模具制造工藝編制課件

1、模具導(dǎo)向件零件的加工模具導(dǎo)向件零件的加工 模座零件的加工模座零件的加工 1熟悉各種模具常規(guī)機械加工的方法及工藝要點； 2理解模具零件孔系的加工工藝及成型磨削加工工藝； 3掌握模具各種典型零件的加工方法及加工工藝路線。 知識目標知識目標 1能操作普通機械加工設(shè)備并進行簡單加工； 2能合理編制出各種模具零件的加工工藝路線。 技能目標技能目標 一、車削加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 1 粗車粗車 2 半精車半精車 3 精車精車 4 精細車精細車 粗車主要用于工件的粗加工，作用是去粗車主要用于工件的粗加工，作用是去 除工件上大部份加工余量和表層硬皮，為后除工件上大部份加工余

2、量和表層硬皮，為后 續(xù)加工作準備。粗車去除的加工余量約為續(xù)加工作準備。粗車去除的加工余量約為 1.51.52 mm2 mm，加工后的精度等級可達，加工后的精度等級可達IT13IT13 IT11IT11，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可達可達505012.5 m12.5 m。 在粗車的基礎(chǔ)上對工件進行半精加工，在粗車的基礎(chǔ)上對工件進行半精加工， 可進一步減少加工余量，提高表面光潔度?？蛇M一步減少加工余量，提高表面光潔度。 半精車去除的加工余量約為半精車去除的加工余量約為1.51.50.8 mm0.8 mm， 加工后的精度等級可達加工后的精度等級可達IT10IT10IT8IT8，表面粗，表面粗 糙

3、度糙度RaRa可達可達6.36.33.2 m3.2 m，一般用做中等精，一般用做中等精 度要求零件的終加工工序。度要求零件的終加工工序。 精細車主要用于有色金屬的精加工。精精細車主要用于有色金屬的精加工。精 細車去除的加工余量小于細車去除的加工余量小于0.3 mm0.3 mm，加工后的，加工后的 精度等級可達精度等級可達IT7IT7IT6IT6，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa可達可達 1.251.250.32 m0.32 m。 在半精車的基礎(chǔ)上對工件進行精加工，在半精車的基礎(chǔ)上對工件進行精加工， 其去除的加工余量約為其去除的加工余量約為0.50.50.8 mm0.8 mm，加工，加工 后的精度

4、等級可達后的精度等級可達IT8IT8IT7IT7，表面粗糙度，表面粗糙度RaRa 可達可達3.23.21.6 m1.6 m。 二、磨削加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 為了達到模具精度等級和表面粗糙 度等要求，許多模具零件必須經(jīng)過磨削 加工。 外圓磨床主要用于各種工件外圓 柱面的磨削加工。其加工方式是將高 速旋轉(zhuǎn)的砂輪和低速旋轉(zhuǎn)的工件進行 磨削，工件相對于砂輪做縱向往復(fù)運動。 二、磨削加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 外圓柱面磨削加工的工藝內(nèi)容和工藝要點外圓柱面磨削加工的工藝內(nèi)容和工藝要點 二、磨削加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)

5、向件零件的加工 二、磨削加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 光整加工是指以降低光整加工是指以降低 零件表面粗糙度，提高零零件表面粗糙度，提高零 件表面形狀精度和增加零件表面形狀精度和增加零 件表面光澤為主要目的件表面光澤為主要目的 的研磨加工和的研磨加工和 拋光加工拋光加工。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 1.1.光整加工的特點光整加工的特點 （1）光整加工的加工余量小，一般只有上道工序公差帶寬度的幾分）光整加工的加工余量小，一般只有上道工序公差帶寬

6、度的幾分 之一。之一。 （1）光整加工所用機床設(shè)備不需要很精確的成型運動，但磨具與工）光整加工所用機床設(shè)備不需要很精確的成型運動，但磨具與工 件之間的相對運動應(yīng)盡量復(fù)雜，因為光整加工是用細粒度的磨料對工件件之間的相對運動應(yīng)盡量復(fù)雜，因為光整加工是用細粒度的磨料對工件 表面進行微量切削、擠壓、劃擦和刻劃的過程，只要保證磨具與工件加表面進行微量切削、擠壓、劃擦和刻劃的過程，只要保證磨具與工件加 工表面具有較大的隨機性接觸，就能使工件加工表面的誤差逐步均化到工表面具有較大的隨機性接觸，就能使工件加工表面的誤差逐步均化到 最終消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量。最終消除，從而獲得很高的表面質(zhì)量。 三、模具表

7、面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 （3）光整加工時，磨具相對于工件的定位基準沒有確定的位置，一）光整加工時，磨具相對于工件的定位基準沒有確定的位置，一 般不能修正工件加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠上道工序來保般不能修正工件加工表面的形狀和位置誤差，其精度要靠上道工序來保 證。證。 （4）光整加工可有效地清除鑄件、鍛件和熱處理件表面的殘渣、雜）光整加工可有效地清除鑄件、鍛件和熱處理件表面的殘渣、雜 質(zhì)及氧化皮。質(zhì)及氧化皮。 （5）光整加工可改善工件表面層應(yīng)力狀態(tài)，形成抗疲勞破壞的均勻）光整加工可改善工件表面層應(yīng)力狀態(tài)，形成抗疲勞破壞的均勻 壓應(yīng)力（一般比原值

8、增大壓應(yīng)力（一般比原值增大50以上）。以上）。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 （6）光整加工可改善工件表面層金相組織狀態(tài)，提高工件表面顯微）光整加工可改善工件表面層金相組織狀態(tài)，提高工件表面顯微 硬度，一般可提高硬度，一般可提高620，形成一定深度的耐磨損、抗疲勞的致密，形成一定深度的耐磨損、抗疲勞的致密 金屬層，且可將深度提高四倍以上。金屬層，且可將深度提高四倍以上。 （7）光整加工可提高工件清潔度，完成傳動件的初期磨損，改善整）光整加工可提高工件清潔度，完成傳動件的初期磨損，改善整 機的性能指標，縮短整機磨合期。機的性能指標，縮短整機磨合期。

9、（8）光整加工可降低工藝成本，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率，）光整加工可降低工藝成本，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率， 便于進行機械化和自動化生產(chǎn)。便于進行機械化和自動化生產(chǎn)。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 2.2.光整加工的分類光整加工的分類 1 1）按研磨拋光過程中人參與的程度分）按研磨拋光過程中人參與的程度分 （1） 手工作業(yè)研磨拋光手工作業(yè)研磨拋光 （2） 機械設(shè)備研磨拋光機械設(shè)備研磨拋光 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 2 2）按磨料在研磨拋光過程中的運動軌跡分）按磨料在研磨拋光過程中的運動軌

10、跡分 （1 1） 游離磨料研磨游離磨料研磨 拋光拋光 （2 2） 固定磨料研磨固定磨料研磨 拋光拋光 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 3 3）按研磨拋光的機理分）按研磨拋光的機理分 （1 1） 機械式研機械式研 磨拋光磨拋光 （2 2） 非機械式非機械式 研磨拋光研磨拋光 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 4 4）按研磨拋光劑使用的條件分）按研磨拋光劑使用的條件分 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 3.3.研磨加工研磨加工 1 1）研磨的機理）研磨的機理 （1） 物理

11、作用物理作用 （2） 化學作用化學作用 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 研磨加工過程研磨加工過程 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 2 2）研磨的特點）研磨的特點 （1 1） 表面粗糙表面粗糙 度低度低 （2 2） 形狀精度形狀精度 高高。 （3 3） 尺寸精度尺寸精度 高。高。 （4 4） 改善工件改善工件 表面力學表面力學 性能性能。 （5 5） 對研具的對研具的 要求不要求不 高高。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 3 3）研磨工藝參數(shù)）研磨工藝參數(shù) 1 1）

12、研磨壓力。）研磨壓力。 2 2）研磨速度。）研磨速度。 3 3）研磨余量。）研磨余量。 4 4）研磨階段和磨料的運動軌跡）研磨階段和磨料的運動軌跡。 5 5）研磨效率。）研磨效率。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 磨料的運動軌跡磨料的運動軌跡 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 4 4）研具）研具 研具是研磨劑研具是研磨劑 的載體，可使游離的載體，可使游離 的磨粒嵌入研具工的磨粒嵌入研具工 作表面發(fā)揮切削作表面發(fā)揮切削 作用。作用。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 （

13、1）研具材料）研具材料 球墨鑄鐵 灰鑄鐵 軟鋼 非金屬材料 各種有色金屬及其合金 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 研磨平板研磨平板 普通油石普通油石 研磨環(huán)研磨環(huán) 研磨棒研磨棒 （2 2） 研具種類研具種類 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 研磨平板研磨平板 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 研磨環(huán)研磨環(huán) 11調(diào)節(jié)圈；調(diào)節(jié)圈； 2 2外環(huán)；外環(huán)； 3 3調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 研磨棒研磨棒 11開槽

14、研磨套；開槽研磨套； 22錐度芯棒；錐度芯棒； 33調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 （3 3）研具硬度）研具硬度 研具研具：是一類特殊工藝裝備，它的硬度是一類特殊工藝裝備，它的硬度 定義仍沿用磨具硬度的定義。磨具硬度是指定義仍沿用磨具硬度的定義。磨具硬度是指 磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程磨粒在外力作用下從磨具表面脫落的難易程 度，反映了結(jié)合劑把持磨粒的強度。磨具硬度，反映了結(jié)合劑把持磨粒的強度。磨具硬 度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的度主要取決于結(jié)合劑加入量的多少和磨具的 密度。磨粒容易脫落的表示磨具硬度低，磨密度。

15、磨粒容易脫落的表示磨具硬度低，磨 粒不易脫落的表示磨具硬度高。研具硬度的粒不易脫落的表示磨具硬度高。研具硬度的 等級一般可分為等級一般可分為：超軟、軟、中軟、中、中超軟、軟、中軟、中、中 硬、硬和超硬七大級。硬、硬和超硬七大級。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 5 5）研磨劑）研磨劑 （1） 磨料磨料 （2） 研磨液研磨液 （3） 研磨輔料研磨輔料 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 6 6）研磨機）研磨機 (1) (2) (3) 專用研磨機專用研磨機 轉(zhuǎn)軸式研磨機轉(zhuǎn)軸式研磨機 圓盤式研磨機圓盤式研磨機 三、模

16、具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 4.4.拋光加工拋光加工 拋光是利用柔性拋光拋光是利用柔性拋光 工具拋光加工的原工具拋光加工的原理理和微細和微細 磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對 工件表面進行的修飾加工，工件表面進行的修飾加工， 可去除上道工序留下的可去除上道工序留下的 加工痕跡（如刀痕、加工痕跡（如刀痕、 磨紋、麻點、毛刺）磨紋、麻點、毛刺）。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 拋光加工的原理拋光加工的原理 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 1 1）拋光工

17、具）拋光工具 （5 5） 機械拋光機械拋光 工具工具 （1 1）油石）油石 （4 4） 拋研液拋研液 （2 2）砂紙）砂紙 （3 3） 研磨拋光膏研磨拋光膏 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 圓盤式拋光機圓盤式拋光機 用用 手手 持持 直直 式式 旋旋 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 研研 拋拋 頭頭 進進 行行 加加 工工 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 手持往復(fù)式研拋頭的應(yīng)用手持往復(fù)式研拋頭的應(yīng)用 1 1工件；工件； 2 2研磨環(huán)；研磨環(huán)； 3 3球頭桿；球頭桿； 4 4傳動軟軸傳動軟軸 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件

18、的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 2 2）拋光工藝順序）拋光工藝順序 （2 2）半精拋）半精拋 （3 3）精拋）精拋（1 1）粗拋）粗拋 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 3 3）拋光工藝措施）拋光工藝措施 （1）工具材料工具材料 的選擇。的選擇。 （2）拋光方拋光方 向的選擇和拋光面的向的選擇和拋光面的 清理。清理。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 4 4）拋光的注意事項）拋光的注意事項 （1）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用粒度號為）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用粒度號為 1200# 和和 1500#

19、的的 砂紙進行拋光時必須特別小心。砂紙進行拋光時必須特別小心。 （2）金剛石研磨拋光膏必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光）金剛石研磨拋光膏必須盡量在較輕的壓力下進行，特別是拋光 預(yù)硬鋼時。預(yù)硬鋼時。 （3）當使用金剛石研磨拋光膏時，不僅要求工件表面潔凈，工作者）當使用金剛石研磨拋光膏時，不僅要求工件表面潔凈，工作者 的雙手也必須仔細清潔。的雙手也必須仔細清潔。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 （4）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程）每次拋光時間不應(yīng)過長，時間越短，效果越好。如果拋光過程 過長，將會因摩擦燒傷使局部變色。過長，

20、將會因摩擦燒傷使局部變色。 （5）為獲得較好的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和拋光工具都應(yīng)）為獲得較好的拋光效果，容易發(fā)熱的拋光方法和拋光工具都應(yīng) 避免使用。避免使用。 （6）當拋光過程停止時，不但應(yīng)保證工件表面潔凈，還應(yīng)仔細去除）當拋光過程停止時，不但應(yīng)保證工件表面潔凈，還應(yīng)仔細去除 所有研磨劑和潤滑劑，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹層。所有研磨劑和潤滑劑，隨后應(yīng)在工件表面噴淋一層模具防銹層。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 5 5）拋光中可能產(chǎn)生的缺陷及解決辦法）拋光中可能產(chǎn)生的缺陷及解決辦法 如果拋光過程過長將會造成過拋光，反而使工件表面 更粗

21、糙。過拋光將產(chǎn)生“橘皮”和“點蝕”。拋光中產(chǎn)生的 熱量和拋光用力過大也會產(chǎn)生“橘皮”。工件材料中的雜質(zhì) 在拋光過程中從金屬組織中脫離出來也會產(chǎn)生“點蝕”。 解決上述問題的辦法是提高工件材料的表面硬度，采用 軟質(zhì)的拋光工具、優(yōu)質(zhì)的合金鋼材，在拋光時施加合適的壓 力，并用最短的時間完成拋光。 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 6 6）手工拋光）手工拋光 （1 1） 坯料的準備坯料的準備 （2 2） 手工拋光用手工拋光用 的工具及材的工具及材 料料 （3 3） 手工拋光的手工拋光的 工藝過程工藝過程 （4 4） 手工拋光的手工拋光的 注意事項注意事項 （5

22、5） 影響手工拋影響手工拋 光質(zhì)量的因光質(zhì)量的因 素素 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 5.5.其他光整加工方其他光整加工方 2 2）電解修磨）電解修磨 拋光拋光 1 1） 擠壓研磨拋光擠壓研磨拋光 3 3） 超聲波拋光超聲波拋光 4 4）噴丸拋光）噴丸拋光 5 5） 磁研磨拋光磁研磨拋光 6 6）流體拋光）流體拋光 7 7）程序控制）程序控制 拋光拋光 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 擠壓研磨拋光的原理擠壓研磨拋光的原理 11上磨料室；上磨料室； 22上活塞；上活塞； 3 3、66研磨拋光膏；研磨拋光膏；

23、 44夾具；夾具； 55工件；工件； 77下活塞；下活塞； 88下磨料室下磨料室 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 電解修磨拋光電解修磨拋光 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 電解修磨拋光的原理電解修磨拋光的原理 11工具；工具； 2 2電解液管；電解液管； 3 3磨粒；磨粒； 4 4電解液；電解液； 5 5工件；工件； 6 6電源電源 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 超聲波拋光的原理超聲波拋光的原理 11拋光工具；拋光工具； 22變幅桿；變幅桿； 33超聲換能器；超

24、聲換能器； 44超聲發(fā)生器；超聲發(fā)生器； 55磨粒；磨粒； 66工作液工作液 三、模具表面光整加工 任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工任務(wù)一模具導(dǎo)向件零件的加工 噴丸拋光的加工示意圖噴丸拋光的加工示意圖 11壓縮氣瓶；壓縮氣瓶； 22過濾器；過濾器； 33壓力表；壓力表； 44振動器；振動器； 55磨料室和混合室；磨料室和混合室； 66控制閥；控制閥； 77手柄；手柄； 88排氣罩；排氣罩； 99收集器；收集器； 1010工件；工件； 1111噴嘴噴嘴 一、平面的加工方法 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 1.1.平面的銑削加工平面的銑削加工 2 2） 端銑銑削法端銑銑削法 1 1） 圓周銑削

25、法圓周銑削法 一、平面的加工方法 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 2.2.平面的刨削加工平面的刨削加工 1 1） 加工平面加工平面 2 2） 加工斜面加工斜面 一、平面的加工方法 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 3.3.平面的磨削加工平面的磨削加工 用平面磨床加工模具零件時，要求分型面與模具的上、下面平用平面磨床加工模具零件時，要求分型面與模具的上、下面平 行，同時，還應(yīng)保證分型面與相關(guān)平面之間的垂直度。加工時，工行，同時，還應(yīng)保證分型面與相關(guān)平面之間的垂直度。加工時，工 件通常裝夾在電磁吸盤上，用砂輪的圓周表面對工件進行磨削，工件通常裝夾在電磁吸盤上，用砂輪的圓周表面對工

26、件進行磨削，工 件上、下兩平面的平行度小于件上、下兩平面的平行度小于0.011000.01100。磨削加工后的精度等級可。磨削加工后的精度等級可 達達 IT6IT5，表面粗糙度可達，表面粗糙度可達Ra 0.40.2 m。 二、孔和孔系的加工方法 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 1.1.一般孔的加工方法一般孔的加工方法 2 2）擴孔）擴孔 3 3）锪孔）锪孔 4 4）鉸孔）鉸孔 5 5） 內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨削 1 1）鉆孔）鉆孔 二、孔和孔系的加工方法 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 锪孔锪孔 二、孔和孔系的加工方法 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 2.2.深孔加工深孔

27、加工 （2） （1） （3） （4） 中、小型模具的冷卻水道孔，常用普通鉆中、小型模具的冷卻水道孔，常用普通鉆 頭或加長鉆頭在立鉆、搖臂鉆床上加工，加工頭或加長鉆頭在立鉆、搖臂鉆床上加工，加工 時要及時排屑、冷卻，進刀量要小，防止孔偏時要及時排屑、冷卻，進刀量要小，防止孔偏 斜。斜。 大、中型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜大、中型模具的孔一般在搖臂鉆床、鏜 床及深孔鉆床上加工，較先進的方法是在加床及深孔鉆床上加工，較先進的方法是在加 工中心機床上與其他孔一起加工。工中心機床上與其他孔一起加工。 過長的低精度孔可采用劃線后從兩面對鉆加工。過長的低精度孔可采用劃線后從兩面對鉆加工。 垂直度要求較高的孔

28、應(yīng)采取工藝措施予以導(dǎo)向，如采用鉆模等。垂直度要求較高的孔應(yīng)采取工藝措施予以導(dǎo)向，如采用鉆模等。 二、孔和孔系的加工方法 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 3.3.精密孔加工精密孔加工 1 1） 鏜削加工鏜削加工 2 2） 浮動鉸孔浮動鉸孔 二、孔和孔系的加工方法 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 4.4.孔系的加工孔系的加工 1 1）單件孔系加工）單件孔系加工 2 2）相關(guān)孔系的加工）相關(guān)孔系的加工 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 4.4.孔系的加工孔系的加工 成型磨削加工是成型表面精加工的成型磨削加工是成型表面精加工的 一種方法，具有高精度、高效率

29、的優(yōu)一種方法，具有高精度、高效率的優(yōu) 點。在模具制造中，成型磨削加工主要用點。在模具制造中，成型磨削加工主要用 于精加工凸模、凹模拼塊及電火花加工用于精加工凸模、凹模拼塊及電火花加工用 的電極等模具零件的電極等模具零件。 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 兩種成型磨削加工兩種成型磨削加工 1砂輪； 2工件； 3夾具回轉(zhuǎn)中心 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 1.1.成形砂輪磨削加工成形砂輪磨削加工 1 1）成形砂輪的選擇）成形砂輪的選擇 砂輪的磨削性能隨組成砂輪的砂輪的磨削性能隨組成砂輪的 磨料粒度、硬度、組織和結(jié)合劑等磨料粒度、硬度、組織和

30、結(jié)合劑等 參數(shù)的不同而異。由于成型磨削加參數(shù)的不同而異。由于成型磨削加 工用的砂輪的修整精度將直接影響工用的砂輪的修整精度將直接影響 工件的成型精度，因此，必須選用工件的成型精度，因此，必須選用 磨損量小、組織均勻的砂輪。磨損量小、組織均勻的砂輪。 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 2 2）成形砂輪的修整）成形砂輪的修整 （1 1） 砂輪角度的修整砂輪角度的修整 （2 2） 圓弧砂輪的修整圓弧砂輪的修整 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 2.2.夾具磨削加工夾具磨削加工 1 1）正弦

31、精密平口鉗）正弦精密平口鉗 正弦精密平口鉗正弦精密平口鉗 11底座；底座； 2 2精密平口鉗；精密平口鉗； 3 3工件；工件； 4 4正弦圓柱；正弦圓柱； 5 5塊規(guī)塊規(guī) 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 2 2）正弦磁力臺）正弦磁力臺 正弦磁力臺正弦磁力臺 11電磁吸盤；電磁吸盤； 2 2、66正弦圓柱；正弦圓柱； 33塊規(guī)；塊規(guī)； 44底座；底座； 55偏心鎖緊器；偏心鎖緊器； 77擋板擋板 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 3 3）正弦分中夾具）正弦分中夾具 正弦分中夾具正弦分中夾具 11前頂座；前頂座； 22底座；底座； 33螺釘；螺

32、釘； 44支架；支架； 55手輪；手輪； 66后頂尖；后頂尖； 77前頂尖；前頂尖； 88主軸；主軸； 99蝸輪；蝸輪； 1010零位指標；零位指標； 1111分度盤；分度盤； 1212正弦圓柱；正弦圓柱； 1313蝸桿；蝸桿； 1414墊板墊板 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 4 4）萬能夾具）萬能夾具 萬能夾具萬能夾具 11轉(zhuǎn)盤；轉(zhuǎn)盤； 22手柄；手柄； 3 3、1515絲杠；絲杠； 44主軸；主軸； 55六角螺釘；六角螺釘； 66蝸輪；蝸輪； 77游標；游標； 88螺釘；螺釘； 99正弦分度盤；正弦分度盤； 1010蝸桿；蝸桿； 1111圓柱；圓柱； 1212墊板；墊板； 1313夾具體；夾具體； 1414中滑板；中滑板； 1616橫滑板橫滑板 三、成型磨削加工 任務(wù)二模座零件的加工任務(wù)二模座零件的加工 （1） （2） （3） （4） 螺釘裝夾法螺釘裝夾法 精密平口鉗裝夾法精密平口鉗裝夾法 磁力平臺裝夾法磁力平臺裝夾法 磨回轉(zhuǎn)體的夾磨回轉(zhuǎn)體的夾 具裝夾法具裝夾法 萬能夾具上工件的裝夾方法萬能夾具上工件的裝夾方法: