主軋線1~3區(qū)設備基礎底板施工方案

1、中國二十冶集團有限公司梅鋼產品結構調整及工藝裝備升級改造工程1780mm熱軋項目標段（主體）工程主軋線粗軋區(qū)設備基礎底板施工方案建筑工程分公司梅鋼專業(yè)項目經理部2010年10月目 錄一、工程概述31.1編制依據31.2工程情況41.3工程內容概況41.4工程目標41.5工程特點5二、 施工部署52.1 施工總體安排52.2.現場施工平面布置5三、 施工準備63.1 施工技術準備63.2 物資設備準備63.3 施工現場準備63.4 機械設備及勞動力準備6四、 施工進度計劃及保證措施84.1施工進度84.2工期保證措施8五、主要施工方法95.1 施工測量95.2 土方施工105.3 樁頭處理105

2、.4 鋼筋工程115.5 模板工程125.6 混凝土工程135.7關鍵工序施工（大體積混凝土施工）15六、質量保證措施166.1 質量方針及目標166.2 測量質量保證措施176.3 結構工程質量保證措施186.4 關鍵工序質量保證措施（大體積混凝土）21七、文明施工和環(huán)境保護措施237.1 文明施工目標237.2文明施工與環(huán)境保護措施23八、安全保證措施258.1 安全管理制度258.2 危險源識別268.3 安全措施269.1 基坑邊坡局部失穩(wěn)的應急預案309.2 基坑圍護結構局部缺陷應急預案309.3 底板澆筑過程中混凝土供應不及時應急預案309.4 防汛、防臺措施30十、季節(jié)性施工保證

3、措施3110.1 雨季施工3110.2冬季施工措施33十一、組織管理體系3411.1二十冶建筑分公司梅鋼專業(yè)項目部安全組織體系3511.2二十冶建筑分公司梅鋼專業(yè)項目部質量保證體系36十二、危險源辨識36十三、施工進度計劃及附圖50梅鋼1780mm熱軋工程主軋線粗軋區(qū)主軋線設備基礎底板施工方案一、工程概述1.1編制依據1.1.1、上海寶鋼工程技術有限公司提供的梅鋼主軋線13區(qū)設備基礎底板圖紙及相關設計交底資料；1.1.2、中冶集團武漢勘察研究院有限公司提供的地質勘測報告；1.1.3、我單位編制的施工組織總設計和深基坑支護及土方降水專項方案；1.1.4、國家及行業(yè)頒發(fā)的施工質量驗收規(guī)范，工程質量

4、檢驗評定標準：現用技術標準清單序號執(zhí)行標準編號技術標準名稱備注1GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準2GB50202-2002建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范3GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范4GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范5GB50209-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范6GB50210-2001建筑裝飾工程施工質量驗收規(guī)范7JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)范8GB50026-2007工程測量規(guī)范9GB50108-2008地下工程防水技術規(guī)范10GB50119-2003混凝土外加劑應用技術規(guī)范11GB/J50107-2010混凝土強

5、度檢驗評定標準12GB50496-2009大體積混凝土施工規(guī)范13JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規(guī)程14JGJ8-2007建筑變形測量規(guī)范15Q/20Y1016-2004鋼筋閃光對焊操作規(guī)程16Q/20Y1022-2004鋼筋電渣壓力焊操作規(guī)程17Q/20Y1004-2003鋼筋加工與安裝操作規(guī)程18Q/20Y1007-2003組合鋼模板的安裝與拆除操作規(guī)程19Q/20Y1008-2003普通混凝土（商品混凝土）施工操作過程20Q/20Y1012-2004普通抹灰工程施工操作規(guī)程21Q/20Y1029-2004防水混凝土施工操作規(guī)程1.1.5、公司同類工程和類似工程的施工經驗，公

6、司質量管理手冊和程序文件；1.1.6、本工程現有的施工場地條件。1.2工程情況1.2.1、工程名稱：梅鋼1780mm熱軋工程主軋線粗軋區(qū)設備基礎及溝道工程1.2.2、建設單位：上海梅山鋼鐵股份有限公司1.2.3、設計單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司1.2.4、監(jiān)理單位：中國國際咨監(jiān)理公司1.3工程內容概況根據中冶賽迪工程技術股份有限公司提供的梅鋼13區(qū)設備基礎底板圖紙，主軋線設備基礎13區(qū)基坑長約181m，寬約104m（含主電氣室及挖土面）?；悠毡樯疃葹?9.55m和10.55m，局部深11.55m?；用娣e約為9774平方米，主軋線設備基礎相對標高0.00相當于絕對標高10.300m。設

7、備基礎底板采用 C30防水混凝土（抗?jié)B等級P8）；墊層采用100mm厚C15混凝土。軋機設備基礎底板混凝土約15000m3，底板鋼筋約1500t。基坑東側為主電氣室，基底標高約-6.80m；基坑北側為加熱爐設備基礎，基底標高約10.2m和11.6m；基坑南側與4區(qū)設備基礎銜接；基坑西側為磨輥間。1.4工程目標1.4.1、質量目標工程質量符合合同和設計要求；保證設計所具有的安全、經濟運行和使用功能；單位工程質量等級達到100%合格，質量優(yōu)良率達到95%以上。1.4.2、工期目標13區(qū)設備基礎底板：2010年10月20日第一塊開始施工，2010年12月20日第6塊混凝土澆筑完畢，工期60天。1.4

8、.3、安全目標杜絕重大安全事故；月負傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。1.4.4、文明施工目標確保廠區(qū)已有在線、離線設施設備的安全和正常生產，達到梅鋼“文明工地”的要求。1.5工程特點1.5.1、工期節(jié)點要求緊迫，需要投入大量人力、物力資源。1.5.2、施工場地狹小，施工平面布置難度隨之增大。1.5.3、本工程地質條件很差，基坑大面積開挖，開挖、護坡等難度及工作量隨之增大。二、 施工部署2.1 施工總體安排根據本工程特點及項目部對梅鋼1780mm熱軋工程的總體施工部署要求及設計圖紙的分塊情況，將本工程劃分為三個施工區(qū)域；分別為主軋線一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)施工段。設備基礎底板施工，共分為6大塊，

9、首先施工第1塊和第3塊設備基礎底板，隨后施工第2塊和第4塊設備基礎底板，其次施工第6塊和第5塊設備基礎底板。依次組織流水作業(yè)。設備基礎底板水平施工縫設在底板標高以上500mm的側墻處，施工縫處設4mm厚400mm寬鋼止水板。 詳見【13區(qū)設備基礎底板分段施工及施工縫示意圖】2.2.現場施工平面布置根據二十冶梅鋼項目部施工總體部署，結合建筑工程分公司所施工項目現場的實際情況，基坑土方開挖完成后，場地十分狹小，而周邊的設備基礎和廠房基礎要陸續(xù)開工，所以考慮周全必須合理的布置施工場地。施工現場利用現有的臨時道路和出土道路。基坑周圍設置圍護欄桿，并設置警示牌以便施工人員安全行走。在現場各施工隊設鋼筋加

10、工場一處，半成品堆場一處，并有塔吊運輸材料，為方便施工人員及材料上下基坑，基坑邊坡上修上下安全坡道，坡道兩側采用腳手管搭設安全防護欄桿。詳見【加熱爐及粗軋區(qū)現場施工大臨布置圖】三、 施工準備3.1 施工技術準備熟悉和審查施工圖紙。拿到設計圖紙后，及時進行圖紙自審，會審并盡快請設計院進行設計交底，熟悉工程的所有環(huán)節(jié)。3.2 物資設備準備3.2.1、根據施工預算的材料分析和施工進度計劃要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料等提供依據。3.2.2、根據施工方案和進度計劃要求，編制施工設備需要量計劃，為組織運輸和確定設備停放場地提供依據。3.3 施工現場準備3.3.1、根據建設（設計或測繪）單位提供

11、的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求，進行施工場地控制網測量。設置現場臨時控制點，建立測量控制網。3.3.2、確保施工現場水、電、道路、通訊暢通和場地平整。3.4 機械設備及勞動力準備3.4.1、勞動力配備根據本工程工期緊、工程量大的特點，為了保質保量地完成該項施工任務，高峰期預投入施工人員316人。見勞動力配備表。勞動力配備表。工種人數（名）備注木工100高峰期施工人數約316人，施工人員隨施工進展情況進場，確保施工需要。鋼筋工100砼工50架工16電工4電、氣焊工16泥工24機操工4修理工23.4.2、機械設備配備根據施工進度計劃安排，施工機械提前三天進場，進行機械安裝試運轉。進場機械

12、設備見機械設備明細表。主要機具及設備配備計劃序號設備名稱數量規(guī)格型號主要工作性能指標1塔式起重機1QTZ-63015 KW2電焊機8BX1-30038.6KW3鋼筋對焊機4KV-100100KW4鋼筋切斷機6BJ407.5KW5鋼筋彎曲機4WJ40-12.8KW6混凝土震動棒20Z-702.2KW7潛水泵20QY-72.2KW8木工壓刨床3MB-1067.5KW9木工圓盤鋸3MJ1043.0KW10蛙式打夯機3HW-602.8KW四、 施工進度計劃及保證措施4.1施工進度從2010年10月20日正式開始軋機設備基礎第一塊底板施工，至2010年12月20日第六塊底板澆筑完畢，總工期為60天。詳見

13、【主軋線13區(qū)設備基礎底板施工進度計劃】4.2工期保證措施根據我公司的人力、物力、施工機械化程度和施工管理水平，按期竣工。為確保實現此工期目標，制訂以下主要工期保證措施：4.2.1、成立強有力的組織指揮系統(tǒng)，加強施工現場管理 在施工現場設專業(yè)項目部，選派綜合管理能力強、施工經驗豐富的人員作為項目施工管理人員。工程全面推行項目法管理。每天召開工程例會，自查當天工程完成狀況，當天問題當天解決，并分析未來影響網絡進度的因素，采取有力措施給予排除或預防。加強與甲方和監(jiān)理的聯系。除在開工時向甲方和監(jiān)理提交詳細工程網絡進度計劃外，每周還應向甲方和監(jiān)理提交并匯報上周工程進展情況和下周每天工程進度安排，供指導

14、和檢查。同時不定期的向甲方和監(jiān)理提出將影響工程進度計劃的外部條件因素的意見或建議，供甲方和監(jiān)理在協(xié)調施工、設計、設備供貨等各方關系時參考。以保證工程按合同工期要求有序展開。 運用網絡技術和綜合進展率二者加強施工管理力度，實現工程進度準點到位。 注意收聽長、短期天氣預報，把天氣變化對工程進度的影響控制到最小。4.2.2、科學安排施工部署，優(yōu)化施工程序科學組織施工，土建專業(yè)內組織分區(qū)、分段、分層流水作業(yè)，加快施工進度。4.2.3、投入足夠的勞動力根據勞動力計劃，認真組織施工各階段的勞動力投入，確保各工種勞動力資源合理配置，這是保證施工工期的前提。根據施工部署，在施工中視工程進展的實際情況，及時調整

15、勞動力計劃，有效地投入各階段的勞動力。4.2.4、充分做好各項施工準備工作 圖紙到達后，即刻認真進行圖紙自審、會審，并及時編制施工方案和分項施工作業(yè)設計，為施工提供必要的技術保證。 施工中各道工序要密切配合，為下道工序創(chuàng)造良好的施工條件，并留有足夠的施工工期。 組織上把責任分解，按聯絡體制落實到人頭上，各負其責，隨時解決和協(xié)調施工中出現的問題。五、主要施工方法5.1 施工測量5.1.1、施工控制網設計依據 梅鋼熱軋產品結構調整技術改造工程總平面布置圖。工程測量規(guī)范（GB 500262007）。 a) 工程測量規(guī)范：GB50026-2007； 冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范（YBJ212-88）。

16、 武勘院提供的一級施工方格網第一次測量：技術報告書。業(yè)主提供的一級導線點； 本標段平面布置圖、施工圖紙及有關資料；5.1.2、使用儀器情況 平面控制測量及該工程基礎中心線的放樣測量采用J2經緯儀施測，精度要求：軸線控制精度要求，控制網測角中誤差5邊長相對中誤差1/30000。每層軸線誤差2mm。 高程測量使用瑞士NA2水準儀施測，高程引測中誤差標高引測精度要求：20 m3,滿足要求?；炷磷猿隽峡谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用串筒或其它防止混凝土離析的措施?；炷寥肽Ｌ帲刻幣鋫?臺插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入點間距為500mm，呈梅花狀布置

17、，插入深度為進入下層混凝土5cm 。澆筑混凝土時應派專人監(jiān)視模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前修整完畢?；A底板按大體積砼施工的要求進行控制 。5.6.2、混凝土養(yǎng)護混凝土采用覆蓋一層塑料膜一層麻袋并澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間為14天。根據測溫點提供的數據，當混凝土內外溫差接近或超過25時加鋪一層或者兩層麻袋，使混凝土內外溫差控制在25以內。5.6.3、混凝土試塊制作標準養(yǎng)護試塊：試塊留置每100m3同配合比的混凝土，取樣不少于一次；一次澆筑的混凝土不足100 m3時，取樣不少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土

18、每200 m3取樣不少于一次。同條件養(yǎng)護試塊：每澆搗200 m3的同一強度等級混凝土應留置一組試塊，不足200 m3的部分可不計算，且同一強度等級每批次應留置不少于一組試塊；當一次連續(xù)澆筑大于1000m3時，同一強度等級混凝土按每澆搗250 m3留置一組試塊，不足250m3的部分可不計算?？?jié)B試塊：連續(xù)澆筑混凝土每500 m3應留置一組標準養(yǎng)護抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于2組。5.6.4、施工縫留置與處理 所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，露出石子，澆筑前灑水潤濕并用與結構相同級配的水泥漿進行接漿處理。 對地下墻體結構，根據施工縫所處的部位設置300mm寬鋼止水板，防止結構

19、滲漏。 施工縫必須垂直或水平設置，嚴禁留斜縫，若在澆筑過程中由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫。 垂直施工縫采用“快易收口網”模板，可加強新舊混凝土之間的粘接，提高施工質量，加快施工進度。5.6.5、混凝土澆筑技術措施混凝土澆筑前檢查鋼筋，與預埋件的數量、規(guī)格、位置、標高是否符合設計要求，模板幾何形狀及截面尺寸是否正確?；炷翝仓B續(xù)進行，控制混凝土的間歇時間，混凝土的間歇時間不準大于混凝土的初凝時間?；炷烈謱訚仓?，每層澆筑厚度不大于500mm?；炷恋氖芰隙穬葒澜M入空氣，以防止形成堵管。5.7關鍵工序施工（大體積混凝土施工）5.7.1、設備基礎底板厚度為為1.45

20、m，局部有3.45m厚的大底板，分塊每次澆注混凝土量約1000立方米左右。均屬大體積混凝土。為防止由水化熱和混凝土收縮產生的裂縫，根據大體積混凝土早期收縮及降溫速度的特點采取分段施工的方法。分塊的原則是同一設備的基礎不分開、避開暗梁、工程樁和地腳螺栓（孔）。混凝土選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。分塊后相鄰兩塊底板混凝土用“快易收口鋼板網”隔離，中間設一鋼止水板，相鄰兩塊混凝土的澆筑時間間隔控制在1015天。5.7.2、砼采取一次澆筑完成，澆筑方式為布料泵車澆筑?；炷敛捎眯泵娣謱舆B續(xù)澆筑，每層厚度控制在500mm以內。5.7.3、技術保證措施 底板施工前對施工班組做詳細的施工技術交底。 所有的

21、鋼筋全部按施工圖編制鋼筋下料表，經技術質量部審核無誤后正式制作。 施工縫處采用鋼止水板進行防滲處理，止水板在加工廠制作，寬400mm,厚4mm，現場焊接，采用雙面焊縫，滿焊，搭接長度30mm，止水板安放在底板厚度的中間部位，采用鋼筋固定。 底板鋼筋綁扎前，根據測量的定位點，在底板彈出線，按位置線綁扎鋼筋。隱蔽工程經監(jiān)理及業(yè)主驗收合格后，方可進行砼澆筑。砼的入模溫度在施工現場進行測量，同時做好測溫記錄，測溫記錄安排兩名技術人員進行。底板施工每道工序均實行掛牌上崗責任制，實行質量獎罰。中雨或大雨時不得進行混凝土澆搗。備用草袋子3000個，用于大體積混凝土保溫，雨天在土方邊坡坡腳疊壩，防止由于土方滑

22、移對已綁好的鋼筋造成污染。備用3000m2塑料薄膜，用于大體積混凝土養(yǎng)護，雨天施工時,混凝土澆筑完后馬上加以覆蓋。六、質量保證措施6.1 質量方針及目標工程施工質量達到：單位工程一次驗收合格率達到100。6.1.1、質量保證措施為高質量、高效益、高速度地建設好梅鋼熱軋產品結構調整技術改造工程，我公司在認真總結以往的質量工作經驗基礎上，制定了本工程施工質量保證措施。6.1.2、加強施工技術管理 積極參加由業(yè)主組織的各階段的設計交底，認真組織施工圖紙自審、會審，重點做好向班組進行技術操作和質量標準的交底工作。 嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設計、施工作業(yè)設計等組織指導施工。 認真做好測量定位

23、放線，嚴格控制軸線、標高、垂直度。 認真做好施工記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。 加強質量通病的治理工作，在工程中，要著重解決地下結構（如軋機設備基礎）滲漏等質量通病。6.1.4、加強原材料把關及檢驗和試驗管理工作 采購的原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的具有出廠合格證書、產品質量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求進行，并須經業(yè)主方監(jiān)理認可，對有疑義的材料必須進行復檢。 施工過程中必須按規(guī)定做好材料的復驗工作和有關試驗工作，鋼筋等材料須經試驗合格后方可使用。取樣實行見證取樣。 依據國家現行標準、規(guī)范及設計要求，項

24、目部制定檢驗和試驗計劃并組織實施。 施工中所有計量器具、經緯儀、水準儀、盤尺、卷尺、板尺等，均須計量部門登記注冊，有計量合格證方可使用。6.1.5、做好質量預控工作，防患于未然各分部、分項工程開工前，組織技術人員、施工班組等制定預控措施并組織實施。6.1.6、做好工序交接和成品保護工作 工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求、施工及驗收規(guī)范和工程質量檢驗評定標準的要求，經質量專檢員簽證認可。 隱蔽工程實施隱蔽前應經過業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽證認可，隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。 工序成果及工程成品的保護嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準。6.1.7、工程質量保證措施 混凝土施工應控制好混凝土配合比

25、及混凝土坍落度。 混凝土的配合比必須嚴格執(zhí)行試驗室給出的配合比，澆筑混凝土時，振搗應做到快插、慢拔，插點均勻排列，以保證混凝土的密實，澆筑完的混凝土要及時進行養(yǎng)護。 鋼筋制作綁扎，一律按施工圖紙要求。鋼筋在綁扎完畢后，不得隨意蹬蹋鋼筋網，以防鋼筋移位、變形。 模板要支搭牢固，拼縫嚴密，以防漏漿，隔離劑涂刷均勻，不得有漏涂現象。拆模時不得強砸、硬橇，以防損壞混凝土結構。 泵送澆灌混凝土時，混凝土高度應大致處于一個水平面，每層澆灌厚度不宜過高，其厚度應不大于插入式振動器作用部分長度的1.25倍。兩層澆灌的時間間隔應不超過所用水泥的初凝時間。6.2 測量質量保證措施6.2.1、加強對測量控制網點保護

26、，嚴禁在控制點周圍進行振動性作業(yè)，并對控制點與施工現場進行適當隔離，避免碰撞引起控制點的損壞，所有控制點均設醒目標志。6.2.2、每道工序施工前項目經理部單位工程負責人提寫測量通知單，并由測量工程師組織測量人員根據現場測量控制點進行施工軸線測設，并將測量成果報現場監(jiān)理復核后方能進入工程實體施工。6.2.3、工序施工完畢，在形成隱蔽前由施工作業(yè)隊提出測量通知單位，測量工程師審核后組織測量人員進行復測，并將測量成果上報現場監(jiān)理復核后方可進入下道工序。6.2.4、現場所用所有測量儀器均要在檢定合格有效期內，并有明顯的檢定合格標識，項目經理部技術質量部保存檢定合格證的復印件，原件由公司技術科統(tǒng)一管理。

27、6.3 結構工程質量保證措施6.3.1、鋼筋進場時要檢查質保書及外觀質量，進場的鋼筋和成型鋼筋必須建立掛牌制度，按規(guī)格、形狀、數量分別堆放。6.3.2、混凝土施工必須由專人負責制作試塊，試塊上必須編號，并建立臺帳對使用部位、混凝土標號、施工日期等進行登記便于檢查。6.3.3、土建施工應與水電、管線、設備等工種相協(xié)調，避免遺漏及返工。6.3.4、在施工中，設專人進行鋼筋的分類分管工作，避免鋼筋使用時的混亂。鋼筋的綁扎及焊接要嚴格按設計圖紙及規(guī)范要求。項目經理部質檢人員的檢查評定以后，通知監(jiān)理（業(yè)主）方，進行隱蔽驗收工作。6.3.5、模板支架應有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板支完以后，由項目經

28、理部技術質量人員進行模板標高、軸線、垂直度、平整度、支撐剛度、強度等的技術復核工作，作為質量保證依據。6.3.6、砼澆搗前，做到組織管理落實，勞動力合理安排，技術、安全交底和質量監(jiān)督相結合，保證工程質量和安全施工。做好施工縫的處理工作，鑿除松散砼，清除垃圾及插筋上的砼或砂漿，做好接漿的工作。板鋼筋密集處砼澆搗，宜采用直徑較小的振動棒振搗，以避免漏振，同時，派人“看?！保脫舭l(fā)生空鼓及時補振。6.3.7、現澆結構施工中要認真處理好施工縫，使接槎處嚴實、平整、無蜂窩。浮動的砂漿、石子要鑿去。并要沖洗干凈、無垃圾。6.3.8、加強對施工質量的管理、監(jiān)督，推行全面質量管理，工地成立以項目經理為首的質量

29、小組，各工種設質量監(jiān)督人員，班組設質量員，進行全面質量管理。6.3.9、做好各項成品保護的工作。6.3.10、尊重業(yè)主，自覺服從監(jiān)理監(jiān)督，每一項隱蔽工程要有監(jiān)理認可簽字后，方可進行下道工序施工。6.3.11、質量通病的控制及預防：1）模板質量通病的現場及防治措施 通病現象：模板表面粘灰漿。防治措施：模板使用前必須先進行修理和清理。通病現象：模板表面漏刷隔離劑。防治措施：模板安裝前必須先進行檢查，刷隔離劑。通病現象：模板對拉螺栓不加木塊。防治措施：現場準備木墊塊按要求墊放。通病現象：預埋件錨固筋被隨意割除。防治措施：封模板前，對預埋鐵件的錨固筋按設計要求進行檢查補焊。通病現象：預埋鐵件標高超差。

30、防治措施：預埋件必須用螺栓與模板固定。2）鋼筋質量通病的現場及防治措施 通病現象：鋼筋間距超差。防治措施：鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查。通病現象：保護層厚度超差（過大、過?。?。防治措施：按要求放置混凝土墊塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準確位置和標高。通病現象：鋼筋表面被泥漿污染。防治措施：封模板或澆灌混凝土前，對鋼筋進行沖刷澆洗，嚴格驗收。通病現象：鋼筋搭接長度不符合設計要求。防治措施：按設計規(guī)范要求進行檢查，搭接不夠長的加焊或更換。通病現象：鋼筋的錨固長度不符合設計要求。防治措施：按設計規(guī)范要求進行檢查，加筋或焊接加長。通病現象：鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直。防治措施：閃光

31、對焊前對端部進行檢查調直，確保軸線達標。通病現象：鋼筋的搭接焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求。防治措施：嚴格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理。通病現象：鋼筋搭接在同一斷面。防治措施：鋼筋搭接前要先進行技術交底，綁扎接頭位置錯開的距離應小于1.3L（L為鋼筋搭接的長度）。通病現象：閃光對焊接頭未焊透或夾渣。防治措施：增加預熱程度，確保帶電頂鍛過熱，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。通病現象：閃光對焊接頭中產生縮孔。防治措施：降低變壓器級別，避免焊化過程過分強烈，適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。通病現象：閃光對焊接頭彎折或軸線偏移。防治措施：正確調整電極位置，修正中極鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。3）混凝土質量通病

32、的現場及防治措施通病現象：混凝土表面蜂窩。防治措施：控制混凝土的下灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振。通病現象：混凝土墻根、柱腳“爛脖子、爛根”。防治措施：墻、柱根部應在下部澆筑完間歇1至1.5h沉實后再澆上部混凝土，吊模下加壓腳板。通病現象：混凝土表面出現孔洞。防治措施：對鋼筋密集處及復雜部位應控制混凝土的沙粒徑，并應充分振搗，嚴防漏振。通病現象：混凝土漏筋。防治措施：保證鋼筋位置和保護層厚度正確。通病現象：混凝土缺棱、掉角。防治措施：控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護好。通病現象：混凝土底板表面不平整。防治措施：應根據水平控制標志彈線用抹子找平、壓光。通病現象：混凝土冷縫。防治措施

33、：控制混凝土的澆筑時間，保證連續(xù)澆筑，振搗及時。通病現象：混凝土墻根部脹模。防治措施：模板的支撐立管應到墻根部，確保其穩(wěn)定性。通病現象：預埋鐵件與混凝土表面不平。防治措施：預埋件加工后必須進行檢查驗收，預埋件安裝前進行平直，且鐵件必須用螺栓與模板固定。6.4 關鍵工序質量保證措施（大體積混凝土）6.4.1、質量保證措施 大體積混凝土產生裂縫的主要原因就是水泥水化過程中釋放了大量的熱量。因此在大體積混凝土施工中應盡量使用低熱或者中熱的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度

34、增加活性細摻料替代水泥，坍落度控制在140mm，確?；炷临|量。同時采用二次振搗工藝，以提高混凝土的密實度和抗拉強度，對澆筑振搗過程中產生的泌水應及時排除，在混凝土終凝前，除去浮漿，實行三次抹面，以減少因收縮變形造成裂縫。降低混凝土的入模溫度，入模溫度的高低，與出機溫度密切相關，另外還與運輸工具、運距、轉運次數、施工氣候等有關。在溫度較高的情況下進行施工，在攪拌站對堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽光對其的輻射，同時對攪拌前的砂石用冷水降溫。 混凝土澆灌前應做好道路、供水和供電的布置，以滿足工程需要。泵車、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備準備充足，所有機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉?；炷?/p>

35、供應必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，避免出現冷縫和堵管現象。 嚴格控制坍落度并保證連續(xù)澆筑，防止堵管，坍落度在滿足泵送條件下，盡量選用小值，以減少收縮變形。前五車混凝土的坍落度每車都要測，若數值穩(wěn)定，每個班測兩次；若不穩(wěn)定，每車都要測；若坍落度不合格則退回,絕不允許在砼中任意加水。 施工時用草袋蓄熱保溫。 混凝土澆灌前鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度，墊塊位置間距適當，使鋼筋下垂撓度減小，確保澆筑后混凝土不產生漏筋的要求。 模板表面要光滑，模板支設前應均勻涂刷隔離劑，以預防混凝土表面產生麻面，影響混凝土外觀質量。 混凝土澆灌前要認真檢查模板的軸線位置和尺寸、標高，并做好記錄，對鋼筋、預

36、埋件、螺栓和墻拉結筋等隱蔽工程要認真作好檢查，隱蔽工程須經監(jiān)理檢查簽證后方可隱蔽，并清理模板內雜物。 混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2，如超過2m時，必須采用串筒或溜槽，以防止混凝土出現離析現象。 混凝土邊澆筑邊振搗，每臺泵車配3個振動棒，要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，不得漏振，做到均勻振實，移動間距一般為300400mm，振搗上一層時應插入下層混凝土50mm，以消除兩層間的接縫。邊緣2米及混凝土頂部0.5m范圍內要多振搗幾次。在側模底部每隔10米預留孔洞，用來排放振搗過程中產生的泌水，用后及時封堵。 養(yǎng)護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作。對大面積的底板面，因本工程底板

37、砼澆筑集中在810月，室外溫度較高，為減少砼內外溫差，采用先鋪一層塑料薄膜作保濕養(yǎng)護，然后用一層草包或麻袋作保溫養(yǎng)護，并備用1-2層草包或麻袋，視監(jiān)測數據決定是否使用。草包或麻袋應迭縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護工作不得少于14天，同時根據砼內外溫差及時調整鋪草包或麻袋的厚度。砼澆筑12小時后應及時覆蓋保護，預防近期驟冷氣候影響，以便控制內外溫差，防止混凝土裂縫的出現。底板及設備基礎上有大口徑預埋管時，為防止管內形成風洞，造成砼降溫過快，管口須用破麻袋予以封堵。澆灌混凝土時派專人觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題立即停止?jié)补啵⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤叀?.4.2

38、、監(jiān)測措施設備基礎屬大體積混凝土施工范圍，除嚴格按照施工規(guī)范和設計要求做好混凝土的澆灌和養(yǎng)護工作外，還應對混凝土的內部溫度進行有效測定，為科學養(yǎng)護提供信息，作到信息化施工，根據測溫結果及時調整養(yǎng)護方法，確保砼溫降曲線平緩，混凝土內外溫差控制在25以內，避免因水化熱過大引起混凝土開裂，影響結構的防水性能，具體測溫方法如下：認真測試及記錄混凝土澆灌的入模溫度，方法為測量入模后的混凝土上表面以下50100mm深處的溫度，每工作班測試不少于2次。內外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度測試，前3天每4小時一次，以后每晝夜不少于2次，具體方法如下： 溫度測試點的布置原則：以所選混凝土澆灌塊體平面中心至一角點的半條對

39、角線為測溫區(qū)，溫度測點呈平面布置。 測溫區(qū)半條對角線上布置3個測溫點，每個測溫點位的測點數量為3點。詳見【大體積混凝土測溫點布置圖】 測溫點采用不同長度的薄壁鋼管埋入混凝土塊體，采用溫度計量測不同管度管內的溫度，作為一個測點上不同厚度的混凝土的內部溫度，具體測溫厚度為：50mm、725mm、1400mm，其中50mm及1400mm深度處溫度分別表示混凝土上下表面的外部溫度，其余為混凝土內部溫度。 根據所測溫度結果指導混凝土養(yǎng)護施工，大體積混凝土的澆筑，混凝土內部中心與表面的溫差不宜超過25。每次測溫后，應立即匯總整理混凝土內部溫度場與溫差數值，提供給技術部、工程部，以指導現場的施工并及時調整養(yǎng)

40、護時間和措施。七、文明施工和環(huán)境保護措施文明施工是建筑企業(yè)一個重要問題，是我們項目管理的重要內容，是生產效益和社會效益的雙重保證。不文明的施工，不僅影響一個工程、一個企業(yè)的榮譽，而且還將影響周邊的環(huán)境。我公司要求所有參與工程施工的人員必須遵守梅鋼文明施工的有關規(guī)定及條例。7.1 文明施工目標執(zhí)行梅鋼有關規(guī)定，堅持文明施工，確保施工區(qū)域內部及外部道路清潔和安全，不對周圍環(huán)境及生產造成不良影響。文明施工目標：確保廠區(qū)已有在線或離線設備設施的安全和正常生產。7.2文明施工與環(huán)境保護措施7.2.1、現場場容、場貌布置 嚴格遵守業(yè)主對總平面管理和現場平面管理的要求，根據場地實際情況合理地進行布置，按圖用

41、地，設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占場內道路及安全防護設施。 施工工地內設置醒目的環(huán)境衛(wèi)生宣傳標牌和責任包干圖。 實行有組織的水排放，防止泥漿、污水、廢水和其它混濁廢棄物流入下水道或河道，保持場地平整，排水暢通，無淤泥積水。7.2.2、道路與場地 車輛通行于梅鋼指定廠門及路段時必須服從梅鋼的組織調度安排，不占用路面、不損壞道路、不擅自中斷道路的交通、不影響廠區(qū)正常生產秩序。 實行通道管理制度，對必要的運輸防火通道嚴格控制，不得隨意占用。 場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。施工污水、雨水由排水溝排入沉淀池，經沉淀后排入業(yè)主指定的排水匯集點。7.2.3、施工班組落手清班組

42、操作落手清，隨作隨清，物盡其用，做到工完料清，工完場地清。在施工作業(yè)點，有防止塵土飛揚、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾泥土運行等措施。每日收工前應將施工場地進行清理，同時加大檢查與考核的力度，與各單位的經濟利益掛鉤。7.2.4、施工機具工程使用的機械、車輛保養(yǎng)完好，外觀清潔、無污垢、積塵，機械、車輛停放整齊，有防護設施。不用的施工機具和設備應及時出場。7.2.5、周轉材料施工設施設備、模板、腳手桿等集中堆放整齊。鋼模板及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格集中存放。竹木雜料，分類堆放、規(guī)則成方、不散不亂、不作它用。7.2.6、庫房庫內不進水、不滲水、有門有鎖、庫容整潔。7.2.7、半成品及材料 制定周密的施

43、工作業(yè)計劃，對進場物資實行限量制度，凡在現場堆放的材料、設備、構件等不得超過一周。 鋼材、成型鋼筋分類集中堆放，整齊成線，木制品分別按規(guī)格堆放整齊，木制品防雨、防潮、防火，埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整齊。 特殊材料均按保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。 大堆材料：砂石分類、集中堆放成方，底腳邊用邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料。 施工中用的輔助材料，用完后及時收回，所有的拆箱板料及時清運走，現場應做到工完料清。7.2.8、生活衛(wèi)生 生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專（兼）職管理人員和保潔人員，落實責任制。 施工現場須設有茶水亭和茶水桶，做到有蓋加配杯子，

44、有消毒設備。 現場落實消滅蚊蠅孳生承包措施，簽訂檢查監(jiān)督約定，保證措施落實。 生活垃圾必須隨時處理或集中加以遮擋，妥善處理，保持場容整潔。7.3.9、現場管理制度 施工現場實行封閉管理。 建立材料收發(fā)管理制度，倉庫、工具間材料堆放整齊，易燃、易爆物品分類保管，專人負責，確保安全。八、安全保證措施8.1 安全管理制度8.1.1、安全生產責任制項目部和施工隊均配持證上崗的專職安全員負責現場安全生產施工，施工班組設兼職安全員。8.1.2、安全教育 對參加施工的職工進行每周一次安全教育，提高職工安全意識。并且每天進行班前安全教育。堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業(yè)、

45、不違章生產。 工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。 工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術操作規(guī)程。8.1.3、安全檢查 認真進行安全檢查，項目部每周進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。 安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準復工。8.1.4、工傷事故處理建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理和報告，認真做好“四不放過”工作。8.2 危險源識別詳見附表18.3 安全措施8.3.1、現場安全管理措施施工用電安全措施：建筑施工現場臨時用電工程專用的電源中性點直

46、接接地的220/380V三相五線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：1、采用三級配電系統(tǒng)；2、采用TN-S接零保護系統(tǒng)；3、采用二級漏電保護。4、臨時用電一周定期巡檢一次，對安全隱患必須及時處理，并應履行復檢驗收手續(xù)。5、在使用現場專用的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接保護零線應由工作接地線、配電室（總配電室）電源零線或漏電保護器電源側側零線處引出。6、當施工現場與外電線路同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分設備做保護接地。7、采用TN系統(tǒng)做保護接零時，工作零線（N）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE）線必須由電

47、源進線零線重復接地處或總漏電保護器電源側零線處，引出形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)。8、PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。9、TN系統(tǒng)的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統(tǒng)的中間處和末端處重復接地。10、在TN系統(tǒng)中，保護零線每處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10。在工作接地電阻值允許達到10的電力系統(tǒng)中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。11、配電箱應裝設電源隔離開關及短路、過載、漏電保護電器。電源隔離開關分斷時應有明顯分斷點。12、配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責

48、。13、電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相五線制配電的電纜線路必須采用五芯線。14、五芯線必須包含淺藍、綠/黃二種顏色絕緣芯線。淺藍色芯線為必須用作N線；綠/黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標志。15、每臺設備必須有各自設備的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及以上用電設備（含插座）。配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。16、進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。17、開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。18、使