電石生產(chǎn)中存在的安全問題及防范措施

1、電石生產(chǎn)中可能存在的安全問題及防范措施我公司 30 萬噸電石裝置由碳材烘干系統(tǒng)、雙梁式氣燒石灰窯、 配料系統(tǒng)、電極殼制造車間、軟水制備及供水裝置、空壓制氮站、 4 臺電石爐、電石冷卻間、爐氣凈化系統(tǒng)、 110KV 變電站等生產(chǎn)單元組 成，配套建有機(jī)修廠房、除塵設(shè)施、磅房等。生產(chǎn)過程中存在易燃易 爆、高溫、粉塵、有毒等特點(diǎn)，易發(fā)生爆炸、中毒、燒傷、砸傷、高 處墜落等安全事故， 現(xiàn)就各系統(tǒng)可能發(fā)生的安全問題及我們已經(jīng)采取 的防范措施匯報(bào)如下：一、碳材烘干系統(tǒng)：1 、 皮帶夾傷事故a. 原因：運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶加油或檢查時(shí)易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾 筒中造成人員傷害。b. 防范措施：傳動(dòng)部分加有防護(hù)罩；各皮

2、帶機(jī)尾及機(jī)頭加有監(jiān)控探頭；配有拉繩開關(guān)等應(yīng)急處理裝置；制度要求處理故障必須停機(jī)。2 、 中毒窒息： 主要發(fā)生在沸騰爐和干燥機(jī)檢修時(shí)a. 原因：沸騰爐更換風(fēng)帽或干燥機(jī)更換抄板揚(yáng)板時(shí)，系統(tǒng)置換不 到位或通風(fēng)不好。b. 防范措施：每次停車檢修時(shí)開大引風(fēng)機(jī)開度進(jìn)行置換；取樣合格方準(zhǔn)檢修人員進(jìn)入；外面專人監(jiān)護(hù)。3 、 高處滑跌、墜落：a. 原因：戶外樓梯遇雨雪結(jié)冰、踩空或上下樓梯不抓扶手b. 防范措施：樓梯處懸掛安全警示牌；遇雨雪天氣繞行通廊或室內(nèi)樓梯、及時(shí)清理防止結(jié)冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并經(jīng) 常檢查。4. 排灰鏈板機(jī)及提升機(jī)夾傷a. 原因：排灰鏈板機(jī)沒有及時(shí)開造成積灰壓死設(shè)備處理時(shí)想省力

3、而未停電；提升機(jī)帶料啟動(dòng)或故障壓死； 檢查提升機(jī)時(shí)未停電緊螺帽b. 防范措施：處理此類故障必須停止設(shè)備，并在按鈕處懸掛“有 人工作，禁止合閘”警示牌，專人守護(hù)按鈕。5. 除塵布袋燒毀a. 原因：該處除塵灰溫度較高，在灰倉聚集時(shí)間長不及時(shí)排放或 遇濕結(jié)塊b. 防范措施：每班定期用木榔頭敲擊除塵器灰倉；檢查排灰量； 每班配備紅外線測溫儀定期檢測設(shè)備各部位溫度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處 理。二、配料系統(tǒng)：1、皮帶夾傷事故a. 原因：運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶加油或檢查時(shí)易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾 筒中造成人員傷害。b、防范措施：傳動(dòng)部分加有防護(hù)罩；各皮帶機(jī)尾及機(jī)頭加有監(jiān) 控探頭；配有拉繩開關(guān)等應(yīng)急處理裝置；制度要求處理故障必

4、 須停機(jī)。2、配料倉著火a、原因：蘭炭燃點(diǎn)低，烘干后倉內(nèi)貯存時(shí)間過長，遇空氣氧化、熱量積聚則自燃燒毀皮帶等設(shè)備b、防范措施：看完倉及打完料后及時(shí)蓋好蓋板；做好倉下溜槽 處密封；經(jīng)常倒換使用 4 個(gè)碳材倉；初次放料時(shí)巡檢工現(xiàn)場監(jiān)控；現(xiàn) 場存儲消防水箱備用。3. 高處滑跌、墜落：a. 原因：戶外樓梯遇雨雪結(jié)冰、踩空或上下樓梯不抓扶手b. 防范措施：樓梯處懸掛安全警示牌；遇雨雪天氣繞行通廊或室 內(nèi)樓梯、及時(shí)清理防止結(jié)冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并經(jīng) 常檢查。4. 環(huán)形加料機(jī)處 CO 氣體中毒：a. 原因：料倉料位底未及時(shí)加料；檢修環(huán)加刮板時(shí)未加通風(fēng)機(jī)； 除塵器故障不能及時(shí)抽走有毒氣體；大塌料氣

5、體大量快速聚到 18 米 平臺b. 防范措施：采用可靠度高的微波料位儀控制好料位；拆除該層 面的窗戶；在靠近樓頂處東西墻上加裝 8 臺軸流風(fēng)機(jī)；在 15個(gè)料倉 加裝除塵風(fēng)管；對巡檢工配備便攜式 CO 含量檢測儀并定期校驗(yàn)； 18 米平臺裝有固定式 CO 檢測報(bào)警儀。三、電石爐1 、 大塌料：a.原因：原料粉末多；碳材水分高；爐內(nèi)漏水；原料中雜質(zhì)尤其 是金屬氧化物含量多； 電極位置控制不好料面發(fā)紅形成硬殼導(dǎo)致副產(chǎn) 氣體不能及時(shí)排出引起爐壓波動(dòng)；翻電石；吹眼導(dǎo)致爐壓波動(dòng)b.防范措施：控制原材料篩凈率；控制好入爐碳材水分在2%以下；控制原料的金屬氧化物含量在安全指標(biāo)內(nèi)； 定期做好爐內(nèi)氣體成 分化驗(yàn)；

6、遇氫含量急劇升高時(shí)及時(shí)停電處理；控制好電極深入深度； 遇停電處理料面； 爐壓系統(tǒng)連鎖控制及時(shí)調(diào)節(jié)； 控制吹眼氧氣壓力及 氣量；巡檢時(shí)距爐蓋距離不少于 3 米；盡量通過電視監(jiān)控系統(tǒng)觀察爐 面；壓力有波動(dòng)時(shí)不測電極長度；巡檢及測電極時(shí)戴防燙面罩； 5.5 米及 13米平臺各加裝 4 臺軸流風(fēng)機(jī)及時(shí)排出有毒氣體2. 電極軟斷： 軟斷導(dǎo)致瞬間爐壓升高形成大塌料或爐料噴出造成 設(shè)備損壞大量漏水，易造成人員傷亡。a. 原因：壓放量過大焙燒強(qiáng)度不夠；電極糊的揮發(fā)份含量高；電 極殼制作質(zhì)量差出現(xiàn)漏糊； 糊柱高度不合適； 電極糊塊度大導(dǎo)致糊架 空，b. 防范措施：控制好電極壓放量和糊柱高度；控制好電極柱送風(fēng) 量

7、及導(dǎo)電系統(tǒng)設(shè)備冷卻水量； 使用好質(zhì)量的電極糊； 制作及焊接電極 殼時(shí)用專用材料做好焊縫質(zhì)量檢測工作； 及時(shí)停電并迅速使?fàn)t內(nèi)壓力 排泄，等壓力平穩(wěn)后巡檢工才可到爐子跟前檢查，3 、爆炸事故：a、原因：爐內(nèi)快速大量漏水，水進(jìn)入熔池內(nèi)迅速汽化且反應(yīng)分 解放出大量氫氣和氧氣，產(chǎn)生爆炸；粉料、漏水、大塌料集合時(shí)打開 爐門前未通氮?dú)庵脫Q造成爆炸b、防范措施：有在線爐氣分析儀并每小時(shí)人工分析，控制爐氣 氫氣含量在 16%以下，超標(biāo)即通知停爐檢查； 打開爐門前氮?dú)庵脫Q并側(cè)身打開爐門；隨時(shí)在電腦和現(xiàn)場觀察各冷卻水流量、溫度；4、觸電事故：電石爐短網(wǎng)測電壓在 98-251V，電流達(dá)59550A, 身體觸及形成回路

8、不易脫離造成人身傷害。a. 原因：送電時(shí)人員上爐蓋；處理壓放問題、測量電極糊柱或焊 接電極殼時(shí)觸及兩根電極； 停電焊接電極柱系統(tǒng)時(shí)有人上變壓器處理 問題，b. 防范措施：禁止帶電上爐蓋處理問題；焊接電極殼樓層加裝絕 緣木板及廢膠帶； 測量糊柱梯子為絕緣材料； 停電處理壓放平臺問題 并在扳手套絕緣套管； 停電清理變壓器瓷瓶等作業(yè)時(shí)電極柱上禁止電 焊作業(yè)并專人監(jiān)護(hù)5、出爐嘴漏水： 出爐嘴通水管被矽鐵高溫?fù)舸?，大量水漏入?石鍋內(nèi)引起爆炸a原因：水管擊穿；爐嘴脫落b.防范措施：爐嘴冷卻水管壁厚加強(qiáng)且排列在外側(cè)避免中間被矽 鐵擊穿；冷卻水管上加裝流量計(jì)及電子快切閥遇異常情況自動(dòng)切斷冷 卻水；人員迅速疏

9、散；及時(shí)拉走爐眼下的電石鍋，6、電石鍋翻鍋掉道，電石傾覆a. 原因：軌道不平；鋼絲繩卡??；小車輪子或軸出現(xiàn)故障；電石 鍋在小車上放置不穩(wěn)b. 防范措施：及時(shí)檢查軌道異物和修復(fù)破損軌道；隨時(shí)檢查鋼絲 繩卡子、地輪、小車輪子及軸，遇有損壞馬上更換；放穩(wěn)電石鍋；用 電石渣墊好鍋底防范電石漏出； 發(fā)生問題人員及時(shí)撤離； 保持出爐口軌道周圍干燥無積水，7、鋼絲繩卡子脫落或繩斷傷人a、原因：鋼絲繩連接卡子松動(dòng)脫落；鋼絲繩燒毀斷裂；小車或 鍋被卡住而強(qiáng)行拉動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)；軌道中有異物致使小車掉道卡死b、防范措施：公司制定有鋼絲繩管理規(guī)定；要求每次拉鍋前仔 細(xì)檢查鋼絲繩、軌道、地輪、小車輪子，發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)通過調(diào)度

10、安 排相關(guān)人員處理或更換； 掛鋼絲繩時(shí)卡子面向外側(cè)避免卡??； 嚴(yán)禁人 員靠近運(yùn)行的鋼絲繩或從運(yùn)行的鋼絲繩上方跨越軌道，8、卷揚(yáng)機(jī)齒輪夾傷a、原因：卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)齒輪無防護(hù)罩；操作人員違規(guī)將腳放在卷 揚(yáng)機(jī)上b、防范措施：采用遠(yuǎn)程遙控方式控制卷揚(yáng)機(jī)；傳動(dòng)齒輪有固定 式防護(hù)罩；機(jī)旁只檢查不操作。9、燙傷、燒傷a. 原因：電石生產(chǎn)為高溫，大多數(shù)設(shè)備都通水冷卻，但溫度仍很 高，不小心碰到會造成燙傷； 爐子塌料時(shí)熱的原料或電石噴出會造成 燒傷；出爐吹眼和捅眼時(shí)熱電石噴出；氧管、鋼釬從爐內(nèi)拉出時(shí)斷裂 或上面粘結(jié)的電石飛濺； 氧管焊接不好回火； 局部溫度高造成設(shè)備或 膠管內(nèi)汽化使水變成蒸汽噴出b. 防范措施：穿好

11、長袖勞保服裝；戴好隔熱手套進(jìn)行操作；出爐 打眼戴好防燙面罩； 及時(shí)調(diào)節(jié)氧氣開度； 使用氧管前仔細(xì)檢查是否暢 通有無泄漏避免回火； 爐內(nèi)及爐蓋上檢修時(shí)用針刺氈等隔熱材料做好 高溫部分的隔熱工作； 定期用紅外測溫儀檢查設(shè)備各部位溫度； 遇汽 化停電落電極消除熱源，先少量通水降溫待溫度降下來后關(guān)水換膠 管.10、 CO 中毒a. 原因：電石生產(chǎn)副產(chǎn) CO氣體，爐內(nèi)壓力控制為士 10Pa我公 司爐氣采用干法凈化除塵，凈化系統(tǒng)控制為微正壓，如爐內(nèi)結(jié)硬殼、 漏水或粉末大等造成爐內(nèi)壓力急劇增加大量氣體外漏， 5.5米、9.8米 及 13 米平面 CO 濃度超標(biāo)易造成中毒事故b. 防范措施：以上各樓層均裝有固

12、定式CO濃度報(bào)警儀；5.5米和 13米平臺各裝有 4 臺軸流風(fēng)機(jī)，一直在排出各樓層氣體； 巡檢人員配 備便攜式濃度檢測儀； 要求巡檢 2人一前一后相距 3 米以上，隨時(shí)做 好救援工作； 各樓層窗戶全部打開通風(fēng)； 各樓層也配備行政電話和指 令電話方便救援11、裝車時(shí)電石跌落砸傷a、原因：裝車過程有時(shí)電石塊破碎在松捆綁鋼絲繩時(shí)小塊電石蹦出傷人；電石擺放不穩(wěn)或裝的太多超出車廂b、防范措施：裝車區(qū)域建立警示牌提示；裝車時(shí)該區(qū)域禁止人 員逗留或通過；電石擺放整齊不超高；裝車時(shí)輕放慢放；新建有專門 的裝車地槽12、裝車時(shí)人員跌落a.原因：電石溫度高腳下未站穩(wěn)；鋼絲繩脫落而躲避不當(dāng)；挪動(dòng) 電石塊時(shí)用力不當(dāng)b

13、.防范措施：穿耐高溫勞保鞋；為降低裝車高度新建有地槽方便緊急狀態(tài)逃生；加強(qiáng)安全保護(hù)意識教育四。石灰窯1. 燒傷燙傷：a. 原因：導(dǎo)熱油管道及散熱器處溫度近200度，接觸會造成燙傷； 新出的石灰溫度也在 150度左右， 撿灰時(shí)也易造成燙傷；上下燃燒梁 看火口觀察火焰時(shí)若壓力波動(dòng)也易燒傷b. 防范措施：高溫處張貼危險(xiǎn)警示；穿戴好勞保用品；觀察火焰 時(shí)側(cè)身并戴防燙面罩2.CO 中毒：a、原因：石灰窯熱源為電石爐尾氣，主要成分為 CO,設(shè)備及管 道泄漏就會引起中毒b、防范措施：現(xiàn)場易泄漏處設(shè)有固定式濃度檢測儀；司窯及巡 檢配備了便攜式檢測儀； 該區(qū)域?yàn)槌ㄩ_式便于氣體疏散； 每班定期用 儀器檢查各密封面

14、； 各工作面設(shè)有電視監(jiān)控探頭畫面集中在控制室和 調(diào)度室顯示3. 高處墜落：a. 原因：上下窯樓梯由于空間限制較為陡峭；上料斜橋及窯頂卸 料處故障檢修易踩空b. 防范措施：每個(gè)樓梯處設(shè)有安全警示牌；每層平臺設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)高 度欄桿；按規(guī)定穿戴好勞保用品；檢修辦理工作票；系好安全帶并有 專人監(jiān)護(hù)4.導(dǎo)熱油泄漏著火 :a. 原因：燃燒梁故障、導(dǎo)熱油主管道泄漏、導(dǎo)熱油換熱器泄漏等造成著火b. 防范措施：各處配備有干粉滅火劑、消防沙箱等物品；不在導(dǎo) 熱油系統(tǒng)堆放易燃雜物； 遇有泄漏及時(shí)停車對泄漏區(qū)域隔離， 按照應(yīng) 急預(yù)案進(jìn)行處理。5.煤氣管道爆炸：a. 原因：系統(tǒng)負(fù)壓過大、密封不好、致使空氣進(jìn)入達(dá)到混合爆炸

15、范圍；管道壓力超標(biāo)b. 防范措施：該系統(tǒng)設(shè)有煤氣成分在線分析儀；經(jīng)常測試系統(tǒng)密 封性；校對系統(tǒng)壓力表、真空壓力表；定期手工分析煤氣成分進(jìn)行對 比；控制系統(tǒng)壓力在控制范圍；出現(xiàn)問題及時(shí)切斷氣源五。凈化系統(tǒng)：1.CO 中毒：a. 原因：空冷器、布袋除塵器泄漏；連接電石爐的管道有很多法 蘭及閥門，密封不好泄漏；煤氣粗氣及凈氣風(fēng)機(jī)泄漏；b. 防范措施：定期檢查管道、法蘭、閥門；及時(shí)檢查處理風(fēng)機(jī)密 封；巡檢人員攜帶便攜式濃度檢測儀， 巡檢時(shí)一前一后相隔 3 米以上2.窒息：a. 原因：進(jìn)入空冷器和布袋除塵器內(nèi)檢查或檢修未用壓縮空氣置換里面的氮?dú)獠⒎治鋈友鯕夂亢细馼. 防范措施：空冷器和布袋除塵器正常

16、停運(yùn)后內(nèi)部置換充氮，停車檢修和檢查必須先用壓縮空氣置換達(dá)到氧含量合格； 辦理受限制空 間作業(yè)工作票；安排專人監(jiān)護(hù)3、燙傷：a原因：空冷器進(jìn)口溫度在 600度以上外壁無保溫材料靠和空氣換熱來使?fàn)t氣冷卻，不小心接觸會造成人員燙傷b、防范措施：加強(qiáng)對巡檢人員安全教育；懸掛危險(xiǎn)因素提示牌； 崗位人員穿戴好勞保防護(hù)用品六. 空壓制氮站：1.燙傷：a. 原因：雙螺桿壓縮機(jī)、干燥機(jī)外殼溫度較高，檢查時(shí)接觸易造 成燙傷b. 防范措施：懸掛警示牌；加強(qiáng)人員安全教育；穿戴好勞保防護(hù) 用品，2. 壓縮空氣和氮?dú)夤薇ǎ篴. 原因：超壓；安全閥失靈；設(shè)備超期服役；局部損壞、腐蝕， 壁厚不夠b. 防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行壓力

17、容器、壓力管道使用規(guī)定；定期檢查 校驗(yàn)安全閥、 壓力表等安全附件， 使之在有效期內(nèi)； 不允許超壓使用； 定期進(jìn)行壁厚測試；不超期使用七. 煤氣加壓站：1.CO 中毒：a.原因：煤氣站閥門、法蘭泄漏；煤氣罐罐體泄漏；加壓機(jī)泄漏b.防范措施：本加壓站為露天布置，煤氣不易聚集；巡檢人員攜 帶便攜式濃度檢測儀；定期對現(xiàn)場及遠(yuǎn)程壓力表、安全閥進(jìn)行校核； 加壓機(jī)采用迷宮式和氮?dú)鈿夥馐诫p重密封基本能杜絕泄漏2.煤氣儲罐或煤氣管道爆炸：a. 原因：系統(tǒng)超壓；系統(tǒng)抽負(fù)壓導(dǎo)致空氣進(jìn)入氧含量超標(biāo)；b. 防范措施：本系統(tǒng)煤氣管道使用壓力控制在 5-7KPa系統(tǒng)耐壓 試驗(yàn)設(shè)計(jì)按0.2MPa保證系統(tǒng)運(yùn)行不超壓；凈化系統(tǒng)煤

18、氣壓力和管 道壓力及石灰窯系統(tǒng)壓力遠(yuǎn)傳至加壓站控制電腦并進(jìn)行連鎖， 按時(shí)巡 檢、保證連鎖有效、杜絕加壓機(jī)入口形成負(fù)壓。八。循環(huán)水處理：1.皮膚灼傷：a. 原因：使用的阻垢緩蝕劑會造成皮膚灼傷b. 防范措施：加藥時(shí)按規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，戴橡膠手套； 加劑時(shí)臉不能直對加劑口；執(zhí)行先加藥后放水稀釋的操作規(guī)程2. 夾傷：a. 原因：緊固或添加水泵盤根時(shí)易發(fā)生手被夾傷事故b. 防范措施：緊固或添加盤根時(shí)必須停泵，操作箱懸掛“有人作 業(yè)禁止合閘”標(biāo)識牌；工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套3. 溺水：a. 原因：檢查水池水位和清理涼水塔內(nèi)雜物時(shí)，抓扶不好滑倒掉 入水池b. 防范措施：水池設(shè)有液位測量儀，水池觀測孔高于地面并設(shè)有蓋板，白班巡檢水位；進(jìn)入涼水塔清理雜物佩戴安全帶九。電極殼：1.砸傷：a