筏板基礎(chǔ)施工方案交

1、一、編制依據(jù)二、工程概況及施工條件1工程概況2施工條件三、施工總體布署 1工藝流程2施工段的劃分3施工技術(shù)方案的確定4施工組織方案的確定四、施工準(zhǔn)備工作 五、 施工方法81測(cè)量放線2鋼筋工程3模板工程4混凝土的澆筑5混凝土的振搗6標(biāo)高控制7泌水處理8表面處理9施工縫處理與后澆帶砼澆筑 10混凝土養(yǎng)護(hù)11混凝土質(zhì)量控制 12雨季施工措施 六、 混凝土施工質(zhì)量保證措施20七、 安全文明施工保證措施 12八、 成品保護(hù)22九、環(huán)保措施一、編制依據(jù)1、甲方提供的有關(guān)設(shè)計(jì)施工圖紙資料及技術(shù)說(shuō)明2、圖紙會(huì)審會(huì)議紀(jì)要3、項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)4、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-20015、 混凝土

2、結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-20026建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文二、工程概況及施工條件1工程概況孝感市國(guó)土資源交易暨綜合樓工程項(xiàng)目，位于孝感市107復(fù)線東城新區(qū)。地下一層地下室，主要是作車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房；地上 13層辦公樓。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程采用筏板基礎(chǔ)，其 中筏板厚度為800mm,筏板混凝土量約2400m3為大體積混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35, 抗?jié)B等級(jí)為PGo根據(jù)設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)及地下室采用補(bǔ)償收縮混凝土，膨脹率不小于0.00015本工程基礎(chǔ)筏板砼澆筑質(zhì)量，將是影響整個(gè)工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵， 項(xiàng)目部將制定嚴(yán)密、 可行的施工方案并嚴(yán)格按此方案進(jìn)行施工，確保砼施工質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失?；炷?/p>

3、主要工程量序號(hào)部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)單位數(shù)量備注1筏板基礎(chǔ)梁C35P6m32400實(shí)際工程量按圖紙算2 施工條件進(jìn)行大體積混凝土施工前，應(yīng)先滿足以下施工條件：（1）基礎(chǔ)筏板模板內(nèi)清理干凈，無(wú)積水、鋸屑、鐵絲等雜物；筏板鋼筋、模板、預(yù)埋 等均通過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、孝感市質(zhì)檢站驗(yàn)收，質(zhì)量合格。（2）各種書(shū)面檢查、隱蔽記錄均簽字辦理完畢。（3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，在綁牢的柱、墻鋼筋上抄上 1.000m 水平線并用膠布裹牢， 以控制混凝土澆筑標(biāo)高。（4）現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，施工配電箱接送至各用電點(diǎn)，且按規(guī)定配齊漏電保護(hù)器等，漏電 保護(hù)措施齊全。三、施工總體布署1 工藝流程原材料檢、試驗(yàn)（合格后） 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)

4、輸 坍落度檢測(cè)、試驗(yàn) 泵送振搗砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)檢測(cè)試驗(yàn) 找平抹面 養(yǎng)護(hù)2 施工段的劃分根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)度安排，本工程作為一個(gè)施工階段組織施工連續(xù)澆筑完成。C3A 含量3 施工技術(shù)方案的確定原材料質(zhì)量及性能參數(shù)要求：水泥采用水化熱小的礦渣硅酸鹽水泥，水泥中小于 8%，水泥細(xì)度小于 350m2/kg, 水泥的含堿量小于水泥質(zhì)量的 0.6%，砼的最小膠凝材料 用量不得小于320kg/m3,同時(shí)膠凝材料總量不宜高于 450kg/m3;粉煤灰采用I級(jí)粉煤灰， 摻量為膠凝材料總量的 25%左右；細(xì)骨料選用含泥量小于 1%的級(jí)配良好的中砂， 砂率宜控 制在為 38%45%;粗骨料選用含泥量小于 0.70%進(jìn)行

5、人工級(jí)配優(yōu)化的碎石,且針片狀顆粒 含量不宜大于 10%,為保證混凝土可泵性,泵送混凝土所用粗骨料的最大粒徑與輸送管徑 之比,對(duì)碎石不宜大于 1：4;水膠比宜控制在 0.4 左右;外加劑其抗裂防水劑選用 HEA- I型砼抗裂防水劑，泵送劑選用 JL118泵送劑，緩凝劑選用BFN-12型緩凝劑，摻量為膠結(jié) 材料總量的0.05%,（該緩凝劑已稀釋于泵送劑中）；混凝土的含堿量應(yīng)小于3kg/m3,混凝土 各組份中氯離子含量小于膠凝材料重量的0.06%。混凝土性能指標(biāo)參數(shù)：強(qiáng)度為 C35抗?jié)B性能P6;工作性能應(yīng)滿足施工工藝要求，坍 落度應(yīng)控制在140180 mm,終凝時(shí)間應(yīng)控制在1012h左右。同時(shí)在實(shí)驗(yàn)

6、室應(yīng)要求試配， 確定好配合比。砼日供應(yīng)能力要求：筏板大體積混凝土澆筑采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土 罐車(chē)，混凝土輸送采用砼泵，商品混凝土公司砼供應(yīng)能力應(yīng)至少達(dá)到 100m3/h。砼澆筑方法：混凝土澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到 頂”的成熟工藝；砼振搗采用插入式振搗器機(jī)械振搗。 “分段定點(diǎn)”是指按砼澆筑自然流淌 長(zhǎng)度進(jìn)行分段定點(diǎn)，本工程基礎(chǔ)底板厚度為 0.8m,采用商品砼澆筑，其自然流淌長(zhǎng)度估計(jì) 在 8m 左右；“薄層澆筑”是指砼一次澆筑到頂形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超 過(guò)300mm,且每次下料都必須蓋住坡腳，保證不形成冷縫；“一個(gè)坡度”是指按一開(kāi)始澆筑

7、 形成的坡面基本保持原樣向前澆筑，過(guò)程中不要再次任意改變，以控制下料路線和防止產(chǎn) 生冷縫，“循環(huán)推進(jìn)”是指按澆筑流向依次向前澆筑，在砼澆筑過(guò)程中只存在拆管，不存在 接管，有利于加快施工進(jìn)度，防止泵管堵塞； “一次到頂”是指砼澆筑一開(kāi)始下料就必須達(dá) 到筏板頂標(biāo)高，然后依次向前推進(jìn)，保證不到標(biāo)高不向前推進(jìn)。4 施工組織方案的確定考慮本工程項(xiàng)目的基礎(chǔ)筏板面積大，為保證混凝土澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生冷縫，決定筏板混凝土的澆筑采用2臺(tái)泵同時(shí)進(jìn)行，按每臺(tái)泵平均每 h澆筑50m3，結(jié)合考慮攪拌站至工地 的距離、車(chē)速、行走路線、裝卸堵車(chē)待時(shí)、罐車(chē)體積容量等因素，每臺(tái)泵約需配套 5輛混 凝土罐車(chē)， 2臺(tái)泵共需混凝土罐車(chē)

8、 10輛，為防止混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)械事故，筏板砼 澆筑時(shí)應(yīng)另聯(lián)系 1 臺(tái)砼泵車(chē)及 3輛砼罐車(chē)作備用，同時(shí)再安排一臺(tái)塔吊應(yīng)急備用。根據(jù)筏 板砼總量，按攪拌站每小時(shí)砼供應(yīng)能力100 m3計(jì)，單個(gè)基礎(chǔ)的筏板大體積砼的澆筑估計(jì) 24 個(gè)小時(shí)即可全部澆筑完畢，原則上先遠(yuǎn)后近，先深后淺（泵車(chē)定位及混凝土澆筑順序見(jiàn)附 圖一）。筏板大體積混凝土的運(yùn)輸由商品混凝土公司負(fù)責(zé)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人員操作，我方負(fù)責(zé)整個(gè)過(guò)程的協(xié)調(diào)與指揮。為保證混凝土連續(xù)澆筑， 防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫， 在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)按照兩 個(gè)大班換班作業(yè)。作業(yè)時(shí)間為第一班 8: 0020: 00,第二班20: 008

9、: 00。具體分工見(jiàn) 后頁(yè)4.1施工準(zhǔn)備工作，總之人員的安排必須保證砼 24h連續(xù)澆筑，同時(shí)管理人員也相應(yīng)到位，整個(gè)筏板混凝土準(zhǔn)備24h全部澆完四、施工準(zhǔn)備工作1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)核柱、墻鋼筋上抄上的1000標(biāo)高線，確?；炷翝仓?biāo)高的準(zhǔn)確。(2) 熟悉施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等，編制相關(guān)施工方案及技術(shù)交底文件。(3) 組織施工管理人員對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟悉混凝土澆筑操作 要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、測(cè)溫養(yǎng)護(hù)措施等，以便統(tǒng)一操作工藝、統(tǒng)一質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一驗(yàn)收方法。(4) 故好天氣變化收聽(tīng)工作，盡量避開(kāi)雨天澆筑混凝土，如澆筑過(guò)程中碰到下雨應(yīng)提前 備好

10、覆蓋材料，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。1.2人員組織準(zhǔn)備為保證混凝土澆筑連續(xù)性，項(xiàng)目部安排兩個(gè)班人員進(jìn)行砼 24h澆筑作業(yè)，每班需要施 工人員工種、數(shù)量及具體分工見(jiàn)下表：混凝土澆筑需用人員計(jì)劃安排(人數(shù)/每班)序號(hào)工種人數(shù)職責(zé)1普工5負(fù)責(zé)罐車(chē)放料2砼工12指揮下料、拆洗泵管、攤平、收糙與表面掃毛3振搗工9振搗砼4木工2看護(hù)模板5鋼筋工2看護(hù)鋼筋6電工2值班檢查用電情況7機(jī)械工3操作混凝土泵8機(jī)修工2負(fù)責(zé)振搗器等機(jī)械修理9后勤人員2食堂10管理人員3現(xiàn)場(chǎng)管理與協(xié)調(diào)等（含測(cè)溫工作）11合計(jì)371.3現(xiàn)場(chǎng)材料準(zhǔn)備材料需用計(jì)劃序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m22400砼澆筑前組織進(jìn)場(chǎng)2草袋條5001.4

11、主要機(jī)械、工用具準(zhǔn)備主要機(jī)械、工用具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ50臺(tái)1備用配合澆筑混凝土2插入式振搗器臺(tái)63臺(tái)備用另備用部分振動(dòng)棒3滾筒只24自吸泵臺(tái)15碘鎢燈盞106鏑燈盞37鋁合金刮尺2m根58塑料條把把59鐵鍬把30注：所有機(jī)械設(shè)備均應(yīng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)正常1.5檢測(cè)儀器具準(zhǔn)備檢測(cè)儀器具需用計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺(tái)2水準(zhǔn)儀S31臺(tái)3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗壓試模100*1008組6砼抗?jié)B試模5組1.6現(xiàn)場(chǎng)其它準(zhǔn)備工作1、施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)道路必須暢通無(wú)阻，確保運(yùn)輸通暢，砼澆筑時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指 揮，做到忙而不亂。2、筏板混凝土澆筑物資設(shè)

12、備準(zhǔn)備在筏板混凝土澆筑前及施工過(guò)程中，工程部機(jī)械動(dòng)力組按照施工配合、臨電、臨水、 機(jī)械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)1臺(tái)塔吊隨時(shí)調(diào)用，塔吊司機(jī)和信號(hào)工 24小時(shí)在各自崗位 待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運(yùn)及時(shí)到位。滿足整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)照明、振搗棒用電。在混凝土澆筑前對(duì)泵車(chē)，工程部組織安全部、物 資部聯(lián)合驗(yàn)收，并對(duì)其進(jìn)行空載試機(jī)試驗(yàn)，確保使用過(guò)程中無(wú)故障、無(wú)安全隱患，同時(shí)考察泵工操作的熟練程度。檢驗(yàn)項(xiàng)目有：?jiǎn)?dòng)（電瓶） 、儀表盤(pán)面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸 推動(dòng)、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等 項(xiàng)

13、內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管的保溫情況， 要求綁扎緊密到位， 減少混凝 土輸送過(guò)程中的溫度損失。五、施工方法1 測(cè)量放線測(cè)量?jī)x器的準(zhǔn)備測(cè)量?jī)x器：全站儀1臺(tái)，水準(zhǔn)儀1臺(tái)，50m長(zhǎng)鋼卷尺1把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量合格，以確保測(cè)量用具的精度。標(biāo)高的測(cè)設(shè)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引入的水準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測(cè)至基坑邊， 用紅三角標(biāo)識(shí)， 標(biāo)出絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高?；A(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點(diǎn)引至基坑地連墻內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便 于引測(cè)?，F(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測(cè)底板施工的軸線在底板筋綁扎后， 投測(cè)在底板鋼筋上， 主要軸線及墻柱定

14、位邊線彈出黑 墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測(cè)的縱、橫線各不少于 2 條，經(jīng)角度、距離校核無(wú)誤放出其他 軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確2 鋼筋工程2.1、施工準(zhǔn)備：材料及主要機(jī)具：2.1.1 核對(duì)鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、位置是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配 料單相同。2.1.2 2022#火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等2.1.3 主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆、尺子 等。2.2、作業(yè)條件：2.2.1 防水施工已全部完成，而且辦完防水施工驗(yàn)收記錄。樁頂伸入承臺(tái)梁中的鋼筋 鋼筋為35d,樁頭按要求

15、進(jìn)行處理過(guò)并經(jīng)驗(yàn)收合格，防水層表面已經(jīng)清理干凈。2.2.2 加工成形好的鋼筋按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別 加墊木堆放。2.2.3 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。2.2.4 熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2.2.5 筏板筋、承臺(tái)地梁、墻、柱放線完畢并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格，彈好水平標(biāo)高線2.3、施工工藝 ：放線并預(yù)檢f成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)f排鋼筋f綁扎筏板底板及承臺(tái)梁鋼筋f柱墻插筋定位f 交接驗(yàn)收2.4、操作工藝鋼筋綁扎工藝工藝流程：劃鋼筋位置線f運(yùn)鋼筋f搭綁扎梁筋架子f綁梁 （南北向）f擺底板下鐵鋼筋 （即南北向鋼筋）和附加筋f綁

16、東西向梁f擺底板東西向下鐵鋼筋f擺 （綁扎）底板上鐵上排鋼 筋f插墻、柱插筋。2.4.1 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓 靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm,梁邊筏板筋距梁邊間距的1/2 ,在保護(hù)層上彈 出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線） 。2.4.2 運(yùn)鋼筋：鋼筋采用人工及塔吊從鋼筋加工廠運(yùn)到基坑內(nèi),吊運(yùn)時(shí)一定要按綁扎先 后順序分類(lèi)吊運(yùn),以免造成鋼筋混亂；2.4.3 擺筏板南北向下鐵下排鋼筋和附加筋：根據(jù)所劃的鋼筋位置線,開(kāi)始擺放鋼筋,同時(shí)用直螺紋開(kāi)始連接,連接技術(shù)要求見(jiàn)鋼筋加工技術(shù)交底。主筋下面應(yīng)墊40厚的水泥砂漿墊塊,墊塊分布間距為 60

17、0mm。2.4.4 搭綁扎梁筋架子：擺梁鋼筋前,用鋼管搭架子,用來(lái)支撐梁的鋼筋。連接鋼管的子必須擰緊,鋼管下面必須墊木板2.4.5 擺東西向梁上鐵上排、 梁箍筋和下鐵下排主筋： 首先把梁的上鐵擺在鋼筋架子上， 根據(jù)圖紙?jiān)阡摻钌嫌梅酃P劃出箍筋位置線， 然后套箍筋 （箍筋彎鉤應(yīng)錯(cuò)開(kāi) ）。最后插基礎(chǔ)梁鋼 筋下鐵下排鋼筋就位后，應(yīng)即時(shí)綁扎。在把梁筋落下前，在梁的兩頭和中間應(yīng)綁扎一根剪 刀筋，防止梁筋落下時(shí)梁骨架變形。以上工作就緒后，即可抽出骨架綁扎架，將已綁好的 梁鋼筋骨架落在已放好的梁位置線上。所有鋼筋交叉處都應(yīng)綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò) 變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。注意箍筋彎鉤的

18、疊合處應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 穿梁下層縱向受力鋼筋與箍筋交接處綁牢。2.4.6 擺筏板下鐵上排鋼筋 （即南北向鋼筋 ）和附加筋：按照所劃的鋼筋位置線，擺筏板 下鐵上排鋼筋 （即南北向鋼筋 ）和附加筋， 鋼筋擺放同時(shí)，應(yīng)立即綁扎，所有鋼筋交叉處都應(yīng) 綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，必須保證鋼筋不位移。2.4.7 綁東西向梁的上排鋼筋和下鐵下排鋼筋：要求和做法同南北向梁筋。2.4.8 綁馬凳、擺筏板東西向上鐵下排鋼筋：鋼筋馬凳應(yīng)南北向擺放，馬凳鋼筋直徑 在 1618 之間，間距為 1000，且要和筏板下鐵綁扎牢固。接下來(lái)按照所劃的鋼筋位置線擺 筏板東西向上鐵下排鋼筋。2.4.9 擺筏板上

19、鐵上排鋼筋：按照所劃的鋼筋位置線擺筏板南北向上鐵上排鋼筋，擺 放同時(shí)，應(yīng)即時(shí)綁扎，綁扎要求同下鐵。2.4.10 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就 位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開(kāi) 50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)， 甩出底板面的長(zhǎng)度45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。2.4.11墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為 40mm,承臺(tái)及承臺(tái)梁底保護(hù)層不少于 50m m,車(chē)庫(kù) 底板及地梁主筋保護(hù)層為40mm,框架柱保護(hù)層40mm,外墻迎水面為40mm,外墻內(nèi)側(cè)及 內(nèi)墻均為30mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm,梅花型布置。2.4.12鋼筋連接：筏板基礎(chǔ)梁

20、主筋采用直螺紋套筒連接。2.5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.5.1 鋼筋表面必須保證清潔無(wú)銹斑，銹蝕嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2.5.2 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距，錨固搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須符合設(shè) 計(jì)圖紙的要求?；卷?xiàng)目：1缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。2彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135 ,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d且大于等于75mm。4鋼筋安裝允許偏差詳見(jiàn)下表：鋼筋安裝允許偏差綁扎長(zhǎng)寬 10mm鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸 20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng) 10mm寬、高 5mm受力鋼筋間距 10mm排距 5mm保護(hù)

21、層厚度基礎(chǔ) 10mm柱、梁 5mm板、墻、殼 3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm預(yù)埋件中心線位置5mm水平咼差+3,0mm保證項(xiàng)目1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁扎 要求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫(huà)出 鋼筋擺放位置。綁扎根據(jù)底板受力情況，一般先長(zhǎng)邊后段邊，由一端向另一端依次進(jìn)行。要求劃線、鋪鐵、穿

22、箍、綁扎，最后成型。接頭接頭相互錯(cuò)開(kāi)，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個(gè)搭 接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi) 鋼筋總面積的1/4。支撐墊層墊層上擺放預(yù)制的C20豆石混凝土墊塊，間距1500mmX1500mm梅花狀布置?；A(chǔ)筏板上下層之間均采用18鋼筋馬凳支撐，每平方米一個(gè)。制作馬凳制作凈高為底板厚度扣除保護(hù)層及相應(yīng)鋼筋尺寸。連接形式筏板及基礎(chǔ)梁主筋的川級(jí)鋼都米用直螺紋連接。柱墻插筋施工墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為了保證墻、柱插 筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標(biāo)記在底板上層鋼筋上，按標(biāo)記線進(jìn)行插 筋施工。為了防止插筋位移，把墻插

23、筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點(diǎn)焊。為保證墻筋保護(hù)層 厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用 14鋼筋焊成梯形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設(shè)置后， 在其上口增設(shè)一道限位箍。鋼筋連接地下室底板及基礎(chǔ)梁的主筋都采用鋼筋直螺紋連接技術(shù)，即把待連接的鋼筋端部滾軋成直螺紋，通過(guò)連接套筒將兩根鋼筋連成一體，具有施工速度快、連接質(zhì)量可靠且經(jīng)濟(jì)合理 等優(yōu)點(diǎn)。3模板工程3.1磚胎模施工地下室底板四周及基礎(chǔ)梁電梯井、積水坑側(cè)邊采用磚胎膜。工藝流程放線f排磚f砌磚f外側(cè)回填f內(nèi)側(cè)抹灰3.1.1、施工條件及準(zhǔn)備定好墻身位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高線，做好標(biāo) 記。磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸

24、入磚四邊1. 5cm為宜，含水率為1015%, 常溫施工不得用干磚上墻。冬期澆水如有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿配合比應(yīng) 采用重量比，計(jì)量精度水泥為 2%，砂灰膏控制在 5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間 不少于 1. 5min。3.1.2、操作工藝墻體放線、砌塊澆水f制備砂漿f磚塊排列f砌磚墻f校正f驗(yàn)收3.1.2.1、墻體放線： 砌筑前，應(yīng)將墻身位置線放出， 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出第一皮磚的軸線、 墻身邊線。3.1.2.2、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操 作法。砌磚時(shí)磚要放平。砌磚一定要跟線， “上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平” 。水平灰 縫厚度和豎向灰

25、縫寬度一般為 10mm,但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。如出現(xiàn)有偏差 過(guò)大，應(yīng)隨時(shí)糾正， 嚴(yán)禁事后砸墻。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用， 水泥砂漿必須在 3h 內(nèi)用完， 水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。在筏板外側(cè)磚胎膜砌筑時(shí)，由于筏板 厚度較大， 240磚胎膜滿足不了筏板外側(cè)強(qiáng)度要求， 在混凝土澆筑時(shí)容易傾覆， 故在砌筑外 側(cè)磚胎膜時(shí)在墻高2/3的位置按照1500mm的間距預(yù)設(shè)水平向支撐，著力在護(hù)坡上。（如下 圖）3.1.2.3、制配砂漿：采用重量比，計(jì)量精度為水泥 2%，砂控制在 5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 1.5min3.1.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.3.1、砌體

26、砂漿必須密實(shí)飽滿，磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。3.1.3.2、砌筑錯(cuò)縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫。3.1.3.3、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。3.1.3.4、允許偏差項(xiàng)目：軸線位置： 10 ； 標(biāo)高： 15 ； 垂直度： 10 ；表面平整度： 8 ；水平灰縫平直度： 10 ；水平、垂直灰縫厚度： +10， +103.1.4、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題3.1.4.1、灰縫大小不均勻。3.1.4.2、砌體上下錯(cuò)縫，磚柱、垛無(wú)包心砌法；墻面無(wú)豎向通縫3.1.4.3、半頭磚集中使用造成通縫。3.2 集水井（電梯井）內(nèi)模板 ：集水井及電梯井內(nèi)模板采用膠合板模板，利用8

27、0X 80mm木枋及48鋼管進(jìn)行支撐。如下圖所示：3.3 筏板高低差吊模4 混凝土的澆筑砼澆筑采用“分段定點(diǎn)、薄層澆筑、一個(gè)坡度、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的成熟工藝，這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝。砼泵送時(shí)，按1: 61: 10坡度澆筑，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右，且上層砼應(yīng)在下層砼初凝前進(jìn)行澆筑，同時(shí) 設(shè)專(zhuān)人檢查，避免產(chǎn)生冷縫。砼下料應(yīng)移動(dòng)進(jìn)行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根據(jù)柱 筋上的標(biāo)高點(diǎn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整，砼振搗采用插入式振動(dòng)器，砼振 畢隨即以 2m 刮尺刮平，個(gè)別底洼處以砼找平拍實(shí)并整體以滾筒滾壓密實(shí)，滾壓遍數(shù)不少 于兩遍，然后用木抹子再

28、次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，二次收平時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間， 以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂紋，收平作用 不大，太晚砼超過(guò)初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度，甚至無(wú)法收平，二次收平結(jié)束 隨即進(jìn)行表面掃毛處理。5 混凝土的振搗砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)在砼下料口坡頂處設(shè)置 1 根振動(dòng)棒，在砼流淌端頭 坡腳處設(shè) 1 根振動(dòng)棒，在中間位置設(shè)置 1 根振動(dòng)棒，此三人為一組負(fù)責(zé)一臺(tái)泵責(zé)任區(qū)域混 凝土的振搗。振動(dòng)器振點(diǎn)要均勻分布，間距基本控制在500mm左右，同時(shí)不要大于振動(dòng)棒作用半徑的 1.5倍，振點(diǎn)可呈梅花形或行列式形布置，逐層下料逐層振搗，振動(dòng)器振搗時(shí)， 振動(dòng)棒距

29、模板不應(yīng)大于振動(dòng)器作用半徑的 0.5倍，既不能緊靠模板， 又不要硬振鋼筋、 預(yù)埋 件等。砼的振搗應(yīng) “快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使混凝土 均勻振實(shí)，混凝土分層澆筑分層搗實(shí)，振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土中50mm,以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行；每一振點(diǎn)振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，既不 要過(guò)振，也不要欠振，過(guò)振混凝土中的石子均沉積于底部，上面全為砂漿，引起混凝土產(chǎn) 生離析現(xiàn)象，破壞了混凝土的均勻性，欠振混凝土不能密實(shí)；振搗手一定要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔 細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振；混凝土振搗特別是交

30、接班時(shí)一定要交待清楚，什么部位已振搗， 什么部位未振搗，防止交接交待不清而發(fā)生漏振的現(xiàn)象，振動(dòng)傾斜砼表面時(shí)，應(yīng)由低處逐 漸向高處移動(dòng)，以保證振動(dòng)密實(shí)。6 標(biāo)高控制混凝土澆筑前，在柱或墻體鋼筋上用膠布抄出 500伽標(biāo)高控制線，混凝土下料時(shí)，以 此為基準(zhǔn)拉線量測(cè)而定，以保證砼厚度及表面平整度、標(biāo)高等，砼虛鋪厚度應(yīng)稍高20 mm，振實(shí)后正好達(dá)到標(biāo)高，對(duì)個(gè)別不平處或未達(dá)標(biāo)高處可局部加料再次振實(shí)，振搗后再人工用 刮尺刮平，用滾筒滾壓 23 遍，然后用木抹子再次拍實(shí)搓平，收平次數(shù)不少于兩次，且應(yīng) 掌握好時(shí)間，二次收平結(jié)束隨即用塑料條把掃出細(xì)紋。特別注意在墻柱側(cè)面200mm范圍內(nèi)， 應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)高將板面找平，

31、以便墻板支設(shè)大模板時(shí)下口接縫嚴(yán)密。7 泌水處理大體積商品砼在澆筑振搗過(guò)程中， 必然會(huì)有游離水和浮漿析出并順砼坡面下淌至坑底， 為此， 在砼澆筑收尾處于基坑外側(cè)設(shè)一集水坑， 通過(guò)墊層找坡使泌水和漿液流至集水坑內(nèi)， 再用小型潛水泵將過(guò)濾出的泌水抽出坑外，若無(wú)法設(shè)置集水坑，對(duì)泌水可采用海棉吸出或 自吸泵抽出?；炷翝仓窘Y(jié)束下料時(shí)，應(yīng)控制好下料路線，注意有意識(shí)將泌水趕至基 坑一角，便于將泌水及時(shí)排出8 表面處理本工程大體積砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰漿肯定較厚，混凝土澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高振 實(shí)后需及時(shí)進(jìn)行表面處理。砼下料至設(shè)計(jì)標(biāo)高振實(shí)后，振畢隨即以 2m 刮尺刮平，個(gè)別底 洼處以砼找平拍實(shí)并整體用滾筒滾

32、壓，滾壓遍數(shù)不少于兩遍，然后再用木抹子拍實(shí)搓平， 收平次數(shù)不少于兩次；二次收平要求搓壓至少一至兩遍，且應(yīng)掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)， 終凝時(shí)間可用手壓法把握，一般以手壓能壓出指痕為準(zhǔn)，既不要太早也不要太晚，二次收 平太早控制不了裂紋， 收平作用不大， 太晚砼超過(guò)初凝時(shí)間既影響強(qiáng)度又增加了收平難度， 甚至無(wú)法收平，采用滾筒滾壓與二次收平，可提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制 砼表面裂縫，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，消除或減少因混凝土下沉而出現(xiàn) 的沿鋼筋方向的表面裂紋，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。二次收平結(jié)束隨即進(jìn)行表面掃毛處理。表面搓平 掃毛后立即覆蓋塑料薄膜及草袋養(yǎng)護(hù)，防止水份蒸發(fā)或脫水過(guò)快而產(chǎn)生

33、裂縫。9 施工縫處理與后澆帶砼澆筑后澆帶處采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支設(shè)封堵，考慮支設(shè)強(qiáng)度，在快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)后在原主支撐架基礎(chǔ)上再按水平及豎向間距均200mm加設(shè)14鋼筋網(wǎng)。由于在底板砼澆筑過(guò)程中，不可避免的有部分水泥漿從施工縫鋼絲處滲出，底板砼澆筑時(shí)可安排專(zhuān)人用水隨 時(shí)將淌出的水泥漿沖至集水坑內(nèi)，用自吸泵抽排出坑外，以便下次澆筑后澆帶混凝土。后澆帶采用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，該混凝土膨脹率不小于0.0004，干縮率不大于 0.0003，后澆帶混凝土澆筑時(shí)間安排：沉降后澆帶混凝土待主樓封頂后沉降觀 測(cè)穩(wěn)定了再澆注。考慮筏板混凝土澆筑時(shí)，在后澆帶位置留設(shè)的豎向施工縫均采用雙層鋼絲網(wǎng)支設(shè)

34、，在 續(xù)澆后澆帶混凝土?xí)r， 水平施工縫可在施工縫處先澆 50 厚一層與混凝土成份相同的水泥砂 漿，再澆后澆帶混凝土，或垂直施工縫在澆筑過(guò)程中隨時(shí)在施工縫處添加接漿砂漿料，確保接縫處砼澆筑質(zhì)量。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)雜圾 清理干凈，排除積水，然后方可澆筑；同時(shí)對(duì)鋼筋水銹應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。10 混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 尤其是摻 加外加劑的混凝土更需要充分的養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土內(nèi)外溫差的控制是防止混凝土產(chǎn)生裂 縫的重要手段，混凝土搓平壓實(shí)后立即覆蓋兩層塑料薄膜和一層保溫草袋，塑料薄膜的覆 蓋應(yīng)保證相鄰兩幅之間至少有150mm的搭接，以確保將混凝土

35、表面蓋嚴(yán)，減少水分的過(guò)早 散失，以利進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，柱頭及墻板斷面內(nèi)部、底板（包括后澆帶）側(cè)面均采用單 層保溫草袋進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程中如遇突然降 溫、下雨、大風(fēng)等特殊情況，應(yīng)及時(shí)采取措施調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案，確?；炷羶?nèi)外溫差不超過(guò) 25C。養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土表面如需上人操作時(shí)，應(yīng)在草袋上鋪設(shè)腳手板，防止成品混凝土 表面被踩踏破壞。11 混凝土質(zhì)量控制底板混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從兩個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn) 輸過(guò)程中不產(chǎn)生離析、分層、坍落度不穩(wěn)定的現(xiàn)象，其次防止混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生冷縫 和振搗不密實(shí)的現(xiàn)象，最后應(yīng)做好測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)工作。1） 混凝

36、土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)商品混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后要對(duì)其坍落度和均勻性進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄，要求坍落度在14-18cm,項(xiàng)目部派專(zhuān)人對(duì)混凝土坍落度進(jìn)行檢查，坍落度嚴(yán)重不合格的混凝土強(qiáng)制退場(chǎng)返回?cái)嚢枵咎幚?；如混凝土出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象，應(yīng)視嚴(yán)重程度對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌或作 退場(chǎng)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢?。?）澆筑質(zhì)量控制砼澆筑施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時(shí)間間隔，防止產(chǎn)生冷縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)振搗 確保砼密實(shí)，特別是梁柱節(jié)點(diǎn)處。砼振搗完畢應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行表面處理用滾筒進(jìn)行滾壓，然后 進(jìn)行二次收平，注意掌握好時(shí)間，防止產(chǎn)生表面裂縫，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，確保砼處于潮濕狀態(tài)。（3）混凝土試塊留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，

37、每 100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆 樓層），取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 1000 m3 時(shí)，同一配比的混凝土 200 m3 取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模及施工臨時(shí)荷載對(duì)混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土每500 m3留置 1 組抗?jié)B試塊，單位工程不少于兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法 有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。同時(shí)，按與監(jiān)理約定的結(jié)構(gòu)實(shí)體部位留結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試塊。12 雨季施工措施根據(jù)本項(xiàng)目工程施工計(jì)劃安排，主體結(jié)構(gòu)施工處于多個(gè)雨季期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作，制定如下措施：1、商品混

38、凝土攪拌站必須嚴(yán)格控制混凝土的用水量，隨時(shí)檢測(cè)砂、石含水量，嚴(yán)格 控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。2、下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，必須做好天氣變化收聽(tīng)工作，掌握天氣變化情況， 避免突然下雨影響澆筑混凝土。3、已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4、合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)位置預(yù)留排水孔，防止突然下 雨模內(nèi)積水。5、在澆混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭設(shè)防雨?yáng)呕蚺R設(shè)施工縫方可收口， 雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理后方可澆筑。6、雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施，防止安全事故發(fā)生。7、所有施工機(jī)械設(shè)備必須采取相應(yīng)的防漏電措施。六、混凝土

39、施工質(zhì)量保證措施1 建立有關(guān)部門(mén)的崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，責(zé)任落實(shí)到人，以便在施工過(guò)程中各 司其職，各管其事，避免人浮于事的狀況，做到事事有人做，人人有事管。2 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人抽查混凝土的坍落度和外觀檢查，實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度之間允許偏為土 10m m,以此來(lái)控制混凝土的攪拌質(zhì)量。3 混凝土澆筑及收平過(guò)程中嚴(yán)禁隨意加水。4 底板混凝土澆筑標(biāo)高按柱墻主筋上的標(biāo)高控制點(diǎn)拉通線抄平控制,整個(gè)底板其標(biāo)高與平整度誤差要求控制在 3mm 之內(nèi)5 混凝土澆搗過(guò)程中，嚴(yán)禁用振搗棒直接挖振模板和鋼筋，而使鋼筋和模板的位置發(fā) 生偏移，加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。砼振搗時(shí)， 應(yīng)沿坡面自下而上進(jìn)行振搗，以防漏振，振搗以砼泛出漿液不再明顯下沉為準(zhǔn)。6 對(duì)混凝土表面的防裂處理：當(dāng)混凝土振搗完畢后，用 2m 長(zhǎng)的刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，然后用鐵滾子滾壓兩遍，最后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的 密實(shí)，可減少因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7 砼表面質(zhì)量控制：混凝土澆搗振實(shí)后隨即按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，再用木抹子拍壓兩 遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫