沁北電廠工程一級技術(shù)交底

1、1.工程概況和工程范圍1.1工程概況1.1.1概述華能沁北電廠是我國“十五”期間計劃新建的大型火電項目，一期工程建設(shè)2600mw燃煤機組，規(guī)劃建設(shè)6600mw。1999年9月國家計委將沁北電廠作為600mw超臨界火電機組國產(chǎn)化依托項目，現(xiàn)場“五通一平”基本完成，已具備開工條件。1.1.2工程規(guī)模2600mw新建燃煤機組。1.1.3廠址條件華能沁北電廠位于河南省西北部的濟源市五龍口鎮(zhèn)境內(nèi)，北依太行山與山西省互依相望，東南距鄭州市約140公里；西南距洛陽市約60公里；東距焦作市約50公里；濟源市位于廠址西南，相距17公里。沁北電廠座落在太行山南麓山坡下，南面緊靠沁河北站貨場，焦（作）克（井）公路和

2、焦枝鐵路從廠址南側(cè)通過，廠址西側(cè)是季節(jié)性河流白澗河與槽溝河的匯合段，晉（城）洛（陽）國家公路（207國道）從白澗河西岸通過。1.1.4工程地質(zhì)工程地質(zhì)巖性屬第四系山前洪積成因類，各類土分布特點表現(xiàn)在水平及垂直方向多為不連續(xù)，大小和厚度不同的透鏡體及薄夾層，地層多為第四系黃土狀亞粘土和砂卵石的互層，并夾有非自重濕陷性黃土。廠址所在地地震烈度為6度。熱力系統(tǒng)建筑的地基采用砂礫石碾壓處理后的承載力標(biāo)準(zhǔn)值不低于850kpa。廠區(qū)地下水埋深大于50m，施工時不考慮降水問題。1.1.5主廠房布置主廠房采用三列布置，即汽機房、除氧煤倉間和鍋爐房。汽機房運轉(zhuǎn)層和中間層均采用大平臺布置；除氧煤倉間為現(xiàn)澆鋼筋砼雙

3、框架，除氧器露天布置；鍋爐為獨立露天島式布置；集中控制室布置在兩爐之間。主廠房柱距10米，總長度181.50米，橫向總寬度101.60米。在主廠房軸與10a軸間設(shè)有1.50米寬的伸縮縫。汽機房共分3層：標(biāo)高分別為0.00米、6.90米、13.70米。汽機房跨度30.60米，行車軌道頂標(biāo)高26.40米，屋架下弦高為30.10米，汽輪發(fā)電機中心線距a軸15.30米。除氧間分四層：標(biāo)高分別為0.00米、6.90米、13.70米及26.00米。跨度9.00米。煤倉間分七層：標(biāo)高分別為0.00米、17.50米、26.00米、33.62米、42.60米、49.20米及61.00米。跨度12.00米。鍋爐房

4、本體采用露天島式布置，運轉(zhuǎn)平臺標(biāo)高17.50米。每臺爐在靠近電氣綜合樓側(cè)設(shè)一臺通往爐頂?shù)目拓泝捎秒娞?。鍋爐房為不等柱距，橫向44.00米，縱向44.50米，頂標(biāo)高約為86.00米。集中控制樓布置在兩爐之間，為兩爐一控。電氣綜合樓分3層，標(biāo)高分別為0.00米、6.90米、13.70米。0.00米層布置配電間、化學(xué)加藥間等用房；6.90米層布置電氣直流間等用房；10.90米標(biāo)高層為電纜夾層。13.70米層布置集中控制室、電子設(shè)備間及一些輔助用房。19.00米層為集中控制室屋面和空調(diào)機室，集中控制樓寬27.00米，共3跨，長49.00米，共6跨。1.1.6建筑特點1.1.6.1主廠房建筑主廠房外墻面

5、采用彩色保溫壓型鋼板，集中控制室內(nèi)隔墻采用彩色鍍鋅鋼板，電子設(shè)備間內(nèi)墻采用無機涂料噴涂。電梯井采用彩色壓型鋼板圍護，爐前低封采用輕型鋼結(jié)構(gòu)。汽機房運轉(zhuǎn)層采用塑料地板，控制室、電子設(shè)備間等采用花崗巖地面，集中控制室采用塑鋼門窗。1.1.6.2主廠房內(nèi)交通汽機房內(nèi)底層在二機之間設(shè)有橫向通道，a列柱側(cè)、主廠房兩端分別設(shè)鋁合金卷簾門，作為主廠房出入口。汽機房、除氧間設(shè)寬度不小于2米的縱向通道。除氧間固定端設(shè)樓梯間、擴建端外設(shè)鋼梯，可達汽機房、除氧間、煤倉間各層屋面。每臺鍋爐設(shè)一部客貨兩用載重量2噸的電梯，通至鍋爐各層和煤倉間各層。鍋爐本體自備有鋼梯，作為鍋爐本體各層平臺間的垂直交通聯(lián)系。集中控制樓內(nèi)設(shè)

6、鋼筋砼樓梯間。1.1.6.3生活及衛(wèi)生設(shè)施在汽機房0.00米層設(shè)有男女衛(wèi)生間，在汽機運轉(zhuǎn)層布置了男、女廁所，在皮帶層42.60米層布置有污水池。在每臺機、爐的底層和運轉(zhuǎn)層分別布置兩個污水池，在35.00米運煤皮帶層布置污水池。1.1.6.4通風(fēng)和采光汽機房、鍋爐房、煤倉間均采用自然進風(fēng)、自然排風(fēng)方式。汽機房底層、夾層均通過a排外墻百葉窗及人工照明采光；汽機房運轉(zhuǎn)層通過a排帶形窗、b排高側(cè)窗及部分屋頂采光罩采光。1.1.6.5防水與排水屋面排水方式均為有組織排水。屋面防水材料采用氯化聚乙烯卷材，主廠房及電氣綜合樓屋面做兩道防水，上鋪防滑屋面磚。運煤層、鍋爐房底層及鍋爐運轉(zhuǎn)層等有水沖洗要求的樓、地

7、面均設(shè)3毫米厚聚氨脂涂膜防水層。1.1.6.6防火與防爆主廠房的火災(zāi)危險性分類為丁類，耐火等級為二級。變壓器室、配電裝置室、發(fā)電機出線小間、電纜夾層、電纜豎井、汽瓶間、空調(diào)機房、蓄電池室、通風(fēng)機室以及主廠房各車間隔墻上的門均采用丙級防火門。集中控制室和電子設(shè)備間等室內(nèi)裝修材料采用非燃燒體材料。1.1.6.7構(gòu)造與裝修汽機房運轉(zhuǎn)層采用pvc類塑料地板，鍋爐房運轉(zhuǎn)層采用隔柵網(wǎng)板，局部鋪花紋板，不設(shè)水沖洗，汽機房、鍋爐房底層采用彩色水磨石地面。蓄電池室、調(diào)酸室等采用耐酸地磚。電纜夾層采用水泥地面，剛性防水。集中控制室地面用人造大理石地板，電子設(shè)備間、工程師室及會議室均采用pvc靜電塑料地板。主廠房a

8、排及固定端、擴建端1.2米以上外墻采用彩色保溫壓型鋼板，1.2米以下采用陶粒砼。電梯井、c排樓梯間（除屋面部分）及運煤皮帶層鋼桁架部分采用保溫壓型鋼板封閉。汽機屋面采用輕型復(fù)合壓型屋面板。集中控制樓外墻裝修采用高級外墻涂料。集中控制室、電子設(shè)備間內(nèi)墻采用無機涂料噴涂或其它裝飾材料，室內(nèi)采用不銹鋼防火門。集中控制室采用鋁合金吊頂板，電子設(shè)備間、工程師室、集中控制樓13.70米層走廊等采用輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，不銹鋼防火防盜門。汽機房內(nèi)及各樓梯間均采用不銹鋼欄桿及扶手。主廠房及輔助廠房均采用塑鋼窗。1.1.7結(jié)構(gòu)特點1.1.7.1主廠房結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系及結(jié)構(gòu)選型主廠房采用清水鏡面現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。

9、橫向抗側(cè)力體系：汽機房外側(cè)柱汽機屋蓋除氧煤倉間框架組成的現(xiàn)澆鋼筋砼框排架結(jié)構(gòu)?？v向抗側(cè)力體系：a列柱為框架鋼支撐結(jié)構(gòu)；b、c、d為純框架結(jié)構(gòu)。鍋爐為露天島式布置，爐架、爐頂蓋及司水小室為鋼結(jié)構(gòu)，均由鍋爐廠設(shè)計供貨，與除氧煤倉間框架相連的爐前平臺鋼梁擱置在d排柱外側(cè)并采用滑動連接。兩爐間集中控制樓采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，伸入煤倉間，自成獨立結(jié)構(gòu)體系。煤倉間在集中控制樓處斷開，僅在皮帶層用橫跨集中控制樓上方的鋼結(jié)構(gòu)棧橋連接。棧橋一端為滑動支座。主廠房屋面及各層樓蓋汽機屋面采用雙坡實腹工字鋼有檁體系，屋面采用壓型鋼板輕型結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間屋面及各層樓蓋采用h型鋼梁、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板結(jié)構(gòu)，局部采用鋼格柵或

10、花紋鋼板。汽機房平臺盡可能多采用鋼格柵板，其余采用現(xiàn)澆鋼筋砼板結(jié)構(gòu)，樓板為工字型鋼梁、現(xiàn)澆鋼筋砼板結(jié)構(gòu)，與主廠房框架相接處采用滑動或鉸接連接。鍋爐運轉(zhuǎn)層爐前平臺及爐前封閉平臺為鋼梁、現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺范圍為鋼梁、鋼格柵，由鍋爐廠設(shè)計供貨。吊車梁汽機房吊車梁為10米跨度的焊接工字鋼梁。煤斗煤斗為9米的圓形鋼筒倉，下部圓錐形漏斗，采用16mncu鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用聚合物高分子材料。煤斗采用支撐式結(jié)構(gòu)。汽輪發(fā)電機基座及汽動給水泵基礎(chǔ)汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)及汽動給水泵基礎(chǔ)采用清水鏡面現(xiàn)澆砼框架式結(jié)構(gòu)，四周采用變形縫與周圍建筑分開。汽機房端墻汽機房固定端采用鋼筋砼框架加抗風(fēng)桁架；擴建端為鋼結(jié)構(gòu)。

11、電梯井電梯井基礎(chǔ)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，電梯井采用鋼結(jié)構(gòu)，通過水平支撐與鍋爐鋼架連接，以保證側(cè)向穩(wěn)定。集中控制樓集中控制樓采用三層（局部三層、五層）現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。1.1.7.2其他主要生產(chǎn)建（構(gòu)）筑物爐后建（構(gòu)）筑物煙道支架煙道支架采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)支架，支架基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立或條形基礎(chǔ)。電除塵器電除塵器支架為鋼結(jié)構(gòu)，支架基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。電除塵配電間電除塵配電間為一層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。送風(fēng)機、引風(fēng)機檢修支架送風(fēng)機、引風(fēng)機等為露天布置，基礎(chǔ)采用大塊式鋼筋砼結(jié)構(gòu)；風(fēng)機檢修支架為鋼筋砼結(jié)構(gòu)；支架基礎(chǔ)采用鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。1.1.7.3除灰除渣建（構(gòu)）筑物除灰空壓機房、汽化風(fēng)機房采用單

12、層鋼筋砼排架結(jié)構(gòu)?；?guī)鞛殇摻铐磐矀}結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用圓形整板基礎(chǔ)；回收水池采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。1.1.7.4升壓站建（構(gòu)）筑物a列外構(gòu)筑物：主變壓器基礎(chǔ)、廠高變基礎(chǔ)、高備變基礎(chǔ)、油坑均采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。a列外構(gòu)筑物、220kv室外配電裝置、500kv室外配電裝置等高架構(gòu)均采用鋼管柱人字柱，設(shè)備支架采用離心鋼管砼獨立支柱，架構(gòu)上部橫梁采用鋼橫梁，架構(gòu)基礎(chǔ)、支柱基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼獨立基礎(chǔ)。1.1.8地基及基礎(chǔ)1.1.8.1地基處理本工程主廠房等重要建（構(gòu)）筑物的地基，采用砂礫石碾壓處理；輔助建（構(gòu)）筑物的地基處理采用毛石砼或砂礫石換填。主廠房地基已處理完畢。1.1.8.2基礎(chǔ)選型主廠房基礎(chǔ)、汽機平臺

13、基礎(chǔ)、鍋爐柱基礎(chǔ)、集中控制樓基礎(chǔ)、電除塵器支架基礎(chǔ)等均采用鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)（局部采用條形基礎(chǔ)）；汽輪發(fā)電機基座底板為鋼筋砼整板式基礎(chǔ)；荷重小、高度小的建（構(gòu)）筑物采用獨立基礎(chǔ)或條形基礎(chǔ)。1.2工程范圍1.2.1施工范圍和主要工程量1.2.1.1本標(biāo)段工程范圍本標(biāo)段工程范圍為自220kv、500kv升壓站到煙囪之間的所有土建工程（煙囪、道路除外）。1.2.1.2主要工程量：主要工程量一覽表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m3128000不含主廠房土方回填土方m31000002設(shè)備基礎(chǔ)及基礎(chǔ)砼m362322含砼墊層3框、排架砼m3622294樓地面m2454425磚墻面m2359546屋面m25

14、9627鋼結(jié)構(gòu)t46968壓型鋼板m2279879門窗m224011.2.2材料供應(yīng)范圍甲方供貨范圍：暖通設(shè)備、建筑物照明燈具、潔具、門窗、壓型鋼板；除甲方供貨外其余部分由乙方供貨。2.總平面布置2.1場地布置主廠房建筑生產(chǎn)區(qū)位于主廠房東北，面積1.14hm2。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)布置現(xiàn)場值班室、鋼筋堆場、鋼筋加工車間、鋼結(jié)構(gòu)制作車間、木工車間、周轉(zhuǎn)工具堆放場地、倉庫、廁所等生產(chǎn)設(shè)施。主廠房建筑辦公區(qū)緊靠生產(chǎn)區(qū)布置，面積0.43 hm2，辦公區(qū)內(nèi)設(shè)置生產(chǎn)辦公室、現(xiàn)場會議室等現(xiàn)場辦公用房，辦公用房為一層活動房，紅頂白色墻面。生活區(qū)位于建筑生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)北側(cè)，面積1.59hm2，在生活區(qū)內(nèi)布置職工宿舍、職工娛

15、樂室、浴池、食堂等生活設(shè)施，生活用房為二層磚混樓房。砼攪拌站位于生活區(qū)東北，緊臨生活區(qū)，面積1.25 hm2，攪拌站內(nèi)布置自動攪拌站一座和兩臺js500攪拌機（帶自動配料機）、測試室、水泥庫、砂石料場等設(shè)施。生產(chǎn)、生活設(shè)施詳細(xì)布置見施工平面布置圖。2.2施工道路根據(jù)生產(chǎn)需要，在辦公區(qū)、生活區(qū)內(nèi)布置道路，路基采用現(xiàn)有地面，平整后鋪碎石碾壓密實，主干道路面硬化。主廠房施工、生產(chǎn)區(qū)施工道路采用永臨結(jié)合的方案，形成環(huán)行通道。臨時施工道路寬6米，由施工單位負(fù)責(zé)修筑，修筑方法同辦公區(qū)。我們按照甲方已修筑好的廠區(qū)西側(cè)的施工公路進入主廠房生產(chǎn)、施工區(qū)。主廠房施工前主要進場道路應(yīng)暢通。2.3臨建按甲方場地規(guī)劃和

16、生產(chǎn)需要，施工生產(chǎn)區(qū)設(shè)置臨時圍墻，其中布置鋼筋及鐵件加工車間、鋼筋原材和半成品堆場、木工車間、鋼結(jié)構(gòu)加工車間、周轉(zhuǎn)工具堆放場地、物資倉庫等生產(chǎn)性用房和場地。鋼筋鐵件加工車間、木工車間采用簡易鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板頂棚；周轉(zhuǎn)工具堆場采用原有地面平整后使用；攪拌站采用簡易鋼結(jié)構(gòu)，壓型鋼板屋面；砂、石料堆場地面硬化，三面采用1.2米高磚墻圍護。生產(chǎn)臨建布置詳見施工平面布置圖。2.4力能供應(yīng)2.4.1施工用水生產(chǎn)區(qū)的供水設(shè)計。經(jīng)計算：直接生產(chǎn)用水量q1：20l/s生活（施工現(xiàn)場）用水量q2：1.0l/s消防用水量q3：15l/s總用水量q：36l/s選用供水管徑d：150mm甲方已經(jīng)在施工現(xiàn)場布置了南北兩道主

17、供水管網(wǎng)，乙方在指定位置引接。按表計量使用。2.4.2施工用電生活區(qū)及攪拌站區(qū)域設(shè)一臺315kva變壓器，生產(chǎn)區(qū)及施工現(xiàn)場設(shè)一臺1000kva變壓器。變壓器露天放置。各設(shè)集裝箱式變電所一座。高壓線至變壓器采用高壓電纜。變壓器至各用電部位采用五芯電纜。各工程設(shè)一、二級配電箱及移動配電箱，采用橡皮電纜。各配電箱均設(shè)漏電保護器。施工生產(chǎn)區(qū)的供電設(shè)計。經(jīng)計算：現(xiàn)場設(shè)備負(fù)荷合計：1320kva室內(nèi)照明p1：40kva室外照明p2：45kva用電總量kva：1405kva變壓器的選型：生產(chǎn)區(qū)1000kva，攪拌站和生活區(qū)315kva。供電方式：施工、生活用電均按表計量使用。2.5排水熱力系統(tǒng)施工區(qū)在正式排

18、水管道未完成前，沿施工道路兩邊設(shè)600毫米深，300毫米寬排水溝，將水排入防洪溝內(nèi)，待以后廠區(qū)的排水設(shè)施形成后，按設(shè)計的排水方式排放。生產(chǎn)、生活廢水設(shè)沉淀池處理后排放。2.6機械布置在主廠房汽機間內(nèi)距b列7m布置300t.m軌道式塔吊一臺，在除氧煤倉間固定端設(shè)一臺120t.m固定塔吊，在a列外布置50t履帶吊一臺，在煤倉間固定端、擴建端分別布置施工升降機一臺。鋼筋車間、木工車間、鋼結(jié)構(gòu)制作等主要生產(chǎn)機械設(shè)備均布置在施工生產(chǎn)區(qū)內(nèi)相應(yīng)場地或車間內(nèi)。砼攪拌站布置在生活區(qū)東北，在攪拌站內(nèi)布置一座自動攪拌站及兩臺js500攪拌機（帶自動配料機）。砼汽車泵和拖車泵按澆筑部位就近布置，澆筑砼時采用砼攪拌運輸

19、車運到現(xiàn)場，直接泵送入模，輔助建筑物砼澆筑選用砼攪拌運輸車運輸。3.現(xiàn)場管理組織機構(gòu)和勞動力計劃3.1現(xiàn)場管理組織機構(gòu)現(xiàn)場成立項目經(jīng)理部。項目部設(shè)項目經(jīng)理一人，項目副經(jīng)理二人、項目總工程師一人。項目部設(shè)五部二室，即施工技術(shù)部、質(zhì)量檢查部、安全監(jiān)察部、物資設(shè)備部、財務(wù)部、綜合辦公室、現(xiàn)場調(diào)度室。各部室的業(yè)務(wù)范圍根據(jù)公司的質(zhì)量保證手冊的職責(zé)確定，并應(yīng)與甲方、監(jiān)理的管理部門業(yè)務(wù)對口。項目部下設(shè)第一工程處、第三工程處、機械化工程處、安裝工程處，工程處下設(shè)各專業(yè)施工隊，各施工隊下設(shè)專業(yè)施工班組。現(xiàn)場施工組織機構(gòu)見下圖。項 目 經(jīng) 理項 目 副 經(jīng) 理總 工 程 師施工技術(shù)部質(zhì)量檢查部安全監(jiān)察部物資設(shè)備部

20、財務(wù)部現(xiàn)場調(diào)度室綜合辦公室土方專業(yè)施工隊鋼筋加工專業(yè)施工隊構(gòu)件吊裝施工隊水電安裝專業(yè)施工隊第一土建專業(yè)施工隊第二土建專業(yè)施工隊鋼結(jié)構(gòu)制作施工隊暖通安裝專業(yè)施工隊除塵專業(yè)施工隊各 專 業(yè) 施 工 班 組安裝工程處機械化工程處第三工程處第一工程處3.2勞動力計劃由于本標(biāo)段施工項目較多，專業(yè)性強。在本工程施工中需選用有電廠施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。主要工種勞動力需用量見下表。主要工種勞動力需用計劃表序號工 種單位數(shù)量結(jié)構(gòu)施工階段裝修階段工藝安裝階段1鋼筋工人175102木 工人3501003砼 工人125204機械工人40305信號工人806司 機人30107架子工人50508電 工人16169電焊工

21、人25510測量工人8411力 工人10010012水電暖通安裝工人8012013瓦工、抹灰工人050014其 他人903515合 計平均人數(shù)1100100080高峰人數(shù)130011002004.施工機械配備和進出計劃根據(jù)施工生產(chǎn)需要，主要施工機械配備詳見下表。用于本工程的主要施工機械裝備序 號機械設(shè)備名稱型 號規(guī) 格數(shù) 量國家產(chǎn)地制造年份額定功率原現(xiàn)價值備 注1反鏟挖掘機（1m3）pc200-62臺日本200196kw自有2自卸汽車t815-2s6臺邢臺1999211kw自有3重型振動壓路機yz14型1臺徐州1999189kw自有4推土機t200型1臺沈陽1998147kw自有5振動夯hzr

22、45010臺 安陽20014kw自有6裝載機zl502臺臨沂2000127kw自有7全自動砼攪拌站hzs75b1座山東2000172kw自有8半自動砼攪拌機js5002臺揚州199719kw自有9砼輸送泵hbt604臺上海200090kw自有10臂架式汽車泵sy5290thb1臺2002232kw自有11混凝土攪拌車hcj5260g4臺唐山1997140kw自有12軌道式塔吊cl31-751座吉林2001107kw自有13自升式塔吊qtz1201座洛南199965kw自有14施工電梯scd200/2002座上海199842kw自有15汽車吊qy8-a2臺成都199899kw自有16汽車吊tg-

23、5001臺北京1998222kw自有17履帶吊quy501臺杭州1997131kw自有18履帶吊qu251臺四川1998110kw自有19平板拖車jn4621臺濟南1999160kw自有20鋼筋彎曲機gtbt-40b3臺合肥19953kw自有21鋼筋切斷機gq40-12臺太原19944kw自有22對焊機un1-1002臺上海2000100kw自有23交流弧焊機bx-400-220臺北京200021kw自有24交流弧焊機bx-5005臺北京199921kw自有25自動弧焊機mz-1-1000a2臺上海2000150kw自有26高壓水泵揚程80m1臺新鄉(xiāng)200210kw自有27循環(huán)噴砂機hxp-y

24、iaxgb-6gvf=3/81臺北京19985kw自有28鐓直螺紋成型機q402臺無錫20015kw自有29機動翻斗車fc105臺武漢19999kw自有30木工壓刨床mb104a1臺河南19982kw自有31型鋼鋸床lg16101臺連云港19963kw自有32卷揚機jjm-34臺浙江19977.5kw自有33跑車式切割機g1-1002臺北京1998自有34柴油發(fā)電機6160a1臺無錫1995160kw自有35卷板機w111臺長治199544kw自有36h型鋼翼緣矯正機hjz-401臺無錫19982.2kw自有37栓釘拉弧焊機slh-25c2臺鄭州200121kw自有38剪板機qa11-3-20

25、001臺株洲199540kw自有39直流電焊機ax3-3001臺成都200017kw自有40半自動切割機4臺天津1996自有41搖臂鉆床l3040-161臺長沙19993kw自有用于本工程的主要施工機械進出場計劃序號機械設(shè)備名稱進場時間出場時間1反鏟挖掘機（1m3）開工前3天土方開挖結(jié)束后2自卸汽車開工前3天土方開挖結(jié)束后3重型振動壓路機開工前3天地基處理結(jié)束后4推土機開工前3天回填土結(jié)束后5振動夯開工前3天主體結(jié)束后6裝載機開工前主體結(jié)束后7全自動砼攪拌站開工前主體結(jié)束后8砼輸送泵開工前主體結(jié)束后9半自動砼攪拌機開工前主體結(jié)束后10臂架式汽車泵開工前主體結(jié)束后11混凝土攪拌車開工前主體結(jié)束后

26、12軌道式塔吊汽機間回填土基本結(jié)束主廠房構(gòu)件吊裝結(jié)束后13自升式塔吊吊裝工程開工前竣工后14施工電梯開工前天竣工后15汽車吊吊裝工程開工前吊裝結(jié)束后16汽車吊吊裝工程開工前吊裝結(jié)束后17履帶吊吊裝工程開工前吊裝結(jié)束后18履帶吊開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束19平板拖車吊裝工程開工前吊裝結(jié)束后20鋼筋彎曲機開工前3天主體結(jié)束后21鋼筋切斷機開工前3天主體結(jié)束后22對焊機開工前3天主體結(jié)束后23交流弧焊機開工前3天主體結(jié)束后24交流弧焊機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后25自動弧焊機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后26高壓水泵開工前3天竣工后27循環(huán)噴砂機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后28鐓直螺紋成型機開工前3天主體結(jié)

27、束后29機動翻斗車開工前3天竣工30木工壓刨床開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后31型鋼鋸床開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后32卷揚機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后33跑車式切割機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后34柴油發(fā)電機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后35卷板機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后36h型鋼翼緣矯正機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后37栓釘拉弧焊機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后38剪板機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后39直流電焊機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后40半自動切割機開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后41搖臂鉆床開工前3天鋼結(jié)構(gòu)制作結(jié)束后5.主要施工技術(shù)方案和措施5.1總體施工方案工程分析：本標(biāo)段工程為大型火電廠最主要的土建工程

28、，質(zhì)量要求高并應(yīng)滿足達標(biāo)投產(chǎn)要求，工期緊，交叉施工多，安全及成品保護須特別重視。綜合分析如下：1 鋼筋砼要求達到清水鏡面混凝土，我公司近年來一直注重清水鏡面混凝土的工藝實踐，獲得了較好的效果，并取得了專利。本工程在總結(jié)以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，認(rèn)真組織施工，可以達到清水鏡面混凝土標(biāo)準(zhǔn)。2 本工程吊裝大件為汽機屋蓋、吊車梁、煤斗等。我公司的300t.m行走式塔吊是與制造廠家共同研制的大型火電廠主廠房施工的專用塔吊，其性能完全能滿足本工程需要。3 除氧煤倉間是現(xiàn)澆工作量最多的部位，也是影響汽機屋蓋按時吊裝的關(guān)鍵，根據(jù)公司周轉(zhuǎn)工具和勞動力資源，采用1#、2#機同時逐層施工，并插入煤斗吊裝，工序合理，工作面可

29、以保證施工隊伍連續(xù)施工，進度可以保證。4 兩爐間集控樓的施工，一般為工期最緊的部位，本工程由于鍋爐安裝不占用集控樓的位置，工期相對寬松，但考慮鍋爐鋼架及鍋爐大件臨時堆放場地及交叉施工的安全問題，集控樓采取基礎(chǔ)先做，停歇到1#鍋爐大件基本安裝完開始集控樓上部結(jié)構(gòu)施工。既能保證安全施工，又能滿足交安的節(jié)點要求。5 主廠房部分地下設(shè)施位于回填土上，回填土要求質(zhì)量高，工期緊。本工程的回填土采用振動碾壓機及振動夯等壓實機械，按規(guī)定的工藝流程操作，可以滿足質(zhì)量要求。回填土壓實測試采用核磁密度儀，可以縮短檢測時間，有利于回填土連續(xù)施工，工期可以滿足要求。6 本工程冬季施工主要為鋼筋混凝土基礎(chǔ)及框架施工，部分

30、為砌體和回填土。根據(jù)以往的施工實踐，采用相應(yīng)的冬季施工措施，可以滿足要求。7 利用公司在禹州等電廠培訓(xùn)的技術(shù)人員，使p3軟件、質(zhì)量管理等軟件及工程管理系統(tǒng)軟件在工程中得到了應(yīng)用。8 按照電力建設(shè)關(guān)于安全、文明施工的要求，制定完善的安全、文明施工實施細(xì)則，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。5.1.1總體部署5.1.1.1施工準(zhǔn)備按甲方要求時間2002年7月26日進場，主要施工機械、周轉(zhuǎn)工具、管理人員、專業(yè)施工隊伍于2002年7月30日前到位。技術(shù)準(zhǔn)備：主要為圖紙會審、施工組織設(shè)計編制?，F(xiàn)場準(zhǔn)備：測量定位、布置生產(chǎn)和生活臨建。物資準(zhǔn)備：主要機械設(shè)備布置；工程材料采購、周轉(zhuǎn)材料進場。勞動力準(zhǔn)備：選用施工勞務(wù)及

31、組織進場。5.1.1.2開工順序安排第一批開工項目為：主廠房、汽機基礎(chǔ)、鍋爐基礎(chǔ)、集中控制樓。第二批開工項目為：爐后建構(gòu)筑物第三批開工項目為：a列外構(gòu)筑物、220kv升壓站、500kv升壓站及本標(biāo)段其余建構(gòu)筑物。5.1.1.3主要工程施工工序安排主廠房部分土方已開挖完，地基已處理完畢。開工后先施工主廠房ad列基礎(chǔ)砼工程。ad基礎(chǔ)施工完一部分，具備條件后進行土方回填。土方回填前將零米以下主要的設(shè)備基礎(chǔ)及各種泵坑完成，隨后開始框架和排架施工。1#、2汽機基座和汽機間、除氧煤倉間同時施工，在主廠房框排架結(jié)束后，進行主廠房封閉。除氧煤倉間以層為施工段展開流水作業(yè)。在煤倉間33.62m層施工完后，插入鋼

32、煤斗吊裝；49.2m層與汽機間屋面吊裝同時進行。鍋爐間開工后，1、2鍋爐基礎(chǔ)同時施工，先完成1、2鍋爐間0米以下獨立基礎(chǔ)，后完成1、2鍋爐0米以下主要設(shè)備基礎(chǔ)及毛地坪。汽機屋面鋼結(jié)構(gòu)、鋼煤斗、固定端、擴建端抗風(fēng)桁架以及樓層鋼梁從圖紙到位一個月后開始制作，根據(jù)土建進度需要及時提供構(gòu)件。集控樓開工后先施工0米以下基礎(chǔ)，具備條件后進行土方回填，然后施工主體框架。隨后進行封閉、屋面斷水、 室內(nèi)外裝飾工程，交付安裝。爐后構(gòu)筑物、a列外構(gòu)筑物、220kv、500kv升壓站根據(jù)整體施工進度要求開工，提前或按要求交安，并滿足交安要求。5.1.1.4主要施工機械安排在汽機間內(nèi)距b列7m布置300t.m軌道式行走

33、吊，負(fù)責(zé)汽機間屋蓋、 b列鋼行車梁、除氧煤倉間結(jié)構(gòu)施工和鋼煤斗吊裝。煤倉間兩端設(shè)施工電梯，固定端外設(shè)一臺120t.m固定塔吊，負(fù)責(zé)除氧煤倉間軸結(jié)構(gòu)施工，同時可以為1汽機基座施工服務(wù)，其它部位構(gòu)件均采用履帶吊或汽車吊吊裝。5.1.1.5主要施工工藝框架、樓板及主要設(shè)備基礎(chǔ)模板采用鏡面混凝土工藝?；炷凉こ淌┕げ捎米詣訑嚢枵?，混凝土攪拌運輸車、汽車泵和拖車泵。鋼結(jié)構(gòu)制作采用自動切割機、埋弧焊機、栓釘拉弧焊機。鋼結(jié)構(gòu)除銹采用噴砂除銹。5.1.1.6任務(wù)分工項目部下設(shè)第一工程處、第三工程處、機械化工程處及安裝工程處，工程處下設(shè)專業(yè)施工隊，第三工程處負(fù)責(zé)主廠房工程施工，第一工程處負(fù)責(zé)爐后及附屬生產(chǎn)系統(tǒng)及

34、升壓站等工程施工。第一、三工程處下設(shè)的土建專業(yè)施工隊負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)施工。下設(shè)的裝飾施工隊負(fù)責(zé)裝飾裝修工程。機械化工程處負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝。安裝工程處負(fù)責(zé)水、電、暖、通、除塵施工。預(yù)應(yīng)力板、塑鋼門窗、特種門等采取外購或外加工。5.1.2主要單位工程和主要部位施工方法5.1.2.1鍋爐基礎(chǔ)（1）鍋爐基礎(chǔ)施工順序：先澆筑柱下基礎(chǔ)，然后進行短柱施工，短柱砼澆到-3.5m設(shè)預(yù)埋件，待螺栓固定架和預(yù)埋螺栓安裝完畢，經(jīng)工程處、監(jiān)理、安裝單位、質(zhì)檢站等對螺栓的位置、標(biāo)高聯(lián)合驗收合格后方可繼續(xù)澆筑短柱砼。（2）柱位置的確定在柱子支模前，測量人員首先在承臺上彈出鍋爐中心線，在承臺四周建立加密控制網(wǎng)，彈出每個柱子的中心

35、線及邊線，核對無誤后方可支模。（3）模板的支設(shè)和加固鍋爐基礎(chǔ)模板采用膠合板表面粘貼pvc板，柱模板用雙排腳手架進行固定，采用螺栓加固，模板支設(shè)完畢，校正無誤后再用水平儀在模板上口四周找平，以控制其標(biāo)高。（4）預(yù)埋螺栓的安裝與加固直埋螺栓采用螺栓固定架固定，在螺栓固定架安裝時，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀校正位置與承臺埋件焊接。與此同時在兩個方向同時用經(jīng)緯儀校正螺栓的偏差，并在預(yù)埋螺栓上擰上螺母與固定架緊密連接。支短柱模板及澆筑短柱砼時，注意對螺栓架和螺栓的保護，防止螺栓變形。預(yù)埋螺栓上的絲扣要加強保護，用特制塑料套加以保護，并在絲扣上抹上黃油，以防止絲扣生銹和損壞，影響安裝。5.1.2.2汽機基礎(chǔ)汽機基礎(chǔ)

36、體形較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，預(yù)留預(yù)埋精度要求高?；笳w澆筑。施工時，先施工基礎(chǔ)承臺，第二次基座支柱及基座平臺整體澆筑?；鶚?gòu)造復(fù)雜，預(yù)埋件多，精度要求高，因此要求模板、預(yù)埋件安裝，和鋼筋綁扎、焊接、預(yù)埋螺栓套管及預(yù)埋螺栓校正等工作必須交叉進行。施工時必須在汽機運行層平臺做好控制網(wǎng)點，制作螺栓套管預(yù)埋固定鋼架，專職測量人員配合，認(rèn)真校正每一個預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓及螺栓套管?；坎捎酶材つz合板， 模板支撐系統(tǒng)用483.5鋼管搭設(shè)，加固方法用型鋼對拉，間距500，螺栓及套管固定鋼架用專用鋼管腳手架固定。為防止基座在澆筑砼時發(fā)生水平位移， 選用4臺砼泵從兩端向中間推進，澆筑時要分層進行。5.1.2.3地

37、下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)主廠房地下設(shè)施及各類設(shè)備基礎(chǔ)類型多，數(shù)量多，在各系統(tǒng)工程中占有相當(dāng)重要的地位，其施工進度直接影響到設(shè)備安裝工程。對埋置較深的設(shè)備基礎(chǔ)及坑室，當(dāng)主廠房基礎(chǔ)施工完后，立即組織施工，以便進行第一次回填。該類設(shè)備基礎(chǔ)和坑室主要有：凝汽器坑、凝結(jié)水泵坑、潤滑油站、汽動給水泵基礎(chǔ)、各類風(fēng)機基礎(chǔ)等。對主廠房內(nèi)埋設(shè)較淺（1.2m左右） 的小型設(shè)備基礎(chǔ)和溝道，待除氧煤倉間9.0m層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法：砼量較大的設(shè)備基礎(chǔ)、溝道采用砼運輸車運輸。小型設(shè)備基礎(chǔ)砼用強制式攪拌機拌制，機動翻斗車運輸。施工中應(yīng)按照先深后淺、先大后小的原則組織施工。各類設(shè)備基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格

38、控制軸線、標(biāo)高、預(yù)埋預(yù)留孔位置。各類預(yù)留孔洞用專用蓋板蓋好，防止雜物進入預(yù)留孔洞內(nèi)。具體措施詳見各單項工程作業(yè)指導(dǎo)書。5.1.2.4主廠房框架主廠房a列柱與b、c、d列框架同時進行施工， b、c、d列框架按層組織流水施工。主廠房基礎(chǔ)與框架柱交接處設(shè)一道水平施工縫，其余按層留設(shè)施工縫。主廠房a列柱、除氧煤倉間框架、加熱器平臺框架采用覆膜膠合板體系組織施工。模板支撐體系用483.5鋼管。主廠房本體砼統(tǒng)一采用泵送砼工藝。主廠房各層鋼次梁、汽機房屋頂、汽機房吊車梁、鋼煤斗用300t.m塔吊、50t履帶式起重機吊裝。除氧煤倉間各層樓板采用鋼砼組合結(jié)構(gòu)，支撐體系采用鋼管滿堂腳手架。施工煤倉間框架33.62

39、m層時，施工用鋼管、腳手架不得占用鋼煤斗的空間，架子搭設(shè)完成后，再用鋼管將鋼煤斗占用的空間補齊，以便于拆卸。支撐煤斗梁的立桿不得超過鋼煤斗梁的內(nèi)側(cè)，同時該層砼提高一個強度等級，砼中摻早強劑，目的是該層砼澆筑完成以后，將鋼煤斗位置的架子拆除，同時將梁側(cè)模板拆除，為鋼煤斗吊裝提供條件。汽機間加熱器平臺應(yīng)先將框架施工完畢，再吊裝鋼梁，施工現(xiàn)澆樓板。除氧煤倉間施工至第四層和a列柱施工完后，即可插入圍護墻體砌筑和抹灰施工。5.1.2.5設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿需要灌漿的部位主要有：汽機基座、鍋爐基礎(chǔ)、各類風(fēng)機等設(shè)備基礎(chǔ)。灌漿前必須由安裝單位、業(yè)主、監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿通知單，才能灌漿。（1）技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，明確灌漿材料的種類和技術(shù)要求，由試驗室對材料進行分析和試驗，選定符合要求的配合比，成立專職灌漿小組，由工程技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)，專門從事本工程的灌漿操作。 （2）灌漿工作面準(zhǔn)備清理