中北大學(xué)機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)單級斜齒圓柱齒輪減速器 課程設(shè)計0703024116

1、中北大學(xué)課 程 設(shè) 計 說 明 書學(xué)生姓名： 王正華 學(xué) 號： 16 學(xué) 院： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè)： 無機(jī)非金屬材料工程 題 目： 單級斜齒圓柱齒輪減速器 吳秀玲指導(dǎo)教師： 職稱: 年 月 日 中北大學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 2010/2011 學(xué)年第 一 學(xué)期學(xué) 院： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè)： 無機(jī)非金屬材料工程 學(xué) 生 姓 名： 王正華 學(xué) 號： 16 課程設(shè)計題目： 單級斜齒圓柱齒輪減速器 起 迄 日 期： 8 月 23 日 9 月 2 日 課程設(shè)計地點(diǎn)： 5#102教室 指 導(dǎo) 教 師： 吳秀玲 系 主 任： 喬峰麗 下達(dá)任務(wù)書日期: 2010年 8月 23日課 程 設(shè) 計 任 務(wù)

2、 書1設(shè)計目的：(1) 通過課程設(shè)計，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)和其他先修課程的理論知識來分析解決機(jī)械設(shè)計問題的能力。 (2) 學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)計的一般方法，掌握機(jī)械設(shè)計的一般規(guī)律。 (3) 進(jìn)行機(jī)械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練：例如計算、繪圖、查閱資料和手冊、運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。2設(shè)計內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)參數(shù)、條件、設(shè)計要求等）： 設(shè)計一臺單級斜齒圓柱齒輪減速器，該減速器用于雙滾式壓碎機(jī)的傳動系統(tǒng)中。方案簡圖（題號10）：原始數(shù)據(jù)：碎料箱滾子軸轉(zhuǎn)速 rpm；碎料箱輸入軸所需功率 KW。技術(shù)條件：該壓碎機(jī)兩班制連續(xù)工作，單向回轉(zhuǎn)，有較大振動，壓碎機(jī)滾子轉(zhuǎn)速允許誤差為5%，使用期限8年。3設(shè)計工作任務(wù)

3、及工作量的要求包括課程設(shè)計計算說明書(論文)、圖紙、實(shí)物樣品等：設(shè)計分段進(jìn)行，在沒有原則錯誤時才能進(jìn)行下一階段設(shè)計，以保證設(shè)計質(zhì)量。1) 設(shè)計計算 選擇電動機(jī)，計算傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)，進(jìn)行傳動件的設(shè)計計算，校核軸、軸承、鍵，選擇聯(lián)軸器等。2) 草圖繪制、審查和修改 根據(jù)上述設(shè)計計算，繪制裝配圖的主、俯視圖。3) 繪制裝配圖 除繪制草圖內(nèi)容外，繪制裝配圖的側(cè)視圖，編寫技術(shù)要求，對零件編號，填寫明細(xì)表及標(biāo)題欄等。4) 繪制零件圖 選擇所設(shè)計減速器中任一軸和齒輪進(jìn)行繪制。鼓勵采用計算機(jī)繪圖。5) 編寫設(shè)計說明書 要求內(nèi)容全面，條理清楚，書寫認(rèn)真，圖示正確，符合規(guī)定要求。課 程 設(shè) 計 任 務(wù)

4、書4主要參考文獻(xiàn)：1. 楊可楨,程光蘊(yùn).機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ).第四版.北京:高等教育出版社,19992. 吳宗澤,羅圣國.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊.第二版.北京:高等教育出版社,1999 5設(shè)計成果形式及要求：1) 草圖 1張（A1坐標(biāo)紙）2) 減速器裝配圖 1張（A0圖）3) 零件圖 2張（A3圖，傳動零件軸和齒輪各一張，鼓勵用計算機(jī)繪圖）4) 設(shè)計說明書一份6工作計劃及進(jìn)度：2010年 8 月 23 日 8 月 25 日 設(shè)計計算 8月 25 日 8 月 27 日 草圖繪制、審查和修改8月 27 日 8 月 29 日 繪制裝配圖8月 30 日 繪制零件圖9月 1 日 編寫設(shè)計說明書9月 2 日 答辯系

5、主任審查意見： 簽字： 年 月 日任務(wù)書數(shù)據(jù) (加粗者為補(bǔ)充數(shù)據(jù))題號9(5+4)卷筒轉(zhuǎn)速 (rpm)485255606070758085卷筒所需功率 (KW)3.24.25.52.966.57.07.58.0題號10(5+4)破料箱滾子軸轉(zhuǎn)速 (rpm)100115120120150115130140125破料箱輸入軸所需功率 (KW)2.84.03.15.24.26.04.94.53.5題號13(6+3)輸送機(jī)主軸轉(zhuǎn)速 (rpm)9090100100110110120120115輸送機(jī)主軸扭矩 (105 Nmm)2.43.42.83.62.53.23.03.84.2題號14(5+4)傳送帶

6、卷筒轉(zhuǎn)速 (rpm)7510012515017090100110130減速器輸出軸功率 (KW)3.03.33.54.04.32.42.85.04.5題號15(5+4)輸送機(jī)工作軸轉(zhuǎn)速 (rpm)47.56075859055100110120輸送機(jī)工作軸扭矩 (105Nmm)115.5108.17.87.06.04.53.0題號16 (6+3)圓盤轉(zhuǎn)速 (rpm)5070859511012010011560給料機(jī)軸所需功率 (KW)3.13.24.24.55.66.15.04.02.9學(xué)生應(yīng)提交的材料:草圖（用坐標(biāo)紙繪制減速器裝配圖中的主、俯視圖）；減速器裝配圖（A0圖）；零件工作圖兩張（軸、

7、齒輪各一張，A3圖，用CAD繪制）；設(shè)計說明書一份（包括封面、目錄、設(shè)計任務(wù)書、正文、參考資料）。日程安排： 8月23日 開始 8月26日 審草圖 9月2.3日 答辯1.特性尺寸 如傳動零件中心距及其偏差；2.最大外形尺寸 如減速器總的長、寬、高；3.安裝尺寸 如地腳螺栓孔，軸伸出端配合長度和直徑；4.主要零件的配合尺寸 如齒輪和軸、軸承與軸和軸承座孔的配合等。裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸 裝配圖上應(yīng)寫有技術(shù)特性、技術(shù)要求。 裝配圖上零件編號應(yīng)按順時針方向排列。 明細(xì)表和標(biāo)題欄見機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊P8，但需注意長度應(yīng)為180mm（不是150mm）。 圖紙幅面、圖樣比例按機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊P8要求。

8、 圖上粗細(xì)線型要分明。零件圖上應(yīng)標(biāo)注出:尺寸公差；表面粗糙度； 形位公差；技術(shù)要求；傳動件的嚙合參數(shù)表。 標(biāo)題欄按機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊P8要求，但需注意長度應(yīng)為180mm（不是150mm）。圖樣比例按機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計手冊P8要求。 圖上粗細(xì)線型要分明。設(shè)計說明書的內(nèi)容：（見P239）1. 目錄2. 傳動方案的分析和擬定3. 電動機(jī)的選擇4. 傳動裝置運(yùn)動及動力參數(shù)計算5. 傳動零件的設(shè)計計算6. 軸的計算7. 滾動軸承的選擇和計算8. 鍵連接的選擇和計算9. 聯(lián)軸器的選擇10. 潤滑方式、潤滑油牌號及密封裝置的選擇11. 參考資料 設(shè)計說明書應(yīng)加封面。 設(shè)計任務(wù)書注意事項：1. 通常選用轉(zhuǎn)速為

9、1000rpm和1500rpm的電動機(jī)；2. 設(shè)計傳動裝置時，應(yīng)按工作機(jī)實(shí)際需要的電動機(jī)輸出功率Pd計算，不能按電動機(jī)的額定功率計算；轉(zhuǎn)速取滿載轉(zhuǎn)速。3. 一級減速器傳動比范圍i=36，一級開式傳動i=37（均指圓柱齒輪）。 4. 帶傳動 開口平帶傳動 i=24（i6）； 有張緊輪的平帶傳動 i=35（i8）； 三角帶傳動 i=24（i7）。5.圓錐齒輪傳動 一級開式傳動 i=24 （i8）； 一級閉式傳動 i=23 （i6）。二5前言分析和擬定傳動方案機(jī)器通常由原動機(jī)、傳動裝置和工作裝置三部分組成。傳動裝置用來傳遞原動機(jī)的運(yùn)動和動力、變換其運(yùn)形式以滿足工作裝置的需要，是機(jī)器的重要組成部分。傳

10、動裝置的傳動方案是否合理將直接影響機(jī)器的工作性能、重量和成本。滿足工作裝置的需要是擬定傳動方案的基本要求，同一種運(yùn)動可以有幾種不同的傳動方案來實(shí)現(xiàn)，這就是需要把幾種傳動方案的優(yōu)缺點(diǎn)加以分析比較，從而選擇出最符合實(shí)際情況的 一種方案。合理的傳動方案除了滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護(hù)方便。所以擬定一個合理的傳動方案，除了應(yīng)綜合考慮工作裝置的載荷、運(yùn)動及機(jī)器的其他要求外，還應(yīng)熟悉各種傳動機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，以便選擇一個合適的傳動機(jī)構(gòu)。因鏈傳動承載能力低，在傳遞相同扭矩時，結(jié)構(gòu)尺寸較其他形式大，但傳動平穩(wěn)，能緩沖吸振，宜布置在傳動系統(tǒng)的高速級，以降低傳遞的轉(zhuǎn)矩，

11、減小鏈傳動的結(jié)構(gòu)尺寸。故本文在選取傳動方案時，采用鏈傳動。眾所周知，鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的傳動裝置由電動機(jī)、鏈、減速器、聯(lián)軸器、滾筒五部分組成，而減速器又由軸、軸承、齒輪、箱體四部分組成。所以，如果要設(shè)計鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的傳動裝置，必須先合理選擇它各組成部分，下面我們將一一進(jìn)行選擇。 三運(yùn)動學(xué)與動力學(xué)的計算第一節(jié) 選擇電動機(jī)電動機(jī)是常用的原動機(jī)，具體結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、控制簡便和維護(hù)容易等優(yōu)點(diǎn)。電動機(jī)的選擇主要包括選擇其類型和結(jié)構(gòu)形式、容量（功率）和轉(zhuǎn)速、確定具體型號。（1） 選擇電動機(jī)的類型：按工作要求和條件選取Y系列一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動機(jī)。（2） 選擇電動機(jī)的容量：工作所需的功率：Pd

12、 = Pw/Pw = F*V/（1000w）所以： Pd = F*V/（1000*w）由電動機(jī)至工作機(jī)之間的總效率（包括工作機(jī)的效率）為*w = 1*2*2*3*4*5*6式中1、2、3、4、5、6分別為齒輪傳動、鏈傳動、聯(lián)軸器、卷筒軸的軸承及卷筒的效率。取1 = 0.96、= 0.99、3 =0.97、4 = 0.97、5 = 0.98、6 = 0.96 ，則： *w = 0.960.990.990.970.970.980.96 =0.832所以： Pd = F*V/1000*w = 26001.5/(10000.832) kW = 4.68 kW根據(jù)Pd選取電動機(jī)的額定功率Pw使Pm =

13、(11.3)Pd = 4.686.09 kW由查表得電動機(jī)的額定功率 Pw = 7.5 kW（3） 確定電動機(jī)的轉(zhuǎn)速：卷筒軸的工作轉(zhuǎn)速為：nw = 601000V/D = 6010001.5/(3.14400) r/min = 71.66r/min按推薦的合理傳動比范圍，取鏈傳動的傳動比i1 = 2 5，單級齒輪傳動比i2 = 3 5則合理總傳動比的范圍為: i = 6 25故電動機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為：nd = i*nw = (625)71.66 r/min = 429.96 1791.5 r/min 符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750 r/min、1000 r/min、1500 r/min ，再根據(jù)計

14、算出的容量，由附表5.1查出有三種適用的電動機(jī)型號，其技術(shù)參數(shù)及傳動比的比較情況見下表。方 案電動機(jī)型號額定功率 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 r/min 傳動裝置的傳動比Ped/kW同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速總傳動比帶輪齒輪 1YL0L-8 7.5 750 720 10.0433.35 2Y160M-6 7.5 1000 970 13.543.53.87 3Y132M-4 7.5 1500 1440 4.17*334.17 綜合考慮電動機(jī)和傳動裝置的尺寸、重量以及鏈傳動和減速器的傳動比，可知方案3比較適合。因此選定電動機(jī)型號為Y160M-6,所選電動機(jī)的額定功率Ped = 7.5 kW，滿載轉(zhuǎn)速nm = 970 r/m

15、in ，總傳動比適中，傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊。所選電動機(jī)的主要外形尺寸和安裝尺寸如下表所示。中心高H外形尺寸L(AC/2+AD)HD底腳安裝尺寸 AB地腳螺栓孔直徑 K軸伸尺寸 DE裝鍵部位尺寸 FGD 160600417385254210 15 421101249第二節(jié) 計算總傳動比并分配各級傳動比電動機(jī)確定后，根據(jù)電動機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和工作裝置的轉(zhuǎn)速就可以計算傳動裝置的總傳動比。（1） 計算總傳動比：i = nm/nw = 1440/115=12.52（2） 分配各級傳動比：為使鏈傳動的尺寸不至過大，滿足ib,應(yīng)按小齒齒輪校核齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度。 代入公式（6-20） = =2.13按表6-1，取標(biāo)準(zhǔn)

16、模數(shù)=2.5由公式a=（+）/2cos=2.5（19+80）/2cos15 =128.12圓整取中心距a=128mmcos=0.9668=14.81,與假設(shè)=15相近。計算大小齒輪分度圓直徑 =/ cos=49.18 =/ cos=207.05 校核原假設(shè)的系數(shù)齒輪的速度v=/601000=3.02m/s,v/100=0.695m/s,由圖6-8b查得=1.05，與原取值一致。齒寬b=0.849.18=39.34=40取=35,=30 齒面按觸疲勞強(qiáng)度校核由式（6-17）=935.07箱體的內(nèi)壁，結(jié)合大軸的尺寸取=20mm=20mm, =18 mm兩軸承中心間跨距=140mm 6.軸得強(qiáng)度校核

17、（3） 計算齒輪受力130.644轉(zhuǎn)矩 =130.644kNmm齒輪切向力=5.313kN徑向力： F=tan=5.313tan20=1.93kN軸向力 =tan=5.313tan15=1.42kN（2） 計算支反力和彎矩并校核（a）水平面上=2.656kNC點(diǎn)彎矩: =127.5D點(diǎn)彎矩：=73.85水平面彎矩和受力圖如上圖：（b）垂直面上 支反力： =0.95kN=0.586KNC點(diǎn)彎矩：48=45.6kN.D點(diǎn)彎矩：=48=45.6kN.（c）求合成彎矩 =135.41kN.=86.79kN. C點(diǎn)當(dāng)量彎矩：=169.04KN. D點(diǎn)當(dāng)量彎矩： =116.95KN. 所以,= =16.1

18、1=23.10考慮到鍵,所以=16.11105%=16.92=23.10105%=24.24 實(shí)際直徑為49,強(qiáng)度足夠.如所選超凡直徑和鍵連接等計算后壽命和強(qiáng)度均能滿足,則該軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計無須修改. （3）繪制軸的零件工作圖。（從略）=95 Mpa=7.2 kW=970r/Min=35=1.78m/s34404549.184540齒頂圓直徑da1=49.18+4=53.18Da2=207.05+4=211.05齒根圓直徑df1=49.18-5=44.18Df2=207.05-5=202.05Ha=2Hf=2.5H=4.5C=0.5=35=37mm=40 mm=45 mm=59.51mm=45 m

19、m=40=35=110=35 mm=25mm=20mm=35mm=20=25 mmL=96=20L=140=35mm=4.219kNF=1.536kN=1.13kN=1.13kN=2.11kN147.773.850.95kN0.586KN=161.98kN.=81kN.=174.24KN.=103.36KN.軸徑滿足要求 根據(jù)上述設(shè)計結(jié)果設(shè)計第二軸，2.4第二軸的設(shè)計 設(shè) 計 計 算 與 說 明 結(jié) 果1.擇軸的材料確定許用應(yīng)力普通用途、中小功率減速器，選用45鋼，正火處理。查表2-7取=600 MPa, =95 MPa。2、按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度，初估軸的最小直徑由表2-6查得C=110，=40 Mpa

20、按式（2-44）得 dC=41.24mm 由于鍵槽的存在,應(yīng)增大軸頸以考慮其對軸強(qiáng)度的影響 到d=d(1+7%)=45.36=45軸伸安裝聯(lián)軸器，考慮到該軸傳遞的扭矩較大，選用彈性柱銷聯(lián)器，查設(shè)計手冊得聯(lián)軸器型號標(biāo)記為 GB5014-85，可知，與聯(lián)軸器相聯(lián)的軸的直徑為45，也即=45。1.確定齒輪和軸承的潤滑計算齒輪圓周速度=小齒輪的速度=0.508m/s齒輪采用浸油潤滑，軸承采用飛濺潤滑。2.軸得初步設(shè)計根據(jù)軸系結(jié)構(gòu)分析要點(diǎn)，結(jié)合后述尺寸確定，按比例繪制軸的草圖，如圖2-4。考慮到斜齒圓柱齒輪傳動，選用角接觸球軸承，采用螺栓聯(lián)接式軸承蓋實(shí)現(xiàn)軸兩端單向固定，依靠普通平鍵聯(lián)接實(shí)現(xiàn)周向固定，大齒

21、輪的軸向固定采用軸肩與套筒相配合實(shí)現(xiàn)，軸采用階梯軸的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)零件的軸向固定，如圖2-4示。軸與其它零部件相配合的具體情況見后裝配。直徑 45 50 55 60 65 60 55長度 112 50 35 40 8 5 22圖 2-43.軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要有三項內(nèi)容：（1）各軸段徑向尺寸的確定；（2）各軸段軸向長度的確定；（3）其它尺寸（如鍵槽、圓角、到角，退刀槽等）的確定。a) 徑向尺寸的確定如上草圖所示，從軸段=45開始，逐段選取相鄰軸段的直徑。起定位固定作用，定位軸肩高度h可在（23）C（C為聯(lián)軸器內(nèi)孔倒角尺寸，取C=1）范圍內(nèi)經(jīng)驗選取，故= +22C60+2（21）=50 mm

22、,按軸的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列取=50 mm 。d與軸承內(nèi)徑相配合，考慮安裝方便，結(jié)合軸的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列并查機(jī)械設(shè)計手冊，取=55 mm，選定軸承代號為30210。為與大齒輪裝配部分，其直徑應(yīng)與大齒輪的內(nèi)孔直徑相一致，即 =60 mm。為軸肩直徑，起定位作用，同理，按軸的標(biāo)準(zhǔn)直徑系列，取 =65mm，=55 mmb) 軸向尺寸的確定大齒輪齒寬=30 mm,取=30 mm，L與聯(lián)軸器配合,因選取聯(lián)軸器是彈性柱銷聯(lián)軸器，取軸段長=112/84 mm?？紤]軸承蓋螺釘至聯(lián)軸器距離=30，軸承端蓋長為20，初步取=50 mm。與軸承相配合，查軸承寬度B=20 mm，,定位環(huán)長13 mm,于是取=40mm。起定位作用

23、，取=2h=10mm。與軸承相配，查軸承寬度B=20mm,于是取=22 mm4.軸的強(qiáng)度校核1)計算齒輪受力前面計算出:轉(zhuǎn)矩 T=503240 Nmm齒輪切向力:F=4.861KN 徑向力:F= Ftan=4.861tan20=1769.25KN軸向力: =tan=1302KN2)計算支承反力及彎矩（a）水平面上=2430.5kNC點(diǎn)彎矩 =2430.51202=145.83KN.（b）垂直面上=1037.25KN =732NC點(diǎn)彎矩：622.35kN. （c）求合成彎矩 =639.21kN. C點(diǎn)當(dāng)量彎矩：=523.94KN.所以,=38.06考慮到鍵,所以 =38.06105%=39.96

24、實(shí)際直徑為60,強(qiáng)度足夠.如所選超凡直徑和鍵連接等計算后壽命和強(qiáng)度均能滿足,則該軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計無須修改。（8）繪制軸的零件工作圖。（從略）P=6.914KNN=71.62r/min =60=0.508 m/s=60=65 mm=70 mm=72 mm=75 mm=70 mmL=110mm=110mm=50 mm=40mm=30 mm=10 mm=30 mm=95MPa=252 mmL=140F=2.664KN=1.96KN=0.6T=0.92193Nmm 七、鍵等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鍵的選擇標(biāo)準(zhǔn)鍵的選擇包括鍵的選擇，聯(lián)軸器的選擇，螺栓、螺母、螺釘?shù)倪x擇，銷的選擇、墊圈、墊片的選擇。（1） 鍵的選擇查表4-1

25、（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計）軸與帶輪相配合的鍵：b = 8mm, h = 7mm, t = 7.0mm, t1 = 4.4mm l=18-90軸與相聯(lián)軸器配合的鍵：b = 14 mm, h = 9 mm, t = 5.0mm, t1=3.3mm l=36-60 軸與齒輪相配合的鍵：b = 18mm, h = 11mm, t = 5.5mm, t 1= 3.8mm l=50-200（2） 聯(lián)軸器的選擇根據(jù)軸設(shè)計中的相關(guān)數(shù)據(jù)，查表4-1（機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計），選用聯(lián)軸器的型號為GICL2 45D, 112/84 0.02kg每平方米螺栓、螺母、螺釘?shù)倪x擇考慮到減速器的工作條件，后續(xù)想體的附件的結(jié)構(gòu)，

26、以及其他因素的影響選用螺栓GB5782 86, M6*25和GB5782 86, M10*35 ，GB5782 86, M10*25三種。選用螺母GB6170 86, M10和GB6170 86, M12兩種。選用螺釘GB5782 86, M6*25和GB5782 86, M6*30兩種。八、減速器的潤滑與密封1、 傳動件的潤滑浸油潤滑：浸油潤滑適用于齒輪圓周速度V12m/s的減速器。為了減小齒輪的阻力和油的升溫，齒輪浸入油中的深度以12個齒高為宜，速度高時還應(yīng)淺些，在0.7個齒高上下，但至少要有10mm,速度低時，允許浸入深度達(dá)1/61/3的大齒輪頂圓半徑。油池保持一定深度，一般大齒輪齒頂圓

27、到油池底面的距離不應(yīng)小于3050mm。以免太淺會激起沉積在箱底的油泥，油池中應(yīng)保持一定的油量，油量可按每千瓦約350700cm3來確定，在大功率時用較小值。2、 滾動軸承的潤滑：減速器中滾動軸承的潤滑應(yīng)盡可能利用傳動件的潤滑油來實(shí)現(xiàn)，通常根據(jù)齒輪的圓周速度來選擇潤滑方式，本設(shè)計采用潤滑脂潤滑，并在軸承內(nèi)側(cè)設(shè)置擋油環(huán)，以免油池中的稀油進(jìn)入舟車功能而使?jié)櫥♂尅?、 潤滑劑的選擇：潤滑劑的選擇與傳動類型、載荷性質(zhì)、工作條件、轉(zhuǎn)動速度等多種因素有關(guān)。軸承負(fù)荷大、溫度高、應(yīng)選用粘度較大的潤滑油。而軸承負(fù)荷較小、溫度低、轉(zhuǎn)速高時，應(yīng)選用粘度較小的潤滑油，一般減速器常采用HT-40,HT-50號機(jī)械油，

28、也可采用HL-20,HL-30齒輪油。當(dāng)采用潤滑脂潤滑時，軸承中潤滑脂裝入量可占軸承室空間的1/31/2。4、 減速器的密封：減速器的密封是為了防止漏油和外界灰塵和水等進(jìn)入常見的漏油部位有分箱面、軸頭、蓋端及視孔蓋等。分箱面的密封，可在箱體剖分面上開回油槽，軸伸出處密封的裝置有墊圈，O型橡膠圈和唇形密封圈。在老師的耐心指導(dǎo)下，以及各位同學(xué)的討論中，經(jīng)過兩周多時間的設(shè)計，本課題單級斜齒圓柱齒輪傳動設(shè)計+鏈傳動。其說明書的編寫終于完成。本設(shè)計雖然較簡單，但通過這一設(shè)計實(shí)踐，我感到自己在這方面仍存在許多不足之處，對于我的本次設(shè)計，我覺得設(shè)計計算部分非常認(rèn)真，該方案結(jié)構(gòu)簡單，易于加工，裝配。且經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可適用于精度