原煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程

1、原煤螺旋卸車機崗位操作規(guī)程 1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。2.本崗位概況本崗位負責對101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機、104115 a，b 共24臺振動給料機、116a，b119 a，b皮帶及除塵風機等設備進行操作維護，確保公司所進的原煤順利地運到下崗位。3.本崗位職責3.1嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全法、云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設備運行安全。3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復令制）。3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應處理措施，并向班長或總控報告。3.4對本崗位做到“四

2、懂三會”，按設備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設備進行維修工作。3.5按工藝質量標準完成當班的煤料輸送任務，做到給料穩(wěn)定、均勻。3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。3.7遵守車間、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。4.原理及術語來煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機的機械轉動帶動旋轉螺旋體轉動，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機送到煤場儲存。5本崗位工藝流程敘述外來原煤由汽車運入廠內，經過螺旋卸車機101a103a、101b103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進入地槽內，經各自對應的振動給煤機（每個地槽對應三臺

3、給煤機）給入相對應的116a119b皮帶。6.本崗位設備一覽表設備名稱規(guī)格型號技術參數數量備注橋式螺旋御車機xlq8型御車能力：q=300500t/h.臺粒度： 300m跨度：7 m御車對象：汽車（20噸以下）6臺101a、b103a、b振動給料機gzmb1520 （帶調料閘門）給料能力： q=500800t/h.臺24臺104a、b105a、b原煤帶式輸送機td75帶寬：b=1200mm 帶長：l=21m 輸送能力：q=900t/h 帶速：v=2.5m/s 4臺116a119a原煤帶式輸送機td75帶寬：b=1200mm 帶長：l=17.8m 輸送能力：q=900t/h 帶速：v=2.5m/

4、s 4臺116b119b液下泵（排污泵）65lz-32型q=30m3/h =60% h=8m2121a121b除塵風機7.過程控制參數8產品質量指標（略）9本崗位環(huán)境因素識別評價，危險源及風險（見附表）10.生產作業(yè)10.1開車前的準備. 檢查電動機、減速機接線及設備正常良好。. 檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。. 檢查入料、排料槽應通暢，無損壞變形和堵塞。. 檢查皮帶各托輥應齊全、靈活。. 檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。. 檢查各安全設施及照明應良好，周圍無影響皮帶正常運轉的障礙物。. 確認無問題后，向備

5、煤總控室報告可以開車。10.2正常開車10.2.1選煤總控室根據所來煤種數量、質量及卸車情況，合理安排協(xié)調堆取料機崗位準備堆煤作業(yè)。10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機崗位讓汽車進入汽車卸車槽；螺旋卸車機進行對位，進行卸煤作業(yè)。10.2.3其它設備啟動由總控室集控開車，輸煤作業(yè)。10.3螺旋卸車機的開車作業(yè)10.3.1開車前的準備a.檢查大車前后是否有影響開車的障礙物。b.檢查走行機構和傳動軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。c.檢查減速器是否缺油。d.檢查開式齒輪和鏈條是否磨損。e.檢查升降機構的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導軌，鋼絲繩折斷頭程度。f.檢查螺旋工作機

6、構的螺旋是否有彎曲，擺動機構的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動現(xiàn)象。g.操作臺操作按鈕是否復零位，總電源開關是否斷開。10.3.2作業(yè)過程a.推上總電源開關送電，發(fā)出開車信號鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時，打開車箱的下側門。b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內，并調整好位置。c.開動螺旋，煤料即從車箱的下側門卸出。d.螺旋卸車機沿車箱縱向運行，煤料連續(xù)卸出，當移至車箱的另一端時，反向運行，如此反復循環(huán)作業(yè)。e.卸車機作業(yè)時，司機應隨時觀察各儀表指針的情況；聽查各部機構工作時有無異常響聲；嗅查有無異味。若發(fā)現(xiàn)電動機和軸承部位有過熱現(xiàn)象、制動器失靈、電器設備工作不正常時，均應停車檢查，排出故

7、障。10.4正常停車10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無煤車）時，通知總控可準備停車。10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機開到指定物質，并按螺旋卸車機要求把大車停好。10.4.3待汽車卸車槽空倉后，通知總控可集控停車。10.4.4其它設備停車由總控室集控停車。10.5螺旋卸車機的停車作業(yè)10.5.1作業(yè)結束后，將螺旋卸車機開到兩端停車位置，把操作臺按鈕復回零位，并切斷總電源。10.5.2做好全機的清掃和檢查工作。10.5.3做好詳細記錄及交接班工作。11.異常情況的處理11.1緊急停車11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應緊急停車：. 卸料槽嚴重堵塞；. 皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；. 皮帶跑偏嚴重

8、時；. 鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。11.1.2緊急停車后應及時向總控報告詳細情況，并采取相應處理措施。11.2常見故障及處理11.2.1皮帶機常見故障及處理常見故障原因分析處理方法跑偏槽形托輥不正把托輥調正傳動滾筒與尾部滾筒不平行把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊，使兩條螺桿的松緊度一致滾筒表面有煤泥停車把煤泥刮下來，并檢查清掃器皮帶接頭不正把不正的接頭割去重新接給料不正調整溜槽或調整擋板打滑皮帶間的磨擦力不夠滾筒表面太光滑時，可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。皮帶張緊程度不夠調整螺桿或增加重錘滾筒上有水暫時停車，然后在傳動滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。扯皮帶皮帶跑偏太嚴重

9、首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴大;皮帶扯得太厲害時,要用皮帶卡子進行修補。劃破皮帶當向裝煤漏斗裝煤時,煤料中混有較長鐵器或木棒。防止鐵器或木棒進入煤料。壓住皮帶超載運行；皮帶松而打滑；緊急故障皮帶停車。利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開動時為止。11.2.2螺旋卸車機常見故障原因分析處理方法螺旋不轉或有異常響聲. 鏈條斷裂. 螺旋軸斷裂. 傳動短軸斷裂. 螺旋片變形. 軸承座缺油磨損. 減速機缺油磨損. 電機燒毀. 電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘. 接鏈條或更換鏈條. 更換螺旋. 更換傳動短軸. 校正螺旋片. 加注油料或更換軸承. 加油或

10、更換齒輪. 更換電機. 更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘，注意減少卸煤量擺動機構回擺. 渦輪減速機齒輪磨損. 電磁抱閘太松. 更換齒輪. 調節(jié)抱閘松緊程度擺動機構不轉或有異響. 渦輪減速機缺油磨損. 抱閘太緊. 電器保險絲燒斷或熱繼電器跳閘. 電機燒毀. 扇形齒輪或小齒輪牙齒斷裂. 加油或更換齒輪. 調節(jié)抱閘松緊程度. 更換保險絲或待熱繼電器冷卻合閘，注意減少卸煤量. 更換電機. 更換齒輪升降機構運行困難或有異響. 電磁抱閘太緊或太松. 鋼絲繩滑出卷筒或滑輪. 升降框架裂斷. 調節(jié)電磁抱閘松緊程度. 放松鋼絲繩，將鋼絲繩納入卷筒槽內或滑輪內，并檢查鋼絲繩斷頭程度. 框架校正補焊走行機構不同步.

11、電動機不同步. 連軸器、橡膠墊圈磨損或軸孔變形. 行走鏈輪鏈條松緊不一致. 聯(lián)系電工檢查電動機同步性能. 更換連軸器或更換橡膠墊圈. 調節(jié)鏈條松緊程度走行機構走行困難或異響. 走行輪斷裂. 開式齒輪磨損斷齒或鏈條松緊不一致. 傳動軸承缺油磨損. 電動機、減速機、傳動軸和走行輪裝配不同心. 雨天走行輪打滑. 軌道沉降彎曲、走行輪卡軌. 更換走行輪. 更換齒輪或調節(jié)鏈條松緊程度. 加注潤滑油或更換磨損軸承. 校正同心度. 軌面上撒沙增加摩擦. 校正軌面、軌距113 過程控制參數，產品質量指標異常處置方式12作業(yè)要求121 安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應急預案12.1.1安全注意事項及控制措施12

12、.1.2環(huán)保注意事項及控制措施12.1.3應急預案（無可略）12.2巡回檢查1221巡回檢查路線101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機104115 a，b振動給料機116a，b119 a，b皮帶1222巡檢要求a.設備運行起來10分鐘內，必須進行第一次巡檢。b.正常運行中，每小時進行一次巡檢。c.采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。1223巡檢內容. 各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65。. 皮帶機的運轉，滾筒托輥、調偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。. 電機溫度、聲音是否正常。. 給料機倒料槽是否粘煤、阻料。. 所有運轉設備

13、潤滑點是否潤滑良好。. 各連接部件螺栓是否緊固。123交接班1231交接班時，交班者須做好生產作業(yè)交接班記錄，記錄內容有：a.任務完成情況、生產操作（工藝參數）的執(zhí)行情況。b.物料領、耗情況。c.設施、設備運行及保養(yǎng)狀況。d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預防措施。e.完成原始記錄臺帳的登記和填寫。1232交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。1233下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產崗位，同時報告

14、班長進行安排。1234接班者接班時，應在班前15分鐘到達崗位，進入崗位時必須按云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編中的規(guī)定穿戴好勞動防護用品。123.5 進入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產運行情況，然后根據交班記錄和詢問情況，進行現(xiàn)場本崗位區(qū)域設施（建構筑物、設備、裝置、管線等）的檢查，核實交班記錄的真實完整并簽署接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例，應由交班者對應崗位或值班長安排處理，按要求完成后，接班者應簽署意見。123.6 交接班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：a.設備不正常，不說明原因不交不接。b.操作不正常，不說明原因不交不接。c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。d.設備、室內衛(wèi)生不好