質量培訓資料

1、.質量培訓資料.前言：企業(yè)推行全面質量管理和貫徹ISO 9000族標準，是涉及企業(yè)各部門和全體員工的一項綜合性的管理工作。為了保證和提高產品質量，企業(yè)各級領導、各個管理部門以及每位員工；都必須明確自己應該承擔的質量責任。企業(yè)建立和健全質量責任制，就是要對企業(yè)每個部門和每個員工都明確規(guī)定各部門和個人在質量工作上的具體任務、責任和權力，以便做到質量工作事事有人管，層層，人人有專責，辦事有標準，工作有檢查。這樣，就可以把與質量直接有關的工作和廣大員工的積極性、責任性結合起來，形成一個嚴密的質量體系。企業(yè)需要高素質的管理者，同時還需要高素質的員工。面向未來的企業(yè)管理的一個重要特征知識將是企業(yè)最重要的資

2、源，成功的企業(yè)將是一個“學習型組織”。這就意味著企業(yè)的每一個管理者或普通員工，都必須不斷地學習，不斷地更新知識，提高技能，完善自己，使企業(yè)的每一個崗位人員都達到自我管理的理想境界。產品質量的形式，不只是依靠機器設備、工藝和工具裝備、原材料等物的因素，更重要的是依靠人的因素。只有廣大員工 牢固地樹立了“質量第一”的思想和強烈的質量意識，對全面質量管理的重要性有了充分的認識，具備了一定的質量管理知識和技能，并且能熟練地操作和掌握先進技術，才是保證和提高產品質量、搞好全面質量管理最可靠的基礎。因此，為了動員和組織企業(yè)全體成員都能積極自覺地參加全面質量管理活動，關心和提高產品質量，從企業(yè)領導人員到每個

3、班組員工，都必須接受全面質量管理的教育和訓練。 一. 質量的基本概念:1質量;一組固有特性滿足要求的程度; (使用性滿足顧客的要求)。指產品或服務滿足規(guī)定或潛在需要的特證和特性的總和；它一般包括產品質量、工序質量、工作質量三方面；2.三檢制度；是指產品在完工后要進行自檢、互檢、專檢相結合的一種制度。3質量的三不原則（1）不做不合格產品（2）不接受不合格產品（3）不合格產品不流入下工序二職責；1. 嚴格遵守廠部和車間的各項規(guī)章制度與管理，熟悉和撐握本崗位（工序）加工的技術要求，嚴格按圖加工，按照工藝標準、工藝規(guī)程、操作規(guī)程及安全生產規(guī)定進行操作，執(zhí)行工藝紀律，對確保日產量質量負責。2努力學習本崗

4、位的技術基本知識，不斷提高操作水平和質量意識，樹立“質量第一”的思想，對自己的工作質量負責。3認真執(zhí)行檢驗制度，負責上崗操作必須做到首自檢、互檢、巡檢并認真登記好質量記錄、生產記錄。4主動呈報和隔離廢、次品，保證不合格產品不送檢、不轉入下工序、對自己加工的產品質量負責。5必須掌握上工序質量標準的要求，發(fā)現上工序有質量問題，應及時通知班組長，并將信息反映到上工序，采取措施改進，如對上工序的不合格不檢查，不匯報、不反饋信息，而流入下工序，應負質量責任。6經常檢查本工序的，工、夾、模、檢、量具及刀具，使用的質量情況，對已磨損或失精度而影響加工質量的，應及時向班組長反映更換或按工藝規(guī)定的使用壽命進行定

5、期更換或調整，做到以預防為主確保產品質量。7對影響本工序產品質量的工裝，（夾具）設備所出現的故障隱患 ，負責及時向班組長和車間主任匯報，以防止批量性產品質量性產品事故的發(fā)生。8負責管好、用好自己所使用的設備，做好設備的一級維護保養(yǎng)工作和文明的生產工作，保持工作場地的環(huán)境清潔衛(wèi)生，加工產品按規(guī)定要求堆放整齊有序，并負責將當班的生產質量、機床運轉安全等情況向接班者做好交接，防止事故的出現。9負責完成車間主任、班長臨時交辦的生產工作任務。三職權；1有權管好、用好自己的加工設備、有權制止未經車間主任或班組長同意的非本設備操作人員（維修時維修工除外）開動設備。2有權檢查上工序的加工質量和向班組長及上工序

6、操作者提出上工序加工的質量情況和除非質檢部門主管同意流入下工序 外，否則可拒絕上工序 的不合格品流入本工序。3有權制止不安全生產的指令和行為。4有為促進加強各項管理確保生產質量的完成，向班組、車間和本廠提出措施和技改、技革的合理化建議權。四質量檢驗：1什么是質量檢驗； 就是借助于各種基本測式手段或方法來測定產品或服務的一種或多種特性，并將這些特性與指定的要求進行比較，從而確定該產品是否合格的活動。 質量檢驗是一個過程，它包括幾個步驟（1） 明確質量要求；（2） 測試；（3） 比較；（4） 判斷；2. 質量檢驗的重要性：（1） 質量檢驗屬于事后檢驗，是質量控制的重要手段；（2） 質量檢驗起著把關

7、作用，它能夠控制不合格產品流入下一道工序，從而避免造成更大的損失；（3） 質量檢驗也能防止出現大量的不合格，如首件檢驗和巡回檢驗就可以防止大量不合格品的出現；（4） 質量檢驗還可以防止不合格產品出廠，損害消費者的利益，同時也維護了本廠信譽；（5） 質量檢驗是全面質量管理的重要組成部分，也是質量保證體系中不可缺少的確良重要部分，早期的質量管理活動就是從質量檢驗上開始的。3質量檢驗的種類：質量檢驗按不同的標準有不同的種類。（1） 按檢驗程序分：進貨檢驗（IQC）、工序檢驗（IPQC）和成品檢驗（OQC）；進貨檢驗是對外購物料的質量驗證,即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件入庫前的接收檢驗

8、。為了確保外購物料的質量,進廠時的收貨檢驗應由專職質檢人員按照規(guī)定的檢查內容、檢查方法及數量進行嚴格的檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現大批不合格品,避免不合格品流入下工序。因此,工序檢驗不僅要檢驗在制品是否達到規(guī)定的質量要求,還要檢定影響質量的主要工序因素（即5M1E是人、機、料、法、環(huán)的縮寫）,以判斷生產過程是否處于正常的受控狀態(tài)。 按檢驗流程分：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗；首件檢驗是指每個生產班次剛開始加工的第一個工件。巡回檢驗是要求檢驗人員在生產現場對制造工序進行巡回檢驗。完工檢驗是全面考核半成品或成品質量是否符合設計規(guī)范標準的重要手段。完工檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行,嚴

9、格禁止不合格品投入產出。 （3） 按檢驗對象分:自檢、互檢、專檢。 （4） 按檢驗方式分：全檢和抽檢五.全面質量管理:1.全面質量管理的特點;全面質量管理是一種具有豐富內涵的管理辦法,它與傳統(tǒng)的質量管理,即質量檢驗與質量控制有著截然不同的觀念,其中最為突出的是“三全”的特點,即全面、全過程、全員參加的質量管理,以及其他的一些特點,如適用性為標準、以人為本的管理等?！叭惫芾淼挠^點：即全面的質量管理、全過程的質量管理和全員參加的質量管理。（1）全面質量管理 是對產品質量、工程質量的工作質量的管理。要保證產品質量,就必須保證工程質量;要保證工程質量,則必須保證工作質量。這種關系表達為全面質量管理

10、邏輯圖; 產品質量保證 全面質量管理 工程質量保證 工作質量 （2）全過程的質量管理 主要指產品的設計過程、制造過程、輔助過程和使用過程。 （3）全員參加的質量管理 產品質量是企業(yè)素質的綜合反映，涉及到全體部門和員工，提高產品質量是需要靠企業(yè)全體員工共同努力。 2.生產制造過程的的質量管理：（1）加強工藝管理嚴格工藝紀律，全面掌握生產制造過程的質量保證能力，使生產制造過程經常處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)。（2） 組織好技術檢驗工作 ；為了保證產品質量，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、成品以至工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。（3） 掌握好質量動態(tài)； 為了充分發(fā)揮生產制造過程質量管理的預防作

11、用，就必須系統(tǒng)地掌握企業(yè)、車間、班組在一定時期內質量狀況的綜合統(tǒng)計與分析。按規(guī)定的質量指標進行統(tǒng)計分析產品質量指標，如產品等級率、壽命等。工作質量指標，如廢品率返修率等。（4） 加強不合格品管理；產品質量是否合格，一般是根據技術標準來判定的。加強不合格品管理，重點要抓好以下工作：按不合格品的不同情況分別妥善處理，要建立健全原始記錄。定期召開不合格品分析會議。通過分析研究，找出造成不合格品的原因，從中吸取教訓，并采取措施，以防再度發(fā)生做好不合格品的統(tǒng)計分析工作，要根據有關質量的原始記錄，對于不合格品中的廢品、返修品、回用品等進行分類統(tǒng)計。建立包括廢品在內的不合格品技術檔案，以便發(fā)現和掌握廢品產生

12、的規(guī)律性，從而為有計劃地采取防范措施提供依據，還可成為企業(yè)進行質量管理教育、技術培訓的反面教材。實行工序質量控制。 全面質量管理，要求在不合格品發(fā)生之前，發(fā)現問題，及時處理，防止不合格品發(fā)生，為此必須進行工序質量控制。主要手段有兩個： 建立管理點 運用控制圖六全面質量管理的基礎工作； 包括標準化、計量合理化、質量信息工作、質量教育工作和質量責任制等。 1所謂標準化，是指為了更好地滿足各方面的共同要求和取得良好的社會效益，在先進的科學、技術、管理和實踐經驗的基礎上，對具有多次重復性的事和物，在一定程序批準以特定形式頒布、實施的統(tǒng)一規(guī)定。 它包括制定標準、貫徹標準、修訂完善標準的全過程，是一個不斷

13、循環(huán)和螺旋式上升的運動過程。 標準化工作包括：技術標準、管理標準、工作標準，它是一個完整的標準化管理工作體系。標準化工作和質量管理有著極其密切的關系，標準化是質量管理的基礎，質量管理是貫徹執(zhí)行標準的保證。加強標準化工作，對于加強質量管理，提高產品質量等都具有十分重要的意義。 2、計量和理化工作（1）正確、合理地使用計量器具。 要經常教育員工愛護計量器具，提高對保持計量器具質量重要性的認識，做到精心維護和正確使用。 要不斷提高員工的技術水平，幫助員工熟悉和掌握計量器具的性能、結構、維護保養(yǎng)技術以及使用計量器具的技能。 要正確制定和嚴格貫徹執(zhí)行有關計量器具使用和維護方面的規(guī)定和制度。 （2）嚴格執(zhí)

14、行計量器具的檢定 入庫檢定，即對計量器具入倉庫之前的技術檢定。 入室檢定，即對計量器具入制造部門工具室之前的技術檢定 。 周期檢定，即對使用中的計量器具，由檢定站按規(guī)定的周期、規(guī)定的項目進行的技術檢定。 返還檢定，即對使用后的計量器具返還給倉庫所進行的技術檢定。（3）計量器具的及時修理和報廢 對于磨損的計量器具，要根據檢定結果，按照損壞程度的不同而分別處理。該廢則廢、該換則換、該修則修、都應抓緊及時解決。 （4）計量器具的存放保管 對倉庫儲藏的計量器具、要合理存放，妥善保管。 （5）實現檢測手段和計量技術的現代化3質量信息工作 為了充分發(fā)揮質量信息的作用，企業(yè)的質量信息必須準確、及時、全面、系

15、統(tǒng)和完整。 質量信息工作，還必須做到提供資料的及時性。 質量信息工作，還必須做到全面、系統(tǒng)和完整。4、質量教育與責任制。七、成品檢驗管理程序（入庫檢查）核對待檢品。制造部門將待檢品送至OQC檢驗區(qū)，OQC核對入庫單與待檢品的料號及品名是否相符。 檢驗準備。依成品入庫單的料號及品名，調出該產品的檢驗規(guī)范，準備必要的設備與檢測程序。 執(zhí)行檢驗。以每一包裝為一檢驗批進行抽檢。 允收批處理。OQC依照檢驗規(guī)范檢查允收后，該批粘貼OQC允收標簽，并于檢查表上填寫檢查結果，核對數量及品名后，在入庫單的品管欄上簽名或蓋章。 拒收處理。在該批產品上粘貼拒收標簽，并按不合格品程序進行處理。八、產品標識和可追溯性

16、產品的標識是通過在產品或或容器（包括堆置處所）打上標識或貼上標簽的方式進行的。（其目的是用于區(qū)別區(qū)分產品，以防止混淆，并在需要時實現追溯）。標準要求應建立并執(zhí)行文化程序，對進貨接收、生產加工過程中半成品、交付安裝前成品等范圍內產品進行適當的標識。（標識方法可用批次代碼、不同顏色、符號、裝載載容器、懸掛標簽、堆置區(qū)域劃分等）?？勺匪菪允歉鶕c利用所記載標識的記錄，追溯一個項目或一個活動的歷史、用途或所處場所的能力。標準對可追溯性要求應建立并保持形成文件的程序，以便在必要時實現可追溯性，重要內容是標識和記錄。九、過程控制1、過程是將輸入轉化為輸出的一組相互關聯的活動資源。標準要求控制的過程是直接影

17、響產品質量的生產、安裝和服務的過程，應按產品的特點識別和確定哪些是直接影響質量的過程。其次要確定使過程處于受控狀態(tài)所采取的技術和活動。2、標準要求應這樣控制過程：a.對缺少文件會影響質量的就制訂程序及作業(yè)指導書；b.使用合適的生產、安裝和服務設備并安排適宜的工作環(huán)境；c.考慮法規(guī)標準，體系文件對產品的要求；d.確定哪些是適宜的過程參數和產品特性并進行監(jiān)視和控制；e.根據需要對過程和設備進行認可；f.以最清楚、實用的方式如文字標準、樣品圖示、評定技藝是否符合要求；g.對設備進行維護，保持過程能力。3、對于特殊過程應先識別：如對一些特性不易經濟地測量的過程、操作和保養(yǎng)需要特殊技能的過程及隨后的檢驗

18、和試驗不能充分驗證其結果的過程，應叫作特殊過程。對于這些特殊過程，除了按正常過程控制要求以外，還應對這些過程的人員的技能加以規(guī)定并且進行資格鑒定，對過程能力也應予以適當鑒定。十、不合格品的控制1、不合格品即不滿足規(guī)定要求的活動和過程的結果，它是通過檢驗和試驗后發(fā)現的。2、在整個生產/服務過程中，產生不合格品是不足為奇的，關鍵的是如何控制不合格品使其得以及時有效的處理并確保防止非預期的使用或發(fā)出。3、對發(fā)現的不合格品要加以標識或隔離，并記錄不合格品產生的時間、地點、范圍及現象等；4、有正規(guī)的渠道，對不合格品進行評價，確定不合格品的種類、性質及嚴重程度；5、要將不合格品的情況通知有關職能部門，如采

19、購、生產單位、倉庫，甚至顧客。6、不合格品的評審即判為不合格品之后，相關部門對不合格品所做的再次檢查評定，并商討處理辦法；7、要建立并保持文件化的程序，明確評審和處置的方法及職責、權限；8、對不合格品評審的結論可以是返工、讓步接收、降級、拒收、報廢等，每種結論的確切含義都要理解；9、評審的任何一種結論都應在一定時限內予以完成，并形成必要的記錄；10、讓步接收要有顧客的書面認可，經過返工、返修的產品要經過重新檢驗。十一、預防糾正措施1、 糾正措施是指為了防止已經出現的不合格、缺陷或其他不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施；2、 預防措施是指為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其他不希望情況的發(fā)生

20、消除其原因所采取的措施；3、 糾正措施和預防措施可以包括諸如程序和體系等的更改，以實現質量環(huán)中任一階段的質量改進；4、 糾正措施是要消除因質量失控而產生的不合格原因；而預防措施是針對潛在的不合格原因進行調查，以避免產生不合格或再次出現不合格；5、 要求建立并保持實施糾正和預防措施的文件化程序；6、 對所有已存在的或潛在的質量問題，都應從成本、風險和利益等方面進行綜合考慮，正確評價問題的重要性，以便采取適宜的糾正和預防措施；7、 要求記錄并執(zhí)行因糾正和預防措施而產生的文件化程序的更改；8、 為了消除產生不合格或缺陷的原因，并有針對性地采取糾正措施，要求供方的糾正措施應包括：a.有效地處理顧客的意見和產品不合格報告，顧客的報怨和申訴，有些意見可能并非產品未達到規(guī)定要求，但不滿足顧客預防期的使用要求或合理的期望，也應納入考慮范疇；b.調查產生不合格的各方面的原因（如設計和規(guī)范、機器和設備、材料、操作和管理人員、過程控制和檢驗等），并加以記錄；c.確定所需的糾正措施，以消除產生不合格的原因；d.嚴格執(zhí)行所采取的糾正措施，并加以控制，確保有效性。即要求明