XX集團(tuán)碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與7S改進(jìn)專業(yè)技術(shù)方案設(shè)計(jì)

1、神火集團(tuán)碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀與改進(jìn)方案設(shè)計(jì)（提綱）摘要一 緒論寫(xiě)作背景論文寫(xiě)作思路與框架二 S 管理理論的有關(guān)背景 . 2、1 S 的來(lái)源2、2S 的內(nèi)容2 、3 S 之間的關(guān)系2、4 S 與其他管理系統(tǒng)的關(guān)系 . 實(shí)施的步驟三 碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀及問(wèn)題3、1 碳素廠基本情況介紹3、2 碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀（生產(chǎn)工藝）. 碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理存在的問(wèn)題四 碳素廠現(xiàn)場(chǎng)管理 S 改進(jìn)方案設(shè)計(jì)（以前部分，月日前完成）4、1 設(shè)計(jì)的目標(biāo)與基本思想4、2 碳素廠 S 改進(jìn)方案的原則4、3 內(nèi)容設(shè)計(jì)五 S 在碳素廠的具體推行與評(píng)價(jià)方案設(shè)計(jì)5、1 碳素廠對(duì) 7S 的理解和認(rèn)識(shí)5、2 整體實(shí)施方案5、3 評(píng)價(jià)方案設(shè)計(jì)

2、 . 推行的注意事項(xiàng)與風(fēng)險(xiǎn)防范六 S 管理在碳素廠的發(fā)展前景6、1 應(yīng)用 7S取得的成果的研究6、2 碳素廠在推行過(guò)程中存在的問(wèn)題6、3 碳素廠實(shí)施 7S 成果研究6、4 未來(lái)發(fā)展方向七 結(jié)論致謝參考文獻(xiàn)附錄21 S的來(lái)源2 1 1 7S的發(fā)展7S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的管理辦法。因?yàn)檎恚⊿eiri）、整頓（ Seiton）、清掃（ SeiSo）、清潔（ SeiketSu）、素養(yǎng)（ ShitSuke）日語(yǔ)外來(lái)詞的羅馬文拼寫(xiě)中，第一個(gè)字母都為S，所以日本人稱之為7S。上世紀(jì)四五十年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)不高在歐

3、美不受歡迎。日本作為一個(gè)島國(guó)，自然資源十分匱乏，憑什么立足于世界民族之林呢？他們憑著強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)和民族自尊心，在美國(guó)質(zhì)量專家戴明的幫助下發(fā)明了7S 管理方法，這徹底改變了日本人的做事方式，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品至關(guān)重要。1955 年，日本的7S 宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。日本企業(yè)將7S 運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)管理手法。第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品

4、質(zhì)得以迅速的提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的大力倡導(dǎo)下，7S 對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本，準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，到了198 年，日本關(guān)于7S 的著作逐漸問(wèn)世，7S 管理逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了強(qiáng)烈的沖擊作用。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展， 7S 已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。2 1 1 7S 的形成7S管理因其簡(jiǎn)單實(shí)用、效果顯著，在日本企業(yè)中得到廣泛推行，并被許多國(guó)家引進(jìn)。隨著人們對(duì)7S活動(dòng)認(rèn)識(shí)的不斷深入和企業(yè)管理要求及水準(zhǔn)的提升，有的公司在原來(lái)7S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全 (S

5、afety)這兩個(gè)要素，形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka) 、服務(wù) (Service) 及堅(jiān)持 (Shikoku) ，形成了“ 10S”，但是萬(wàn)變不離其宗， 所謂“7S”、“10S”都是從“ 7S”里衍生出來(lái)的。目前企業(yè)推行較多的是“7S”。2、2 S的內(nèi)容2 2 1 7S 的概念所謂的 7S 就是 “整理 ”（ Seiri ）、“整頓 ”（ Seiton）、“清掃 ”（ SeiSo）、“清潔 ”（ SeikeetSu）、“素養(yǎng) ”（ ShitSuke）、“安全 ”（ Safety）、 “節(jié)約 ”（ Saving），是源于日本的一種文明生產(chǎn)活動(dòng)?！?7S活”動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)

6、場(chǎng)的“環(huán)境 ”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施， 從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高， “7S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去。7S”的積極推行， 可以營(yíng)造一個(gè)干凈、清潔、明亮的工作環(huán)境，提高工作效率，成為企業(yè)良性運(yùn)作不可缺少的及7S 現(xiàn)場(chǎng)檢查結(jié)果評(píng)比方法的環(huán)節(jié)。7S 含義表中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、長(zhǎng)期不用的東西放倉(cāng)庫(kù)整頓SEITONNeatneSS30 秒內(nèi)就可找到要找的東西清掃SEISOCleaning誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)清潔（管理）清潔SEIKETSUStangardiSation

7、管理的公開(kāi)化、透明化修養(yǎng)SHITSUKEDiScipline and training嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)隊(duì)精神安全Safety安全操作 ,注意人身與財(cái)產(chǎn)安全節(jié)約Saving節(jié)約原材料、設(shè)備、辦公用品及水電2 2 1 7S 的具體內(nèi)容（一）整理把要與不要的人、事、物分開(kāi)，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。 其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)

8、決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。對(duì)于車間里各個(gè)工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個(gè)死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不用之物。堅(jiān)決做好這一步，是樹(shù)立好作風(fēng)的開(kāi)始。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作業(yè)面積；物流暢通、防止誤用等。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過(guò)前一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡(jiǎn)捷的流程下完成作業(yè)。整頓活動(dòng)的目的是工作場(chǎng)所整潔明了，一目了然， 減少取放物品的時(shí)間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區(qū)。（三）清掃把工作場(chǎng)所打掃干

9、凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、 油污、鐵屑、垃圾等， 從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過(guò)清掃活動(dòng)來(lái)清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。目的是使員工保持一個(gè)良好的工作情緒， 并保證穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)， 最終達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)零故障和零損耗（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持與深入， 從而消除發(fā)生安全事故的根源。 創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境， 使職工能愉快地工作。清潔活動(dòng)的目的是：使整理、整頓和

10、清掃工作成為一種慣例和制度，是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，也是一個(gè)企業(yè)形成企業(yè)文化的開(kāi)始。（五）素養(yǎng)素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是 “7S” 活動(dòng)的核心。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。所以，抓“7S活動(dòng)，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。目的：通過(guò)素養(yǎng)讓員工成為一個(gè)遵守規(guī)章制度，并具有一個(gè)良好工作素養(yǎng)習(xí)慣的人（六）安全清除隱患，排除險(xiǎn)情，預(yù)防事故的發(fā)生。目的是保障員工的人身安全， 保證生產(chǎn)的連續(xù)安全正常的進(jìn)行， 同時(shí)減少因安全事故而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失。（七）節(jié)約就是對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的，物盡其

11、用的工作場(chǎng)所。實(shí)施時(shí)應(yīng)該秉持三個(gè)觀念： 能用的東西盡可能利用； 以自己就是主人的心態(tài)對(duì)待企業(yè)的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余之使用價(jià)值。節(jié)約是對(duì)整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)， 在我國(guó)， 由于資源相對(duì)不足， 更應(yīng)該在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。2 2 1 7S 的適用范圍各企事業(yè)和服務(wù)行業(yè)的辦公室、車間、倉(cāng)庫(kù)、宿舍和公共場(chǎng)所以及文件、記錄、電子本檔，網(wǎng)絡(luò)等的管理。生產(chǎn)要素：人、機(jī)、料、法、環(huán)的管理；公共事務(wù)、供水、供電、道路交通管理；社會(huì)道德，人員思想意識(shí)的管理。2、3 S之間的關(guān)系S 之間的關(guān)系圖由上圖可以看出，7S 之間是逐一推進(jìn)的以整理為基礎(chǔ)然后推進(jìn)到整頓，在做好整頓后再進(jìn)第 1個(gè) S整理S

12、 完成后自然就行清掃，清潔就建立在完成好清掃的基礎(chǔ)上，最后在前四個(gè)區(qū)分“要用”與“不推進(jìn)到第五個(gè)S，也就是 7S 的最高境界及最終目標(biāo)。而第六個(gè)S 和第七個(gè) S用 ”的東西貫穿于整個(gè)活動(dòng)過(guò)程中。2、4 S與其他管理系統(tǒng)的關(guān)系第 2個(gè) S整頓將有用的東西 定第 3個(gè)S清掃將不需要的東西徹2 4 1 7S 在現(xiàn)場(chǎng)管理中的地位出位置放置底清掃干凈地點(diǎn)7S 的推動(dòng)，就能收到事半功倍的效果，反之，企業(yè)任何的改善與管理活動(dòng)，如果有了物品7S 與其他活動(dòng)的互動(dòng)作用7S 都推行不了的企業(yè)，要想成功地進(jìn)行其它活動(dòng)也是難上加難。如下：第 4個(gè) S清潔保持美觀整潔(一 )營(yíng)造整體氛圍對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)， 7S 是現(xiàn)場(chǎng)

13、管理的基礎(chǔ)，是TPM 的前提，是 TQM 的第一步，也是第 5個(gè)S修養(yǎng)使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵IS09000 有效推行的保證。如果沒(méi)有先行掀起7S，或推行7S，而是先行導(dǎo)入全面的體制管守各項(xiàng)規(guī)章制度理，或要推動(dòng) ISO 認(rèn)證、 TPM 管理、或推行其它方法的活動(dòng)，就很難起到良好的促進(jìn)作用。第 6個(gè) s安全放置方法保證設(shè)備, 人員 ,材料的安全第 7個(gè) s節(jié)約妥善的使用各種材實(shí)施全面的7S 管理模式可以營(yíng)造一種整體的企業(yè)氛圍，讓組織或企業(yè)中的每一個(gè)人都養(yǎng)成一種習(xí)慣并積極地參與，營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍，并使每一件事情都有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)和良好的合作氛圍，這時(shí)企業(yè)再去推行ISO, T

14、QM，或推動(dòng)TPM ，就能很容易地獲得員工的支持與配合，從而調(diào)動(dòng)員工的積極性來(lái)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力與凝聚力。(二 )體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心推動(dòng) 7S，其體現(xiàn)出是一種立竿見(jiàn)影的效果，可以增強(qiáng)員工對(duì)企業(yè)的信心。而實(shí)施ISO,TQM 或者是 TPM 的活動(dòng)， 它的效果是一種隱蔽和長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到的，如果在推行ISO, TQM, TPM的活動(dòng)的過(guò)程中，先導(dǎo)入了7S，可以在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心，激發(fā)其參與性與積極性。(三 ) 7S 為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)7S 為相關(guān)活動(dòng)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，在實(shí)施 ISO, TOM 的企業(yè)中推行 7S 的活動(dòng)，等于為相關(guān)活動(dòng)提供了肥沃的土壤，提供了強(qiáng)而有力的

15、保障。因?yàn)?7S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)， 7S 水平的高低代表著現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低， 而現(xiàn)場(chǎng)管理的水平高低則制約著 ISO, TOM 活動(dòng)能否順利地推動(dòng)或推行。所以只有通過(guò)7S 的推行和活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手，從根本著手來(lái)改進(jìn)企業(yè)的體制與企業(yè)的氛圍，才能夠起到事半功倍的效果。2 4 2 7S 與 TQM的關(guān)系(一 ) TQM 的起源全面質(zhì)量管理(TQM,Total QualityManagement) 是一種現(xiàn)代的以質(zhì)量為核心的經(jīng)營(yíng)管理。此理論與20 世紀(jì) 80 年代由 WEdwards Deming 首創(chuàng)，當(dāng)時(shí)只是針對(duì)日本激烈的競(jìng)爭(zhēng)所提出的對(duì)策，但由于其理論的先進(jìn)性和使用性，很快便在90 年代初廣

16、泛流行起來(lái)。(二 ) TQM 的含義TQM 實(shí)質(zhì)上是一種全過(guò)程的質(zhì)量管理、全企業(yè)的質(zhì)量管理、全員的質(zhì)量管理。企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的提高是一個(gè)系統(tǒng)的操作過(guò)程，是一個(gè)企業(yè)整體協(xié)調(diào)和運(yùn)作的結(jié)果。這里所謂的質(zhì)量是以顧客為導(dǎo)向的質(zhì)量定義，當(dāng)所售的產(chǎn)品和服務(wù)符合或超過(guò)了顧客的期望時(shí)，企業(yè)就提供了質(zhì)量。(三 )5S 與 TQM5S 是通向 TQM 整個(gè)過(guò)程的第一步。TQM 的本質(zhì)是 :必須長(zhǎng)期堅(jiān)持并且把質(zhì)量管理活動(dòng)結(jié)合到組織的日常運(yùn)作中。5S就是貫穿與組織的日常工作中，日復(fù)一日，長(zhǎng)期堅(jiān)持。只有首先搞好了5S 才能繼續(xù)進(jìn)行TQM ，沒(méi)有5S 的持續(xù)進(jìn)行就沒(méi)有TQM的持久性，TQM活動(dòng)必然也會(huì)面臨失敗。243

17、 5S與 TPM的關(guān)系(一 ) TPM的起源60 年代起源于美國(guó)的PM( 預(yù)防保全 )，經(jīng)過(guò)日本人的擴(kuò)展及創(chuàng)新，于81 年形成了全公司的 TPM (Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)管理) ，并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實(shí)施開(kāi)來(lái)，91 年在日本東京舉行了第一回TPM 世界大會(huì)，有參加，瑞典 VOLVO( 沃爾沃 )及新加坡的NACHI INDUSTRIESPTEXTD.得 TPM 認(rèn)證的首2 家企業(yè)。23 個(gè)國(guó)家 700 余人公司成為日本以外獲在亞洲:韓國(guó)、臺(tái)灣、新加坡、印尼，在歐洲:瑞典、法國(guó)、意大利、芬蘭、挪威，在美國(guó): 福特、 P&G 等數(shù)百家，在

18、南美 :巴西、哥倫比亞。世界各地成千上萬(wàn)家企業(yè)已經(jīng)導(dǎo)入并取得令人震驚的效果。(二 )TPM 的含義TPM 是以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率(綜合的效率 )的極限為目標(biāo)。 從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系(最終達(dá)成 :+0；災(zāi) 0”不良、 0”浪費(fèi)的體系 )。從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始、到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。從定義中可以看出，TPM 所追求的是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動(dòng)?！芭懦磺袨?zāi)害、不良、浪費(fèi)?”，也許有人覺(jué)得這是不是只喊喊口號(hào)而己，甚至認(rèn)為IPM 不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可以

19、理解，因?yàn)樽鰹槠髽I(yè)的革新活動(dòng)，TPM所產(chǎn)生的效果實(shí)在是超出了我們?cè)S多人的想象。(三) 5S 與TPM的關(guān)系TPM 與日常的5S 活動(dòng)是不能孤立開(kāi)來(lái)的，做好TPM 就是搞好自主保全，可以減少設(shè)備故障 :做好 5S 就是注重基本， 能夠維持現(xiàn)場(chǎng)良好的生產(chǎn)秩序，把影響品質(zhì)的因素降到極限，這是每個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)期待的目標(biāo)。TPM 是一種挑戰(zhàn)自我、挑戰(zhàn)極限的企業(yè)管理全方面的改善活動(dòng)，的基礎(chǔ)上的， 5S 管理活動(dòng)的基本意識(shí)都不具有的話，是無(wú)法推行是建立在TPM 的。5S 管理活動(dòng)244 5S與IS09000之間的關(guān)系5S 管理作為實(shí)施IS09000的輔助方法，導(dǎo)入實(shí)施IS 09000 的企業(yè)中，可以對(duì)IS0

20、9000的實(shí)施起到較好的促進(jìn)作用。(一 )帶動(dòng)企業(yè)整體氛圍實(shí)施Is 09000，需要營(yíng)造一種“人人積極參與，事事符合規(guī)則”的良好氛圍。推行5S可以起到上述作用。這是因?yàn)椋?S 各要素所提出的要求都與員工的日常行為息息相關(guān)，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易獲得共鳴，而且執(zhí)行起來(lái)難度也不大，有利于調(diào)動(dòng)員工的參與感及成就感，從而更容易帶動(dòng)企業(yè)的整體氛圍。(二 )體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心IS09000效果是立竿見(jiàn)影的。在推行IS 09000 的過(guò)程中導(dǎo)入55，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得良好的現(xiàn)場(chǎng)管理效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)上下的信心。(三 )落實(shí) 5S 精神是提升品質(zhì)的必要途徑5S 倡導(dǎo)從小事做起，做每件事情都要講究質(zhì)量，而產(chǎn)品質(zhì)量正是與

21、產(chǎn)品相關(guān)各項(xiàng)工作質(zhì)量的總和，如果每位員工都能養(yǎng)成做事講究質(zhì)量的習(xí)慣，產(chǎn)品質(zhì)量自然沒(méi)有不好的道理。反之， 即使 IS09000 的制度再好，沒(méi)有好的做事風(fēng)格作保障， 產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升。下表是 5S 與 IS 09000 之間關(guān)系的對(duì)比。由上可見(jiàn)，在實(shí)施IS09000 的企業(yè)中推行5S 管理，既可以充分利用IS09000 的原有資源及過(guò)程， 又可以對(duì)IS09000 的實(shí)施起到良好的促進(jìn)作用，是一項(xiàng)事半功倍的工作，值得我們?nèi)ネ茝V。7S的八大作用是1 改善和提高企業(yè)形象。2 提高生產(chǎn)效率。3 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。4 減少故障，保障品質(zhì)。 5 保證企業(yè)安全生產(chǎn)。6 降低生產(chǎn)成本。7 改善員工精神面貌，使組織具有活力。8 縮短作業(yè)周期，確保交貨期。7S 的六大效用是1 虧損為零2 不良為零3 浪費(fèi)為零4 故障為零5 事故為零6