斷層安全技術(shù)措施

1、斷層安全技術(shù)措施 一、措施目的 北采011604綜放工作面122#至132#支架處遇斷層構(gòu)造。經(jīng)公司地測部門鑒定該構(gòu)造為落差h=2.9m，61,走向165的正斷層與落差h=1.7m, 74，走向235的正斷層共同作用形成。工作面揭露巖石（砂巖）長度為15m，最大厚度為2.5m。（附圖一工作面斷層示意圖）為保證安全順利通過此斷層特制定此安全技術(shù)措施。 二、施工方法及施工組織 （一）施工方法 011604采煤工作面采用打眼、放炮破斷層下盤底板巖石的方法過此斷層。斷層打眼爆破斷層下盤底板巖石，斷層處坡度以采面坡度為準(zhǔn)，適當(dāng)漂溜子，留底回采。 1、（1）采用兩臺yt-28風(fēng)鉆（氣動鑿巖機），兩根1m長

2、的巖石鉆桿打眼，所有動力風(fēng)源由回風(fēng)順槽的壓風(fēng)管路供給。 （2）爆破說明 爆破材料：使用mfb-100型發(fā)炮器引爆，煤礦許用2#乳化炸藥，藥卷規(guī)格32200mm，每卷要卷重200g。15段毫秒延期電雷管，延期時間不大于130ms。爆破方式：分次裝藥，分次爆破。裝藥方式：正向裝藥。聯(lián)線方式：串聯(lián)聯(lián)線。破巖厚度小于1m時，打單排眼，炮眼間距500mm；當(dāng)爆破厚度為1.0-1.5m時，打雙排炮眼，間排距為500mm500mm；當(dāng)破巖厚度為1.5-2.0m時，打三排眼，間排距為500mm500mm；當(dāng)破巖厚度為2m以上時，打四排眼，間排距為500mm500mm。炮眼深度均為1m，水平角向機頭方向偏15，

3、每眼裝藥1卷。（詳見附圖二、三、四、五、六：炮眼布置圖及爆破說明書、爆破說明書、裝藥結(jié)構(gòu)大樣圖） 2、放炮前將該區(qū)域能進行超前移架的支架進行超前移架，打眼、放炮前為防止片幫及時將支架的伸縮梁、護幫板打出，同時打好貼幫柱，貼幫支柱上好防倒裝置。并且在施工地點上方3米處吊掛全斷面金屬網(wǎng)，防止?jié)L落的煤矸傷人。打眼裝藥前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，用長把工具撬掉可能冒落的煤矸。當(dāng)工作地點的護幫板影響打眼時，只準(zhǔn)將該地點的護幫板收回，一次只準(zhǔn)收一架，打完眼后及時將護幫板打出。裝藥時一次也只允許收回一架影響裝藥的護幫板，裝完后及時打出。放炮時及時回收護幫單體至工作面支架架箱內(nèi)。 （二）施工組織： 每天由生產(chǎn)

4、班進行維護、打眼、放炮工作。 1、接班安全檢查后由跟班班長帶領(lǐng)本班兩位有經(jīng)驗的老工人對此區(qū)域進行安全檢查。 2、每臺鉆機由兩名工人進行施工，跟班隊領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)觀察此區(qū)域的頂幫變化情況。 3、炮眼施工完畢后再次由班長進行安全檢查，待確認(rèn)安全后開始進行連線放炮。 4、放炮結(jié)束后回收工器具，確認(rèn)滿足生產(chǎn)的安全條件后方可恢復(fù)其他作業(yè)。 三、處理工作面較大片幫和工作面漏頂?shù)姆椒?斷層面處煤壁較為松軟且節(jié)理發(fā)育，如遇周期來壓等特殊情況時存在片幫增大的危險嚴(yán)重時可能造成片幫、漏頂。過斷層時保證支架端面距不超過340mm，如片幫較大及時超前移架，斷層處移架采用帶壓移架、少降快拉，必須安排經(jīng)驗較為豐富支架工操作此處

5、支架。 （一）、處理較大片幫的方法 工作面片幫較為嚴(yán)重，超前移架后仍不能使支架護幫板貼緊煤壁時，需架設(shè)順山抬棚，維護此段區(qū)域。在支架前梁下利用40大鏈與8#鐵絲捆綁單體，單體柱頭伸出支架前端，單體間架上板梁，板梁與單體捆綁牢固，使單體與板梁組成順山抬棚，抬棚緊貼工作面煤壁，并用板梁將空隙處剎實。隨著工作面推進，支架端面距符合規(guī)定時方可回收順山抬棚。（見附圖七順山抬棚支護示意圖） （二）、處理漏頂?shù)姆椒?過斷層時時常關(guān)注著工作面頂板和煤壁變化情況。發(fā)現(xiàn)工作面開始大量漏貨時必須及時停止采煤機和前部輸送機并閉鎖。 （1）待工作面漏頂處逐漸穩(wěn)定不再有煤矸下落時，由跟班管理人員和有經(jīng)驗的老工人進機道查看

6、漏頂情況。進入機道時必須保證采煤機、前部輸送機停電閉鎖并嚴(yán)格按照進入機道作業(yè)安全技術(shù)措施執(zhí)行，嚴(yán)禁動作工作面支架，由專人看管支架避免支架誤動作或人員誤操作，漏頂區(qū)域上方必須吊掛全斷面擋矸網(wǎng)防止上方滑落的煤矸傷人，進入機道人員必須先進行安全檢查站在支架可靠支撐的位置下觀看。 （2）確定漏頂處已經(jīng)穩(wěn)定后進行剎頂。先在支架與煤壁間架設(shè)單體順山抬棚，縮小支架端面距封堵漏貨空間。順山抬棚架設(shè)方法同處理較大片幫架設(shè)順山抬棚的方法相同。待順山抬棚架設(shè)完畢后，利用剎桿或板梁將支架與煤壁間剎實。 （3）待順山抬棚架設(shè)牢固空間剎緊背實后，人員撤離工作面機道，由當(dāng)班管理人員檢查現(xiàn)場安全情況，確認(rèn)具備開動前部輸送機的

7、安全條件后通知輸送機司機開動前部刮板輸送機排貨。 （4）處理完畢后正常推采，待支架端面距縮短符合要求后回收單體、大鏈等材料。 四、安全技術(shù)措施 （一）一般規(guī)定 1、凡參加施工人員,在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽字。 2、采煤機司機要根據(jù)煤層厚度和現(xiàn)場實際情況，掌握好采煤機的挑頂、留底量；嚴(yán)禁硬割厚度大于0.3m以上的巖層及大塊矸石，減慢采煤機在斷層區(qū)域的割煤速度，采機割煤后及時移架。 3、推溜前必須將貨清盡，推溜操作時,時刻注意溜子變化，不能生拉硬推，保證溜子平、直。移架前必須清凈推移導(dǎo)向桿滑道及架前、架間浮煤，以減少移架阻力。過斷層期間支架工必須控制好支架傾角，以免發(fā)生倒架現(xiàn)象。 4、加強工

8、作面采煤機、液壓支架的檢修工作。檢修班人員、采煤機司機每班必須檢查截齒的磨損情況及時更換截齒，禁止在采煤機滾筒缺少截齒情況下割煤。做到斷層處液壓支架不漏液、不竄液，泵站壓力達到30mpa，保證液壓支架在良好的工作狀態(tài)下工作。 5、人員進入煤壁或機道內(nèi)作業(yè)（打眼、裝藥、清煤矸等）時，（1）必須先將工作面采煤機、溜子停機閉鎖，派專人看管。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員站在安全支護范圍內(nèi)，用長把工具提前拆除活煤矸。（3）將上部的檔桿皮子（廢皮帶）放下，工作地點上方掛上擋矸網(wǎng)（金屬網(wǎng)），金屬網(wǎng)連接牢固，要能有效搭接溜子和支架前梁，將工作面上方隔斷。(4)上方嚴(yán)禁有人動支架。 6、打眼、裝藥、放炮

9、過程中，工作面電氣設(shè)備必須停電閉鎖，防止雜散電流引爆電雷管。 （二）火工品管理 1、放炮員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，并持證上崗。 2、放炮員上班前必須到隊會議室領(lǐng)取工作任務(wù)，聽從班組長安排，并計劃好當(dāng)班的火工品，否則不許上崗。 3、領(lǐng)出的雷管、火藥分別存放，有專人護送，并保持所存物品的工具完好無損。 4、到工作面時先檢查火藥箱、雷管箱是否完好，并避開一切電器設(shè)備，放在安全地點。 5、加強火工品管理工作,未用完炸藥、雷管及時放回專用炸藥、雷管箱。 6、放炮員嚴(yán)禁將火工品亂扔、亂放、私藏、私毀、或轉(zhuǎn)讓、倒賣等，一旦查出，給予處分，情節(jié)嚴(yán)重交有關(guān)部門處理。 （三）爆破安全技術(shù)措施 1、工作面必須

10、備齊兩套打眼鉆具。打眼時，可分兩組平行作業(yè)；裝藥只準(zhǔn)一組裝藥，一次裝藥必須一次起爆，每次起爆炮眼數(shù)不得超過12個。嚴(yán)禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。 2、打眼時要堅持濕式打眼，工作人員嚴(yán)格按規(guī)定的炮眼角度、深度和眼距。 3、打眼注意炮眼的角度、眼距，炮眼方向斜向機頭方向15，炮眼深度不得小于1m。裝藥時嚴(yán)格控制裝藥量，封泥長度不小于0.5m,嚴(yán)格按爆破說明書施工。接線前必須對雷管角線扭接。 4、裝藥前，必須切斷采煤機、工作面刮板運輸機的電源。裝藥時，在工作面10m以內(nèi)除班組長、安檢員、放炮員以外，不準(zhǔn)有其他人員工作。 5、工作面放炮前、后必須安排專人對工作面放炮地點20m范圍內(nèi)進行灑

11、水降塵。 6、放炮前在工作面、回風(fēng)順槽派專人設(shè)好警戒，警戒距離不小于100m。 7、放炮前做好設(shè)備保護工作，用廢皮帶將支架以及各種管路、電纜掩護好。放炮地點上、下3部支架前梁必須掛擋簾（廢皮帶），大立柱上包雙層皮帶護套，將立柱包嚴(yán)。 8、分次裝藥，每次裝完藥必須一次起爆。分次爆破響完一茬炮時，必須待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在安全的前提下，方可進行二次裝藥，放炮工作。 9、放炮作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢，三人連鎖”放炮制度。 10、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，放炮員、瓦檢員和班組長必須首

12、先巡視爆破地點，檢查瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，如有危險情況，必須立即處理。 11、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定： （1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 （2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 （3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。 （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 （5）在拒

13、爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān) 的工作。 12、放完炮后，檢查頂板煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，維護好頂幫確認(rèn)安全后，進行人工清貨。并派專人觀察頂板煤壁情況，發(fā)現(xiàn)有冒頂、片幫征兆，立即停止清貨、撤人。 （四）進入機道作業(yè)安全技術(shù)措施 1、首先將采煤機、刮板輸送機停機閉鎖，派專人看管開關(guān)。 2、進入前溜子機道作業(yè)前，將工作地點及上方支架的伸縮梁、護幫板全部打出，上方嚴(yán)禁有人動支架或進行其它作業(yè)。 3、進前溜子機道前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，撬掉可能冒落的煤矸。 4、在作業(yè)地點上方3掛好防護擋矸網(wǎng)（金屬網(wǎng)），金屬網(wǎng)連接牢固，要能有效搭接溜子和支架前，將整個工作面隔斷。 5、人員進

14、入前溜子機道內(nèi)作業(yè)時精神集中，注意腳下，作業(yè)前為自己找好退路，由專人觀察頂板及煤壁情況，管理人員現(xiàn)場指揮。 6、作業(yè)前，備齊物料，工具齊全，作業(yè)人員要配合默契，操作熟練，動作迅速，做到穩(wěn)中求快。 7、作業(yè)完畢，待人員全部撤離煤壁進入安全地點后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。 （五）單體使用安全技術(shù)措施 1、人工向工作面運送單體支柱時，兩人相互配合好抬、放要一致、注意腳下。 2、架設(shè)順山抬棚時，單體前端用40大鏈綁牢，用連接環(huán)連接牢固，螺栓緊固到位。 3、在打設(shè)單體支柱時人員要相互配合好，注液槍給液時控制好速度。 4、單體支柱的防倒繩必須用8#鉛絲拴綁牢固。 5、使用的單體支柱必須完好，單體支柱有彎曲、變形、自

15、卸、外觀缺損的不準(zhǔn)使用。 6、注液槍與單體支柱的注液口必須連接牢固方可向單體支柱內(nèi)注入高壓液體。從三用閥注液口卸槍時必須在無壓的狀態(tài)下進行，注液槍不用時必須將接注液槍閥片打到零位。 7、在單體支柱卸載時出液口前方嚴(yán)禁站人。 8、工作面不使用的單體支柱必須擺放好，嚴(yán)禁亂放。 （六）加強煤質(zhì)管理管理安全技術(shù)措施 過斷層期間加強工作面煤質(zhì)管理 1、過斷層期間斷層段在設(shè)備運轉(zhuǎn)允許的范圍內(nèi)往起漂溜子，減少工作面破巖量。 2、過斷層期間使用的金屬網(wǎng)、鐵絲、板梁、剎矸等及時進行回收，禁止將廢舊金屬網(wǎng)等材料上運煤系統(tǒng)。 五、其他未盡事宜執(zhí)行回采作業(yè)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程和煤礦安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 六、危險源辨識及風(fēng)險預(yù)控 危險源： 1、頂板活石、片幫； （一般風(fēng)險） 2、氣動鑿巖機不靈敏可靠，風(fēng)水管連接不暢；（一般風(fēng)險） 3、雷管、炸藥不分開存放，存放雷管、炸藥的容器不符合要求；（重大風(fēng)險） 4、響炮不執(zhí)行“一炮三檢”制度。（中等風(fēng)險） 5、響炮設(shè)置設(shè)置警戒不規(guī)范。（重大風(fēng)險） 6、裝藥響炮前沒有將前溜子、采機電源停機閉鎖，引起雜散電流，先期引爆電雷管。 （重大風(fēng)險） 預(yù)控措施： 1、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂” 制度，及