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文檔簡介
1、 目錄 1.預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制施工工序流程圖 2.底模鋪設(shè) 3.鋼筋骨架制作 4.波紋管埋設(shè) 5.側(cè)模、端模安裝 6.內(nèi)模安裝 7.砼澆筑與養(yǎng)護(hù) 8.模板撤除 9.預(yù)應(yīng)力筋穿束 10.預(yù)應(yīng)力筋張拉 11.壓漿 12.出臺座存放 13.箱梁多媒體瀏覽 預(yù)應(yīng)力箱梁施工工序流程圖預(yù)應(yīng)力箱梁施工工序流程圖 底模鋪設(shè) 鋼筋綁扎 鋼筋骨架制作 波紋管埋設(shè) 側(cè)模、端模安裝 內(nèi)模安裝 砼澆筑 砼養(yǎng)護(hù) 模板撤除 清潔孔道 涂脫模劑 涂脫模劑 制作試件 接下圖接下圖 預(yù)應(yīng)力筋穿束預(yù)應(yīng)力筋制作 預(yù)應(yīng)力筋張拉 壓漿 封錨 出臺座存放 張拉準(zhǔn)備檢測試件 制作試件 接上圖接上圖 預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工說明 1、 設(shè)計(jì)的鋼筋張拉
2、控制應(yīng)力,相應(yīng)于圖中的張拉順序,如改變張拉 順序,需重新計(jì)算張拉力。鋼筋張拉時(shí),混凝土立方強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的100%時(shí)方可張拉。為減少摩擦損失,同時(shí)為減少鋼筋松弛損失, 采用超張拉(一次張拉達(dá)到1.05 ),鋼絞線均采用兩端張拉。 2、 施工單位采用合適的錨具,報(bào)確認(rèn)后方可施工,錨具必須與鋼絞 線相配套。錨具變形和鋼絞線內(nèi)縮值控制值為5mm。 3、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的預(yù)留孔道 預(yù)留孔道時(shí)應(yīng)注意: (1)保證預(yù)留孔道的暢通; (2)保證預(yù)留孔道的大小及位置的正確; (3)預(yù)埋波紋管接頭要緊密,不得脫開漏漿; (4)預(yù)埋波紋管綁扎要牢固,防止位移或上?。?(5)要注意留出灌漿孔和排氣孔; (6)預(yù)埋
3、波紋管內(nèi)孔道直徑50mm。穿孔前應(yīng)對孔道進(jìn)行全 面檢查,確保暢通無阻時(shí),即進(jìn)行清孔,再行穿束。 預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工說明 4、孔道灌漿 孔道灌漿材料采用不低于42.5強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水 泥,水泥漿的強(qiáng)度等級不低于m40,水灰比不宜大于0.40, 灌漿壓力為400kpa,并采用膨脹混凝土增加孔道灌漿的 密實(shí)性。灌漿前應(yīng)用壓力水沖洗干凈,灌漿順序應(yīng)先下后 上地進(jìn)行清洗孔道直至流出清水為止,然后設(shè)法排干凈孔 道內(nèi)積水。灌漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,不得中斷,并應(yīng)排 氣通暢,在灌滿孔道并封閉排氣孔后,繼續(xù)加壓至 500600 kpa,稍停后再封閉灌漿孔。灌漿排氣孔可由施 工單位自行確定,但各孔不得重合在一
4、個(gè)斷面,以免削弱 混凝土的強(qiáng)度??椎纼?nèi)水泥漿強(qiáng)度未達(dá)到15mpa前,不得 移動(dòng)構(gòu)件。 5、 為保證正常張拉和避免滑絲,應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)做好設(shè)備狀態(tài)的檢查,使千斤頂油表始終保持良好工作 狀態(tài)。錨具質(zhì)量應(yīng)把關(guān),保證形狀尺寸的正確與規(guī)定的加工精度,錨 環(huán)應(yīng)保證鍛制質(zhì)量,不得有內(nèi)部缺陷,應(yīng)進(jìn)行電磁探傷,錨塞淬火。 回火需處理均勻,表面不得變形,保證規(guī)定的強(qiáng)度值。 (2)張拉工藝 a、 張拉前對孔道、墊板進(jìn)行檢查,墊板承壓面必須與孔道中心線相 垂直。 b、 同一束內(nèi)的各根鋼絞線應(yīng)理順平行,不錯(cuò)位,不急彎,受力力求 均勻。 c、 錨具在使用時(shí)必須用汽油刷去油污,安裝務(wù)必正位,對中。錨環(huán)、 對中套等
5、的安裝面必須與孔道中心線相垂直,錨具中心線必須與孔道 中心線相重合。 d、 各個(gè)楔塊的打緊程度務(wù)求一致。 e、 給油、回油要緩慢進(jìn)行,不得使受力過大。 f、 張拉操作必須按規(guī)定進(jìn)行,不要使受力過大。 預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工說明 預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工說明 6、 預(yù)應(yīng)力箱梁施工時(shí)應(yīng)注意:構(gòu)造鋼筋若與預(yù)留孔道相 沖突,應(yīng)自然避開。 7、 預(yù)應(yīng)力箱梁安裝是應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)箱梁安裝時(shí)應(yīng)緩慢,起落均勻,防止過大沖擊 力的產(chǎn)生。 (2)箱梁安裝應(yīng)準(zhǔn)確,保證與支座良好、準(zhǔn)確接觸, 如需調(diào)整位置,應(yīng)防止對支座產(chǎn)生過大的剪切力。 底模鋪設(shè) 底模清理干凈,底模表面無混凝土殘存 物,且線形平順,表面平整。測量底模梁
6、 長,調(diào)整楔形塊位置及四個(gè)角的高度,調(diào) 整楔形塊底面鋼模板平整度。涂抹脫模劑, 脫模劑涂抹必須均勻,無積油污染鋼筋。 底模兩側(cè)與側(cè)模接觸面安裝直徑不小于 3cm的軟塑料管,塑料管與底模頂面平行, 接縫平整,防止漏漿。 經(jīng)自檢合格后進(jìn)行下道工序外側(cè)模安裝施 工。 鋼筋骨架制作 梁體鋼筋骨架各組成件在鋼筋 棚的集中加工,在臺座上綁扎成型, 鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求 進(jìn)行,要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位,必 要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。鋼筋接頭在綁制 時(shí),盡量避開最大應(yīng)力處,在截面處 的鋼筋接頭. 梁體的鋼筋綁扎時(shí),注意預(yù) 埋 件和預(yù)埋孔的埋設(shè)。各種預(yù)埋件、預(yù) 留孔與鋼筋骨架同時(shí)安裝 保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。
7、 波紋管埋設(shè) 穿波紋管前,檢查波紋管徑 向承壓力是否符合設(shè)計(jì)要求, 壓輪咬合緊密,波紋管接頭用 直徑相適的波紋管套管接連, 用膠布包封,謹(jǐn)防漏漿。波紋 管線型平順,在張拉錨板處, 沿波紋管切線方向與錨板平面 保持垂直狀態(tài)。在波紋管內(nèi)穿 外徑稍小的塑料管,以防漏漿 堵塞波紋管管道。 側(cè)模、端模安裝 模板在安裝前應(yīng)先用打磨機(jī) 進(jìn)行除銹,之后用砂輪磨光機(jī) 進(jìn)一步磨光,將模板表面的氧 化物質(zhì)徹底清除干凈,然后用 干凈的海綿擦去表層雜質(zhì),涂 刷一層脫模劑。內(nèi)模以跨中為 界分兩段,分別吊裝安放。吊 裝時(shí)要控制好內(nèi)模位置,防止 內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后, 檢測內(nèi)模的平面位置,符合圖 紙及規(guī)范要求后,固定內(nèi)
8、模。 合格后,安裝端頭模板,端頭 模板與底座垂直。 內(nèi)模安裝 內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板拼裝時(shí), 平整度調(diào)整到5mm以內(nèi),相鄰 模板之間不能有錯(cuò)臺。底座兩 側(cè)與側(cè)模接縫平整,連接縫采 用50mm橡膠管安裝在底座的 預(yù)留槽鋼內(nèi)防止跑漿,橡膠管 要求彈性好、耐酸堿,安裝后 密實(shí)不漏漿。 砼澆筑與養(yǎng)護(hù) 澆筑過程中注意振搗,特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng) 力鋼束錨固鋼筋密集部位,采用直徑稍小的振動(dòng)棒。施工中不得間斷, 澆筑從一端開始到另一端,先澆筑底板砼,然后拉坡澆筑腹板、橫隔板 及頂板砼,適當(dāng)延長振搗時(shí)間,并配合附著式振搗器,確保不漏振,不 過振,保證箱梁的外觀質(zhì)量。 箱梁砼澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快予
9、以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí) 不得損傷或污染砼的表面,并應(yīng)保證砼表面始終保持濕潤。養(yǎng)護(hù)所用水 應(yīng)與拌和用水相同。養(yǎng)生方法為頂板用土工布覆蓋養(yǎng)生,腹板采用噴淋 式養(yǎng)護(hù),從澆筑完畢混凝土凝固后進(jìn)行灑水,保持混凝土表面濕潤,直 到梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 模板撤除與鑿模 拆除時(shí)應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行,并有專人指揮,嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?,避免造?模板局部變形或損壞混凝土棱角拉出后應(yīng)及時(shí)拆卸滑道,與此同時(shí)還應(yīng)清 點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件,如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊,以備下次使用。 模拆除以后,待表面強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa左右,對翼板側(cè)表面加密鑿毛, 并鑿出鉸筋,確保以后在進(jìn)行橋面施工時(shí),箱梁與箱梁能有
10、效地連結(jié)成整 體。 預(yù)應(yīng)力筋穿束 鋼絞線下料,應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長度加張 拉設(shè)備長度,并余留錨外不少于 100mm的總長度下料,下料應(yīng)用砂輪 機(jī)平放切割。斷后平放在地面上,采取 措施防止鋼絞線散頭。 鋼絞線切割完后須按各束理順,并 間隔1.5m用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞 線應(yīng)順暢不扭結(jié)。同一孔道穿束應(yīng)整束 整穿。 預(yù)應(yīng)力筋張拉 張拉時(shí),兩臺千 斤頂要同步進(jìn)行,嚴(yán) 格按規(guī)定的張拉程序 進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線 以均勻速度張拉,當(dāng) 預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計(jì)值, 張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn) 定后,測量其實(shí)際伸 長值,當(dāng)伸長值不超 出理論伸長值6范 圍后鋼絞線方可錨固。 錨固時(shí),達(dá)到張拉控 制應(yīng)力時(shí)先一端錨固 后,另一端補(bǔ)足張拉 控制應(yīng)力后再錨固。 壓漿 壓漿時(shí),應(yīng)確保水泥顆粒要細(xì), 有塊的嚴(yán)禁使用,出漿口處應(yīng)過篩, 以保證能順利的壓入孔道。 每次壓漿結(jié)束,應(yīng)立即對機(jī)具、 閥門進(jìn)行沖洗??椎缐簼{應(yīng)按自下而 上的順序進(jìn)行。 為保證鋼束管全部
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