鎮(zhèn)城市生活污水處理工程施工組織設(shè)計

1、武隆縣長壩鎮(zhèn)城市生活污水處理工程武隆縣長壩鎮(zhèn)城市生活污水處理工程 施施 工工 組組 織織 設(shè)設(shè) 計計 編制人： 審核人： 審批人： 目 錄 一、 編制依據(jù) 施工圖設(shè)計文件 2009 年 10 月 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) jtgb01-2003 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 jtj 041-2000 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) jtgf80/1-2004 公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范 jtg d60-2004 公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 jtgd63-2007 公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列 jt/t663-2006 二、工程概況 石梁河中橋設(shè)計起點樁號 k0+001.250，終點樁號 k0+049.250，橋梁全長 4

2、8 米，橋梁平面與縱斷面均位于直 線上，橋面縱坡為-3.125。墩、臺與道路設(shè)計中心線正 交布置。橋梁設(shè)計荷載：汽車：公路-ii 級，下部采用柱式 墩加蓋梁，配合樁基礎(chǔ)。樁基一律采用直徑為 1.2m 的鉆孔 灌注樁，上部為 314m 現(xiàn)澆鋼筋混凝土簡支空心板。 三、施工計劃與資源配置 本著科學(xué)組織，合理安排，平行流水作業(yè)方法，遵循 “機動車道的墩柱、蓋梁優(yōu)先施工。機動車道和非機動車 道的橋臺一并施工”的原則安排施工。 計劃從 2013 年 12 月 10 日開始施工 2014 年 3 月 31 日 完成，工期為 111 天，樁基施工時間是 20 天（12.10- 12.30） ，墩柱施工時間是

3、 26 天（12.25 日-1.19 日） ，蓋梁 施工時間是 34 天（1.4 日-2.17 日，中途春節(jié)放假 10 天） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板施工時間是 10 天（2 月 25 日-3 月 6 日） ，鋪裝施工日期是 7 天（3 月 12 日-3 月 18 日） ，附屬 工程施工時間是 12 天（3 月 20 日-3 月 31 日） 。 配備機械設(shè)備是 1 臺正循環(huán)鉆機，裝載機 1 臺，電焊 機 4 臺，挖掘機 2 臺，砼運輸車 5 輛，發(fā)電機 2 臺，吊車 2 個，施工負責(zé)人李萬倫，技術(shù)負責(zé)人胡衛(wèi)東，安全負責(zé)人 孫兵，配備民工 53 人。 四 、 橋梁工程施工方案 1、準(zhǔn)備工作 1.11.

4、1 技術(shù)準(zhǔn)備 收到樁基設(shè)計圖紙后，組織工程技術(shù)人員熟悉、研究 圖紙，全面領(lǐng)會設(shè)計意圖。復(fù)核設(shè)計樁位坐標(biāo)是否準(zhǔn)確。 1.21.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 粗放樁位，平整施工場地，布設(shè)施工便道、設(shè)置供水、 供電系統(tǒng)及泥漿池、循環(huán)池、沉淀池等泥漿排放與循環(huán)系 統(tǒng)。 1.31.3 鉆頭與護筒的加工 1.2m 的樁，鉆頭直徑不小于 120cm。 鋼護筒采用 5mm 的鋼板制作，為增加剛度防止變形， 在護筒上、下端和中部的外側(cè)各焊一道加勁肋。護筒頂部 焊吊耳、開出水口。護筒長度在 2m3m，內(nèi)徑比樁徑大 20cm40cm。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允 許偏差為 5cm，豎直線傾斜不大于 1%。 1.41.4

5、現(xiàn)場備置足夠的膨潤土 對于粘土土層可考慮自造漿，砂層及淤泥質(zhì)土層要加 入膨潤土造漿。現(xiàn)場準(zhǔn)備泥漿指標(biāo)測定儀器，以便指導(dǎo)鉆 孔工作順利進行。 1.51.5 做好灌注水下砼的準(zhǔn)備工作 備置鋼導(dǎo)管及料斗，導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑 25cm30cm，壁厚 10mm，分節(jié)長度 1m2.6m，最下端一節(jié) 長 5m，漏斗下配 1m 的上端節(jié)導(dǎo)管，以便調(diào)節(jié)漏斗的高度。 導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi) 徑應(yīng)大小一致，偏差不大于2mm。 導(dǎo)管使用前進行水密承壓試驗。試驗方法是把拼裝好 的導(dǎo)管先灌入 70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸 入計算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管經(jīng)過 15min 不漏水即為合格。

6、 導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用紅油 漆標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管應(yīng)配備總數(shù) 20%30%的 備用導(dǎo)管。 灌灰用料斗，共容量要滿足導(dǎo)管首次埋深（1.0m）的需 要。 2、沖擊循環(huán)鉆孔灌注樁施工 2.1 施工工藝 工藝流程見下圖 施工準(zhǔn)備 樁位放樣 下沉、埋設(shè)護筒 備制漿粘土、架設(shè)泥漿泵 開挖泥漿 池、沉淀 池 鉆機就位 沖擊成孔 鉆孔樁施工工藝流程 清 孔 樁孔直徑、深度、垂直度驗收 吊放鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 制作鋼筋 籠、運至 孔 導(dǎo)管試拼裝，并 作密封試驗 灌注水下混凝土 拔出護筒、回填 測量混凝 土面高度 混凝土拌合與運輸、 并測量其高度 2.22.2 作業(yè)過程作業(yè)過程 （1）

7、施工準(zhǔn)備 陸地鉆孔要平整場地，以便鉆機安裝 和移位。水上鉆孔，需搭設(shè)工作平臺。場地布置應(yīng)根據(jù)施 工組織設(shè)計，合理安排泥漿池、沉淀池應(yīng)能容納 2 個孔以 上的排渣量。根據(jù)地質(zhì)情況準(zhǔn)備一定的造漿粘土。 （2）樁位測量放線 樁位測量放線時必須復(fù)測，誤差 控制在 5以內(nèi)，一般用直徑 10長 400的 鋼筋打入土 中 300作為樁的中心，并用紅漆在鋼筋頭上作記號，以防 被破壞。 （3）埋設(shè)護筒 護筒的作用主要是保持孔口穩(wěn)定和定 位，如在陸地上鉆孔，護筒周圍一定要夯實，如在水上鉆 孔護筒下沉應(yīng)有導(dǎo)向裝置，護筒底部應(yīng)插入河床下不不透 氣層，嚴(yán)防護筒傾斜、漏水、變形。施工中一般采用挖坑 法埋設(shè)。開挖前用十字交

8、叉法將樁中心引至開挖區(qū)外，作 4 個標(biāo)記點，保持到成孔后，埋設(shè)護筒時要將中心引回，使 護筒中心與樁中心重合。由于沖擊振動比較大，所以護筒 周圍要回填密實，對于土質(zhì)較差的孔口，可在護筒下部澆 注 30的 c20 混凝土，上部用紅粘土加水夯填密實，以防 護筒底部塌孔。 （4）鉆孔就位和試機 延長樁位前后中心線，用吊車 10t 型號不限使鉆機就位。 （5）沖孔作業(yè) 造漿、開孔階段 往護筒內(nèi)填漿粘土 0.5m 左右，分別往 護筒和泥漿池內(nèi)注水，使水位至泥漿泵泵殼體。開動鉆機， 使沖擊鉆頭上下往復(fù)運動，將護筒內(nèi)粘土混成泥漿，然后 啟動泥漿泵，向孔內(nèi)注清水，使水在泥漿池和護筒之間循 環(huán)，直至護筒內(nèi)與泥漿池

9、內(nèi)泥漿濃度一致。 正循環(huán)鉆進 本工法主要以反循環(huán)為主，當(dāng)潛水砂石泵 為能潛入水中之前或地表漂卵石地層 10m 以內(nèi)，利用泥漿 泵正循環(huán)鉆進。此時要勤觀察孔內(nèi)浮出的殘渣能力情況， 如果孔口的顆粒在 58mm 之間，為泥漿濃度合適，如果浮 出的碎石子小又少，說明泥漿濃度不夠，影響懸浮殘渣能 力，影響鉆孔效率，需往孔內(nèi)添加粘土。加粘土?xí)r要停開 泥漿泵，形成泥漿后，再開。 下放鋼絲繩，接排渣管 鉆進過程中，操作者要隨著進 尺快慢及時放主鋼絲繩，防止打空錘。鉆機正常工作時， 每沖擊 1 次，沖擊梁上緩沖彈簧響 1 聲，如果出現(xiàn)兩次響 聲，即為打空錘。在下放鋼絲繩的同時，根據(jù)進尺大小， 每隔 0.5m，下

10、放鋼絲繩 0.5m，防止排渣管從鉆頭中心管內(nèi) 脫出。當(dāng)排渣彎頭下降到離孔口 1m 時，需接換排渣管。接 換排渣管時，鉆機停止沖擊，泥漿泵繼續(xù)循環(huán)約 13min， 待排渣管內(nèi)粘渣排完后，方可停止。然后在孔口裝置上裝 上弧形卡，墊上木板，卡住排渣管上接頭支撐盤，拆除彎 頭與排渣管的鏈接螺旋，上端與彎頭鏈接。 反循環(huán)鉆進 當(dāng)潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水中后，此時孔壁比 較穩(wěn)定，停止鉆進，泥漿循環(huán)約 2 min，泥漿泵停止工作， 解除排渣膠管與泥漿泵的鏈接，開動鉆機，進行反循環(huán)鉆 進。由于潛水砂石泵排量比較大，一般進行間歇抽渣。 保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重 ， 反循環(huán)鉆進時， 孔內(nèi)水位下降比較快，應(yīng)及時補

11、水。在鉆進過程中，始終 保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位 2m 左右。應(yīng)針對不同 的地層采用不同的泥漿相對密度，以保持孔壁的穩(wěn)定。一 般砂卵石地層泥漿相對密度為 1.2 左右，巖石層泥漿相對 密度在 1.051.15 內(nèi)較好。 砂樣的提取 提取砂樣的目的是隨時掌握地質(zhì)的變化情 況。一般每鉆進 0.5m 提取砂樣 1 次，從出水口撈取砂樣用 清水沖洗干凈，每次提取量為 100g，鉆進過程中應(yīng)對提取 的砂樣進行編號保存，以便成孔時交接。 經(jīng)常檢查鉆機是否偏移，鉆頭是否偏移樁位中心，防止 出現(xiàn)斜孔。 （6）清孔 在樁深達到設(shè)計深度后，應(yīng)停止鉆進，及 時進行清孔，本工法采用換漿法清孔，即用較好的泥漿將

12、 孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿置換出來，操作方法是：將鉆頭提離 孔底 0.5m，開啟泥漿泵，打反循環(huán)，清孔時間視孔徑、孔 深壑鉆渣含量而定。一般 30m 深、孔徑 1.5m 含砂卵石較多 的孔 ，反循環(huán)清孔約需 15min，當(dāng)孔內(nèi)泥漿相對密度達到 要求后，清孔結(jié)束。清孔后準(zhǔn)備測量孔深。摩擦樁達到設(shè) 計孔深即可，端承樁必須檢查孔底是否達到相應(yīng)的地層， 如與設(shè)計不符，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，妥善處理。 （7）吊放鋼筋籠 在樁孔經(jīng)過檢查，樁徑、垂直度、深 度合格后，利用鉆架及時吊放事先已制作好的鋼筋籠，也 可移開鉆機，用吊車吊放鋼筋籠。 （8）安裝導(dǎo)管 導(dǎo)管安裝前，應(yīng)對導(dǎo)管進行水壓密封 試驗，試驗壓力應(yīng)補小于灌

13、注混凝土?xí)r導(dǎo)管可能承受的最 大壓力的 1.3 倍。吊放導(dǎo)管時，應(yīng)控制好導(dǎo)管的垂直度， 防止卡掛鋼筋籠和撞擊孔壁，造成塌孔。導(dǎo)管上口設(shè)漏斗 和儲料斗。導(dǎo)管底部距孔底一般為 0.30.5m，不得大于 1m。 （9）灌注水下混凝土 設(shè)置隔水栓 隔水栓比導(dǎo)管內(nèi)徑小 2cm，設(shè)置在漏斗底 口，隔水栓可采用橡皮球或用尼龍袋包扎砂球。 采用砍球法或拔球法灌注首批混凝土，首批混凝土的數(shù) 2 量應(yīng)該滿足導(dǎo)管初次埋置深度（不小于 1m） 。 灌注混凝土應(yīng)連續(xù)進行，嚴(yán)禁中途停產(chǎn)。在灌注過程中， 應(yīng)避免在導(dǎo)管中形成高壓氣囊，使混凝土灌不下去。 導(dǎo)管提升時，要保持位置居中。根據(jù)導(dǎo)管埋深確定拔升 高度，拔升后的導(dǎo)管埋深不

14、得小于 1m，也不得大于 6m。拆 除導(dǎo)管一般不宜超過 15m。 樁頂灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高超灌 0.5m。混凝土的灌注 情況，應(yīng)指定專人進行記錄。采用 c30 水下砼。 （10）拔出護筒，在灌注結(jié)束后、混凝土初凝前拔出。 2.3 機具設(shè)備 主要機具設(shè)備包括 cfz-1500 型沖擊反循環(huán)鉆機、鉆機 的附屬設(shè)備及配套設(shè)備。 2.4 施工安全注意事項 （1）鉆孔施工 嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，交接班必須有交接記錄。定期檢 查各部件運轉(zhuǎn)情況，定期加注潤滑油，并檢查主電機是否 過熱，沖擊時最大電流不超過 150a。 因事故停鉆時，應(yīng)將鉆具提離孔底 12m，以防泥沙沉淀 后掩埋鉆頭，如需長時間中途停鉆，須將鉆

15、具提出孔外。 下放潛水砂石泵電纜時，要根據(jù)進尺的快慢決定下放電 纜的長度，防止電纜與鋼絲繩繞在一起。 如發(fā)現(xiàn)沖擊過程中，離合器運轉(zhuǎn)有間歇現(xiàn)象，說明離合 器打滑，應(yīng)停機進行調(diào)整，否則離合器會出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。 應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，防止突然掉鉆。 在軟弱土層鉆孔時，必須注意孔口塌方情況，塌方嚴(yán)重 時必須將鉆機及時撤出，以防止機械墜入孔中。 鉆進過程中應(yīng)隨時注意孔內(nèi)有無異常情況，桅桿是否傾 斜，各連接部位螺栓是否松動。 （2）鋼筋籠吊放 第 1 節(jié)鋼筋籠吊放時，應(yīng)防止碰撞孔壁，鋼筋籠拉長時， 相鄰兩節(jié)應(yīng)保持順直，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （3）灌注水下混凝土 拔升導(dǎo)管用力不能過猛，防止拉斷導(dǎo)管同時

16、也防止將導(dǎo) 管提離混凝土面造成斷樁事故。 在灌注過程中，孔內(nèi)泥漿要從孔口溢出，應(yīng)保持流通渠道 暢通，防止泥漿亂流。 3 承臺施工 承臺施工工藝流程圖附后。 3.13.1 基坑開挖 根據(jù)施測的樁基中心、橋臺承臺尺寸，同時考慮綁扎 鋼筋、模板支設(shè)等因素，確定基坑開挖邊線，按橋臺基礎(chǔ) 軸線位置、設(shè)計尺寸加周邊預(yù)留 0.5m 為工作位進行開挖， 開挖放坡為 1：1。橋臺基礎(chǔ)底面標(biāo)高在地下水位以下，或 遇到地下水豐富時，可在基坑內(nèi)設(shè)置排水溝及集水井，從 而保證承臺施工在無水狀態(tài)下施工。開挖前先調(diào)查地上障 礙物與地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護并迅速與有關(guān) 部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。為保證槽底土壤

17、不 被擾動或破壞，確保基坑不致超挖，基坑采用挖掘機配合 人工的方式進行開挖，在用機械挖土?xí)r，挖至設(shè)計標(biāo)高以 上 2030cm 時開始用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連 續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，以減少蹋方或破壞土基，減少意 外事故。 3.23.2 鑿樁頭 先用風(fēng)鎬后用人工鑿平至設(shè)計高程，鑿除多余混凝土 時要注意保護樁基鋼筋不受損傷。清理后的外露面應(yīng)保證 混凝土密實無松散，無夾層，無泥土、油漬等雜質(zhì)。 3.33.3 墊層 墊層采用小毛石砼墊層 30 厘米加 c15 砼墊層 10 厘米， 表面要平整順滑、標(biāo)高正確。 3.43.4 承臺鋼筋 整理灌注樁樁頂鋼筋，承臺鋼筋在鋼筋加工場地按設(shè) 計及規(guī)范要求加

18、工成形，運至現(xiàn)場后與樁頂鋼筋綁扎、焊 接，并準(zhǔn)確定位。并按圖紙要求準(zhǔn)確預(yù)埋或橋臺臺身鋼筋。 3.53.5 支設(shè)模板 承臺用塑面竹膠板模板，模板應(yīng)有足夠的強度和剛度， 表面平整光滑，緊密不漏漿。用方木加固，保持穩(wěn)定、不 變形。模板拼裝成型后刷脫模劑。模板立好后進行復(fù)測， 確保位置和垂直度的準(zhǔn)確。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口， 或橋臺基礎(chǔ)模板底部外側(cè)與混凝土墊層接口處用水泥砂漿 封口。模板支立結(jié)束后，澆筑砼前要重新檢驗是否符合下 列要求： 位置符合精度要求。 結(jié)構(gòu)物設(shè)計形狀、尺寸的準(zhǔn)確。 鋼筋的數(shù)量、尺寸及保護層是否符合設(shè)計要求。 模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑是否均勻。 拼縫緊密，以保證在振搗器作用下不漏漿。

19、3.63.6 澆筑砼 承臺采用 c30 水下砼，承臺所用砼要注意隨時檢查砼的 坍落度，嚴(yán)格檢查水灰比、配合比。砼澆筑過程中，應(yīng)按 一定厚度、順序和方向分層澆筑，分層厚度不大于 30cm， 并分層減水。砼的振搗要有專人負責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)定操作， 振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼停止下沉，無顯著 氣泡上升，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。為有效降低混凝土 水化熱，防止混凝土開裂，采取如下一些技術(shù)措施： 改善骨料級配，降低水灰比，增加級以上粉煤灰以 減少水泥用量。 采用低水化熱的水泥。 混凝土中摻用高效減水劑，延長混凝土初凝時間，延 緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間。 降低混凝土入模溫度，具體措施視施工季節(jié)而定，夏

20、 天在混凝土中加冰塊或選在低溫時施工。 采取蓄熱保溫養(yǎng)護方法，即在承臺模板外側(cè)加掛草袋 或帆布保溫，以降低承臺混凝土內(nèi)外溫差，防止混凝土表 面產(chǎn)生裂紋。 3.63.6 養(yǎng)護 澆混凝土后在 12 小時以內(nèi)進行淋水保養(yǎng)，混凝土暴露 面應(yīng)覆蓋草簾等物，灑水以使混凝土面層濕潤為度，同時 將與臺身接合面混凝土拉毛，澆混凝土完成后 24 小時即可 拆模即拆除模板。混凝土的淋水養(yǎng)護不應(yīng)少于 7 晝夜。 4.橋墩（臺）施工 4.14.1 橋墩（臺）施工工藝流程圖附后。 4.24.2 搭接及前期準(zhǔn)備工作 對橋墩（臺）與承臺的搭接面，做好施工縫處理。鑿毛， 用水沖洗，并清理積水和松動的混凝土碎片。 4.34.3

21、安裝綁扎鋼筋 鋼筋綁扎前必須把橋墩（臺）身與承臺接觸面浮漿和松 動石子鑿除，露出混凝土中粗骨料，用水沖洗干凈，同時 把預(yù)留筋刷干凈。除按規(guī)范要求錯開接頭外，為保證豎向 主筋順直，豎向主筋的連接采用電焊，確保連接質(zhì)量。為 防止鋼筋骨架變形，箍筋除按圖紙綁扎外，間隔 1.5m 左右 點焊搭接主筋。鋼筋布置就位后，按規(guī)范進行驗收，發(fā)現(xiàn) 不符合要求及時整改，并填寫自檢單。 4.44.4 用腕扣支架搭設(shè)工作平臺。 4.54.5 模板制作安裝 支立模板 ： 模板采用竹膠板和木模板，背后采用足 夠的木方做骨架，以使模板具有必需的強度、剛度，做到 結(jié)構(gòu)的各部尺寸和形狀正確，模板接縫處用膠帶粘貼密實 確保表面平

22、整、不漏漿，并相應(yīng)搭設(shè)腳手架，以起穩(wěn)定支 撐及提供操作平臺的作用。支立好模板后，均勻涂刷脫模 劑。 4.64.6 澆筑 墩（臺）身混凝土采用 c30 商品混凝土，由輸送車送 到現(xiàn)場泵車送至灌注位置?；炷翝矒v前，對模板拼縫進 行特別檢查，并做好新老混凝土分截面的處理工作。 澆混凝土?xí)r，高于 2m 設(shè)置串筒或等同裝置垂直向下送 料?；炷涟此椒謱訚仓２捎貌迦胧秸駬v器，分層厚 度不超過 45cm，每澆筑一層混凝土，再攤鋪一層毛石，其 間距要足以保證每塊毛石被混凝土包裹，并不得超過所澆 筑混凝土總量的 20%，然后接著澆筑上一層混凝土，逐級推 進、逐層到位。后一層混凝土在前一層混凝土初凝后澆筑

23、和搗實，以防止損害先澆的混凝土，同時避免兩層混凝土 表面間脫開?；炷恋臐仓淮芜B續(xù)澆筑完成，達到批準(zhǔn) 的施工要求為止。如發(fā)生澆筑中斷，立即向監(jiān)理工程師報 告，允許的間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑 的時間。若超過允許的間斷時間，要采取保證質(zhì)量的措施 或按施工縫處理，并使監(jiān)理工程師滿意。混凝土初凝之后， 模板不得振動。 砼的振搗：所有混凝土，一經(jīng)澆筑，立即進行全面的 搗實，使之形成密實的均勻體。振動應(yīng)保持足夠的時間和 強度，以徹底搗實混凝土，但時間不能持續(xù)太久，以免造 成混凝土離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距 離流動或運送混凝土。振搗時，避免振動棒碰撞模板及其 它構(gòu)件，對已經(jīng)

24、搗實并初凝或經(jīng)試驗不能重塑的混凝土區(qū) 段或?qū)哟?，不得受到直接或間接的振動。 4.74.7 養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護 ： 砼澆筑結(jié)束后，十小時內(nèi)直接向結(jié) 構(gòu)物上灑水，養(yǎng)生不少于 7 天。 5.蓋梁施工 5.15.1 砼鑿毛 對墩（臺）身頂部的水泥砼按規(guī)范要求進行鑿毛，清 除松動的混凝土，調(diào)整連接鋼筋，保證砼間的連接質(zhì)量。 5.2 支架及模板 模板全部采用排架支撐。排架支撐桿下的地基耐力要 求大于 8t/m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用塊石、8%石灰土替換并 夯壓實，確保地基的強度和剛度。排架立桿支撐點為地面 上統(tǒng)長排 30#槽鋼。 排架結(jié)構(gòu)為 wdj 碗扣支架組成落地支撐，縱橫距按施 工設(shè)計取定，一般不大于

25、90cm，并要求每平方不少于 8 根。 單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的 接頭構(gòu)造為上下一立桿用 2 只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每 1.8m 高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并 在排架四周拉通并與墩柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確 保支撐體系的穩(wěn)定。 排架上部加 36擱柵，間距同排架立桿，且安放 于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是蓋梁關(guān) 鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進行專門驗收，驗收 合格后方可支模。排架支撐架設(shè)完畢后鋪 14 號槽鋼和 1010 木枋，通過可調(diào)頂托調(diào)整標(biāo)高，再測量準(zhǔn)確放出梁 邊線，后鋪放梁底模板，模內(nèi)涂掃脫膜劑。 模板安裝一次進行，模板

26、安裝必須牢固，角位接合密 實、順直、不漏漿，以確保外觀質(zhì)量。模板安裝完成后應(yīng) 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.3 安裝綁扎鋼筋骨架 普通鋼筋安裝嚴(yán)格按圖及按施工規(guī)范進行，鋼筋先在 鋼筋加工場加工成型，鋼筋焊口需錯開，且避開梁體彎矩 較大的區(qū)段和剪力彎起筋上。成型鋼筋運抵現(xiàn)場后，箍筋 綁扎成一箍筋塊，在模板上劃好箍筋位置和在箍筋上標(biāo)好 主筋的位置，把箍筋塊吊到模板上按每米數(shù)量放在 1m 范圍 內(nèi)，用通長主筋按設(shè)計固定部分箍筋，形成初步骨架，每 隔 1m 左右在臺帽鋼筋底加一小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼 筋保護層厚度。把其它主筋在臺帽端頭位穿進骨架內(nèi)，按 箍筋上定位綁扎好。其它箍筋分開按間距綁扎就位，形成

27、完整骨架結(jié)構(gòu)。準(zhǔn)確埋設(shè)防移梁角鋼。鋼筋安裝一次成型， 鋼筋安裝完后要檢查側(cè)面垂直度，掛上保護層墊塊，保證 側(cè)模安裝順利就位和有足夠保護層。 鋼筋安裝完畢后，清理干凈鋼筋上污垢、焊渣與模內(nèi) 雜物，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，支立牢固側(cè)面和端頭模板， 檢查模板質(zhì)量符合要求后，在支架工作臺面上準(zhǔn)備好澆筑 機械、設(shè)備，開始進行蓋梁混凝土澆筑。 5.4 砼澆筑 采用混凝土運輸車運送到現(xiàn)場由泵車輸送到工作面， 采用 c30 砼?；炷吝\輸?shù)浆F(xiàn)場時，應(yīng)先檢查其坍落度與 拌和均勻性，滿足要求方可使用。 混凝土應(yīng)從中間逐步向兩側(cè)延伸分層、基本對稱澆筑， 分層振搗，每層不得超過 30cm。砼的振搗要有專人負責(zé)， 嚴(yán)格按

28、規(guī)定操作，振搗時避免碰撞模板、鋼筋。振搗至砼 停止下沉，無顯著氣泡上升；表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。 測量放樣 避免澆筑程序不正確，在蓋梁澆筑過程中形成冷縫。蓋梁 頂面要平整，以避免支座墊石表面凹凸不平。砼澆筑完畢 后，盡快進行覆蓋和灑水養(yǎng)護，保證砼表面濕潤狀態(tài)，灑 水養(yǎng)護時間不小于 7 天。澆筑混凝土同時，應(yīng)派人檢查支 架與模板支撐情況，如有變形，移位等現(xiàn)象應(yīng)立即停止?jié)?筑，待校正處理后方可繼續(xù)。 混凝土澆筑要求一次連續(xù)完成，澆筑至頂面設(shè)計標(biāo)高 時，應(yīng)飾平、抹光。 5.5 養(yǎng)護及模板拆除 待混凝土終凝后，即開始灑水養(yǎng)護。當(dāng)混凝土強度達 到設(shè)計強度時，即可進行松支架和拆底模工作。拆模時應(yīng) 避免重撬

29、、硬砸、損傷混凝土面層。拆模后，應(yīng)進行質(zhì)量 驗收。灑水養(yǎng)護一般為 7 天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境、濕度 與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 承臺施工工藝流程圖承臺施工工藝流程圖 基坑開挖 鑿樁頭 墊層施工 鋼筋加工 綁扎鋼筋 臺身鋼筋預(yù)埋 模板制作 立模板 砼拌合、運送 澆筑砼 制作試塊 養(yǎng)護 拆模 基坑回填 橋墩（臺）身施工工藝流程圖橋墩（臺）身施工工藝流程圖 測量放樣 綁扎鋼筋 安裝、固定模板加工模板 鋼筋加工 6.支座墊石及支座安裝 支座分別采用gjzf20*500*51mm和gjzf20*500*49板式橡膠 支座。 6.1支承墊石的制作 準(zhǔn)確放出支承墊石的空間位置，安裝

30、鋼筋網(wǎng)、安裝墊 石模板，砼澆搗，嚴(yán)格控制墊石頂面高程和平整度。澆筑 蓋梁混凝土前注意預(yù)埋支座墊石預(yù)埋筋。澆筑支座墊石時 澆筑砼 養(yǎng)護 拆模 養(yǎng)護 驗收 制作試塊砼攪拌運輸 要仔細振搗，保證混凝土密實，特別是混凝土與預(yù)埋鋼板、 鋼筋之間，嚴(yán)禁避免出現(xiàn)空洞。支座施工前必須完成墩臺 上支座墊石砼施工。對支座墊石澆搗時上口標(biāo)高用精密水 準(zhǔn)儀校核。 墊石的水平位置則由墩臺頂?shù)妮S線來控制。 墊石砼澆后，用帶水平管的平尺刮平抹光。 將軸線引測到墊石面，復(fù)核中心線之間的距離及墊石 頂標(biāo)高。 6.2矩形板式橡膠支座安裝要點 橋臺支座位置處的混凝土表面，要光滑、平整和清潔， 以保證全部面積上壓力均勻。 在安裝前要

31、認(rèn)真檢查所有表面，底座或支座墊石標(biāo)高。 安裝的橋梁支座的標(biāo)高，如與圖示不同，要調(diào)整下部構(gòu)造 標(biāo)高，使完成后的上部構(gòu)造達到要求的標(biāo)高。 可采用經(jīng)過批準(zhǔn)的粘結(jié)劑或采用水泥砂漿，將支座粘 結(jié)在結(jié)構(gòu)物上，水泥砂漿為一份水泥、三份特許的砂，比 例不得大于o5。砂漿層應(yīng)在支座邊緣的各個方向延伸出 5cm，并予以修整。 在上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)場澆注砼的地方，要用經(jīng)過批準(zhǔn)的粘 結(jié)劑將支座粘結(jié)在砂漿層上。然后將梁底模板安裝就位于 支座四周。要特別注意在鋪設(shè)混凝土?xí)r不要擾動支座。墊 石與支座間平整密貼，支座組裝時，其底和頂面的鋼墊板 必須埋置密實。其上下各個部件軸線必須對正。 安裝時支座中心要準(zhǔn)梁端的計算支點，梁與支座頂

32、的接 觸面、支座底與墊石的支承面應(yīng)保持一致，使受壓均勻。 支座表面應(yīng)嚴(yán)格保持清潔。橡膠支座安裝要在月平均溫度 +520的范圍內(nèi)時安裝支座。 7.空心板梁施工 本大橋上部結(jié)構(gòu)采用 314m 鋼筋混凝土簡支空心板， 板厚 80cm，頂板寬 5.5 米，底板寬 4.5 米。 7.1 支架安裝 安裝支架時，應(yīng)確保支架具有足夠的強度和剛度。澆 筑前應(yīng)以 120空心板梁恒載和機械設(shè)備重量對支架進行預(yù) 壓。 7.2 模板的制作、安裝和拆除 （1） 模板的制作, 外模采用定型鋼模, 具有足夠的 強度和剛度, 模板的設(shè)計根據(jù)傾倒砼沖擊力及砼有效高度 范圍內(nèi)的側(cè)壓力和梁的設(shè)計尺寸進行。 （2） 模板的安裝要求,

33、按設(shè)計圖紙, 在底板模板上 放好角度邊線, 組裝模板, 確保模板安裝位置準(zhǔn)確, 拼接 無錯牙, 拼縫嚴(yán)密, 端頭模穿鋼絞線縫隙采用水泥砂漿嚴(yán) 密封好, 以防漏漿。模板安裝完畢后, 對平面位置頂部標(biāo) 高、平整度進行復(fù)核檢查合格后澆筑砼。 內(nèi)模采用竹編加 勁圓形空籠，外裹雙層塑料薄膜，內(nèi)襯每隔一定距離設(shè)置 一道。竹籠編制時要求具有足夠的抗壓強度，以防止在澆 筑砼時出現(xiàn)垮孔之現(xiàn)象或因砼超澆使梁體自重增加及材料 浪費。 (3) 拆模要求 側(cè)模拆模應(yīng)在混凝土強度達到 2.5mpa 后, 方可拆除。 7.2 普通鋼筋制作和安裝 （1） 下料要求: 下料要綜合考慮各種鋼筋號碼的長度, 結(jié)構(gòu)物使用部位及 接頭

34、長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面的最大百分率, 編制下料 單, 經(jīng)技術(shù)主管批審后, 方可領(lǐng)料下料, 原則上是避免接 頭加工, 當(dāng)鋼筋直徑20mm 時采用等強度直螺紋機械連接， 連接技術(shù)必須滿足相關(guān)規(guī)范。 （2） 鋼筋制作 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求: 鋼筋表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹清除 干凈。 鋼筋應(yīng)平直, 無局部彎折, 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均 應(yīng)調(diào)直。 采用冷拉法調(diào)直鋼筋時, i 級鋼筋的冷拉率不宜大于 2% 。 鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。 鋼筋彎制要放大樣核驗。 （3） 普通鋼筋綁扎、按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求安 裝。 7.3 澆筑砼 砼澆筑前將舊混凝土

35、的接縫面鑿毛潔凈，以保證新舊混 凝土的整體性。砼澆筑時,采用分層澆筑法, 采用平板振動 器, 振動密實之后進行安裝竹籠，中央槽口用木板封堵后, 澆筑中部和頂部砼, 采用插入式振動器振搗, 振搗時采用 對稱從兩側(cè)同時振搗, 振搗棒避免接觸芯模并與側(cè)模保持 一定的距離, 振動器的移動距離不超過作用半徑, 待收漿 后進行拉毛, 以使與現(xiàn)澆層加強連接, 同片梁的砼應(yīng)連續(xù) 澆筑, 在砼澆筑期間, 不應(yīng)間斷, 換班間隔時間小于砼初 凝時間,有專人檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件, 以防放氣跑模、 移位、變形等情況, 并對各項指標(biāo)進行檢查, 確保質(zhì)量。 澆筑過程中, 同批梁隨機取砼制作試塊, 主要控制放張強 度和 7

36、 天、28 天強度, 并與同批梁板同時同條件養(yǎng)護。 8 8 橋面系及附屬工程施工 8.1 行車道橋面系施工 （1）車行道施工橋面防水層 進行橋面鋪裝施工前，先將梁頂面清理并沖洗干凈， 清除沾附的水泥漿及油污后 2mm 橋梁專用防水層。防水層 在保護層混凝土表面干燥，且含水量不大于 5%即可施工。 防水層要按照有關(guān)規(guī)范進行施工，接頭要求嚴(yán)密，以免接 頭處漏水。如果不能進行瀝青混凝土鋪裝層施工，要采取 措施保護防水層。 橋面鋪裝厚度精測準(zhǔn)確，鋪裝面標(biāo)高線標(biāo)注在兩側(cè)， 組織人員綁扎橋面鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，進行 橋面混凝土鋪裝施工。 （2）鋼筋綁扎 橋面鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時要滿足滿鋪要求，縱橫向受力

37、筋方 向按照圖紙要求擺放正確，搭接長度滿足規(guī)范要求。綁扎 結(jié)束，加墊保護層墊塊，墊塊呈梅花狀布置，保證鋼筋網(wǎng) 平整不陷落， （3）震動梁軌道 根據(jù)橋?qū)挸叽?，鋪裝按照橋梁橫斷面一次澆筑，在橋 面鋪裝層兩側(cè)邊緣，設(shè)置震動梁軌道（也可利用現(xiàn)澆平石） 。 軌道采用與橋面鋪裝同標(biāo)號的混凝土澆筑 ，寬度 30cm，標(biāo) 高精確控制為此位置的鋪裝層頂標(biāo)高。軌道模板使用 3*3 角鋼，用膨脹螺拴固定在空心板梁頂，精確放設(shè)標(biāo)高于角 鋼模板上。澆筑混凝土?xí)r用平板震動器振搗密實，混凝土 表面做拉毛處理并進行養(yǎng)護。 （4）澆筑鋪裝層混凝土 砼采用商品混凝土，c40 型 10-19cm 厚的防水混凝土， 罐車運輸，泵車送

38、料，以人工輔助分布砼。先用平板震動 器震搗密實，后以振動梁振平，使表面泛漿，然后以提漿 輥在振動梁軌道上來回拖動，直到表面無漂浮石子，無局 部凹陷為止，然后以木抹子將砼表面抹平。在表面淅水、 初凝前以毛刷順橋墩方向一次拉毛完成。拉毛要求表面無 露石、砂眼、深淺一致，線條順直。振搗過程中，及時上 提鋼筋網(wǎng)片，保證鋼筋網(wǎng)上保護層厚度。 （5）養(yǎng)護 以兩層塑料布覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 7 天。 （6）注意事項 砼澆筑前須將所有預(yù)埋件（泄水管、護欄、預(yù)埋件等） 按設(shè)計正確預(yù)埋。 注意留設(shè)兩側(cè)排水設(shè)施。 背墻連續(xù)及橋面連續(xù)應(yīng)正確設(shè)置。 為使橋面鋪裝與下面的砼構(gòu)件緊密結(jié)合，施工前應(yīng)將構(gòu)件 頂面清掃干

39、凈，并用水清洗。 對于橋面設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，采用墊塊等措施，保證其位置準(zhǔn) 確和保證層厚度。澆筑砼時，施工人員和機具不得踩踏在 鋼筋網(wǎng)上。 （7）搭板 橋臺后設(shè) 5m 搭板，采用反開槽法施工， 避免亮槽，搭板以上鋪裝同道路，搭板下基層采用水泥穩(wěn) 定碎石回填，壓實度達到 98%以上，然后綁扎鋼筋。鋼筋為 上下兩層，上下凈保護層 2cm，兩層鋼筋之間應(yīng)架設(shè)立筋， 以形成整體。若伸縮縫預(yù)埋筋與搭板筋發(fā)生矛盾時，協(xié)調(diào) 處理后采用 c30 混凝土澆注 30cm 厚。搭板底面與橋臺搭接 處墊 1cm 厚橡膠片。 （8）伸縮縫施工安裝程序 伸縮縫安裝在瀝青路面完成后，返開槽施工。清理預(yù)留槽， 務(wù)必將所有雜物清除干

40、凈，預(yù)留槽的尺寸必須稍大于伸縮 裝置的總寬度和總高。 檢查伸縮裝置的各梁之間間隙是否符合安裝溫度要求，否 則必須在工程師指導(dǎo)下，用水平千斤頂和夾具進行調(diào)整， 直至符合設(shè)計要求，調(diào)整好后，立即固定夾具。 根據(jù)伸縮縫中心位置設(shè)置起吊裝置，將伸縮裝置放在預(yù)留 槽內(nèi)，使伸縮裝置的中心線與橋中心線一致，頂面與路面 標(biāo)高相同，同時注意其縱、橫坡度與橋面坡度一致，其長 度與橋梁寬度對正。 再在伸縮縫裝置箱體或錨固板處，立焊 16mm 以上的鋼 筋進行高度定位，橫焊 16mm 鋼筋進行寬度定位。便可以 將伸縮裝置一側(cè)的錨固筋與預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接，以保 證伸縮裝置定位，焊接時只要每隔兩個錨固筋焊接一個即 可，

41、然后再按上述步驟焊另一側(cè)的錨固筋，待兩側(cè)都固定 后，焊接其余錨筋，確保可靠錨固。在焊接時不要在邊梁 和中梁上任意施焊，以防鋼梁發(fā)生扭曲變形。 安裝密封條，澆筑混凝土。 伸縮縫實測項目 項 次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏 差 檢查方法 1 長度（mm）符合設(shè)計要求 按 jtj071-98 附錄 d 檢查 2 縫寬（mm）符合設(shè)計要求每 100m 檢查 3 個斷面 3 與橋面高差 （mm） 2 用垂線或經(jīng)緯儀測量2 點 一般 0.5 水準(zhǔn)儀：測量縱向錨 固砼端部3 處 4 縱坡（） 大型 0.2 水準(zhǔn)儀：沿縱向測伸 縮縫兩側(cè)3 處 5 橫向平整度 （mm） 3 用 3m 尺量：每道 防撞護欄（鋼欄桿

42、）雙側(cè)進行施工。模板采用定型模板， 鋪裝在護欄處砼面處理成毛面，施工時進行清理刷水泥素 漿，利于結(jié)合，澆筑砼時振搗要密實，保證外觀符合要求。 護欄實測項目 項 次 檢查項目 規(guī)定值或允許 偏差 檢查方法 1 混凝土強度 （mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)之 內(nèi) 按 jtj071-98 附錄 d 檢 查 2 斷面尺寸（mm） 5 每 100m 檢查 3 個斷面 3 豎直度（mm） 4 用垂線或經(jīng)緯儀測量2 點 4 平面偏位（mm） 4 用經(jīng)緯儀測量每100m 檢查 3 處 5 預(yù)埋件位置 （mm） 5 用尺量 五、質(zhì)量、進度保證措施 5.1 工程質(zhì)量目標(biāo)、保證措施及爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 （1）工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)

43、量目標(biāo)是：確保合格，爭創(chuàng)優(yōu)良 現(xiàn)場管理目標(biāo) 施工現(xiàn)場按蘇州市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)進行布置和管理， 爭創(chuàng)蘇州市文明安全工地及省文明安全工地。 安全施工目標(biāo) 安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故,不死亡、不倒 塌、不中毒；年負傷頻率 12以下。 在實施和完成本工程及缺陷修復(fù)中，將充分關(guān)注和保 障所有在場人員、現(xiàn)場附近及過往群眾的安全，并采取有 效措施，使現(xiàn)場和合同實施有條不紊。 （2）質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理部成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理及總工程師 任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、設(shè)備、 計劃等部門負責(zé)人及各施工隊長組成。其中：項目經(jīng)理對 本段工程質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，施工隊長對施工質(zhì)

44、量承擔(dān)直 接責(zé)任，并嚴(yán)格實行工程質(zhì)量終身負責(zé)制。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo) 小組負責(zé)定期組織質(zhì)量檢查、召開質(zhì)量分析會議，檢查、 分析質(zhì)量保證計劃的執(zhí)行情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，研究改進 措施，積極推動項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作的深入開展。 質(zhì)量保證體系框圖見下圖： 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量檢查 質(zhì)檢工程 師 qc 小 組活 動 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)符合設(shè)計要求 和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 達到創(chuàng)優(yōu) 標(biāo)準(zhǔn) 主要工序處 于受控狀態(tài) 優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo) 監(jiān)理工程師 工程師 技術(shù)控制 施工技術(shù)室 施工 控制工班 設(shè) 計 文 件 及 規(guī) 范 施 工 組 織 設(shè) 計 編 制 測 量、 放 樣、 監(jiān) 測 工 序 及 工 程 檢 查 檢 查、 試 驗、 抽 樣

45、檢 查 編 制 竣 工 文 件 隱 蔽 工 程 檢 查 工 序 工 種 復(fù) 查 測量 材料 橋梁 路面 4 個 qc 小組 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè) 工 種、 工 班 自 檢 交 接 班 質(zhì) 量 承 包 經(jīng) 濟 責(zé) 任 制 信 息 反 饋 及 處 理 施工現(xiàn)場的質(zhì)量控制 工序質(zhì)量檢驗驗收 質(zhì)量檢驗 材料、加工件、設(shè)備的檢驗和驗收 保證工程質(zhì)量措施 a.本單位范圍內(nèi)調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗及曾創(chuàng)樣板、 出精品的隊伍，選派優(yōu)秀經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參加管 理和施工。以一流的隊伍，一流的管理，爭創(chuàng)一流質(zhì)量目 工序控制 施工現(xiàn)場 質(zhì)量控制 開展質(zhì)量管理小組活動， 自檢、互檢、專檢三檢制，質(zhì) 量計劃、獎罰兌現(xiàn)、動

46、態(tài)工序 能力制 管好人、機、料、法、環(huán)嚴(yán)格 工藝紀(jì)律，提高操作水平 各工序控制點實施 單位工程質(zhì)量檢驗驗收 分項分部工程質(zhì)量檢驗驗收 標(biāo)的實現(xiàn)。 b.做到工程質(zhì)量“全過程、全方位、全體人員”監(jiān)控， 定期檢查，獎優(yōu)罰劣。 c.積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，提 高施工質(zhì)量。 d.嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序、施工工藝進行 施工，對重點、難點工程定出切實可行的施工方案，堅決 杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生。 e.充分發(fā)揮機械效率，使機具設(shè)備能連續(xù)工作，盡量 減少停機時間。 f.影響進度的工程項目，要提前安排施工，盡快完工。 g.橋梁施工應(yīng)結(jié)合季節(jié)，氣候、水文條件安排施工順 序，確保質(zhì)量和安全

47、，達到降低成本的目的。 h.材料采購的質(zhì)量保證措施 原材料采購須制定采購計劃。采購計劃按技術(shù)部門提 出的施工總進度計劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。工程材 料（包括施工用料）和設(shè)施的采購包括以下的內(nèi)容：項目 名稱、工程使用部位、規(guī)格、數(shù)量、時間及價格要求；施 工合同規(guī)定的質(zhì)量保證規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；工程招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的 要求；運輸和交貸條件；質(zhì)量鑒定和檢測方法。本工程二 灰碎石、商品砼、瀝青等原材料為廠家生產(chǎn)，項目部根據(jù) 公司 iso2002 質(zhì)量管理體系，選擇材料物質(zhì)合格分供方， 并擇優(yōu)選擇，同時，會同監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場考察，報驗 審核批準(zhǔn)后方使可用。使用過程中，對材料的外觀和物理 性質(zhì)進行必要的檢驗檢測

48、，以保證材料的質(zhì)量。 i.施工測量的質(zhì)量保證措施 施工測量時按照設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 的技術(shù)要求進行，滿足規(guī)定的精度要求。本公司將健全項 目部的測量質(zhì)量保證體系，加強管理，明確職責(zé)。施工測 量人員在施工測量放線前，首先熟悉與測量放線有關(guān)的圖 紙及說明，并對施工圖給出的數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后， 方可用于施工測量放線。加強雙檢、復(fù)核制：做到放樣數(shù) 據(jù)要復(fù)核，放樣點位有人進行復(fù)測，確保放樣結(jié)果準(zhǔn)確無 誤。各項測量嚴(yán)格健全測量記錄，現(xiàn)場測量按統(tǒng)一格式和 表式進行記錄和計算，做到記錄清晰、簽署齊全，原始記 錄不得涂擦更改。 測量所用儀器定期進行校驗。測量儀器的校驗及保管按我 質(zhì)量體系程序文

49、件之有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。每次測量放線工作 完成后，及時按照監(jiān)理組規(guī)定的報驗表式和程序進行報 驗和簽認(rèn)。做好各項測量成果資料的整理、保管和歸檔。 (3)常見工程質(zhì)量通病的防治措施 成立由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責(zé)人任副組長，各 專業(yè)技術(shù)人員、工人技師等參加的“質(zhì)量通病攻克 qc 小組” 組織攻關(guān)，并具體落實防制措施。 施工常見通病有：基坑開挖邊坡不夠，基底處理不認(rèn)真； 混凝土工程蜂窩麻面、跑模、漏漿。 防治措施:嚴(yán)格按技術(shù)要求開挖到位，防止坍塌；基底處 理符合設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查見證后，方可進行下道工序 施工。嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，分層振搗密實，嚴(yán)防漏振； 模板清洗干凈，脫模劑涂刷均勻，模板拼裝牢固和

50、平順， 模板縫密實。 (4)、爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 公司和項目經(jīng)理部制定的質(zhì)量等級和質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行相關(guān)的工程技術(shù)規(guī)范、規(guī)程以及業(yè) 主編制的技術(shù)規(guī)范、監(jiān)理程序，精心組織施工，確保單位 工程質(zhì)量達到合格工程標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。為實現(xiàn)這一 質(zhì)量目標(biāo)，項目經(jīng)理和項目技術(shù)負責(zé)人由總經(jīng)理直接委派， 把項目委托其組織管理，構(gòu)成由領(lǐng)導(dǎo)層、職能專業(yè)組、基 層作業(yè)施工隊（作業(yè)班組）三梯級的工程施工管理機構(gòu)框 架。管理機構(gòu)的運作程序是工程項目經(jīng)理部根據(jù)業(yè)主的指 示精神或現(xiàn)場監(jiān)理工程師的意見，作出決策發(fā)出指令，視 情況各異直接工通過有關(guān)職能專業(yè)組下達到施工隊作業(yè)層。 而作業(yè)層的有關(guān)信息則通過相應(yīng)渠道反饋到項目經(jīng)理

51、部。 項目質(zhì)量計劃和創(chuàng)優(yōu)過程 我公司根據(jù)該工程特點，將專門編制了項目質(zhì)量計劃， 明確了我公司在該工程中要達到的質(zhì)量等級和質(zhì)量目標(biāo)， 規(guī)定了項目部各級管理部門負責(zé)人的質(zhì)量責(zé)任。還從合同 變更、文件和資料、原材料采購，顧客提供產(chǎn)品、施工過 程、產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性等 19 個要素進行控制，貫徹到施 工產(chǎn)品。 5.2 施工進度保證及加快措施 （1）保證施工進度的組織機構(gòu) 在建立項目部，成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參 加的領(lǐng)導(dǎo)小組，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防 范措施上保證總工期的實現(xiàn)。 （2）施工進度保證措施 快速組織施工人員、機械設(shè)備和物資材料進場，按工作內(nèi) 容和進度配齊各項生產(chǎn)要素，保證

52、“三快” ，即進場快、安 家快、開工快，抓住有利施工季節(jié)，實現(xiàn)施工進度良好開 端。 建立健全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。成立由一名副經(jīng)理任組長，有關(guān)人員 參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān) 系。 精心編制實施性施工組織設(shè)計，科學(xué)組織施工，運用網(wǎng)絡(luò) 計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計 劃和機械、勞動配置。 不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、 利用率和施工機械化作業(yè)程度。 實行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計劃、檢查、考核與獎罰 制度；加強施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，及時解決問題， 提高工作效率。 重點抓質(zhì)量、安全，以促進度，確保不出任何安全質(zhì)量事 故，以便工程施工順利進展

53、。 積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高 施工技術(shù)水平和技術(shù)、設(shè)備含量，不斷加快施工進度。 強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控 落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序采 用垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)， 提高決策速度和工作效率。 嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時掀 起施工高潮。 挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展生產(chǎn)勞動競賽，營造比、學(xué)、趕、 幫、超和人人爭先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確?？偣?期目標(biāo)和階段工期目標(biāo)的實現(xiàn)。加強思想政治工作，大力 宣傳優(yōu)質(zhì)、高速建好大橋工程的重要性，鼓勵全體參建職 工，以主人翁的工作姿態(tài)，按期建好本工

54、程。 （3）加強環(huán)境保護工作，促進施工進度保證措施 為減少施工中廢漿、廢料及污水對農(nóng)田和環(huán)境的污染， 保證工程順利進行，特制定以下措施： 橋梁施工前，規(guī)劃好泥漿制備系統(tǒng)及循環(huán)系統(tǒng)，制定廢 漿處置方案報當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門審批，嚴(yán)格按方案棄漿。 施工及生活污水必須經(jīng)沉淀池沉淀并處理合格后，才能 排放。 施工用各種材料應(yīng)分類堆碼，堆放有序。工程完工后， 應(yīng)將其周圍的廢料清除干凈，并按環(huán)保部門意見處理，做 到工完料盡，防止污染。 （4)降低氣候因素對施工進度影響的措施 節(jié)假日施工工期保證措施 加強宣傳力度，使全體人員不因節(jié)假日的到來而在思 想上麻痹大意，確保工程安全和質(zhì)量，施工正常進行。 當(dāng)施工繁忙又遇節(jié)假

55、日時，全體人員均不放假（除春 節(jié)外） ，仍然堅持上崗；同時項目經(jīng)理部對全體員工予以節(jié) 日慰問。 大風(fēng)、大霧條件下工期保證措施 在大風(fēng)條件下，除確實無法停工的項目外，盡量停工做 施工準(zhǔn)備、設(shè)備維修，嚴(yán)禁高空作業(yè)和電焊作業(yè)。大霧條 件下，必須加強安全防護，在加大指揮協(xié)調(diào)的情況下，仍 就加緊施工。 （5）工程施工進度的措施 總進度事前控制 編制本工程施工總進度網(wǎng)絡(luò)計劃，緊扣本工程關(guān)鍵工 序，同時以總工期為依據(jù)，編制工程進度分階段計劃，包 括施工準(zhǔn)備計劃，勞動力進場計劃，施工材料、設(shè)備、機 械進場計劃和各施工區(qū)施工進度計劃等。 對關(guān)鍵過程或特殊過程編制相應(yīng)的施工進度計劃及施 工實施細則。 總進度事中控

56、制 a.按每周施工進度要求檢查各班組完成情況，并布置下 周施工生產(chǎn)進度。 b.每天召開碰頭會，解決當(dāng)天生產(chǎn)中發(fā)生的問題和預(yù)測 第二天可能發(fā)生的問題。 c.根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，及時修改和調(diào)整施工進度， 并定期向甲方、監(jiān)理通報工程施工進度情況。 d.根據(jù)每周的工地例會的會議要求進行進度調(diào)整，落實 到施工安排中去，并報每周進度計劃。 總進度事后控制 a.根據(jù)進度計劃，及時組織進行分項施工驗收。加強工 程項目竣工驗收管理。 b.定期整理有關(guān)施工進度的資料，匯總編目，建立相應(yīng) 的擋案。分析已施工的階段進度與原計劃的總進度的誤差， 找出影響進度的原因，并反饋信息，指導(dǎo)和優(yōu)化后續(xù)工程 的施工進度。 六、安

57、全生產(chǎn)及文明施工措施 6.1安全文明目標(biāo) （1）本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)，實現(xiàn)“五無” 、 “兩控制” 。 實現(xiàn)“五無”：即無職工死亡、無重大行車事故、無重大交通 責(zé)任事故、無重大質(zhì)量事故、無重大機械事故。 “兩控制”：職工重傷頻率控制在零，輕傷頻率控制在零。 本工程要求按照標(biāo)準(zhǔn)化工地管理，文明施工符合市文明施 工標(biāo)準(zhǔn)，成為蘇州市文明工地。 6.2安全文明組織保證 認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家關(guān)于安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)和 指令，把安全第一的思想落實到施工的全過程。嚴(yán)格執(zhí)行安全工 作各項制度。用系統(tǒng)學(xué)的原理分工序制定技術(shù)措施和崗位責(zé)任制， 并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。 加強安全工作組織領(lǐng)導(dǎo)。主管生產(chǎn)的各級領(lǐng)導(dǎo)，要落實負 責(zé)的抓好安全工作。安全工作要齊抓共管，健全項目負責(zé)人的安 全目標(biāo)責(zé)任制。項目部對各施工組的安全目標(biāo)要定期考核，確保 整個工程安全目標(biāo)的實現(xiàn)。 發(fā)揮各級監(jiān)察人員的作用、加強安全監(jiān)察工作，使其有職 有權(quán)，督促檢查各種安全規(guī)章和措施的實施，杜絕違章指揮和違 章蠻干，防患未然，把不安全的因素消滅在萌芽狀態(tài)。 以“tqc”方法推行全員、全面、全過程的安全管理，健全 安全保證體系，堅決做到?jīng)]有安全目標(biāo)、安全措施和安全內(nèi)容