煉鋼2#轉(zhuǎn)爐更換煙道方案

1、煉鋼2#轉(zhuǎn)爐更換煙道方案煉鋼2#轉(zhuǎn)爐煙罩更換施工方案1. 編制依據(jù)1）德勝公司煉鋼廠要求；2）80t轉(zhuǎn)爐技術(shù)、圖紙資料；3）國家、行業(yè)相關(guān)施工及驗收規(guī)范；4）我公司的技術(shù)、機具、人員結(jié)構(gòu)和履約能力。2、工程概況2.1施工現(xiàn)場概況煉鋼廠2#轉(zhuǎn)爐此次檢修擬更換活動煙罩、lIV段固定汽化冷卻 煙罩、爐殼擋渣罩、水冷爐口。由于是施工與生產(chǎn)同步進行，環(huán)境 重塵，有害氣體。工程工期緊張，設(shè)備重量較大，大型吊裝頻繁， 現(xiàn)場結(jié)構(gòu)封閉，空間狹窄，管道縱橫，多層上下交叉作業(yè)，結(jié)構(gòu)件 拆除和恢復(fù)量很大，存在相當(dāng)大施工難度和不安全因素，各施工單 位務(wù)必做好充分的準(zhǔn)備，檢修過程中精心組織，合理安排，確保優(yōu) 質(zhì)、高效、按

2、期完成此次檢修任務(wù)。2.2設(shè)備檢修主要內(nèi)容：1 活動煙罩的拆除與恢復(fù)；2 更換lIV段固定汽化冷卻煙罩（36人75天、其中起重 工8人）;3 1#刮渣器的拆除與恢復(fù)（4人七天）；4 更換2#爐汽化冷卻煙道路口段及斜直段排污閥（2人七天）;5 X 2#爐活動煙罩水封槽加裝擋灰板（4人檢天）；6 2#爐煙道汽包上升、下降管的拆除與恢復(fù)、并加裝吊掛 （6人恪天）;7 更換2#爐一、二文除塵排污管道并加裝人孔（6人恪天）;8 X更換匯總斗至爐體段的下料管和氮封（4人7天）；9 更換合金旋轉(zhuǎn)溜槽、檢查處理傳動機構(gòu)及其基礎(chǔ)（4人檢 天）；10 X更換水冷爐口、爐體配水管（含底吹氮氣配管改造）（6 人恪天）

3、;11 x更換裙板、中間架及部分支座（8人恪天）；12 X更換出鋼口法蘭、銷釘、斜鐵（2人X天）；13 ,更換7.8米平臺爐前下何方擋渣板及固定架（4人乜天）;14 X延長1#. 2#爐高架水槽18米至2#爐后（6人恪天）；15 X更換2#爐底吹的緩沖罐、底吹管道（6人70天b2.3設(shè)備概況2.3.1水冷爐口尺寸：（p3804*（p2406*180 總重：5904 kg2.3.2擋渣罩單重：312 kg 共12件2.3.3煙罩序號設(shè)備名稱重量kg安裝標(biāo)高m1活動煙罩468414.52I段煙罩15355233II段煙罩10950304III段煙罩13600445IV段煙罩8150443、工程難點

4、1 X 1#轉(zhuǎn)爐固定煙罩分為4段，安裝標(biāo)高在13.3m46m之間。 要在停產(chǎn)后快速地完成煙罩更換工作，需提前將16.3m. 20.8m, 26.8m、32.7m、39.7m平臺橫梁及改為活動梁，匯總料倉及稱量 斗平臺局部及立柱需加固、移位，清理吊裝通道工程量較大；2 X前期進場準(zhǔn)備工作需在轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時實施，平臺上作業(yè)有煤 氣中毒危險；3煙罩重量、尺寸較大，吊裝高度高，現(xiàn)場不能使用起重機， 只能利用卷揚吊裝，煙罩呈傾斜布置，吊裝難度較大；4 X施工現(xiàn)場多灰塵，有害氣體，設(shè)備重量較大，大型吊裝頻 繁，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)封閉，空間狹窄，管道縱橫，多層上下交叉作業(yè)，結(jié) 構(gòu)件拆除和恢復(fù)量很大，存在相當(dāng)大施工難度和不

5、安全因素。4、吊裝方案4.1吊裝布置圖2轉(zhuǎn)爐煙罩吊裝布局示意圖1 X 7.8m平臺A列處布置奪吊（1# ）,平臺上布置1臺5t卷 揚驅(qū)動；2 門形風(fēng)道正上方廠房主橫梁上掛一組滑輪組（2#）,20.8m 平臺布置1臺5t卷揚用于矩形煙道拆裝；3 X 26.8m平臺放置吊梁，掛2組滑輪組（3#和4# ）,主吊爐 口煙罩I段，輔助吊裝II段煙罩，16.3m平臺布置2臺5t卷揚用 于26.8m吊梁滑輪組驅(qū)動；4 32.7m平臺梁（在II段煙罩正上方）掛一組掛滑輪組（5# ） 主吊II段煙罩，20.8m平臺布置1臺8t卷揚驅(qū)動；5 X C列45.3m平臺梁掛二組滑輪組（6#、8# ）,主吊III、IV

6、段煙罩，39.7m平臺梁下掛一組滑輪組（7# ）輔助吊裝，在C列 地面柱頭處布置3臺8t卷揚驅(qū)動；6 在45.3m平臺鋼結(jié)構(gòu)梁上布置2個10t手拉葫蘆用于III 段罩的固定和移動；7 X IV段煙罩用2個10t手拉葫蘆固定在45.3m平臺鋼結(jié)構(gòu) 梁上；8 X爐前125/30t行車輔助I、II段煙罩喂入和拉出。4.2主要吊裝機具序號名稱型號數(shù)就用途位置1卷揚機JM51臺奪吊7.8m爐前平臺，滑輪組HQD2-162件牽引繩 19.5250m2卷揚機JM51臺1、II段煙罩163m平臺滑輪組HQD3-322件26.8m平臺吊梁牽引繩21.5200m3卷揚機JM51臺1段煙罩16.3m平臺滑輪組HQD

7、3-322件26.8m平臺吊梁牽引繩21.5200m4卷揚機JM81臺II段煙罩20.8m平臺滑輪組HQD3-322件32.7m平臺梁牽引繩21.5200m5卷揚機JM82臺UK IV段煙罩397m平臺滑輪組HQD2-324件45.3m平臺梁牽引繩21.5200m4.3吊裝方法4.3.1矩形二次除塵罩拆裝矩形二次除塵罩利用爐前廢鋼行車吊裝圖4矩形二次除塵罩吊裝示意圖4.3.2活動煙罩吊裝活動煙罩上下吊裝都同爐口段煙罩一起。在開工前將活動煙罩 與爐口段煙罩用角鋼焊接成整體。安裝裝時整體吊裝，到位后再將 角鋼切割掉，注意不得損傷管路?；顒訜熣止潭ㄒ娤聢D?；顒訜熣譅t口段煙罩角鋼 Z75*75*64.

8、3.3爐口 I段煙罩拆裝先拆除氧槍口、副料管等，利用26.8m平臺吊梁2付滑輪組 和奪吊配合拆裝，爐前行車輔助喂入和拉出。BCD4.3.4 II段煙罩拆裝利用32.7m滑輪組掛煙罩上點，26.8m滑輪組掛煙罩下點， 奪吊配合向外牽引。435111段煙罩拆裝III段煙罩利用45.3m平臺滑輪組和39.7m滑輪組向下放，在 放到II段煙罩位置時，再掛上32.7m及26.8m滑輪組，用吊裝II段 煙罩的的方法拆裝III段煙罩。4.3.6 IV段煙罩拆裝IV段煙罩拆裝與III段煙罩拆裝方使用相同的吊裝滑輪組，不同的是IV段煙罩需用10t手拉葫蘆將其平移到吊裝通道后再上下吊裝。5、檢修施工流程1 X施工

9、準(zhǔn)備；2 X滑輪組、卷揚布置后，吊住各段煙罩，鎖牢；3 吊裝通道清理，拆除水管等；4 X拆除矩形煙道；5 X拆除活動煙罩；6拆除16.3m活動橫梁；7 依次拆除爐口煙罩、II段煙罩、III段煙罩、IV段煙罩；8 X依次回裝IV段煙罩、III段煙罩、II段煙罩、爐口 I段煙罩， 用卷揚和葫蘆鎖牢但不固定；9爐殼上方搭設(shè)臨時平臺；10 X調(diào)整爐口煙罩中心、標(biāo)高后固定，依次調(diào)整固定II段煙 罩、III段煙罩、IV段煙罩；11 X恢復(fù)各層平臺結(jié)構(gòu)、恢復(fù)16.3平臺下部擋火板，回裝活 動煙罩；12 X恢復(fù)管路，拆除臨時平臺；13 X試車。6、施工技術(shù)措施6.1煙罩加固煙道由水冷管焊接組成，吊裝過程中容易

10、造成煙道變形或焊縫 拉裂，吊裝新件前必須對其捆綁點進行加固，在煙罩受力點用p89%無縫管焊在煙道加強圈上，見示意圖:6.2彈簧座支承梁改活動梁II、HL IV段煙罩彈簧座支承梁分別在20.8m、26.8m、32.7m、39.7m平臺上，左右各一根間距為3m ,為500*300的H型鋼，搭 在平臺主梁上，此次檢修需改為活動梁，用螺栓連接，如下圖所示。/-iAA向6.3平臺主梁改制作活動梁20.8m、32.7m平臺橫梁主1500*600的H型鋼，為打通吊裝 通道，20.8m平臺橫梁C列側(cè)、32.7m平臺橫梁B列側(cè)都需改成 活動梁，主梁切割前，應(yīng)在相應(yīng)的位置將梁用H500700型鋼將梁與上下梁連接加

11、固，散裝料平臺用140#工字鋼與上面梁連接加固，活動梁用螺栓連接，如下圖所示。6.4臨時平臺制作臨時平臺柱、梁全部用20#槽鋼制作，上鋪6mm厚鋼板。6.5煙罩調(diào)整HII段煙罩依次吊上各層平臺，每段煙罩比正常安裝位置提高 200mm左右，回裝各層活動梁和彈簧座支撐梁，用卷揚、葫蘆、 鋼繩將煙罩臨時鎖牢在梁上。先調(diào)整I段煙罩：首先安裝氧槍口，根據(jù)預(yù)留的氧槍法蘭標(biāo)高 調(diào)整煙罩標(biāo)高，同時測量煙罩下口標(biāo)高不得干涉爐殼轉(zhuǎn)動；再調(diào)整 煙罩中心，從氧槍口法蘭中心放線錐對正托圈中心。I段煙罩調(diào)整完畢，固定在支承梁上，再依次調(diào)整II、III、IV段煙罩，最后根據(jù)IV段煙罩與溢流盤與相對位置對煙罩整體姿態(tài)做小 量

12、調(diào)整后定位。6煙罩安裝技術(shù)要求6.6.1技術(shù)要求1 X爐口段煙罩縱橫向中心與托圈中心偏差5mm;2 X爐口段煙罩氧槍氮封法蘭水平度2/1000;3 X爐口段煙罩下口標(biāo)咼差10mm4 X活動煙罩下口標(biāo)高差10mm6.6.2測量要求1 X托圈縱橫向中心/氧槍中心鋼絲鋼尺爐口段煙罩氧槍氮封法蘭標(biāo)高水準(zhǔn)儀爐口段煙罩下口標(biāo)高水準(zhǔn)儀4）.活動煙罩下口標(biāo)高（上下極限位置）水準(zhǔn)儀7、資源計劃7.1機具計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量（件）備注1卷揚機JM3 19.5 鋼繩 250m11#3卷揚機JM5e 19.5 鋼繩 200m12#4卷揚機JM5(t21.5 鋼繩 200m23#、4#5卷揚機JM84)21.5 鋼繩

13、200m15#6卷揚機JM8(t21.5 鋼繩 200m36#7滑輪組HQD2-1O28滑輪組HQD2-1629滑輪組HQD2-20210滑輪組HQD2-32811滑輪組HQD3-32612滑輪組HQD1-102413滑輪組HQD1-5414滑輪組HQD1-3415卸扣25t1216卸扣10t617卸扣5t1018卸扣3t819手拉葫蘆lOt420手拉葫蘆5t821手拉葫蘆3t822手拉葫蘆It423電焊機1624水準(zhǔn)儀125煤氣探測儀226枕木2072材料計劃序號名稱規(guī)格數(shù)冰備注1|行:鋼32#100m2工字鋼20#50m3鋼板10mm20m24鋼板14mm10m25鋼板16mm10m26鋼

14、板30mm2 m27花紋鋼板6mm30m28槽鋼14#30m9角鋼5#150m10角鋼7.5#100m8、管道設(shè)備安裝主要施工方法及技術(shù)措施8.1管材選用及連接方式煙罩上下水及氧槍口、下料口冷卻水均用無縫鋼管，與閥門、煙罩連接用法蘭，其余焊接。8.2施工基本要求1 x管道安裝應(yīng)遵照先地下，后地上；先大管后小管；先主管、 干管，后支管的原則，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和條件，靈活掌握和安 排。2 X管道施工前應(yīng)認真熟悉施工圖紙及各種施工技術(shù)文件，作 好預(yù)留預(yù)埋配合工作。3 X管道施工應(yīng)符合國家行頒布的施工及驗收規(guī)范。4 X管道施工時認真檢查、清除管內(nèi)、外雜物，管道表面不得 有麻點及嚴重銹蝕現(xiàn)象，管道切口

15、表面平整，不得有重皮、裂紋， 不直的管道應(yīng)進行校正。5煙罩接口管道安裝暫停時，應(yīng)用阻板將管口臨時封閉，繼 續(xù)施工時再打開，以防雜物掉入管內(nèi)。6 X管道加工前，必須進行人工清理或用壓縮空氣吹掃，以清 除管道內(nèi)外表面的污垢。7、管道內(nèi)表面一般用壓縮空氣吹掃，去除管道內(nèi)表面的銹層、氧化皮、毛刺等雜質(zhì)。8.3管道安裝工程的施工程序材料到位并做好預(yù)處理工作，機具準(zhǔn)備-現(xiàn)場測量管線尺寸， 下料加工、預(yù)制T管道支架位置復(fù)測及其安裝-管道和管道附件安 裝-管道系統(tǒng)全面檢查T管道系統(tǒng)水壓試驗T管道的吹掃和清洗 管道防腐、保溫管道系統(tǒng)調(diào)整運行-進行質(zhì)量評定-交工驗收、交 付使用。8.4煙罩上下水管路系統(tǒng)8.4.1

16、管材的基礎(chǔ)要求是：1 ）、在介質(zhì)的壓力和溫度作用下具有足夠的機械強度和嚴密 性。2 X當(dāng)工作狀態(tài)變化時對熱力和外力作用有相應(yīng)的彈性和安定 性。3 X機械性質(zhì)的永恒性。4 X抵抗內(nèi)外腐蝕的持久性。5管子或管件間的連接要簡單、可靠、嚴密。8.4.2鋼管、管件、管道附件及閥門的采購與檢驗8.4.2.1 般規(guī)定：1 X鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書， 有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2 X鋼管、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對其規(guī)格、型號、 數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計圖紙是否相符合， 并進行標(biāo)識。3 X鋼管、管件、管道附件及閥門使用前應(yīng)進行如下外觀檢查： 無

17、裂縫、縮孔、夾渣、粘砂、折痕、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑、 不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得1.5mm ,凹陷最大尺寸不應(yīng)大 于管子周長的5% ,且不大于40mm。8A.2.2鋼管檢查：1 X管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)逐步修磨，直 至消失為止，處理后的管壁最小厚度不應(yīng)小于公稱壁厚的90% , 且不小于直管計算壁厚，并做記錄。2 X檢查合格后的鋼管應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、型號分類放置，妥善 保管，防止銹蝕。8.4.2.3管件及附件檢查1 X法蘭密封面高消耗得有徑向溝槽、氣孔、裂紋毛刺等降 低強度和聯(lián)接可靠性缺陷。2 帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凹面的高度不小于凹槽的 深度。3 X法蘭端面上連接

18、螺栓的部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平等，以保證 法蘭連接時端面受力均勻。4 X法蘭安裝前，應(yīng)按設(shè)計校核各個部位尺寸，確保準(zhǔn)確無誤。5 X螺栓及螺母的外觀檢查螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷， 螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。6 彎頭、異徑管、三通、盲板等尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。7 X石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化 變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。8 X金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求， 表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。8.4.2.4閥門檢查9 X本工程均為低壓閥門，在每批中抽查10% ,進行強度和 嚴密性試驗，若有

19、不合格，再抽查20% ,如仍有不合格則需逐個 檢查。10 檢查填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確， 填料密封處及閘桿有無腐蝕現(xiàn)象，開關(guān)是否靈活，批文標(biāo)牌是否正 確。鑄造閥外觀應(yīng)無明顯鑄造缺陷。11 X閥門進行密封性試驗前，應(yīng)將閥芯與閥座封面上的防銹 油清洗干凈，截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入，閘閥的試驗 應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。12 X閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，應(yīng)將腔內(nèi)積水排除干凈，做 好標(biāo)識，并按元寶的表格形式填寫“閥門試驗記錄”，分類存放備用。13 X解休檢查的閥門應(yīng)做下列檢查：閥座與閥殼接合是否牢 固、有無松動現(xiàn)象；閥座與閥芯的接合是否吻合，接合面有無缺陷; 閥桿有無彎

20、曲、腐蝕、閥桿與填料壓蓋相互配合松緊以及閥桿上螺 紋內(nèi)有無斷絲等缺陷；閥蓋法蘭面的接合情況。14 X閘閥和截止徑解體檢查合格后復(fù)裝時，閥瓣必須處于開 啟位置?？蓴Q緊閥蓋聯(lián)接螺栓，復(fù)裝完畢后應(yīng)作嚴密性試驗。15 閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作 靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。8.4.3管道安裝1 X管道的坡度、坡向必須符合設(shè)計要求。2 管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查。3 X管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整的活口。 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。4 X管道與設(shè)備連接時，安裝前必須將管道內(nèi)部清理干凈，管 道安裝完畢后，不得承受設(shè)計的附加荷載。5 法蘭

21、連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%0 , 且不大于2mm，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺 栓自由穿入，個得用強緊螺栓的方法清除歪斜。6法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓 應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。7 X螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需加墊圈時， 每個螺栓不應(yīng)超過一個。8 X管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)公 稱直徑小于100mm ,允許偏差為1mm ,當(dāng)公稱直徑大于等于 100mm ,允許偏差為2mm ,但全長允許偏差均為10mmo8.4.4管道焊接1、將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)打磨

22、潔凈， 使其露出金屬光澤，制作坡口。2 X將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向點焊3 處，點焊縫長約4mm ,高約5mm ,并將兩管定位。3 X采用23層焊法焊滿管子周縫。焊接完畢將焊皮敲掉。4 管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有 裂紋、夾層等缺陷。5焊條、焊劑使用前應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定進行烘干，并在 使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。焊絲使用前 應(yīng)進行清理。管子、管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應(yīng)與正 式焊接一致。6 不得強行對口，焊口平直度，焊縫加強面要符合施工規(guī)范。8.4.5管道焊縫檢查1 X焊縫表面光滑無裂縫、氣孔、砂眼及其它缺陷。2 X管道焊縫位

23、置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩環(huán)縫距離，當(dāng) DN150 ,不應(yīng)小于150mm ,當(dāng)DN50時，不應(yīng)小于管子；環(huán)焊 縫距離支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm ;不宜在管道焊縫及邊緣上開 孔。8.4法蘭安裝1 X將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩個法蘭盤放置平行，對正孔眼， 使法蘭盤與管道中心線垂直，并于法蘭盤之間夾置石棉橡膠墊。2 X先插置34個定位螺栓。3）、采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式插入的各螺栓擰緊即成。4 X法蘭表面光潔，無氣孔、裂縫、毛刺。5 X橡膠厚度墊圈均勻，厚度約為5mm。6 X全部螺母在法蘭同一面上。7 X平焊法蘭，將管子插入法蘭內(nèi)徑一定深度后，法蘭與管道 采用焊接固定。8.4.7閥門安裝1 X閥門安裝前檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。2 水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。3 X閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30