熱力管網(wǎng)管道施工方案

1、第一章 編制依據(jù)、原則一、編制依據(jù) 1、城關地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程招標文件。 2、城關地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程施工設計圖紙 3、相關規(guī)范、標準 4、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術規(guī)范（CJJ/T81-98） 5、城鎮(zhèn)供熱管埋網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ282004） 6、工程測量規(guī)范（GB50026-93） 7、與該工程有關的國家施工規(guī)范及施工驗收標準： (1) 鋼筋結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-95) (2) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-96) (3) 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002） (4) 建筑地基基礎工程施工質量及

2、驗收規(guī)范（GB50202-2002） (5) 市政基礎設施工程資料管理規(guī)定(DBJ01-71-2003)二、 編制原則 1. 滿足業(yè)主針對本工程質量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根據(jù)工程地質條件，結合穿越管溝、多條現(xiàn)況管線的狀況，施工中通過對技術、經(jīng)濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技術措施，確保在滿足業(yè)主對質量和安全要求的基礎上按期完成工程。 第二章 工程概況及特點1、工程范圍及內容城關地區(qū)城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網(wǎng)）工程。2、供熱管網(wǎng)敷設方式：全部采用直埋方式敷設。高溫水管道采用有補償方式，低溫水管道采用無補償全埋技術。3、補償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補償器。4

3、、供熱參數(shù)：供水溫度130，回水溫度70；壓力：1.6Mpa。5、管材：供熱管道采用預制直埋保溫管。 6、螺旋鋼管技術規(guī)范 （1）質量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產，材質Q235B。（2）管道工作參數(shù):一次高溫水的出、回水溫度為130/70，工作壓力為1.6MPa。9、補償器技術規(guī)范 直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。 第三章 施工總體部署及準備1、總體施工指導思想 本工程按照建設部頒布的建設工程項目管理規(guī)范的要求進行總體規(guī)劃，以項目管理對項目工期以及進度計劃進行控制，施工技術以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎，遵循PDCA 循環(huán)及ISO9

4、001 質量保證體系對質量進行全面控制。施工現(xiàn)場內外環(huán)境保護依照ISO14001 環(huán)保體系的標準，制定并實施相應的環(huán)保制度和措施。本工程以“精心組織，細致管理，科學部署，質量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導思想，采用“以嚴求細，以細求優(yōu)，以優(yōu)求譽，以譽求存”的戰(zhàn)略目標思想組織施工。2、項目部組織管理機構針對本工程施工條件復雜等特點，以及業(yè)主對本工程在質量、進度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經(jīng)驗的施工技術人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完成。3、項目經(jīng)理部人員部署 項目經(jīng)理部主要管理人員 項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理、副經(jīng)理、

5、施工員、技術員、測量員、質控員、材料員、機械員、合同管理員。項目部組織機構職能分工按照ISO9001 質量體系分工，做到崗職明確，責、權、利到位。同時，項目部部門設置要與業(yè)主、監(jiān)理各職能部門相對應，以便更順利地開展工作。 4、項目經(jīng)理部崗位職責項目經(jīng)理部對各部門進行分工，做到崗職明確，責權到位。（1）項目部經(jīng)理： 對所承包工程的工程質量負全部責任，滿足合同規(guī)定的各項要求，主持落實本項目質量計劃、施工組織設計或施工方案，明確各部門人員職責分工。控制好本工程的質量、安全、進度、成本；負責對業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系，負責分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質量的檢查、評定、整改活動，指導有關人員做好增減概預

6、算工作。（2）項目部副經(jīng)理：負責協(xié)助項目經(jīng)理組織施工生產，對施工生產中所需工、料、機的提供和滿足。協(xié)調各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同時組織項目部人員對施工現(xiàn)場進行定期的檢查。（3）施工員、技術員： 負責技術方案的具體實施，負責落實施工計劃并安排現(xiàn)場組織工作，根據(jù)施工組織設計或施工方案、圖紙、設計要求對施工班組進行技術、質量交底，下達技術交底單，并指導施工班組執(zhí)行，檢查施工班組執(zhí)行情況，對違反操作規(guī)程的應予以糾正，負責填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執(zhí)行結果負責；（5）測量員： 在項目部的領導下，完成項目交接樁，項目測量樁點的保護。負責編制測量方案設計。負責工

7、程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及項目測量的復核工作。完成項目內業(yè)資料的編制，保存測量記錄。負責項目竣工測量。負責測量儀器的保管工作，未經(jīng)周檢的儀器不得在項目中使用。（6）質量員： 項目部質量員負責進場的各種材料的取樣、送檢和現(xiàn)場試驗工作，做好記錄并保存。負責本工程項目的質量評定和施工過程的監(jiān)督、檢驗試驗及記錄和標識工作。當工序、部位質量需經(jīng)監(jiān)理人員驗收時，質量員及時提交報告請監(jiān)理人員復核；對不符合要求的施工作業(yè)，行使警告、整改、停工職權，并發(fā)放不合格通知單。對工序質量簽署是否放行的意見；負責督促和落實“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項目的原始質量評定記錄及分包

8、工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預防措施的落實。檢查產品標識和檢驗狀態(tài)標識工作。5、工力部署 根據(jù)工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。管道作業(yè)班組3 個，每組8 人。機械作業(yè)班組1 個，每組3 人。保溫作業(yè)班組2 個，每組5 人。6、材料、機械計劃根據(jù)工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預制構件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料與構件的質量。同時將施工中所需的機械設備、小型生產工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應，正常運轉

9、。 7、 施工現(xiàn)場平面布置（1） 施工現(xiàn)場布置原則 施工總平面布置以方便施工，節(jié)省投資，不影響現(xiàn)況交通，不對周邊環(huán)境造成干擾為原則結合施工現(xiàn)場的實際情況，遵照臨時設施修建標準，并符合北京市消防安全和文明施工規(guī)定進行布置。（2） 臨時用水 本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協(xié)調有關單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3） 臨時用電 根據(jù)現(xiàn)場調查情況，施工單位自帶發(fā)電機，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。 （4） 施工占路用路及照明 本工程施工中主要利用現(xiàn)況道路作為施工用路。對影響交

10、通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。現(xiàn)場照明：施工場地內對未完成的作業(yè)溝坎夜間架設照明設備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設彩色閃爍燈，以協(xié)調周邊夜景的燈光。（5） 項目部辦公區(qū)布置 為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項目部辦公區(qū)，具體位置根據(jù)建設方提供的地點確定。 （6） 施工階段劃分及階段目標 根據(jù)施工內容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準。）： 施工準備階段進行施工前期的準備及施工圍擋、辦公區(qū)、生活區(qū)、工料機安放場地設置及進場工作，并對工程技術、工程組織部署、及其它工作進行詳細的交底與安排，完成

11、施工現(xiàn)場的“三通一平”。作好開工前的一切準備。 進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設；進行辦公區(qū)的建設。準備工作就緒后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據(jù)建設單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據(jù)材料計劃及時組織材料進場。根據(jù)施工圖紙，確定管線的布置，結合現(xiàn)場的實際情況，測量并規(guī)劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設備進場施工。組織管道專業(yè)人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道

12、進行保護層土方施工。試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關設備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。 8、結構設計特點 8.1、本工程管線均采用有補償直埋敷設，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設，供熱管道按管徑分段試壓，設計壓力為1.6MPa。 8.2、管溝開挖以設計絕對高程坡度，坡度不小于2，斷面以設計尺寸為準，管溝開挖至設計高程后應找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在

13、溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質量問題進行更換。 8.3、管道的安裝操作過程是：安裝準備-管溝驗收-管道清理-支墩設置 管道及附件鋪設就位-管道連接-補償器安裝-水壓試驗-管道接頭保溫- 管溝回填。 8.4、閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。 8.5、在安裝閥門和管件時，不應造成外加拉應力現(xiàn)象。閥門要有支托裝置。調節(jié)閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。 8.6、用撬扛在溝內調整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設中斷

14、時，應用木塞或結實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實?；靥钔粮叱龅孛?00mm并呈拱形。 8.7、波紋補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，并應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。 8.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為24

15、0mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養(yǎng)護。 8.9、進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統(tǒng)，同時在高點排氣，待充滿水，關閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應將管內水排凈，并做好水壓試驗記錄。9、設備安裝、材料說明 9.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。 9.2、材料供應方式：施工單位自行采購并負責安裝。 9.3、材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材

16、料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現(xiàn)場應保持清潔，歸類整齊，并有排水設施，為保持現(xiàn)場環(huán)境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當?shù)鼐用竦恼Ｉ睢?0、材料設備驗收 管材、管件及設備運至現(xiàn)場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設備進場后，應備有合格證、材質單無產品合格證的不能接收。 10.1管材的運輸與儲存 材料準備供熱管材、管件均有規(guī)格、生產廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上有明顯的商標和規(guī)格，并符合GB/T10002

17、.1-1996標準的規(guī)定。 管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。管材儲存時，擺放應平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。 管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。第四章技術要求及規(guī)范 一、熱力管線施工技術規(guī)范1、本工程為城關地區(qū)城東鍋爐房集中供熱管網(wǎng)工程，供水設計溫度為130度，回水設計溫度為70度，設

18、計工作壓力為1.6MPa。2、供熱管網(wǎng)敷設方式：全部采用直埋方式敷設。供熱管道采用補償方式。3、管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。4、供水管道采用軸向波紋補償器。 5、全部采用預制直埋保溫管。6、預制保溫管道應由專業(yè)廠家生產，必須保證預制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應做焊口補強。管道及管件的焊接要求見GB50236-98現(xiàn)場設備及工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范的規(guī)定；供水管道、回水管道焊接時應采用

19、氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑3.2-4.0。7、支線管網(wǎng)接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設排氣、泄水井。各預留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。 8、直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網(wǎng)投運前，應對管網(wǎng)進行沖水清洗。10、熱力管道穿雨水溝時，應作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。11、熱力管道施工與驗收，按照C

20、JJ28-2004標準。未盡事宜參見國家有關規(guī)范、規(guī)定并滿足現(xiàn)場情況。12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應做防腐處理。13、施工中應做好防水、防雨及安全防護措施。14、直埋保溫管道現(xiàn)場施工時，在排除施工現(xiàn)場的積水后才能進行管道的就位和施工。二、螺旋鋼管技術規(guī)范 質量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產，材質Q235B。管道工作參數(shù)：一次水的出、回水溫度為130/70，工作壓力為1.6MPa。三、補償器技術規(guī)范 本技術規(guī)范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，投標方應購買符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。（一）、主要技術要求

21、 結構形式： 直埋內壓式；壓力等級：1.6MPa；設計溫度：150；連接形式：對接焊連接；疲勞壽命：2000次；使用壽命：20年；波紋管材質：316其他要求：接管厚度不小于管道壁厚；外護套有足夠的強度；雙流向；導流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；（二）、質量保證1、材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應負責賠償所造成的經(jīng)濟損失。2、材料采購方應保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現(xiàn)場調試及驗收等全過程負責。3、質量保證期為管網(wǎng)投入安全穩(wěn)定運行3年。4、質量保證期內施

22、工方應對補償器實行三包：包修、包換、包退。四、閥門技術規(guī)范（一）、技術要求1、材料采購方提供閥門的設計、制造、試驗及驗收的材料應符合下列標準、規(guī)范、規(guī)定的最新版本要求，但不僅限于此。閥門的設計應符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 電站閥門一般要求JB/T3595-2002； 通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）GB/T12238-1989g；閥門（一般要求）GB/T12224-1989； 金屬密封蝶閥JB/T8527-1997； 通用閥門材料JB/T5300-1991； 閥門標志和識別涂漆JB/T7106-1978；通用閥門壓力試驗GB/T13927-1992；閥門的試驗與檢驗GB/T909

23、2-1999；通用閥門供貨要求JB/T7928-1999；閥門的外觀質量要求JB/T7927-1999；蝶閥靜壓壽命試驗規(guī)程JB/T6439-1992；閥門受壓件磁粉探傷校驗JB/T6439-1992；2、當上述標準、規(guī)范和規(guī)程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標準規(guī)范取代時，需呈交需方確認后方可采用。3、閥門的性能參數(shù)應符合有關規(guī)范標準和本規(guī)范書的要求，性能偏差須在規(guī)定的范圍內。4、供方應確定閥門允許工作范圍及條件。5、閥門在允許工作范圍內運行時，其振動、噪音應符合有關規(guī)范標準。6、閥門的制造應按照規(guī)定程序批準的圖樣和技術條件制造。7、閥門密封面壓力試驗為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體

24、打壓試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。8、閥門出廠前應進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅動裝置試驗、靈活性試驗等。9、閥門的閥體及閥蓋表面應光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。10、閥門的鍛造或鑄造件質量應符合相應規(guī)范標準的規(guī)定，同時不應影響力學性能。11、調節(jié)閥應開關靈活無卡澀現(xiàn)象，調節(jié)應靈敏。12、閥門到貨后帶有合格證、材質報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細說明書。13、表面處理和涂層供方應選擇符合有關規(guī)范標準和規(guī)定的涂層方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。14、閥門有明顯

25、的永久介質流向標示。 15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內的閥板密封結構要求無需檢修且壽命不少于二十年。 16、閥門應為雙向密封，當閥板一側有壓力，另一側沒有壓力時，其泄露量應至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級標準要求。（二）、質量保證 1、供應方提供的閥門在安裝過程中如發(fā)生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應方應負責賠償所造成的經(jīng)濟損失。2、供應方提供的閥門的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規(guī)范和標準，并滿足本規(guī)范書的要求。對閥門的供貨、試驗、現(xiàn)場調試及驗收等全過程負責。3、質量保證期為設備投入安全穩(wěn)定運行2年。4、質量保證期內產品實行

26、三包：包修、包換、包退。五、保溫加工技術規(guī)范（一）總則1、本技術規(guī)范書適用于本次招標標段的保溫制作，它包括設備的功能設計、結構、性能、運輸、指導安裝、調試和服務。2、供應方應保證提供符合本技術規(guī)范書和工業(yè)標準的優(yōu)質產品。（二）、主要技術要求一）、塑套鋼技術要求1、設計壓力、溫度： 1.6Mpa/130。2、執(zhí)行標準：管道的制造及檢驗應符合高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管（CJ/T114-2000）的要求,管件應滿足高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件（CJ/T155-2001）的規(guī)定，并符合國家現(xiàn)行標準和行業(yè)標準。3、技術要求：3.1聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結構平均

27、徑向尺寸應小于0.5mm，閉孔率應大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強度大于0.4Mpa，保溫層溫度50時導熱系數(shù)不大于0.33W/(m.K)。3.2 高密度聚乙烯外護管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護管密度應大于940Kg/ m3。外護管任意位置的拉伸屈服強度19Mpa，斷裂伸長率350%。 3.3發(fā)泡前鋼管表面應加以清理，不得有油污或其他影響粘結的雜質。3.4 保溫管發(fā)泡前后。外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。3.5 外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與

28、管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5。3.6 外套管壁厚應按甲方要求。 3.7 保溫材料采用聚氨脂硬質泡沫塑料，保溫層厚度應按甲方要求，并保證外護管在50150溫度范圍內正常使用，其性能符合有關標準。泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環(huán)形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。3.8 保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合CJ/T1142000的規(guī)定。3.9 鋼管兩端頭應按甲方要求留出裸露的非保溫區(qū)以備焊接。3.10 鋼管與保溫層之間的剪切強度應不小于200kPa。3.11 正常使用的保溫

29、管壽命，在120下連續(xù)工作至少30年。3.12 保溫管外觀質量要求：3.12.1 外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等；3.12.2 防水涂層應均勻，不得漏涂；3.12.3 外套管不得有明顯劃傷。3.13 所有焊接外護管件在發(fā)泡之后，管件外部（端口除外）不應看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護管件應予以更換。3.14 發(fā)泡后外護管平均直徑的增加值不應超過2%。3.15 保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運動的應力。對于DN400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強度符合國家行業(yè)標準要求。對于DN500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭

30、，必須采用專用可控溫塑料焊接設備保證工藝，焊接質量符合國家行業(yè)標準。3.16 彎頭/彎管上任何一點的保溫層厚度不應少于直管段保溫層厚度。 （三）、質量保證 1、保溫加工的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規(guī)范和標準，并滿足本規(guī)范書的要求。 2、質量保證期為設備投入安全穩(wěn)定運行3年。 3、質量保證期內產品實行三包：包修、包換、包退。 第五章 主要施工方法根據(jù)該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程?，F(xiàn)就這幾個主要內容介紹一下施工方案。二、布管、穩(wěn)管 1、下管 本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在

31、溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。 布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。 保溫管進入現(xiàn)場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。 2、穩(wěn)管 穩(wěn)管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑的大小而異。

32、將每節(jié)管子按設計中心位置和標高穩(wěn)定在基礎上，施工質量控制要求如下： 管軸線位置的允許偏差為15mm。 管內底高程的允許偏差：當管徑D100mm，允許偏差為1mm；管徑D100mm,允許偏差為1.5mm。 管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。 管道內雜物是否清除干凈，經(jīng)檢驗合格后方可安裝。 管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊200mm厚細砂。對于出現(xiàn)地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。 管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據(jù)。

33、 管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發(fā)生碰撞和滾落。 管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現(xiàn)象。 管道鋪設應有序進行，承口朝上。 管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。 管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。 管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質量和管道使用安全。 3、接管 、接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。 、接口時，應先將管口的內壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質量。 、接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處

34、填筑密實。 、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。 管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應返工處理，絕對不許帶水作業(yè)。 、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 2.5、3.5、4.0。焊條必須有產品合格證和批量的質量證明書。 焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為12小時。經(jīng)過烘干的焊條放在保溫桶內隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發(fā)放紀錄。施工現(xiàn)場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數(shù)不得超過兩次。 三、管

35、道焊接（一）焊接條件及準備 本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。1、管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監(jiān)理等驗收合格。2、保溫管進場材料報驗完畢，材質規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求。3、管道安裝組對前，對管口內外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35，刃厚1-1.5mm。5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時

36、用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數(shù)不超過兩次。6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數(shù)把。7、對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。8、對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質量。 （三）、管道焊前組對 1、施工方法 放樣 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據(jù)工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。 號料 號料工作包括檢查核對材料

37、，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統(tǒng)籌安排，長短搭配，先大后??； 對焊縫較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關規(guī)定。 切割 鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應

38、清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫的外觀質量。 規(guī)格、型號必須符合設計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質量必須符合GB50205-2001的要求。 焊接設備 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應滿足焊接條件。2、焊接工人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。3、坡口角度60-70，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須

39、焊透。4、點焊長度：DN200管，20-30mm，點數(shù)5個；DN100管，15-20mm，點數(shù)3個，外套DN150，40-50mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干

40、凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用3.2，DN450以上用4.0-3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.81.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。3、蓋面：該層選用焊條直徑為2.5-4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不

41、得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現(xiàn)大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。4、介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應做相應打磨，以保證接頭焊接質量。（五）、探傷蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質量按城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范執(zhí)行。（六）、焊接安全措施 1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝

42、頂兩側渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。 2、接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。 3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。 4、如發(fā)生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執(zhí)行。 5、施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設看火人，防止火災和不必要的傷害。 四、閥門、補償器安裝 閥門、補償器在安裝前應根據(jù)設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產品合格證。 閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼

43、，澆筑不到等缺陷。 閥門應在關閉情況下安裝。 閥門安裝時應按介質流動方向確.定其安裝方向。 閥門在閥門井內的位置要便于操作。 閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）的澆筑 鎮(zhèn)墩（固定節(jié)）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設計圖澆注。 各類固定節(jié)支墩分兩步進行施工，在固定節(jié)等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節(jié)管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。 混凝土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。 固定墩用各種材

44、料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經(jīng)試驗室試配確定。 回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復地貌。 施工完畢及時將井室清理干凈。五、壓力試驗 水壓試驗 管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設計強度后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。 本工程的設計壓力為1.6Mpa，試驗壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道

45、轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。 水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。 應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為

46、合格。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。六、管道清洗 管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。 應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 沖洗工作介質采用水沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 水力沖洗應連續(xù)進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。七、熱力管道試運行 直埋