靜電除塵器檢修文件包

1、1 山西同華電力有限公司軒崗電廠山西同華電力有限公司軒崗電廠 編號： 660mw660mw 機(jī)組除灰設(shè)備 檢修文件包檢修文件包 設(shè)備名稱：# 靜電除塵器 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 初審： 編寫： 2010 年 月 日 2 目目 錄錄 概概 述述.3 1. 編制說明.3 2.編制目的：.3 3.確保目標(biāo).3 4.軒崗電廠靜電除塵器結(jié)構(gòu)概述.4 5.備注：.4 設(shè)備檢修準(zhǔn)備設(shè)備檢修準(zhǔn)備.6 設(shè)備檢修質(zhì)量控制表設(shè)備檢修質(zhì)量控制表.8 設(shè)備檢修過程危險點分析及預(yù)防措施設(shè)備檢修過程危險點分析及預(yù)防措施.10 設(shè)備檢修安全技術(shù)措施設(shè)備檢修安全技術(shù)措施.11 設(shè)備檢修區(qū)域隔離措施設(shè)備檢修區(qū)域隔離措施.11 設(shè)

2、備檢修工序及質(zhì)檢點設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點.11 檢修報告單檢修報告單.17 靜電除塵器靜電除塵器 修文件包附錄修文件包附錄.18 不不 合合 格格 品品 （項）報（項）報 告告 單單.19 設(shè)備品質(zhì)再鑒定單設(shè)備品質(zhì)再鑒定單.20 設(shè)備功能再鑒定單設(shè)備功能再鑒定單.21 3 概概 述述 為認(rèn)真貫徹執(zhí)行發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則落實“預(yù)防為主，計劃檢修”的方針， 堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，強(qiáng)化檢修過程控制，實現(xiàn)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī) 范化、程序化、高效化的要求，以全面提升檢修管理水平，特制定本檢修作業(yè)文件包， 來指導(dǎo)設(shè)備檢修管理工作。 1.1. 編制說明編制說明 1.11.1本文件包包含了設(shè)備檢修申請

3、頁、設(shè)備檢修準(zhǔn)備、設(shè)備檢修質(zhì)量控制實施計劃、 檢修過程危險點分析及預(yù)防措施、設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點以及設(shè)備檢修數(shù)據(jù)記錄、 不合格品報告等內(nèi)容，為設(shè)備實現(xiàn)全過程檢修、質(zhì)量監(jiān)督提供軟件支持。 1.2本文件包適用于軒崗電廠靜電除塵器標(biāo)準(zhǔn)大修及類似于大修性質(zhì)的檢修工作。 1.3本文件包的計劃消耗材料根據(jù)發(fā)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)大修材料消耗編制。 1.4本文件包的危險點分析及防范措施根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程 、 現(xiàn)場安全規(guī)程 并結(jié)合現(xiàn)場施工情況編制而成。 。 1.5本文件包的設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點根據(jù)軒崗電廠靜電除塵器檢修工藝規(guī)程及 發(fā)電企業(yè)檢修導(dǎo)則編制而成。 1.6本文件包需經(jīng)設(shè)備維護(hù)部審核，由生產(chǎn)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可使用

4、。 2.2.編制目的：編制目的： 2.1規(guī)范檢修行為、程序化管理，實行檢修全過程監(jiān)督，確保軒崗電廠靜電除塵器修 后符合規(guī)程要求。 2.2為檢修提供安全、質(zhì)量、組織、管理程序。 2.3為各級質(zhì)量驗收、管理人員提供參考依據(jù) 3.3.確保目標(biāo)確保目標(biāo) 3.1確保軒崗電廠靜電除塵器大修全過程無不安全事件發(fā)生。 3.2確保軒崗電廠靜電除塵器大修項目的驗收率、合格率為 100，質(zhì)量評價為“優(yōu)” 。 4 3.3實現(xiàn)軒崗電廠靜電除塵器修后一次性試驗成功，達(dá)到 180 天無臨修。 3.4確保軒崗電廠靜電除塵器修后技術(shù)參數(shù)達(dá)到設(shè)計值。 4.4.軒崗電廠靜電除塵器結(jié)構(gòu)概述軒崗電廠靜電除塵器結(jié)構(gòu)概述 4.1 概述：

5、山西同華電力有限公司軒崗電廠靜電除塵器由浙江菲達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰旧?產(chǎn)，主要由電氣及機(jī)械兩大部分組成。電氣部分由高壓直流電源(包括其控制系統(tǒng))和 低壓控制系統(tǒng)組成；機(jī)械部分從結(jié)構(gòu)來分可劃分為內(nèi)件（陽極系統(tǒng)、陰極系統(tǒng)、陽極 振打、陰極振打）外殼（進(jìn)口封頭、出口封頭、屋頂、殼體、底梁和灰斗）和附屬 部件（走梯平臺、支承、保溫結(jié)構(gòu)、接地） 。 4.2 設(shè)備主要參數(shù)： 4.2.1 靜電除塵器 設(shè)備型號： 2f484-5； 1、2 電場同極距：400mm； 3、4、5 電場同極距：450mm； 效率：99.80%； 本體阻力：200 pa； 本體漏風(fēng)率：2.5%； 噪聲：85； db 電場的有效寬度

6、：215.6 m； 電場的有效高度：15.5 m； 總集塵面積：101556 m2； 長、高比：1.35； 陽極振打電機(jī)減速器：xwed63-1505-0.37； 陰極振打電機(jī)減速器：xled83-595-0.37。 5.5.備注：備注： 如無特別說明，各數(shù)據(jù)記錄均采用國際單位。 5 設(shè)設(shè) 備備 檢檢 修修 申申 請請 頁頁 工作票號： 設(shè)備名稱：# 靜電除塵器 設(shè)備型號：2f484-5 地理位置： 工作名稱： # 靜電除塵器 修 修前狀態(tài)： 工作批準(zhǔn)時間： 年 月 日 時 分 年 月 日 時 分 工作負(fù)責(zé)人簽字：工作許可人簽字： 批準(zhǔn)時間內(nèi)未完成工作延期到： 年 月 日 時 分 6 工作負(fù)責(zé)

7、人簽字： 工作許可人簽字： 設(shè)備檢修準(zhǔn)備設(shè)備檢修準(zhǔn)備 工作名稱 靜電除塵器 修 所需工作人員準(zhǔn)備情況所需工作人員準(zhǔn)備情況 人員技術(shù)等級需用人數(shù)需用工時落實情況（） 高級工 中級工 初級工 合計 所需備品材料準(zhǔn)備情況所需備品材料準(zhǔn)備情況 編號名稱單位數(shù)量落實情況（） 1.1.密封膠盒1 2.2.松銹劑瓶1 3.3.砂紙張2 4.4.棉紗kg1 5.5.二硫化鉬kg2 6.6.煤油kg2 7.7. 軸承只 2 8.8. 機(jī)械密封套 1 9.9. 工業(yè)清洗劑公斤 10 10.10. 砂布張 200 11.11. 12.12. 13.13. 合計合計 檢查人日 期 所需工器具準(zhǔn)備情況所需工器具準(zhǔn)備情況

8、 工具編號工具名稱型號數(shù)量落實情況（） 1. 油盤子 600mm600mm2 2. 管鉗 500mm 2 3. 大錘5 磅 1 4. 電工工具(成套工具) 1 5. 橇棒 600mm2 6. 銅棒 40mm2 7. 梅花扳手2427mm、2224mm各 2 7 工作名稱 靜電除塵器 修 8. 起重鋼絲繩 102000mm2 9. 10. 11. 檢查人日 期 圖紙、資料準(zhǔn)備情況圖紙、資料準(zhǔn)備情況 編號名 稱份數(shù)落實情況（） 1. 靜電除塵器檢修工藝規(guī)程 1 2. 軒崗電廠靜電除塵器裝配圖 2 檢查人日 期 8 設(shè)備檢修質(zhì)量控制表設(shè)備檢修質(zhì)量控制表 工作名稱 靜電除塵器 修 檢修性質(zhì) 修檢修負(fù)責(zé)

9、人質(zhì)量控制點w:w: 0 0 h h：0 0 名稱 序號 檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點 三級 驗收 技術(shù)監(jiān)督 1 電場本體的清掃 電除塵器電場自然冷卻時間一般不少于 8 小時；部 件表面無積灰并干燥；灰斗內(nèi)無積灰。 w-1 零星 2 陽極板檢修 陽極板平面誤差5mm;扭曲4mm,板面無毛刺、尖 角；板排組合良好，無脫焊情況；同極距的允許偏 差為：10mm。 w-2 零星 3 陽極振打裝置檢修 振打系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到 水平偏差為2mm、前后偏差為 010mm、豎直方向 錘頭低于承擊砧接觸位置水平線 5mm， 不傾斜接觸， 錘和承擊砧線接觸長度大于錘頭厚度的 2/3，錘頭 轉(zhuǎn)動

10、靈活，無卡澀、碰撞。錘頭小軸的軸套與其外 套配合間隙宜為 0.5mm 左右。振打軸同軸度在相鄰 兩軸承座之間公差為 1mm，在軸全長為 3mm，補償墊 片張數(shù)不宜超過 3 張。減速機(jī)無滲漏油；機(jī)座完整， 無裂紋；油標(biāo)油位清晰。 w-3 零星 4 陰極懸掛裝置、大小框架及極 線檢修 支承絕緣子及（支承）絕緣套管無機(jī)械損傷及絕緣 破壞情況；絕緣套管中心線、保護(hù)筒與吊桿中心線 偏差10cm；防塵套和懸吊桿同心偏差5mm；整體 平面并公差符合兩對角線公差 5mm，平面度小于 10mm；大框加垂直度偏差 1/1000，且不大于 10mm； 標(biāo)高偏差2mm 整個大框架結(jié)構(gòu)堅固，無并裂、況 焊、變形情況陰極

11、小框架兩對角線公差 5mm，平面 度小于 10mm； w-4 零星 5 陰極線檢修 極線無腐蝕、電蝕、裂紋；極線間斷部位無鈍化、 脫落。 w-5 零星 9 工作名稱 靜電除塵器 修 檢修性質(zhì) 修檢修負(fù)責(zé)人質(zhì)量控制點w:w: 0 0 h h：0 0 名稱 序號 檢修項目質(zhì)量技術(shù)要求控制點 三級 驗收 技術(shù)監(jiān)督 6 異極距檢測與調(diào)整 調(diào)整后達(dá)到的異極距，作調(diào)整標(biāo)記并將調(diào)整前、后 的數(shù)據(jù)記錄清楚；改變芒刺偏向及兩尖端之間的距 離要從嚴(yán)掌握不宜超過總數(shù) 2%。 w-6 零星 7 陰極振打裝置檢修 振打系統(tǒng)在工作狀態(tài)下錘和砧板間的接觸位置做到 水平偏差為2mm、前后偏差為 010mm、豎直方向 錘頭低于

12、承擊砧接觸位置水平線 5mm， 不傾斜接觸， 錘和承擊砧線接觸長度大于錘頭厚度的 2/3，錘頭 轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、碰撞。錘頭小軸的軸套與其外 套配合間隙宜為 0.5mm 左右。振打軸同軸度在相鄰 兩軸承座之間公差為 1mm，在軸全長為 3mm，補償墊 片張數(shù)不宜超過 3 張。減速機(jī)無滲漏油；機(jī)座完整， 無裂紋；油標(biāo)油位清晰。 w-7 零星 8 灰斗及卸灰裝置檢修 灰斗內(nèi)壁光滑、無腐蝕。汽化板完整，表面氣孔無 堵塞，汽化管路通暢、閥門開關(guān)靈活?；⌒桶骞饣?完好。無變形、焊接牢固。 w-8 零星 9 殼體及外圍設(shè)備，進(jìn)出口封頭、 槽形板檢修 密封嚴(yán)密、無變形。人孔門無變形、密封良好。氣 流分布板平

13、直，開孔無磨損，氣流分布均勻。 w-9 零星 10 整體驗收 現(xiàn)場清潔，設(shè)備見本色；記錄清楚齊全；設(shè)備應(yīng)無 異常、無漏油、無漏水、無雜音，調(diào)節(jié)系統(tǒng)靈活， 軸承溫度應(yīng)小于 80 度，振動小于 0.10mm。進(jìn)出口 壓力符合設(shè)計要求。 h 注： 1、w 點是見證點必須經(jīng)班組、維護(hù)部兩級質(zhì)量管理人員簽字。 2、h 點必須經(jīng)專業(yè)綜合部、設(shè)備維護(hù)部三級質(zhì)量管理人員簽字，重大驗收 項目須有公司分管領(lǐng)導(dǎo)簽字。 10 設(shè)備檢修過程危險點分析及預(yù)防措施設(shè)備檢修過程危險點分析及預(yù)防措施 工 作 名 稱# 靜電除塵器 修 序號危險點分析預(yù)防措施 執(zhí)行情況 （ ） 1 無票或搭票工作，易造成人員 傷亡。 工作負(fù)責(zé)人按

14、照規(guī)定要求辦理工作票手 續(xù)。 2 防止走錯位置、間隔，引起機(jī) 組誤跳閘。 核對檢修設(shè)備名稱，確認(rèn)設(shè)備與工作票 內(nèi)容相符合，確認(rèn)隔離措施已經(jīng)執(zhí)行。 3 防止人身觸電。 設(shè)備的電源開關(guān)：ups 及保安段均已停 電，并懸掛警示牌。 4 工作人員戴帽、著裝不當(dāng)，易 造成自身保護(hù)、防護(hù)能力不夠。 工作人員必須按規(guī)定戴好安全帽， 5 工作人員戴帽、著裝不當(dāng)，易 造成自身保護(hù)、防護(hù)能力不夠。 工作人員必須穿合格的工作服和絕緣鞋。 6 使用電動工具時，著裝不當(dāng)易 發(fā)生觸電。 使用電動工具時，要戴絕緣手套，并穿 絕緣鞋。 7 照明不好、現(xiàn)場雜亂，易產(chǎn)生 安全隱患。 工作現(xiàn)場照明充足。材料、工器具、零 部件定置管

15、理，防止高空落物。 8 防止人身觸電。 現(xiàn)場使用的臨時性電源盤要有合格證， 并在電源開關(guān)處懸掛標(biāo)示牌。電源插座 完整，固定牢固，電源插頭應(yīng)完整。電 源由專職人員接、拆線。 9 設(shè)備停送電、拆接線時易發(fā)生 觸電或電源接地事故。 設(shè)備停送電、拆接線時要先驗電，線頭 要包好。 10 高空墜落、觸電、起吊傷人 正確著裝，使用合格的工具，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。 11 高溫燙傷、火災(zāi)、劃傷手部， 起吊傷人 執(zhí)行安全規(guī)程，做好勞動防護(hù)，加強(qiáng)監(jiān) 督。 12 高空墜落、砸傷、高壓傷人、 觸電、中毒、高溫燙傷、起吊 傷人 工作人員必須穿合格的工作服和絕緣鞋， 遵守安全規(guī)程。 13 高空墜落、燙傷、砸傷、火災(zāi)、 粉塵傷害 正確

16、著裝，按規(guī)定使用電火焊，佩帶防 塵口罩。 14 防止人員觸電及設(shè)備損壞。 檢修完畢送電時，應(yīng)確保設(shè)備無人工作， 送電并驗電，設(shè)備應(yīng)無異味，無異音， 各電源指示燈工作正常。 15 防止檢修現(xiàn)場污染。 工作完畢后,工作負(fù)責(zé)人終結(jié)工作票， 檢修現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。 工作負(fù)責(zé)人檢查預(yù)防措施是否執(zhí)行簽名日期 11 設(shè)備檢修安全技術(shù)措施設(shè)備檢修安全技術(shù)措施 序號安全措施技術(shù)措施 執(zhí)行情況 （） 1 嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，認(rèn)真辦 理和驗證工作票。 檢修中嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝紀(jì)律、質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)、驗收制度。 2 使用的所有電動工器具必須經(jīng) 檢驗合格并貼有合格證，電源 開關(guān)應(yīng)配用漏電保護(hù)器。 拆下的零部件及時做記

17、號，分類擺放整 齊，精度要求高、易損易壞部件單獨保 存。拆開的管道及時封口，進(jìn)出口貼封 條。 3 嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)和現(xiàn)場安 全規(guī)程 ，登高作業(yè)應(yīng)正確使 用安全帶。 各部防腐厚度要嚴(yán)格控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范 圍內(nèi)。 4 進(jìn)入現(xiàn)場戴好安全帽。 新的備品備件根據(jù)圖紙核對型號、尺寸。 工作負(fù)責(zé)人檢查措施是否執(zhí)行簽名日期 設(shè)備檢修區(qū)域隔離措施設(shè)備檢修區(qū)域隔離措施 序號設(shè)備檢修區(qū)域隔離措施 執(zhí)行情況 （） 1 檢修區(qū) 設(shè)安全圍欄，懸掛“ 靜電除塵器 檢修”信息卡。懸掛“非工作人員免進(jìn)” 警示牌。 工作負(fù)責(zé)人簽名日期 設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點設(shè)備檢修工序及質(zhì)檢點 工作名稱# 靜電除塵器 修 目錄 1. 開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)

18、 2. 檢修工序 1.1. 開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)：開工前準(zhǔn)備工作確認(rèn)： 1.1 檢修工作開工前的各項準(zhǔn)備工作都已全面完成，備品配件和材料、工器具準(zhǔn)備就緒， 已達(dá)到開工條件。 1.2 辦理工作票。 2.2. 檢修工序（質(zhì)檢點）：檢修工序（質(zhì)檢點）： 2.12.1 修前摸底修前摸底 2.1.1 查閱、統(tǒng)計相關(guān)設(shè)備缺陷單、運行記錄和設(shè)備臺帳。 2.22.2電場本體的清掃電場本體的清掃 2.2.1 電場內(nèi)部冷卻：電場整體自然冷卻一定時間（電場自然冷卻時間一般不少于 8 小時） 12 工作名稱# 靜電除塵器 修 后，才可打開電場各人孔門加速冷卻；當(dāng)內(nèi)部溫度降低到 40以下時才可進(jìn)入電場 內(nèi)部工作；應(yīng)嚴(yán)防突

19、然進(jìn)入冷空氣，造成溫度驟變使外殼、極線、極板等金屬構(gòu)件 產(chǎn)生變形；進(jìn)入電場內(nèi)部工作人不少于二人，且至少有一人在外監(jiān)護(hù)。 2.2.2 清灰前檢查： 2.2.2.1 初步觀察陽極板、陰極線的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。 2.2.2.2 初步觀察氣流分布板、槽形板的積灰情況，分析積灰原因，做好技術(shù)記錄。 2.2.2.3 宏觀檢查極板彎曲偏移、陰極框架變形，極線脫落或松動等情況及極間距。 2.2.3 清灰：清除電場內(nèi)部包括陰、陽極及振打裝置、槽形板、灰斗進(jìn)出口封頭及導(dǎo)流板、 氣流分布板、方孔板殼體內(nèi)壁上的積灰；注意：清灰時要自上而下；由入口到出口 順序進(jìn)行，清灰人員和工具等不要掉入灰斗中；灰

20、斗堵灰時，一般不準(zhǔn)從灰斗人孔 門放灰；若需要水沖洗清灰時，對沖洗水應(yīng)加藥，防止腐蝕，并禁止開啟引風(fēng)機(jī)， 避免風(fēng)將沖洗水帶入尾部煙道，要有必要的措施防止沖灰水進(jìn)入除灰系統(tǒng)的管道內(nèi)。 見證點 w-1 2.32.3 陽極板檢修陽極板檢修 2.3.1 陽極板完好性檢查： 2.3.1.1 用目測或拉線法檢查陽極板彎曲變形情況。 2.3.1.2 檢查極板銹蝕及電蝕情況，找出原因并予消除。 2.3.1.3 對穿孔的極板及損傷深度與面積過大造成極板彎曲，極距無法保證的極板應(yīng)予更 換。 2.3.2 陽極板排完好性檢查： 2.3.2.1 檢查陽極板排連接腰帶的固定螺絲是否松動，焊接是否脫焊，并予處理。 2.3.2

21、.2 檢查極板排夾板、撞擊桿是否脫焊與變形，必要時進(jìn)行補焊與校正，撞擊桿應(yīng)限 制在導(dǎo)軌內(nèi)，并留有一定的活動間隙。 2.3.2.3 檢查陽極板下部與灰斗擋風(fēng)板梳形口的熱膨脹間隙，要求上、下有足夠的熱膨脹 裕度，左、右邊無卡澀、卡住現(xiàn)象。 2.3.2.4 檢查極板排下沉及沿?zé)煔夥较蛭灰魄闆r并與振打裝置的振打中心參照進(jìn)行檢查， 若有下沉應(yīng)檢查極板上夾板固定銷軸、凹凸套或定位焊接情況，懸掛式極板方孔 及懸掛鉤子磨損情況，必要時需揭頂處理；整個極板排組合情況良好，各極板經(jīng) 目測無明顯凸凹現(xiàn)象。 2.3.3 陽極板同極距檢測：每個電場以中間部分較為平直的陽極板面的基準(zhǔn)測量同極距， 間距測量可選在每排極板的

22、出入口位置，沿極板高度分上、中、下三點進(jìn)行，極板 高及有明顯有變形部位，可適當(dāng)增加測點；每次大修應(yīng)在同一位置測量，并將測量 及調(diào)整后的數(shù)據(jù)記入設(shè)備檔案。 2.3.4 極板的整體調(diào)整同極距的調(diào)整：當(dāng)彎曲變形較大可通過木錘或橡皮錘敲擊彎曲最大 外，然后均勻減少力度向兩端延伸敲擊予以校整；敲擊點應(yīng)在極板二側(cè)邊，嚴(yán)禁敲 擊極板的工作面，當(dāng)變形過大校正困難無法保證同極距在允許范圍內(nèi)時應(yīng)予更換。 見證點 w-2 2.42.4 陽極振打裝置檢修陽極振打裝置檢修 2.4.1 電場內(nèi)部振打裝置檢查： 2.4.1.1 結(jié)合陽極板積灰檢查，找出振打不力的電場與陽極板排，作重點檢查處理。 2.4.1.2 檢查工作狀態(tài)

23、下的承擊砧頭原地打中心偏差，承擊砧頭磨損情況。 13 工作名稱# 靜電除塵器 修 2.4.1.3 檢查承擊砧與錘頭是否松動、脫落或碎裂，螺栓是否松動或脫落，焊接部位是否 脫焊，并進(jìn)行調(diào)整及加強(qiáng)處理。 2.4.1.4 檢查錘頭小軸套磨損情況，當(dāng)磨損過度造成錘在臨界點不能自由、輕松落下時要 處理或更換部件；當(dāng)錘與砧出現(xiàn)咬合情況時，要按程度不同進(jìn)行修整或更換處理， 以免造成振打軸卡死。 2.4.1.5 檢查軸承座(支架)是否變形脫焊，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來位置；對磨 擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件、叉式軸承的托板、托滾式軸承小滾輪等到進(jìn) 行檢查，必要時進(jìn)行更換。 2.4.2 振打軸檢查：盤動

24、或開啟振打系統(tǒng)檢查各軸是否有彎曲、偏斜、超標(biāo)引起軸跳動、 卡澀，超標(biāo)時作調(diào)整；當(dāng)軸下沉但軸承磨損、同軸度公差、軸彎曲度均未超標(biāo)時可 通過加厚軸承座底腳墊片加以補償；對同一傳動軸的各軸承座必須校水平和中心， 傳動軸中心線高度必須是振打位置的中心線，超標(biāo)時要調(diào)整。 2.4.3振打聯(lián)接部位檢修： 2.4.3.1 檢查萬向節(jié)法蘭、聯(lián)接螺栓與彈簧墊圈是否齊全，有無松動、跌落、斷裂，并予 更換補齊，松動的應(yīng)擰緊后予以止退補焊。 2.4.3.2 檢查并更換有裂紋和局部斷裂點的萬向節(jié)。 2.4.3.3 檢查被動連桿與銅軸套間是否銹住卡澀，對卡澀部位作調(diào)整或解體檢修，檢查方 法為卸下振打保險片盤動減速機(jī)構(gòu)，觀察

25、振打軸是否一起旋轉(zhuǎn)；更換陳舊損傷的 振打保險片（銷） ，注意規(guī)格要符合制造廠規(guī)定要求，陰、陽極振打保險片不要搞 混。 2.4.4 振打減速機(jī)檢修： 2.4.4.1 外觀檢查減速機(jī)是否滲漏油，機(jī)座是否完整，有無裂紋，油標(biāo)油位是否能清晰指 示。 2.4.4.2 打開減速機(jī)上部加油孔，檢查減速機(jī)內(nèi)針齒套等磨損情況，對無異常情況的減速 機(jī)進(jìn)行換油，對滲漏油部位進(jìn)行堵漏處理。 見證點 w-3 2.52.5 陰極懸掛裝置、大小框架及極線檢修陰極懸掛裝置、大小框架及極線檢修 2.5.1 陰極懸掛裝置檢查檢修： 2.5.1.1 用清潔干燥軟布擦試支承絕緣子、絕緣套管表面。 2.5.1.2 檢查絕緣表面是否有機(jī)

26、械損傷、絕緣破壞及放電痕跡，更換破裂的支承絕緣子或 絕緣套管。 2.5.1.3 檢查承重支承絕緣子（或絕緣套管）的橫梁是否變形，必要時予以加強(qiáng)支撐；更 換支承絕緣部件時，必須作好大框架與內(nèi)壁的固定措施，記錄吊桿螺栓外漏長度 及有關(guān)位置尺寸后，再將吊桿頂部大螺栓松開，拆下吊桿，穿入保護(hù)筒；將支承 點穩(wěn)妥轉(zhuǎn)移到臨時支撐時，要保證四個支撐點受力均勻，以免損傷另外三個支撐 點的部件；吊桿就位時根據(jù)吊桿中心，校正保護(hù)筒的中心及同心度，并固定保護(hù) 筒。 2.5.1.4 拆除大框架臨時固定措施，校核大框架高度、橫向位置及絕緣子水平小梁的水平 度。 2.5.1.5 檢查大框架吊桿頂部螺母有無松動，大框架整體相

27、對其它固定部件的相對位置有 否改變按照實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 2.5.1.6 檢查大框架的水平和垂直度，并作好記錄，便于對照分析。 14 工作名稱# 靜電除塵器 修 2.5.1.7 檢查防塵套和懸吊桿的同心度在允許范圍之內(nèi)，否則要適當(dāng)調(diào)整防塵套位置。 2.5.2 陰極大框架的檢修： 2.5.2.1 檢測陰極大框架整體平面并公差符合要求，并進(jìn)行校正。 2.5.2.2 檢查大框架局部變形、脫焊、開裂等等情況進(jìn)行調(diào)整與加強(qiáng)處理。 2.5.2.3 檢查大框架上的爬梯擋管是否有松動、脫焊現(xiàn)象并進(jìn)行加強(qiáng)處理。 2.5.3 陰極小框架的檢修： 2.5.3.1 檢查上下小框架間連接情況以及小框架在框架上的固定

28、情況；發(fā)現(xiàn)歪曲、變形、 脫焊、磨損等情況時進(jìn)行校正補焊處理。 2.5.3.2 檢查校正小框架的平面度超過規(guī)定的予以校正。 2.5.4 絕緣瓷套破損后的更換： 2.5.4.1 拆卸：拆去絕緣子室的頂蓋板；放入提升工具穿過襯套將它鉤住陰極框架上部支 撐梁支架；利用提升工具上螺母提起陰極框架，松開絕緣瓷套，卸下吊桿螺母拆 除上部支承墊圈，然后再拆除絕緣瓷套。 2.5.4.2 安裝：檢查清掃上下部支承墊圈的表面；檢查絕緣瓷套上部長底部的密封墊材料 是否完好，位置是否正確；與拆卸步驟相反地安裝支承絕緣瓷套；再檢查吊桿位 置變動情況，將吊桿調(diào)至象拆卸前那樣的高度和方位上。 見證點 w-4 2.62.6 陰

29、極線檢修陰極線檢修 2.6.1 陰極線檢查： 2.6.1.1 全面檢查陰極線的固定，陰極線是否脫落、松動、斷線，找出故障原因予以處理。 2.6.1.2 檢查各種不同類型的陰極線的性能狀態(tài)并作好記錄，作為對設(shè)備的運行善、性能 進(jìn)行全面分析的資料；除極線松動、脫落、斷線及積灰情況外、重點有：芒刺線 放電極塵端鈍化，結(jié)球及芒刺脫落，兩尖端距離調(diào)整情況；螺旋線松緊度， 電蝕情況。 2.6.2 更換螺旋線： 2.6.2.1 選用同型號、規(guī)格的螺旋線，更換前檢測螺旋線是否完好。 2.6.2.2 將螺旋線的上端鉤子掛入吊環(huán)中。 2.6.2.3 用安裝專用工具(極線掛鉤)鉤住螺旋線的另一端，慢慢往下拉，讓它自

30、由轉(zhuǎn)動， 拉至約小于實際懸掛長度 200mm-300mm 停住，再用手把螺旋線下端鉤子勾入框架 上的吊環(huán)中；并要注意： 如果螺旋線拉過實際懸掛長度，這根螺旋線只能作報廢 處理，絕不能用擠壓方式使其恢復(fù)原狀而重新使用；不能用于直接拉伸螺旋線， 因這樣做會使螺旋線積聚內(nèi)應(yīng)力而引起螺旋線斷裂；螺旋線應(yīng)當(dāng)掛在框架上、下 兩個相對應(yīng)的吊環(huán)上。 見證點 w-5 2.72.7 異極距檢測與調(diào)整異極距檢測與調(diào)整 2.7.1 異極距檢測應(yīng)在大小框架檢修完畢，陽極板排的同極距調(diào)整至正常范圍后進(jìn)行。測 點布置參照 zbj8801.6-88電除塵器陰、陽極間距安裝誤差測試方法進(jìn)行，為了 工作方便，一般分別在每個電場的

31、進(jìn)、出口側(cè)的第一根極線上布置測量點。 2.7.2 按照測點布置情況自制測量表格，記錄中應(yīng)包含以下內(nèi)容：電場名稱、通道數(shù)、測 點號、陰極線號、測量人員、測量時間能測量數(shù)據(jù)。 2.7.3 每次大修時測量的位置盡量保持不變，注意跟安裝時及上次大修時測點布置對應(yīng)， 15 工作名稱# 靜電除塵器 修 以便于分析對照。 2.7.4 按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行同極距、大小框架及極線檢修校正的電場。陰、陽極之間其它部 位須通過有經(jīng)驗人員的目測及特制 t 型通止規(guī)通過。對個別芒刺線，可適當(dāng)改變芒 刺的偏向及兩尖端之間的距離來調(diào)整。 見證點 w-6 2.82.8 陰極振打裝置檢修陰極振打裝置檢修 2.8.1 電場內(nèi)部振打裝

32、置檢查： 2.8.1.1 結(jié)合陰極線積灰情況，找出振打有問題的電場與陰極線，作重點檢查處理。 2.8.1.2 檢查軸承座(支架)是否變形脫焊，定位軸承是否位移，并恢復(fù)到原來位置。 2.8.1.3 對磨擦部件如軸套、塵中軸承的鑄鐵件、叉式軸承的托板、托滾式軸承小滾輪等 到進(jìn)行檢查，必要時進(jìn)行更換。 2.8.2 振打軸檢查： 2.8.2.1 盤動或開啟振打系統(tǒng)檢查各軸是否有彎曲、偏斜、超標(biāo)引起軸跳動、卡澀，超標(biāo) 時作調(diào)整。 2.8.2.2 對同一傳動軸的各軸承座必須校水平和中心，傳動軸中心線高度必須是振打位置 的中心線，超標(biāo)時要調(diào)整。 2.8.2.3 檢查工作狀態(tài)下的承擊砧頭原地打中心偏差，承擊砧

33、頭磨損情況。 2.8.2.4 檢查承擊砧與錘頭是否松動、脫落或碎裂，螺栓是否松動或脫落，焊接部位是否 脫焊，并進(jìn)行調(diào)整及加強(qiáng)處理。 2.8.2.5 當(dāng)整個振打系統(tǒng)呈現(xiàn)嚴(yán)重的徑向偏差時，應(yīng)調(diào)整塵中軸承的高度，必要時亦同時 改變振打電機(jī)與減速機(jī)的安裝高度，此項工作要與極板排是否下沉結(jié)合起來考慮 存在嚴(yán)重的軸向偏差時，要相應(yīng)調(diào)整塵中軸承的固定位置與電機(jī)減速機(jī)的固定位 置；檢查錘頭小軸套磨損情況，當(dāng)磨損過度造成錘在臨界點不能自由、輕松落下 時要處理或更換部件；當(dāng)錘與砧出現(xiàn)咬合情況時，要按程度不同進(jìn)行修整或更換 處理，以免造成振打軸卡死。 2.8.3 振打聯(lián)接部位檢修：檢查萬向節(jié)法蘭、聯(lián)接螺栓與彈簧墊圈

34、是否齊全，有無松動、 跌落、斷裂，并予更換補齊，松動的應(yīng)擰緊后予以止退補焊；檢查并更換有裂紋和 局部斷裂點的萬向節(jié)；檢查被動連桿與銅軸套間是否銹住卡澀，對卡澀部位作調(diào)整 或解體檢修，檢查方法為卸下振打保險片盤動減速機(jī)構(gòu)，觀察振打軸是否一起旋轉(zhuǎn)； 更換陳舊損傷的振打保險片（銷） ，注意規(guī)格要符合制造廠規(guī)定要求，陰、陽極振打 保險片不要搞混。 2.8.4 振打減速機(jī)檢修外觀檢查減速機(jī)是否滲漏油；機(jī)座是否完整，有無裂紋 ；油標(biāo)油位 是否能清晰指示；打開減速機(jī)上部加油孔，檢查減速機(jī)內(nèi)針齒套等磨損情況，對無 異常情況的減速機(jī)進(jìn)行更油，對滲漏油部位進(jìn)行堵漏處理。 2.8.5 陰極振打小室及電瓷轉(zhuǎn)軸檢修：陰

35、極振打小室清灰，清除聚四氟乙烯板上的積灰， 檢查板上油污染程度及振打小室的密封情況并進(jìn)行清理油污，加強(qiáng)密封的處理。 見證點 w-7 2.92.9 灰斗及卸灰裝置檢修灰斗及卸灰裝置檢修 2.9.1 灰斗內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對法蘭結(jié)合面的泄漏、焊縫的裂紋和氣孔結(jié)合設(shè)備運行時 的漏灰及腐蝕情況加強(qiáng)檢查，視情況進(jìn)行補焊堵漏，補焊后的疤痕必須用砂輪機(jī)磨 掉以防灰滯留堆積。 2.9.2 檢查灰斗氣化裝置。 16 工作名稱# 靜電除塵器 修 2.9.3 檢查灰斗角上弧形板是否完好，與側(cè)壁是否脫焊，補焊后必須光滑平整無疤痕以免 積灰。 2.9.4 檢查灰斗內(nèi)支撐及灰斗擋風(fēng)板的吊梁磨損及固定情況，發(fā)現(xiàn)有磨損移位等

36、及時進(jìn)行 復(fù)位及加固補焊處理。 2.9.5 檢查灰斗內(nèi)擋風(fēng)板的磨損、變形、脫落情況，檢查擋風(fēng)板活動部分耳板及吊環(huán)磨損 情況，進(jìn)行補焊及更換處理；灰斗底部插板閥檢修更換插板閥與灰斗法蘭處的密封 填料，消除結(jié)合面的漏灰點。 2.9.6 檢查插板操作機(jī)構(gòu)完好性。 2.9.7 落灰管檢修：檢查處理落灰管內(nèi)積堵塞及下灰不暢情況，對落灰管法蘭結(jié)合面、捅 灰孔等處的漏灰點進(jìn)行處理。 見證點 w-8 2.102.10 殼體及外圍設(shè)備，進(jìn)出口封頭、槽形板檢修殼體及外圍設(shè)備，進(jìn)出口封頭、槽形板檢修 2.10.1 殼體內(nèi)壁腐蝕情況檢查，對滲水及漏風(fēng)處進(jìn)行補焊，必要時有煤油滲透法觀察泄漏 點。 2.10.2 檢查內(nèi)壁

37、粉塵堆積情況，內(nèi)壁有凹塌變形時應(yīng)查明原因進(jìn)行校整，保持平直以免產(chǎn) 生渦流。 2.10.3 檢查各人孔門（灰斗人孔門、電場檢修人孔門，陽極振打小室人孔門，絕緣子室人 孔門）的密封性，必要時更換密封填料，對變形的孔門進(jìn)行校正，更換損壞的螺栓。 人孔門的“高壓危險”標(biāo)牌應(yīng)齊全、清晰。 2.10.4 檢查并記錄進(jìn)、出口封頭內(nèi)壁及支撐件磨損腐蝕情況，必要時在進(jìn)口煙道中調(diào)整或 增設(shè)導(dǎo)流板，在磨損嚴(yán)重部位，增加耐磨襯件。對滲水、漏風(fēng)部位進(jìn)行補焊處理， 對磨損嚴(yán)重的支撐件予以更換。 2.10.5 檢查進(jìn)、出口封門與煙道的法蘭結(jié)合面是否完好，對內(nèi)壁的凹塌處進(jìn)行修復(fù)并加固。 2.10.6 檢查槽形板，氣流分布板、導(dǎo)流板的吊掛固定部件的磨損情況及焊接固定情況，更 換損壞脫落的固定部件、螺栓，新?lián)Q螺栓應(yīng)止退焊接；檢查分布板的磨損情況及分 布板平面度，對出現(xiàn)大孔的分布板應(yīng)按照原來開孔情況進(jìn)行補貼，對彎曲的分布板 進(jìn)行校正，對磨損嚴(yán)重的分布板予以更換，分布板底部與入口封頭內(nèi)壁間距應(yīng)符合 設(shè)計要求；檢查槽形板的磨損、變形情況并進(jìn)行相應(yīng)的補焊、校整、更換處理；檢 查導(dǎo)流板的磨損情況，予以更換或補焊。 2.10.7