條左右方向 夾角均為45。；兩焊件用度不等時(shí)，焊條與較療焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè) 的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60。80。角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 2. 2. 4收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿(mǎn)，把電弧移至熔池中央停 弧。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與

20、 焊件垂直或山弧稍向下吹。 2. 3橫焊.基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%,電 弧長(zhǎng)24mm。焊條的角度，橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70。80。，防止 鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的片度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向 為 70。90。 2. 4仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件療度有關(guān)，焊 條與焊接方向成70。80。角,宜用小電流、短弧焊接。 八、彩板存放、安裝 1、存放 1) 2) 須用吊具吊裝; 3) 搬運(yùn)時(shí)彩板不得滑動(dòng); 按出廠(chǎng)狀態(tài)原封不動(dòng)地運(yùn)輸，不得卸掉墊木或上下顛倒; 4) 5) 堆放時(shí)要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35。，以避免積水; 6) 彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。 2、 安裝 1) 墻板安裝及控制要點(diǎn): 序號(hào) 丄作內(nèi)容質(zhì)量控制要點(diǎn) 責(zé)任人 搭設(shè)安裝腳手架腳手架要牢固, 注意方便板面的緊固操作施丄。緊固 件位于標(biāo)條部位。 工長(zhǎng) 將M梁樟條墊至同一水平位置 工長(zhǎng) 鋪設(shè)保溫棉保溫棉接縫處用U型釘釘牢。 工長(zhǎng) 九. 在待安裝墻板上放出緊固釘線(xiàn)。 安裝外墻彩板 開(kāi)始安裝相鄰的板 安裝內(nèi)墻板 工長(zhǎng) 工長(zhǎng) 緊固件注意成為一條直線(xiàn)工長(zhǎng) 工長(zhǎng) 針對(duì)本工程特點(diǎn)采用的特殊措施 彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲; 1、施工技術(shù)措施 為確保工程質(zhì)量，在原材料上將選購(gòu)優(yōu)質(zhì)的大廠(chǎng)生產(chǎn)的材料。在施丄中，鋼結(jié)構(gòu)將 在自