電力電纜線路的安裝、運行及維護

1、電力電纜線路的安裝、運行及維護 電力電纜同架空線路一樣，也是輸送和分配電能的。在城鎮(zhèn)居民密集的地方，在高層建筑內及工廠廠區(qū)內部，或在其他有腐蝕性氣體和易燃、易爆的場所，考慮到安全和市容美觀的問題以及受地理位置的限制，不宜架設甚至有些場所規(guī)定不準架設架空線路時，就需要使用電力電纜。電力電纜與架空線路相比有以下優(yōu)點：（1）運行可靠，不受外界影響，不會像架空線路那樣，因風害、雷擊、鳥害等造成斷線、短路與接地等故障，機械碰撞的機會也較小。（2）不占地面和空間，電力電纜一般都敷設在地下，不受路面、建筑物的影響，適合城市與工廠使用。（3）供電安全，地下敷設，不會對人身造成各種危害。（4）運行維護工作量小，

2、節(jié)省線路維護費用。（5）不使用電桿，節(jié)約木材、鋼材、水泥，同時使市容美觀整齊，交通方便。（6）電力電纜的充電功率為電容性功率，有助于提高線路功率因數(shù)。電力電纜雖然有以上優(yōu)點，但它成本高，投資費用較大；敷設后不易變動，運行也不夠靈活；發(fā)生故障后，測尋和修復都比較困難；電纜頭的制作工藝比較復雜，要求也較高，所以目前只適用于特定的場所。1 電力電纜的安裝敷設1.1 電力電纜線路路徑的選擇一條電力電纜線路在正常條件下運行，其壽命為40年50年，且投資又大。因而電力電纜線路路徑的選擇就極為重要。其路徑的選擇不僅與敷設時投資的大小、施工的方便與否有關，而且與今后幾十年電力電纜能否安全、經(jīng)濟運行關系極大，決

3、不可掉以輕心。電力電纜線路路徑的選擇，主要從安全、經(jīng)濟和便于施工三個方面考慮。1.1.1 安全運行（1）必須考慮電力電纜在投入運行后不致遭到各種損壞，如機械外力、振動、摩擦、化學腐蝕、雜散電流和熱影響等。（2）電力電纜路徑的選擇應與未來的規(guī)劃相結合，避免與規(guī)劃發(fā)生沖突，運行后再遷移，還要考慮今后的發(fā)展和負載的增長。（3）在選擇電力電纜線路路徑時，應盡可能讓電力電纜水平敷設，以減少電力電纜的高度差。（4）選擇電力電纜線路路徑時，還應考慮便于今后的運行維護和檢修。1.1.2 經(jīng)濟（1）盡可能選擇最短距離，節(jié)約投資，減少線路損耗和發(fā)生事故的幾率。（2）還應結合未來規(guī)劃及發(fā)展情況考慮路徑，以減少總投資

4、。1.1.3 便于施工（1）應盡量減少穿越各種管道、鐵路、公路等設施和拐彎、迂回，以便于敷設。（2）應考慮便于電纜的運輸。（3）當電力電纜線路采用隧道或排管敷設方式時，還應考慮以下幾個方面：1）應選擇土質較好，地下水位低的路徑，以免土質松軟增加施工的困難或在運行中地基下沉損壞管道。2）應選擇已定型的道路，與市政規(guī)劃一致，以免日后遷移造成浪費。3）應選擇在車行道的一側或慢車道上，有較寬的人行道或綠化帶時，力爭在人行道或綠化帶下，這樣可降低管道所承受的載荷和少穿越馬路。4）應選擇比較直的路徑，避免建設在迂回曲折的道路上，以利于少占道路的斷面和便于電纜的敷設。5）應避免與其他管線的主干線在同一馬路上

5、，以減少交叉或相互干擾。6）應結合電力系統(tǒng)的長遠規(guī)劃以及有利于架空線路的逐步轉入地下，應按該地區(qū)的最終容量考慮，一次投資、一次建成，不宜日后再進行擴建。1.2 電力電纜線路的敷設方式及其要求1.2.1 電力電纜線路的敷設方式（1）直接埋設在地下，這是最通行和最經(jīng)濟的敷設方法。（2）敷設在電纜溝內，用于多條電纜的敷設。電纜溝雖然當時投資比直埋較大，但其便于進行溫度監(jiān)視和采取通風降溫措施，改善其散熱條件。另外，電纜溝還具有便于電纜檢修、新設、更換以及有利于防止外力損傷和故障測尋、修復等優(yōu)點。（3）安裝在電纜隧道內，當在發(fā)電廠或變電站出線電纜很多或并列敷設條數(shù)較多（如2040條以上時）的地區(qū)敷設電纜

6、時，應考慮建造電纜隧道。建造電纜隧道雖然建設時投資大、工期長、建筑材料耗費多，而且?guī)硗L、防火、防漏水等大量問題，但是它具有以下優(yōu)點：1）大量地減少了電纜線路所占道路斷面（走廊）。2）減少對電纜的外力破壞和機械損傷。3）消除因土壤中有害物質引起的保護層化學腐蝕。4）檢修或更換電纜迅速方便。5）隨時可以增放新電纜，而且不必掘開路面。（4）敷設在電纜排管內，當較多電纜通過市區(qū)街道時，直埋對電纜壓力大，又不適宜建造電纜溝和隧道，可建造電纜排管，造價低于隧道，但又具有許多隧道的優(yōu)點，還不必考慮防火問題。（5）敷設在電纜托架上，是廠區(qū)內電纜安裝的新形式，廠區(qū)內（尤其是發(fā)電廠或化工廠內）管線很多，建筑電

7、纜溝已很困難，又常常因為熱管道的跑汽、跑水而損傷電纜，因而在廠區(qū)內采取電纜托架架空安裝來代替電纜溝。（6）架空安裝，由于近年塑料電纜的發(fā)展，電纜的重量減輕，把電纜吊掛在吊線上（或固定在桿塔上）的方式逐漸得到應用。架空電纜和埋在地下的電纜相比，易受外界的影響，不夠美觀，但建設費用較低。1.2.2 電力電纜線路敷設的安全技術要求（1）電纜直接敷設在地下的安全技術要求1）電纜的埋設深度不應小于0.7m，通過農田時埋設深度不小于1.2m。電纜周圍應鋪以100mm的細土，在電纜上方100mm處蓋上水泥保護板，其寬度應超出電纜直徑兩側各50mm。2）電纜敷設在建筑物附近時，電纜外皮與建筑物基礎的距離不應小

8、于0.6m（原則是考慮電纜施工時不受建筑物的阻礙，也不影響建筑物的結構）。3）多條電纜同溝敷設或相互交叉時，電纜外皮間的距離應符合以下要求：電力電纜相互間或與控制電纜間的最小凈距10kv及以下為0.1m，10kv以上為0.25m；不同部門使用的電纜（包括通信電纜）相互間為0.5m，如用電纜隔板隔開時，可降為0.1m，穿入管中不作規(guī)定。電纜相互交叉時的最小凈距為0.5m。電纜在交叉點前后1m范圍內，如用隔板隔開時，上述距離可降為0.25m，穿入管內時不作規(guī)定。電纜平行或交叉時要保持一定距離是考慮以下幾個原因：檢修電纜時，若鄰近電纜距離太近容易造成機械外傷。為了防止電纜在運行時發(fā)生故障而將臨近電纜

9、燒壞，因此電纜間應保持適當?shù)木嚯x；電纜間距離太近不容易散熱，因而影響電纜的載流量；若電纜相互靠近或交叉不能保持一定距離而相互接觸時，則容易產(chǎn)生“交流電蝕”。4）電纜與地下管道接近和交叉時，電纜與管道間的凈距不應小于以下規(guī)定：電纜與熱力管道接近時的最小凈距為2m，如用隔板隔開時為1m。電纜與可燃氣體和易燃液體管道接近時的最小凈距為1m。電纜與其他管道接近時的最小凈距為0.5m。電纜與各種管道交叉時的最小凈距為0.5m。禁止將電纜平行敷設在管道的上方或下方。5）電纜與城市街道、公路或鐵路交叉時應敷設于管中。管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，且不得小于100mm；管頂距路軌底或公路路面的深度不應小

10、于1m；距排水溝不應小于0.5m；距城市街道路面的深度不應小于0.7m；管長除跨越公路或軌道寬度外，一般應在兩端各伸出2m；在城市街道、管長應伸出車道路面。（6）電纜與鐵道平行敷設時，電纜與鐵軌的最小凈距為3m。這是為了減少火車通過時引起的振動對電纜鉛包產(chǎn)生的損害；另一方面也考慮了便于維修。當電纜與電氣化鐵道平行敷設時，為了防止自軌道漏至地下的雜散電流引起電纜保護層發(fā)生電化學腐蝕，電纜與軌道的凈距不應小于10m。7）直埋電纜引進隧道、人井及建筑物時，應穿在管中，并在管口加以堵塞，以防滲水。管口的堵塞方法：可以在管內填以油麻，然后在管口內澆注瀝青，或用水泥、白灰等將管口堵嚴。8）電纜從地下或電纜

11、溝引出地面時，為了防止機械損傷，地面以上2m一段應用金屬管或罩加以保護，其根部應伸入地面下0.1m。9）地下并列敷設的電纜，其中間接頭盒位置應相互錯開，其凈距不應小于0.5m，以便于接頭施工，也有利于縮小電纜線路的走廊。中間接頭盒外應有防止機械損傷的保護盒。10）敷設在郊區(qū)及空曠地帶的電纜線路，由于無建筑物等固定標志，給電纜圖樣的繪制和日后的運行維護工作帶來很多困難。因此需要在線路轉彎處、接頭處和直線部分每隔50m100m處埋設電纜標樁一個，標明電纜具體位置，并在電纜平面圖上標明標樁位置和編號，以便運行維護。11）直接埋在地下的電纜一般應用鎧裝電纜，以防止在敷設時或運行中遭受機械損傷。（2）電

12、纜敷設在溝內和隧道內的安全技術要求。1）電纜溝一般由磚砌而成，少數(shù)由混凝土澆鑄而成。溝的大小視溝內電纜的多少而定，溝內各部位允許的最小距離應符合表1的規(guī)定。表1 電纜溝和電纜隧道內的最小允許距離（mm）表電纜溝要保持干燥，不應潮濕，更不應成為“水溝”。應當防止雨水或地下水流入電纜溝內，并應在溝內設置適當數(shù)量的蓄水坑（一般每隔50m左右設蓄水坑一個），及時將水排出。2）電纜隧道一般由鋼筋混凝土筑成，也可用磚砌成。隧道一般高度為1.9m 2.0m，寬度為1.8m2.0m，以便在內部安裝電纜支架和工作人員通行。電纜隧道應有兩個以上的人孔，長距離隧道一般每隔100m200m應裝設一個。不僅是為了便于進

13、行維護、檢修，還考慮到隧道內電纜發(fā)生故障或火災時，工作人員能迅速、順利地進入或撤出隧道。為了便于巡視檢查和檢修，隧道內應有良好的電氣照明，且應能在兩端或出入口進行控制，以便節(jié)約用電和避免走回頭路。3）電纜固定于電纜溝和隧道的墻上，水平裝置時，當電纜外徑等于或大于50mm時，應每隔1m加一支撐；外徑小于500mm的電纜和控制電纜，應每隔0.6n加一支撐；排成正三角形的單芯電纜，每隔1m應用綁帶扎牢。4）電纜溝和隧道中的電纜，因通過電流而產(chǎn)生的熱量，只有極少部分熱量（約10%）是靠墻壁散發(fā)出去的，主要還是靠空氣流動將熱量帶走。因此每隔一定距離要留有進氣和排氣口，使進氣口較低，排氣口較高，產(chǎn)生壓力差

14、驅使空氣流通。5）電纜隧道和溝的全長應裝設有連續(xù)的接地線，接地線應和所有電纜支架相連，兩頭和接地極連通。6）從防火的角度考慮，敷設在電纜溝和隧道內的電纜，應采用裸護套、裸鎧裝或阻燃性材料的外護層的電纜。（3）電纜敷設在排管內的安全技術要求，排管的結構是將預先制好的管子按需要的孔數(shù)排成一定的形式，再用水泥澆鑄成一個整體，管子的數(shù)目一般為6根20根。排管應使用對電纜金屬護套無腐蝕作用的材料制成，如陶瓷的、石棉水泥或硬塑料等。管的內徑不應小于電纜外徑的1.5倍，且不得小于100mm；管的內壁應光滑，應每隔150m200m以及排管的轉彎處和分支處建筑一個人井，排管應有0.1%0.4%的傾斜度，以便管中

15、的水能流向人井。2 電力電纜的運行及維護為了保持電纜設備的良好狀態(tài)電纜線路的安全、可靠運行，首先應全面了解電纜的敷設方式、結構布置、走線方向及電纜中間接頭的位置等。電力電纜線路的運行維護工作主要包括線路巡視、維護、預防性試驗、負載溫度測量及缺陷處理等。2.1 電纜線路的巡視檢查電纜線路內部故障雖不能通過巡視直接發(fā)現(xiàn)，但對電纜敷設環(huán)境條件的巡視、檢查、分析，仍能發(fā)現(xiàn)缺陷和其他影響安全運行的問題。因此加強巡視檢查對電纜安全運行有著重要意義。2.1.1 巡視檢查的周期（1）敷設在土中、隧道中以及沿橋梁架設的電纜，每3個月至少巡視檢查1次。根據(jù)季節(jié)及基建工程特點，應增加巡查次數(shù)。（2）電纜豎井內的電纜

16、，每半年至少巡查1次。（3）水底電纜線路，由現(xiàn)場根據(jù)具體需要規(guī)定，如水底電纜直接敷于河床上，可每年檢查一次水底線路情況，在潛水條件允許下，應派遣潛水員檢查電纜情況，當潛水條件不允許時，可測量河床的變化情況。（4）發(fā)電廠、變電所的電纜溝、隧道、電纜井、電纜架及電纜線路段等的巡查，至少每3個月1次。（5）對挖掘暴露的電纜，按工程情況，酌情加強巡視。（6）電纜終端頭，由現(xiàn)場根據(jù)運行情況每13年停電檢查一次，污穢地區(qū)的電纜終端頭的巡視與清掃的期限，可根據(jù)當?shù)氐奈鄯x程度予以決定。2.1.2 巡視檢查的內容（1）對敷設在地下的每一電纜線路，應查看路面是否正常，有無挖掘痕跡及路線標樁是否完整無缺等。（2）電

17、纜線路上不應堆置瓦礫、礦渣、建筑材料、笨重物件、酸堿性排泄物或砌堆石灰坑等。（3）對于通過橋梁的電纜，應檢查橋堍兩端電纜是否拖拉過緊，保護管或槽有無脫開或銹爛現(xiàn)象。（4）對于備用排管應該用專用工具疏通，檢查其有無斷裂現(xiàn)象。（5）人井內電纜鉛包在排管口及掛鉤處，不應有磨損現(xiàn)象，需檢查襯鉛是否失落。（6）對戶外與架空線路連接的電纜和終端頭應檢查終端頭是否完整，引出線的接點有無發(fā)熱現(xiàn)象和電纜鉛包有無龜裂漏油，靠近地面一段電纜是否被車輛撞碰等。（7）多根并列電纜要檢查電流分配和電纜外皮的溫度情況。防止因接點不良而引起電纜過載或燒壞接點。（8）隧道內的電纜要檢查電纜位置是否正常，接頭有無變形漏油，溫度是

18、否異常，構件是否失落，通風、排水、照明等設施是否完整。（9）充油電纜線路不論其投入運行與否，都要檢查油壓是否正常。油壓系統(tǒng)的壓力箱、管道、閥門、壓力表是否完善。并注意與構架絕緣部分的零件，有無放電現(xiàn)象。（10）應經(jīng)常檢查臨近河岸兩側的水底電纜是否有受潮水沖刷現(xiàn)象，電纜蓋板有否露出水面或移位。同時檢查河岸兩端的警告牌是否完好，了望是否清楚。（11）查看電纜是否過載，電纜線路原則上不允許過載運行。（12）敷設在房屋內、隧道內和不填土的電纜溝內的電纜，要特別檢查防火設施是否完善。2.2 電纜線路的維護工作檢查出來的缺陷及電纜在運行中發(fā)生的故障，以及在預防性試驗中發(fā)現(xiàn)的問題，都要采取對策予以及時消除。

19、2.2.1 電纜線路發(fā)生故障（包括做電纜預防性試驗時擊穿的故障）后，必須立即進行修理工作，以免水分大量侵入，擴大損壞的范圍。處理步驟主要包括故障測尋、故障情況的檢查及原因分析、故障的修理和修理后的試驗等。消除故障務必做到徹底，電纜受潮氣侵入的部分應予以割除，絕緣劑有炭化現(xiàn)象者應全部更換。否則，修復后雖可投入使用，但過些日子故障又會重現(xiàn)。2.2.2 為防止在電纜線路上面挖掘損傷電纜，挖掘時必須有電纜專業(yè)人員在現(xiàn)場守護，并告知施工人員有關施工的注意事項。特別是在揭開電纜保護板后，就不應再用鎬、鋼釬等工具，應使用較為遲鈍的工具將表面土層輕輕挖去。用鏟車挖土時更應隨時提醒司機注意，以防損傷電纜。2.2

20、.3 防止電纜腐蝕1）當電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學物質時，應將該段電纜裝于管子內，并用中性的土壤作電纜的襯墊及覆蓋，且在電纜上涂以瀝青等。2）當發(fā)現(xiàn)土壤中有腐蝕電纜鉛包的溶液時，應即調查附近工廠排出廢水情況并采取適當改善措施和防護辦法。3）為了防止電纜的化學腐蝕，必須對電纜線路上的土壤作化學分析，并有專檔記載腐蝕物及土壤等的化學分析資料。2.2.4 戶內電纜終端頭的維護 裝置在戶內的電纜頭，結構比較簡單，運行條件也較好，一般的維護工作有：1）清掃終端頭，檢查有無電暈放電痕跡及漏油現(xiàn)象。對漏油的終端頭應找出原因，采取相應措施，消除漏油現(xiàn)象。2）檢查終端頭引出線接觸是否良好。3）核

21、對線路名稱及相位顏色。4）檢查支架及電纜鎧裝，涂刷油漆以防腐蝕。5）檢查接地情況是否符合要求。2.2.5 戶外電纜終端頭的維護 裝置在戶外的電纜終端頭，結構比較復雜，運行條件較差，一般維護工作有：1）清掃終端頭及瓷套管，檢查盒體及瓷套管有無裂紋，瓷套管表面有無放電痕跡。2）檢查終端頭引出線接觸是否良好，特別是銅、鋁接頭有無腐蝕現(xiàn)象。3）核對線路名稱及相位顏色。4）修理保護管及油漆銹爛鎧裝，更換銹爛支架。5）檢查鉛包龜裂和鋁包腐蝕情況。6）檢查接地情況是否符合要求。7）檢查終端頭有無漏膠、漏油現(xiàn)象，盒內絕緣膠（油）有無水分。絕緣膠（油）不滿者應用同樣的絕緣膠（油）予以補充。2.2.6 隧道、電纜

22、溝、人井、排管的維護1）檢查門鎖是否開閉正常，門縫是否嚴密，各進出口、通風口、防小動物進入的設施是否齊全，出入通道是否暢通。2）檢查隧道、人井內有無滲水、積水。有積水要排除，并將滲漏處修復。3）檢查隧道、人井電纜在支架上有無擱傷或蛇行擦傷，支架有否脫落現(xiàn)象。4）檢查隧道、人井內電纜及接頭情況，應特別注意電纜和接頭有無漏油，接地是否良好。必要時應測量接地電阻和電纜的電位，防止電蝕。5）清掃電纜溝和隧道，抽除井內積水，清除污泥。6）檢查人井井蓋和井內通風情況，井體有無沉降和裂縫。7）檢查隧道內防水設備、通風設備是否完善正常，并記錄室溫。8）檢查電纜隧道照明。9）疏通備用電纜排管，核對線路名稱。2.

23、3 電纜線路的預防性試驗為了預防電纜在供電運行中發(fā)生故障，造成停電事故，必須對電纜進行定期的預防性試驗。由于電纜線路的絕大部分是隱蔽的，有些在制造、安裝中存在的缺陷，運行維護中存在的問題，電纜線路絕緣特性的變化、老化等，都無法直接觀察，只有通過試驗手段才能判斷和發(fā)現(xiàn)。通過試驗發(fā)現(xiàn)電纜缺陷后，除了避免停電事故，減少經(jīng)濟損失外，還可及時進行修理，其修理費用比故障后的維修費用小得多。因此預防性試驗是一項保證安全供電和降低供電成本的有力措施。電纜的試驗一般可分為交接、預防性試驗和工廠試驗，這里只介紹交接與預防性試驗。2.3.1預防性試驗的周期（1）對于無壓力的重要電纜，至少每年應試驗一次；對于無壓力的

24、其他電纜，至少每三年試驗一次；對于保持壓力的電纜，試驗不作規(guī)定，但失壓修復后，應進行試驗；與機組連接的電纜，應在機組大修時進行試驗。（2）新敷設的有中間接頭的電纜線路，在加入運行3個月后，應試驗一次，以后按一般周期試驗。（3）已存在缺陷，如有外力損傷或對制造上有疑問的電纜，應根據(jù)具體情況縮短試驗周期。（4）根據(jù)試驗結果被列為不合格，但經(jīng)過綜合判斷允許在監(jiān)視條件下投入運行的電纜，其試驗周期應較標準規(guī)定縮短。如果在不少于6個月的時期內，經(jīng)過三次以上試驗，其缺陷特性沒有變化，則可以按規(guī)定周期試驗。2.3.2 預防性試驗的操作步驟（1）試驗前工作負責人應根據(jù)電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定，辦理工作許可手續(xù)，并

25、進行驗電、接地，保證電纜無電。（2）在試驗場地設好圍欄。并在電纜的另一端掛好警告牌或派人看守，以防外人接近。（3）先將電纜兩端與所連接的設備拆開，試驗時應盡量不附帶其他設備，并應將兩端電纜頭絕緣表面擦干凈，盡量減少表面泄漏電流引起的誤差。（4）分別測量每項電纜的絕緣電阻（1kv以下電纜時用250v1000v的兆歐表；1kv以上電纜時用1000v2500v的兆歐表；一般用2500v兆歐表進行測量），在測一相時應將另外兩相接地。應分別讀取15s和60s的絕緣電阻值，測量完畢時應先進行放電，再停止轉動兆歐表，防止因反充電而損壞兆歐表。（5）根據(jù)每套試驗設備的特點進行接線，并繪制接線圖，根據(jù)其特點制定

26、核對、檢查接線是否正確的內容。由兩人共同進行核對，核對接線的內容主要有以下幾點：1）電源電壓是否正確。2）各項接線是否正確，尤其應注意調壓器的輸入與輸出是否正確；試驗變壓器的電源是否正確；高壓引線對地絕緣有無問題。3）檢查接地線、放電棒是否接好。4）調壓器是否回零，微安表量程是否合適。（6）在檢查所有安全措施已做好，接線無誤后，由工作負責人通知試驗人員合閘給電進行試驗。（7）試驗時應先試空載，以檢查接線是否正確，并記錄1/4、1/2、3/4及全電壓下的空載電流。然后將電壓退回，用放電棒放電后再將電纜接入試驗回路進行試驗。（8）在每相試驗給電前，應檢查地線是否拆除，給電時應互相呼應，升壓時速度不

27、應太快，約為（12）kv/s。（9）隨電壓逐級上升，分別在1/4、1/2、3/4 及全電壓下讀取相應的泄漏電流值（應在每次升壓后約1min時讀取泄漏電流值）。并在耐壓試驗終了時，讀取耐壓后的泄漏電流。將所得泄漏電流值減去同電壓時的空載電流，即為本身的泄漏電流。（10）每相試驗完畢，應先將調壓器回零，然后切斷電源，用放電棒放電。當微安表在高壓側時，放電應在微安表的電纜側放電，防止放電電流通過微安表時將表燒壞。此時也應用短路開關將微安表短路。（11）每試一相時，應將另外兩相接地。分相屏蔽型電纜也應將未試相接地。因試驗電壓較高，未試相將會產(chǎn)生感應電壓，危及人身安全。（12）試驗時應隨時監(jiān)視泄漏電流的

28、變化情況，當泄漏值過大時應找原因（如系表面泄漏的影響，應將電纜套管表面擦凈，必要時應作屏蔽），盡力排除外界因素對泄漏電流的影響。（13）全部試驗完畢并放電后，應先切斷電源，然后拆除試驗設備、圍欄等，最后再拆地線，應防止電纜未放盡的電荷電人。（14）撤回電纜另一端的警告牌或看守人員，按電業(yè)安全工作規(guī)程的規(guī)定，辦理工作終結手續(xù)。2.3.3 預防性試驗結果的判斷（1）絕緣電阻測量結果的判斷1）各種電纜的絕緣電阻在長度為1000m、溫度為20時不應小于下列數(shù)值：對于電壓為3kv及以下的油浸紙絕緣電纜，不小于50m；對于電壓為6kv及以上的油浸紙絕緣電纜，不小于100m；對于電壓為3kv及以下的干絕緣電

29、纜，不小于100m；對于電壓為6kv10kv的干絕緣電纜，不小于200m；對于電壓為0.5kv的聚氯乙烯絕緣電纜，不小于30m；對于電壓為6kv10kv的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜，不小于1000m。2）電纜的絕緣電阻隨溫度變化而變化，且因絕緣材料不同，其變化也不同。粘性浸漬紙絕緣電纜在040間的溫度系數(shù)如表2所示。表2 油浸紙絕緣電纜的絕緣電阻溫度系數(shù)表3）當發(fā)現(xiàn)絕緣電阻低或相間絕緣電阻不平衡時，應仔細地進行分析，判斷是否因絕緣表面泄漏大而引起的，必要時應作屏蔽，消除表面泄漏的影響。4）吸收比是判斷電纜絕緣好壞的一個主要因素，吸收比越大（在加壓后15s和60s的絕緣電阻數(shù)值之比rsub60/sub/

30、rsub15/sub），電纜絕緣越好。如果電纜沒有吸收現(xiàn)象，則說明電纜絕緣受潮不合格。5）同一條電纜三相之間絕緣電阻應平衡，一般不應相差太大。因為三相電纜的運行條件完全一樣，絕緣電阻也應基本上相同。6）運行中的電纜其線芯的溫度除受周圍環(huán)境的影響以外，還與因停止運行進行試驗前，電纜的載流量和停電時間的長短有關，因此很難準確地按溫度系統(tǒng)進行換算，或通過與過去所測絕緣電阻值進行比較來判斷電纜的好壞和絕緣性能的變化情況。因此，絕緣電阻的數(shù)值，只用來作為判斷電纜絕緣狀態(tài)的參考數(shù)據(jù)，不能作為鑒定及淘汰電纜的依據(jù)。（2）直流耐壓試驗結果的判斷 直流耐壓試驗是判斷電纜能否投入運行的主要依據(jù)，電纜直流耐壓試驗的

31、電壓和時間應符合表3的規(guī)定。表3 電纜的直流耐壓試驗電壓和時間表1）若電纜直流耐壓試驗合格，在試驗中無閃絡或擊穿現(xiàn)象，即可投入運行。但耐壓試驗合格也不能完全證明電纜質量就是好的。因為電纜的絕緣裕度較高，很多缺陷在萌芽狀態(tài)時，無法通過試驗發(fā)現(xiàn)，因而有些電纜往往出現(xiàn)在耐壓試驗后不久（如一周或一個月）即發(fā)生事故。因此在制定試驗計劃時，還要根據(jù)電纜本身的施工和運行情況制定試驗周期。2）在耐壓試驗中若發(fā)現(xiàn)閃絡現(xiàn)象時，則應將試驗時間延長，或將試驗電壓提高至交接試驗電壓，若仍不斷發(fā)生閃絡，則應停止運行，進行故障測尋；若閃絡后又自行封閉，不再發(fā)生閃絡（經(jīng)耐壓10min），則可投入運行，在3個月6個月內再進行監(jiān)視性試驗，經(jīng)兩次試驗無閃絡現(xiàn)象時，可按正常試驗周期安排預防性試驗。（3）泄漏電流測量結果的判斷 油浸紙絕緣電纜長度為250m及以下的泄漏電流值見表14-12。表4 油浸紙絕緣電纜長度為250m及以下泄漏電流值表注：電纜長度超過250m時，泄漏電流可按長度適當增加。1）三相的泄漏電流應基本平衡，三相不平衡系數(shù)：對于新電纜，不應大于1.5