鋼筋混凝土蓋板箱涵施工組織設(shè)計(jì)

1、* 鐵路電氣化提速改造工程D1K144+411D1K145+885.4鋼筋混凝土蓋板箱涵施工組織設(shè)計(jì)編制審核審批日期* 電氣化提速改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部2010年 6月目錄一、編制說明1編制依據(jù)1編制原則1二、工程概況2概況2自然條件3施工條件4三、施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地布置4四、主要工程數(shù)量5五、工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力配置5六、施工方法6（一）工程定位測(cè)量6（二）具體施工方法71、基礎(chǔ)施工71.1基礎(chǔ)開挖71.2旋噴樁加固軟弱土層地基81.3基礎(chǔ)施工工藝流程111.4基坑回填112、涵身主體施工122.1基礎(chǔ)122.2漿砌片石邊墻132.3 涵洞流水槽面預(yù)留上拱度設(shè)置152.4混凝土墻頂162.5出入口附

2、屬工程施工162.6砌體質(zhì)量檢查172.7鋼筋混凝土蓋板172.8混凝土質(zhì)量檢查21（三）沉降縫及防水層施工211、沉降縫212、防水層22（四）附屬工程24六、冬雨季施工措施241、雨季施工242、冬季施工24七、質(zhì)量目標(biāo)及保證質(zhì)量的主要措施241、質(zhì)量目標(biāo)252、質(zhì)量保證措施25八、安全保證措施261、安全目標(biāo)262、安全保證措施26九、工期保證措施27十、文明施工、環(huán)境保證措施28十一、附圖表291、主要施工機(jī)械設(shè)備配置表292、質(zhì)量保證體系框圖303、安全保證體系框圖314、施工計(jì)劃?rùn)M道圖32鋼筋混凝土蓋板箱涵施工組織設(shè)計(jì)一、 編制說明（一）、編制依據(jù)1、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位有關(guān)文件、通

3、知。2、* 線鋼筋混凝土蓋板箱涵設(shè)計(jì)圖。3、標(biāo)準(zhǔn)圖集肆橋 5009、貳橋 8040、叁橋（89）8011、叁橋 5013、叁橋 5014。4、鐵路橋涵施工規(guī)范TB10203-2002。5、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范TB10210-2001。6、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10415-2003。7、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424-2003。（二）、編制原則1、施工總體布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染。.2、遵循新建時(shí)速200 公里客貨共線鐵路設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 、新建時(shí)速200 公里客貨共線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)，確保開通速度滿足設(shè)計(jì)要求。3

4、、遵循招標(biāo)圖紙的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，認(rèn)真閱讀核對(duì)設(shè)計(jì)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施工組織設(shè)計(jì)，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。5、遵循現(xiàn)行鐵路工程施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則，在編制施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求優(yōu)化施工方案，認(rèn)真執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6、遵循“安全第一、防治結(jié)合”的原則，從制度管理資源配制制定切實(shí)可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按照規(guī)章程序辦事。7、遵循專業(yè)化隊(duì)伍和綜合管理，在組織施工時(shí)，以專業(yè)化隊(duì)伍為基本形式，配備充分的施工機(jī)械設(shè)備。8、遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則，確保ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5、體系在本項(xiàng)目自始至終得到有效運(yùn)行。二、 工程概況（一）、概況本區(qū)段共有 8 座鋼筋混凝土蓋板箱，詳見下表：序里程結(jié)構(gòu)形式孔跨凈高與線路法涵長(zhǎng)用途備注號(hào)(m)(m)線 交 角（m）1D1K144+411鋼筋混凝土蓋板箱涵1-1.52.03036.77灌溉2D1K144+490.6鋼筋混凝土蓋板箱涵1-1.52.04040.57排洪基底采用旋噴樁加固3D1K144+563.58鋼筋混凝土蓋板箱涵1-3.03.5正交21.46立交基底采用旋噴樁加固4D1K144+860鋼筋混凝土蓋板箱涵1-1.01.6正交20.96排洪基底采用旋噴樁加固5D1K145+015鋼筋混凝土蓋板箱涵1-1.01.2正交1

6、3.12灌溉6D1K145+404鋼筋混凝土蓋板箱涵1-4.04.04017.18灌溉兼排洪基底采用旋噴樁加固7D1K145+754.6鋼筋混凝土蓋板箱涵1-1.01.6正交42.42排洪基底采用旋噴樁加固8D1K145+885.4鋼筋混凝土蓋板箱涵2-4.05.0正交32.83排洪本區(qū)段 8 座涵洞均為鋼筋混凝土蓋板箱涵，涵洞主要形式：主體涵身為 M10 漿砌片石基礎(chǔ)， M10 漿砌片石邊墻， C20 混凝土墻頂， C20 鋼筋混凝土蓋板；出入口為 M10 漿砌片石基礎(chǔ)， M10 漿砌片石端翼墻， C15 混凝土帽石 (其中 D1K144+411、D1K144+490.6、D1K145+40

7、4 三座涵洞出入口邊墻基礎(chǔ)、墻身及翼墻基礎(chǔ)為 C20 混凝土，翼墻墻身為 C15 混凝土， C20混凝土蓋板，出入口蓋板采用鋼筋混凝土斜蓋板；D1K145+885.4 涵洞為雙孔涵，中墩為C20 混凝土 )。本區(qū)段涵洞建于土質(zhì)地基及加固后的復(fù)合地基上，要求地基承載力必須大于、等于 0.15MPa，按規(guī)定要求預(yù)留上拱度。本區(qū)段鋼筋混凝土蓋板工程均采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑。（二）、自然條件1、地形地貌地形地貌為：剝蝕殘丘、垅崗地貌。地形起伏較小、地勢(shì)平坦開闊，地面高程 4080m，相對(duì)高差 40m，地形低洼平坦地帶，一般覆土較厚，地表溝渠縱橫、水田及魚塘遍布，殘丘緩坡坡面上植被發(fā)育，覆土大多較薄，基巖零星出露

8、。2、地層巖性及地質(zhì)構(gòu)造各層巖性特征：粉質(zhì)黏土（ Q4al+pl ）、圓礫土（ Q4al+pl ）、中砂（ Q4al+pl ）、粉質(zhì)黏土（ Q4al+el）、泥巖夾泥質(zhì)砂巖（ K2f）。地質(zhì)構(gòu)造：該段屬新華夏構(gòu)造體系芙蓉山帚狀構(gòu)造帶，線路通過地段巖層單斜。3、水文地質(zhì)地表水主要為段內(nèi)溝河河水、水塘蓄水，水量受大氣降水控制，隨季節(jié)變化大。地下水主要為第四系覆蓋層中孔隙水、孔隙潛水和基巖裂隙水，水量接受大氣降水和就近溝河河水補(bǔ)給，孔隙潛水水量豐富。鄰近地表水水質(zhì)為 HCO3Ca2+型，對(duì)混凝土無侵蝕性。4、氣候氣溫本地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，四季分明，年溫適中，有明顯的干、濕季節(jié)。春早秋短，夏季長(zhǎng)而炎熱

9、，雨量豐富，冬季光溫互補(bǔ)。光、熱、水條件優(yōu)越。氣象災(zāi)害頻繁，影響較大。年平均氣溫17.3-18.2。全年降水量普遍偏少 ,總降水量在 1109.0毫米 -1305.2 毫米之間。 6 月初進(jìn)入梅汛期，降雨連續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，但降雨總量和強(qiáng)度不大。（三）、施工條件1、交通通訊本區(qū)段位于 * 近郊，集鎮(zhèn)、民房、村莊密集，公路、鄉(xiāng)村便道四通八達(dá)，交通方便，但考慮到村鎮(zhèn)公路等級(jí)較低，不能滿足大型施工機(jī)械長(zhǎng)期通行的要求，需對(duì)個(gè)別路段進(jìn)行擴(kuò)修。工程所在地區(qū)村村通程控電話，可以就近安裝程控電話，滿足通訊聯(lián)系和生產(chǎn)指揮的需要。2、施工用水、電沿線地表水主要為段內(nèi)溝河河水、水塘蓄水。地下水主要為第四系覆蓋層中孔隙水、

10、孔隙潛水和基巖裂隙水，且孔隙潛水水量豐富。施工用水可根據(jù)涵洞工點(diǎn)情況就近利用地表水或地下水。工程所在地電網(wǎng)線路發(fā)達(dá)，考慮到當(dāng)?shù)赜秒娋o張，經(jīng)常停電，故施工用電采用自備發(fā)電機(jī)。3、主材供應(yīng)金華地區(qū)礦產(chǎn)豐富，施工所需各種材料均能滿足施工需要。碎石、砂、水泥、鋼材等工地材料廠均已選定，可滿足施工需要。三、施工準(zhǔn)備及場(chǎng)地布置、建立完善的組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證體系和安全保證體系，各級(jí)管理和技術(shù)人員做到職責(zé)分明，分工明確。、涵洞施工前，應(yīng)作好排灌水溝的改移工作，保證在施工期間不影響地方灌溉系統(tǒng)的正常運(yùn)行，對(duì)于影響到地方交通的涵洞還需要做好臨時(shí)過渡道路的改移。、制定合理、嚴(yán)格的冬、雨季施工措施，以確保施工順利進(jìn)行

11、。、各類測(cè)量?jī)x器、計(jì)量試驗(yàn)器具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行鑒定，合格后方可使用，各類專業(yè)技術(shù)人員和特殊工種，必須做到崗前培訓(xùn)，持證上崗。、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，合理布置好施工場(chǎng)地，做好三通一平工作，合理有序地組織機(jī)械，材料進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做好電、水源的配備。場(chǎng)地布置：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和工程施工的需要，按照因地制宜、少占耕地、節(jié)約投資、保證施工的原則統(tǒng)籌安排，合理布置本區(qū)段內(nèi)各工點(diǎn)的料場(chǎng)及作業(yè)棚。四、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單 位數(shù) 量1水泥Kg6300032中粗砂m31993.43片石m34833.54碎石m3778.45級(jí)配碎石m320076級(jí)蓋板鋼筋（）Kg34514.1Q2357級(jí)鋼筋【 H

12、RB335（20MnSi）】Kg8910.6五、工程進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力配置本區(qū)段涵洞的工期安排基本為1.5 個(gè)月 /每座涵，共 45 日歷天 ,開工日期2004 年 6 月 27 日，竣工日期為2004 年 9 月 30 日。本涵施工高峰期安排勞動(dòng)力為119 人?？偟氖┕みM(jìn)度安排原則是：充分利用既有設(shè)備和資源，盡快投入施工，突擊重點(diǎn)，流動(dòng)發(fā)展，確保各工點(diǎn)施工進(jìn)度。六、施工方法（一）工程測(cè)量定位據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)院提供的施工圖和水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行涵洞的軸線和坐標(biāo)定位，并在沿線設(shè)置控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)和高程引測(cè)點(diǎn)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，進(jìn)行定位放線。1平面控制（1）根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)，在施工管段內(nèi)，沿線路兩側(cè)

13、加密控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)。（2）由已知平面控制點(diǎn)及加密控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)， 精確測(cè)放涵洞縱橫軸線，并在基坑外對(duì)涵洞縱橫軸線設(shè)置護(hù)樁。（3）施工過程中對(duì)導(dǎo)線，軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，特別在基坑外圍基準(zhǔn)點(diǎn)可能因?yàn)槭┕の灰贫邉?dòng)，挖土結(jié)束及底板澆筑完畢，必須根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院提供的原點(diǎn)坐標(biāo)對(duì)外圍閉合導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整，并在底板面布設(shè)軸線控制檢測(cè)點(diǎn)。（4）控制點(diǎn)的垂直投遞，應(yīng)經(jīng)控制網(wǎng)復(fù)核后進(jìn)行，并將軸線投遞到合適的位置。每次軸線投測(cè)時(shí)必須從控制網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)對(duì)控制網(wǎng)的保護(hù)、復(fù)核與校正。2高程控制（1）根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀，將水準(zhǔn)點(diǎn)引至在不受施工影響處設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)若干個(gè)，作

14、為以后高程測(cè)量的依據(jù)，并定期對(duì)此進(jìn)行復(fù)核校正，高程引測(cè)應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)測(cè)回，其閉合誤差不得大于規(guī)范允許值范圍。（2）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固地段和方便觀測(cè)的位置。（3）高程垂直引測(cè)：在施工時(shí)，即根據(jù)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)將高程引入各施工區(qū)段，并將標(biāo)記做在基礎(chǔ)上，作為本區(qū)段高程的垂直引測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)定期對(duì)此基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核校正，此基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置不因構(gòu)筑物的沉降影響而更改。3精度要求（1）軸線控制精度要求，控制網(wǎng)測(cè)角中誤差5；測(cè)距相對(duì)誤差 130000；高程引測(cè)誤差 0.6N1/2 mm(N為測(cè)站數(shù) ) 。（2）為保證測(cè)量成果的正確性，必須確保本工程所使用的測(cè)量設(shè)備、儀器經(jīng)檢驗(yàn)，校正，檢定合格，且在使用期內(nèi)并做到“四定”：

15、儀器，設(shè)備固定；人員固定；水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)固定；按規(guī)定日期、方法、路線進(jìn)行觀測(cè)?？刂凭W(wǎng)的布設(shè)要兼顧道路施工的需要。（二）具體施工方法1、基礎(chǔ)施工1.1 基礎(chǔ)開挖涵洞基礎(chǔ)開挖采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，邊坡坡率為 1： 1，基坑底部工作面1.0m，四周設(shè) 0.50.5m 排水溝，基坑基角處設(shè) 0.50.5m、深 0.8m 的集水井，基坑排水由集水井集中排出?；禹敳克闹?2.0m 范圍內(nèi)，禁止堆放重物。 下雨時(shí)用雨布覆蓋坑壁， 以防雨水浸滲，造成坑壁塌方。1.2 旋噴樁加固軟弱土層地基工前必須進(jìn)行地面構(gòu)筑物、地下管線（水、電、通訊等）的調(diào)查、拆移，確認(rèn)無障礙物后方可進(jìn)行場(chǎng)地清理工作。

16、施工場(chǎng)地清理、平整。地面構(gòu)筑物、地下管線和影響施工的架空線路拆移完畢后，用推土機(jī)推除地表腐植土、推平，并用壓路機(jī)碾壓密實(shí)以走行機(jī)械。挖設(shè)排漿溝和臨時(shí)泥漿存放池，排漿溝橫涵長(zhǎng)方向挖設(shè)，宜兩排樁共用一排漿溝。同時(shí)必須在征地界邊挖設(shè)臨時(shí)排水溝，疏干地表水，使基面層保持干燥狀態(tài)。根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)設(shè)涵洞中線、涵洞基頂平面及旋噴樁樁位（用小竹片樁） ，確定地基處理長(zhǎng)度、寬度并用石灰線醒目標(biāo)注。準(zhǔn)備旋噴樁機(jī)具、設(shè)備及材料。試樁，確定旋噴速度、噴射壓力、提升速度、噴漿量和泥漿水灰比等，確保成樁質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。施工工藝要求本區(qū)段涵洞地基加固旋噴樁施工采用單管成樁法施工。施工機(jī)具、勞力及材料的選擇：旋噴樁施工機(jī)具：本

17、區(qū)段涵洞地基加固旋噴樁采用無錫 30 型鉆機(jī)（或具有相當(dāng)施工能力的鉆機(jī)）施工。旋噴注漿機(jī)主要由：旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、旋噴管、高壓泥漿泵（ SCN-H300型）、高壓水泵、泥漿攪拌機(jī)、貯漿罐、注漿管、輸漿管、流量計(jì)等組成。主要機(jī)具性能要求：旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)轉(zhuǎn)速： 20r/min；旋噴管（單管）：采用外徑 42mm 或 45mm 地質(zhì)鉆桿；噴嘴：采用 2 個(gè)收斂圓錐形噴嘴，噴嘴孔徑 23mm；高壓泥漿泵：壓力 2040Mpa，流量 80120L/min ；注漿管：采用內(nèi)徑 19mm 高壓膠管，工作壓力31Mpa。施工工藝流程A、施工工藝流程圖：鉆插調(diào)孔孔鉆整試旋噴拔器機(jī)鉆噴漿械就架作結(jié)管清位角噴業(yè)束洗度打管

18、泥漿的排泄處理作業(yè)B、施工工藝鉆機(jī)就位將場(chǎng)地清理平整達(dá)到施工條件，需回填土的低洼場(chǎng)地應(yīng)抽水清淤后，分層回填黏性土填料，并予以適當(dāng)壓密，不得回填雜填土。根據(jù)樁位布置圖在場(chǎng)地上布孔，把鉆機(jī)安裝到施工位置，使鉆頭對(duì)正樁位中心，對(duì)點(diǎn)誤差不大于 50mm，并檢查鉆機(jī)的垂直度。 采用低壓（0.5Mpa左右）水進(jìn)行射水試驗(yàn)，確認(rèn)噴嘴暢通，壓力正常方可使用。鉆孔：射水試驗(yàn)結(jié)束后， 即可開始鉆孔，水壓由 0.5Mpa 提高到 1.0Mpa，一根鉆桿用完后，停止射水，接長(zhǎng)鉆桿，繼續(xù)施鉆直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為準(zhǔn)，停止射水?dāng)Q下第一根鉆桿，放入鋼球堵住射水孔，再安上鉆桿。制漿：制漿工作與鉆也同時(shí)進(jìn)行，把水先加入攪拌桶內(nèi)，再

19、加入水泥和早強(qiáng)劑，開動(dòng)攪拌機(jī)拌和1020min，擰開攪拌桶底部的閥門，漿液流入過濾篩進(jìn)行兩次過濾，過濾結(jié)束后漿液放入漿液池內(nèi)。采用高壓泥漿泵抽取漿液，注入注漿管準(zhǔn)備噴漿。旋噴：高壓泥漿泵將水泥注入注漿管，漿液壓力達(dá)到1424Mpa，旋轉(zhuǎn)鉆桿待漿液從孔底冒出地面后開始提升鉆桿，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)、邊提升，待第一根鉆桿完全提出地面后，停止噴漿，迅速拆除此根鉆桿而后恢復(fù)噴漿，當(dāng)漿液壓力恢復(fù)至旋噴壓力（200Mpa左右）后，重新開始提升鉆桿，依次循環(huán)作業(yè)，直至噴嘴提升至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后繼續(xù)采用低壓5Mpa左右噴漿 12min。終孔：旋噴結(jié)束后先停風(fēng)、停水，繼續(xù)用泥漿泵低壓（5Mpa）注漿，待漿液返回孔口方可

20、停漿，爾后提出鉆桿、將噴嘴沖洗干凈，將鉆機(jī)移至新位置作業(yè)。施工注意事項(xiàng)：每次拆換一根鉆桿后應(yīng)將噴嘴自原高度下插100mm左右，以高壓復(fù)噴2min，再開始提升鉆桿實(shí)施下一循環(huán)的旋噴作業(yè)。旋噴作業(yè)過程因機(jī)械故障等中斷后，下一次作業(yè)應(yīng)重新鉆孔至設(shè)計(jì)孔底然后實(shí)施旋噴作業(yè)。旋噴過程出現(xiàn)壓力驟升或驟降時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，提出鉆桿，查明原因方可恢復(fù)施工。旋噴過程中，往往有一定量的土粒隨著部分漿液沿注漿管壁冒出地面，一般此量小于注漿量的20%，當(dāng)其大于注漿量的20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。通過不同地層的分界位置時(shí)，應(yīng)對(duì)此位置上、下各不小于0.4m 的高度范圍復(fù)噴一次以確保質(zhì)量。無論鉆孔或旋噴作業(yè)過

21、程中鉆機(jī)的垂直度都必須控制在1.5%以內(nèi)，以有效防止因鉆機(jī)傾斜過大產(chǎn)生的加固深度不能滿足設(shè)計(jì)要求的情況2。施工中所有材料必須在有效使用期限內(nèi)，并經(jīng)試驗(yàn)合格方可投入使用，施工的所有原始資料均應(yīng)保存完整。旋噴樁質(zhì)量檢驗(yàn)的項(xiàng)目及抽檢數(shù)量，按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)則辦理。1.3、基礎(chǔ)施工工藝流程基礎(chǔ)施工工藝流程圖施工開工報(bào)告審批施工測(cè)量放樣開挖基坑或旋噴樁施工自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師審批換填砂夾卵石砌筑漿砌片石基礎(chǔ)或澆筑 C20 混凝土基礎(chǔ)試件制作報(bào)監(jiān)理工程師檢查強(qiáng)度測(cè)定進(jìn)入下道工序1.4、基坑回填1.4.1、基坑回填要滿足：混凝土及水泥砂漿的強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%；在復(fù)土線以下的結(jié)構(gòu)必須通過隱蔽工程驗(yàn)收

22、；回填前要抽干基坑內(nèi)積水，清除淤泥及雜物。1.4.2、回填采用級(jí)配碎石，分層回填夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過25 厘米，并按土石方壓實(shí)工藝的雙控指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。1.4.3 基坑回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)：基坑回填壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)填 料類 別細(xì)粒土和黏細(xì)砂、中砂、礫石類碎石類塊石類壓 實(shí)砂、粉砂粗砂、礫砂混合料指 標(biāo)壓實(shí)系數(shù) K h0.91地基系數(shù) K300.91.01.21.21.5(MPa/cm)相對(duì)密度 D r0.75空隙率 n(%)33332、 涵身主體施工2.1、基礎(chǔ)A、漿砌片石基礎(chǔ)砌筑時(shí)，各砌層應(yīng)先砌外圈的定位砌塊，再砌里圈的腹石，外層與里層砌塊相互交錯(cuò)連成一體。定位砌塊選用表面較平整且尺寸較大的石塊，定位砌縫

23、應(yīng)滿鋪砂漿，嚴(yán)禁鑲嵌小石塊。基礎(chǔ)開始砌筑時(shí)， 應(yīng)先在基底滿鋪一層510cm 厚的水泥砂漿， 其厚度應(yīng)使石塊在擠壓時(shí)能使砌縫內(nèi)砂漿密實(shí)、飽滿為準(zhǔn)。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)，不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿。砌筑中，石料大小搭配，較大的石塊應(yīng)大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。砂漿初凝后灑水養(yǎng)生。B、混凝土基礎(chǔ)混凝土坍落度為57cm，細(xì)骨料采用中粗砂，粗骨料為13cm 級(jí)配碎石，混凝土要有良好的和易性， 混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑， 50mm 插入式振動(dòng)棒振動(dòng)?；炷脸跄鬄⑺B(yǎng)生直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。C、基礎(chǔ)與墻身的連接基礎(chǔ)與墻身的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，

24、應(yīng)符合下列規(guī)定：a、混凝土與漿砌片石或漿砌片石之間接縫，應(yīng)預(yù)埋片石作榫，片石厚度不小于15cm；安放均勻，片石間的凈距不得小于15cm；片石與模板的間距不宜小于 25cm，且不得與鋼筋接觸。片石露出基礎(chǔ)面一半左右。2.2、漿砌片石邊墻砌體采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑，分段位置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫處， 兩相鄰段的砌筑高差不得大于120cm，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿。嚴(yán)格按兩順一丁方式進(jìn)行砌筑，塊石砌筑，嚴(yán)格按一順一丁進(jìn)行砌筑。砌筑時(shí)，丁石最小長(zhǎng)度不得小于順石寬度的1.5 倍，嚴(yán)禁無丁石拉接的砌體砌筑。為保證灰縫的牢固性和剔縫深度，必須在砌體砌好后

25、3 小時(shí)內(nèi)用鐵棒將灰縫剔去，深度2cm。墻體養(yǎng)生派專人灑水養(yǎng)護(hù)，并用浸濕的草簾、草袋和麻袋加以覆蓋。七天內(nèi)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤(rùn)。蓋板涵八字墻與主體同時(shí)砌筑。2.2.1 砌石順序砌石必須按照先砌定位石（角石） 、再砌面石、最后填腹的順序進(jìn)行。各砌層砌外圈定位砌塊時(shí)應(yīng)與里層砌塊交錯(cuò)連成整體。定位砌塊應(yīng)選用表面較平整且尺寸較大的料，定位砌縫應(yīng)滿鋪砂漿，嚴(yán)禁鑲嵌小石塊。2.2.2 擠漿法漿砌石要領(lǐng)如下：2.2.2.1砌筑前必須先選好鑲面石料。2.2.2.2必須先掛樣架后砌筑。2.2.2.3先坐漿后砌石。坐漿厚度控制在45cm。2.2.2.4砌石必須大面朝下。2.2.2.5同一砌層的石料厚度應(yīng)基本相

26、同。2.2.2.6砌體表面砌縫應(yīng)做到橫通豎斷。即：水平縫基本在同一水平線上，每砌層豎向砌縫必須按不小于8cm錯(cuò)開。2.2.2.7砌縫寬度要求：水平、豎向砌縫寬度按3cm控制，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm。2.2.3 砌筑方法：2.2.3.1面石砌筑：面石必須選用形狀大致方正，無鋒棱凸角，頂面及底面大致平整，質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂紋、無水銹的片石、塊石。鑲面石表面形狀必須是邊數(shù)大于等于4 的多邊行，同一涵洞的鑲面石顏色必須一致。砌筑時(shí)原則上采用大致同一厚度分層，分層厚度根據(jù)石料的形狀幾何尺寸確定，但不得小于20cm。鑲面石應(yīng)盡量水平分層，水平

27、砌縫允許以一條水平線為基準(zhǔn)上下小幅呈折線型波動(dòng)；每砌筑70120cm的高度后應(yīng)精確找平一次。上下兩層的豎縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)縫不得小于8cm，砌縫寬度不得大于 3cm。外露面嚴(yán)禁采用小石塊鑲補(bǔ)大石料砌筑留下的空隙。每層砌石砌筑完畢后，必須及時(shí)將表面砌縫中的浮漿剔除，留出2cm 深的空縫，以利砌體表面勾凹縫。2.2.3.2腹石砌筑：必須先坐漿后砌筑，嚴(yán)格采用擠漿法施工。一般座漿厚度45cm，擠壓石塊，砂漿外擠，剛好鋪滿整個(gè)灰縫，灰縫厚度擠到1.52cm 左右，坐漿不能過薄，以免造成空洞、瞎縫。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿。砌筑時(shí)，石料應(yīng)大小搭配，所有石塊必須大面朝下放穩(wěn)，并利用石料

28、的自然形狀，交錯(cuò)放置，相互咬搭，搭接緊密，盡量使石塊間隙縫最小，然后將砂漿填滿縫隙，并用小鋼釬插搗密實(shí)。根據(jù)縫隙的形狀和大小，選用合適的中小石塊擠入砂漿，用小錘輕輕敲擊，使其全部擠入縫隙灰漿中，填滿整個(gè)縫隙。所有縫隙原則上以一塊石頭擠入填滿。擠入的小石塊不要高于原砌的石塊，以防妨礙上層石塊的接砌，中間填擠的石塊低于原砌石塊，可用砂漿找平。砌體砌筑必須用1：1 的樣架掛線控制， 確保砌體尺寸準(zhǔn)確， 外形美觀。2.2.4 砌石通病防治措施：2.2.4.1通縫：砌縫與該結(jié)構(gòu)物所受的主應(yīng)力方向一致或大致一致，認(rèn)為是通縫，在涵洞的砌體中均不得有豎直通縫或有規(guī)則的垂直方向曲線縫。產(chǎn)生通縫的原因是片石塊體形

29、狀不規(guī)則，在實(shí)際操作中忽略了上下、左右、前后的交錯(cuò)搭接，砌縫未錯(cuò)開。防治措施：加強(qiáng)石料的挑選工作，盡量選用質(zhì)量好的、幾何尺寸符合要求的石料，對(duì)不符合鑲面石要求的石料必須進(jìn)行人工加工。注意石塊上下、左右、前后的交錯(cuò)搭接。在砌墻角定位石應(yīng)改為丁、順疊砌或丁、順組砌；每塊石料在正式砌筑前必須進(jìn)行試砌，觀看該石的左右、下部是否有通縫，發(fā)現(xiàn)有通縫的立即更換石料或?qū)κ贤庑芜M(jìn)行適當(dāng)加工。2.2.4.2墻體里外兩層皮：產(chǎn)生原因：選料不當(dāng)。一是片石形體過小，每層石塊壓搭過少，未設(shè)拉結(jié)石，造成橫截面上、下通縫形成兩層皮；二是使用薄片狀片石（頂面、底面平行且厚度小于15cm 的片石），在外面貼上一層，造成兩層皮。

30、砌筑方法不正確，未認(rèn)真注意石塊左右、上下、前后的交錯(cuò)搭接。防治措施：注意大小石塊搭配使用，應(yīng)有意識(shí)選用一些條狀塊石，或在普通片石中選取塊體較大、體態(tài)較方正長(zhǎng)直的石塊作為拉結(jié)石，拉結(jié)石上下錯(cuò)開布置，形成梅花形；要認(rèn)真按照砌石規(guī)程操作，對(duì)于較規(guī)則的石料可采取丁、順組砌，對(duì)于不規(guī)則的普通片石采取交錯(cuò)組砌方式，其基本要求是砌塊要與上下、左右的砌塊有疊靠，與后部的砌塊有交搭，使鑲面石與周圍的砌塊交錯(cuò)搭結(jié)，不能有孤立的石塊。2.3 、涵洞流水槽面預(yù)留上拱度設(shè)置：涵洞中部因豎向土壓較大，沉降較多，為保證涵洞的流水坡度，設(shè)置上拱度，其數(shù)值視基底土的種類按下表確定：涵洞上拱度基底土名稱上拱度碎石土、礫砂、粗砂、

31、中砂、細(xì)砂H/80半干硬狀態(tài)的、硬塑狀態(tài)的黏性土及老黃土H/50注：、 H 為線路中線處自涵洞流水槽面至軌底的高度，以米計(jì)。、基底土屬軟塑狀態(tài)的黏性土或新黃土?xí)r，上拱度可適當(dāng)加大。、基底為巖石、涵洞頂上填方厚度不足2m以及坡度較陡的涵洞，可不設(shè)上拱度。涵洞上拱度的設(shè)置方法：上拱度采用圓弧形，以涵洞兩端間長(zhǎng)度為弦線，以上拱度為弦線外矢矩。將涵洞中心流水槽面設(shè)計(jì)標(biāo)高加上拱度的最大矢矩，作為涵洞中心流水槽面實(shí)設(shè)標(biāo)高；涵洞兩端仍保持設(shè)計(jì)標(biāo)高不變，中間各節(jié)按該節(jié)中點(diǎn)距線路中心的距離，求出相應(yīng)的矢矩，加在原設(shè)計(jì)標(biāo)高上，即得各節(jié)的實(shí)際施工標(biāo)高。設(shè)置上拱度后，入口流水槽標(biāo)高仍應(yīng)高于涵洞中心流水槽面標(biāo)高，避免發(fā)

32、生逆坡。2.4、混凝土墻頂：混凝土澆筑前，將邊墻圬工表面浮漿及雜物鑿除，用水沖洗，但模板內(nèi)不得有積水。模板立完后報(bào)監(jiān)理工程師檢查并簽證后，開始澆注混凝土。待混凝土初凝后灑水養(yǎng)生7 天。待混凝土澆注完畢，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。2.5、出入口附屬工程施工A、M10 漿砌片石端翼墻基礎(chǔ)及墻身具體砌筑方法及要求同主體涵身施工。砂漿采用機(jī)械拌和，按擠漿法分段砌筑。勾縫為凹縫，縫寬為2cm，縫深1cm。砌體用石塊強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，厚度不小于15cm,鑲邊石表面平整，填腹石咬合緊密。砌體不得有通縫、瞎縫，砂漿飽滿，每砌筑1.2m 高找平一次。B、混

33、凝土端翼墻立涵身邊墻模板前，將邊墻底部圬工表面浮漿及雜物鑿除，用水沖洗。邊墻模板立完后報(bào)監(jiān)理工程師檢查并簽證后，開始澆注混凝土。待混凝土初凝后灑水養(yǎng)生7 天。外模待混凝土澆注完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 后即可拆模，內(nèi)模需混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，方可拆除模板。拆除內(nèi)模時(shí)，應(yīng)小心拆除，以防掛傷砼面或碰掉拐角。2.6 砌體質(zhì)量檢查2.6.1 每 100m3（小于 100m3 以 100 m3 計(jì)）砌體，作 1 組砂漿強(qiáng)度檢查試件。當(dāng)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)或配合比等有變動(dòng)時(shí)，必須另作相應(yīng)試件。確定施工措施的檢查試件，須另行制作。并與砌體一起養(yǎng)護(hù)。2.6.2 砂漿檢查試件的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合下列要

34、求：1 同批試件的強(qiáng)度平均值不小于設(shè)計(jì)值。2任意 1 組試件的強(qiáng)度最低值不得小于設(shè)計(jì)值的85%。2.6.3 砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 砌體所用各項(xiàng)材料的類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。2 砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，砌縫砂漿鋪填飽滿，勾縫堅(jiān)實(shí)、整齊。3 砌體位置、尺寸在允許偏差范圍內(nèi)。2.6.4 砌體的施工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1涵洞基礎(chǔ)砌體表面位置為5cm。2 涵洞基礎(chǔ)以上砌體表面位置：鑲面片石為 3cm；鑲面塊石為 2cm，兩相鄰塊石外表面彼此錯(cuò)開為 0.5cm；鑲面粗料石為 1.5cm，兩相鄰砌塊外表面彼此錯(cuò)開為 0.3cm。3 頂面高程的偏差：片石基礎(chǔ)為 3cm；墻身頂面高程為 1.5

35、cm。2.7、鋼筋混凝土蓋板本區(qū)段內(nèi)所有鋼筋混凝土蓋板均采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑。2.7.1 模板支架蓋板底模和兩側(cè)端頭模板采用木框架竹膠板組合模，側(cè)模采用2cm 厚泡沫板兼做邊墻與蓋板間的伸縮縫。模板支架采用碗口式腳手架。其施工程序?yàn)椋褐Ъ艽钤O(shè) 支架加固搭設(shè)木框架組合竹膠 模板調(diào)平及補(bǔ)縫涂脫模劑綁扎蓋板鋼筋自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收澆注蓋板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)支架及模板拆除。2.7.2 混凝土2.7.2.1 施工準(zhǔn)備澆筑之前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，木模板應(yīng)用水濕潤(rùn)，但模型內(nèi)不得留有積水；當(dāng)模板有縫隙時(shí)，用海綿條封堵密實(shí)，并用砂漿封堵密實(shí)，以防止漏漿。2.7.2.2 混凝土澆筑澆筑混凝土前以

36、及澆筑過程中，設(shè)專人檢查模板和鋼筋，隨時(shí)處理出現(xiàn)的問題。并按要求做混凝土試塊。2.7.2.2.1 混凝土拌合物應(yīng)在其初凝前進(jìn)行澆筑，對(duì)發(fā)生離析的混凝土拌合物須重新拌合后才能澆筑。混凝土澆筑過程中，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)予調(diào)整配合比。2.7.2.2.2 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短。對(duì)于不摻外加劑的混凝土， 其允許間歇時(shí)間不應(yīng)大于2 小時(shí)；當(dāng)氣溫達(dá) 30左右時(shí)，不應(yīng)大于1.5 小時(shí)；當(dāng)氣溫至 10左右時(shí)，可延至 2.5 小時(shí)。對(duì)于摻外加劑或有特定要求的混凝土，其允許時(shí)間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能、水灰比和外加劑類型等條件通過試驗(yàn)確定。2.7.2.2.3 當(dāng)允許間歇時(shí)間已

37、超過時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處理， 同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面應(yīng)與結(jié)構(gòu)的軸線相垂直，施工縫處應(yīng)埋入適量的接茬片石、鋼筋或型鋼，并使其體積露出前一層混凝土外一半左右。2.7.2.2.4、在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，須等前層混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后，方可繼續(xù)澆筑混凝土。2.7.2.2.5、 混凝土振搗采用梅花形布點(diǎn)，點(diǎn)距不得超過振動(dòng)棒作用部位的 1.5 倍，嚴(yán)格遵從快插慢拔的原則；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為2030秒，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。2.7.2.2.6 混凝土澆筑過程中， 要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)

38、留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。2.7.2.2.7 關(guān)注天氣預(yù)報(bào)， 在不良天氣施工應(yīng)做好防雨措施， 準(zhǔn)備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對(duì)新澆混凝土的沖刷。2.7.2.3混凝土的養(yǎng)護(hù)2.7.2.3.1 混凝土澆筑完后， 12 小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷。當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施并不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。2.7.2.3.2 混凝土灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間： 使用普通水泥， 在潮濕環(huán)境中不少于7 天，干燥環(huán)境中不少于 14 天；使用火山灰或礦碴水泥時(shí)，在潮濕環(huán)境中（相對(duì)濕度大于 60）不少于 14 天，干燥環(huán)境中

39、不少于 21 天；對(duì)摻塑化劑的混凝土應(yīng)不少于21 天。灑水次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。2.7.2.3.3 當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)， 應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，塑料布內(nèi)應(yīng)凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。2.7.2.3.4 當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到 1.2MPa 以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。2.7.2.4混凝土拆模2.7.2.4.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。2.7.2.4.2 底模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合下表時(shí)，方可拆除。拆除底模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)類型結(jié)

40、構(gòu)跨度（ m）強(qiáng)度的百分率（%） 250板2-875875梁8100275懸臂構(gòu)件21002.7.2.4.3拆模后的混凝土， 應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。2.7.2.5涵洞施工工藝見蓋板箱涵施工工藝流程圖蓋板箱涵施工工藝流程圖備砂石、片石、水泥、鋼材施工開工報(bào)告審批原材料取樣試驗(yàn)測(cè)量定位放線鋼筋加工制作基礎(chǔ)開挖成型尺寸檢查基槽報(bào)驗(yàn)運(yùn)送鋼筋至施工點(diǎn)基礎(chǔ)砌漿砌片石現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢簽基礎(chǔ)初驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)、審批預(yù)備安裝修正邊墻（中墩）及端翼墻片石砌筑蓋板模板安裝檢查監(jiān)理檢查審批鋼筋安裝檢查板座、模板安裝檢查澆筑墻頂混凝土模板、鋼筋報(bào)檢澆筑混凝土蓋板伸縮縫及防水層施工出入口附屬工程施工2.8

41、混凝土質(zhì)量檢查2.8.1 混凝土澆筑前應(yīng)檢查澆筑基面準(zhǔn)備的質(zhì)量和鋼筋、模板的安裝質(zhì)量。2.8.2 混凝土在拌制和澆筑過程中應(yīng)進(jìn)行下列質(zhì)量檢查：、混凝土組成材料的試驗(yàn)報(bào)告和混凝土配合比報(bào)告單。、混凝土組成材料的用量和拌制方法，每一工作班2 次。、混凝土坍落度的檢查，每一工作班2 次。當(dāng)混凝土運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在拌制和澆筑地點(diǎn)分別檢查。、混凝土試件的制作情況。（三）、 沉降縫及防水層施工1、沉降縫沉降縫填縫前，必須清掃干凈，并保持干燥。填塞應(yīng)密實(shí)。填塞材料應(yīng)使用經(jīng)防腐處理的麻筋、纖維板或其他彈性耐久材料。涵洞砌筑時(shí)，其沉降縫處要用修鑿或切割成90o 角的角石，翼墻轉(zhuǎn)角處要用按設(shè)計(jì)要求修鑿成規(guī)定度數(shù)

42、的角石，大小一致，上下層按順丁交替擺放進(jìn)行砌筑，保證棱角上下垂直成一條直線。其中，沉降縫縫寬3 ，中間填充粘土，沉降縫寬度前后須一致，涵后背按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行砌筑，嚴(yán)禁不帶線放樣隨意砌筑，隨著砌體增高，沉降縫逐層填筑粘土并分層夯實(shí)。沉降縫寬度為3cm，其中基礎(chǔ)采用經(jīng)瀝青油浸泡防腐的3cm 木板，墻身采用粘土填塞（見沉降縫斷面圖） ?？p內(nèi)必須清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水，表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密室，外表光潔。防水層一層瀝青麻布和兩層石棉瀝青 ( 寬50填塞 100號(hào)水泥砂漿填塞瀝青麻筋中間填塞粘土木板厚3沉降縫斷面圖2、防水層本區(qū)段涵洞涵身防水層涵頂及涵身兩側(cè)采用涂

43、兩層熱瀝青、甲種防水層及丙種防水層三種。a、丙種防水層丙種防水層鋪設(shè)前，清除涵身兩側(cè)表面的浮碴和浮土。用瀝青防水涂料涂刷第一層防水層，鋪設(shè)到基礎(chǔ)襟邊以上部位。待第一層涂料具有一定強(qiáng)度后涂刷第二層涂料。完畢后，在防水層的外層做一層1520cm 厚的粘土保護(hù)層。b、甲種防水層甲種防水層按設(shè)計(jì)采用一布兩涂，即一層瀝青麻布兩層石棉瀝青。、用作防水層的瀝青、麻布、石棉粉等材料，在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗(yàn)資料，均須符合規(guī)定要求。、鐵桶裝的瀝青，應(yīng)打開筒口小蓋，在火爐上以文火使其融化，由開口流入熬制鐵鍋中，且必須有蓋。熬制處應(yīng)在工地下風(fēng)方向，與工作人員、堆料、房屋等有一定的距離。熬制中不斷攪拌至全部成為液態(tài)為

44、止。涂熱瀝青的圬工表面以來先清除泥污，刷掃干凈。石棉瀝青以20%的石棉粉摻入80%的瀝青熬制，在瀝青熬化及不斷攪拌中投入預(yù)先烘干并加熱至100o150o的石棉粉，并繼續(xù)加熱至175o,即可使用。、瀝青麻布可采用工廠浸制的成品或在工地用合格的麻布以熱瀝青浸制。浸制前要先將麻布烘干除去水分，在熱石油瀝青（溫度為 160o180o）內(nèi)浸漬約 23 分鐘。浸制后的麻布外面應(yīng)呈暗黑色，無孔眼、破裂和皺疊。鋪設(shè)瀝青麻布前應(yīng)在先涂敷的熱瀝青或石棉瀝青未凝固時(shí)進(jìn)行，才能粘和成一體。、墊層表面要摸平，凝固后要清刷干凈。涂熱瀝青前墊層必須干燥無水，清潔無雜物。、防水層接頭必須重疊相鄰兩幅的橫向搭接縫應(yīng)錯(cuò)開，并順?biāo)?/p>

45、流方向壓蓋。c、涂?jī)蓪訜釣r青當(dāng)蓋板頂以上填方等于及大于1m 時(shí)，自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm之兩側(cè)邊墻外面只需涂?jī)蓪訜釣r青。（四） 附屬工程主體完工后，進(jìn)行河床開挖，并及時(shí)進(jìn)行河床鋪砌，完畢后進(jìn)行錐體填土，按規(guī)范進(jìn)行分層填筑夯實(shí)，然后進(jìn)行錐體漿砌片石施工。砂漿采用機(jī)械拌和，擠漿法砌筑。石塊要求同明挖漿片基礎(chǔ)。勾縫為凹縫，縫寬為2cm，縫深 1cm。工程完工后，及時(shí)清理施工場(chǎng)地，同時(shí)將水溝改至涵內(nèi)排水。六、冬雨季施工措施1、雨季施工A 、涵洞工程的基礎(chǔ)在雨季施工時(shí)應(yīng)做好基坑的防排水工作，備齊抽水機(jī)，基礎(chǔ)底部應(yīng)留集水井，將基坑內(nèi)水統(tǒng)一排至集水井內(nèi)，然后集中抽出，避免雨水浸泡基坑，降低基坑承載力。基坑邊緣四周也應(yīng)挖排水溝，攔截地表水流入基坑內(nèi)。B、雨季施工基坑時(shí)，應(yīng)突擊施工，晝夜不斷，力爭(zhēng)在最早的時(shí)間內(nèi)搶出基坑，及時(shí)隱蔽。C、涵身施工時(shí)，其混凝土