汽機(jī)中低壓管焊接

1、西北電建三公司 N E P C O 神木電石集團(tuán)能源公司 2X150MW發(fā)電工程（一期） 發(fā)放編號: 受控狀態(tài): 編號： 工地：熱機(jī) 神木電石集團(tuán)能源公司2X150MV發(fā)電工程（一期） 作業(yè)指導(dǎo)書 項目名稱： 1#汽機(jī)中低壓管道焊接 總工： 安監(jiān)科： 工程科： 工地： 編制人： 西北電力建設(shè)第三工程公司 2014年5月10日 西北電建三公司 N E P C O 神木電石集團(tuán)能源公司 2X 150MV發(fā)電工程（一期） 工程名稱 神木電石集團(tuán)能源公司（2 X 150MW發(fā)電工程（一期） 單位工程 汽機(jī)管道安裝 分部工程 汽機(jī)中低壓管道焊接 分項工程 / 工程編號 1-1-1 / / 施 工 內(nèi) 容

2、 及 工 程 量 1.工作內(nèi)容 汽機(jī)房中低壓管道安裝主要包括：抽汽管道、輔助蒸汽管道、凝結(jié)水管道、 中低壓給水管道、除氧器溢放水、高加疏水管道、低加疏水管道、開式循環(huán)水管道、 閉式循環(huán)水管道、壓縮空氣管道、汽輪機(jī)軸封蒸汽管道、門桿漏汽管道、事故放油 管道、潤滑油管道安裝、抽真空管道、除鹽水管道、油凈化管道等。 施 工 依 據(jù) 1哈爾濱汽輪機(jī)股份有限公司提供的中低壓管道安裝圖紙。 2.神木電石集團(tuán)能源公司（2 X150MW發(fā)電工程（一期）施工組織總設(shè)計。 3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002。 4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價規(guī)程 第7部分：焊接篇DL/T5210.7-

3、2010 。 5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2012。 6. 中國能源建設(shè)集團(tuán)有限公司安全生產(chǎn)管理暫行辦法中能建發(fā)安質(zhì)環(huán)20125 號。 7. 經(jīng)批準(zhǔn)簽發(fā)的設(shè)計變更單。 8. 公司焊培中心焊接工藝評定報告。 施 工 準(zhǔn) 備 1 人員資質(zhì) 1.1參加焊接工作的焊工必須持證上崗。 1.2施焊人員須具有較高的操作技能和良好的施工工藝作風(fēng)。 1.3合格焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行與實(shí)際同位置、同條件的模擬練習(xí)，經(jīng)外觀檢查合 格后，申請無損檢驗(yàn)，無損檢驗(yàn)合格后方可正式施焊。 2 機(jī)具準(zhǔn)備 逆變焊機(jī)、焊條烘烤箱和保溫箱準(zhǔn)備充分，運(yùn)行良好；電焊軟線、焊鉗、焊條 頭桶、榔頭、鏨子、鋼絲刷、面罩、氬弧焊槍、氬

4、氣流量計、皮帶、保溫桶等備用 齊全。 3 焊接材料 焊條使用前按照說明進(jìn)行烘焙備用，重復(fù)烘焙不能超過兩次；氬氣純度必須保 證99.99%以上。 中 間 交 接 要 求 1 坡口表面及附近母材內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢清理干凈，直至 發(fā)出金屬光澤。 2.對口時管口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得大于1mm。 3 焊口對口時內(nèi)壁應(yīng)齊平，焊口局部錯口值不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不大于 1mm。 4 焊條烘焙后應(yīng)存入100150C的恒溫箱內(nèi)，焊條使用時裝入溫度保持在 80110C 的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 5. 對接的焊縫應(yīng)符合規(guī)范要求，不符合規(guī)范要求不得進(jìn)行焊接。 6. 施工架

5、子應(yīng)牢固可靠，照明、防風(fēng)、防雨、防寒措施完善。 7. 焊口焊接完畢自檢合格后申請無損檢驗(yàn)。 施工工序方框圖 焊接工藝評定 編制作業(yè)指導(dǎo)書 焊接材料采購 1 r 1 技術(shù)交底 驗(yàn) 收 焊前準(zhǔn)備 領(lǐng) 用 1 1 1 1 對口檢查 1 烘 焙 1 r J q * = 發(fā) 放 1 rr r . 中冋丿云焊接 點(diǎn)焊打底 * 1 1 蓋 蓋. 面 清理焊口 1 t 焊工自檢 1 L . : 1 W W B V 19 返修 1 1 1 不合格 廠 填寫自檢表 1 1 a i i I I i f :不合格 I 1 i I I 1 合格 專檢 兀損檢驗(yàn) 合格 f 驗(yàn)收簽證 9 r 資料整理結(jié)束 虛線框表示質(zhì)量檢

6、驗(yàn)點(diǎn) 第3頁共24頁 西北電建三公司 N E P C O 神木電石集團(tuán)能源公司 2X 150MV發(fā)電工程（一期） 施工技術(shù)要領(lǐng) 1、工程概況。 神木電石集團(tuán)能源公司2X 150MV發(fā)電工程，中低壓管道為西北電力設(shè)計院設(shè)計 2 接頭形式 3 焊接方法 小管徑焊口60以下，壁厚w 6mm勺焊口采用全氬弧焊接，焊接位置困難不便采用手工 電弧焊方法的焊口采用全氬弧焊接的方法。其他管道采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接 方法（輔機(jī)冷卻水水管道采用手工電弧焊的焊接方法）。管徑大于194mm勺管徑焊口采用二人 對稱焊接，以減少焊接變形和焊接缺陷。 4 焊接材料及規(guī)格 材質(zhì) 焊絲 焊條 規(guī)格 20 TIG-J

7、50，$ 2.5 E5015(J507) $ 2.5 mm 3.2 mm 12Cr1MoV TIG-R31 E5015B2V( R317) $ 2.5 mm$ 3.2 mm 0Cr18Ni9 H0Cr19Ni9 E0-19-10Nb (A102) $ 2.5 mm$ 3.2 mm 1Cr18Ni9Ti H1Cr18Ni9Ti E0-19-10Nb (A132) $ 2.5 mm$ 3.2 mm 5.焊接電流及規(guī)范（下表為參考工藝參數(shù)，各具體項目見工藝卡） 焊接層道 焊接 方法 電源 極性 焊條 直徑 焊接電 流A 電弧電 壓V 焊接速度 mm/min 打底（第一層） Ws 正接 2.5mm 8

8、0 100 10 12 50 60 蓋面（壁后w 5mm） Ws 正接 2.5mm 80 100 10 12 50 60 填充 Ds 反接 2.5mm 70 90 22 26 80 90 蓋面 Ds 反接 3.2mm 100130 22 26 80 90 氬弧焊打底時氬氣流量為812L/min，鎢極直徑為2.5mm噴嘴直徑為8mm噴嘴離工件 的距離w 12mm 6 焊前預(yù)熱 三段抽汽、高壓加熱器疏水、給水再循環(huán)、低壓旁路管道應(yīng)在打底前進(jìn)行預(yù)熱。管徑大 于219mm或壁厚不小于20mm時采用柔性陶瓷電阻加熱法預(yù)熱，其他管道采用火焰加熱法進(jìn) 行預(yù)熱，柔性陶瓷加熱時預(yù)熱寬度從對口中心開始，每側(cè)不少于

9、焊件厚度的四倍；火焰加熱 時加熱寬度以焊縫為中心，向焊縫兩側(cè)各延伸不得少于50mm。具體施工工藝按熱處理作 業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 7點(diǎn)固焊 焊接接頭對口質(zhì)量符合要求后在坡口內(nèi)根部對稱點(diǎn)固焊，其長度宜為1015m m,厚度 不小于3mm管徑小于108mn管道焊口點(diǎn)固焊1-2點(diǎn)，其他大徑管道焊口點(diǎn)固焊 3點(diǎn)。點(diǎn)固 焊時所采用的焊材、焊接工藝都應(yīng)與正式施焊時相同。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個焊點(diǎn)質(zhì)量，如發(fā) 現(xiàn)有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。 8 打底： 8.1打底層厚度以焊絲的直徑值為宜且不小于 3mm 8.2打底過程中如發(fā)現(xiàn)有裂紋、氣孔或其它缺陷時，應(yīng)采用機(jī)械方法將其徹底鏟除重焊。 8.3打底封口前，應(yīng)檢查根部透

10、度情況，合格后方能封口。 8.4對于不銹鋼管道焊接時，為保證焊縫根部在焊接中合金元素不致被氧化和燒損，管道內(nèi) 部應(yīng)米取充氬保護(hù)措施，沖氬方式分以下兩種： a）坡口中心為準(zhǔn)，每側(cè)各200300mn處，以可溶紙或其他可溶材料，用耐高溫膠帶粘 牢，做成密封氣室。采用“氣針”從坡口間隙中插入進(jìn)行充氬，開始時流量可為10- 12L/min , 約330分鐘后開始點(diǎn)口，管徑大小不同充氬時間各不相同，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況而定。 施焊過程中流量應(yīng)保持在8- 10 L/min。主要用于汽水管道安裝。 充氬方式如下圖： b）充氬流量控制在6L 8L/min。且管道端頭采用可溶紙進(jìn)行封堵,對整根管道進(jìn)行沖氬保 護(hù)，

11、主要用于頂軸油、抗燃油、潤滑油等油管道安裝。 不銹鋼管沖氬保護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a）氬弧焊時焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程 中應(yīng)不問斷地向管內(nèi)充氬。停焊時滯后停氣，使焊縫得到充分的保護(hù)。另外應(yīng)特別注意的是， 空氣排凈后才能進(jìn)行焊接，否則影響充氬的保護(hù)效果。 b）氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護(hù)不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產(chǎn)生渦 流帶入空氣，保護(hù)效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。 8.5不銹鋼焊接時為防止焊縫在450C -850 C溫度區(qū)間停留時間過長，造成晶間貧鉻，宜采 用小電流、快速焊。 9中間層焊接及蓋面： 9.1焊口

12、打底層焊縫檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 9.2焊接時不得將一側(cè)焊滿再焊另一側(cè)，必須對稱焊接。 9.3根據(jù)管壁厚度進(jìn)行多層多道焊，每層焊縫厚度以焊條直徑值為宜，單焊道擺動寬度不大 于所用焊條直徑的5倍，合金焊口擺動寬度不大于焊條直徑的 4倍。層間接頭應(yīng)相互錯開10 15mm尤其注意焊縫填充與蓋面時，焊道應(yīng)采用多層多道排列方法。焊接時，底層填充焊條 應(yīng)首先選用 2.5焊條，再依次選用 3.2焊條填充施焊。 9.4奧氏體不銹鋼焊接時，為防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后 冷卻速度，要求焊接時層間溫度控制在 100C以下，焊后必須立即冷卻，同時采用分段焊

13、接。具體分段方法見下圖。這種對稱分散的焊接順序，既可增大接頭的冷卻速度，又可減 小焊接應(yīng)力。不同管徑分段焊接示意圖如下： 9.5手工電弧焊時盡量采用短弧焊接，注意層間清理和檢查。 10操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 10.1禁止強(qiáng)力對口和利用熱膨脹法對口。安裝時應(yīng)將焊件墊置牢固，防止在焊接過程中產(chǎn)生 變形和附加應(yīng)力。對口時采取的加固措施，在焊口未焊完之前不得拆除。 10.2焊接場所應(yīng)采取防風(fēng)、防雨、防雪、防寒等措施，焊接時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。 10.3點(diǎn)口前施焊焊工應(yīng)認(rèn)真核對焊接材料是否使用正確，嚴(yán)禁拿錯用錯焊材。 10.4焊接電流在滿足規(guī)范的同時宜偏小，減小熱影響區(qū)。 10.5嚴(yán)禁出現(xiàn)未焊、漏焊現(xiàn)象，

14、焊縫融化良好，焊道表面成型美觀。 10.6正式焊接前，在工作點(diǎn)附近準(zhǔn)備一塊廢鋼板以便調(diào)試焊接規(guī)范參數(shù)時使用，嚴(yán)禁在 焊件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時支撐物，弓I燃電弧應(yīng)在坡口內(nèi)側(cè)。 10.7禁止在非焊接部位引弧，電弧擦傷處應(yīng)打磨平滑，嚴(yán)重時應(yīng)予以補(bǔ)焊（須經(jīng)各級質(zhì)監(jiān) 人員確認(rèn)，并制訂補(bǔ)焊措施）。 11焊口熱處理 根據(jù)火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2012中的規(guī)定，部分合金管道需進(jìn)行焊前預(yù)熱 及焊后熱處理的。需嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理工作。且焊前預(yù)熱及焊后 熱處理應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡及相關(guān)工藝評定進(jìn)行。 12、焊后工作： 12.1清理熔渣、飛濺物。 12.2自檢

15、焊口。 12.3填寫自檢表。 13. 質(zhì)量檢查： 13.1認(rèn)真做好焊前、焊接過程中和焊后三個階段焊接質(zhì)量檢查。焊工對所完成的焊縫外觀 質(zhì)量進(jìn)行100%自檢，專職質(zhì)檢員對焊縫外觀質(zhì)量按規(guī)范“DL/T869-2012”進(jìn)行抽檢。 13.2 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；咬邊深度w 0.5mm長度不大 余焊縫全長10%且40 mm外壁錯口w 10%S且小于1 mm氬弧焊打底的焊縫不允許有未 焊透。 13.3 焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 13.4 外觀檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時委托檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn)，需要熱處理的焊口必須在熱處理結(jié)束 后方可進(jìn)行無損檢測。 13.5 無損檢測比例：三段抽汽

16、為合金焊口，檢測比例為RT100%熱處理結(jié)束后做光譜定性 分析并且檢測焊縫硬度。輔助蒸汽、凝結(jié)水、中低壓給水、高低加疏水、軸封蒸汽、為碳鋼 焊口，檢測比例為5%50%其余雜項管道與疏放水排汽管道檢測比例為5%20%不等。 13.6 對無損檢驗(yàn)不合格的焊口應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行返修。焊接接頭返修時，采取機(jī)械方 式打磨，焊接工藝與原工藝相同，合金焊口同一位置返修不得超過二次。 第8頁共24頁 西北電建三公司 N E P C O 神木電石集團(tuán)能源公司 2X 150MV發(fā)電工程（一期） 質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn) 號 目 項 驗(yàn) 檢 質(zhì) 性 簽證 施工單位 質(zhì) 量 部 門 監(jiān)理單位 建設(shè)單位 格 合 良 優(yōu)

17、丄 Q燦 接 過好 縫良 焊頭 - - / - 2 高 2 O V V V V 3 差 窄 寬 縫 焊 3 2 D 7 無 V V V 8 無 V V V V 9 58 無 V V V V O 1 58 無 V V V V 無損 檢測 線 射 V V V V 2 V V V V 2 譜 光 昔 差 無 V V V V 性 嚴(yán) 要 一主 成漏 次滲 一無 驗(yàn)口 試焊 壓， 水功 丄 丄 V- 丄 技術(shù)記錄及簽證 1 .焊工自檢表記錄。 2辦理各項分批驗(yàn)收及驗(yàn)評資料 3. “V”點(diǎn)記錄。 設(shè)備、材料技術(shù)一覽表 序號 名稱 技術(shù)數(shù)據(jù) 單位 數(shù)量 備注 1 逆變電焊機(jī) ZX7-400B 臺 12 2

18、焊接面罩 付 12 3 氬弧焊把 QQ150 付 12 4 電焊把鉗 300A 付 24 5 焊條頭筒 個 12 6 氬氣皮帶 米 360 7 保溫桶 個 12 8 鏨子 把 12 9 榔頭 把 12 10 鋼絲刷 個 12 主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求 焊條、焊接工具應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證方可使用，焊條的化學(xué)成分和常溫機(jī)械性能應(yīng)符合焊 條（GB981-76的規(guī)定。 設(shè)備、材料技術(shù)一覽表 序號 名稱 技術(shù)數(shù)據(jù) 規(guī)格 數(shù)量（Kg 備注 1 焊絲 TIG-J50 2mm 40 2 焊條 E5015(J507) 03.2mm 400 3 焊條 E5015(J507) 04.0mm 500 4 焊絲 TIG-

19、R31 2mm 20 5 焊條 E5015B2V(R317) 03.2mm 100 6 焊條 E5015B2V(R317) 04.0mm 400 7 氬氣 99.99% 2罐 8 鎢極 2mm 5 主要設(shè)備材料檢驗(yàn)要求 焊條、焊接工具應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證方可使用，焊條的化學(xué)成分和常溫機(jī)械性能應(yīng)符合焊 條（GB981-76的規(guī)定。 1.質(zhì)量保證措施 1.1建立工地質(zhì)量保證體系，明確工地主任、班長是第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人。工地專工、班組技 術(shù)員在技術(shù)上對工程項目產(chǎn)品和滿足規(guī)定的要求質(zhì)量負(fù)責(zé)。 質(zhì) 1.2建立工地的質(zhì)量考核制度，獎、罰分明有據(jù)。實(shí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤制的質(zhì)量風(fēng)險 金抵押制度和質(zhì)量保證金制度

20、，質(zhì)量工藝考核月獎。 量 1.3應(yīng)按設(shè)計圖紙施工，滿足質(zhì)量要求。 保 1.4對各級工程按驗(yàn)收程序逐級及時驗(yàn)收。 證 1.5工程項目產(chǎn)品的防護(hù)米取可靠的措施。 措 1.6與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)資料按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定及時進(jìn)行整理。 施 1.7做好施工記錄。 安 1.作業(yè)人員按作業(yè)性質(zhì)的特殊要求，全套使用個人安全防護(hù)設(shè)備。 全 2.高處作業(yè)必須扎好安全帶，安全帶必須系在上方牢固可靠處。 文 3.建立良好的焊條頭回收制度，使用焊條頭鐵皮桶回收，做到“工完、料盡、場地7清” 明 4.施焊部位必須首先搭好架子，并經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格后方可施焊。 施 5.電焊線接頭處必須包扎好防止漏電，防止短路；電焊線過欄桿處必

21、須延平臺通過。 工 6.電焊機(jī)擺放整齊有序，必須符合安全防火要求。下班時必須及時關(guān)好電焊機(jī)，腳手架必 措 須采用鋼架板，需準(zhǔn)備防火毯，滅火器。 施 7.電焊機(jī)一次線、接地必須集中布置，排放整齊有序，二次聯(lián)接線米用快速插頭。 經(jīng)常加強(qiáng)對職業(yè)病防治的宣傳教育，普及職業(yè)病防治的知識，增強(qiáng)施工人員的職業(yè)病 防治觀念，提高勞動者的自我健康保護(hù)意識，正確使用職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個人使用的職業(yè) 病防護(hù)用品。避免煙氣，粉塵對人體的傷害，確保職業(yè)病發(fā)病率為零。 對職業(yè)病防護(hù)設(shè)備、應(yīng)急救援設(shè)施和個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品，施工單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行 經(jīng)常性的維護(hù)、檢修，定期檢測其性能和效果，確保其處于正常狀態(tài)，不得擅自拆除或者

22、停止使用。 施工人員應(yīng)當(dāng)學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的職業(yè)衛(wèi)生知識，遵守職業(yè)病防治法律、法規(guī)、規(guī)章和 操作規(guī)程，正確使用、維護(hù)職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個人使用的職業(yè)病防護(hù)用品,發(fā)現(xiàn)職業(yè)病危 害事故隱患應(yīng)當(dāng)及時報告。 環(huán) 境 目 標(biāo) 保 證 措 施 1 控制噪音、粉塵污染，不損林木、植被。 2工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放，施工油劑回收率100% 3生活區(qū)及施工區(qū)做到衛(wèi)生、干凈、整潔。 4施工區(qū)域內(nèi)的土質(zhì)地面應(yīng)保持濕潤，減少起風(fēng)造成灰塵的污染。 5嚴(yán)格執(zhí)行本地區(qū)對環(huán)境保護(hù)的規(guī)定及要求。 1 勞動力組織 1.1合格焊工12名。 1.3技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，安全員1名 2.施工計劃 2.1總工期約60天。 第13頁共24頁 西北電建

23、三公司 N E P C O 神木電石集團(tuán)能源公司 2X 150MW發(fā)電工程（一期） 西北電力建設(shè)第三工程公司 危險源辯識與風(fēng)險評價控制表 作業(yè)項目：1#汽機(jī)中低壓管道焊接 編制部門：熱機(jī)專業(yè)工地日期：2014年05月10日 序 號 過程活動 危險源 危害方式 作業(yè)條件危害性評價 危險 級別 時態(tài) 狀態(tài) 控制措施 備注 L E C D 1 地面組合區(qū) 域作業(yè) 作業(yè)環(huán)境不良 墜落 3 6 3 54 2 現(xiàn)在 正常 戴好安全帽，加強(qiáng)保護(hù)意識，危險區(qū)域 嚴(yán)禁進(jìn)入。溝、井、坑應(yīng)蓋上蓋板或設(shè) 安全圍欄并懸掛警告牌。 2 焊機(jī)放置 不按規(guī)定胡亂放置、不穩(wěn) 人身傷害 3 6 3 54 2 現(xiàn)在 正常 按照規(guī)定

24、和要求放置整齊有序。 3 夜間作業(yè) 施工現(xiàn)場照明不足 人身傷害 3 6 7 126 3 現(xiàn)在 正常 在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足 夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈。 4 高處作業(yè) 高處作業(yè)不正確使用安 全帶，不按規(guī)定使用工具 高處墜落 6 6 3 108 3 現(xiàn)在 正常 作業(yè)時系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方 牢固可靠處。 5 使用電動工 具 /、 使用前不檢查，不按規(guī)定 使用 觸電人身傷害 6 6 3 108 3 現(xiàn)在 正常 使用前進(jìn)行檢查，并按規(guī)定使用。必須 戴好防護(hù)眼鏡 6 雨天、大風(fēng)天 焊接 焊線漏電，焊接時產(chǎn)生電 火花 觸電人身傷害 6 6 3 108 3 現(xiàn)在 正常 使用前對焊線進(jìn)行

25、檢查，更換破損的焊 線，戴好安全防護(hù)用品。 7 焊接作業(yè) 作業(yè)點(diǎn)5米內(nèi)有易燃易爆 物 人身傷害 3 2 15 90 3 現(xiàn)在 正常 焊接時要遠(yuǎn)離易燃易爆物品。 8 電焊機(jī) 漏電、外殼未接地，露天 放置未設(shè)防雨棚 觸電 3 6 3 54 2 現(xiàn)在 正常 使用前要對焊機(jī)檢查，必要時要進(jìn)行檢 修。 審批：編制: 西北電力建設(shè)第三工程公司 危險源辯識與風(fēng)險評價控制表 作業(yè)項目：1#汽機(jī)中低壓管道焊接 第16頁共24頁 編制部門：熱機(jī)專業(yè)工地 日期：2014年05月10日 序 過程活動 危險源 危害方式 作業(yè)條件危害性評價 危險 時態(tài) 狀態(tài) 控制措施 備注 號 L E C D 級別 9 焊接時燙傷、觸

26、電 焊接時的火花把人燙 傷、觸電 觸電 6 6 3 108 3 現(xiàn)在 正常 焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋，按要求使用 勞動防護(hù)用品，清理焊縫時，戴好防護(hù)鏡， 注意飛濺傷人。 10 敲藥皮、剔飛濺 飛濺物 燙傷 3 6 3 54 2 現(xiàn)在 正常 清理熔渣、飛濺物時戴上防護(hù)眼鏡。 11 焊接時引起火災(zāi) 焊接時附近有易燃易 爆物品 人身傷害 3 6 3 54 2 現(xiàn)在 正常 嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所 10m范圍內(nèi)作業(yè)，必要時要米取隔離措施， 清除焊接地點(diǎn) 5m以內(nèi)的易燃、易爆品； 無法清除時，應(yīng)米取可靠的防護(hù)措施。 審批: 編制: 西北電力建設(shè)第三工程公司 環(huán)境因素識別評價控制表 編制部門：熱

27、機(jī)專業(yè)工地2014年05月10日 序號 過程活動 環(huán)境因素 可能的環(huán)境影響 排放量/ 排放頻率 重要性評價 等級 時態(tài) 狀態(tài) 控制措施 水 體 大 氣 土 壤 社 區(qū) 資 源 苴 丿、 他 A B C D E 1 油漆存放 油漆滲漏 V V 無 1 2 1 1 1 一般 將來 正常 妥善管理及使用，及時清理干凈 著火 V V 無 1 1 1 1 1 一般 將來 緊急 見消防管理制度 2 氣割作業(yè) 氣割產(chǎn)生的氣 體、廢渣 V V V 1次/天 5 2 1 1 2 一般 現(xiàn)在 正常 不用氣割時及時關(guān)閉氣源，每次 作業(yè)完分類回收固體廢棄物 3 使用照明燈 具 /、 廢舊燈具 V 1次/周 5 2 1

28、 1 1 現(xiàn)在 正常 分類回收固體廢棄物 電資源消耗 V 1次/天 5 2 1 1 1 般 作業(yè)完及時關(guān)閉電源 4 設(shè)備防護(hù) 廢棄物 V V 一次/周 4 2 1 1 1 一般 現(xiàn)在 正常 見固體廢棄物管理制度 5 乙炔、氧氣瓶 使用 泄露 V V 連續(xù)發(fā)生 5 2 2 1 1 一般 現(xiàn)在 異常 妥善管理及使用 著火 V V 無 1 1 1 1 1 一般 現(xiàn)在 緊急 見消防管理制度 6 電動工具使 用 噪音、用電 V V 連續(xù)發(fā)生 5 2 1 1 1 一般 現(xiàn)在 正常 使用合格產(chǎn)品、用電參照節(jié)能降 耗措施 廢砂輪片 V V 連續(xù)發(fā)生 5 2 1 1 1 一般 現(xiàn)在 正常 見固體廢棄物管理制度

29、審批: 識別評價: 西北電建三公司 神木電石集團(tuán)能源公司 2X150MV發(fā)電工程（一期）N E P C 0 安全應(yīng)急預(yù)案 1高處墜落事故應(yīng)急救援措施 1.1高處墜落事故發(fā)生時，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即呼叫周圍施工人員， 進(jìn)行搶救；并立即用電 話通知指揮部、安全科、衛(wèi)生所、工地主任等。 1.2 指揮部接到通知后，應(yīng)立即通知相關(guān)工地專業(yè)救援隊及相關(guān)科室趕往事故現(xiàn)場進(jìn)行搶 救工作。 1.3 施救人員應(yīng)認(rèn)真觀察傷者的受傷情況及部位，采取穩(wěn)妥的施救方法止血、人工呼吸等 急救措施，對受傷較輕者，應(yīng)由多人按其受傷后的姿勢平穩(wěn)移至擔(dān)架或木板上，送有限公 司衛(wèi)生所搶救。對受傷較重者應(yīng)進(jìn)行止血、包扎處理待衛(wèi)生所大夫到場后

30、進(jìn)行搶救，并立 即用車輛送醫(yī)院搶救。 1.4當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故調(diào)查組，查清事故原因，落實(shí)和制訂防范措施，提 出事故調(diào)查報告并上報。 2火災(zāi)事故時處理措施 2.1火災(zāi)事故發(fā)生時，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即呼叫周圍施工人員，進(jìn)行滅火；火勢過大或造成 嚴(yán)重人身燙傷事故，立即用電話通知指揮部、安全科、衛(wèi)生所、工地主任等，必要時啟動 緊急預(yù)案。 2.2指揮部接到通知后，應(yīng)立即通知相關(guān)工地專業(yè)救援隊及相關(guān)科室趕往事故現(xiàn)場進(jìn)行搶 救工作。 2.3當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故調(diào)查組，查清事故原因，落實(shí)和制定事故防范措施， 提出事故調(diào)查報告并上報。 3觸電事故時處理措施 3.1觸電事故發(fā)生時，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立

31、即切斷電源，呼叫周圍施工人員，進(jìn)行搶救；情節(jié) 嚴(yán)重時，立即用電話通知指揮部、安全科、衛(wèi)生所、工地主任等， 3.2指揮部接到通知后，應(yīng)立即通知相關(guān)工地專業(yè)救援隊及相關(guān)科室趕往事故現(xiàn)場進(jìn) 行搶救工作。 3.3當(dāng)事故得到控制后，立即成立事故調(diào)查組，查清事故原因，落實(shí)和制定事故防范措施， 提出事故調(diào)查報告并上報。 4異常機(jī)械事故時處理措施 4.1吊車故障和異常、起重臂碰到障礙物，吊鉤或鋼絲繩掛到障礙物時吊車司機(jī)與監(jiān)視人 員應(yīng)立即向現(xiàn)場總指揮發(fā)出停車信號，由現(xiàn)場總指揮了解具體情況后，迅速作出應(yīng)急處理 方法。 4.2吊裝設(shè)備與其他設(shè)備產(chǎn)生干涉時監(jiān)視人員應(yīng)立即通知司機(jī)停車處理。 焊接工藝卡 第17頁共24頁

32、 西北電建三公司 N E P C O 神木電石集團(tuán)能源公司 2X 150MV發(fā)電工程(一期) 工程名稱 神木電石集團(tuán)能源公司(2X 150MW 發(fā)電工程 工程項目 汽機(jī)中低壓管道 焊接 GB-41 焊接位置 2G 工藝卡編號 焊接工藝評定編號 母材 材質(zhì) 20 接頭坡口示意圖(單位:mm) 規(guī)格 168X16 H-004 焊接材料 焊材牌號 規(guī)格 烘焙溫度C 保溫時間h TIG-J50 2.5 J507 3.2 350 J507 4.0 350 水平對接V型坡口 焊接規(guī)范參數(shù) 焊道 層數(shù) 焊接 方法 焊材牌號 焊材 規(guī)格 焊接 極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/mi

33、n) 氬氣流量 (L/mi n) Ws TIG-J50 2.5 正接 60110 1114 56.5 89 Ds J507 3.2 反接 6080 1125 810 4 Ds J507 4.0 反接 115160 2226 916 第21頁共24頁 焊接要求 檢驗(yàn)要求 1 根據(jù)任務(wù)開出焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材，并核實(shí)是否正確。 焊接前 V 對口檢驗(yàn) 2 檢查焊接用機(jī)具、環(huán)境是否符合要求。 光譜檢驗(yàn) 3 檢查母材焊接表面及對口質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 焊接中 封底檢驗(yàn) 4 嚴(yán)格按照焊接工藝卡給定參數(shù)進(jìn)行施焊。 層間探傷 5 當(dāng)日點(diǎn)焊的焊口必須當(dāng)日完成。 清根檢驗(yàn) 6 管徑194焊口添層和蓋面均米用多層多

34、道焊接。 焊接后 V 表面檢驗(yàn) 7 做好焊口焊接中、后清理及自檢工作。 V 無損檢驗(yàn) 8 焊接接頭表面符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 光譜檢驗(yàn) 焊前預(yù)熱焊后熱處理 硬度檢驗(yàn) 適應(yīng)范圍 備注 焊接工藝卡 工程名稱 神木電石集團(tuán)能源公司( 2x 150MW工程項目 發(fā)電工程 汽機(jī)中低壓管道 焊接 焊接工藝評定編號GB-42 焊接位置5G 工藝卡編號 H-005 母材 材質(zhì) 20 接頭坡口示意圖(單位:mm) 規(guī)格 168X16 1LPriF! 焊接材料 1 焊材牌號 規(guī)格 烘焙溫度C 保溫時間h TIG-J50 2.5 一 一 J507 0 3.2 350 1 J507 4.0 350 1 5 垂直對接V型坡

35、口 焊接規(guī)范參數(shù) 焊道 層數(shù) 焊接 方法 焊材牌號 焊材規(guī) 格 焊接 極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/mi n) 氬氣流量 (L/mi n) 1 Ws TIG-J50 2.5 正接 60110 1114 56.5 89 2 Ds J507 3.2 反接 100125 2026 915 一 4 Ds J507 4.0 反接 115160 2226 916 一 焊接要求 檢驗(yàn)要求 1 根據(jù)任務(wù)開出焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材，并核實(shí)是否正確。 焊接前 V 對口檢驗(yàn) 2 檢查焊接用機(jī)具、環(huán)境是否符合要求。 光譜檢驗(yàn) 3 檢查母材焊接表面及對口質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 焊接中 封底檢驗(yàn)

36、 4 嚴(yán)格按照焊接工藝卡給定參數(shù)進(jìn)行施焊。 層間探傷 5 當(dāng)日點(diǎn)焊的焊口必須當(dāng)日完成。 清根檢驗(yàn) 6 做好焊口焊接中、后清理及自檢工作。 焊接后 V 表面檢驗(yàn) 7 焊接接頭表面符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 V 無損檢驗(yàn) 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 硬度檢驗(yàn) 適應(yīng)范圍 備注 焊接工藝卡 工程名稱 神木電石集團(tuán)能源公司( 2x 150MW工程項目 發(fā)電工程 汽機(jī)中低壓管道 焊接 焊接工藝評定編號GB-42 焊接位置 6G 工藝卡編號H-006 母材 材質(zhì) 20 接頭坡口示意圖(單位:mm) 規(guī)格 168X16 yx 嚴(yán)笛： 45套/W和 焊接材料 焊材牌號 規(guī)格 烘焙溫度C 保溫時間h TIG-J50 2.5 一

37、 一 J507 0 3.2 350 1 J507 4.0 350 1 焊接規(guī)范參數(shù) 焊道 層數(shù) 焊接 方法 焊材牌號 焊材規(guī) 格 焊接 極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/mi n) 氬氣流量 (L/mi n) 1 Ws TIG-J50 2.5 正接 60110 1114 56.5 89 2 Ds J507 3.2 反接 100125 2026 915 一 4 Ds J507 4.0 反接 115160 2226 916 一 焊接要求 檢驗(yàn)要求 1 根據(jù)任務(wù)開出焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材，并核實(shí)是否正確。 焊接前 V 對口檢驗(yàn) 2 檢查焊接用機(jī)具、環(huán)境是否符合要求。 光譜檢驗(yàn)

38、3 檢查母材焊接表面及對口質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 焊接中 封底檢驗(yàn) 4 嚴(yán)格按照焊接工藝卡給定參數(shù)進(jìn)行施焊。 層間探傷 5 當(dāng)日點(diǎn)焊的焊口必須當(dāng)日完成。 清根檢驗(yàn) 6 做好焊口焊接中、后清理及自檢工作。 焊接后 V 表面檢驗(yàn) 7 焊接接頭表面符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 無損檢驗(yàn) 焊前預(yù)熱 焊后熱處理 硬度檢驗(yàn) 適應(yīng)范圍 備注 焊接工藝卡 西北電建三公司 N E P C O 神木電石集團(tuán)能源公司 2X 150MV發(fā)電工程(一期) 工程名稱 神木電石集團(tuán)能源公司(2X 150MW 發(fā)電工程 工程項目 汽機(jī)中低壓管道 焊接 GB-41 焊接位置 2G 工藝卡編號 焊接工藝評定編號 母材 材質(zhì) 12Cr1Mo

39、V 接頭坡口示意圖(單位:mm) 規(guī)格 426X14 H-004 焊接材料 焊材牌號 規(guī)格 烘焙溫度C 保溫時間h TIG-J50 2.5 J507 3.2 350 J507 4.0 350 水平對接V型坡口 焊接規(guī)范參數(shù) 焊道 層數(shù) 焊接 方法 焊材牌號 焊材 規(guī)格 焊接 極性 焊接電流 (A) 焊接電壓 (V) 焊接速度 (cm/mi n) 氬氣流量 (L/mi n) Ws TIG-J50 2.5 正接 60110 1114 56.5 89 Ds J507 3.2 反接 6080 1125 810 4 Ds J507 4.0 反接 115160 2226 916 第25頁共24頁 焊接要求

40、 檢驗(yàn)要求 1 根據(jù)任務(wù)開出焊材領(lǐng)用單領(lǐng)取焊材，并核實(shí)是否正確。 焊接前 V 對口檢驗(yàn) 2 檢查焊接用機(jī)具、環(huán)境是否符合要求。 光譜檢驗(yàn) 3 檢查母材焊接表面及對口質(zhì)量是否符合規(guī)范要求。 焊接中 封底檢驗(yàn) 4 嚴(yán)格按照焊接工藝卡給定參數(shù)進(jìn)行施焊。 層間探傷 5 當(dāng)日點(diǎn)焊的焊口必須當(dāng)日完成。 清根檢驗(yàn) 6 管徑194焊口添層和蓋面均米用多層多道焊接。 焊接后 V 表面檢驗(yàn) 7 做好焊口焊接中、后清理及自檢工作。 V 無損檢驗(yàn) 8 焊接接頭表面符合規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 光譜檢驗(yàn) 焊前預(yù)熱是焊后熱處理是 硬度檢驗(yàn) 適應(yīng)范圍 備注 焊接工藝卡 工程名稱 神木電石集團(tuán)能源公司( 2x 150MW工程項目 發(fā)電工程 汽機(jī)中低壓管道 焊接 焊接工藝評定編號GB-42 焊接位置5G 工藝卡編號 H-005 母材