筏板混凝土工程安全技術(shù)交底

1、筏板混凝土工程施工安全技術(shù)交底 施工單位名稱 陜西建工安裝集團(tuán)有限 公司 單位工程名稱 6#住宅樓 施工部位 基礎(chǔ)筏板 施工內(nèi)容 基礎(chǔ)筏板混凝土工程 安全技術(shù)交底內(nèi)容 1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣； 2作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖 鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)； 3. 在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2M以上含2M和陡坡施工時(shí)，必須系好合 格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘 易滑的鞋，穿防滑膠鞋； 4. 新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上 崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不

2、合格者，不得上崗作業(yè)； 5. 從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān) 的機(jī)械設(shè)備； 6. 施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)； 7. 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨 意拆除和挪動(dòng)。 施 工 現(xiàn) 場(chǎng) 針 對(duì) 技 術(shù) 性 交 底 一、施工準(zhǔn)備 （一）施工器具 耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土天泵、泵管、地泵、插 人式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。 （）技術(shù)準(zhǔn)備 1、混凝土申請(qǐng)：澆筑棍凝土前，預(yù)先與混凝土供應(yīng)單位辦理預(yù)拌混凝土委托 單及澆灌申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終

3、 凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。 2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。 3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停 電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工 縫。 （三）作業(yè)條件 1、各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。 2、施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完畢。振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有 一定數(shù)量的振搗棒。 3、放料處與澆筑點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)已準(zhǔn)備就緒。勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上 報(bào)。 4、與城管部門協(xié)調(diào)好，確保混凝土的順利澆筑。 檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量

4、，模 板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性 是否滿足要求。 板內(nèi)是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。 二、施工工藝 1、 基礎(chǔ)底板采用斜面分層分段的澆筑方法，沿短軸Z形澆筑，且混凝土澆筑 由遠(yuǎn)及近。隨著混凝土澆筑，使用地泵時(shí)，泵管及架子逐漸拆除。 2、由于是大體積混凝土，為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設(shè)計(jì)上采 取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm并通過測(cè)溫記錄與保 溫覆蓋措施使內(nèi)外溫差控制在 25度以內(nèi)。 3、混凝土坍落度為180200mm采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時(shí)向后退 著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右

5、交合。 4、根據(jù)泵送澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三 道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密 實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)。 5、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距 離為300400mm插點(diǎn)距模板不大于200mm 6、在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在 下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插 5cm。 7、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實(shí)，而下層混凝土氣 泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。 8、振搗時(shí)間不要過長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿

6、且不再下沉為止。 9、當(dāng)?shù)装寤炷翝仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底 板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。 10、冬季施工，嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度不低于 10C，入槽溫度不低于5C。 11、在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土 向前推進(jìn)，由集水坑或后澆帶處抽排。 12、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后 一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實(shí)，在接近終凝 前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù) 大體積混凝土表面上部點(diǎn)的溫差值而定。 13、導(dǎo)墻施工做法：鋼

7、板止水帶寬度 300mm導(dǎo)墻高度為500mm混凝土澆筑 至止水鋼板中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑 2 3h小時(shí)后，澆筑外墻導(dǎo)墻混凝土。 三、質(zhì)量要求 1、混凝土工程質(zhì)量要求具體請(qǐng)參照“筏型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。 2、對(duì)于到場(chǎng)的混凝土應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場(chǎng)混凝土坍 落度控制在160 10mm 3、底板混凝土澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線人員測(cè)定的標(biāo)高來控制。 4、混凝土不應(yīng)有過振、漏振現(xiàn)象。 5、在澆筑導(dǎo)墻混凝土?xí)r，確保墻體混凝土高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位 四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、混凝土振搗工經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，振搗工須戴絕 緣手

8、套，穿膠鞋等防護(hù)用品。 2、在底板混凝土澆筑過程中，要派 23人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決 3、在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設(shè)要與鋼筋分開，保證泵管的振動(dòng)不 會(huì)使鋼筋移位。 4、在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。 5、在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強(qiáng)度的變化，嚴(yán)禁混合泵 送。 6導(dǎo)墻混凝土可采用塔吊澆筑。 7、混凝土測(cè)溫管，孔深 1/2板厚。厚大的底板應(yīng)在底板的中、下部增設(shè)一層 或兩層測(cè)溫點(diǎn)，以掌握混凝土的內(nèi)部溫度，測(cè)孔垂直于板面。具體測(cè)溫按以下 要求實(shí)施： 測(cè)溫工程測(cè)溫次數(shù) 室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即 8:00、14:00、20： 00、 2:00）此外還需要測(cè)量最高、最低氣溫 混凝土出罐、入模溫度每2h 一次 終凝前混凝土溫度每2h 一次 五、環(huán)保措施 1、混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時(shí)不得碰到鋼筋或模板。罐車在等候進(jìn) 場(chǎng)時(shí)必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進(jìn)行夜間施工時(shí)，要向當(dāng)?shù)?行政主管部門申報(bào)，并得到社區(qū)的認(rèn)可和諒解，嚴(yán)格控制噪聲作業(yè)超標(biāo)。對(duì)強(qiáng) 噪聲設(shè)備（如混凝土地泵），采取全封閉措施加設(shè)隔聲棚遮