開切眼安全施工措施

1、開切眼安全施工措施 一、工程概況： 目前2909隊正在施工運輸順槽，距變斷面處約17m。待變斷面處施工完，準備施工開切眼剩余工程量。為了安全、快速、施工完該段工程，特編寫此措施，請施工隊認真組織施工。 二、施工方案： 補強支護段施工完成后，向前施工開切眼三岔門部位，此段施工先完成拱頂支護，再進行墻部支護。三岔門施工完畢，綜掘機轉(zhuǎn)向調(diào)正后，施工開切眼剩余工程。待開切眼剩余工程量完成貫通后，施工開切眼三岔門處的絞車硐室。 三、支護形式： 1、開切眼剩余工程量支護采用錨網(wǎng)梁索+w鋼帶聯(lián)合支護。 巷道斷面凈寬執(zhí)行原設計7500mm,巷道凈高調(diào)整為5300mm,拱高2300mm,墻高3000mm。錨索規(guī)

2、格17.87300mm，間距700mm,排距800mm，每排安裝13根錨索，每根錨索安裝6支ck2350樹脂錨固劑錨固；鋼筋梁規(guī)格：d14，l=4100mm，排距800mm，每排使用兩根鋼筋梁疊加使用；w鋼帶規(guī)格：7，3600170mm，每排使用三根3.6mw鋼帶，中間孔疊加安裝錨索串聯(lián)成整體支護；拱部錨桿支護采用兩種不等長錨桿隔排使用。長錨桿規(guī)格183500mm, 間排距800800mm，每根錨桿安裝4支ck2350樹脂錨固劑錨固；短錨桿規(guī)格182100mm, 間排距800800mm，每根錨桿安裝3支ck2350樹脂錨固劑錨固，使用時兩種錨桿隔排進行支護；墻部錨桿規(guī)格：182100mm，間排

3、距800800mm，每根錨桿安裝3支ck2350樹脂錨固劑錨固；金屬網(wǎng)規(guī)格6，2000800mm，網(wǎng)孔規(guī)格：100100mm。 2、絞車硐室采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護。 錨桿規(guī)格：182100mm，間排距800800mm，每根錨桿安裝2支ck2350樹脂錨固劑錨固；鋼筋梁規(guī)格：d14，l=3300mm，排距800mm，金屬網(wǎng)規(guī)格6，2000800mm，網(wǎng)孔規(guī)格：100100mm。 四、施工方法： 1、開切眼三岔門段施工：運輸順槽施工至開切眼三岔門時，綜掘機割煤按照設計過渡尺寸開始逐步刷高頂板，同時人工配合使用風鎬、手鎬進行成型，以便高度從運輸順槽4000mm圓滑過渡至開切眼5300mm，避免頂板出現(xiàn)臺

4、階、錯茬。巷道拱頂部位施工時，采取割一排橫向支護一排方式進行，金屬網(wǎng)與鋼筋梁沿開切眼方位采用橫向安裝，待開切眼三岔門拱部施工完畢后，再重新拆下錨桿蓋板按照設計要求增加安裝錨索。拱部支護全部完成后，綜掘機回撤施工幫部，錨網(wǎng)支護由上而下逐排進行施工。 2、開切眼剩余段施工：回風順槽與開切眼三岔門處支護完成后，綜掘機回撤向右?guī)娃D(zhuǎn)向施工開切眼剩余部分，先使用綜掘機刷出拱部，待拱部支護完成后，向下依次施工幫部，然后將綜掘機機體進入開切眼調(diào)正，綜掘機皮帶機尾接入刮板機，利用刮板機將煤轉(zhuǎn)入運輸順槽皮帶上進行后運。開切眼施工完15m后，準備好木質(zhì)點柱，以備施工完部位頂板來壓時加強支護。 3、開切眼貫通施工：開

5、切眼剩余段施工距離貫通處5m處時，迎頭施工班組長要密切觀察頂板巖性，以及退后10m支護完畢段的頂板壓力變化情況，當施工距貫通處3m處，綜掘機切割頭在巷道正中部位刷出小斷面采取直接鉆進方式掘進，小斷面的支護根據(jù)現(xiàn)場情況打眼安裝錨桿，不再按照設計間排距安裝，待小斷面貫通后，再利用綜掘機按照設計尺寸先刷出拱部，拱部支護完畢后，再拆除小斷面內(nèi)錨桿蓋板和金屬網(wǎng)，人工使用風鎬配合綜掘機切割頭刷掉臨時支護用錨桿，幫部刷夠設計尺寸后，安裝墻部錨桿。 4、絞車硐室施工：斷面為直墻半圓拱型，斷面規(guī)格為：25002500mm，長度為3000mm，采用錨網(wǎng)梁聯(lián)合支護。施工時采用普通鉆爆法施工，采用mqs-35/1.5

6、風動錨桿鉆機打眼，爆破選用粉狀乳化炸藥，藥卷規(guī)格32200mm，重150g，水炮泥及黃泥做炮泥，掏槽方式采用斜眼掏槽法，周邊眼與設計輪廓線距離300mm，周邊眼采用少裝藥或不裝藥，實施淺孔爆破，13段毫秒延期電雷管引爆，mfd-150型隔爆電容式發(fā)爆器起爆，段發(fā)電磁雷管爆破（具體爆破參數(shù)見后附炮眼布置圖）。 五、安全注意事項： 貫通安全措施 1、距貫通處相距10m時，測量部門必須重新校核貫通兩處的中、腰線，以確保精確貫通。 2、距貫通處相距10m時，通風部門必須提前準備好貫通后調(diào)整通風系統(tǒng)的一些設備、材料等，以確保巷道貫通后能及時調(diào)整通風系統(tǒng)。 3、距貫通處相距5m時，從巷道頂板，兩肩窩處各打

7、一個探眼，以確保掌握貫通實際距離。 4、距貫通處相距3m時，先從巷道正中利用綜掘機刷出小斷面貫通，等拱部貫通后，下部再利用風鎬配合手稿進行刷擴成型。 5、貫通前一炮施工，井下必須由施工隊長、跟班技術(shù)員、調(diào)度人員及值班領(lǐng)導在井下現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。以確保安全貫通；貫通兩處的風、水管路、電纜、設備、工具等材料必須保護好，防止放炮后崩壞。 6、貫通前施工，貫通措施必須嚴格貫徹至每一位施工人員。 7、貫通期間，嚴格按照貫通措施進行施工，以確保安全、優(yōu)質(zhì)、快速施工。 8、貫通后，必須及時向地面調(diào)度室及礦部匯報；貫通后，貫通處的煤及時清理干凈，以確保道路暢通。 打眼放炮時安全措施 1、打眼前，認真執(zhí)行敲邦問頂，

8、在支護安全情況下打眼，嚴禁空頂作業(yè)。 2、使用風鉆前，要認真檢查風帶連接是否完好。 3、嚴禁在殘炮、瞎炮眼內(nèi)放炮，必須處理完殘炮、瞎眼后方可進行打眼。 4、處理瞎炮時要距離瞎炮眼0.3m處另打平行炮眼，重新裝藥放炮引爆。 5、放炮工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，取得合格證的專職放炮員擔任。 6、工作面放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，即裝藥前、放炮前、放炮后認真檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛冗_到 1.0%，嚴禁裝藥放炮；必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”。 7、放炮母線長度不得小于100m。 8、嚴禁放明炮、糊炮。 9、放炮時必須使用炮泥，封泥長度不得小于0.5m。 10、放炮前必須在規(guī)定距離的、有掩護的安全地點

9、設崗警戒。 11、放炮時要求不崩壞頂板、不留傘檐、不留底根。 12、放炮時必須通知作業(yè)地點所有人員撤離。 13、火藥雷管嚴禁在作業(yè)地點內(nèi)存放?；鹚帯⒗坠鼙仨氂蓪Ｈ斯芾?，火藥、雷管箱必須上鎖。 14、爆破前，班組長必須親自安排專人在可能進入放炮地點的所有通路上警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。警戒人員嚴禁干與警戒無關(guān)的事。放炮后，警戒人員要接到口頭通知后才能撤回，不準事先約好信號便私下撤回。 15、有下列情況之一的，嚴禁裝藥放炮： （1）工作面控頂距超過要求。 （2）爆破地點附近20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。 （3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，溫度驟高驟低，有瓦斯顯著涌出。 （4）工作

10、面供風量不足。 16、封堵炮眼必須使用“三泥”，即座底泥、水炮泥、封口泥；空眼必須用黃泥填實，嚴格執(zhí)行全斷面一次爆破；炮眼的封泥長度不得小于500mm。 17、放炮必須嚴格執(zhí)行“三人連鎖放炮制”和“人、牌、網(wǎng)”三警戒制度。 18、必須采用正向裝藥，嚴禁反向裝藥。 19、嚴禁套殘眼打眼，打眼前工作面要找到實茬，發(fā)現(xiàn)瞎炮要及時處理，處理方法： （1）由于聯(lián)線不良造成的瞎炮，重新聯(lián)線放炮。 （2）在距瞎炮300mm處，打一個與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。 （3）嚴禁用手拉、鎬刨、壓風吹的方法處理瞎炮。 （4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。 （5）在瞎炮處

11、理完以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。 20、 放炮工作必須在安全地點進行，只有在放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作，將所有迎頭工作面人員及巷道清理人員全部撤出至警戒線后，安全得到保障情況下，方可放炮。 21、 放炮后通風10min后，并待工作面炮煙吹盡后，人員方可進入工作面。 22、放炮員必須把炸藥、雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，炸藥箱的鎖具及箱體要完好。 23、炸藥箱必須放置在頂板完好、無滲水，避開機械、電器設備的地點；當班用不完的雷管，必須當班交回庫房。 24、爆破前，班組長必須親自安排專人在可能進入放炮地點的所有通路上警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。警戒人員

12、嚴禁干與警戒無關(guān)的事。放炮后，警戒人員要接到口頭通知后才能撤回，不準事先約好信號便私下撤回。 25、通電放炮前，班組長還必須清點人數(shù)、檢查設備安全，確認無誤后，方準下達放炮命令。 26、放炮母線必須隨用隨掛，嚴禁與動力電源線、管路及各種導電體接觸，放炮前擰結(jié)成短路，放好炮后立即撤出。雷管腳線必須懸空。 頂板事故的預防和處理： 1、經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。 2、巷內(nèi)一旦跨頂出路被堵，未堵人員要及時向礦調(diào)度室匯報，包括跨頂范圍、被堵人數(shù)和位置，并積極進行搶救。 3、再進行搶救時，要安排有經(jīng)驗的老工人

13、監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷；搶救時，有外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。 4、透水征兆：掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止工作，采取措施報調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。掘進時，必須堅持“有疑必探、先探后掘”的原則。 5、頂板來壓征兆：托板壓爛嚴重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。遇上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進行處理架設臨時木點柱、增大錨桿的支護密度、錨索間距縮小、并緊跟工作面，遇危急情況及時撤離危險區(qū)。 6、瓦斯異常涌出征兆：工作面瓦斯