離心泵維修規(guī)程

1、離心泵維修規(guī)程主 編: 副主編：編委: 校對(duì): 審核:機(jī)修車(chē)間二O一二年二月在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個(gè)要素，有助于生產(chǎn)過(guò)程中液體的流動(dòng)和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，對(duì)提高工廠生產(chǎn)率起著相當(dāng)重要的作用。一旦發(fā)生故障，會(huì) 直接影響工藝生產(chǎn)甚至造成事故。由此可見(jiàn)，提高維修人員知識(shí) 水平和維修技術(shù)是迫在眉睫的。根據(jù)實(shí)驗(yàn)廠及保障部要求，機(jī)修 車(chē)間負(fù)責(zé)編寫(xiě)了離心泵檢修規(guī)程。本規(guī)程內(nèi)容結(jié)合我車(chē)間多年維修經(jīng)驗(yàn)以及國(guó)家有關(guān)新的標(biāo)準(zhǔn)編寫(xiě)而 成的。本規(guī)程規(guī)定了離心泵的完好標(biāo)準(zhǔn)、離心泵的維護(hù)、檢修周期與檢 修內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收。本規(guī)程主要針對(duì)本設(shè)備檢修為主，又可作為其他離心泵的維修

2、的參考。適合員工快速入門(mén)，對(duì)離心泵由于編者水平有限，規(guī)程中缺點(diǎn)錯(cuò)誤在的維修技術(shù)有一定的指導(dǎo)意義。所難免。希望讀者給予批評(píng)指正。目錄1. 離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)11.1離心泵的基本結(jié)構(gòu) 11.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)12. 離心泵的維護(hù)12.1日常維護(hù)12.2定期檢查23. 檢修周期和檢修內(nèi)容23.1檢修周期23.2小修項(xiàng)目33.3大修項(xiàng)目34. 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)44.1檢修前準(zhǔn)備工作44.2拆卸機(jī)泵及其附件44.3拆卸葉輪54.4拆卸機(jī)械密封組件 54.5拆卸軸承組件54.6清理、檢查、更換葉輪、殼體口環(huán) 64.7清洗、檢查、更換軸套、機(jī)械密封組件 74.8檢查軸套各部位尺寸 84.9清洗、檢查、更換轉(zhuǎn)子 8

3、4.10軸承箱零部件的回裝 94.11機(jī)械密組件的回裝 104.12葉輪的回裝104.13機(jī)泵回裝105. 試車(chē)與驗(yàn)收115.1試車(chē)備前準(zhǔn)工作115.2試車(chē)驗(yàn)收11附表I :常見(jiàn)故障與處理12附表II :離心泵檢修記錄表（樣本）131. 離心泵完好標(biāo)準(zhǔn)1.1離心泵的基本結(jié)構(gòu)離心泵主要由泵殼、轉(zhuǎn)子、葉輪、軸承及密封等組成。泵殼體是臥式，由吸入室和排出室組成。在殼體的兩端或一端設(shè)有支承轉(zhuǎn)子的軸承室、機(jī)械密封室。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、軸套、軸承、聯(lián)軸器組成，各配件以不同的配合方式裝配在軸上。1.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)(1) 電流表、壓力表工作正常穩(wěn)定(2) 機(jī)封或填料壓蓋部位的溫度正常，機(jī)封無(wú)泄漏，填料密封滲漏

4、正常。(3) 檢查泵的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過(guò)周?chē)鷾囟?5C，最高不 能超過(guò)75 C。(4) 檢查泵的聲音和振動(dòng)是否正常。2. 離心泵的維護(hù)2.1日常維護(hù)(1) 保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。(2) 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度。(3) 填料內(nèi)滴水是否正常，隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋的松緊程度。（4）經(jīng)常檢查各部分的螺栓是否松動(dòng)。（5）經(jīng)常觀察各個(gè)儀表工作是否正常穩(wěn)定，泵、電機(jī)的響聲和振動(dòng)是否正 常。（6）嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度。2.2定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）檢查易損件是磨損和損壞，若零件雖磨損。但還在公差范圍內(nèi)，則可 繼續(xù)使用。若零件的磨損程度超過(guò)了公差范圍，應(yīng)考慮修復(fù)后使用，不能修復(fù)的 應(yīng)

5、更換新件。（3）定期檢查泵的入口過(guò)濾器。（4 ）對(duì)重新裝配的泵，有條件的應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。3. 檢修周期和檢修內(nèi)容3.1檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見(jiàn)表1。表1檢修周期表檢修類(lèi)別小修大修檢修周期6183.2小修項(xiàng)目（1）檢查清理冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。（2）處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。（3）根據(jù)運(yùn)行情況，檢查機(jī)械密封或更換填料密封。（4）檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。 并檢查軸承滾子外圈間的間隙。（5）檢查各部螺栓有無(wú)松動(dòng)。（6 ）檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。3.3大修項(xiàng)目（1）包括小修的所有項(xiàng)目。（2）解體檢查

6、各零部件的磨損、氣蝕和沖蝕情況并進(jìn)行修理或更換，泵軸、 葉輪必要時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷。（3）檢查清理軸承、油封等，測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。必要時(shí)更換軸承 或油封。（4 ）檢查軸的彎曲度，必要時(shí)校正軸的直線度。（5）檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙，必要時(shí)做動(dòng)平衡校檢。（6 ）修理或更換機(jī)械密封及填料。（7）測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。（8）調(diào)校出口壓力表。（9 ）檢查進(jìn)出口濾網(wǎng)，必要時(shí)更換。（10）檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況，防止將附加應(yīng) 力施加于泵體，必要時(shí)調(diào)整墊鐵和泵體水平度或重新配管。4. 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修前準(zhǔn)備工作（1）前往裝置檢查設(shè)備故障，根據(jù)故障確定是否停車(chē)

7、維修.（2）確認(rèn)需要停車(chē)檢修，應(yīng)通知生產(chǎn)車(chē)間對(duì)機(jī)泵停電、排油、排液、置換處理,在保證機(jī)泵內(nèi)無(wú)壓力，溫度在100度以下， 確認(rèn)機(jī)泵已經(jīng)具備安全拆卸的條件；（3）檢查檢修專(zhuān)用工具和經(jīng)檢驗(yàn)合格的量具、器具已備齊。（4）對(duì)起吊設(shè)施進(jìn)行檢查，保證倒鏈在允許的范圍內(nèi)，不得超負(fù)荷使用， 應(yīng)符合特種設(shè)備安全規(guī)定。（5）查閱停泵前機(jī)泵各部位振動(dòng)值、軸承溫度、及泄漏點(diǎn)。明確需要解決 的問(wèn)題。（6 ）簽收施工作業(yè)票.4.2拆卸機(jī)泵及其附件（1）拆卸機(jī)泵與電機(jī)之間的聯(lián)軸器；檢查聯(lián)軸節(jié)螺栓、彈簧墊片及其它附 件有無(wú)損壞并視情況更換。檢查膜片和聯(lián)軸器配合情況，在不動(dòng)電機(jī)的情況下要能取出膜片，同時(shí)，在安裝好膜片后，膜片不能

8、有張口，或交錯(cuò)。（2）拆卸掉機(jī)泵各冷卻水管線；檢查水管是否暢通或需要更換。（3）留四個(gè)螺栓在泵體上，防止泵內(nèi)有壓力將泵壓出，拆除其余泵蓋螺栓 用頂絲頂出泵蓋。（4）拆卸二級(jí)葉輪背帽頂絲或防松墊。（螺紋為左旋）根據(jù)葉輪旋向拆卸 葉輪背帽。禁止用硬物沖擊備帽，可用合適的扳手或管鉗，拆下葉輪和葉輪鍵。（5） 拆卸泵體螺栓，放空軸承箱潤(rùn)滑油，吊出機(jī)泵時(shí)要抬平，防止泵軸在級(jí) 間受力，同時(shí)將備帽擰上，防止在運(yùn)輸過(guò)程中泵頭受到損壞；4.3拆卸葉輪拆卸一級(jí)葉輪，拆下葉輪和葉輪鍵。取出半圓鍵。4.4拆卸機(jī)械密封組件（1）拆卸泵蓋螺栓，取下泵蓋及靜環(huán)密封組件，如果軸套過(guò)緊可以先拆密 封壓蓋，并作復(fù)位記號(hào)。（2）從

9、軸上將軸套及機(jī)械密封動(dòng)環(huán)組件拉出。（3）解體檢查機(jī)械密封動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、彈性元件、密封環(huán)、軸套等的磨損情 況,并進(jìn)行清洗，取出軸套內(nèi)密封不銹鋼墊片。4.5拆卸軸承組件（1）拆卸檔水環(huán)、聯(lián)軸節(jié)輪轂。（2）拆卸前軸承壓蓋。（3）銅棒輕敲將泵軸及軸承一起從聯(lián)軸節(jié)輪轂側(cè)抽出。（如需重敲則需戴 上葉輪背帽，以保護(hù)軸頭）（4）拆除軸承鎖緊帽和墊片。（5 ）檢查軸承、甩油環(huán)的磨損情況，并記錄軸承的安裝方向。（6）用專(zhuān)用工具拆卸前后軸承，或?qū)?zhǔn)軸承的內(nèi)圈進(jìn)行敲擊，避免傷害到 泵軸。4.6清理、檢查、更換葉輪、殼體口環(huán)（1）檢查葉輪口環(huán)、殼體口環(huán)的磨損情況，并視情況修復(fù)或更換。葉輪應(yīng)無(wú)砂眼、穿孔、裂紋、厚薄不均或沖

10、蝕嚴(yán)重減薄現(xiàn)象。軸頭絲扣是否良好。泵類(lèi)口環(huán)直徑殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙中間托瓦與中間軸套間隙，級(jí)間襯套與級(jí)間軸套的間隙，測(cè)量方法：將卡規(guī)卡在泵體口環(huán)的內(nèi)徑，測(cè)量最小值；用卡 尺測(cè)量葉輪口環(huán)的外徑，并記錄數(shù)據(jù)，算出磨損量。冷油泵1000.40 0.600.30 0.401000.60 0.700.40 0.50熱油泵70100100 -230過(guò)盈量0.009 0.0120.011 0.0150.012 0.017（3）清理、檢查泵蓋、蝸殼、密封壓蓋、軸承壓蓋等配合面，并視情況修復(fù)或更換。4.7清洗、檢查、更換軸套、機(jī)械密封組件（1）清洗、檢查動(dòng)靜環(huán)密封端面應(yīng)光潔明亮，無(wú)崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕 及貫

11、穿端面的缺陷，密封面損壞則更換。必要時(shí)可檢查密封端面的平面度、平行 度、垂直度。（2）清洗、檢查 0型環(huán)應(yīng)光滑平整，其尺寸應(yīng)與相應(yīng)的密封點(diǎn)（內(nèi)、外經(jīng)） 產(chǎn)生一定的緊力。（3）清洗、檢查彈簧的有效圈數(shù)、自由高度、彈力等應(yīng)測(cè)量并與原始記錄 比較，多彈簧的機(jī)封其彈簧高度應(yīng)均勻，相差大的應(yīng)更換。（4）清洗、檢查軸套或軸的倒角應(yīng)光滑；與密封環(huán)配合處應(yīng)光滑無(wú)毛刺、 溝槽。(5) 清洗、檢查軸套應(yīng)光滑，并視情況更換。4.8檢查軸套各部位尺寸(1) 清洗、檢查、更換前后軸承。清洗、檢查軸承，應(yīng)無(wú)點(diǎn)蝕、剝落、裂 紋、磨損、腐蝕現(xiàn)象并視情況更換。(2) 清洗、檢查軸承備件型號(hào)相符。滾動(dòng)體、滾道光亮，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)雜

12、(3) 清洗、檢查軸承箱內(nèi)部。檢查軸承箱內(nèi)孔與軸承外圈配合應(yīng)無(wú)松動(dòng)。清洗、檢查軸承壓蓋應(yīng)完好。4.9清洗、檢查、更換轉(zhuǎn)子(1) 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表要求。單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)501200.061202600.072600.08葉輪端面跳動(dòng)軸套0.040.200.050.060.07(2 )多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合表要求。多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)端面圓跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤(pán)葉輪端面平衡盤(pán)501200.080.041202600.100.052600.120.064.10軸承箱零部件的回裝（1 ）用軸承加熱器或油槽加熱軸承（溫度控

13、制在 100 C）,如果還不能自然 裝入軸上，要用比軸承軟的工具對(duì)準(zhǔn)軸承內(nèi)圈均勻敲擊，敲擊后要用干凈的柴油 進(jìn)行沖洗。按圖紙要求或記錄方向安裝后軸承，安裝甩油環(huán)，鎖緊軸承背帽和墊片，安裝前軸承，卡簧.在軸承稍微冷卻到 40攝氏度時(shí)，在將軸承裝入軸承箱。（2）將軸和軸承、甩油環(huán)等裝入軸承箱。（3 ）安裝油封或?qū)⒒赜筒鄯较虺拢惭b前、后軸承壓蓋。（4 ）用壓鉛法或深度尺測(cè)量軸向膨脹間隙，調(diào)整墊片將膨脹間隙控制在0.050.10mm之間.（注意只控制靠背輪側(cè)膨脹間隙，另一側(cè)為自由狀態(tài)）。（5）回裝檔水環(huán)、靠背輪。4.11機(jī)械密組件的回裝(1) 在軸套及密封元件上涂潤(rùn)滑脂。(2) 依次回裝機(jī)械密封壓

14、蓋組件、軸套及動(dòng)環(huán)、彈簧座等.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為12mm(3) 按要求調(diào)整機(jī)封壓縮量(3.505.50伽)。機(jī)械密封壓蓋與軸心線的垂直度w 0.02.(4) 按復(fù)位記號(hào)回裝泵蓋4.12葉輪的回裝(1) 回裝葉輪，擰緊葉輪背帽。(2) 鎖緊防松頂絲或放松墊。(3 )盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查葉輪的徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)應(yīng)符合要求。(4 )盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活、無(wú)卡澀、無(wú)異常聲音。(5 )檢查機(jī)泵無(wú)錯(cuò)裝漏裝。(6 )安裝密圭寸墊。4.13機(jī)泵回裝(1)將機(jī)泵整體吊回殼體。(2 )擰緊大蓋螺栓。(3 )盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活、無(wú)卡澀、無(wú)異常聲音。(4) 回裝軸承箱支架。(5

15、 )回裝冷卻水管及沖洗水管線。(6) 安裝聯(lián)軸器并對(duì)機(jī)泵進(jìn)行同軸度找正；聯(lián)軸器軸向間隙24;對(duì)中軸向向誤差V 0.05.(7) 安裝防護(hù)罩5. 試車(chē)與驗(yàn)收5.1試車(chē)備前準(zhǔn)工作(1) 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。(2) 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。(3) 潤(rùn)滑油、封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，附件齊全好用。(4) 盤(pán)車(chē)無(wú)卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。5.2試車(chē)驗(yàn)收(1) 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車(chē)，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試車(chē)。(2) 滾動(dòng)軸承溫度不大于 70 C。(3 )運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)雜音，封油、冷卻水、潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管 路無(wú)泄漏。(4 )控制流量、壓力和電流在規(guī)定范圍內(nèi)。(5) 試車(chē)正常后

16、由維修工填寫(xiě)檢修記錄。并由試車(chē)人員確認(rèn)簽字。(6) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求或能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。附表I :常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1流量揚(yáng)程降低泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體泵內(nèi) 或管路有雜物堵塞某的旋轉(zhuǎn)方向 不對(duì)葉輪流道不對(duì)中重新灌泵，排除氣體檢查 清理改變旋轉(zhuǎn)方向檢查、修 正流道對(duì)中2電流升冋轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理3振動(dòng)增大泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動(dòng)機(jī)軸對(duì)中不良 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大 地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)小牢固 泵抽空轉(zhuǎn)子零部件松動(dòng)或損壞 支架不牢引起管線振動(dòng) 泵內(nèi)部摩擦轉(zhuǎn)子重新平衡重新校正修理或更

17、換緊固螺栓或加固基礎(chǔ)進(jìn)行工藝調(diào)整緊固松動(dòng)部件或更換管線支架加固拆泵檢查消除摩擦4密封泄漏嚴(yán)重泵軸與原動(dòng)機(jī)對(duì)中不良或軸彎 曲軸承或密圭寸環(huán)磨損過(guò)多形成轉(zhuǎn) 子偏心機(jī)械密圭寸損壞或安裝不當(dāng)密封液壓力不當(dāng)填料過(guò)松操作波動(dòng)大重新校正更換并校正軸線更換檢查比密封腔前壓力大0.05 0.15MPa重新調(diào)整穩(wěn)定操作5軸承溫度過(guò)高軸承安裝不正確轉(zhuǎn)動(dòng)部分平衡被破壞軸承箱內(nèi)油過(guò)少、過(guò)多或太臟 變質(zhì)軸承磨損或松動(dòng)按要求重新裝配檢查消除按規(guī)定添放油或更換油修理更換或緊固軸承冷卻效果不好檢查調(diào)整附表II :離心泵檢修記錄表（樣本）裝置名稱(chēng)：北常泵編號(hào)：P110/1泵型號(hào)：100AY120*2B檢修日期：2007.08.2

18、5檢修總負(fù)責(zé)人：燕經(jīng)海狀態(tài)M0負(fù)責(zé)人宋樂(lè)檢查項(xiàng)故障現(xiàn)象工具準(zhǔn)備起吊設(shè)備檢查安全措施工作票結(jié)果檢修準(zhǔn)備齊全檢查完好檢查到位檢修未開(kāi)狀態(tài)M1:負(fù)責(zé)人 毛勇檢杳項(xiàng)泵體螺栓膜片檢查聯(lián)軸器螺栓防護(hù)罩喉部襯套結(jié)果一處絲扣損壞有裂紋3個(gè)絲扣損壞完好磨損項(xiàng)目葉輪壁厚葉輪流道葉輪備帽冷卻管線檢杳結(jié)果磨損磨損完好管線結(jié)垢，彎頭完好狀態(tài)M2負(fù)責(zé)人 宋樂(lè)檢杳項(xiàng)密封面清理葉輪鍵檢杳泵蓋擋水圈懸架的檢查結(jié)果清理十凈檢查完好檢查完好尢裂紋檢查完好檢杳項(xiàng)泵頭絲扣檢查泵蓋螺栓密封腔清理級(jí)間（軸）襯套結(jié)果檢查完好檢查完好清理十凈檢查完好磨損狀態(tài)M3:負(fù)責(zé)人表一：機(jī)械密圭寸檢查項(xiàng)密封面磨損軸套密封面壓蓋密 封面冷卻水眼通密封腔 冷

19、卻水水套動(dòng)環(huán)靜環(huán)結(jié)果有裂紋磨損完好完好結(jié)垢清理腐蝕表二：軸承檢查項(xiàng)軸承滑道軸承箱清理甩油環(huán)檢查防塵盤(pán)外緣磨損甩油環(huán)擋銷(xiāo)檢查檢查完好清理干凈檢查完好檢查完好檢查完好無(wú)擋銷(xiāo)表三：密封環(huán)及其他、部位 名稱(chēng)、殼體環(huán)與葉輪環(huán)直徑級(jí)間套與隔板 口環(huán)間隙軸徑與葉輪孔間隙鍵與鍵槽配合殼體環(huán)葉輪環(huán)間隙葉輪處聯(lián)軸器處檢修前15014910.90.050.020.02檢修后15014910.60.0170.0150.015質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：離心泵口環(huán)間隙標(biāo)準(zhǔn)鍵過(guò)盈量標(biāo)準(zhǔn) （單位：mm ）（單位：mm）口環(huán)直徑口環(huán)間隙級(jí)間套間隙軸徑過(guò)盈量冷油泵：v1000.4-0.60.3-0.440-700.01-0.01201000.6

20、-0.70.4-0.5 70-1100.011-0.015熱油泵：v1000.6-0.80.4-0.6100-2320.012-0.01701000.8-1.00.6-0.7葉輪孔與軸徑間隙:Max：0.094 M狀態(tài)M4:負(fù)責(zé)人劉乃軍表一：軸彎曲度及轉(zhuǎn)子晃動(dòng)量檢測(cè)、部位 名稱(chēng)、彎曲度測(cè)量轉(zhuǎn)子晃動(dòng)量測(cè)量泵靠背輪瓢偏度1231230180檢修前0.010.0150.010.050.2/00.25檢修后0.010.0150.010.050.2/00.25質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸彎曲度及轉(zhuǎn)子晃動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm ）主軸彎曲度：軸徑處w 0.02軸中部w0.03轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度：葉輪口環(huán)：0.03-0.12葉輪端面：0.25平衡盤(pán)：0.03a:葉輪軸端，b:密封軸套，c:聯(lián)軸器軸端；ai：葉輪口環(huán)，bi：葉輪端面，ci：平衡盤(pán) 表二：密圭寸檢修紀(jì)錄項(xiàng)目密封型號(hào)密封材質(zhì)平行度波紋管自 由長(zhǎng)度壓縮量動(dòng)環(huán)靜環(huán)動(dòng)環(huán)靜環(huán)檢修前DBM90SiCYG60.25050