[論文精品] 我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)文獻(xiàn)綜述

1、我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 摘 要：制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱，其發(fā)展水平標(biāo)志著該國(guó)家或地區(qū)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力、科技水平、生活水平和國(guó)防實(shí)力。國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)歸根到底是各國(guó)制造生產(chǎn)能力的競(jìng)爭(zhēng)。中國(guó)的制造業(yè)在國(guó)際中的起步都很晚，和國(guó)外的發(fā)達(dá)國(guó)家還有一段差距，隨著我國(guó)改革開(kāi)放的進(jìn)程，也在逐漸的縮小差距。本文綜合了這幾年的國(guó)內(nèi)外的機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，并展現(xiàn)了我國(guó)現(xiàn)代的機(jī)械制造業(yè)的一些發(fā)展趨勢(shì)， 關(guān)鍵詞：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、敏捷制造、虛擬制造、精益生產(chǎn)、綠色制造。 abstract：manufacturing industry is a national or regional economic de

2、velopment an important pillar of，their level of development marked the country or regions economic strength, technological level, living standards and national defense strength。competition in the international market, the final analysis, production capacity of states to compete. the manufacturing in

3、dustry of china all the world start at late，the level of which is far away from that of advancad countries.however, key words：computer integrated manufacturing；agile manufacturing；virtual manufacturing；virtual manufacturing；green manufacturing一：國(guó)內(nèi)外機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀當(dāng)今世界，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)機(jī)床工業(yè)高度重視，競(jìng)相發(fā)展機(jī)電一體化、高質(zhì)量、高精、高效、自動(dòng)化

4、先進(jìn)機(jī)床，以加速工業(yè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。長(zhǎng)期以來(lái)，歐、美、亞在國(guó)際市場(chǎng)上相互展開(kāi)激烈競(jìng)爭(zhēng)，已形成一條無(wú)形戰(zhàn)線，特別是隨微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控機(jī)床在1952年最先由美國(guó)研制出來(lái)的，80年代以後加速發(fā)展，各方用戶提出更多需求，早已成為四大國(guó)際機(jī)床展上各國(guó)機(jī)床制造商競(jìng)相展示先進(jìn)技術(shù)、爭(zhēng)奪用戶、擴(kuò)大市場(chǎng)的焦點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)至今的60年，隨科技、特別是微電子、計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而不斷發(fā)展。美、德、日三國(guó)是當(dāng)今世上在數(shù)控機(jī)床科研、設(shè)計(jì)、制造和使用上，技術(shù)最先進(jìn)、經(jīng)驗(yàn)最多的國(guó)家。 例如：在世紀(jì)初時(shí)加工精度是mm級(jí)，到世紀(jì)初時(shí)提高到了.mm級(jí)目前在發(fā)達(dá)國(guó)家一般的工廠都能穩(wěn)定掌握1um精度的加工。精密加工的

5、精度已達(dá)到0.11um、加工表面粗糙度ra達(dá)到0.020.1um，超精密加工的精度已從小于0.1um、粗糙度ra已經(jīng)小于0.01um而進(jìn)入納米級(jí)加工在制造業(yè)自動(dòng)化發(fā)展方面, 發(fā)達(dá)國(guó)家機(jī)械制造技術(shù)已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)水平, 實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)普遍采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(cad) 、計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品工程(cae) 和計(jì)算機(jī)仿真等手段, 企業(yè)管理采用了科學(xué)的規(guī)范化的管理方法和手段, 在加工技術(shù)方面也已實(shí)現(xiàn)了底層的自動(dòng)化, 包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù)) 、自動(dòng)引導(dǎo)小車(agv) 等。在這個(gè)基礎(chǔ)上再提高制造系統(tǒng)的自動(dòng)化水平, 對(duì)于改善企業(yè)的tqcs ( t 盡量縮短產(chǎn)品的交貨時(shí)間或提早新產(chǎn)品上

6、市時(shí)間、q 提高產(chǎn)品質(zhì)量、c 降低產(chǎn)品成本、s 提高服務(wù)水平) 已無(wú)明顯的作用。因此, 近10 余年來(lái), 發(fā)達(dá)國(guó)家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動(dòng)化方面尋找出路, 提出了一系列新的制造系統(tǒng), 如計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、敏捷制造、并行工程等。我國(guó)機(jī)械制造技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還非常低, 大約落后20 年。近十幾年來(lái), 我國(guó)大力推廣應(yīng)用cims 技術(shù), 20 世紀(jì)90 年代初期已建成研究環(huán)境, 包括有cims 實(shí)驗(yàn)工程中心和7 個(gè)開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室。在全國(guó)范圍內(nèi), 部署了cims 的若干研究項(xiàng)目, 諸如cims 軟件工程與標(biāo)準(zhǔn)化、開(kāi)放式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與發(fā)展戰(zhàn)略, cims 總體與集成技術(shù)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

7、自動(dòng)化、工藝設(shè)計(jì)自動(dòng)化、柔性制造技術(shù)、管理與決策信息系統(tǒng)、質(zhì)量保證技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)以及系統(tǒng)理論和方法等專題。各項(xiàng)研究均取得了豐碩成果, 獲得不同程度的進(jìn)展。但大部分大型機(jī)械制造企業(yè)和絕大部分中小型機(jī)械制造企業(yè)主要限于cad 和管理信息系統(tǒng), 因底層(車間層) 基礎(chǔ)自動(dòng)化還十分薄弱, 數(shù)控機(jī)床由于編程復(fù)雜, 還沒(méi)有真正發(fā)揮作用。加工中心無(wú)論是數(shù)量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占? 工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用還很有限。因此, 做好基礎(chǔ)自動(dòng)化的工作仍是我國(guó)制造企業(yè)一項(xiàng)十分緊迫而艱巨的任務(wù)。我們?cè)诳吹絿?guó)際上制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的同時(shí), 還要立足于我國(guó)的實(shí)際情況, 扎扎實(shí)實(shí)地把基礎(chǔ)自動(dòng)化工作搞上去,

8、才能在穩(wěn)步前進(jìn)的基礎(chǔ)上開(kāi)展制造業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的研究與應(yīng)用。二：機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)1.機(jī)械制造技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程 先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過(guò)程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。 2.機(jī)械制造技術(shù)是一個(gè)綜合性技術(shù) 先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)用的目標(biāo)是為了提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)和促進(jìn)國(guó)家經(jīng)濟(jì)和綜合實(shí)力的增長(zhǎng)。因此，它并不限于制造過(guò)程本身，它涉及產(chǎn)品從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的

9、所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個(gè)有機(jī)的整體。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 3.機(jī)械制造技術(shù)是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)要素的統(tǒng)一體 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心是如何提高生產(chǎn)率。隨著市場(chǎng)全球化的進(jìn)一步發(fā)展，20世紀(jì)80年代以后，制造業(yè)要贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r(shí)間為核心的時(shí)間、成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進(jìn)制造技術(shù)把這三個(gè)矛盾有機(jī)結(jié)合起來(lái)，使三者達(dá)到了統(tǒng)一。 4.機(jī)械制造技術(shù)是一個(gè)世界性技術(shù) 20世紀(jì)80年代以來(lái)，隨著全球市場(chǎng)的形成，發(fā)達(dá)國(guó)家通過(guò)金融、經(jīng)濟(jì)、科技手段爭(zhēng)奪市場(chǎng)，傾銷產(chǎn)品，輸出資本，使得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)變得越來(lái)越激烈，為適應(yīng)這種激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，一個(gè)國(guó)家的先進(jìn)制造技術(shù)應(yīng)具有世界先進(jìn)水平，應(yīng)

10、能支持該國(guó)制造業(yè)在全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)力。同時(shí)，機(jī)械制造技術(shù)是面向21世紀(jì)的技術(shù)，應(yīng)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合，應(yīng)是有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域。三：機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)先進(jìn)制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來(lái)的，既保持了過(guò)去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過(guò)程。 20世紀(jì)80年代，隨著掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力進(jìn)入納米尺度，納米技術(shù)是指實(shí)現(xiàn)納米級(jí)精度，是一種在納米尺度上研究原子和分子結(jié)構(gòu)，物質(zhì)特性及相互作用與運(yùn)動(dòng)，并運(yùn)用這種技術(shù)為人類服務(wù)的高新技術(shù)，納米技術(shù)對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生了很大的影響，其應(yīng)用范圍將非常廣泛

11、，包括納米材料技術(shù)、納米加工技術(shù)、納米裝配技術(shù)和納米測(cè)量技術(shù)等。 超精密加工的加工精度在2000年已達(dá)到納米級(jí)，在21世紀(jì)初開(kāi)發(fā)的分子束生長(zhǎng)技術(shù)、離子注入技術(shù)和材料合成、掃描隧道工程可使加工精度達(dá)到0.00030.0001m，現(xiàn)在精密工程正向其終極目標(biāo)原子級(jí)精度的加工逼近，也就是說(shuō)，可以做到移動(dòng)原子級(jí)別的加工。 現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在兩個(gè)方向上：一是精密工程技術(shù)，以超精密加工的前沿部分、微細(xì)加工、納米技術(shù)為代表，將進(jìn)入微型機(jī)械電子技術(shù)和微型機(jī)器人的時(shí)代；二是機(jī)械制造的高度自動(dòng)化，以cims和敏捷制造等的進(jìn)一步發(fā)展為代表。 1.精密成形技術(shù)成形制造技術(shù)包括鑄造、焊接、塑性加工等。精密成

12、形技術(shù)包括：精密鑄造、精密鍛壓等。 2.無(wú)切削液加工。無(wú)切削液加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域是機(jī)械加工行業(yè)，無(wú)切削液加工簡(jiǎn)化了工藝、減少了成本并消除了冷卻液帶來(lái)的一系列問(wèn)題，如廢液排放和回收等等。 3.快速成形技術(shù)快速原型零件制造技術(shù)，其設(shè)計(jì)突破了傳統(tǒng)加工技術(shù)所采用的材料去除的原則，而采用添加、累積的原理。其代表性技術(shù)有分層實(shí)體制造，熔化沉積制造等等。 由于以上工藝和技術(shù)不僅減少了原材料和能源的耗用量或縮短了開(kāi)發(fā)周期、減少了成本，而且有些工藝的改進(jìn)對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用，因此被稱為綠色制造工藝。綠色制造是人類社會(huì)可持續(xù)發(fā)展在制造業(yè)中的體現(xiàn)。這一切除了工藝革新外，還必須依靠信息技術(shù)，通過(guò)計(jì)算機(jī)的模擬、仿真，才能

13、實(shí)現(xiàn)。四：我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造在在某些領(lǐng)域的運(yùn)用和在未來(lái)的發(fā)展方向（一）精密成型技術(shù)精密鑄造技術(shù): 近幾年重點(diǎn)發(fā)展了熔模精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造等技術(shù)。采用消失模鑄造生產(chǎn)的鑄件質(zhì)量好, 鑄件壁厚公差達(dá)到了0115mm , 表面粗糙度ra25m。1997 年, 沈陽(yáng)鑄造研究所研究成功了一種電渣鑄接新工藝, 并鑄接了一塊(300 190 700) mm 的試驗(yàn)件。這種工藝是大型水輪機(jī)葉片、下環(huán)等特大型鑄件的一種理想熔鑄方法, 具有廣闊應(yīng)用前景。該所還攻克了高強(qiáng)度、形態(tài)復(fù)雜、薄壁、凈重217t 鋁合金鑄件的鑄造技術(shù), 這在國(guó)內(nèi)外屬首次。精密塑性成形技術(shù): 重點(diǎn)發(fā)展了熱鍛技術(shù)、冷擠壓技術(shù)、成形

14、軋制技術(shù)、精沖技術(shù)和超塑成形技術(shù)。依靠我國(guó)科技力量建設(shè)的汽車前梁、羊角和轎車連桿生產(chǎn)線已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。其中我國(guó)獨(dú)有的汽車前軸精密輥鍛和模鍛復(fù)合工藝克服了多道精密輥鍛的孔型設(shè)計(jì)、輥鍛和模鍛工序之間配合協(xié)調(diào)、無(wú)料頭輥鍛等技術(shù)難點(diǎn), 使鍛件大部分尺寸在輥鍛時(shí)已經(jīng)達(dá)到, 最終模鍛只有局部變形, 從而使模鍛負(fù)荷大大減少, 可以選擇較小的設(shè)備。精密焊接與切割技術(shù): 重點(diǎn)發(fā)展了電子束焊接技術(shù)、水下焊接和切割技術(shù)、逆變焊接電源及藥欣焊絲制造技術(shù)。國(guó)內(nèi)5kwco2 激光焊接及切割已開(kāi)始得到應(yīng)用。鋼帶法、盤園法和鋼管法等多種藥芯焊絲制造技術(shù)已開(kāi)始用于生產(chǎn), 具有廣闊的應(yīng)用前景。（二）：計(jì)算機(jī)集成制造（cim

15、s）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)cims ( computer integrated manufacturing system) 是現(xiàn)代信息技術(shù)條件下的新一代制造系統(tǒng)。它以計(jì)算機(jī)來(lái)輔助制造系統(tǒng)的集成,以充分的、及時(shí)的信息交流或信息共享將企業(yè)的設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)車間以及供銷和管理部門集成一個(gè)有機(jī)的整體,使他們相互協(xié)調(diào)的運(yùn)作,以提高產(chǎn)品品質(zhì),縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期,提高生產(chǎn)效率,確保企業(yè)的整體效益,提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力和生存能力。到目前為止,cims 發(fā)展經(jīng)歷了從以信息集成為特征,以過(guò)程集成為特征到以企業(yè)集成為特征的三個(gè)階段,cims 可分為若干個(gè)分系統(tǒng),如生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理分系統(tǒng)、工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)、車間自動(dòng)化分系統(tǒng)以及計(jì)算

16、機(jī)支撐環(huán)境分系統(tǒng)等。每個(gè)分系統(tǒng)還可有若干子系統(tǒng)。我國(guó)實(shí)施863/ cims 應(yīng)用示范工程十幾年,實(shí)施cims 的企業(yè),均能從cims 及相關(guān)技術(shù)中獲得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。如成都飛機(jī)有限公司、無(wú)錫威孚集團(tuán)、咸陽(yáng)偏轉(zhuǎn)線圈廠在壓縮新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期和產(chǎn)品生產(chǎn)周期,降低庫(kù)存,提高生產(chǎn)效率等方面取得了可觀的效益 。此外,我國(guó)對(duì)cims 環(huán)境下的物流系統(tǒng)、工程需求、工程設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與銷售管理信息化、產(chǎn)品品質(zhì)保證體系等方面都有一定的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。這些研發(fā)工作對(duì)更多的企業(yè)實(shí)施cims ,適應(yīng)快捷多變的市場(chǎng),提供了理論依據(jù)和可行性方案。（三）：敏捷制造（am）敏捷制造am (agile manuf

17、acturing) 指企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段,通過(guò)快速配置各種資源(包括技術(shù)、管理和人員) ,以有效和協(xié)調(diào)的方式響應(yīng)用戶需求,實(shí)現(xiàn)制造的敏捷性。它依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法,最具代表性的是虛擬企業(yè)的組織方式和虛擬制造的開(kāi)發(fā)手段。敏捷制造是新一代生產(chǎn)模式,是已有生產(chǎn)模式的豐富和發(fā)展,它是柔性制造和精良生產(chǎn)發(fā)展的結(jié)果。敏捷制造包括產(chǎn)品制造的機(jī)械系統(tǒng)的柔性,員工授權(quán),制造商、供應(yīng)商關(guān)系,總體品質(zhì)管理及企業(yè)重構(gòu)。如果說(shuō),cims 側(cè)重于企業(yè)內(nèi)部各部門、各環(huán)節(jié)之間的集成與信息交流,那么,敏捷制造則發(fā)展到企業(yè)之間的集成與信息交流。以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持的、按照動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的方式運(yùn)作的、并采用工作小組的組織形式的敏捷制造

18、系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)顧客化大生產(chǎn)的理想企業(yè)組織結(jié)構(gòu),也將是下一個(gè)世紀(jì)的最重要的生產(chǎn)模式。敏捷制造的特點(diǎn)如下:1）敏捷性及快速響應(yīng)能力。這種能力來(lái)自已有的制造資源的快速重組,而不是來(lái)自“臨渴挖井”式的現(xiàn)投資、現(xiàn)開(kāi)發(fā)、現(xiàn)引進(jìn)。敏捷性不僅提高了企業(yè)對(duì)于市場(chǎng)變化的響應(yīng)速度,而且減少了企業(yè)所承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)。2）制造資源的充分利用。由于分布式、網(wǎng)絡(luò)化的制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了制造資源的跨廠、跨地區(qū)甚至跨國(guó)界的調(diào)度與協(xié)作,可以互通有無(wú)、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ),從而避免了資源的積壓,便于充分發(fā)揮每一項(xiàng)制造資源的作用。3）局部利益和整體效益的高度一致性。分布式、網(wǎng)絡(luò)化的制造系統(tǒng)和動(dòng)態(tài)聯(lián)盟建立在局部利益和整體效益高度一致性的基礎(chǔ)上。這是一個(gè)由利益驅(qū)動(dòng)

19、的系統(tǒng)。4）整體的協(xié)調(diào)一致性和個(gè)體的獨(dú)立自主性的高度統(tǒng)一。在敏捷制造系統(tǒng)中,個(gè)體的獨(dú)立自主性和整體的協(xié)調(diào)一致性在具有充分的信息交流、完全的信息共享、并行運(yùn)作的網(wǎng)絡(luò)中被統(tǒng)一起來(lái)。整個(gè)系統(tǒng)具有共同的目的、共同的利益和協(xié)調(diào)的行為。敏捷制造在保證整體的協(xié)調(diào)一致性的前提下,最大限度地發(fā)揮了個(gè)體的積極性。（四）：虛擬制造（vm）虛擬制造vm ( virtual manufacturing) 是虛擬現(xiàn)實(shí)(virtual reality) 技術(shù)在制造中的應(yīng)用。虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)是借助于多媒體計(jì)算機(jī)的聲像技術(shù)及先進(jìn)的傳感技術(shù),虛構(gòu)一種場(chǎng)景,給人以身臨其境的“真實(shí)”感受。其內(nèi)涵為:在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,充分考慮產(chǎn)品性能要求、

20、制造過(guò)程、成本價(jià)格和市場(chǎng)銷售等產(chǎn)品全生命周期的影響因素,利用虛擬制造硬件和軟件資源,通過(guò)建立統(tǒng)一的產(chǎn)品生命周期模型,在計(jì)算機(jī)上實(shí)時(shí)并行地動(dòng)態(tài)模擬產(chǎn)品工藝設(shè)計(jì)、制造過(guò)程、生產(chǎn)調(diào)度、庫(kù)存管理、成本估算和質(zhì)量控制等生產(chǎn)活動(dòng),以便全面確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的合理性,減少產(chǎn)品投資風(fēng)險(xiǎn),從而更有效、更經(jīng)濟(jì)和柔性靈活地組織生產(chǎn),以達(dá)到新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期最短、成本最低、設(shè)計(jì)品質(zhì)最優(yōu)的目的。虛擬制造技術(shù)將對(duì)制造業(yè)產(chǎn)生革命性的影響,它是敏捷制造、精益生產(chǎn)的支撐技術(shù),是品質(zhì)工程實(shí)現(xiàn)的有力保證。虛擬制造技術(shù)在提升車間制造水平應(yīng)用方面,提出建立一個(gè)離散事件仿真驅(qū)動(dòng)的加工制造單元虛擬環(huán)境。通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬和評(píng)估產(chǎn)品的功能以及可加

21、工性等方面存在的問(wèn)題,這將成為制造技術(shù)的一個(gè)更高的集成化、智能化的階段。虛擬制造環(huán)境系統(tǒng)將采用模塊化同階控制結(jié)構(gòu)來(lái)進(jìn)行控制,而不是采用傳統(tǒng)的中心化控制結(jié)構(gòu)或是遞解控制結(jié)構(gòu),此制造系統(tǒng)除在制造過(guò)程中,具有敏捷性和經(jīng)濟(jì)性以外,它在生產(chǎn)控制和管理方面還應(yīng)具有智能化。（五）：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求而不斷變化,并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn),最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)各方面的最好效果。它的特征對(duì)外以用戶為上帝,對(duì)內(nèi)以人為中心,在組織機(jī)構(gòu)上以精簡(jiǎn)為手段,在工作方法上以team work 和并行設(shè)計(jì),在供貨上采用j ust in time 方式。最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零缺陷。精益生產(chǎn)體系的基礎(chǔ)是在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下,以小組方式工作的并行工作方式8 。一般認(rèn)為, 精益生產(chǎn)包含節(jié)時(shí)生產(chǎn)(j ust intime prod