環(huán)氧乙烷管線全面檢驗(yàn)

1、環(huán)氧乙烷管線全面檢驗(yàn)環(huán)氧乙烷管線全面檢驗(yàn) 第四組 匯報(bào)人：王潤(rùn) 莫霄霄、錢吉存、張?jiān)?、王嬌嬌?魏從樂、盧陽(yáng)陽(yáng)、唐安、欒萬(wàn)里、 顧登輝 化工管路檢修化工管路檢修 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 素材素材 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： 壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 檢驗(yàn)與試驗(yàn)（gb/t20801.5-2006） 無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法（gb/t 5777） 鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法（gb-t 7735-2004） 鋼管漏磁探傷方法（gb/t 12606） 鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分級(jí) （gb/t 15830） 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)（gb 3323） 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gb

2、 50184） 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 素材素材 參考資料參考資料： 強(qiáng)天鵬 主編射線檢測(cè) 中國(guó)特種設(shè)備檢驗(yàn)協(xié)會(huì)組織編寫：中國(guó)勞動(dòng)社 會(huì)保障出版社，2007 雷毅，丁剛，鮑華等無(wú)損檢測(cè)技術(shù)問答北京：中國(guó)石化出版社， 2013：1 主編：王自明 主審：張引無(wú)損檢測(cè)綜合知識(shí)北京：機(jī)械工業(yè)出版 社，2004.10（2011.6重印）：1-2 無(wú)損檢測(cè)概述中國(guó)檢測(cè)網(wǎng)引用日期2014-10-10 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 素材素材 參考資料參考資料： 徐敬崗 平板對(duì)接焊接接頭x射線檢測(cè)透照布置 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 徐敬崗 微課：平板對(duì)接焊接接頭x射線檢測(cè)透照布置 常州工程職業(yè)技術(shù) 學(xué)院 主編：孫德松，沈俊

3、主審：倪永良 . 化工管路檢修 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué) 院 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： jb/t 4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)及其技術(shù)應(yīng)用 任務(wù)要求任務(wù)要求 能夠運(yùn)用射線檢驗(yàn)（rt）、超聲檢測(cè)（ut）、磁粉檢測(cè) （mt）和液體滲透檢測(cè)（pt） 能夠?qū)z測(cè)后的缺陷進(jìn)行判別 完成無(wú)損檢測(cè)報(bào)告書 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 x射線探傷機(jī) 鉛板 焊接試板 膠片 鋼尺 像質(zhì)計(jì) 中心指示器 鉛字 標(biāo)記帶 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 射線檢測(cè)射線檢測(cè) 工具工具 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 明顯超標(biāo)缺陷 確定缺陷的大小、位置 、性質(zhì)等 明顯宏觀缺 陷 是否可疑 缺陷 目視檢測(cè) 聲發(fā)射檢測(cè) 未

4、見缺陷 聲發(fā)射源 無(wú)聲發(fā)射源部位 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)復(fù)驗(yàn) 表面無(wú)損檢測(cè) 內(nèi)部無(wú)損檢測(cè) 無(wú)損檢測(cè)流程圖 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 使用時(shí)，絲型像質(zhì)計(jì)放置的數(shù)量、位置和具體 的安放方法等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。一般的 規(guī)定主要是，原則上每張底片上都應(yīng)有像質(zhì)計(jì) 的影像，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在工件射線源側(cè)的表面 上，且應(yīng)放置在透照區(qū)中靈敏度度差的部位。 當(dāng)像質(zhì)計(jì)放置在工件膠片側(cè)表面時(shí)，應(yīng)附加標(biāo) 記（一般是字母“f”）。多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)絲型像質(zhì) 計(jì)的識(shí)別性都是有規(guī)定的。 像質(zhì)計(jì)使用原則 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 底片的評(píng)定 缺陷能否通過射線照相而被檢出，取決于若干環(huán)節(jié)： 首先，必須使缺陷在底片上留下足以識(shí)別的影像，這 涉及到照相

5、質(zhì)量方面的問題。 其次，底片上的影像應(yīng)在是當(dāng)天劍俠得以充分顯示， 以利于評(píng)片人員觀察，這與評(píng)片設(shè)備和環(huán)境有關(guān)。 最后，評(píng)片人員對(duì)觀察到的影像能做出正確的判斷， 這取決于評(píng)片人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗(yàn)知識(shí)和責(zé)任心。 根據(jù)以上我們得出評(píng)片基本要求：底片質(zhì)量要求，設(shè)備底片質(zhì)量要求，設(shè)備 環(huán)境條件和人員條件要求。環(huán)境條件和人員條件要求。 像質(zhì)計(jì) 工件編號(hào) 板厚 透照人員信息 透照日期 中心 標(biāo)記 搭接標(biāo)記 焊接接頭 影像 射線檢測(cè)結(jié)果射線檢測(cè)結(jié)果展示展示 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 工具工具 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 滲透劑 清洗劑 顯像劑 試塊 常用棉布 滲透檢測(cè)的一般步驟滲透檢測(cè)的一般步驟 1.被檢物表面處理。

6、2.施加滲透液。 3.停滯一定時(shí)間。 4.表面滲透液清洗。 5.施加顯像劑。 6.缺陷內(nèi)部殘留的滲透液被顯像劑吸附出來(lái)，進(jìn)行觀 察。 7.缺陷判定。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 一、表面處理 對(duì)表面處理的基本要求就是，任何可能影響滲透檢測(cè)的污 染物必須清除干凈，同時(shí)，又不能損傷被檢工件的工作功 能。滲透檢測(cè)工作準(zhǔn)備范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展 25mm以上。 污染物的清除方法有：機(jī)械清理，化學(xué)清洗和溶劑清洗， 在選用時(shí)應(yīng)進(jìn)行綜合考慮。特別注意涂層必須用化學(xué)的方 法進(jìn)行去除而不能用打磨的方法。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 二、滲透劑的施加 常用的施加方法有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂。 滲透時(shí)間是一個(gè)很重要的因素

7、，一般來(lái)說(shuō)，施加滲透劑的時(shí) 間不得少于10min，對(duì)于應(yīng)力腐蝕裂紋因其特別細(xì)微，滲透 時(shí)間需更長(zhǎng)，可以長(zhǎng)達(dá)2小時(shí)。 滲透溫度一般控制在1050范圍內(nèi)，溫度太高，滲透劑容 易干在被檢工件上，給清洗帶來(lái)困難；溫度太低，滲透劑變 稠，動(dòng)態(tài)滲透參量受到影響。當(dāng)被檢工件的溫度不在推薦范 圍內(nèi)時(shí)，可進(jìn)行性能對(duì)比試驗(yàn)，以此來(lái)驗(yàn)證檢測(cè)結(jié)果的可靠 性。 在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)應(yīng)讓被檢表面處于潤(rùn)濕狀態(tài)。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 三、滲透劑的去除 在滲透劑的去除時(shí)，既要防止過清洗又要防止清洗不足， 清洗過度可能導(dǎo)致缺陷顯示不出來(lái)或漏檢，清洗不足又會(huì) 使得背景過濃，不利于觀察。 水洗型滲透劑的去除：水溫為1040，水壓不超過

8、 0.34mpa，在得到合適的背景的前提下，水洗的時(shí)間越短越 好。 后乳化型滲透劑的去除：乳化工序是后乳化型滲透檢測(cè)工 藝的最關(guān)鍵步驟，必須嚴(yán)格控制乳化時(shí)間防止過乳化，在 得到合適的背景的前提下，乳化的時(shí)間越短越好。 溶劑去除型滲透劑的去除：應(yīng)注意不得往復(fù)擦拭，不得用 清洗劑直接沖洗被檢表面。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 四、顯像劑的施加 顯像劑的施加方式有 噴涂、刷涂、澆涂和 浸涂等，噴涂時(shí)距離 被檢表面為 300400mm，噴涂方 向與被檢面的夾角為 3040，刷涂時(shí)一 個(gè)部位不允許往復(fù)刷 涂幾次。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 五、觀察 觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行。 觀察的光源應(yīng)滿足要

9、求，一般白光照度應(yīng)大于 1000lx，無(wú)法滿足時(shí)，不得低于500lx，熒光檢測(cè) 時(shí)，暗室的白光照度不應(yīng)大于20lx，距離黑光燈 380mm處，被檢表面輻照度不低于1000w/。 在進(jìn)行熒光檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)人員進(jìn)入暗室應(yīng)有暗適 應(yīng)時(shí)間。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 六、缺陷評(píng)定 按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行記錄和評(píng)定。 缺陷跡痕的分類缺陷跡痕的分類 根據(jù)缺陷跡痕的形態(tài)?？梢园讶毕蒇E痕大致上 分為圓型和線型兩種。 凡長(zhǎng)軸與短軸之比3的跡痕稱為圓型跡痕。 長(zhǎng)軸與短軸之比3的跡痕稱為線型跡痕。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 質(zhì)量評(píng)定質(zhì)量評(píng)定 焊縫滲透探傷的質(zhì)量評(píng)定原則上根據(jù)缺陷跡痕的 類型、長(zhǎng)度、間距以及缺陷性質(zhì)分為4個(gè)等級(jí)（見表

10、 1）。級(jí)的質(zhì)量最高，級(jí)的質(zhì)量最低。 出現(xiàn)在同一條焊縫上不同類型或者不同性質(zhì)的缺 陷，可以選用不同的等級(jí)分別進(jìn)行評(píng)定,也可以選用相 同的等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。 被評(píng)為不合格的缺陷，在不違背焊接工藝規(guī)定的 前提下，允許進(jìn)行返修。返修后的檢驗(yàn)和質(zhì)量評(píng)定與 返修前相同。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 磁粉檢測(cè)磁粉檢測(cè) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： asme 709 磁粉檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)推薦操作方法 gb11522 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表 jb/t4730.1 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第1部分：通用部分 jb/t4730.4 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè) jb/t6063 磁粉探傷用磁粉 技術(shù)條件 jb/t6065 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)用

11、試片 jb/t8290 磁粉探傷機(jī) asnt-tc-1a 無(wú)損檢測(cè)人員的資格鑒定 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 磁化設(shè)備 磁化設(shè)備采用磁軛式磁粉探傷機(jī)，可以是使用 直流電的 提升力的校驗(yàn)：至少每年或損壞后修復(fù)時(shí)校驗(yàn) 時(shí)一次，長(zhǎng)期使用首次使用前也應(yīng)校驗(yàn)。電 磁軛級(jí)間距為200mm時(shí)，交流至少應(yīng)有45n的 提升力，交叉磁軛至少應(yīng)有118n的提升力， 直流至少應(yīng)有177n的提升力。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 磁粉檢測(cè)技術(shù)一般步驟 1、做好儀器的準(zhǔn)備工 作。 2、記錄被探傷件的規(guī)格、 材質(zhì)、編號(hào)、用途等參 數(shù)以及探傷機(jī)型號(hào)、靈 敏度試片型號(hào)等。 3、對(duì)被探傷件表面進(jìn)行 表面處理，一般采用砂 紙打磨后，用洗滌劑清

12、洗。 4、接好電源并對(duì)儀器進(jìn) 行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間要求 10分鐘以上。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 5、配制磁懸液，并將配制好的磁懸液滴出幾滴在工 件上，看其濃度及潤(rùn)濕性是否合適，若不合適，磁懸 液需重新配制。 6、檢查探傷機(jī)的提升力是否符合要求。 7、校驗(yàn)靈敏度：將靈敏度試片用洗滌劑清洗，用膠 水把試片緊貼在工件上，再對(duì)工件進(jìn)行磁化，同時(shí)施 加磁懸液。觀察試片上各個(gè)方向的磁度是否顯示出來(lái)， 并以此確定磁化次數(shù)。 磁粉檢測(cè)技術(shù)一般步驟 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8、對(duì)工件進(jìn)行探傷，并注意對(duì)同部位需要垂直交叉 磁化，以及要有復(fù)查間距，探傷后關(guān)掉電源。 9、觀察磁痕顯示，進(jìn)行磁痕解釋、定性、定位及記 錄磁痕。

13、10、取下試片擦洗、涂上防銹油，放回原處。 11、整理、清點(diǎn)設(shè)備、出具報(bào)告。 磁粉檢測(cè)技術(shù)一般步驟 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 磁粉檢測(cè)的原理 鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在， 使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁 場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成 目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、 形狀和嚴(yán)重程度。磁粉檢測(cè)定義磁粉檢測(cè)(magnetic particle testing,縮寫符號(hào)為mt），又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉 探傷，屬于無(wú)損檢測(cè)五大常規(guī)方法之一。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 靈敏度試片 a型靈敏度試片用于被檢 工件表面有效磁場(chǎng)強(qiáng)度和方 向有效檢測(cè)區(qū)以

14、及磁化方法 是否正確的測(cè)定，對(duì)于壓力 管道和壓力容器其靈敏度至 少達(dá)到30/100（15/50)中檔靈 敏度的要求。因?yàn)槌叽珀P(guān)系， a型試片不能使用時(shí)，可以選 用c型試片。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 靈敏度試片的使用 將試片無(wú)人缺陷的面朝上，使試片 與被檢面接觸良好，必須時(shí)可用透明膠 帶將其整體貼在被檢面上。但人工缺陷 不得貼覆。試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊施加磁懸液， 以人工缺陷清晰顯示來(lái)確定磁化規(guī)范。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 磁粉及磁懸液 磁粉：磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì)。力度應(yīng)均勻，平均粒度 210m，最大粒度應(yīng)不大于45m。 磁懸液：一般懸浮介質(zhì)為水。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 檢測(cè)效果評(píng)定和質(zhì)量檢測(cè)效果

15、評(píng)定和質(zhì)量 分類分類 不允許存在任 何裂紋和白點(diǎn)。 緊固件和軸類 零件不允許任 何橫向缺陷。 質(zhì)量分級(jí)見下 表2。表3。 綜合評(píng)級(jí)綜合評(píng)級(jí) 圓形缺陷評(píng)定區(qū)內(nèi)， 同時(shí)存在多種缺陷時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)。對(duì) 各類缺陷進(jìn)行分別評(píng) 級(jí)，區(qū)質(zhì)量級(jí)別最低 級(jí)別為綜合評(píng)定級(jí)別； 當(dāng)各類質(zhì)量評(píng)定級(jí)別 相同時(shí)，則降低一級(jí) 為綜合評(píng)定級(jí)別。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn) 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí) 需復(fù)驗(yàn)： 檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn) 證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)； 發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中，操作失誤 過或技術(shù)條件改變時(shí)； 合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必 要時(shí)； 工件的退磁工件的退磁 工件可使用交流磁軛 進(jìn)行局部退磁或采用 纏繞線圈分段或連

16、續(xù) 退磁。 工件已退磁效果可用 磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定，不 大于0.3mt（240a/m） 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 超聲波檢測(cè) 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) gb/t15830鋼制管道對(duì)接環(huán)焊縫超聲波探傷方法和檢驗(yàn)結(jié)果的分 級(jí) jb/t4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) gb-t11345-1989鋼焊縫手工超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)方法和探傷結(jié)果 cb/t3559-2011船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí) 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 探傷器材 選用a型脈沖反射式超生探傷儀，其工作頻率范圍為2-5mhz， 水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5% 采用單晶雙晶直探頭和斜探頭，直探頭頻率為 2.5mhz，晶 片直徑10-2

17、5mm，斜探頭聲束軸線水平偏離角不大于2，主 聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。探頭k值選擇應(yīng)符合下表 14的規(guī)定。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 超聲波檢測(cè)技術(shù)的一般步驟 1 1、檢測(cè)前的準(zhǔn)備、檢測(cè)前的準(zhǔn)備 熟悉被撿工件（工件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、坡口形式、焊接方法、熱 處理狀態(tài)、工件表面狀態(tài)、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、合格級(jí)別、檢測(cè)比例等）； 選擇儀器和探頭（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)情況，確定探傷儀、探頭、 試塊、掃描比例、探測(cè)靈敏度、探測(cè)方式） 儀器的校準(zhǔn)（在儀器開始使用時(shí)，對(duì)儀器的水平線性和垂直線性進(jìn) 行測(cè)定。） 探頭的校準(zhǔn)（進(jìn)行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨 力校準(zhǔn)。） 儀器的調(diào)整（時(shí)基線刻度可按比例調(diào)節(jié)為代

18、表脈沖回波的水平距離、 深度或聲程。） 靈敏度的調(diào)節(jié)（在對(duì)比試塊或其他等效試塊上對(duì)靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)。） 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 超聲波檢測(cè)技術(shù)的一般步驟 2 2、檢測(cè)操作、檢測(cè)操作 母材的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)前應(yīng)測(cè)量管壁厚度，至少每隔 90測(cè)量一點(diǎn)，以便檢驗(yàn)時(shí)參考。將無(wú)缺陷處二次底 波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度做為檢測(cè)靈敏度； 焊接接頭的檢驗(yàn)：掃查靈敏度應(yīng)不低于評(píng)定線（el 線）靈敏度，探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s，掃 查時(shí)相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔應(yīng)保證至少有10%的重疊。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 超聲波檢測(cè)技術(shù)的一般步驟 3、檢驗(yàn)結(jié)果及評(píng)級(jí)：根據(jù)缺陷性質(zhì)、幅度、指示 長(zhǎng)度依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)。 4、對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行校

19、核復(fù)驗(yàn)。 5、出具檢測(cè)報(bào)告 注：有超標(biāo)缺陷的焊接接頭，其返修部位及返修時(shí) 受影響的區(qū)域，均應(yīng)按原檢驗(yàn)條件進(jìn)行復(fù)檢 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 超聲波檢測(cè)的缺陷定量 用直探頭檢測(cè)時(shí)，可用公式，距離-波幅曲線和試塊對(duì) 比來(lái)確定缺陷定量值 用斜探頭檢測(cè)時(shí)，當(dāng)缺陷反射波只有一個(gè)高點(diǎn)且位于 區(qū)時(shí)。用6db法測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度；當(dāng)缺陷反射波有 多個(gè)高點(diǎn)且位于區(qū)時(shí)，用端6db法測(cè)量缺陷的指示長(zhǎng)度； 當(dāng)缺陷反射波位于區(qū)，如認(rèn)為有必要記錄時(shí)，將探頭 左右移動(dòng)使波幅降到評(píng)定線，以測(cè)定缺陷指示長(zhǎng)度。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 級(jí)別級(jí)別原法規(guī)分級(jí)原法規(guī)分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級(jí) gc1gc11

20、 1輸送極度危害介質(zhì)的管道；輸送極度危害介質(zhì)的管道； 2 2輸送甲、輸送甲、 乙類可燃?xì)怏w或甲類乙類可燃?xì)怏w或甲類 可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p4.0 mpa的管道；的管道； 3 3輸送輸送可燃流體可燃流體介質(zhì)、介質(zhì)、有毒流體有毒流體 介質(zhì)，介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力 4.0 mpa 且設(shè)且設(shè) 計(jì)溫度計(jì)溫度 400 0c的管道；的管道； 4 4輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力p10. 0 mpa的管道。的管道。 1 1輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道： a)a)極度危害介質(zhì)；極度危害介質(zhì)； b)b)高度危害氣體高度危害氣體介質(zhì)介質(zhì) c)c)工作溫

21、度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體 介質(zhì)介質(zhì) 2 2輸送下列輸送下列可燃、易爆可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于 或等于或等于4.0mpa的壓力管道：的壓力管道： a) a) 甲、乙類可燃?xì)怏w；甲、乙類可燃?xì)怏w； b) b) 液化烴液化烴 c) c) 甲甲b類可燃液體類可燃液體 3 3設(shè)計(jì)壓力大于或等于設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0mpa的壓力管道的壓力管道 和和設(shè)計(jì)壓力大于或等于設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0mpa且設(shè)計(jì)溫度大且設(shè)計(jì)溫度大 于或等于于或等于400的壓力管道。的壓力管道。 級(jí)別級(jí)別原法規(guī)分級(jí)原法規(guī)分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程分級(jí)工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)察

22、規(guī)程分級(jí) gc3gc31 1輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介 質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于 1. 0mpa ，且，且 設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)溫度 小于小于400 0 c的管道；的管道； 2 2輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體輸送非可燃流體介質(zhì)、無(wú)毒流體 介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 小于小于4.0 mpa且且 設(shè)計(jì)溫度小于設(shè)計(jì)溫度小于400 0c的管道。的管道。 輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于 或等于或等于1.0mpa且設(shè)計(jì)溫度大于且設(shè)計(jì)溫度大于-20但不大但不大 于于185的壓力管道。的壓力管道。 環(huán)氧乙烷管線定級(jí)（ tsg d00

23、01-2009第八條） 檢查等級(jí)（gb/t20801.5.6檢查等級(jí)） 6.1.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 a)壓力管道的檢查等級(jí)分為壓力管道的檢查等級(jí)分為、五個(gè)等五個(gè)等 級(jí)，其中級(jí)，其中級(jí)高，級(jí)高，級(jí)低；級(jí)低； b)壓力管道應(yīng)按壓力管道應(yīng)按 6.1.2 和和 6.1.3 確定檢查等級(jí)，并取其確定檢查等級(jí)，并取其 較高者。較高者。 6.1.2 按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)：按管道級(jí)別和劇烈循環(huán)工況確定管道檢查等級(jí)： a) gc3 級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；級(jí)； b) gc2 級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；級(jí)； c) gc1 級(jí)級(jí) 管道的檢查

24、等級(jí)應(yīng)不低于管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)；級(jí)； d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)。級(jí)。 6.1.3 按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級(jí)：按材料類別和公稱壓力確定管道檢查等級(jí)： a)除除 gc3 級(jí)管道外，公稱壓力不大于級(jí)管道外，公稱壓力不大于 pn50 的碳鋼的碳鋼 管道（本規(guī)范無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）的檢查管道（本規(guī)范無(wú)沖擊試驗(yàn)要求）的檢查 等級(jí)應(yīng)不低于等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)；級(jí)； b) 除除 gc3 級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)管道外，下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于 級(jí)：級(jí)： 1)公稱壓力不大于公稱壓力不大于 pn50 的碳鋼（本規(guī)范要求的碳鋼（本規(guī)范要求

25、 沖擊試驗(yàn)）管道；沖擊試驗(yàn)）管道； 2) 公稱壓力不大于公稱壓力不大于 pn110 的奧氏體不銹鋼管道。的奧氏體不銹鋼管道。 c) 下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)：級(jí)： 1) 公稱壓力大于公稱壓力大于 pn50 的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)）的碳鋼（本規(guī)范要求沖擊試驗(yàn)） 管道；管道； 2) 公稱壓力大于公稱壓力大于 pn110 的奧氏體不銹鋼管道；的奧氏體不銹鋼管道； 3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合 金管道；金管道； d) 下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于下列管道的檢查等級(jí)應(yīng)不低于級(jí)：級(jí)： 1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合

26、金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹 鋼管道；鋼管道； 2)公稱壓力大于公稱壓力大于 pn160 的管道。的管道。 目視檢查（gb/t20801.5.2） 目視檢查是對(duì)易于觀察或能暴露檢查的目視檢查是對(duì)易于觀察或能暴露檢查的 組成件、連接接頭及其它管道元件的部組成件、連接接頭及其它管道元件的部 分在其制分在其制 造、制作、裝配、安裝、檢造、制作、裝配、安裝、檢 查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行觀察。 這種檢查包括核實(shí)材料、這種檢查包括核實(shí)材料、 組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、組件、尺寸、接頭的制備、組對(duì)、焊接、 粘接、釬焊、

27、法蘭連接、螺紋或其它連粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連 接方法、支接方法、支 承件、裝配以及安裝等的承件、裝配以及安裝等的 質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求質(zhì)量是否達(dá)到規(guī)范和工程設(shè)計(jì)的要求。 gb/t20801.5.21 目視檢查的范圍 a)gc2、gc3 級(jí)管道應(yīng)按本規(guī)范級(jí)管道應(yīng)按本規(guī)范 5.2 條規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)條規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng) 目進(jìn)行目視檢查：目進(jìn)行目視檢查： 1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件； 2)100%的縱縫（按規(guī)范第的縱縫（按規(guī)范第 2 部分（部分（gb/t20801.2-2006） 表表 a-1 和規(guī)范第和規(guī)范第 3 部分部分 （gb/

28、t20801.3-2006）表）表5-10 所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含所列管道組成件材料和型式尺寸標(biāo)準(zhǔn)制造的產(chǎn)品中所含 縱縫縱縫 除外）；除外）； 3)抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道抽樣檢查管道的螺紋、法蘭連接和其它接頭。如管道 需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，所有螺紋、 螺栓連接及其它接頭均螺栓連接及其它接頭均 應(yīng)進(jìn)行檢查；應(yīng)進(jìn)行檢查； 4)管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的管道安裝時(shí)的抽樣檢查，包括組對(duì)、支撐件和冷緊的 檢查；檢查； 5)焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表焊縫目視檢查比例應(yīng)符合表 5-1 的要求，應(yīng)對(duì)每一焊的要求，應(yīng)對(duì)每

29、一焊 工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行 檢查。檢查。 b)gc1 級(jí)管道的目視檢查級(jí)管道的目視檢查 除除 6.2.1a)外，尚外，尚 應(yīng)包括：應(yīng)包括： 除除 6.2.1 a) 1)外，所有制作、安裝外，所有制作、安裝 及焊縫均應(yīng)進(jìn)行及焊縫均應(yīng)進(jìn)行 100%目視檢查；所有螺紋、目視檢查；所有螺紋、 螺栓以螺栓以 及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行及其它連接接頭均應(yīng)進(jìn)行 100%目視目視 檢查。檢查。 c)劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查劇烈循環(huán)工況管道的目視檢查 除除 6.2.1 b) 外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、外，所有安裝管道應(yīng)校核尺寸和偏差。支架、 導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查

30、以導(dǎo)向件和冷緊點(diǎn)都應(yīng)檢查以 保證管道的位移保證管道的位移 能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不能適應(yīng)開車、操作和停車等所有的工況，不 發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。發(fā)生卡住和意外約束的現(xiàn)象。 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 焊接接頭目視檢查應(yīng)按表 5-2 的規(guī)定 常州工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6.3.1 焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè)焊接接頭表面無(wú)損檢測(cè) a)檢查比例應(yīng)不低于表檢查比例應(yīng)不低于表 5-1、表、表 5-3 的規(guī)定。的規(guī)定。 b)有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理有再熱裂紋傾向的焊接接頭應(yīng)在焊接及熱處理 后各進(jìn)行一次表面無(wú)損檢測(cè)。后各進(jìn)行一次表面無(wú)損檢測(cè)。 c)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按 jb4730級(jí)合格（級(jí)

31、合格（pt 或或 mt）。）。 6.3.2 焊接接頭的射線照相檢測(cè)和超聲波 檢測(cè) a)檢查比例應(yīng)不低于表檢查比例應(yīng)不低于表 5-1、表、表 5-3 的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)，的規(guī)定，抽樣檢查時(shí)， 固定焊的焊接接頭不得少于檢固定焊的焊接接頭不得少于檢 測(cè)數(shù)量的測(cè)數(shù)量的 40%。 b)管道的名義厚度小于或等于管道的名義厚度小于或等于 30mm 的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用的對(duì)接環(huán)縫應(yīng)采用 射線照相檢測(cè)，名義厚度大于射線照相檢測(cè)，名義厚度大于 30mm 的對(duì)接環(huán)縫可采用的對(duì)接環(huán)縫可采用 超聲波檢測(cè)代替射線照相檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測(cè)超聲波檢測(cè)代替射線照相檢測(cè)；當(dāng)規(guī)定采用射線照相檢測(cè) 但由于條件限制但由于條件限制

32、需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)需改用超聲波檢測(cè)代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì) 單位和建設(shè)單位的同意。單位和建設(shè)單位的同意。 c)焊接接頭的射線照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：焊接接頭的射線照相檢測(cè)和超聲波檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為： 1) 焊接接頭射線照相或超聲波檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按下列規(guī)焊接接頭射線照相或超聲波檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)評(píng)定按下列規(guī) 定：定： 環(huán)縫按環(huán)縫按 jb 4730 壓力管道環(huán)焊縫；壓力管道環(huán)焊縫； 縱縫按縱縫按 jb 4730 鍋爐、壓力容器對(duì)接焊縫；鍋爐、壓力容器對(duì)接焊縫； 角焊縫及角焊縫及 t 型接頭的型接頭的 超聲波檢測(cè)按超聲波檢測(cè)按 jb 4730 鍋爐、壓力容器焊縫。鍋爐、壓力容器焊縫。

33、2)100%射線照相檢測(cè)的焊接接頭按射線照相檢測(cè)的焊接接頭按 jb 4730級(jí)合格，抽級(jí)合格，抽 樣或局部進(jìn)行射線照相檢測(cè)的樣或局部進(jìn)行射線照相檢測(cè)的 焊接接頭按焊接接頭按 jb 4730級(jí)合級(jí)合 格；格； 3)100%超聲波檢測(cè)的焊接接頭按超聲波檢測(cè)的焊接接頭按 jb4730級(jí)合格，級(jí)合格， 抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接抽樣或局部進(jìn)行超聲波檢測(cè)的焊接 接頭按接頭按 jb 4730級(jí)合級(jí)合 格。格。 d)管道的公稱直徑大于或等于管道的公稱直徑大于或等于500mm時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按時(shí)，對(duì)每條環(huán)縫應(yīng)按 表表5-1的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。的檢查比例進(jìn)行局部檢測(cè)。 管道的公稱直徑小于管道的公稱直徑小

34、于 500mm 時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表時(shí)，可根據(jù)環(huán)縫接頭數(shù)。按表 5-1 的檢查比例進(jìn)行的檢查比例進(jìn)行 抽樣檢測(cè)。抽樣檢測(cè)。 凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。凡進(jìn)行檢測(cè)的環(huán)縫，應(yīng)包括其整個(gè)圓周長(zhǎng)度。 e)被檢焊縫的選擇應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接被檢焊縫的選擇應(yīng)包括每個(gè)參加產(chǎn)品焊接的焊工或焊接 操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在大范圍內(nèi)包括與縱縫的交操作工所焊的焊縫，同時(shí)也應(yīng)在大范圍內(nèi)包括與縱縫的交 叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于叉點(diǎn)。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)包括檢查長(zhǎng)度不小于 38mm 的相的相 鄰縱縫。鄰縱縫。 表表 5-3 制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例制作過程中縱縫檢查方法和檢查比例1（%） 注注 1：規(guī)范第：規(guī)范第 2 部分（部分（gb/t20801.2-2006）表）表 a-1 和和 規(guī)范第規(guī)范第 3 部分（部分（gb/t20801.3-20