電焊、氣割工作業(yè)安環(huán)操作須知

1、電焊、氣割工作業(yè)安環(huán)操作須知 1 手焊工 1.1 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)外殼應(yīng)有可靠的接地。焊機(jī)修理應(yīng)有電氣維修保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆、修。 1.2 焊機(jī)起動(dòng)前，人必須站在側(cè)面，推焊機(jī)閘刀時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)手套，防止電弧灼傷。 1.3 焊機(jī)起動(dòng)時(shí)，要注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)有異常，必須立即排除后再起動(dòng)。 1.4 在容器和狹小艙室焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制，使用相應(yīng)的低壓燈照明，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取措施。 1.5 雨天嚴(yán)禁在露天燒電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在絕緣鋪墊上并穿好絕緣鞋。 1.6 皮帶應(yīng)架空鋪設(shè)，要注意皮帶是否被其他物件拉住，不要強(qiáng)拖硬

2、拉，更不要拉龍頭一端，防止物件被皮帶帶動(dòng)落下和脫頭傷人。 1.7 焊條頭要集中保管，不應(yīng)亂扔亂甩，特別是在高空作業(yè)時(shí)更應(yīng)注意。 1.8 不準(zhǔn)將電焊皮帶纏在身上登高或作業(yè)，不準(zhǔn)在腳手板上墊木箱、凳子等進(jìn)行操作。多人立體作業(yè)應(yīng)互相錯(cuò)開。并妥善放好工具和材料，嚴(yán)防墜落傷人。 1.9 使用竹梯時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查是否完好。梯腳要用橡皮包扎防滑，放置在堅(jiān)固的支持物上，頂端必須扎牢或梯腳有人扶住。不準(zhǔn)使用缺檔、損壞、霉蛀的竹梯。 1.10 在艙室圍壁等地方焊接時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查周圍環(huán)境和相鄰艙室的情況，確認(rèn)安全后，方可焊接。 1.11 焊鉗必須絕緣良好，焊線要經(jīng)常檢查、整理，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)用膠布扎好或用銅管接頭外套

3、絕緣皮管扎緊或調(diào)換。 1.12 焊機(jī)的接地線和焊接搭鐵線，嚴(yán)禁搭接在各種氣瓶、管道、腳手架、鋼絲繩、軌道、屋架、貯罐、擱架等上面，工作線不準(zhǔn)接行燈線。 1.13 嚴(yán)格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。 1.14 無有效安全操作證人員不焊割。 1.15 一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍未經(jīng)批準(zhǔn)不焊割。 1.16 不了解作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不焊割。 1.17 不了解焊割物內(nèi)部情況不焊割。 1.18 存放過危險(xiǎn)品的各種容器未經(jīng)清洗合格不焊割。 1.19 用可燃材料作保溫層的部位、設(shè)備，無安全措施不焊割。 1.20 有壓力或密封的容器管道不焊割。 1.21 附近有易燃易爆物品未隔離不焊割。 1.22 不了解作業(yè)點(diǎn)與外部相連情

4、況或無安全措施不焊割。 1.23 與明火作業(yè)相抵觸的工種在同一區(qū)域同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)作業(yè)時(shí)不焊割。 1.24 工作完畢必須拔掉焊鉗接頭，及時(shí)將皮帶、焊鉗撤出艙室，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電、氣源。 2 氣焊、氣割工 2.1工作前應(yīng)認(rèn)真檢查皮帶、接頭、焊割炬是否完好，閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不得有松動(dòng)漏氣。皮帶接頭要用喉箍扎緊。 2.2在檢查設(shè)備附件和管系泄漏時(shí)，只能用肥皂水試漏，試漏周圍不準(zhǔn)有明火作業(yè)，不準(zhǔn)吸煙。使用時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶、接頭等，發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 2.3新皮帶應(yīng)吹清里面的防粘粉末，并按氧氣用紅色、乙炔/丙烯/天然氣用黑色的規(guī)定使用。鋪設(shè)皮帶應(yīng)架空行走。 2.4焊（割）時(shí)遇回火應(yīng)立即

5、關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔氣閥，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后再重新點(diǎn)火。 2.5凡在箱、柜、容器和艙室等處作業(yè)，離開現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須將焊割炬、皮帶隨身帶出。 2.6禁止用焊割炬火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源，在平臺(tái)上操作時(shí)，焊（割）炬不準(zhǔn)放在平臺(tái)孔洞內(nèi)。 2.7在高空作業(yè)時(shí)，氣割皮帶應(yīng)掛牢扎緊在固定地方，不應(yīng)纏繞在身上登高或搭在背上作業(yè)，不準(zhǔn)在腳手板上墊木箱、凳子等物件進(jìn)行作業(yè)。多人立體作業(yè)時(shí)，站立位置應(yīng)互相錯(cuò)開，攀爬扶梯時(shí)，應(yīng)雙手抓牢扶梯，不得持物。 2.8高空切割時(shí)，必須采取安全措施，防止物件墜落傷人，嚴(yán)禁向下亂拋物件。 2.9在容器和狹小艙室焊接時(shí)，應(yīng)

6、加強(qiáng)通風(fēng)，使用相應(yīng)的低壓燈照明，嚴(yán)格執(zhí)行雙人監(jiān)護(hù)制，監(jiān)護(hù)人必須堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)采取措施。 2.10在油艙油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火。 2.11嚴(yán)格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”。 2.12下班后應(yīng)檢查環(huán)境，滅絕火種，關(guān)閉氣源，并做好“5s”工作。 3 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 3.1狹小或密閉艙室焊接時(shí)，必須保持通風(fēng)良好，必須落實(shí)專人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人必須嚴(yán)守崗位，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時(shí)采取措施。 3.2高處作業(yè)前應(yīng)檢查腳手架，掛好保險(xiǎn)帶；攀爬扶梯時(shí)，雙手抓牢扶梯，不得持物。 3.3二氧化碳?xì)怏w用銀灰色膠管以區(qū)別氧、乙炔氣。在開啟二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，操作者必須站在瓶口的

7、側(cè)面，以防接頭彈出傷人。 3.4焊接前應(yīng)先預(yù)熱數(shù)分鐘，焊接時(shí)必須集中思想，防止焊絲甩出傷人，并不得離開崗位。 3.5在移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)，應(yīng)防止壓壞焊接電線，以防漏電發(fā)生事故。 3.6修理設(shè)備時(shí)，必須切斷電源、氣源，防止發(fā)生危險(xiǎn)。 3.7二氧化碳?xì)馄繃?yán)禁日光暴曬，凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁火烤或電加熱解凍。 3.8在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火。 3.9嚴(yán)格遵守明火作業(yè)“十不焊割”制度。 3.10工作結(jié)束，滅絕火種，關(guān)閉電源、氣源，收歸好工具設(shè)備，做好“5s”工作。 4 埋弧自動(dòng)焊工 4.1 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)小車輪子和導(dǎo)線，使之保持良好的絕緣，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被

8、熔渣燒壞。 4.2 控制箱外殼的接線板罩殼必須蓋好。 4.3 焊接過程應(yīng)注意防止焊劑突然停止送給，使焊縫暴露發(fā)出強(qiáng)烈弧光，從而灼傷眼睛。 4.4 半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)放置在固定處，以防短路。 5 氬弧焊工 5.1 工作前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，清除障礙物。檢查設(shè)備工具是否完好，水源、電源、控制系統(tǒng)、傳動(dòng)部分是否正常。氬氣和冷卻水不得泄漏，如有異常應(yīng)立即修復(fù)。 5.2 開啟氬氣時(shí)，人必須站在側(cè)面，管系要經(jīng)常檢查，壓力不得超過限值。 5.3 自動(dòng)和全位置焊接時(shí)，必須有專人操作開關(guān)，操作電鈕者不得遠(yuǎn)離電弧，在發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。 5.4 不準(zhǔn)在電弧附近吸煙和進(jìn)食，以免臭氧和煙塵吸入體內(nèi)，損害健康。

9、 5.5 磨釷鎢棒時(shí)，必須戴好口罩和手套，遵守砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程，并開啟砂輪機(jī)的抽風(fēng)裝置。 5.6 釷鎢棒應(yīng)存放在鋁盒內(nèi)，防止大量釷鎢集中危害人體。 5.7 氬氣瓶不準(zhǔn)砸擊，應(yīng)立放在支架上，并要遠(yuǎn)離明火10米以上。 5.8 手工氬弧焊應(yīng)戴好防塵口罩，在容器內(nèi)焊接時(shí)應(yīng)使用專用面罩，容器外要有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)和配合。 5.9 氬弧焊工作場(chǎng)地須空氣流通，應(yīng)裝有通風(fēng)排毒裝置。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。 5.10 在油艙、油柜、涂裝作業(yè)區(qū)附近及禁止明火作業(yè)的部位，嚴(yán)禁擅自動(dòng)火。 5.11 嚴(yán)格執(zhí)行明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。 5.12 焊接完畢，將電源、氬氣、水源關(guān)閉，電線膠帶圈放好，自動(dòng)機(jī)頭和半自動(dòng)送絲機(jī)

10、，應(yīng)停放在適當(dāng)?shù)牡胤健?6 碳弧氣刨工 6.1 碳弧氣刨槍外殼的必須絕緣良好，碳刨槍應(yīng)放在絕緣架上。 6.2 操作者應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向，防止鐵水及熔渣燒損工作服或灼傷體膚。 6.3 操作時(shí)應(yīng)控制火花飛濺的方向和落點(diǎn)，防止引起火患。 6.4 在狹小艙室或容器內(nèi)進(jìn)行碳刨作業(yè)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)及采取排除煙塵的措施。正確戴上防塵防毒面具。 6.5 應(yīng)防止焊機(jī)過載和過熱。 6.6 嚴(yán)格遵守明火作業(yè)“十不焊割”規(guī)定。 7 半自動(dòng)、自動(dòng)氣割工 7.1 檢查電氣線路和控制箱按鈕、氧氣和乙炔氣管路及閥門，以防漏電、漏氣引起燃爆。 7.2 經(jīng)常清除障礙物，保持機(jī)架正常運(yùn)行。 7.3 應(yīng)急開關(guān)保持完好，防爆器要定期檢查

11、和調(diào)換。 7.4 在割嘴升降時(shí)，應(yīng)防止與工件相碰發(fā)生回火。 7.5 電器線路和自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)停止使用并及時(shí)通知檢修人員修復(fù)。 8 等離子切割工 8.1 設(shè)備附近禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。 8.2 嚴(yán)禁在切割機(jī)導(dǎo)軌、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 8.3 開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、齒條及床身。檢查氣路系統(tǒng)有泄漏，排放儲(chǔ)氣筒、油水分離器內(nèi)積水和雜質(zhì)。檢查消耗品及割炬防撞碰裝置。 8.4 開機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速x、y方向開動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無異常情況。 8.5 設(shè)備開始送電后，嚴(yán)禁觸及帶電部分，嚴(yán)禁用雙手同時(shí)觸及割具正負(fù)極，以防觸電。 8.6 應(yīng)在鋼板與水接觸的狀態(tài)下進(jìn)行

12、切割，嚴(yán)禁水上切割。 8.7 操作過程中應(yīng)將x、y軸運(yùn)行速度由低至高進(jìn)行逐步調(diào)整，切割完畢后應(yīng)將速度調(diào)整裝置調(diào)回最慢位置，防止設(shè)備人身事故發(fā)生。 8.8 工作時(shí)，操作人員不得離開崗位，不得做其他與切割無關(guān)的工作，并注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。 8.9 運(yùn)行中設(shè)備發(fā)生報(bào)警和其他故障時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，及時(shí)排除。 8.10 工作完畢后，應(yīng)將機(jī)器停在避撞、避雨水淋濕的合理位置，退出cnc運(yùn)行程序，關(guān)閉cnc電源和總電源。 9 光電切割工 9.1 切割平臺(tái)的底部必須保持通風(fēng)，并要經(jīng)常清理臺(tái)下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。 9.2 使用切割機(jī)前要檢查電

13、氣線路是否完好，機(jī)架行走是否正常，確認(rèn)無誤方能操作。 9.3 操作人員操作時(shí)要思想集中，注意周圍環(huán)境，不能擅自離崗，要互相聯(lián)系步調(diào)一致。 9.4 電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔閥門要經(jīng)常檢查，以防漏電漏氣，引起爆炸。 9.5 操作室的應(yīng)急開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)，保持完好。防爆器要經(jīng)常檢驗(yàn)和調(diào)換。 9.6 切割機(jī)操作人員必須注意割嘴的升降，要防止碰到工作物發(fā)生回火，燒壞割具。 9.7 平臺(tái)上的格擋板間隔不應(yīng)大于10厘米，以防踏空或扭傷。 9.8 操作臺(tái)上的玻璃板，應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)放雜物。操作時(shí)線條要清楚，光環(huán)和亮度要配合確當(dāng)，保持靈敏可靠。 9.9 吊運(yùn)物件時(shí)應(yīng)與起重掛鉤工配合好，防止碰撞切割機(jī)械。 9.10 工作完畢應(yīng)切斷電、氣源，檢查周圍環(huán)境，清理場(chǎng)地。 10 數(shù)控切割工 10.1 切割平臺(tái)的底部必須保持通風(fēng)，并要經(jīng)常清理臺(tái)下的熔渣和雜物，以防乙炔氣沉積發(fā)生爆炸。 10.2 切割前應(yīng)檢查電器線路、滑輪是否完好，并清除軌道上的障礙物。 10.3 操作時(shí)要思想集中，跟蹤臺(tái)和切割機(jī)操作人員要互相聯(lián)系，步調(diào)一致。 10.4 電器控制箱的電鈕和氧氣、乙炔氣閥門要經(jīng)常檢查，防止漏電漏氣發(fā)生爆炸。 10.5 跟蹤臺(tái)和切