某大橋圓墩柱工程施工方案

1、某大橋圓墩柱工程施工方案K61+369*右線大橋圓墩柱工程施工方案、工程概況：K61+369.00 * 大橋上跨U形深溝及沖溝。橋址范圍覆蓋13米厚的強風化砂巖，下伏粉砂巖、泥巖及砂巖互層。最大橋高約30m考慮本橋地形情況并結合本合同段橋梁孔跨形式，橋梁上部結構左幅采用8 x 30m預應力砼簡支T梁、右幅采用6X 30m預應力砼簡支T梁，左幅橋設置2聯(lián)，右幅橋設置1聯(lián)。結合橋位處地形情況，下部結構采用半幅雙柱式圓柱墩，樁基礎；兩岸橋臺均采用重力式橋臺、擴大基礎，全橋樁基礎按端承樁設計。7#墩有圓墩柱4根。二、施工進度計劃計劃2010年3月8日開工，2010年4月10日完工。三、施工準備1、材料

2、:所用材料必須符合有關技術標準規(guī)定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報 告，并送往試驗室進行驗證，合格材料方可使用，不合格的材料一律清除出場。2、設備（本合同段）：吊車1臺（根據(jù)實際施工需要， 可按需求增加），圓墩模板：1.4m : 124m； 1.6m: 30m;1.8m： 33m；1.2m : 33m振動棒若干套，砼運輸罐車9輛，鋼管及扣件（視實際工程需要配置）。3、人員：我項目管理人員已經全部到位。項目經理部由項目經理、總工程師、質檢工程師、生產副經理等領導和工程部、經營部、材料機 械部、人財部和安保綜合辦等業(yè)務部門組成。1、項目經理對本工程全面負責。2、項目總工負責本工程

3、的技術質量工作。3、質檢工程師負責本工程現(xiàn)場質量檢驗工作。4、副經理負責施工現(xiàn)場生產安排與調度工作。5、工程部負責本工程技術交底及質量檢驗工作；質檢部負責施工現(xiàn)場質量檢驗工作；人財部負 責本項目人事及財務工作；安檢部負責安全工作；機材部負責本工程機械及材料采購供應；經營部負 責本工程的計量、結算等經營工作。項目經理部和各業(yè)務部門的人員配備如下:序號名稱人數(shù)備注1項目經理1現(xiàn)場總協(xié)調及調度、文明施工2項目書記1負責地方協(xié)調及后勤工作3項目總工2技術質量總負責4項目副經理4施工現(xiàn)場負責5辦公室8負責1人，內勤2人，司機5人，6工程部10負責1人，專業(yè)工程師7人，文檔員、資料員各 1人7安保部8負責

4、1人，安全人員7人8質檢部3負責1人，質檢工程師1人，質檢員1人7經營部2負責1人，計劃統(tǒng)計、計量 1人8機材部5負責1人，材料會計1人，采購1人，收料員2人10財務部3負責1人，會計1人，出納1人11試驗室6負責1人，試驗工程師 4人、試驗員1人12測量隊6負責1人，測量工程師1人、測量員4人12合計59施工隊作業(yè)人員：60人（根據(jù)施工需要，可隨時增加作業(yè)人員數(shù)量）四、原材料進場堆放要求一）.堆放要求1）.鋼筋：鋼筋場地必須硬化、平整、干燥，鋼筋堆放時下墊上蓋，做到防雨防潮，避免銹蝕或油污。鋼筋應按到場的時間、規(guī)格、批次、檢驗狀態(tài)分開碼放，便于識別，抽檢，管理。2）.粗、細骨料：細骨料選用中

5、粗砂，粗骨料采用碎石。然后用磚砌圍墻分倉堆放，防止混料，并插上標牌，以方便施工時選用。3）.水泥和粉煤灰：用 2個80T的料斗和1個60T的料斗儲存。4）.外加劑：倉庫儲存。二）鋼筋原材料進場檢驗要求1）鋼筋進場前應由廠家提供出場質量證明書和試驗報告單，進場后以同牌號、同爐罐號、同交 貨狀態(tài)的鋼筋每60t為一批（不足60t的按一批計）抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎 試驗，其質量應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定和設計要求。另外HRB335鋼筋含碳量不得大于 0.06%，鋼筋外觀質量見下表：鋼筋Q235?12- ?20 0.4無裂紋、結疤、折疊、油污；凸凹及損缺的 深度和咼度不大于所在部位偏差

6、。HRB3356-25不得有裂紋、結疤、折疊、油污，表面允許 有凸塊，但不得超過橫肋高度。熱軋圓盤條（Q235）?6.5 - ?10 0.4應光滑無裂紋、結疤、折疊及油污、夾雜、 分層及其他缺陷，對有害缺陷的頭尾部分應 切除。2）水泥選用配合比設計所用的水泥，進場必須有出廠合格證， 并經檢驗合格后方可使用。水泥為P.O42.5 普通硅酸鹽水泥。3）粗骨料選用配合比設計所用的粗骨料采用碎石，分倉儲存在料棚內。4）細骨料選用配合比設計所用的細骨料。細骨料采用中砂。5）外加劑及摻合料外加劑及摻合料均按照批準的配合比中的廠家和規(guī)格進料。外加劑采用高效減水劑， 摻合料為粉煤灰，進場驗收合格后泵入儲存罐中

7、。6）生產配合比根據(jù)批復的設計配合比來調整施工配合比，主要通過砂石的含水率、砂率篩分試驗的測定進行調整，保證混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在要求范圍之內。五、圓墩施工方案我標段所屬橋梁的墩柱分為普通圓墩柱和方墩柱兩種，其中方墩柱又分為薄壁空心墩和實心方墩兩種形式。對此兩種墩柱分別采用兩種不同施工方案，薄壁空心墩和實心方墩施工方案另行上報。1、施工縫處理：在墩身施工前先將系梁或承臺墩身接合處的施工縫用人工將其鑿毛、整平、清理，用清水沖洗干凈，以利于新舊砼的接合。2、測量放線：上。用全站儀將墩身的中心坐標施測至以鑿毛的承臺上,并用墨線將墩身的外邊線標示在系梁或承臺3、鋼筋綁扎安裝:首先將樁頂預

8、留鋼筋調直，將鋼筋上的泥漿銹蝕清除。立柱鋼筋在加工場地根據(jù)設計圖中每個立柱的高度進行下料，焊接、綁扎成型，采用運輸車將鋼筋籠運至安裝地點，用汽車吊整體吊起，與樁頂預留鋼筋進行機械連接。4、立柱模板安裝圓形立柱模板采用大塊平面鋼模，模板面板為5mm鋼板，鋼板背面用帶鐵或角鋼加固，均由專業(yè)廠家生產。在使用前對模板的平整度、直順度、剛度、模板的接口板面高差等進行檢查，合格后，用汽車吊整體吊裝到位。立柱模板安裝時要嚴格控制其垂直度，模板的垂直偏差不大于墩柱長度的0.3%耳 模板上部外側四個方向均用纜風繩對稱拉緊，確保在澆注砼時，模板能可靠的承受施工中砼的側壓力。模板安裝時，嚴格按照測量人員施放的墨線對

9、中，并清除模內雜物，模板對接處加墊2cm寬的海綿條，平整度保證不超過2mm5、砼澆筑:為減少砼表面接縫，保證砼表面光滑，墩臺砼均采取一次性澆筑方案。砼澆筑采用漏斗、吊車配吊斗進行。砼澆筑過程中用經緯儀標定模板的穩(wěn)定性,砼自高處向模內傾卸時，其自由傾落高度不宜超過設施下落，在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過若發(fā)現(xiàn)澆筑過程中模板移動，應及時進行糾正。2m,當傾落高度超過 2m時，應通過串筒，溜管等1m砼振搗采用插入式振動器，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持 5-10cm的距離，插入下層砼 5-10cm，對每一振動部位，振動至砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止，每

10、一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋。混凝土應按一定厚度分層澆筑，分層澆筑厚度不宜超過30cm, 應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。砼澆至預定標高后，用木搓板抹平、拉毛。同時按規(guī)定制作試件并填寫砼檢驗表。6、模板拆除： 模板應在混凝土強度能保證混凝土表面及棱角不損壞的情況下方可拆除，一般在澆筑完成后 30 小時左右，砼抗壓強度達到 2.5MPa 時進行拆除。 。7、砼養(yǎng)生砼澆筑完成后， 待表面收漿后盡快對混凝土進行覆蓋和灑水養(yǎng)生， 避免陽光暴曬砼表面產生裂紋， 墩柱養(yǎng)護采用套塑料薄膜利用墩柱自身水化熱不被蒸發(fā)來養(yǎng)護， 同時輔以人工澆水。 砼養(yǎng)護必須有專

11、 人進行，養(yǎng)生最少保持 7 天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。 。六、立柱施工質量保證措施1、施工過程中質量管理制度：1.1 項目技術負責人和項目質檢員每旬對各項工程質量進行檢查考評。1.2 、 每道工序施工前應由項目技術負責人向施工隊及有關人員進行技術交底， 由質檢員對工程 質量要求進行技術交底。 。1.3 每道隱蔽工程或澆筑混凝土以前由質檢員進行自檢合格后，再通知監(jiān)理進行驗收檢查，方 可繼續(xù)施工。1.4 采取施工隊之間進行質量互檢，自檢與專檢相結合的檢查方法，嚴格把好質量關，不放過 每一個隱患。1.5 質量檢測儀器應定期到計量部門進行標定，并專人負責質檢儀器。1.6 對工程材料在進場時要嚴格把關，

12、鋼材、水泥、砂石料應有質保書，并應按規(guī)范要求進行 級配分析。2、鋼筋加工：2.1 進入現(xiàn)場的鋼筋必須要有質量保證書。 鋼筋使用之前， 按照規(guī)范進行力學性能及焊接測試， 沒有經過測試不得使用。 。2.2 使用的鋼筋不得有銹蝕、油污、嚴重曲折。2.3 鋼筋的焊接，焊縫要飽滿，但不得咬傷鋼筋，鋼筋焊接必須預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊接的長度不應小于5d,單面焊縫的長度不應小于10d。JGJ107-2003的相關要求。2.4采用機械連接的鋼筋，應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程3、混凝土工程:3.1水泥必須同一廠家的同一種水泥，進場原材料必須附有質保書或質量合格說明，并經過驗收 檢查砂石

13、的含泥量不得超過規(guī)范的規(guī)定，尤其不得含有塊狀粘土和大小不一的石子。3.2嚴格控制混凝土的配合比，確保配料準確，并保證足夠的攪拌時間，選用正確運輸方法，控 制砼運輸時間，控制砼的坍落度。3.3嚴格按照規(guī)定的澆筑順序進行布料，控制砼自由下落高度不超過2米，分層澆筑的厚度不大于30cm,混凝土振搗方式采取先用周邊后中間，增加振搗點，控制振搗時間，快插慢拔，將模板周 邊的氣泡引至中間，然后引出混凝土面。3.4 混凝土施工完畢后及時用塑料薄膜及土工布進行覆蓋進行養(yǎng)護。4、模板拼裝：4.1 模板嚴格根據(jù)圖紙線型變化加工制作。4.2 定型鋼模的加工要保證其平整度、順直度、剛度、拼縫接口等技術質量滿足設計圖紙

14、的要 求。4.3 模板必須保持清潔，然后在模板面層上均勻涂刷脫模劑，注意脫模劑不允許沾染到鋼筋上。4.4 模板拆除時禁止敲打，對變形模板要及時整修保養(yǎng)。5、墩柱實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按 JTG F80/1-2004 附錄 D 檢查2軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀量2點:縱、橫各測3頂面咼程(mm) 10水準儀：檢杳4-8處4傾斜度(mm)0.3%墩、臺高，且不大于20吊垂線：檢查4-8處5相鄰墩、臺柱間距(mm) 15尺量或全站儀：檢查 3處6節(jié)段間錯臺(mm)3尺量：每節(jié)檢查2-4處七、立柱施工安全保證措施。本合同為野外施工，

15、點多線長，安全工作顯得尤為突出，認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針是每一級領導和全體職工首要任務。進一步加強施工生產安全管理工作，落實安全工作要點，確保 安全生產，預防人身安全事故的發(fā)生。 。（ 一） 、建立安全小組建立一個有權威的以各級領導為主的安全領導小組，成員包括項目經理、總工、項目副經理、專 職安全員、 部門領導和班組長等， 明確安全生產， 崗位落實， “誰負責生產， 誰負責安全” 的責任制。（二）、嚴格執(zhí)行制度及規(guī)程嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程。 施工安全第一的原則尤其重要， 在工地樹立醒目的安全 操作規(guī)定標牌，要求書寫標準、內容切實可操作；進入現(xiàn)場，無論何人必須戴安全帽，高

16、空作業(yè)要有 安全設施，嚴禁酒后上崗。 。（三）、提高安全意識要做到安全工作，日日講，時時查，加強安全教育，提高每個人的安全意識，在生產協(xié)調會和技 術交底會上，要把安全生產工作作為首要工作布置和檢查，積極開展“安全日” 、“安全周”宣傳活動 和“百日無事故”安全生產競賽活動。項目經理部組織定期的安全生產大檢查，對安全隱患責令限期 整改。（四）施工現(xiàn)場做好安全用電工作，用電線路架設符合安全用電規(guī)定要求，機械設備必須做到一機 一閘，并用可靠的漏電保護。 。（五）施工人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿好救身衣。（六）不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工。八環(huán)保保護要求1 生態(tài)環(huán)境的保護

17、措施（1）開工前組織全體干部職工進行生態(tài)資源環(huán)境保護知識學習，增強環(huán)保意識。（2）合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在征地線以內，在周圍進行綠化。（3）制定切實可行的環(huán)境衛(wèi)生制度，以及周圍和鄰近環(huán)境保護規(guī)則，并嚴格遵守。（ 4）做好生產、生活區(qū)的衛(wèi)生工作，保持工地清潔，定時打掃，在指定的地點傾倒、堆放生活垃圾， 決不隨意扔撒或者堆放。 。2 水環(huán)保措施（1）生活區(qū)設污水處理系統(tǒng)，采用隔油沉淀池、氣浮設備和二級生化處理設施對施工廢水進行處理。(2) 橋梁施工場地設置隔油沉淀池，施工產生的污水進行處理，直到符合國家規(guī)定標準再排放；施工產生的廢漿需設廢漿池經沉淀池沉淀后排放廢渣運送棄土場，以免

18、危害河流水源及農田灌溉。(3) 施工機械防止漏油，禁止機械運轉過程中產生的油污水未經處理就直接排放，或維修施工機械 時油污水直接排放。一3大氣污染及粉塵、噪聲污染防治3. 1大氣污染及粉塵污染防治(1) 施工期間對大氣影響的主要污染源是挖土、水泥、車輛的尾氣等。在此類環(huán)境下工作的人員發(fā)放口罩、防毒面具等，并定期進行體檢。一(2) 嚴禁在施工場地焚燒有毒、有害物資，避免有毒、有害氣體污染大氣。(3) 對施工現(xiàn)場、運輸便道等易產生粉塵的地段定時進行灑水降塵，勤洗施工機械車輛，使產生的粉塵對居民區(qū)和農田的危害減至最小程度。(4) 在有粉塵發(fā)生的施工場地，如拌和站、碎石場等投料應有防塵設備。3.2噪聲防治(1) 施工現(xiàn)場按建筑施工場界噪聲限值中的有關規(guī)定執(zhí)行。對于噪聲影響大的施工，避免夜間施工，盡