災(zāi)害預(yù)防和處理計劃

1、 目 錄第一章 概 述1第一節(jié) 礦井概況1第二節(jié) 主要危險、有害因素的存在場所和時間12第二章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防措施14第一節(jié) 綜合性的預(yù)防措施14第二節(jié) 預(yù)防瓦斯事故的措施18第三節(jié) 預(yù)防煤塵事故的措施23第四節(jié) 預(yù)防火災(zāi)事故的措施25第五節(jié) 預(yù)防水災(zāi)事故的措施27第六節(jié) 預(yù)防冒頂事故的措施30第七節(jié) 預(yù)防機電、運輸事故的措施33第八節(jié) 預(yù)防周邊小煤窯危及礦井安全事故的措施40第三章 礦井災(zāi)害事故的處理計劃41第一節(jié) 處理重大災(zāi)害事故的組織措施41第二節(jié) 災(zāi)區(qū)人員自救措施45第三節(jié) 瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故的處理計劃45第四節(jié) 水災(zāi)事故的處理計劃48第五節(jié) 冒頂事故的處理計劃49第六節(jié) 機電、

2、運輸事故的處理計劃50第七節(jié) 周邊小煤窯危及礦井安全事故的處理計劃52第四章 計劃的貫徹與實施53第一節(jié) 倉庫的設(shè)置及管理53第二節(jié) 批準(zhǔn)后的計劃的學(xué)習(xí)、考試與貫徹執(zhí)行54第三節(jié) 批準(zhǔn)后的計劃的檢查、落實與修改工作55第四節(jié) 救災(zāi)演習(xí)工作55三交河煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計劃根據(jù)煤礦安全規(guī)程第9條規(guī)定要求，為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，及時有效地預(yù)防事故的發(fā)生，并在一旦有重特大礦井災(zāi)害事故發(fā)生時，能及時有效的、最大限度的防止事故的擴大和迅速搶救遇難人員，特編制本計劃。第一章 概 述第一節(jié) 礦井概況一、礦井自然屬性1、地理位置、企業(yè)性質(zhì)、隸屬關(guān)系、地形地貌、交通情況三交河煤礦位于洪

3、洞縣左木鄉(xiāng)三交河村，行政區(qū)劃分跨山西省洪洞縣、蒲縣，地理坐標(biāo)北緯362127362539，東經(jīng)11121201112449。企業(yè)性質(zhì)為省屬國有企業(yè)，隸屬于山西焦煤霍州煤電汾河焦煤有限責(zé)任公司。礦區(qū)為侵蝕中高山地貌，區(qū)內(nèi)溝谷縱橫，地形比較復(fù)雜。井田總的地勢為中部高，東西兩側(cè)低，地形最高點位于井田西南角的蘆家?guī)X村北山，標(biāo)高為1469m；最低點位于井田東緣的三交河谷底，標(biāo)高974 m，相對高差為495 m。三交河煤礦距離洪洞縣城32 km，與大運高速公路、霍候一級公路間有洪洞-喬家灣公路連通，交通運輸極為方便。2、井田位置、邊界范圍、相臨礦井邊界關(guān)系、拐點坐標(biāo)、井田面積三交河井田位于霍西煤田西南部。

4、井田邊界為人為邊界，井田北部邊界外經(jīng)資源整合后，僅剩山西陸合集團(tuán)恒泰南莊（原河北煤礦），西部邊界自北而南依次有：蒲縣康佳集團(tuán)蛤蟆溝煤業(yè)公司（原蛤蟆溝煤礦）、蒲縣宏源公司北裕煤業(yè)公司（原北峪煤礦）、山西煤銷集團(tuán)昊興塬煤業(yè)公司（原劉家山煤礦）；井田東部邊界外小煤礦有：南坡煤礦、南溝煤礦二礦被劃分為洪洞資源整合，更名霍州煤電汾河焦煤公司悅昌煤業(yè)公司；東部的東溝煤礦（已關(guān)閉），霍家莊煤礦已歸山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)洪洞陸成煤業(yè)有限公司管理；南部吉家山煤礦、柳溝煤礦、段家山煤礦歸山西煤炭進(jìn)出口集團(tuán)洪洞恒興煤業(yè)有限公司管理。井田邊界范圍由以下20個拐點座標(biāo)連線圈定（54坐標(biāo)）：1、x=4032170 y=195

5、322572、x=4032170 y=195338403、x=4031780 y=195359004、x=4030630 y=195359005、x=4030400 y=195367106、x=4029100 y=195367007、x=4029100 y=195371008、x=4028900 y=195371009、x=4028900 y=1953670010、x=4027480 y=1953670011、x=4027000 y=1953670012、x=4027000 y=1953635013、x=4026770 y=1953635014、x=4025900 y=1953595015、x

6、=4025500 y=1953510016、x=4025500 y=1953510017、x=4026550 y=1953510018、x=4026550 y=1953284019、x=4026870 y=1953200020、x=4030800 y=19531900井田南北長7.75km，東西寬4.70 km，井田面積28.05km2。3、井田地質(zhì)、地層、含煤地層、構(gòu)造三交河煤礦井田范圍內(nèi)出露的地層由老至新為：奧陶系峰峰組、石炭系中統(tǒng)本溪組、上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組與下石盒子組、上統(tǒng)石盒子組及第四系中更新統(tǒng)、上更新統(tǒng)、全新統(tǒng)。主要含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組，共含可采煤層

7、三層：2#（2上#、2下#）、10#、11#。井田位于霍西煤田西南部，在區(qū)域構(gòu)造上處于祁呂弧東翼西緣。井田總體為北北東北東向的單斜構(gòu)造，受羅云山大斷層的影響，在井田東部邊緣伴生有一些小斷層、斷裂構(gòu)造較發(fā)育，且比較有規(guī)律。根據(jù)礦井生產(chǎn)開采揭露情況，井田內(nèi)大的斷裂構(gòu)造不發(fā)育，3米以下的斷層平均每平方公里18條，其斷層特點是落差較小，但延伸較長，斷層走向以北東為主，均為正斷層。井田以方向單一的寬緩褶曲為主要構(gòu)造形態(tài)，分布少量小斷層和陷落柱，總體構(gòu)造屬一類即簡單型。主要可采煤層情況、煤層賦存條件、煤層層數(shù)、厚度、資源儲量、煤質(zhì)、煤種井田內(nèi)有三層可采煤層：山西組2#（2上#、2下#）煤層、太原組的10、

8、11#煤層為穩(wěn)定可采煤層。 2上#煤層厚度1.532.3m，平均2.07m，為中厚煤層，2下#煤層厚度1.081.75m，平均1.55m，含夾矸03層，10#煤層厚度0.853.25m，平均1.54m，11#煤層厚度0.654.35m，平均2.93m。礦井現(xiàn)總地質(zhì)儲量22973.6萬t，可采儲量14248.6萬t，其中2上#煤層地質(zhì)儲量5021.6萬t，可采儲量1339萬t，2下#煤層地質(zhì)儲量3915萬t，可采儲量1688萬t。10#煤層地質(zhì)儲量4776萬t，可采儲量3046.3萬t，11#煤層地質(zhì)儲量9261萬t，可采儲量7035萬t。礦井現(xiàn)開采的2#煤層為中灰、低硫、高發(fā)熱量的優(yōu)質(zhì)1/3焦

9、煤。水文地質(zhì)情況、開采技術(shù)條件1、水文地質(zhì)情況：在井田范圍內(nèi)及其周邊，2#煤層上覆的k8、k9、k10等砂巖含水層均有一定的出露范圍，接受大氣降水、小窯采空區(qū)積水及部分地表水的補給，區(qū)內(nèi)褶曲構(gòu)造發(fā)育，含水層裂隙較發(fā)育，向斜具有一定的儲水空間，含水較豐富。在煤層開采過程中，成為直接充水水源。2#煤層在掘進(jìn)送巷過程中常常受到k8砂巖裂隙水的影響，涌水量預(yù)計540m3/h；2#煤回采過程中，構(gòu)通上部的k8、k9砂巖含水層，涌水量50150 m3/h；2#煤回采過程中，進(jìn)一步增加了采空冒裂高度，有可能構(gòu)通上部的k10砂巖含水層，增加回采工作面的涌水量；三交河井田下組煤可采煤層主要為10#、11#煤，影

10、響下組煤開拓及開采的含水層主要為太原組石灰?guī)r溶隙含水層，該組具有3層石灰?guī)r：k4、k3、k2。其中，k4灰?guī)r不穩(wěn)定，為泥質(zhì)灰?guī)r，k3、k2灰?guī)r在井田內(nèi)較為發(fā)育，且層間距較小，水力聯(lián)系密切，基本為同一含水層。區(qū)域內(nèi)，k3、k2灰?guī)r含水層在井田東部及東南部有大面積出露，接受地表水及大氣降水補給。區(qū)內(nèi)褶曲構(gòu)造發(fā)育，含水層裂隙、溶隙發(fā)育，具有一定的儲水空間，含水較豐富。在下組煤開采過程中，成為直接充水水源。其中，k2灰?guī)r為9#煤層的直接頂板，其下距10#、11#煤層約5-30m，對開采10#、11#煤層有直接影響。區(qū)內(nèi)的奧灰?guī)r溶水，在水文地質(zhì)單元上處于龍子祠泉域的逕流帶中，預(yù)計含水較豐富，但對其水位標(biāo)

11、高較低，預(yù)計水位標(biāo)高+630650m。而11#煤最低標(biāo)高830m，因此，奧灰?guī)r溶水對下組煤開采不構(gòu)成任何影響。三交河井田周邊存在小窯及古窯，其中，多數(shù)小窯及古窯的井口均位于河谷底部，其采空區(qū)內(nèi)已充滿積水，對本井田鄰近小窯采空區(qū)地段煤層開采構(gòu)成嚴(yán)重威脅。因本區(qū)植被發(fā)育，蓄水能力強，井田范圍內(nèi)的溝谷內(nèi)多有常年流水小溪，其中，井田北部邊界部分地段距下覆煤層垂直距離僅3060m，該范圍內(nèi)采空裂隙很容易溝通地表，對煤層開采構(gòu)成一定威脅。礦井水文地質(zhì)類型屬中等型。2、其它開采技術(shù)條件本區(qū)2#煤層頂板主要為泥巖、砂質(zhì)泥巖，質(zhì)較軟，平均厚度4.88m，不易管理。底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，泥巖灰黑色，質(zhì)軟，砂質(zhì)泥巖

12、較硬，平均厚度3.60m；10#煤層頂板為細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖，質(zhì)較硬，底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，質(zhì)軟，平均厚度2.60m；11#煤層頂板為泥巖，砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，質(zhì)較軟，平均厚度5.00m。底板為砂質(zhì)泥巖、泥巖，質(zhì)較硬，易管理，平均厚度6.00m。礦井現(xiàn)開采的2#煤層由于埋藏較淺，瓦斯含量低，2012年瓦斯鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井, 瓦斯相對涌出量為0.93m3/t，絕對涌出量為6.26m3/min，二氧化碳相對涌出量為0.55m3/t，絕對涌出量為3.68m3/min，2010年山西煤炭工業(yè)局綜合測試中心鑒定2#煤層火焰長度大于30mm，煤塵有爆炸性； 2號煤層自燃傾向性等級，為自燃煤層。

13、由于井田內(nèi)煤層埋藏較淺，煤層標(biāo)高+8201150m，因此，在開采過程中地溫?zé)o異?，F(xiàn)象。二、生產(chǎn)系統(tǒng)1、生產(chǎn)系統(tǒng)：礦井開拓方式為豎井、斜井和平硐混合式開拓方式。開采方法為走向長壁式綜合機械化采煤法，全部跨落法管理頂板，掘進(jìn)采用綜掘機掘進(jìn)。礦井現(xiàn)有兩個水平即978水平（2#煤層）、850水平（11#煤層），其中978水平分南北兩大區(qū)；其中南區(qū)已停采并完成封閉工作；北區(qū)分兩個采區(qū)，即五采區(qū)、六采區(qū)，五、六采區(qū)均為生產(chǎn)采區(qū)；850水平正施工準(zhǔn)備巷道。具體開采布置見采掘工程平面圖。生產(chǎn)現(xiàn)狀：本礦現(xiàn)主要生產(chǎn)煤層為2#煤層，五采區(qū)掘進(jìn)工作面為2-5081、2-5082掘進(jìn)工作面，回采工作面為2-506工作面

14、、2-513工作面(準(zhǔn)備工作面)；六采區(qū)布置兩個掘進(jìn)工作面和一個回采工作面，即2-6011掘進(jìn)工作面和2-6012掘進(jìn)工作面、2-603回采工作面；下組煤為開拓煤層，工作面為下組煤10-0011掘進(jìn)工作面、10-0012掘進(jìn)工作面。資源保護(hù)與利用情況：三交河礦重視資源回收工作，合理利用煤炭資源，減小煤炭資源損失，采用綜合機械化采煤法，回采工作面煤炭回收率達(dá)95%以上，采區(qū)回收率達(dá)84.2%。今后三年的生產(chǎn)接續(xù)安排：三交河礦今后三年的主要生產(chǎn)采區(qū)為北區(qū)的五、六采區(qū)、下組煤首采面，北區(qū)及下組煤各安排一個回采隊。下組煤首采面預(yù)計2013年進(jìn)行開采，上組煤集中在五、六采區(qū)，形成集中生產(chǎn)的格局。2、通風(fēng)

15、系統(tǒng)：礦井通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀：礦井具備完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，采用“三進(jìn)一回”中央分列式通風(fēng)，分別是主平硐（副平硐）、主斜井、中社進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)，楊坡回風(fēng)立井回風(fēng)；楊坡立井安裝有兩臺對旋抽出式軸流通風(fēng)機，主、備扇型號均為bdk54-828，電機功率為2710kw，風(fēng)葉角度一級40度、二級35度，排風(fēng)量為11774m3/min，負(fù)壓1900pa；礦井通風(fēng)等積孔為5.36m2，通風(fēng)難易程度為容易。礦井各采區(qū)均實行分區(qū)通風(fēng)，且均為兩進(jìn)一回通風(fēng)系統(tǒng)，分別為采區(qū)皮帶巷、采區(qū)軌道巷進(jìn)風(fēng)，采區(qū)回風(fēng)巷回風(fēng)；礦井總進(jìn)風(fēng)11401m3/min，總回風(fēng)11564m3/min，有效風(fēng)量10784m3/min，有效風(fēng)量率為94.5，

16、滿足礦井有效風(fēng)量率87的規(guī)定，其中五采區(qū)：進(jìn)風(fēng)6150 m3/min，回風(fēng)6243m3/min；六采區(qū)：進(jìn)風(fēng)2195m3/min，回風(fēng)2231m3/min；下組煤：進(jìn)風(fēng)2775m3/min，回風(fēng)2810m3/min。各采掘工作面、硐室及其它用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速均滿足規(guī)程要求。礦井現(xiàn)開采的2#煤層由于埋藏較淺，瓦斯含量低，2012年瓦斯鑒定結(jié)果為低瓦斯礦井, 瓦斯相對涌出量為0.93m3/t，絕對涌出量為6.26m3/min，二氧化碳相對涌出量為0.55m3/t，絕對涌出量為3.68m3/min， 2010年山西煤炭工業(yè)局綜合測試中心鑒定2#煤層火焰長度大于30mm，煤塵有爆炸性； 2號煤層自燃

17、傾向性等級，為自燃煤層。礦井瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)為kj70n系統(tǒng)，系統(tǒng)實現(xiàn)礦、集團(tuán)公司、焦煤公司、省監(jiān)測監(jiān)控中心的四級聯(lián)網(wǎng)，“風(fēng)電、瓦斯電、故障”閉鎖和手動控制斷電閉鎖功能正常，系統(tǒng)運行可靠；同時礦井在大采高工作面局部瓦斯抽采系統(tǒng)防止回采工作面上隅角瓦斯超限，移動泵型號zwy-150/185-g，主、備泵各1臺，瓦斯抽放管路直徑280mm，采用雙回路供電，抽采系統(tǒng)安全可靠運行。3、礦井灑水系統(tǒng)：礦井地面建有兩座高山水池，容積700 m3，標(biāo)高1176m，采用4趟6寸管路直供井下，各采掘開工作面均采用4寸管路供水，可滿足井下防塵要求；上下組煤水平均實現(xiàn)動壓灑水，綜采工作面配有加壓系統(tǒng)，采掘工作面采用4寸

18、管路灑水滅塵，各地點防塵設(shè)施齊全，措施有效，保證了灑水防塵系統(tǒng)的合理可靠。4、供電系統(tǒng)：電源來源及變電站設(shè)置我礦為雙回路供電，建有35kv變電站1座，一路來自洪洞110kv南步亭變電站435線路，架空線規(guī)格為lgj-150-18.5km；另一路來自劉家垣110kv變電站471線路，架空線規(guī)格為lgj-150-14km，供電電壓為35kv。6kv變電所4座，即：平硐6kv變電所、楊坡風(fēng)機房變電所、主斜井變電所及洗煤廠變電所，分別采用雙回路供電；平硐變電所雙回路引自35kv站617、618線路；楊坡風(fēng)機房雙回路引自35kv站615、616線路；主斜井變電所雙回路引自35kv站619，平硐6kv變電

19、所6208線路；洗煤廠雙回路引自35kv變電站623、622線路。變壓器情況礦井變壓器總?cè)萘?8350kva：其中兩臺sz11-16000/35主變，1臺s9-6300/35主變，1臺s9-50/35站變。井下變電所設(shè)置井下有6個變電所，2個臨時配電點，分別為下組煤中央變電所、下組煤1號變電所、北區(qū)中央變電所、五采區(qū)1號、2號變電所、六采區(qū)變電所、750配電點、下組煤配電點。電壓等級分配情況35kv變電站供平硐6kv變電所、楊坡風(fēng)機房及洗煤廠電壓等級為6kv；平硐6kv變電所供井下各變電所、配電點電壓等級為6kv；井下各開掘工作面綜掘機，輕型綜采工作面回采、機組及轉(zhuǎn)載機，大采高工作面泵站動力電

20、壓等級為1140v；大采高工作面皮帶、回采、機組、轉(zhuǎn)載機及破碎機電壓等級為3300v；井下各開掘工作面皮帶、水泵等動力電壓等級為660v；照明、信號電壓等級為127v。5、運輸系統(tǒng)：主斜井裝備帶式輸送機，擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升任務(wù)；平硐擔(dān)負(fù)全礦輔助運輸任務(wù)；上組煤的人員、材料、設(shè)備現(xiàn)由北區(qū)材料斜巷絞車承擔(dān)；下組煤下井人員、材料、設(shè)備暗斜井至下組煤軌道大巷。主運輸運煤系統(tǒng)：五、六采區(qū)工作面煤炭采區(qū)皮帶巷北區(qū)煤庫轉(zhuǎn)載皮帶轉(zhuǎn)載煤庫下組煤一部皮帶下組煤二部皮帶主斜井煤庫地面。主斜井帶式輸送機型號為dtl120/120/2450，輸送長度1340m,配用電機為yb2-450s-4型電機，功率為450kw，電

21、壓等級660v，膠帶的帶寬1200mm，帶速3.15m/s，提升能力為525.8萬t/a。北區(qū)材料斜巷液壓絞車為jkyb-21.5型單滾筒纏繞式，電機型號為yb2-355l1-6，滾筒直徑為2m，寬度1.5m，鋼絲繩直徑26mm，最大靜張力60kn，最大靜張力差60kn，最大提升速度為3m/s，提升距離為220m，巷道坡度21。五采區(qū)采用dsj-1400/200/2200型帶式輸送機，長度1750m，運輸能力2500t/h，膠帶速度2.5m/s，電機功率2200kw。北區(qū)轉(zhuǎn)載dsj-1400/200型膠帶輸送機，長度100m，運輸能力2500t/h，膠帶速度2.5m/s，電機功率160kw。下

22、組煤二部dtl-120/150/2315型膠帶輸送機，長度1200m，運輸能力1200t/h，膠帶速度3.15m/s，電機功率2315kw。下組煤一部dtl-120/150/2160型膠帶輸送機，長度1320m，運輸能力1200t/h，膠帶速度3.15m/s，電機功率2160kw。主斜井強力膠帶輸送機(dtl-120/120/2450)型膠帶輸送機長度l=1340m，運輸能力1200t/h，膠帶速度3.15m/s，電機功率2450kw。輔助運輸電機車串車運輸2m液壓絞車無軌膠輪車工作面。電機車串車運輸暗斜井55kw絞車工作面。礦現(xiàn)有16臺電機車（zk10-6/550），膠輪車19輛，其中wc2

23、0r型運人車2輛，wc5y型材料運輸車4輛，wj-10fb型防爆叉車2輛(在用1輛，待修1輛)，wc40y型支架搬運車2輛(在用1輛，備用1輛)，wc25ej型鏟板式搬運車1輛，wc3y型順槽運輸車8輛(在用2輛，待修4輛，待廢2輛)。6、排水系統(tǒng)：礦井排水方式為分水平、分采區(qū)獨立排水。上組煤+978m水平各生產(chǎn)采區(qū)標(biāo)高均高于平峒標(biāo)高，由各采區(qū)水倉排水管路排至平峒或北區(qū)石門巷水溝，由水溝流入地面排水涵洞。五采區(qū)水倉容量1200m3，設(shè)四臺d280-43*5水泵，兩趟219mm水管，經(jīng)五采區(qū)回風(fēng)巷排至五采區(qū)軌道巷水溝，經(jīng)平峒大巷水溝留出地面。下組煤+850水平在主斜井底設(shè)中央水倉泵房，鋪設(shè)兩趟2

24、19mm排水管路至地面，水倉容量2500m3。北采區(qū)各工作面通過4寸或6寸管路排至五采區(qū)水倉然后排至大巷水溝，直接由水溝排至地面泄水涵洞。下組煤工作面通過4寸或6寸管路排至下組煤水倉，然后通過8寸管路排到地面污水處理站。7、隊組情況：全礦共有2個綜采隊、6個綜掘隊、3個開拓隊、1個維護(hù)隊及通風(fēng)工區(qū)、運輸工區(qū)、皮帶隊、機電維運工區(qū)、安裝隊、采區(qū)服務(wù)隊、防治水隊、安全檢查大隊8個輔助區(qū)（隊）。第二節(jié) 主要危險、有害因素的存在場所和時間1、易發(fā)生瓦斯爆炸的場所（1）掘進(jìn)工作面；（2）回采工作面：工作面上隅角以及采煤機工作時切割機構(gòu)附近。2、易發(fā)生礦井火災(zāi)地點外因火災(zāi)容易發(fā)生地點，包括：（1）炮掘工作

25、面（2）絞車硐室、機電硐室；（3）皮帶運輸機頭、機尾；（4）工作面木料、油脂堆放點；3、易發(fā)生礦井水災(zāi)地點（1）臨近小窯的掘進(jìn)巷道；（2）上部有采空積水的下層煤層掘進(jìn)巷道；（3）采掘工作面遇斷層附近。4、頂板、礦壓災(zāi)害主要地點和時間（1）掘進(jìn)工作面支護(hù)前、支護(hù)過程中和掘進(jìn)過程中；（2）回采工作面安全出口支護(hù)回收過程中，回采工作面初采初放、過空巷、過構(gòu)造及末采、回撤階段。5、其它礦塵：工作面、轉(zhuǎn)載點等。機械、觸電：運輸巷道、井筒、工作面、機電硐室等。爆破傷害：掘進(jìn)、開拓工作面。 第二章 礦井災(zāi)害事故的預(yù)防措施第一節(jié) 綜合性的預(yù)防措施一、職工安全技術(shù)教育，特殊工種培訓(xùn)為了提高企業(yè)職工隊伍的整體素質(zhì)

26、，更好適應(yīng)企業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展的需要，不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益，2013年礦將以脫產(chǎn)與業(yè)余培訓(xùn)相結(jié)合的方法對全礦職工進(jìn)行培訓(xùn)。（一）業(yè)余培訓(xùn)1、業(yè)余培訓(xùn)對象為全礦生產(chǎn)及輔助隊組全體職工。2、業(yè)余培訓(xùn)由各單位隊長組織，聘請有關(guān)科室科長、技術(shù)員講課，在每周三分上、下午進(jìn)行學(xué)習(xí)。3、培訓(xùn)情況由總工程師、安全培訓(xùn)科監(jiān)督、考核，每周三分上、下午到各基層單位檢查組織及學(xué)習(xí)情況，按月考核。（二）脫產(chǎn)培訓(xùn)脫產(chǎn)培訓(xùn)對象主要為：新工人、特殊工種工人、班組長、新技術(shù)培訓(xùn)，脫產(chǎn)培訓(xùn)由培訓(xùn)科組織和選派，脫產(chǎn)培訓(xùn)確保特殊工種工人參加培訓(xùn)達(dá)90%以上，持證上崗率達(dá)100%，同時注重培訓(xùn)質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)。二、安全檢查及

27、隱患處理由安全處長、安全科長負(fù)責(zé)組織全礦安全大檢查，每周一次，做到點、線、面俱全，各專業(yè)科室負(fù)責(zé)組織隱患三定，對現(xiàn)場查出的隱患必須盯住處理，對暫時處理不了的隱患進(jìn)行三定，限期處理。逾期不處理的單位按照有關(guān)規(guī)定予以處罰。三、對抓“三違”的有關(guān)規(guī)定1、領(lǐng)導(dǎo)干部包括生產(chǎn)系統(tǒng)科室技術(shù)員，下井必須抓“三違”，對“三違”人員首先現(xiàn)場制止，然后視“三違”情況，現(xiàn)場給予說服教育，并幫助改正。2、對“三違”人員的處罰按局安全生產(chǎn)獎懲條例執(zhí)行。3、對“三違”人員的處罰，不是目的僅是手段，要通過現(xiàn)場幫教提高職工素質(zhì)。四、干部下井有關(guān)規(guī)定1、明確各級干部下井下現(xiàn)場任務(wù)。2、下井、下現(xiàn)場質(zhì)量的有關(guān)要求：副科級及以上人員

28、下井、下現(xiàn)場后必須填寫記錄表，記錄表要嚴(yán)格按照表格內(nèi)容填寫，對沿途發(fā)現(xiàn)的隱患問題、三違情況要詳細(xì)填寫。3、嚴(yán)格執(zhí)行干部下井帶班制度，一是明確每班至少有1名礦級領(lǐng)導(dǎo)及兩名副科級干部下井帶班，每月由安全科按時排出帶班表，信息站、調(diào)度室建立帶班記錄臺帳；二是各隊組每班有1名安全員、副隊長、班組長及以上管理人員現(xiàn)場跟班，必須做到與工人同上同下。4、強化礦科各級小分隊活動，明確礦科兩級小分隊只準(zhǔn)在4點、0點班進(jìn)行活動，安全科負(fù)責(zé)分班次、區(qū)域下發(fā)小分隊活動月度安排表，并對活動情況進(jìn)行周通報、月通報。5、業(yè)務(wù)科室及生產(chǎn)口各級領(lǐng)導(dǎo)要及時對重點區(qū)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、薄弱區(qū)域進(jìn)行重點巡回檢查，明確重點區(qū)域每班有干部跟班

29、，薄弱區(qū)域每天必須有管理人員檢查。6、在巷道貫通、工作面瓦斯排放、處理火區(qū)、探放水、過地質(zhì)構(gòu)造、回采工作面安裝、初次放頂、未采、回撤、系統(tǒng)調(diào)風(fēng)等關(guān)鍵重點區(qū)域與時段，必須由分管領(lǐng)導(dǎo)、副總、科室人員親臨現(xiàn)場指導(dǎo)現(xiàn)場跟班，以確保特殊區(qū)域與時段的安全生產(chǎn)。五、安全技術(shù)管理規(guī)定1、建立完善以總工程師為核心的技術(shù)管理體系，把技術(shù)管理作為安全管理的關(guān)鍵工作來抓。2、總工程師對技術(shù)管理工作全面負(fù)責(zé)。在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，礦機電、通風(fēng)、生產(chǎn)、地測部門分專業(yè)分系統(tǒng)對技術(shù)管理工作負(fù)責(zé)。3、礦生產(chǎn)、機電、通風(fēng)、安全部門對分管范圍內(nèi)的技術(shù)措施的編制實施負(fù)責(zé)。4、加速推進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，走科技興安之路。六、生產(chǎn)組織管理規(guī)定礦

30、下達(dá)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃時，嚴(yán)禁存在超能力安排作業(yè)計劃，對照采區(qū)、工作面、班、日核定產(chǎn)量，制定作業(yè)計劃，根據(jù)核定情況核定每班入井人數(shù)，嚴(yán)禁搞突擊生產(chǎn)、超定員、超能力生產(chǎn)。調(diào)度室負(fù)責(zé)在井口醒目位置設(shè)立“分區(qū)、分工作面核定產(chǎn)量及核定人員”牌板，生產(chǎn)科在每個工作面巷道口設(shè)立工作面人數(shù)控制牌板。七、事故隱患排查治理規(guī)定1、非傷亡事故由礦調(diào)度室建立事故分析登記臺帳，由事故性質(zhì)所屬系統(tǒng)的分管領(lǐng)導(dǎo)組織牽頭分析。2、傷亡事故由礦安全科建立事故分析登記臺帳，由安全礦長組織牽頭分析。3、由安全科負(fù)責(zé)隱患排查的日常工作，并建立a、b、c三級隱患臺帳，a級隱患上報集團(tuán)公司，b級隱患上報礦級領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)業(yè)務(wù)科室，嚴(yán)格按照“隱

31、患排查制度”做好各項相關(guān)工作，c級隱患督促及時處理。4、實行重大隱患、違章行為舉報獎勵辦法，由礦安全科建立舉報記錄臺帳，對確認(rèn)的重大隱患、違章行為舉報人，1次獎勵100元，舉報電話：31777 （內(nèi)線外線）。八、中小運輸安全管理措施為了進(jìn)一步強化軌道巷運輸管理，有效遏制設(shè)備、材料丟失浪費現(xiàn)象，提高設(shè)備利用率，確保各單位進(jìn)料及時，軌道巷運輸安全高效，特對軌道巷運輸做如下規(guī)定：1、軌道巷實行封閉管理，非本崗位絞車司機嚴(yán)禁隨意操作絞車，非本崗位膠輪車司機嚴(yán)禁隨意操作膠輪車，非工作人員必須持有通行證，非工作人員嚴(yán)禁行走軌道巷。2、五采區(qū)軌道巷由采區(qū)服務(wù)隊和安裝隊負(fù)責(zé)運輸，下

32、組煤軌道巷由開一隊負(fù)責(zé)運輸，其他超長、超高、超寬、超重等特殊材料設(shè)備采用平板車、材料車裝料，由運輸工區(qū)根據(jù)具體情況運輸。3、進(jìn)料時，各用料單位將有調(diào)度室簽字的審批單交運輸工區(qū)，運輸工區(qū)將材料運輸?shù)礁髦付ɡ@道內(nèi)，將審批單交給各采區(qū)軌道巷運輸單位，各采區(qū)軌道巷運輸單位負(fù)責(zé)按規(guī)定將材料運往指定地點，并匯報調(diào)度室，調(diào)度室通知用料單位到指定地點接料。4、出料時，各責(zé)任單位將材料車運至所轄范圍巷道口，嚴(yán)禁占用主道，將由調(diào)度室簽字的審批單交各采區(qū)軌道巷運輸單位，各采區(qū)軌道巷運輸單位負(fù)責(zé)將材料車運到車場直道，并匯報調(diào)度室，調(diào)度室安排運輸工區(qū)帶料出井。5、運輸工區(qū)將出井材料車運出井后，及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室通

33、知各責(zé)任單位交料。6、調(diào)度室建立軌道巷運料登記臺帳，嚴(yán)格進(jìn)行考核。各采區(qū)軌道巷運輸單位確保24小時內(nèi)按規(guī)定將材料運往指定地點，每延誤一個小班，對負(fù)責(zé)運輸?shù)牟蓞^(qū)軌道巷運輸單位罰款100元。7、嚴(yán)格執(zhí)行 “五不開、五不掛”規(guī)定。8、絞車安裝必須符合要求。9、“一坡三擋”設(shè)施必須齊全、有效、靈敏、可靠。10、嚴(yán)禁使用雜拌道，軌距必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。11、枕木間距不得超過1米，枕木質(zhì)量符合要求，必須夯實。12、變坡點處不得有軌道接頭，所有道軌接頭必須使用道夾板固定。13、鋼絲繩規(guī)格符合要求，即55kw、40kw絞車鋼絲繩直徑不小于7分，11.4kw鋼絲繩不小于4分。14、絞車鉤頭、繩皮、繩卡數(shù)量齊全、合

34、格。九、2013年安全費用計劃總計金額：8244萬元。其中：（一）一通三防：1612萬元（二）防 治 水：405萬元（三）安全供電：776萬元（四）運輸提升系統(tǒng)安全改造：616萬元（五）安全避險六大系統(tǒng)改造：80萬元（六）其它部分：4755萬元第二節(jié) 預(yù)防瓦斯事故的措施瓦斯爆炸需要三個條件，而在井下生產(chǎn)過程中，氧氣濃度大于12這個基本條件是時刻存在的。因此，杜絕瓦斯事故，關(guān)鍵是防止瓦斯積聚及瓦斯積聚后采取正確的措施處理和杜絕高溫?zé)嵩吹拇嬖凇，F(xiàn)根據(jù)我礦實際情況，研究預(yù)防瓦斯事故的措施。 一、預(yù)防瓦斯積聚（1）健全穩(wěn)定、合理、可靠的通風(fēng)系統(tǒng) 一是制定通風(fēng)系統(tǒng)管理標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)各項指標(biāo)對通風(fēng)系統(tǒng)可靠性進(jìn)

35、行評價；二是從源頭上把住設(shè)計關(guān)，杜絕通風(fēng)系統(tǒng)中平面交叉、采區(qū)內(nèi)部上下兩頭進(jìn)風(fēng)、不合理串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、老塘通風(fēng)；三是對現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，更換低效高耗主通風(fēng)機，對總回風(fēng)巷進(jìn)行擴修降阻，根據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整優(yōu)化采區(qū)系統(tǒng)，減少通風(fēng)設(shè)施；四是巷道貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流紊亂。 （2）保證工作面有充足的風(fēng)量 保證工作面充足的供風(fēng)量是有效沖淡瓦斯、防止瓦斯積聚的重要手段。一是礦井堅決執(zhí)行以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力開采；二是明確工作面配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，大采高工作面配風(fēng)量保持在1500m3/min以上，小采高工作面配風(fēng)量保持在1000m3/min以上；三是嚴(yán)格掘進(jìn)供風(fēng)管理，保證風(fēng)筒出口到迎頭 距離不超過

36、5m，杜絕風(fēng)筒出現(xiàn)破口、積壓、接頭漏風(fēng)現(xiàn)象，對瓦斯異常區(qū)及長距離、大斷面的掘進(jìn)工作面配備使用2*30kw大功率通風(fēng)機和800大直徑風(fēng)筒。 （3）杜絕掘進(jìn)工作面無計劃停風(fēng) 加強掘進(jìn)工作面供風(fēng)管理，杜絕無計劃停風(fēng)的主要措施：一是掘進(jìn)工作面供風(fēng)實行雙風(fēng)機雙電源，如果主風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，則備用風(fēng)機自動進(jìn)行切換運轉(zhuǎn)，杜絕工作面停風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)格執(zhí)行局扇安設(shè)的“五專一化一切換”；二是執(zhí)行有計劃停電停風(fēng)制度，對需要檢修停風(fēng)的工作面提前編制有計劃停風(fēng)審批表，撒出全部人員、設(shè)備停電后，方可停風(fēng)，恢復(fù)通風(fēng)前，按規(guī)定排放瓦斯。 （4）積極開展瓦斯地質(zhì)研究，確定瓦斯涌出規(guī)律 2013年積極與有資質(zhì)的院校合作，開展瓦斯地質(zhì)研究

37、，編制合理的瓦斯地質(zhì)圖，同時開展瓦斯防治能力評估活動，針對礦井實際采取針對性措施不斷改進(jìn)工作，提高瓦斯防治能力及水平。 二、瓦斯積聚的處理 在礦井生產(chǎn)過程中，因地質(zhì)條件、開采技術(shù)和通風(fēng)管理等因素的影響，不可避免地會出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象。瓦斯積聚一般發(fā)生在采煤面上隅角、停風(fēng)的巷道等地點，出現(xiàn)瓦斯積聚現(xiàn)象并不可怕，關(guān)鍵是采取正確的措施進(jìn)行處理。 （1）采煤面上隅角瓦斯積聚的處理 由于風(fēng)流在采煤面上隅角形成渦流，同時該處風(fēng)速較低，而瓦斯比重比空氣小，浮在空氣上部，生產(chǎn)過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易被風(fēng)流帶走，因此上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚。為解決上隅角瓦斯積聚，我礦主要采取的措施有：一是在回采工作面安

38、設(shè)局部瓦斯抽放系統(tǒng)，同時在副巷施工頂板高位鉆孔，對采空區(qū)瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，杜絕了上隅角瓦斯的積聚。二是加強上隅角頂板管理，杜絕因頂板懸頂面積大突然跨落造成的瓦斯積聚；三是加強安全監(jiān)測管理，隨時監(jiān)測瓦斯情況，超限時及時切斷工作面電源；四是加強瓦斯檢查，配備業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強的專職瓦斯檢查員兩名，一名按照循環(huán)圖表正常檢查，一名緊盯上隅角，出現(xiàn)異常及時采取措施并匯報。五是在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施，及時消滅產(chǎn)生的摩擦火花；六是配備瓦斯分析員，專門對回采面及其它重點區(qū)域的瓦斯情況進(jìn)行分析，研究瓦斯變化原因，做到提前發(fā)現(xiàn)，提前預(yù)防治理。 （2）掘進(jìn)工作面瓦斯積聚的處理 掘進(jìn)工作面只要供風(fēng)充足，涌出的瓦斯會隨風(fēng)流

39、及時排出，一般不會發(fā)生瓦斯積聚，主要采取的措施有：一是對掘進(jìn)工作面配備使用雙風(fēng)機雙電源 ，其中兩臺主機為230kw的對旋式風(fēng)機，使用直徑為800mm，能及時稀釋涌出的瓦斯；二是加強監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，將監(jiān)測數(shù)據(jù)及時傳送到地面中心站，監(jiān)測探頭增設(shè)斷電功能，保證瓦斯超限時立即切斷巷道內(nèi)所有電器設(shè)備的電源；三是為防止靜電火花的出現(xiàn)，風(fēng)筒全部采用抗靜電風(fēng)筒；四是加強放炮管理，放炮規(guī)范操作流程現(xiàn)場落實到位，“一炮三檢”，“三人連鎖放炮制”等制度執(zhí)行到位，提高爆破安全性。（3）啟封盲巷瓦斯積聚的處理 在啟封盲巷恢復(fù)通風(fēng)時，執(zhí)行嚴(yán)格的瓦斯排放制度，保證了瓦斯安全排放。一是搞清所排放的巷道封閉時間、地質(zhì)情況、

40、巷道長度及斷面等基本情況，估算巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛燃皵?shù)量；二是嚴(yán)格瓦斯排放等級，編制周密嚴(yán)格的瓦斯排放安全措施，報各級領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門審批；三是排放時要堅持?jǐn)嚯?、撤人、限量的原則，總工程師現(xiàn)場指揮，要注意控制風(fēng)流并由外至里逐段排放，嚴(yán)格控制排出的瓦斯量，使混合風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瓤刂圃谝?guī)定濃度以內(nèi)。 （4）臨時停風(fēng)巷道的處理 臨時停工的工作面要保持正常通風(fēng)，對因故臨時停風(fēng)的掘進(jìn)工作面，應(yīng)立即撤出人員，停風(fēng)時間不超過8h的要打柵欄，停風(fēng)1個月以內(nèi)的要設(shè)置閉板，長期停工和停風(fēng)時間超過1個月的，必須進(jìn)行磚閉。嚴(yán)格瓦斯檢查制度，臨時停風(fēng)的掘進(jìn)工作面在恢復(fù)通風(fēng)前，必須按規(guī)定檢查瓦斯。對瓦斯異常區(qū)掘進(jìn)工作面停風(fēng)時間

41、不超過2h，其他區(qū)域掘進(jìn)工作面停風(fēng)時間不超過8h，可由專職瓦斯檢查員檢查瓦斯，停風(fēng)時間超過規(guī)定，必須由礦救護(hù)隊進(jìn)行探查瓦斯。 三、控制和消除引爆火源 據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，引起瓦斯爆炸事故的火源主要有電火花和放炮，其中，電火花占50，放炮占318，其他占182。 （1）杜絕井下電氣失爆 電氣失爆最容易產(chǎn)生電火花，現(xiàn)在井下使用大量的機電設(shè)備，使瓦斯爆炸潛在危險性增加，因此應(yīng)加強電氣設(shè)備管理，防止電氣設(shè)備失爆。一是防爆電氣設(shè)備必須取得合格證，入井前需由專門的防爆檢查員進(jìn)行安全檢查，合格后方可入井；二是防止電纜碰撞、急彎、劃傷、刺傷等機械損傷 ；三是電纜導(dǎo)線連接要牢固，無“雞爪子”、 “羊尾巴”和明接頭，

42、有過電流和漏電保護(hù) ；四是設(shè)置保護(hù)接地和漏電保護(hù)裝置，定期進(jìn)行預(yù)防性試驗，發(fā)現(xiàn)漏電要及時處理；五是按程序操作電氣設(shè)備，嚴(yán)禁帶電維修電源開關(guān)和搬遷電氣設(shè)備、電纜電線，做到日常維護(hù)檢修和巡回檢查相結(jié)合。 （2）防止放炮引燃瓦斯 放炮工作涉及炸藥領(lǐng)退、編號、導(dǎo)通、腳線扭結(jié)到炸藥運送、預(yù)制炮頭、打眼定炮、聯(lián)炮、 一炮三檢、聯(lián)線放炮等十幾道工序，每天都要反復(fù)操作，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，尤其是現(xiàn)場放炮環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，在瓦斯異常區(qū)就可能發(fā)生瓦斯事故。因此，要加強放炮管理，抓好放炮的每一道工序、每一個環(huán)節(jié)。一是嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，認(rèn)真檢查放炮前后的瓦斯情況； 二是放炮前后對作業(yè)地點20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵

43、；三是堅持使用水炮泥，黃泥封孔；四是正規(guī)放炮操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行放炮管理規(guī)定；五是加強雷管導(dǎo)通工作，杜絕不合格的雷管出庫。第三節(jié) 預(yù)防煤塵事故的措施一、預(yù)防煤塵堆積1、完善灑水管路系統(tǒng)，做到有巷就有管，有管就有水。按規(guī)定設(shè)置三通和閥門。2、建立健全防塵、隔爆管理制度，隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量必須符合要求。由通風(fēng)科負(fù)責(zé)檢查制度落實、貫徹情況。3、掘進(jìn)工作面開工前必須有完善可行的防塵系統(tǒng)，否則不準(zhǔn)開工。4、掘進(jìn)工作面必須濕式打眼，距放炮地點20m內(nèi)設(shè)有灑水裝置，放炮前后灑水，裝煤灑水。5、全礦各巷道按規(guī)定的周期沖塵（一周），煤巷掘進(jìn)工作面每圓班必須沖塵一遍。6、主要進(jìn)回風(fēng)巷道及各掘進(jìn)工作面必須

44、安裝噴霧灑水裝置，且靈敏可靠，霧化好，能封閉全斷面，使用正常。7、錨噴巷道使用的水泥和沙，不準(zhǔn)在進(jìn)風(fēng)巷中配料。嚴(yán)格執(zhí)行潮料噴漿。8、回采工作面堅持采用煤體注水及綜合防塵技術(shù)，從各部皮帶機頭、風(fēng)動噴霧、架間噴霧等全面開展回采工作面煤塵治理。9、巖巷綜掘工作面采用大功率防塵風(fēng)機及直徑1000mm風(fēng)筒等配套設(shè)施，同時規(guī)范職工個體防護(hù)到位，徹底解決巖巷掘進(jìn)期間粉塵治理問題。10、積極推廣使用先進(jìn)的防塵技術(shù)，與科研院校及專業(yè)廠家聯(lián)系，不斷完善防塵裝備，提高礦井綜合防塵的水平。二、預(yù)防煤塵爆炸引起煤塵爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰，違章放炮火焰、明火、電火花、摩擦火花等。1、落實綜合防塵各項措施，杜絕煤塵超

45、限。2、掘進(jìn)工作面放炮使用水炮泥，炮眼充滿炮泥，嚴(yán)禁充填煤粉等易燃物。3、禁止使用非煤礦安全炸藥或變質(zhì)炸藥，以及延期雷管。4、不得使用非防爆和失爆電器設(shè)備。5、井下杜絕一切明火（有措施除外）。第四節(jié) 預(yù)防火災(zāi)事故的措施火災(zāi)是煤礦主要災(zāi)害之一。礦井火災(zāi)與瓦斯煤塵事故的發(fā)生，常常是互為因果關(guān)系，火災(zāi)擴大災(zāi)害的程度與范圍，往往造成惡性重大事故，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防火的各項制度，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。1、嚴(yán)格執(zhí)行入井檢身制度和礦燈領(lǐng)用制度，嚴(yán)禁攜帶煙火入井，杜絕礦燈失爆。2、由保衛(wèi)科長負(fù)責(zé)確保防火管理機構(gòu)的穩(wěn)定，配備足夠的消防人員，完善各項管理制度，經(jīng)常深入井下檢查防火制度的落實情況，每月將檢查情況書

46、面上報總工。3、根據(jù)規(guī)定，由保衛(wèi)科負(fù)責(zé)，配齊所需防火器材，并每月進(jìn)行一次全面檢查，對短缺失效器材必須及時更換配齊，并報礦總工審批。4、礦井必須按規(guī)定設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)及三通閥門。井下每個生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷中必須設(shè)置消防材料庫，存放的材料、工具的品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查更換。5、井下機電硐室、主要巷道內(nèi)膠帶輸送機頭前后兩端各20米范圍內(nèi)，必須用不燃性材料支護(hù)。6、井下不得進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈焊接等明火作業(yè)，如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)進(jìn)行電焊、氧焊和噴燈焊接等作業(yè)，每次必須制定安全措施，經(jīng)礦長批準(zhǔn)，安全科、通風(fēng)科必須派專人跟班，確保安全措施的貫徹執(zhí)

47、行。7、采煤工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久封閉。8、利用井下火災(zāi)氣體束管監(jiān)測系統(tǒng)對我礦采空區(qū)、小煤窯破壞區(qū)、回采工作面的上隅角及永久閉墻的氣體分析，同時完善各項相關(guān)臺帳及預(yù)測預(yù)報制度，并由總工程師負(fù)責(zé)，每月對礦井火情進(jìn)行分析，及時采取有效措施預(yù)防礦井火災(zāi)。9、由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)，機電科協(xié)助，井下超過6米的變電硐室都必須裝有向外的防火鐵門，鐵門上安裝便于關(guān)開的風(fēng)門，以便必要時隔斷風(fēng)流。10、由機電科負(fù)責(zé)，每旬組織一次專業(yè)檢查，認(rèn)真檢查設(shè)備的完好情況，杜絕失爆。11、每季度由礦長組織有關(guān)部門，對井上、下消防管路系統(tǒng)、消防器材設(shè)施的設(shè)置情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12、礦井每年舉辦反風(fēng)救災(zāi)演

48、習(xí)，檢驗礦井發(fā)生火災(zāi)時礦井主扇運轉(zhuǎn)、人員操作、職工自救、互救等情況，加強礦井抗災(zāi)的能力。第五節(jié) 預(yù)防水災(zāi)事故的措施掘進(jìn)工作面或其它地點透水之前，一般有如下預(yù)兆：1、掛紅：這是由于老空積水中有鐵的氧化物或有硫化鐵等物質(zhì)，在通過煤層或煤巖裂隙時，附著在裂隙表面的暗紅色水銹。2、掛汗：采掘工作面接近積水區(qū)時，積水在自身壓力作用下，通過煤巖裂隙，透過煤巖聚成水珠。有時空氣中的水分遇低溫在煤塊表面結(jié)成水珠，這是一種假象，要冷靜識別其真假，其識別的方法是剝?nèi)ヒ粚?，觀察新暴露的是否也有水珠，若有則是透水預(yù)兆。3、空氣變冷：工作面接近大量積水時，氣溫降低，煤壁發(fā)涼。4、出現(xiàn)霧氣：當(dāng)巷道溫度很高時，積水滲到煤壁

49、后引起蒸發(fā)形成霧狀。5、水聲：水受壓發(fā)出的“嘶嘶”聲，有時可聽到空洞泄水聲，這都是離水源很近的危險征兆。6、頂板來壓：頂板淋頭水加大；底板出現(xiàn)鼓起和滲水，水質(zhì)發(fā)渾有臭味等異狀。7、出現(xiàn)壓力水流：這是離水源很近的跡象，觀察水流情況，出現(xiàn)凈水說明水源較遠(yuǎn)，出現(xiàn)渾濁水說明水源較近。采取措施：1、加強對礦井防治水工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格落實防治水安全管理責(zé)任制。礦長是礦井防治水工作的第一責(zé)任人，直接領(lǐng)導(dǎo)礦井防治水工作，礦井總工程師具體負(fù)責(zé)礦井防治水技術(shù)管理工作。礦成立以礦長為組長的礦井防治水領(lǐng)導(dǎo)組，定期研究解決礦井防治水工作中存在的具體問題，確保各項防治水工程、措施落實到位。2、要建立健全礦井防治水各項規(guī)

50、章制度，勞動組織，技術(shù)管理及崗位責(zé)任制度，保證各項制度的貫徹落實。3、地測部門是礦井防治水業(yè)務(wù)保安部門，要有計劃地開展水文地質(zhì)調(diào)查、觀測和勘探工作，建立礦井地下水動態(tài)觀測網(wǎng)絡(luò)（站），并長期進(jìn)行觀測。查明礦井各種充水因素，分析研究地下水的規(guī)律，為防治水工作提供技術(shù)依據(jù)。并根據(jù)礦井生產(chǎn)銜接計劃，及時提供年度、季度、月度水情水害預(yù)報。井巷接近危險地段或水情發(fā)生變化，要及時下達(dá)水害通知單，并經(jīng)總工程師審批后發(fā)送有關(guān)單位。水文地質(zhì)資料，水情水害預(yù)報詳實具體，要有超前性，措施要有針對性，可操作性強。4、地測部門、糾察科要積極調(diào)查、收集、核實相鄰礦井、老窯、小煤窯采空范圍和積水情況，并按規(guī)定確定積水范圍、警

51、戒線、探水線，并按規(guī)定及時準(zhǔn)確地標(biāo)繪在井上下對照圖和采掘工程平面圖上。5、必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘、先治后采”的探放水原則。在受水害威脅的地區(qū)進(jìn)行采掘工作前，必須采用鉆探、物探等手段首先查清水文地質(zhì)條件，地測部門要寫出水文地質(zhì)分析意見，并提出防范措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后實施。采掘工程必須在確認(rèn)水患排除后方可繼續(xù)進(jìn)行。開掘工程到達(dá)探水線時必須立即停止掘進(jìn)并進(jìn)行探放，探水超前距離不得小于20m。嚴(yán)格按照探放水設(shè)計及安全技術(shù)措施組織施工，探水與掘進(jìn)按照地測部門下達(dá)的探水通知單和允許掘進(jìn)通知單循環(huán)作業(yè)。6、各類井巷工程貫通前，被貫通巷道有積水淤泥或情況不清時必須在距貫通點30m前，下發(fā)通知

52、單，查清條件，排除隱患后方可貫通。7、設(shè)計、生產(chǎn)部門必須認(rèn)真分析研究水情水害預(yù)報和有關(guān)水文地質(zhì)資料，在編制采掘工程設(shè)計時要充分考慮水害因素，將探放水工作納入采掘工程設(shè)計和工作面銜接計劃內(nèi)，為防止重大水害和探放水工作創(chuàng)造必要條件。8、工作面回采前，必須采用物探、鉆探或巷探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱充水情況，預(yù)計工作面正常及最大涌水量。地測部門要寫出水文地質(zhì)條件分析報告，經(jīng)總工程師組織有關(guān)部門審查審批后方可回采。發(fā)現(xiàn)有充水因素時，必須立即采取可靠的安全措施或留設(shè)防水煤柱，否則不得開采。9、礦井必須健全排水系統(tǒng)：水泵：必須有工作、備用、檢修三套水泵。其中工作水泵的能力為正常涌水量的2倍，備用水泵

53、的能力應(yīng)不小于工作泵能力的70%，并且工作和備用水泵的總能力，為最大涌水量的1.5倍；檢修水泵的能力應(yīng)不小于工作泵能力的25%；水管：必須有工作和備用的兩趟水管，其中工作水管的能力應(yīng)與工作水泵的能力相配套，為正常涌水量的2倍。工作和備用水管的總能力，應(yīng)與工作水泵和備用水泵的能力相配套，為最大涌水量的1.5倍。10、采掘兩面排水，嚴(yán)禁使用農(nóng)用泵或清水泵，必須使用排污泵，工作面排水用電與生產(chǎn)用電分開，排水實行專業(yè)隊伍或?qū)Ｈ斯芾?，工作泵有效排水能力不得低于預(yù)計正常涌水量的2倍，工作面排水總能力不能低于最大涌水量，排水系統(tǒng)完好正常，排水設(shè)備設(shè)施檢修及時、運行可靠。11、堅持水患定期排查制度。由礦總工程

54、師每月組織一次，地質(zhì)副總配合地測部門每周進(jìn)行一次，對重點水害問題，地測部門要隨時組織會商，要建立正規(guī)記錄，內(nèi)容齊全、規(guī)范。水患分為a、b、c三級，要將水患排查結(jié)果及防治水措施，填寫水患統(tǒng)計表，發(fā)至總工程師及安監(jiān)部門。經(jīng)排查確認(rèn)為b級水患，其防治措施經(jīng)礦井總工程師批準(zhǔn)后，發(fā)分管領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門，并抄報集團(tuán)公司地測部備案，對b級水患要重點監(jiān)測，執(zhí)行技術(shù)管理人員現(xiàn)場跟班制度，直至水患排除。12、礦調(diào)度室負(fù)責(zé)，及時安排清理井下水倉，保證水倉有效容積。水倉的總有效容量不得小于4小時的礦井正常涌水量。采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納采區(qū)4小時的正常涌水量。13、加強對職工的安全技術(shù)教育，對進(jìn)入有水危險的工作地點的

55、隊組，必須由地測部門講明防水、治水的有關(guān)知識，使每個職工掌握一定的防水知識，特別要掌握透水前的征兆，以便采取必要的措施。指明詳細(xì)的避災(zāi)路線。14、雨季來臨之前，由礦總工負(fù)責(zé)，組織有關(guān)人員對礦區(qū)地面塌陷、小窯進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。雨季前，必須將中社溝、石曲溝河槽清理暢通，確保工業(yè)廣場涵洞不受淤泥雜物危害，確保工業(yè)廣場范圍內(nèi)排水暢通。第六節(jié) 預(yù)防冒頂事故的措施頂板事故是煤礦生產(chǎn)五大災(zāi)害之一。頂板事故主要是從事煤礦井下掘進(jìn)、采煤等作業(yè)過程中的出現(xiàn)突發(fā)性的頂部現(xiàn)象。一般分為巖頂冒落事故和煤頂冒落事故。冒頂是井下生產(chǎn)中多發(fā)事故，冒頂不但會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，而且在處理冒頂事故過程中還要

56、消耗大量的人力、物力，影響生產(chǎn)，造成巨大浪費，因此必須采取措施，杜絕冒頂事故的發(fā)生。冒頂事故的原因大多是管理上和工程質(zhì)量上的問題，如不堅持敲幫問頂，不及時消除隱患、空頂作業(yè)，不嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，遇地質(zhì)條件變化不及時采取有效的針對性的措施或放頂不及時等都會引起冒頂事故的發(fā)生。在正常情況下，頂板冒落有如下預(yù)兆：1、響聲：采掘工作面空頂?shù)胤?，頂板會斷裂下沉，頂板壓力急劇加大時，回采工作面支架就會發(fā)出劈裂聲，嚴(yán)重時會發(fā)生斷梁折柱現(xiàn)象，有時能聽到采空區(qū)頂板發(fā)生斷裂悶雷聲。2、掉渣：頂板嚴(yán)重破裂時，斷梁折柱就要增加，接著出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象，掉渣越多，說明頂板壓力越大。3、片幫：冒頂前，由于頂板壓力不斷增大，煤壁在受壓過程中，煤壁變的松軟，出現(xiàn)片幫煤比平時增多。4、裂縫：頂板裂縫有兩種，一是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，另一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的移動裂隙，裂隙加深、加寬時就可能產(chǎn)生冒頂。5、漏頂：當(dāng)破碎的偽頂或直接頂大面積冒落時，有時因支架接頂不嚴(yán)或支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，漏頂若不及時處理，會造成空頂現(xiàn)象，老頂繼續(xù)冒落時，就會出現(xiàn)沒有響聲的大面積冒頂。6、脫層：頂板冒頂前，頂板離層、裂層會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，可通過敲幫問頂?shù)姆椒ㄓ^察出。7、瓦斯：開采含瓦斯煤層時，瓦斯涌出量大量