豎井施工方案.

1、軍營(yíng) 110 千伏輸變電工程(電力隧道)工程四標(biāo)段豎井施工方案1、工程概況1.1 編制依據(jù)1.1.1 上海電力設(shè)計(jì)院有限公司提供的 軍營(yíng) 110 千伏輸變電工程(電 力隧道)工程圖紙，設(shè)計(jì)編號(hào)： S1490S-T02A-011.1.2 電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50217-2007)1.1.3 城市電力電纜線(xiàn)路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 (DL/T5221-2005)1.1.4 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB50001 0-2010)1.1.5 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 (GB50108-2008)1.1.6 給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB(50332-2002)1.1.7 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 GBJ

2、(50086-2001)1.1.8 地下工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50208-2002)1.1.9 公路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范 (JTGD70-2004)1.1.11 鐵路隧道噴錨構(gòu)筑技術(shù)規(guī)則 (TB1018-2002)1.1.12 混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范 (GB/T50476-2008)1.1.13 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)1.1.14 錨建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50068-2001)1.1.15 建筑工程抗震設(shè)防分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn) (GB50223-2008)1.1.16 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20121.1.17 建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50011-20101.

3、2 路徑及工程概況 本工程擬建電力溝位于北京市順義區(qū)城區(qū)南部的鐵東路。 為滿(mǎn)足軍營(yíng) 110kV 輸變電工程的電纜敷設(shè)需求， 需新建兩段電纜 隧道 L1 線(xiàn)及 L2 線(xiàn)。本工程第四標(biāo)段為 L1 線(xiàn)，起點(diǎn)樁號(hào)為 1+676， 沿規(guī)劃鐵東路(現(xiàn)狀鐵東路)向北至樁號(hào)2+754,采用2.0mx 2.3m軍營(yíng) 110 千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段單孔暗挖電力隧道。 該標(biāo)段隧道工程量包括： 本段隧道總長(zhǎng) 1078 米， 其中4.0m豎井9座，5.2m豎井1座，6.0mX 6.0m豎井2座。詳 見(jiàn)本工程平面圖。該標(biāo)段隧道工程量包括：本段隧道總長(zhǎng) 1078米，其中4.0m豎 井9座，5.2m豎井1座，6

4、.0mX 6.0m豎井2座。（豎井深度在7.5 米至 12.5 米之間）。2、土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式三標(biāo)豎井結(jié)構(gòu)尺寸及功能：4.0豎井9座、5.2豎井1座、6.0豎井兩座。5.2m豎井為暗挖電力隧道轉(zhuǎn)角井；6.0m豎井為暗挖電力隧道四通井；豎井結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.0m豎井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁， 在鎖口圈梁下采用 “噴射混凝 土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜” 十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土” ， 支護(hù)襯砌厚250 mm,鎖口圈梁下鋼架豎向間距 0.6m，鋼筋網(wǎng)片6.5- 100 X 100伽沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿(mǎn)鋪，豎向 20連接筋沿拱架 內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴 射

5、C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m,采用鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m;再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。5.2m豎井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁, 在鎖口圈梁下采用 “噴射混凝軍營(yíng) 110 千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜”十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土” ，支護(hù)襯砌厚250 mm,鎖口圈梁下鋼架豎向間距 0.6m，鋼筋網(wǎng)片6.5- 100 XlOOmm沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿(mǎn)鋪，豎向 20連接筋沿拱架 內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴 射C20混凝土，二襯

6、為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m,采用鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m;再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。6.0m豎井結(jié)構(gòu)井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁, 在鎖口圈梁下采用 “噴射混凝 土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)”十“防水膜” 十“現(xiàn)澆鋼筋混凝土” , 支護(hù)襯砌厚300 mm鎖口圈梁下鋼架豎向間距 0.6m，鋼筋網(wǎng)片6.5- 100 Xl00mm沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿(mǎn)鋪，豎向 20連接筋沿拱架 內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴 射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚 0.3m,采用鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)形式

7、。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m;再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。3、施工部署3.1 施工安排本工程分別由二支作業(yè)施工班組交叉流水施工，總?cè)藬?shù) （含高峰期）：240 人左右，二支施工班組為：壯工及混凝土工班組、鋼筋工 班組。每班組根據(jù)工程情況進(jìn)行白天與夜間交叉流水作業(yè)， 同時(shí)根據(jù)軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段本工程的特點(diǎn)，認(rèn)真做好各工種之間的搭配和統(tǒng)一安排，全面組織生產(chǎn)施工，確保達(dá)到甲方的質(zhì)量和工期要求。3.2施工準(zhǔn)備：321:項(xiàng)目總工組織施工技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握?qǐng)D紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，各專(zhuān)業(yè)提出的問(wèn)題，在業(yè)主或總包組織的設(shè)計(jì)交底后，各專(zhuān)業(yè) 應(yīng)對(duì)末解

8、答的問(wèn)題及時(shí)組織專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)交底，保證施工前對(duì)工程的設(shè)計(jì)思路全面掌握，施工中能夠認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，完成本工程施工。3.2.2:認(rèn)真組織測(cè)量人員成立測(cè)量控制網(wǎng)及施工測(cè)量工作，將測(cè)量放線(xiàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審批。3.2.3 :建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電系統(tǒng)，確定施工用水取水點(diǎn)，確定施 工臨時(shí)道路及小型材料堆放地點(diǎn)。3.3勞動(dòng)力、材料、機(jī)械計(jì)劃3.3.1 :勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)工程量及工期要求，制定了詳細(xì)的勞務(wù)用工計(jì)劃，要求施工 隊(duì)伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實(shí)施。勞動(dòng)力計(jì)劃表工程名稱(chēng)：軍營(yíng)110千伏輸變工程（電力隧道）工程 單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況表施工準(zhǔn)備豎井隧道開(kāi)挖壯工20146機(jī)械工66軍營(yíng)1

9、10千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段噴射工-24注漿工-24鋼筋工1548電工13電焊工430試驗(yàn)工-3測(cè)量工23332:材料計(jì)劃根據(jù)工程需要，在開(kāi)工前要對(duì)工程中所需的砂石料、水泥、商品 混凝土、鋼材、管材、設(shè)備等材料進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算，提出詳細(xì)的計(jì)劃， 并嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收與檢測(cè)程序，確保原材料與構(gòu)件的質(zhì)量。3.3.3:機(jī)械設(shè)備計(jì)劃開(kāi)工前應(yīng)將施工中所需的機(jī)械設(shè)備、小型生產(chǎn)工具、小型配件等 器材準(zhǔn)備充足，確保機(jī)器具及時(shí)供應(yīng)，保證工程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表工程名稱(chēng)：軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW生產(chǎn)能力用于施工部位備注

10、1電焊機(jī)BK-50024良好豎井2鋼筋切斷機(jī)GQ-4082.5KW良好加工廠3污水泵3-4寸20良好豎井4空氣壓縮機(jī)VT-12/7-666米3良好豎井軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段7裝載機(jī)ZL503良好豎井8電葫蘆127.5KW良好豎井9攪拌機(jī)67.5KW良好豎井10噴漿機(jī)127.5KW良好豎井11切割機(jī)152.5KW良好豎井13注漿機(jī)125KW良好豎井4、豎井初襯施工方案施工工藝流程施工準(zhǔn)備t測(cè)量定位t 鎖口圈施工t龍門(mén)架安裝t井身初支施工T垂直爬梯、管道及護(hù)欄安裝t破立馬頭門(mén)T井身初支施工T封底并加設(shè)出土坑、集水坑。軍營(yíng) 110 千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段4.1

11、豎井施工準(zhǔn)備 檢查施工機(jī)械以及輔助設(shè)備的完好性。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)和機(jī)械設(shè)備的功率、技術(shù)要求和施工操作 需要，配備電源、水源，以及安設(shè)、修建漿液殘留物排放設(shè)施等。 施工、操作前，現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人向參加豎井施工的全體工作 人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。 為保證井筒結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在井口設(shè)現(xiàn)澆鋼筋混凝土鎖口圈梁， 在鎖口圈梁下采用噴射混凝土十網(wǎng)構(gòu)鋼架十鋼筋網(wǎng)支護(hù)， 支護(hù)襯砌厚 0.25m/0.3m ，鋼架豎向間距 0.6m。4.2 土方開(kāi)挖施工方法豎井采用逆作法施工， 豎井施工自上而下逐榀開(kāi)挖， 開(kāi)挖時(shí)采用 對(duì)角開(kāi)挖，嚴(yán)禁整個(gè)墻體同時(shí)懸空。具體技術(shù)要求如下： 開(kāi)挖遵循“自上而下、分層、分步、支護(hù)緊跟土方開(kāi)挖

12、和連 續(xù)作業(yè)”的原則。 土方采用人工開(kāi)挖。土方豎向運(yùn)輸使用電葫蘆。 土方分層開(kāi)挖時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)榀距 0.6m 進(jìn)行，嚴(yán)禁超 挖。 豎井分層、分步開(kāi)挖過(guò)程中，每開(kāi)挖完一層，即刻安裝鋼筋 環(huán)梁，掛鋼筋網(wǎng)噴護(hù)混凝土，并做到墻體周?chē)M快封閉，土壁外露的 時(shí)間不得大于 3 小時(shí)。 分層、分步開(kāi)挖過(guò)程中，不得將上部已經(jīng)完成井壁底全部挖 空，分步進(jìn)行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支護(hù)完成后， 再開(kāi)挖其余部分。 堅(jiān)井從地面至以下8m位置，發(fā)現(xiàn)過(guò)大位移和變形，支護(hù)出現(xiàn) 裂縫，及時(shí)采取有效措施。 開(kāi)挖、支護(hù)過(guò)程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取處理 措施。4.3 鋼筋混凝土鎖口梁施工方法和技術(shù)措施 鎖口

13、梁采用模筑混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注，震搗密實(shí)。 鎖口梁的結(jié)構(gòu)尺寸，鋼筋加工、焊接、綁扎及混凝土澆注， 除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求外， 尚需遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 的有關(guān)規(guī)定。圈梁澆筑完成后應(yīng)在其頂面上砌筑 370mm厚擋土墻，為防止 雨水流入豎井內(nèi)，墻頂高出地面 300mm。4.4 鋼格柵安裝施工方法4.0豎井 6.5100X 100 mm網(wǎng)片，內(nèi)外雙層?？v向連接鋼筋錨 入圈梁內(nèi)，并與首榀格柵焊接牢固，格柵間距為600 洞口上皮1.0m 范圍內(nèi)設(shè)二榀。豎井井壁與底板相接處增設(shè)鋼格柵一榀。豎井 設(shè)環(huán)向錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度1520度，錨管32,長(zhǎng)2.5m，水平間距1m豎井縱向連接鋼筋為

14、20。鋼筋網(wǎng)片 6.5-100 X100伽沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿(mǎn)鋪，豎井格柵主筋為 18, “8”字筋為 12,拱架內(nèi)“ 8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交 錯(cuò)布置視情況在局部焊加強(qiáng)筋， “ 8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐 角處不得有裂紋,且應(yīng)保證 A, B 兩面平行,主筋與“ 8”字筋之間, 主筋與連接角鋼之間均采用 E43焊條雙面施焊。豎向 20連接筋沿 拱架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根,鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井設(shè)環(huán)向 錨管，豎直方向兩榀一打，上下錯(cuò)開(kāi)，角度1520度，錨管32,長(zhǎng)2.5m，水平間距1m豎井初襯采用噴射 C20混凝土，二襯為C40 現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.25m,采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。

15、豎井初 襯底板采用噴射混凝土，厚0.25m;再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土， 鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。5.2m豎井結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片 6.5-100 X100伽沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿(mǎn)鋪，豎井格 柵主筋為 18,“8”字筋為12,拱架內(nèi)“ 8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò) 布置視情況在局部焊加強(qiáng)筋, “ 8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作,圓角拐角 處不得有裂紋，且應(yīng)保證 A, B兩面平行，主筋與“ 8”字筋之間，主 筋與連接角鋼之間均采用 E43焊條雙面施焊。豎向 20連接筋沿拱 架內(nèi)、外主筋外緣環(huán)向每米一根,鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用 噴射C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚 0.250m,采 用鋼筋

16、混凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土,厚 0.3m; 再施做0.5m厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。6.0m豎井結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)片 6.5-100 X100伽沿拱架內(nèi)、外主筋外緣滿(mǎn)鋪，豎井格柵主筋為 22, “8”字筋為 12,拱架內(nèi)“ 8”字加強(qiáng)筋應(yīng)橫豎交錯(cuò) 布置視情況在局部焊加強(qiáng)筋， “ 8”字加強(qiáng)筋采用模壓制作，圓角拐角 處不得有裂紋,且應(yīng)保證 A, B 兩面平行,主筋與“ 8”字筋之間,主 筋與連接角鋼之間均采用E43焊條雙面施焊，連接角鋼與主筋之間采 用雙面焊接，有效焊長(zhǎng)度不小于 50mm主筋端部與鋼板之間亦采用 周圈焊接，焊縫厚度不小于 12mm豎井每三品拱設(shè)置一步臨時(shí)型

17、鋼 支撐，豎井馬頭門(mén)上方密排 3 榀格柵。豎向 20 連接筋沿拱架內(nèi)、 外主筋外緣環(huán)向每米一根，鋼筋網(wǎng)要求雙面焊。豎井初襯采用噴射 C20混凝土，二襯為C40現(xiàn)澆鋼筋混凝土。二襯厚0.3m,采用鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)形式。豎井初襯底板采用噴射混凝土，厚0.3m;再施做0.5厚現(xiàn)澆鋼筋混凝土，鋼筋與二襯側(cè)墻鋼筋連接。4.5 噴射混凝土施工方法4.5.1 噴射混凝土準(zhǔn)備工作 檢查、核對(duì)水泥、速凝劑的品種、規(guī)格、標(biāo)號(hào)和出廠日期; 檢查、核對(duì)砂、石料規(guī)格、品質(zhì)，噴射混凝土所使用砂石必須過(guò)篩，清除雜物和剔出大于16mn粒徑的石子； 檢查水、電、風(fēng)源是否正常，攪拌機(jī)、噴射機(jī)等機(jī)具設(shè)備是 否完好，并經(jīng)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，確

18、認(rèn)安全； 檢查受?chē)娒鏀嗝鎯艨?，清除松?dòng)土塊和混凝上浮渣； 與舊混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉塵、油污，露出混 鋼筋環(huán)梁（鋼筋格柵）及掛鋼筋網(wǎng)工序結(jié)束，且通過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收。 混凝土噴射手經(jīng)過(guò)培訓(xùn)和實(shí)際操作，經(jīng)考核，其噴射混凝土 的試件達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。4.5.2 噴射混凝土原材料要求 膠結(jié)材料使用不低于 42.5# 普通硅酸鹽水泥； 細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于 2.5 的中砂或粗砂，含水率不大于7； 粗骨料選用粒徑不大于16mm卒石； 噴射混凝土中摻加 FS-P 型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑， 摻量 8 （重量比）。4.5.3 混凝土混合料攪拌規(guī)定 混凝土混合料攪拌時(shí)，各種材料都嚴(yán)格按照配比稱(chēng)重。

19、 混合料攪拌的時(shí)間不得少于 1.0 分鐘，直至混合料攪拌均勻 為止。 當(dāng)骨料較干燥含水量小于 4時(shí)，適當(dāng)加水進(jìn)行拌和，使骨 料表面濕潤(rùn)。攪拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在 0.200.25之間。 干混合料隨拌隨用，存放時(shí)間不得超過(guò) 20分鐘。4.5.4 噴射作業(yè)規(guī)定混合料裝人噴射機(jī)前，過(guò)20mm孔徑篩。 噴射作業(yè)時(shí)，自下向上分層進(jìn)行。 分層的厚度，根據(jù)結(jié)構(gòu)的斷面厚度和作業(yè)的部位確定。具體軍營(yíng) 110 千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段見(jiàn)表5-2表5-2噴射混凝土一次噴射厚度結(jié)構(gòu)部位一次噴射厚度（mm邊墻50 80頂部、拱部30 50 分層噴射作業(yè)的混凝土結(jié)構(gòu)，兩噴層間噴射的間隔時(shí)間不得跟得

20、太緊，控制在1015分鐘范圍內(nèi)；噴射距離，即噴嘴至受?chē)娒娴木嚯x?？刂圃?0.61.0m范圍 內(nèi)； 噴射角度，即噴槍與受?chē)娒嫦嘟恍纬傻慕嵌?，控制?0o110 o范圍內(nèi)；噴射作業(yè)時(shí)，噴射手嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面濕潤(rùn)、平整（圓順）。有光澤，無(wú)干斑、滑移和流淌現(xiàn)象； 噴射作業(yè)完成后，及時(shí)清理落地灰和回彈物料，并妥善處理。 4.5.5噴射混凝土技術(shù)要點(diǎn)1）噴射混凝土采用濕噴工藝，減少回彈及粉塵，創(chuàng)造良好隧道 施工條件。2） 噴射混凝土前應(yīng)注意將施工縫清理干凈， 噴射作業(yè)自下至上， 先噴射網(wǎng)構(gòu)鋼架與拱壁間隙部分，后噴兩鋼架之間的部分。3）噴射混凝土分層進(jìn)行，第一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì) 厚度25

21、0mn而定，拱部為35cm,邊墻為58cm,后噴一層應(yīng)在先 噴一層凝固后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)后噴射，受?chē)娒鎽?yīng)用水清洗干凈。4） 噴射混凝土噴頭垂直受?chē)娒?，噴射口至噴射面距離以0.6 1.0m 為宜。噴頭運(yùn)行軌跡為螺旋狀，使受?chē)娒婢鶆?、密?shí)。5）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻、連續(xù)。6） 正常情況采用濕噴工藝混凝土的回彈量邊墻不大與15%，拱 部不大于 25%。7）噴完后及時(shí)清理表面結(jié)構(gòu)，使其平整度良好。噴射混凝土終凝 2 小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)， 灑水次數(shù)應(yīng)以保證混凝土足夠的濕潤(rùn)狀態(tài) 為度，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。8）噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、空鼓、 滲水等現(xiàn)象，不平整度

22、允許偏差為 30mm。9）嚴(yán)格控制混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各 項(xiàng)指標(biāo)都必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 混凝土拌和用料稱(chēng)量精度必須符 合規(guī)范要求。10 ）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量， 原材料的各項(xiàng)指標(biāo)都必須滿(mǎn)足要求。11）噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。 同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作性能。12）噴射工作由有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)熟練的噴射手操作，保證噴射混凝 土各層銜接緊密。13）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)，遵守下列規(guī)定：養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝后 1 小 時(shí)2 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期不得少于 7 晝夜。5豎井二襯施工方案5.1豎井二襯施工工藝流程準(zhǔn)備工作-放線(xiàn)-綁扎豎井底板鋼筋-澆筑豎井底板砼-放線(xiàn)

23、-綁扎側(cè)墻及頂板鋼筋-支立側(cè)墻及頂板模板-澆筑側(cè)墻及頂板砼拆模板清理養(yǎng)護(hù)5.2鋼筋安裝施工方法521配筋：鋼筋配料前，由鋼筋放樣人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際施工情況編制下料單，料單設(shè)計(jì)要計(jì)入鋼筋彎曲時(shí)其伸長(zhǎng)率對(duì)配料長(zhǎng)度的影響，鋼筋彎曲調(diào)整值詳見(jiàn)表4.1.2鋼筋調(diào)整彎曲值一覽表304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋工程施工用機(jī)械設(shè)備一覽表名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量單位用途鋼筋切斷機(jī)VN2-1506臺(tái)鋼筋切斷鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)鋼筋彎曲鋼筋調(diào)直機(jī)6臺(tái)鋼筋調(diào)直電焊機(jī)12臺(tái)5.2.3 材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)a、一般規(guī)定 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，每捆鋼筋均應(yīng)有注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐

24、 號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑的標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)進(jìn)行收集整理，以便復(fù)印，并應(yīng) 附有質(zhì)量證明書(shū)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后須按規(guī)格分類(lèi)整齊堆放在高于地面 400 mm以上的支撐 架上，支撐架采用100X 100的枕木，枕木間距不大于 1500 mm鋼 筋堆放場(chǎng)地地面需硬化，以防鋼筋銹蝕，并掛好標(biāo)識(shí)牌。加工成型后的鋼筋在運(yùn)輸時(shí)一定要按規(guī)格、 品種分類(lèi)堆放，并應(yīng)對(duì) 其使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等加以標(biāo)識(shí)，以防混亂造成錯(cuò)用，裝卸時(shí)一定 要輕拿輕放 , 防止鋼筋出現(xiàn)變形 , 影響鋼筋工程的施工質(zhì)量。b、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)鋼筋進(jìn)行資料核查、 外觀檢驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)。1 資料核查鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)先對(duì)其質(zhì)量證明文件進(jìn)行復(fù)核， 鋼筋

25、質(zhì)量證明文件 應(yīng)為原件，若使用復(fù)印件，復(fù)印件須加蓋材料專(zhuān)用章，注明原件存放 地、復(fù)印人、復(fù)印時(shí)間等，并核對(duì)貨與證是否符合，若相符，在質(zhì)量 證明書(shū)的右下角寫(xiě)明進(jìn)貨時(shí)間與數(shù)量。2 外觀檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋外觀質(zhì)量作全數(shù)外觀檢驗(yàn)，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，不得有顆粒狀或片狀老銹。鋼筋每一米彎曲度不得大于4mm鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的 咼度。力學(xué)性能試驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率）和彎曲試驗(yàn)。熱軋鋼筋的力學(xué)性 能詳見(jiàn)下表：熱軋鋼筋力學(xué)性能一覽表牌號(hào)符號(hào)公稱(chēng)直徑（mm屈服點(diǎn)(Ts(Mpa)抗拉強(qiáng)度（Tb（MPa）伸

26、長(zhǎng)率5（%）冷彎試驗(yàn)不小干彎曲角彎心直HPB3008-2030037025180dHRB4006-25400490161803d28-501804d力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法每批由同一廠別、同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨 狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t取樣1組；當(dāng)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的爐罐號(hào)不 同時(shí)，可組成混合批，但各爐罐號(hào)鋼筋含碳量之差應(yīng)不大于0.02 %,含錳量之差應(yīng)不大于0.15 %。取樣時(shí)任取2根鋼筋，在鋼筋或盤(pán)條 的任意一端截去500mm后切取試樣。有見(jiàn)證檢驗(yàn)，要有監(jiān)理公司的見(jiàn)軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段證人員在場(chǎng)，填寫(xiě)見(jiàn)證記錄并封樣后方可送檢。拉伸試驗(yàn)中，如有一根試件達(dá)

27、不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率三 者中任一項(xiàng)規(guī)定值，應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。如仍有一根 達(dá)不到規(guī)定值，則不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格， 該批鋼筋 判定為不合格。5）.主要施工方法 a.鋼筋加工鋼筋加工包括調(diào)直與除銹、斷料、彎曲等加工程序。鋼筋加工前 由技術(shù)部門(mén)做出鋼筋配料單，經(jīng)反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后下料加工。加工 流水作業(yè)系統(tǒng)詳見(jiàn)下圖：鋼筋拉伸、調(diào) -直、切斷、直螺紋套絲、彎 曲流水加工線(xiàn)合格現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢作業(yè)加工綁扎搭接連接直螺紋連接鋼筋加工必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審 核、現(xiàn)場(chǎng)總工審批后才允許加工。本工程鋼筋加工采取現(xiàn)場(chǎng)加工方式。鋼筋加工前，鋼筋上的油漬、軍營(yíng) 110 千

28、伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段漆污或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、 鐵銹等應(yīng)清除干凈。 在除銹過(guò)程中如 發(fā)現(xiàn)鋼筋表面銹蝕嚴(yán)重， 或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、 斑點(diǎn)傷 蝕截面時(shí)，該鋼筋不得使用。b. 鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時(shí)，HPB300鋼筋冷拉率不宜大于4%鋼筋調(diào)直后應(yīng)平 直、無(wú)局部彎曲，拉直后用鋼筋鉗剪斷。c. 鋼筋下料 下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料； 先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋切斷時(shí)應(yīng)核對(duì)配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸 與實(shí)際成型尺寸是否相符，無(wú)誤后方可大量切斷成型。工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料 長(zhǎng)度。4 切斷鋼筋時(shí)，鋼筋

29、和切斷機(jī)刀口要垂直，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī) 程，確保安全。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端部有劈裂、縮頭或嚴(yán)重 的彎頭，必須切除。5縱向受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求。d. 鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲前， 對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋， 應(yīng)根據(jù)鋼筋下料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點(diǎn)位置，并注意以下三個(gè)方面：1 根據(jù)鋼筋彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值， 其扣法是彎折處相鄰兩段 長(zhǎng)度中各扣一半。2鋼筋端部帶 180 度彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)應(yīng)增加 0.5d。3 鋼筋彎曲點(diǎn)標(biāo)注宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩邊進(jìn)行， 兩邊不對(duì)稱(chēng)的軍營(yíng)110千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段鋼筋，也可以從鋼筋的一端開(kāi)始劃線(xiàn)，但要注意校核各彎曲段的定型 尺

30、寸。舍HPB300鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑是鋼筋直徑的 2.5 倍；HRB40C鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，末端作 135度彎鉤時(shí)，心軸直 徑是鋼筋直徑的4倍；末端作不大于90度的彎鉤時(shí)，心軸直徑為鋼 筋直徑的5倍。成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲 需要。同時(shí)，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架 或固定擋架（加角鋼調(diào)整）。箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。彎鉤角度均為 135,彎心直徑 為2.5d且不小于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直段長(zhǎng)度為10d，且應(yīng)互相平行，長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)5mm箍筋成型時(shí)以?xún)?nèi)邊尺寸來(lái)計(jì)算， 若以外邊尺寸來(lái)計(jì)算，則要加上 2倍的箍筋直徑。鋼筋加工的允許偏差詳見(jiàn)

31、下表：表項(xiàng)目允許偏差值（mm測(cè)量法箍筋內(nèi)凈尺寸士 5尺檢受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸士 10尺檢彎起鋼筋的彎折位置士 20尺檢已加工成型的鋼筋應(yīng)制作標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按平面布置圖指定地點(diǎn)堆放，堆放時(shí)最先用于施工的堆放在上面， 鋼筋下設(shè)墊木以防銹蝕和污染。e. 鋼筋綁扎搭接本工程18以下鋼筋連接采用綁扎搭接，其搭接作法詳見(jiàn)下圖:Gol說(shuō)明：當(dāng)鋼筋為HPB30級(jí)圓鋼時(shí), 末端做180度彎鉤?？v向受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)要求I級(jí)鋼為30d, n級(jí)鋼為40d，具體搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表：（接頭率不大于25%勺情況下）縱向受拉鋼筋綁扎

32、搭接長(zhǎng)度一覽表搭接長(zhǎng) 度I級(jí)鋼30dn級(jí)鋼39d鋼筋直徑（mm（mr） 8350 1035012480145601664018720鋼筋接頭位置鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受力較小處，接頭末端距鋼筋彎折處的距離要大于10d，在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭，且受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，搭接接頭在同一連接區(qū)段內(nèi)（1.3倍搭接長(zhǎng)度li）,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)（%受壓區(qū)（%綁扎搭接接頭2550鋼筋保護(hù)層控制模筑混凝土小室結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋：蓋板、底板上下均為40mm側(cè)墻內(nèi)外均為35mm豎井二襯模筑混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)向受力鋼筋內(nèi)外均為35mm箍筋、分布筋及構(gòu)造鋼筋的混凝土

33、保護(hù)層不小于20mmf. 鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋工藝流程劃鋼筋位置線(xiàn)T運(yùn)鋼筋到使用部位T底板下鐵鋼筋綁扎T底板 上鐵鋼筋綁扎。 劃鋼筋位置線(xiàn)自底板模板邊5cm起，在底板上彈出鋼筋位置線(xiàn)。 鋼筋綁扎將底板鋼筋按彈出的鋼筋位置線(xiàn)鋪放，先鋪底板下鐵下排筋， 并進(jìn)行接頭連接，連接完成后鋪底板下鐵上排筋，并進(jìn)行接頭連接， 下鐵鋼筋上、下排位置關(guān)系應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不能錯(cuò)鋪。鋼筋綁扎時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng) 交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊距底板邊距離為600mm中間 按1m間距梅花型擺放，墊塊必須墊在下鐵下排鋼筋下。綁完下鐵鋼筋后，在基礎(chǔ)

34、底板上下鐵之間設(shè)排架（用16螺紋鋼筋焊制，加梯形式如附圖）。馬凳間距1000mm在基礎(chǔ)底板內(nèi) 沿同一個(gè)方向通長(zhǎng)設(shè)置。軍營(yíng) 110 千伏輸變電工程（電力隧道）工程四標(biāo)段g. 墻體及頂板鋼筋 工藝流程校正墻體插筋T綁扎墻體定位梯子筋T綁其余墻體鋼筋及頂板鋼筋。 綁扎鋼筋綁扎均按設(shè)計(jì)圖紙施工，二襯鋼筋凈保護(hù)層厚度側(cè)墻為3.5cm底、蓋、頂保護(hù)層厚度為4.0cm,固定支架保護(hù)層厚度為5.0cm; 固定支架處按設(shè)計(jì)要求增設(shè)附加筋。底板鋼筋綁完后, 先根據(jù)彈好的墻體位置線(xiàn), 按順序插墻體鋼筋, 插筋要垂直,綁扎要牢固,且必須滿(mǎn)足錨固長(zhǎng)度的規(guī)定。外墻外側(cè)鋼 筋滿(mǎn)足圖紙要求。底板澆筑完畢后,根據(jù)彈出的墻身位置

35、線(xiàn) 校正墻體插筋位置, 校正完畢后先綁扎豎向定位排架鋼筋, 然后在墻體根部及中間位置處 先綁兩根定位水平筋, 在定位水平筋上畫(huà)好豎向鋼筋位置線(xiàn)后, 開(kāi)始 綁扎其余鋼筋。所有墻體鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎 , 綁扎絲扣應(yīng)朝向墻體內(nèi)側(cè), 并根據(jù)設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋。5.4 豎井二襯模板工程5. 4.1 施工工藝：設(shè)計(jì)模板組裝圖-背楞-安裝-校正加固5.4.2 設(shè)計(jì)模板組裝圖：模板組裝圖的設(shè)計(jì)要遵循裝拆方便、 受力合理、便于周轉(zhuǎn)的原則。5.4.3 模板及支撐：豎井墻體模板采用定型鋼模板， 支墻模時(shí)嚴(yán)格控制平面位置和支 撐間距，保證不發(fā)生位移。頂板模板采用15mm厚多層板和50x 100mm木肋制作，頂板木

36、楞 采用50x 100mm木方，間距w 200mm托梁采用100x 100mm木方、間 距不大于600mm并作到相對(duì)獨(dú)立，便于拆模。節(jié)點(diǎn)模應(yīng)拆卸方便， 能滿(mǎn)足多次重復(fù)使用 , 并保證混凝土整體效果。對(duì)于跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、 板，其模板應(yīng)起拱，起拱高度為跨度的 2/1000， 最小不得小于10mm支撐體系采用腳手管+木龍骨+多層板的支模方 案，鋼管為直徑 48，壁厚 3.5 的腳手管，支撐體系主次梁支撐立桿 間距為600mm支撐體系采用橫桿豎向間距1500mm底層橫桿距樓地 面200mm本工程頂板支撐體系中立桿間距不大于 600mm橫桿豎向 間距不大于 1500mm。5.4.4

37、 模板安裝 .模板在組裝前應(yīng)先辦好隱蔽檢查記錄、與專(zhuān)業(yè)交接記錄，檢 查一切預(yù)留預(yù)埋洞、埋件等，確定無(wú)遺漏錯(cuò)位后方可組裝柱模板。 .模板安裝就位前，必須利用同等級(jí)的砂漿找平，以防模板下 口跑漿。.模板安裝就位運(yùn)至施工部位后，操作工人根據(jù)軸線(xiàn)、邊線(xiàn)、 模板控制線(xiàn)人工準(zhǔn)確就位。4 .墻模板在組裝前應(yīng)先刷脫模劑，梁、板、拱頂模板在支完后 刷脫模劑。5.4.5 模板校正加固 柱子模板的垂直度校正采用鋼絲繩及花籃螺栓。5.4.6 模板拆除清理1 、模板的拆除實(shí)行作業(yè)令制度，混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求?？?以拆除時(shí)， 由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人下達(dá)拆模令， 工長(zhǎng)方可組織木工進(jìn)行模 板拆除作業(yè)。2 、模板拆除前，必須學(xué)習(xí)透徹總保單位的技術(shù)