幾種常見的脫模方法

1、在成型模具上制作復(fù)合材料制品后，雖然成型模具表面光潔， 又涂覆或鋪貼了脫模料， 但要把復(fù)合材料制品從模具上脫下來，并非都是輕而易舉的。 實踐表明，復(fù)合材料制品脫模必須要克服粘附力和吸附力。其中粘附力是樹脂基體與模具貼合面固化成型后產(chǎn)生的；吸附力是由于預(yù)浸料鋪敷模具時，界面近乎真空狀態(tài)， 在大氣壓力下產(chǎn)生的吸附作用力。因此， 復(fù)合材料制品的脫模必須依靠外力來克服制品對模具的粘附力和吸附力。由此可見，脫模方法實際上就是如何利用外力的方法。在當(dāng)前復(fù)合材料研制中主要采用手動脫模法和機械脫模法。手動脫模法手動脫模法一般適用于外形較簡易的復(fù)合材料制品，其粘附力和吸附力也較小，通常是先用木錘或橡膠錘敲擊模具

2、， 通過敲擊產(chǎn)生的震動使復(fù)合材料制品局部與模具脫開。一般我們可以從敲擊中的聲音來判斷制品與模具是否脫開；若聲音實而重則為未分離；如聲音空而輕則為已脫開。一處脫開后再逐漸擴展擊震點，使脫開范圍逐漸擴大，最后可以在一端用工具撬動，即可設(shè)法將復(fù)合材料制品從模具上脫下。用工具撬動復(fù)合材料制品時，最好在制品邊緣預(yù)留幾處小塊翻邊。撬動其小塊翻邊，脫模后再進(jìn)行后加工預(yù)留的翻邊部位。這種脫模方法耗力耗時,操作過程稍有疏忽就會影響制品質(zhì)量和工裝模具的使用壽命。機械脫模法機械脫模通常用絲桿裝置、卷揚機或吊車等機械設(shè)備的牽引力來拉動模具，使之完成脫模工序。如采用芯模纏繞而成的復(fù)合材料管材，可將其芯模一端設(shè)法與脫模專

3、用設(shè)備尾座相連接并定位，用尾座絲桿的牽引力將芯模勻速拉出與制品分離，見圖1所示。圖1機械脫模示意圖又如在復(fù)合材料成型模具上設(shè)置可裝卸絲桿頂升裝置，一般由絲桿、頂塊、連接片、支架和手柄桿組成，見圖2所示。脫模時轉(zhuǎn)動手柄桿，使絲桿向上升起，帶動頂塊對復(fù)合材料制品施加頂力，隨著頂塊部位升高，使脫開部位逐漸擴大，再設(shè)法施以適當(dāng)?shù)妮o助撬力，即可將復(fù)合材料制品順 利地脫離成型模具。模具內(nèi)表面凸塊絲桿頂升法示意圖這種脫模方法是將壓縮空氣導(dǎo)入復(fù)合材料制品與模具的界面層，利用壓縮空氣的膨脹力，使之分離脫開。這種脫模方法的優(yōu)點在于壓縮空氣是無孔不入的，本身又具有較大的膨脹力，所以開始可使復(fù)合材料制品和模具出現(xiàn)脫開

4、縫隙，隨之脫開縫隙會迅速擴展，當(dāng)壓縮空氣對復(fù)合材料制品的作用快速增大， 并使其大于模具與制品的粘附力和吸附力時，即可使制品迅速脫開。 此種脫模方法另一特點是不會損傷復(fù)合材料制品及模具,具有較大的實用價值和推廣意義。其脫模裝置見圖3所示。制品3氣壓法脫模示意圖脫模工藝中采用的幾種有效措施在復(fù)合材料制品研制生產(chǎn)過程中，經(jīng)常碰到用常規(guī)的脫模方法難以將制品脫開的問題，應(yīng)針對實際情況進(jìn)行細(xì)致分析，找出其主要原因, 有針對性地采取有效措施，順利地完成脫模工序，以確保復(fù)合材料制品的質(zhì)量。在實踐過程中通?？蛇x擇的幾種有效措施簡述如下。加楔法楔塊一般可選用木質(zhì)或輕金屬材料，從模具邊緣與復(fù)合材料制品的縫隙處插入，用錘敲擊使其擴大脫開面積。楔塊一般常用數(shù)只，再設(shè)法輔以撬動，使之緩慢全部脫開。應(yīng)當(dāng)特別注意的是切勿使用硬質(zhì)金屬和硬度大于復(fù)合材料的物件撬動，以免損傷制品和模具的表面。溫差法這種脫模方法是將復(fù)合材料制品與模具放至加溫爐加熱，由于復(fù)合材料制品導(dǎo)熱慢，覆于模具表面的制品受熱后先于模具膨脹，產(chǎn)生一定的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于界面的粘附力時，再輔之撬擊等各種有效的方法就可以把復(fù)合材料制品脫離模具。灌水法當(dāng)復(fù)合材料制品已局部脫開，但尚有局部粘模時，可設(shè)法往復(fù)合材料制品與模具已脫開的縫隙中灌水，使水逐漸浸潤到粘連外，再輔之撬楔等有效方法