貴陽北二環(huán)提高大體積混凝土質(zhì)量

1、中鐵十八局集團有限公司第二十七次成果發(fā)表材料發(fā)表單位：貴陽北二環(huán)B標項目部發(fā)表人：楊志峰二O一一年十月目錄貴陽市北二環(huán)B標擔負的施工任務(wù)為總長3740m的偏坡隧道和1770米的路基，其中偏坡隧道位于貴陽市主城區(qū)內(nèi)，為雙向六車道小凈距隧道；路基段主要位于烏當區(qū)奶牛場，總長度1700多米，部分地段存在軟土地基。路基區(qū)間內(nèi)有分別是16m和30m，排水涵1座，車行通道函1座。 大體積混凝土橋臺尺寸14.097.647.26m，共2個，共計混凝土方量1563.04m3 。一、工程簡介二、小組概況小組名稱 貴陽北二環(huán)B標橋梁QC小組 課題名稱 提高大體積混凝土施工質(zhì)量小組類型 現(xiàn)場型 小組成立 2011年

2、1月 本次活動時間 2011.1-2011.3小組人員 9人 小組成員 姓名 年齡 學歷 職務(wù)（職稱） 組長 常玉財56大本 項目經(jīng)理（高級工程師） 副組長 楊志峰29大本 項目總工（高級工程師） 組員閆玉林 29大本 工程部長（工程師） 組員李崇威27大本 現(xiàn)場主管（工程師） 組員 周仕忠35大本試驗室主任（實驗工程師） 組員 翁建新 27 大本安質(zhì)部長（助理工程師） 組員 段旭陽22大本 資料員組員 張琪 23大專技術(shù)員 組員 郭啟高 24 大本 實驗員 三、選題理由控制橋臺混凝土裂縫 課題選定提高大體積混凝土質(zhì)量同類工程調(diào)查項目部要求集團公司質(zhì)量方針近年來多處同類結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生質(zhì)量隱

3、患 質(zhì)量第一、用戶至上恪守合同、爭創(chuàng)一流四、現(xiàn)狀調(diào)查五、目標制定六、原因分析七、確定要因1、工人質(zhì)量意識淡薄，責任心不強，工作馬虎個別工人存在此種現(xiàn)象，但我們加強了質(zhì)量教育，加大宣傳力度并制定了崗位職責，情況有相當好轉(zhuǎn)。結(jié)論：并非主因。 2、責任不明確，沒有配備專門的養(yǎng)生人員施工隊未固定專門養(yǎng)生人員，人員經(jīng)常調(diào)換，造成職責不明確，問題存在。結(jié)論：是主因。 3、自檢人員沒嚴格自檢我們建立有完善的質(zhì)量保證體系，實行三級質(zhì)檢，并設(shè)有獎懲條例。該情況基本不存在。結(jié)論：并非主因。 4、振搗不當施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴禁出現(xiàn)漏振、過振或振搗棒抽撤過快現(xiàn)象，以免影響混凝土的密實型和均勻性，誘導裂縫的

4、產(chǎn)生?，F(xiàn)場嚴禁將振搗棒插在鋼筋網(wǎng)片上，泵送管道與鋼筋分離，該問題基本不存在。結(jié)論：并非主因。 5、降（保）溫措施不到位用2.5cm的鋼管做循環(huán)水冷卻管，以降低新澆混凝土的內(nèi)部溫度，混凝土表面用一層塑料薄膜土工布彩條塑料布保溫。降溫效果不理想，致使混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫。結(jié)論：是主因。 6、模板拆除過早待橋臺澆注完成5天，經(jīng)試驗室測定混凝土試件強度達到0.5Mpa以上，方進行拆模。結(jié)論：并非主因。 7、養(yǎng)生方法不好拆模后，經(jīng)監(jiān)理驗收合格，立即進行回填，混凝土裸露部分，用塑料布和帆布進行覆蓋，定有專門的養(yǎng)生人員，按時撒水。結(jié)論：并非主因。 8、混凝土的配合比不好混凝土的配合比直接影響混凝土

5、的抗拉強度，是造成混凝土開裂的重要原因之一。調(diào)查資料顯示：用水量不變時，水泥用量每增加10%,混凝土收縮增加5%；水泥用量不變時，用水量每增加10%，混凝土強度降低20%，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。在施工過程中，業(yè)主過分強調(diào)水泥的用量。使得混凝土單方水泥用量較大、用水量過高，表現(xiàn)為水泥漿體積較大、坍落度較大，收縮量也隨之增大。另外，配合比設(shè)計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導致混凝土離淅、泌水、保水性不良，也增加了混凝土的收縮值。結(jié)論：是主因。 9、原材料的性能不好粗細集料：因施工場地狹小，砂石料場沒有進行全面清理，加之在雨季施工，并且砂石料均用裝載機進行上料，致使砂石料含泥

6、量過大，加之由于砂料加工期間，設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，加工的集料顆粒級配不良，在混凝土施工過程中采用了不恰當?shù)拈g斷級配，造成混凝土收縮的增大，誘導了裂縫的產(chǎn)生。骨料粒徑：由于碎石加工中找不到理想的石灰?guī)r作料場，采用了炭泥質(zhì)灰?guī)r作料場，使得加工出來的碎石塊徑級配不均勻，粉塵也較多，針片含量較大，使得混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。混凝土外加劑、摻和料選擇、摻量，水泥等級及混凝土強度等級也都影響混凝土的收縮。結(jié)論：是主因。 10、天氣干燥，氣溫過低經(jīng)過嚴格執(zhí)行養(yǎng)生施工方案，該問題不再成為影響因素。結(jié)論：并非主因。 八、制定對策1、職責不明確，沒有專門養(yǎng)生人員 1）、重新確認崗位職責，并加以落實。

7、 2）、召集全體施工人員學習項目質(zhì)量計劃，按要求設(shè)專門養(yǎng)生人員。 2、降（保）溫措施不到位 1）、采用內(nèi)降外保措施。 2）、采用2.5cmPE管作為循環(huán)水管道。 3）、進行嚴密精確的水熱化計算 。3、混凝土的配合比不好 1）、精心設(shè)計、優(yōu)化配合比。 2）、做對比試驗 。4、原材料的性能不好 1）、選用優(yōu)質(zhì)合格的原材料。 2）、嚴把原材料的質(zhì)量。 九、對策實施1、針對職責不明確，沒有專門養(yǎng)生人員的原因 1）、進一步完善質(zhì)檢體系，責任落實到人，并制作質(zhì)檢體系張貼上墻，使各施工隊的質(zhì)量控制程序能一目了然。 2）、嚴格按照ISO9002標準執(zhí)行，開展內(nèi)部審核，找出不合格項，并加以糾正，同時制定出預(yù)防措

8、施，使質(zhì)量監(jiān)控水平不斷提高。 3）、將養(yǎng)生人員分段負責，張貼公布，責任到人，做到有人管有人查。2、針對降（保）溫措施不到位的原因 1）、采用內(nèi)降外保的養(yǎng)護措施。為解決混凝土水化熱，采用通循環(huán)水冷卻技術(shù)降低橋臺新澆混凝土的內(nèi)部升溫，循環(huán)水冷卻管共設(shè)置4層，每層豎向間距1米左右，相鄰兩管間距1.2米。因承臺體積較大，澆注時間較長，所以在混凝土開始澆注后冷卻管即開始通水。為避免冷卻管周圍混凝土溫差過大，在橋臺周邊設(shè)置一個8m3的循環(huán)蓄水桶，同時進水口處設(shè)置閥門，調(diào)控水流量大小，以此調(diào)控混凝土內(nèi)部的降溫速度?；炷镣獗聿扇”卮胧捎靡粚铀芰媳∧ね凉げ挤急?。 2）、采用PE塑料管作為循環(huán)管道，直

9、徑2.5cm。 PE塑料管導熱幾乎同步與混凝土的散熱速度，避免了降溫管周圍混凝土溫差過大。 水流阻力小，不易堵管。 3）、進行嚴密精確的水熱化計算。 精確計算各齡期的溫度和溫度收縮應(yīng)力，布設(shè)測溫觀察點，嚴格控制混凝土的溫度，將混凝土的中心溫度控制在43.07以下，嚴格控制混凝土的入模溫度，將入模溫度控制在7.99和6.8左右。3、針對混凝土的配合比不好的原因 1）、在符合規(guī)范要求的前提下，盡量減少水泥用量，采用“雙摻”技術(shù)，增大粉煤灰用量，改善混凝土和易性、可泵性，初凝時間控制在6小時以上。 2）、經(jīng)過精心選擇和對比試驗，確定一期澆注的混凝土： 配合比：水泥：粉煤灰：砂：碎石1 :碎石2 :

10、水：外加劑 295 : 126 : 716 ： 537 : 537 ：160 : 5.054、針對原材料的性能不好的原因 1）、選用優(yōu)質(zhì)合格的原材料 水泥：32.5普通硅酸鹽水泥，3天抗折強度4.2Mpa,3天抗壓強度19.6 Mpa，28天抗壓強度43.3 Mpa。0.08篩篩余1.2%，標注稠度用水量26.2%，初凝時間3小時06分，終凝時間4小時35分，安定性合格。 粉煤灰：級粉煤灰，其三氧化硫含量1.036%，燒矢量2.152%,含水量0.25%，細度0.045。 粗骨料：碎石，級配優(yōu)良，粒徑2.531.5mm，表觀密度2720Kg/m3，堆積密度1410 Kg/m3，孔隙率48.2%

11、，針片狀含量0.9%，壓碎指標8%，含泥量0.3%。 細骨料：中粗砂，細度模數(shù)3.07，表觀密度2610 Kg/m3，堆積密度1490 Kg/m3，孔隙率42.9%，含泥量0.7%。 外加劑：減水率19.5%，泌水率45%，延緩初凝時間145分鐘。水：地下水。 2）、凡是用于工程的材料，無論數(shù)量大小，都堅持做到“三不用”，即無出場合格證的材料堅決不用，未經(jīng)自檢和抽檢的材料堅決不用，檢驗不符合要求的材料堅決不用。 十、效果檢查通過對策措施的執(zhí)行，我們及時進行了效果檢查，在2011年2月中旬，對新完成橋臺進行了裂縫情況細查，未再發(fā)現(xiàn)明顯裂縫，裂縫情況得到較好控制，達到了預(yù)期制定的目標。 十一、效益

12、分析1、經(jīng)濟效益分析 1）通過本次QC攻關(guān)，成功的解決了橋臺混凝土的裂縫問題，即保證了工程的施工質(zhì)量，有節(jié)省了裂縫的修補費用。修補10條平均長度2m,平均寬度0.02mm的裂縫的費用： 清縫人工4003.01200元 處理裂縫材料費用約1.5萬元。 外觀處理人工費用約5003.01500元。 2）原材料節(jié)省:采用PE塑料管代替鋼管作為降溫循環(huán)水管道，約節(jié)省資金2.4萬元。 3）節(jié)省工期：循環(huán)水連續(xù)降溫14天后，橋臺內(nèi)部溫度基本恒定，且與外部溫差小于25，停止降溫，節(jié)省工期約5天，按工期每提前一天節(jié)省費用4000元計算，節(jié)省費用2萬元。 通過本次QC活動，橋臺施工共計節(jié)省資金約6.1萬元。其經(jīng)濟效益是顯而易見的，具有推廣應(yīng)用的價值。2、社會效益 大體積混凝土的開裂問題是在工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題，通過本次QC小組活動，成功解決了這一技術(shù)難題。得到了廣大施工人員及上級領(lǐng)導的好評，取得了良好的社會效益。十二、總結(jié)及打算總 結(jié)1、通過QC活動，使預(yù)期目標得以實現(xiàn)，橋臺混凝土裂縫得到了有效控制，確保了分項工程的優(yōu)良率。 2、采用的有針對性的大體積橋臺的施工工藝形成標準施工工藝流程，納入小組的檔案，作為小組以后的活動依據(jù)。3、QC活動的目標是為了精益求精，永無止境，通過開展QC活動，進一步提高了廣大員工的質(zhì)量意識，促進了企業(yè)的文化建設(shè)。4、通過參與QC活動，在管理、技術(shù)、施工人