涂料檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、涂料檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書篇一：油漆厚度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書 油漆厚度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書1.0 范圍 該作業(yè)指導(dǎo)書描述了的油漆厚度檢驗(yàn)過程和驗(yàn)收方法。2.0 最終檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)油漆的濕膜厚度檢驗(yàn)，和干膜厚度檢驗(yàn)。3.0 濕膜厚度檢驗(yàn)： 膜厚度測(cè)厚儀的優(yōu)點(diǎn)在于可以在涂覆過程中檢查和改正不適 當(dāng)?shù)耐磕ず穸?。如果涂覆者知道了濕膜厚度，?dāng)以此數(shù)據(jù)乘以涂 料固體份的體積百分率，就可估算出干膜厚度。 干膜厚度 （m）濕膜厚度（ m） * 涂料固體分（體積 %）。濕膜厚度的測(cè)定，只是保證干膜膜厚的輔助手段，由于干、 濕膜比例變化很大，僅用濕膜厚度估算干膜厚度，會(huì)帶來偏差， 評(píng)價(jià)總厚度，還是以干膜厚度為準(zhǔn)。3.1 設(shè)備： 濕膜厚度

2、梳規(guī)3.2 測(cè)量方法：把試板固定在一合適的水平基礎(chǔ)上，這樣在 測(cè)定漆膜過程中試板就不會(huì)產(chǎn)生移動(dòng)或跳動(dòng)，將該儀器放在待測(cè)厚度濕膜上，使其最小 讀數(shù)在頂部，而儀器偏心輪和濕膜之間最大間隙正好在濕膜上 方，然后將其向前滾動(dòng)半周（ 180）并反方向重復(fù)滾動(dòng)半周第 1 頁 共 12 頁 （180）后移動(dòng)，檢查儀器中央輪緣與濕膜表面首先接觸的位 置，讀出讀數(shù)并計(jì)算平均值成為一個(gè)讀數(shù)。當(dāng)使用每個(gè)標(biāo)度的線 性中心區(qū)段，即使用標(biāo)度總量程的 80%左右的區(qū)段，精度最高。3.3 抽樣比例：濕膜厚度是參照數(shù)值，用于油漆工藝認(rèn)證和 過程監(jiān)視。常規(guī)油漆不定期巡檢。工藝認(rèn)證時(shí)每批抽檢一個(gè)。3.4 檢驗(yàn)記錄：油漆濕膜厚度巡檢

3、記錄。4.0 干膜厚度檢驗(yàn)4.1 設(shè)備：易高 345 超聲波膜厚檢測(cè)儀。4.2 測(cè)量方法：校正錯(cuò)誤處理：如果在校正中顯示屏上出現(xiàn) 1Err 表明校正沒有正確的進(jìn)行， 可能是不正確的基材、數(shù)值和單位造成的，按 鍵可以消除錯(cuò)誤 信息，儀器會(huì)自動(dòng)恢復(fù)到工廠校正模式，請(qǐng)重新進(jìn)行校正即可。光滑表面校正： 放置探頭在裸露金屬上，等到有讀數(shù)顯示，然后把它打開。按“ 0”鍵把顯示復(fù) 0。 緊密貼近裸露金屬放置校準(zhǔn)膜片，然后讀 數(shù)。按 +和- 鍵來調(diào)節(jié)顯示值到測(cè)試箔值。 按 鍵來確定這次校 驗(yàn)或等待 7 秒讓儀器自動(dòng)確定已被校準(zhǔn)。顯示器會(huì)閃爍然后重復(fù) 顯示讀數(shù)。在“ 0”和膜片上確認(rèn)儀器的讀數(shù)。簡(jiǎn)單重復(fù)以上步驟

4、 即可重新校準(zhǔn)。第 2 頁 共 12 頁4.3 抽樣比例：參照批準(zhǔn)的油漆程序，或者客戶批準(zhǔn)的規(guī) 范。檢驗(yàn)位置：閥體上正反面各 5 點(diǎn)，閥蓋正反各 4 點(diǎn)，共計(jì) 18 點(diǎn)。4.4 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)記錄： 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照程序文件或客戶批 準(zhǔn)規(guī)范，檢驗(yàn)結(jié)果記錄在閥門最終檢驗(yàn)記錄上。5.0 其它要求：5.1 涂裝和油漆厚度檢測(cè)期間 , QC 必須按照公司的要求正確 佩戴防護(hù)用品。5.2 濕膜厚度計(jì)使用后，需要采用相應(yīng)的稀釋劑或清洗劑清 潔干凈，放置干燥處。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將儀器涂上油進(jìn)行防銹處 理。5.3 干膜厚度計(jì)需要按照公司的要求進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)，使用 前需要采用標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行復(fù)校。 使用完畢，防止干燥整潔處。

5、篇二：建筑涂料檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書 建筑涂料檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書 (NTJCZ-TG20)1.適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于建筑內(nèi)外墻涂料的性能檢測(cè)。 2. 執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn)第 3 頁 共 12 頁合成樹脂乳液外墻涂料 GB/T9755-2001 合成樹脂乳液 內(nèi)墻涂料 GB/T9756-2001涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度 GB9278-88 建筑涂 料涂層耐沾污性試驗(yàn)方法 GB9780-88 漆膜耐水性測(cè)定法 GB/T1733-93 3. 技術(shù)要求合成樹脂乳液外墻涂料合成樹脂乳液內(nèi)墻涂料4. 試驗(yàn)方法 4.1 取樣產(chǎn)品按 GB3186的規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要而定。4.2 試驗(yàn)的一般條件 4.2.1

6、 試驗(yàn)環(huán)境 試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合 GB9278的規(guī)定。4.2.2 試驗(yàn)樣板的制備4.2.2.1 所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時(shí)，攪拌均勻后制板。4.2.2.2 所檢產(chǎn)品明示了稀釋比例時(shí)，除對(duì)比率外，其余需要 制板進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目，均應(yīng)按規(guī)定的稀釋比例加水?dāng)噭蚝笾瓢澹?若所檢產(chǎn)品規(guī)定了稀釋比例的范圍時(shí)，應(yīng)取其中間值。 4.2.2.3 本標(biāo)準(zhǔn)中檢驗(yàn)用試板的底材除對(duì)比率使用聚酯膜（或卡片紙） 外，其余均為符合 JC/T412-1991 表 2中 1 類板（加壓板，厚度為 4mm6m）m技術(shù)要求的石棉水泥平板，其表面處理按 GB/T9271- 1988中 7.3 的規(guī)定進(jìn)行。4.2.2.4 本標(biāo)

7、準(zhǔn)規(guī)定采用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制 板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不第 4 頁 共 12 頁 銹鋼棒上制成，其規(guī)格為 80、100、120 三種，線棒規(guī)格與纏繞鋼 絲之間的關(guān)系見表 2。注：以其它規(guī)格形式表示的線棒涂布器也可使用，但應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)中表 2 的技術(shù)要求。 4.2.2.5 各檢驗(yàn)項(xiàng)目的試板尺寸、采 用的涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表 3 的規(guī)定。4.3 打開包裝容器 , 用攪棒攪拌時(shí)無硬塊 , 易于混合均勻 , 則可 視為合格。 4.4 施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100um，使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約 85

8、 度豎放。放置 6h 后再用同樣方法涂刷第二道試樣，在第二道涂刷時(shí)，刷子運(yùn)行無 困難，則可視為“刷涂二道無障礙”。 4.4 低溫穩(wěn)定性將試樣裝入約 1L 的塑料或玻璃容器內(nèi)，大致裝滿，密封，放 入-5 度的低溫箱中， 18 小時(shí)后取出容器，再于標(biāo)準(zhǔn)條件下放置 6h。如此反復(fù)三次后，打開容器，充分?jǐn)嚢柙嚇?，觀察有無硬 塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認(rèn)為“不變質(zhì)”。 4.6 干燥時(shí)間將試樣刷在試板上，每隔半小時(shí)用手指壓痕測(cè)定干燥時(shí)間。4.7 施工性用刷子在試板平滑面上刷涂試樣，涂布量為濕膜厚約100um，使試板的長(zhǎng)邊呈水平方向，短邊與水平面成約 85o 角豎放。放置 6h 后再用同樣方法涂刷第二道試樣

9、，在第二道涂刷時(shí)，刷子運(yùn)行 無困難，則可視為“刷涂二道無障礙”。 4.8 低溫穩(wěn)定性第 5 頁 共 12 頁將試樣裝入約 1L 的塑料或玻璃容器（高約 130mm直, 徑約 112mm，壁厚約 0.23mm0.27mm）內(nèi)，大致裝滿，密封，放入（ - 52）的低溫箱中， 18h 后取出容器，再于 5.2.1 條件下放置 6h。如此反復(fù)三次后，打開容器，充 分?jǐn)嚢柙嚇樱^察有無硬塊、凝聚及分離現(xiàn)象，如無則認(rèn)為“不 變質(zhì)”。 4.9 干燥時(shí)間按 GB/T1728-1979（ 1989）中表干乙法規(guī)定進(jìn)行。 4.10 涂膜 外觀將 4.6 試驗(yàn)結(jié)束后的試板放置 24h 。目視觀察涂膜，若無針孔 和流

10、掛，涂膜均勻，則認(rèn)為“正?！?。 4.11 對(duì)比率4.11.1 在無色透明聚酯薄膜（厚度為 30um50um）上，或者 在底色黑白各半的卡片紙上按 4.11.2 規(guī)定均勻地涂布被測(cè)涂料， 在 5.2.1 規(guī)定的條件下至少放置 24h。4.11.3 用反射率儀（符合 GB/T9270-1988 中 4.3 規(guī)定）測(cè)定 涂膜在黑白底面上的反射率。 4.11.4 如用聚酯薄膜為底材制備涂 膜，則將涂漆聚酯貼在滴有幾滴 200 號(hào)溶劑油（或其他適合的溶 劑）的儀器所附的黑白工作板上，使之保證無氣隙，然后在至少 四個(gè)位置上測(cè)量每張涂漆聚酯膜的反射率，并分別計(jì)算平均反射 率 RB（黑板上）和 RW（白板上）

11、。4.11.5 如用底色為黑白各半的卡片紙制備涂膜，則直接在黑 白底色涂膜上各至少四個(gè)位置測(cè)量反射率，并分別計(jì)算平均反射 率 RB（黑板上）和 RW（白板上）。 4.11.6 對(duì)比率計(jì)算：第 6 頁 共 12 頁對(duì)比率 =RB/RW4.11.7 平行測(cè)定兩次。如兩次測(cè)定結(jié)果之差不大于 0.02 ，則 取兩次測(cè)定結(jié)果的平均值。 4.11.8 黑白工作板和卡片紙的反射率 為：黑色：不大于 1%；白色：（ 802） %。 4.11.9 仲裁檢驗(yàn)用 聚酯膜法。 4.12 耐水性按 GB/T1733-1993 甲法規(guī)定進(jìn)行。試板投試前除封邊外，還 需封背。將三塊試板浸入 GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水中，

12、如三塊試板 中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定 為“無異?！薄Ｈ绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766 進(jìn)行描述。 4.13 耐堿性按 GB/T9265 規(guī)定進(jìn)行。如三塊試板中有二塊未出現(xiàn)起泡、掉 粉、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無異?！?。如出現(xiàn)以 上涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按 GB/T1766 進(jìn)行描述。 4.14 耐洗刷性除試板的制備外，按 GB/T9266 規(guī)定進(jìn)行。同一試樣制備兩塊 試板進(jìn)行平行試驗(yàn)。洗刷至規(guī)定的次數(shù)時(shí)，兩塊試板中有一塊試 板未露出底板，則認(rèn)為其耐洗刷性合格。 4.15 耐人工氣候老化性試驗(yàn)按 GB/T1865規(guī)定進(jìn)行。結(jié)果的評(píng)定按 GB/T1766

13、 進(jìn)行。 其中變色等級(jí)的評(píng)定按 GB/T1766-1995 中 4.2.2 進(jìn)行。 4.16 耐沾 污性見附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 4.17 涂層耐溫變性第 7 頁 共 12 頁按 JG/T25 的規(guī)定進(jìn)行，做 5 次循環(huán) （ 23 2）水中浸泡 18h，（- 202）冷凍 3h，（502）熱烘 3h為一次循環(huán) 。 三塊試板中至少應(yīng)有二塊未出現(xiàn)粉化、開裂、起泡、剝落、明顯 變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評(píng)定為“無異?！?。如出現(xiàn)以上涂膜病 態(tài)現(xiàn)象，按 GB/T1766 進(jìn)行描述。篇三：油漆涂裝檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 油漆涂裝檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書A版文件編號(hào) WJ/QA-SYS-3-005編制審核批準(zhǔn)20XX-3-2

14、發(fā)布 20XX-3-2 實(shí)施油漆質(zhì)量檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1 主要內(nèi)容與適用范圍 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了汽車零部件及總成產(chǎn)品的油漆涂層 的檢驗(yàn)內(nèi)容與技術(shù)要求。 本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書適用于 * 有 限公司自制件及所有外委、外協(xié)制件的油漆涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)。 2 引 用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包括的條文，通過在本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書中的引用而 構(gòu)成本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書的條文。在本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)布時(shí)，所第 8 頁 共 12 頁 示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。Q/LQB Y-4-2011 汽車 涂層標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定 GB

15、/T 6739-2006 硬度鉛筆測(cè)試法GB/T 9286-1998 漆和清漆 漆膜的劃格實(shí)驗(yàn) 自然耐候 性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3 檢驗(yàn)條件 3.1 檢驗(yàn)環(huán)境 檢驗(yàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工位進(jìn)行。當(dāng)異地檢驗(yàn)存在爭(zhēng)議時(shí)， 選用的檢驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)符合下列條件：3.1.1 環(huán)境整潔，空氣清新，不應(yīng)有明顯影響檢驗(yàn)作業(yè)的熱 氣、濕氣、煙塵。3.1.2 檢驗(yàn)場(chǎng)地長(zhǎng)度和寬度至少應(yīng)超出被檢產(chǎn)品 3m，地面和 墻壁均為白色，且不應(yīng)反光眩目。3.1.3 采用日光燈照明。日光燈的映像，在垂直涂面呈上下 方向，在水平涂面呈左右方向。 3.2 檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)人員辨色力正常，視力在 0.8 以上（含校正后）。檢驗(yàn) 人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并得到授權(quán)。3.3

16、 檢驗(yàn)儀器及量檢具 3.3.1 檢驗(yàn)儀器：漆膜測(cè)厚儀第 9 頁 共 12 頁3.3.2 量檢具：鋼板尺、中華牌高級(jí)繪圖鉛筆（ H、 HB、 B 三 種規(guī)格），單面刀片等。 3.3.3 所有儀器及量檢具應(yīng)符合計(jì)量檢 定要求，并在有效的檢定周期內(nèi)。表面油漆（包括裝飾性面漆和防護(hù)性底漆）涂層質(zhì)量檢驗(yàn)包 括：缺漆（露底）、顆粒、4 檢驗(yàn)內(nèi)容4.1 表面油漆涂層質(zhì)量 流痕、縮孔、起皺、桔皮、雜漆發(fā)花、擦傷劃痕、砂紙紋、 補(bǔ)漆霧圈、生銹、氣泡、坑包、開裂脫落、涂層不干、底材凹凸 等外觀缺陷。 4.2 漆膜厚度 4.3 漆膜硬度 4.4 漆膜附著力 4.5 耐鹽霧性 4.6 耐水性 4.7 耐候性5 檢驗(yàn)標(biāo)

17、準(zhǔn)及方法 5.1 涂裝表面外觀檢驗(yàn) 涂層外觀項(xiàng)目檢測(cè)時(shí)以目測(cè)和觸感并借助鋼板尺進(jìn)行檢測(cè)， 目測(cè)時(shí)在光線良好狀態(tài)下，位于距被檢部位 0.5m 處對(duì)表面呈 60 度角范圍內(nèi)觀測(cè)。具體要求見下表：5.2 漆膜厚度：用漆膜測(cè)厚儀檢驗(yàn) 5 點(diǎn)，取平均值。具體操 作參照 GB/T 13452.2-2008 。漆膜厚度要求為 40m。檢驗(yàn)批次 10%每批。5.3 漆膜鉛筆硬度： GB/T 6739-2006 漆膜硬度鉛筆測(cè)定 法。硬度要求 HB。檢驗(yàn)頻次 5%每批。第 10 頁 共 12 頁5.4 漆膜附著力：根據(jù)我公司技術(shù)條件，由檢查員按 GB/T 9286-1998 漆膜劃格試驗(yàn)的規(guī)定對(duì)產(chǎn)品的附著力進(jìn)行

18、試驗(yàn)，并 記錄。附著力要求2 級(jí)。檢驗(yàn)頻次 2%每批。5.5 耐中性鹽霧性：耐鹽霧性：在鹽霧試驗(yàn)箱內(nèi)進(jìn)行。樣板 要求采用透明膠帶或精制臘封邊，中心部位用銳利的刀片，按 60夾角劃兩條交叉透底的切割線，并以與垂直線30角放置在鹽霧箱中，要求樣板之間不能相互遮擋和接觸。控制箱內(nèi)溫度在 360.1 0.7 連續(xù)噴霧，鹽水濃度為 51%的 NaCl 溶液， PH值 為 6.5 7.2 ，鹽霧箱內(nèi)鹽霧沉降量為 80cm 2 面積內(nèi)每小時(shí) 1 2 毫升（按至少 16 小時(shí)的平均數(shù)）連續(xù)試驗(yàn) 12 小時(shí)檢查一次并記 錄，兩次檢查時(shí)以后，每隔 24 小時(shí)檢查一次，每次檢查后樣板應(yīng) 變換位置。按產(chǎn)品規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間進(jìn)行檢查。觀察沿切割線漆 膜下面銹包浸延的情況。（本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)，均按單側(cè)銹蝕漫 延不超過 2mm為準(zhǔn)。）鹽水不可循環(huán)使用。耐鹽霧性要求：平衡 懸架總成 150h 允許輕微變色，無起泡、生銹和脫落。實(shí)驗(yàn)頻次 1 次/ 月。鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)件要求 72h 不出現(xiàn)白銹， 240h 不出現(xiàn)紅銹。實(shí)驗(yàn) 頻次 1 次/ 批，或顧客有要求時(shí)。5.6 耐水性 : 將樣板浸在 50