化肥廠設(shè)備安裝施工方案

1、山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司年產(chǎn) 40 萬(wàn)噸緩釋復(fù)合肥項(xiàng)目設(shè)備安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東益通安裝有限公司二一二年三月六日目錄一、 總體概述3二、 編制依據(jù)3三、 施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置 3 四、 勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及其保證措施 4 五、 機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 7 六、 設(shè)備安裝工藝及安裝技術(shù)要求 8 七、 施工質(zhì)量保證措施 34 八、 成品保護(hù)40九、 文明施工措施40十、 施工現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)措施 43 十一、售后服務(wù)目標(biāo) 45一、總體概述工程名稱：山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司年產(chǎn)40 萬(wàn)噸緩釋復(fù)合肥項(xiàng)目設(shè)備安裝工程建設(shè)地點(diǎn)：山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)40 萬(wàn)噸緩釋復(fù)合肥項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

2、國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。施工范圍： 1.斗提機(jī)（甲供）設(shè)備安裝；2.風(fēng)機(jī)和立時(shí)破碎機(jī)（甲供）設(shè)備安裝；3.皮帶機(jī)和配料秤等（甲供）設(shè)備安裝；4.BB 肥（甲供）設(shè)備安裝；5.引風(fēng)管道、平臺(tái)、護(hù)欄、鋼梯、下料口等制作安裝；二、編制依據(jù)1、由山東農(nóng)大肥業(yè)年產(chǎn)40 萬(wàn)噸緩釋復(fù)合肥項(xiàng)目設(shè)備安裝施工招標(biāo)文件。2、設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-1998。三、施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置現(xiàn)場(chǎng)文明施工、 環(huán)境保護(hù)工作是各項(xiàng)管理工作的綜合反映，代表了我們的形象和精神面貌。其目的是創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境和生活環(huán)境，而良好的環(huán)境是提高工程質(zhì)量、加快工程進(jìn)度、進(jìn)行安全施工的基本保證。在本工程施工中，

3、我們將嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 中有關(guān)文明施工的條款、山東農(nóng)大肥業(yè)科技有限公司關(guān)于文明施工的相關(guān)規(guī)定。1、現(xiàn)場(chǎng)布置及廠容要求（ 1） 在業(yè)主指定的區(qū)域施工， 嚴(yán)格遵守其關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)管理的各項(xiàng)制度， 落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理的各項(xiàng)要求，做到現(xiàn)場(chǎng)整潔、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好，現(xiàn)場(chǎng)道路必須保持暢通無(wú)阻，保證物質(zhì)材料順利進(jìn)退場(chǎng)，場(chǎng)地應(yīng)整潔，無(wú)施工垃圾，場(chǎng)地及道路定期灑水，降低灰塵對(duì)環(huán)境的污染。（ 2） 積極遵守政府對(duì)夜間施工的有關(guān)規(guī)定， 盡量減少夜間施工。 若為加快施工進(jìn)度或其它原因必須安排夜間施工的，則必須先辦理“夜間施工許可證”后進(jìn)行施工，并采取有效措施盡量減少噪聲污染。（ 3） 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置生

4、活及施工垃圾場(chǎng)， 垃圾分類堆放， 經(jīng)處理后方可運(yùn)至環(huán)衛(wèi)部門指定的垃圾堆放點(diǎn)。（ 4） 辦公區(qū)域按業(yè)主要求布置， 辦公區(qū)公共清潔派專人打掃， 各辦公室設(shè)輪流清潔值班表，并定期組織檢查評(píng)比。（ 5）圍繞文明施工總體目標(biāo)，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及環(huán)境，在項(xiàng)目班子內(nèi)部組建現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行小組，確定現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工目標(biāo)及實(shí)施計(jì)劃。2、現(xiàn)場(chǎng)材料管理及機(jī)械管理（ 1）嚴(yán)格按照建設(shè)單位的工程現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應(yīng)及時(shí)入庫(kù)保管。預(yù)制場(chǎng)地做到內(nèi)外整齊，清潔安全。各桿件、構(gòu)件必須分類按規(guī)格編號(hào)堆放，做到妥善保管、使用方便。（ 2）施工

5、廢料及時(shí)回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。余料統(tǒng)一堆放，以保證現(xiàn)場(chǎng)整潔?，F(xiàn)場(chǎng)各類材料要做到帳物相符，并有材質(zhì)證明，證物相符。（ 3）現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，要按平面固定點(diǎn)存放，機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全裝置可靠。經(jīng)常保持機(jī)身等周圍環(huán)境的清潔。（ 4）認(rèn)真做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)及維修工作，并認(rèn)真做好記錄。設(shè)置專職機(jī)械管理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械管理工作。（ 5）禁止隨意占用現(xiàn)場(chǎng)周圍道路，妨礙交通，若不得不臨時(shí)占用，應(yīng)首先征得建設(shè)單位工程管理部門許可。（ 6）對(duì)大型設(shè)備、配件考慮好其運(yùn)輸?shù)跹b通道，并及時(shí)組織就位安裝，保護(hù)好其他專業(yè)和建設(shè)單位的產(chǎn)品。四、勞動(dòng)力和材料投入計(jì)劃及

6、其保證措施1、勞動(dòng)力投入保證措施針對(duì)本工程的特點(diǎn)及施工范圍，我公司經(jīng)過(guò)培訓(xùn)教育，經(jīng)考核合格后，派入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工。根據(jù)建設(shè)單位的指令及勞動(dòng)力使用計(jì)劃調(diào)配人員，安排勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行安全教育；對(duì)工程所需的各技術(shù)工種進(jìn)行培訓(xùn)教育，取得有關(guān)上崗證、資格證后方許其進(jìn)場(chǎng)從事相應(yīng)的工作，勞動(dòng)力及技術(shù)工種人員，進(jìn)場(chǎng)后，定期對(duì)其進(jìn)行勞動(dòng)安全教育及施工技術(shù)總結(jié)及文明施工教育，以加強(qiáng)工人的勞動(dòng)安全意識(shí)，不斷提高施工技術(shù)，以滿足工程施工進(jìn)度安排的要求，后備人員要留足。2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)本工程的施工總目標(biāo)，公司對(duì)本工程實(shí)行“縱向到底，橫向到邊”的全方位管理體系，以技術(shù)管理、工程質(zhì)量管理

7、、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)、文明施工為內(nèi)容，公司對(duì)項(xiàng)目部、項(xiàng)目部對(duì)班級(jí)、班組對(duì)作業(yè)人員形成全過(guò)程、全方位的管理網(wǎng)絡(luò),具體詳下圖。公司本部項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施質(zhì)安材預(yù)工檢全料算員員員員員施工班組2.1 質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-1998，確保工程一次交驗(yàn)合格，并爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程。2.2 安全目標(biāo)：加強(qiáng)員工的安全思想教育，提高員工的安全意識(shí)，同時(shí)加大安全費(fèi)用投入，杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在 1.5 以下。2.3 工期目標(biāo)：根據(jù)招標(biāo)文件的要求，確保在天內(nèi)完成施工任務(wù)。3、材料投入保證措施(1 、本工程所需要的主要材料、設(shè)備采購(gòu)由建設(shè)單位完成。(2 、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有與工程量相

8、適應(yīng)的場(chǎng)地、庫(kù)房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲(chǔ)備。驗(yàn)收合格后的設(shè)備和材料根據(jù)它的特點(diǎn)或入庫(kù)或入貨場(chǎng)進(jìn)行貯存。貨場(chǎng)的設(shè)備要有防盜、防雨、防火措施并且24 小時(shí)設(shè)人保護(hù)，并有相應(yīng)標(biāo)示牌入庫(kù)設(shè)備也要分類碼（排）齊，并有防盜，防火措施，24 小時(shí)設(shè)人保衛(wèi)。安裝時(shí)業(yè)主、項(xiàng)目監(jiān)理、施工單位三方清理安裝件后方可搬運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。庫(kù)內(nèi)、場(chǎng)內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，符合要求。(3 、現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料、加工件派專人負(fù)責(zé)按生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)劃編制進(jìn)行收、管、發(fā)的工作。(4 、充分發(fā)揮班組料具管理員的作用，加強(qiáng)對(duì)班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料下角料及時(shí)收回。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料管理，按計(jì)劃分期進(jìn)料，防止積壓

9、，對(duì)來(lái)料的驗(yàn)收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)等把關(guān)，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)場(chǎng)造成浪費(fèi)， 施工員對(duì)進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機(jī)具設(shè)備，用完及時(shí)退回，節(jié)約臺(tái)班費(fèi)。(5 、為現(xiàn)場(chǎng)文明施工的需要，應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的人員做材料搬運(yùn)與整理工作及廢料回收工作(6 、加強(qiáng)材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品、構(gòu)配件等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)，合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲(chǔ)運(yùn)、保管工作，供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證，按規(guī)程要求必須抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對(duì)提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無(wú)合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必須的封存措施，及時(shí)退場(chǎng)。五、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃序機(jī)械或設(shè)備

10、名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份生產(chǎn)能力備注號(hào)1汽車式起重機(jī)8t12008良好2汽車式起重機(jī)12t良好3汽車式起重機(jī)25t12009良好4汽車5t12010良好5電焊機(jī)BX1-50062010良好6氬弧焊機(jī)WAE-31532011良好7無(wú)齒鋸2良好8臺(tái)鉆1良好9等離子切割機(jī)1良好10電錘4良好11潛水泵1良好12套絲機(jī)B81120A/12良好13試壓泵3Y-3501良好14電閘箱2良好15空壓機(jī)GG-1A-031良好16風(fēng)搞1良好17水準(zhǔn)儀10LA1良好18經(jīng)緯儀2-227TQJ21良好19水平儀1良好20萬(wàn)用表1良好六、設(shè)備安裝工藝及安裝技術(shù)要求1、配料秤、包裝秤安裝施工前的準(zhǔn)備熟悉設(shè)備安裝施工圖及

11、施工驗(yàn)收規(guī)范 ,確定設(shè)備位號(hào)、安裝標(biāo)高、方位、以及安裝技術(shù)要求。設(shè)備開箱驗(yàn)收(1)設(shè)備出庫(kù)驗(yàn)收，分外觀檢查與開箱檢查：裸裝設(shè)備的外觀檢查， 按照所需出庫(kù)的設(shè)備明細(xì)表會(huì)同建設(shè)單位查對(duì)設(shè)備編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、及設(shè)備外觀無(wú)缺陷等，并與建設(shè)單位辦理出庫(kù)手續(xù)和填寫設(shè)備檢查記錄。設(shè)備的開箱檢查在工地進(jìn)行。 箱裝設(shè)備出庫(kù)后， 根據(jù)設(shè)備的安裝圖和設(shè)備明細(xì)表等， 會(huì)同建設(shè)單位仔細(xì)清點(diǎn)和檢查設(shè)備零、 部件的數(shù)量和質(zhì)量， 并認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄” 。(2)隨機(jī)所帶的產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠檢查試驗(yàn)記錄、裝箱單等及產(chǎn)品合格證，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)提供給我公司（原件或復(fù)制），以作為我公司安裝的技術(shù)參考和交工資料。(3)設(shè)備開箱應(yīng)

12、在有關(guān)人員參加下，對(duì)照裝箱單及圖紙，按下列要求項(xiàng)目檢查與清點(diǎn)，并填寫設(shè)備驗(yàn)收清點(diǎn)記錄:箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備名稱、類別型號(hào)及規(guī)格；設(shè)備外形尺寸及管口方位；設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格尺寸及數(shù)量；表面損壞，變形及銹蝕狀況；(4)易丟失、易損壞的零部件，在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前安裝，且安裝部位的孔洞應(yīng)及時(shí)暫予以密封，不得進(jìn)入灰塵和雜物。(5)出庫(kù)后對(duì)加工零件及附件等設(shè)備件上有防護(hù)物的，不準(zhǔn)過(guò)早拆除，如有損壞應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)防護(hù)，以免備件受損。(6)隨機(jī)帶來(lái)的專用工具及供應(yīng)的易損、易丟件，在出庫(kù)時(shí)作好記錄。設(shè)備的起重和搬運(yùn)配料秤現(xiàn)置臨時(shí)貨場(chǎng)， 安裝之前需用吊車配合平板汽車運(yùn)輸至機(jī)械樓邊側(cè)臨時(shí)施工道路上，需用平板車一輛（

13、 12 米）、吊車一輛（ 8 噸）。(1)檢查所有起重搬運(yùn)機(jī)具、鋼絲繩和滑輪等，證明確實(shí)可靠后使用。(2)操作起重機(jī)械，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定。(3)設(shè)備搬運(yùn)、吊裝準(zhǔn)備工作摸清設(shè)備裝卸的場(chǎng)地、道路、設(shè)備的安裝位置、方向及設(shè)備搬運(yùn)的先后次序。找好設(shè)備吊裝位置時(shí)，確定受力部位。(4)吊裝時(shí)，在吊裝繩與設(shè)備加工面或棱角處墊以木板、膠皮等物。(5)每根鋼絲繩受力要均勻，并與垂線所成的夾角不得大于30墊鐵布置及抄平 :按設(shè)備安裝標(biāo)高配制各組墊鐵, 并用水準(zhǔn)儀將各墊鐵組頂面抄到同一標(biāo)高。墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合，接觸面積不得少于接觸面積的 70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備就位

14、:將設(shè)備吊裝在其對(duì)應(yīng)施工部位上方, 調(diào)整好設(shè)備方位 , 并設(shè)備底座中心線對(duì)正施工部位上的安裝基準(zhǔn)線, 然后設(shè)備徐徐座落在安裝部位上， 防止震動(dòng)和磕碰。設(shè)備找正、找平設(shè)備就位后， 檢查設(shè)備中心位置偏差和方位偏差：設(shè)備中心位置偏差若符合下列要求 : 當(dāng) D2000 毫米 , 位置偏差 5 毫米 ; 當(dāng) D2000 毫米 , 位置偏差 5 毫米 , 則設(shè)備中心位置偏差合格, 否則應(yīng)調(diào)整設(shè)備使其符合上述要求。設(shè)備方位沿底座環(huán)圓周測(cè)量其偏差若符合下列要求：D2000 毫米 ,方位偏差 10 毫米 ;D2000 毫米 , 方位偏差 15 毫米，則設(shè)備方位符合要求，否則應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備方位使其達(dá)到要求。檢查設(shè)

15、備底座標(biāo)高偏差若在5 毫米范圍內(nèi)，則設(shè)備標(biāo)高符合要求，否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其符合要求。在設(shè)備互成 900 兩個(gè)方向上檢查設(shè)備鉛垂度偏差若鉛垂偏差均滿足小于等于 H/1000 且不大于 30 毫米，則設(shè)備的鉛垂度符合要求， 否則應(yīng)調(diào)整墊鐵使其達(dá)到要求。當(dāng)立式設(shè)備所有預(yù)埋件加固完成，復(fù)查中心位置、方位、標(biāo)高、鉛垂度等偏差，以及各組墊鐵安裝均符合要求后設(shè)備找正結(jié)束。設(shè)備找正找平結(jié)束后應(yīng)對(duì)每組墊鐵進(jìn)行三面點(diǎn)焊。設(shè)備的附件與內(nèi)件安裝 ( 有內(nèi)件和附件的設(shè)備 ): 設(shè)備內(nèi)件和附件安裝按施工圖及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。設(shè)備的清洗與封閉 : 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃 , 以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物；

16、對(duì)于無(wú)法進(jìn)行人工清掃的設(shè)備， 可用蒸氣或空氣吹掃，但吹掃后必須及時(shí)除去水份； 忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。2、斗提機(jī)安裝一、斗提機(jī)安裝工藝流程斗提機(jī)的組成由驅(qū)動(dòng)裝置、上鏈輪機(jī)構(gòu)、中間導(dǎo)向鏈輪機(jī)構(gòu)、下鏈輪機(jī)構(gòu)、鏈輪、料斗、斗提機(jī)外殼、拉緊裝置、外殼調(diào)整裝置和逆止裝置等組成。工藝流程斗提機(jī)基礎(chǔ)復(fù)查 - - 驅(qū)動(dòng)裝置安裝 - 上鏈輪機(jī)構(gòu)安裝 - 下鏈輪機(jī)構(gòu)安裝- 中間導(dǎo)向鏈輪機(jī)構(gòu)安裝 - 斗提機(jī)外殼安裝 - 鏈輪、料斗安裝 - 附件的安裝 - 進(jìn)出料口的安裝 - 試運(yùn)轉(zhuǎn)二、工藝操作過(guò)程1、斗提機(jī)安裝工藝 基礎(chǔ)復(fù)查a. 基礎(chǔ)復(fù)查要求A、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工

17、程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并有設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄和交接證書；B、按照斗提機(jī)安裝基礎(chǔ)圖和設(shè)備基礎(chǔ)交接證書要求對(duì)斗提機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)復(fù)查符合下表設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)位置縱軸線20橫軸線20同一樓層設(shè)備基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸20基礎(chǔ)外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括樓層 每米5地面上需安裝設(shè)備的部全長(zhǎng)10分）垂直度每米5全長(zhǎng)10標(biāo)高+20中心位置5預(yù)埋地腳螺栓錨板水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）2每米C. 基礎(chǔ)復(fù)查方法：按照?qǐng)D紙尺寸要求，根據(jù)設(shè)備樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，用連通管測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高；若距離較

18、遠(yuǎn)，可選擇水平儀測(cè)量。斗提機(jī)基礎(chǔ)中心軸線偏差，選擇經(jīng)緯儀測(cè)量；測(cè)量設(shè)備基礎(chǔ)坐標(biāo)以樓層柱子中心軸線或樓層墻面為基準(zhǔn)線，方法采用直徑為 0.35 0.5mm鋼絲線、線錘、鋼卷尺測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)與設(shè)備基礎(chǔ)交接清單核對(duì)，若相差較大，建議整改意見。2、斗提機(jī)上部安裝斗提機(jī)上部的組成：斗提機(jī)上部由驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架組成。 斗提機(jī)上部的安裝工藝（ 1）設(shè)備開箱驗(yàn)收合格后，將設(shè)備從設(shè)備堆放場(chǎng)用叉車或汽車運(yùn)至設(shè)備所處建筑物附近地面，若 設(shè)備位置是一層，則直接用叉車或汽車運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁。若設(shè)備基礎(chǔ)位置較高， 則采用吊車吊裝， 吊車型號(hào)選擇應(yīng)參考設(shè)備所處位置的高度，吊裝位置所處

19、的回轉(zhuǎn)半徑 .（ 2）設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查合格后，用兩個(gè)手動(dòng)運(yùn)輸車或卷?yè)P(yáng)機(jī)加滾杠將斗提機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)及底座）、聯(lián)軸器、上膠帶輪和支架平移至設(shè)備基礎(chǔ)旁，然后用導(dǎo)鏈提升就位。（ 3）驅(qū)動(dòng)裝置及上膠帶輪支架就位找正：按照基礎(chǔ)上的十字中心線分別對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置和上膠帶輪支架進(jìn)行找正，驅(qū)動(dòng)裝置的找正點(diǎn)為：驅(qū)動(dòng)裝置底座上表面、電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)之間的聯(lián)軸節(jié) （或電動(dòng)機(jī)的輸出軸頭） 和減速機(jī)的輸出軸頭； 上膠帶輪支架的找正點(diǎn)為：上膠帶輪支架底座上表面和支架兩膠帶輪軸承座端面。找正方法用框式水平儀測(cè)量， 采用斜墊鐵調(diào)整， 墊鐵放置符合規(guī)范要求， 兩組墊鐵之間間距 L 應(yīng)小于 500mm，且墊鐵放置應(yīng)對(duì)稱。墊鐵規(guī)格

20、和尺寸應(yīng)滿足GB50231-98機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范附錄五中規(guī)定。3、斗提機(jī)下部安裝 斗提機(jī)下部的組成：斗提機(jī)下部由下膠帶輪和下部底座組成。 斗提機(jī)下部的安裝工藝：其安裝工藝參照斗提機(jī)上部的安裝工藝。4、中間導(dǎo)向輪安裝按照斗提機(jī)中間導(dǎo)向輪安裝圖進(jìn)行安裝，用吊線方法測(cè)量中間導(dǎo)向輪中心軸線的偏差。 安裝中間導(dǎo)向輪應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（ 1）所有中間導(dǎo)向輪的中心軸線應(yīng)相互平行且與斗提機(jī)上下膠輪的中心軸線在同一鉛垂面上，允 許偏差為 2mm。（2）所有中間導(dǎo)向輪的外輪廓線在同一鉛垂面上，允許偏差為2mm。5、斗提機(jī)外殼安裝結(jié)構(gòu)組成： 斗提機(jī)外殼是由許多段長(zhǎng)方體用法蘭螺栓連接、 中間加密封墊片

21、而成。安裝工序（1）斗提機(jī)上下膠帶輪安裝后，根據(jù)斗提機(jī)膠帶具體特點(diǎn)，分段組裝斗提機(jī)外殼。為了便于安裝膠帶和料斗，一般預(yù)留靠近斗提機(jī)下部膠帶輪的一段斗提機(jī)外殼、斗提機(jī)中部的一段外殼和斗提機(jī)上部卸料口頂蓋。用吊線方法測(cè)量斗提機(jī)外殼的不直度。（ 2）斗提機(jī)外殼的中間支撐裝置的安裝：由于斗提機(jī)外殼較長(zhǎng)并有一定的自重，安裝時(shí)必須有一些中間支撐裝置支撐斗提機(jī)外殼。根據(jù)中間支撐裝置安裝圖及安裝要求進(jìn)行安裝。（3）斗提機(jī)外殼注意事項(xiàng)：斗提機(jī)外殼段與段之間的連接處應(yīng)有墊片進(jìn)行密封，不能強(qiáng)行連接。斗提機(jī)外殼不直度應(yīng) H/1000，且 6mm。6、膠帶及料斗的安裝膠帶的連接：膠帶的連接方法有螺栓連接法和膠合法，其連

22、接應(yīng)符合下列要求：（ 1）橡膠布帶的兩端應(yīng)按相應(yīng)的簾子布層切削成階梯形狀，接頭長(zhǎng)度宜為寬度的 1-2 倍；（2）膠合劑的材質(zhì)與膠帶的材質(zhì)應(yīng)具有相同的彈性；（3）接頭應(yīng)牢固，接頭處增加的厚度，不應(yīng)超過(guò)膠帶厚度的5%；（ 4）膠帶膠合劑的硫化溫度和硫化時(shí)間及常溫膠接，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及膠合劑的要求；（5）膠帶采用螺栓或膠合接頭時(shí)，應(yīng)順著膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向搭接；（6）膠帶需要預(yù)拉，預(yù)拉力宜為工作拉力的 1.5-2 倍，預(yù)拉時(shí)間為 24 小時(shí)； 料斗的安裝：按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠家安裝圖及其說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝料斗。安裝料斗時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格按照斗提機(jī)生產(chǎn)廠家安裝圖及其說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝，不得隨意更改

23、料斗的位置和數(shù)量；（ 2）接頭處的料斗安裝：搭接長(zhǎng)度應(yīng)跨 3 個(gè)料斗，其連接螺栓軸線與膠帶端部的距離不應(yīng)小于 50mm。7、附件的安裝附件的設(shè)置：膠帶斗提機(jī)附件有拉緊裝置、 帶式逆止裝置和外殼體調(diào)整裝置，拉緊裝置是控制膠帶斗提機(jī)上下膠帶輪之間的距離，防止膠帶松弛；帶式逆止裝置是防止膠帶反轉(zhuǎn)；外殼體調(diào)整裝置是調(diào)整外殼體直線度，防止外殼體磨檫料斗而影響斗提機(jī)正常工作。按照各附件裝置安裝圖及安裝說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝。8、斗提機(jī)組裝應(yīng)符合下列要求：主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.3/1000 。膠帶斗提機(jī)上下軸安裝的允許偏差（圖3.2.1.8 （1）應(yīng)符合表 3.2.1.8 （1）的規(guī)定：機(jī)殼鉛垂度的允許

24、偏差（圖3.2.1.8 （2）應(yīng)符合表3.2.1.8 （2）的規(guī)定：表 3.2.1.8（1） 膠帶斗提機(jī)上下軸安裝的允許偏差測(cè)量部位允許偏差（ mm）H20m20mH40m|A1-A2|46|B1-B2|69表 3.2.1.8（2） 機(jī)殼鉛垂度的允許偏差測(cè)量部位允許偏差（ mm）H12m12mH24m24mH40m|A-A |57812|B1-B2|578機(jī)殼上部區(qū)段、中部區(qū)段、下部區(qū)段和檢視門均應(yīng)密封良好。料斗中心線與牽引膠帶中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于5mm；料斗與牽引膠帶的連接螺栓應(yīng)切實(shí)鎖緊。拉緊裝置的調(diào)整應(yīng)靈活； 牽引件安裝調(diào)整好后， 未被利用的行程不應(yīng)小于全行程的 50%。斗提機(jī)的上

25、部、 中部區(qū)段應(yīng)設(shè)置牢固的支架；機(jī)殼不得偏斜， 但不應(yīng)限制機(jī)殼在鉛垂方向的自由伸縮。3、除塵器安裝1、除塵器水平運(yùn)輸方案除塵器現(xiàn)置臨時(shí)貨場(chǎng)，安裝之前需用吊車配合平板汽車運(yùn)輸至機(jī)械樓邊側(cè)臨時(shí)施工場(chǎng)地，需用載重汽車一輛、吊車一輛（60 噸）。2、吊裝前準(zhǔn)備吊裝前需將吊車置于車間邊側(cè)的空地上，做好吊車支撐地腳， 放線、測(cè)量，確定預(yù)安裝位置3、除塵器安裝方案彈出設(shè)備縱橫中心線，做好標(biāo)高控制點(diǎn)；現(xiàn)場(chǎng)放線，預(yù)先確定設(shè)備位置；用吊車（ 50T）將設(shè)備提升至機(jī)械樓建筑標(biāo)高20 米處 (含設(shè)備自身長(zhǎng)度 )；將設(shè)備緩慢降至預(yù)置好鋼結(jié)構(gòu)支撐結(jié)構(gòu)梁，4、固定設(shè)備于鋼梁，用設(shè)備地腳與鋼梁連接；4、刮板輸送機(jī)1、工藝流程

26、基礎(chǔ)中間交接測(cè)量放線支架安裝機(jī)槽安裝驅(qū)動(dòng)裝置安裝刮板鏈條安裝附件安裝試 車2、工藝操作過(guò)程 測(cè)量放線用經(jīng)緯儀確定輸送機(jī)縱向中心線，與基礎(chǔ)實(shí)際軸線偏差應(yīng)不大于 20mm。同時(shí)放出輸送槽軸線并引出母線。 支架安裝支架組裝按前、后、中順序進(jìn)行。支架的幾種型式如圖3.2.2 所示圖 3.2.2 刮板輸送機(jī)的安裝支架由于土建預(yù)埋件的位置、標(biāo)高誤差，使之很難完全滿足安裝要求，同時(shí)考慮支架制造誤差，安裝前應(yīng)逐個(gè)埋件測(cè)量， 必要時(shí)對(duì)支腿進(jìn)行修正， 埋件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達(dá)到下列要求： 支架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3mm； 支架中心線與直線度偏差在任意25m內(nèi)不應(yīng)大于 5mm； 在垂直于支

27、架縱向中心線的平面內(nèi)，機(jī)座（架）橫截面對(duì)角線差不應(yīng)大于平均長(zhǎng)度的 3/1000 ； 支架對(duì)建筑物地面的垂直度偏差不應(yīng)大于間距的2/1000 ； 支架的間距誤差不應(yīng)大于1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000 ； 支架接頭處的左右偏差和高低差均不大于 1mm；檢查符合要求后補(bǔ)刷油漆，漆種、色澤應(yīng)與原構(gòu)件一致。 機(jī)槽的安裝機(jī)架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行機(jī)槽的安裝，并應(yīng)達(dá)到下列要求：應(yīng)按每段機(jī)槽上標(biāo)出的連接順序號(hào)依次組裝；輸送機(jī)頭、尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面的對(duì)稱度允許偏差應(yīng)符合表 3.2.3.2 的規(guī)定表 3.2.3.2輸送機(jī)頭、尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面

28、的對(duì)稱度允許偏差允許偏差輸送機(jī)總長(zhǎng)度（ m）水平槽、平面環(huán)型垂直型、 Z 型、立面環(huán)扣環(huán)型108410301063050128501410各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正、緊密貼合，其錯(cuò)位不應(yīng)大于2mm，且刮板鏈條運(yùn)行前方的法蘭口應(yīng)稍低，不允許接口法蘭和導(dǎo)軌處有上下、左右的錯(cuò)位；輸送機(jī)頭部應(yīng)焊牢在平臺(tái)或支架上，各段機(jī)槽安裝后， 應(yīng)沿長(zhǎng)度方向朝尾部伸縮，其橫向不應(yīng)有移動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)裝置的安裝，刮板輸送機(jī)傳動(dòng)形式如圖3.2.4 所示。說(shuō)明： F1、F2 為電動(dòng)機(jī)、減速器傳動(dòng)；G1、G2為電動(dòng)機(jī)、減速器、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)；E1、E2 為帶電動(dòng)機(jī)的減速器、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)；圖 3.2.4刮板輸送機(jī)傳動(dòng)方式示意圖驅(qū)

29、動(dòng)裝置安裝在基礎(chǔ)或機(jī)架上，用墊鐵或銅皮調(diào)整， 用鉗工水平儀、 千分表進(jìn)行找正、找平，找正、找平后應(yīng)牢固地固定在基礎(chǔ)或支架上，運(yùn)行中不應(yīng)有位移或晃動(dòng)的現(xiàn)象大小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000 ； 刮板鏈條的安裝刮板鏈條組裝前，應(yīng)逐接清洗；鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致；刮板鏈條與機(jī)槽的最小側(cè)間隙應(yīng)符合表3.2.5.3的規(guī)定表 3.2.5.3刮板鏈條與機(jī)槽的最小間隙（ mm）機(jī)槽寬1602002503204005006308001000120度最小間1015207.5隙附件安裝輸送機(jī)的附件包括電機(jī)保護(hù)裝置，減振裝置、清掃裝置、料層

30、指示裝置、料高調(diào)節(jié)裝置、過(guò)載保護(hù)裝置、短鏈報(bào)警裝置等，所有附件安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)。張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置利用的行程不應(yīng)大于全部行程的50%；對(duì)于小車式張緊裝置，小車滑動(dòng)應(yīng)自如；行走軌道的中心線與輸送機(jī)機(jī)槽縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于4mm；張緊鏈輪拉緊后， 其軸線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000 。耐磨型輸送機(jī)內(nèi)的耐磨材料在現(xiàn)場(chǎng)粘結(jié)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定，且粘結(jié)應(yīng)牢固、可靠。除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動(dòng)部件以及減速器內(nèi)，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注潤(rùn)滑劑。熱料型輸送機(jī)，其水夾套應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在0.3Mpa 壓

31、力下保持5min 應(yīng)無(wú)泄露現(xiàn)象。對(duì)于氣密型輸送機(jī)，應(yīng)進(jìn)行整機(jī)氣密性試驗(yàn)，殼體在0.3Mpa 的壓力下保持5min 內(nèi)的氣壓降不應(yīng)大于50Pa。5、風(fēng)機(jī)安裝1、施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝墊鐵設(shè)置設(shè)備清洗電機(jī)底坐安裝止推軸承箱底座安裝支撐軸承箱安裝止推軸承箱安裝軸襯安裝下機(jī)殼安裝風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子安裝上機(jī)殼安裝潤(rùn)滑系統(tǒng)工程偶合器電機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝聯(lián)軸器找正試運(yùn)轉(zhuǎn)2、墊鐵設(shè)置：墊鐵設(shè)置采用座漿法， 座漿操作要領(lǐng)詳見 GB5023198，附錄七；墊鐵上表面標(biāo)高允許偏差： 0.5mm，水平度 1/1000 ；墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座接觸面，用 0.05mm塞尺檢驗(yàn)，在同一斷面處， 塞入長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵的長(zhǎng)度或?qū)挾?/p>

32、的三分之一?；A(chǔ)表面必須鏟麻面，設(shè)備就位前基礎(chǔ)表面清掃干凈。風(fēng)機(jī)的電機(jī)、 液力偶合器、 支撐軸承箱止推軸承箱都單獨(dú)設(shè)置一個(gè)底座，由地腳螺栓固定在基礎(chǔ)上，地腳螺栓采用預(yù)留孔方法，為保證地腳螺栓處于底座孔的中心位置，必須在地腳螺栓與底座孔的四周接觸處塞墊片，待一次灌漿后混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再抽出墊片，擰緊地腳螺栓。3、風(fēng)機(jī)安裝見圖，首先固定風(fēng)機(jī)軸承箱、下機(jī)殼、轉(zhuǎn)子，用臨時(shí)墊板找平找正后通知一次灌漿，當(dāng)一次灌漿的強(qiáng)度達(dá)到后，用“倒掛座漿”法，設(shè)置正式墊板：斜墊板尺寸： 220110，斜度： 1：20，平墊板尺寸： 240130，厚度：20mm；然后對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行二次找正。4、支承軸承箱和止推軸承箱固定在

33、底座上，軸承為自潤(rùn)滑的滑動(dòng)軸承，底座與軸承箱固定應(yīng)留有定子熱膨脹產(chǎn)生的間隙，導(dǎo)向鍵與箱體的間距應(yīng)均勻，軸承與密封應(yīng)保持同心度。用著色法檢查支承軸承和止推軸承與軸承箱的接觸狀況。要求接觸均勻，軸承球形體有75%以上的面積接觸；軸承頂、側(cè)間隙，接觸面詳見設(shè)備技術(shù)文件。5、轉(zhuǎn)子葉輪屬雙進(jìn)氣型，由軸盤、蓋盤和葉片組成。轉(zhuǎn)子組裝后應(yīng)由制造廠進(jìn)行動(dòng)、靜平衡試驗(yàn)合格方能出廠。轉(zhuǎn)子吊裝須保持水平，利用工字梁掛兩個(gè) 5t 手拉葫蘆調(diào)整水平。檢查和調(diào)整軸頸與軸瓦的接觸面、間隙。6、機(jī)殼組進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、進(jìn)行室、密封圈、等組成，機(jī)殼組裝以轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)線找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口端的軸向插入深度：24 3mm徑向

34、間隙： 4-7mm；機(jī)殼安裝時(shí)，應(yīng)保證機(jī)組熱膨脹后與底座留有間隙。7、風(fēng)機(jī)和機(jī)組軸承的中心以位于電機(jī)組中部的轉(zhuǎn)子主軸線中心為基準(zhǔn)，水平以電機(jī)一側(cè)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸處水平為準(zhǔn)，兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)脑诖怪泵嫔系慕七B續(xù)曲線，見下圖。風(fēng)機(jī)找平、找正后，以風(fēng)機(jī)中心線為基準(zhǔn)，定位液壓偶合器和電機(jī)。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的軸向竄動(dòng)，電機(jī)、偶合器軸端和風(fēng)機(jī)與聯(lián)軸器端面均應(yīng)按要求留有足夠的間隙，以防止電機(jī)抽向竄動(dòng)力作用在液力偶合器的軸上而損壞軸承。為補(bǔ)償液壓偶合器因工作溫度產(chǎn)生的熱膨脹，偶合器進(jìn)、出軸端定位標(biāo)高應(yīng)較電機(jī)和風(fēng)機(jī)軸心低； （具體數(shù)據(jù)按設(shè)備技術(shù)文件） 。線線線心心心中中中器機(jī)機(jī)合電風(fēng)偶風(fēng)機(jī)軸頸8、風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道安裝時(shí)應(yīng)

35、單獨(dú)設(shè)立支架并設(shè)膨脹器或波紋管，以免風(fēng)機(jī)本體受到外力的作用， 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管的閘閥與法蘭連接應(yīng)填以連接填料、連接螺栓應(yīng)順序擰緊，以防漏氣。9、 潤(rùn)滑系統(tǒng)由油站、 高位油箱和油管路組成， 安裝時(shí)應(yīng)徹底清洗油站及零部件和管道中的鐵銹、 雜質(zhì)。各連接的管道用生料帶纏繞， 配完后用壓縮空氣吹掃，油管應(yīng)進(jìn)行沖洗循環(huán)后方可與軸承箱連接。風(fēng)機(jī)安裝通用技術(shù)要求，見下表。通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求序檢 查項(xiàng)目技術(shù)要求檢查結(jié)果備注號(hào)安裝中心線偏差： 1.0縱向： 橫向：1標(biāo)高偏差： 1.0水平度：0.1/10002 軸承箱安裝(1)整體式軸承箱安裝水平度0.1/1000縱向：橫向：左、右分開式軸承箱：縱向水 0.04/10

36、00平：左、右分開式軸承箱：橫向水 0.08/1000(2)平：主軸頸處水平： 0.04/1000軸承孔對(duì)主軸線對(duì)稱度：0.06兩側(cè)密封徑向間隙之差：0.06圖一3當(dāng)滑動(dòng)軸承時(shí)，(1)軸瓦與軸頸的接觸角度：60簡(jiǎn)圖及說(shuō)明：（a）葉輪安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間（b）葉輪懸臂安裝在兩獨(dú)立的軸承箱之間圖一軸承孔對(duì)主軸軸線在水平面內(nèi)的對(duì)稱度注：軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差是指 A1-A 1、 A2-A2 B1-B 1、 B2-B2 ； A1 -A4、 B1-B 4， A1 -A4、 B1-B 4軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙值。通風(fēng)機(jī)安裝技術(shù)要求序檢查 項(xiàng)目技術(shù)要求檢 查 結(jié)備注號(hào)果(2) 軸瓦與軸頸軸向接觸長(zhǎng)度

37、80%(3) 軸瓦與軸頸頂間隙：(4)側(cè)間隙：(5)接觸點(diǎn)數(shù)：每 25 25 范圍內(nèi)(6)軸瓦與壓蓋之間的過(guò)盈量：0.03 0.06(7)軸承推力瓦與主軸推力盤接觸面積70%4以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼圖二(1)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)口圈軸向插入S1=24 3S=10/1000 D量(2)S2=4-7D：葉輪外徑(3) 機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸度：(4)機(jī)殼與葉輪徑向間隙：=（1.5/1000 =3/1000D5電機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器安裝外么小者取大值(1)端面間隙D：葉輪外徑(2)徑向位移 0.025(3)軸向傾斜 0.2/1000簡(jiǎn)圖及說(shuō)明：圖二進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈之間的安裝尺寸S1進(jìn)風(fēng)口軸向插

38、入深度S2進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間徑向間隙聯(lián)軸器同心度技術(shù)要求序檢 查 項(xiàng)目技術(shù)要求檢查結(jié)果備注號(hào)1兩軸心徑向位移0.05mm2兩軸線軸向傾斜0.05mm3端面間隙 :1930.5mm簡(jiǎn)圖及說(shuō)明：方法一6、皮帶機(jī)安裝一、設(shè)備安裝一般方法1、 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收對(duì)土建施工交工的基礎(chǔ)，要按照?qǐng)D紙及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)要復(fù)測(cè)基礎(chǔ)的中心線標(biāo)高、幾何尺寸，對(duì)于預(yù)埋螺栓的位置、高度、規(guī)格、螺紋長(zhǎng)度及表面的清潔度等要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： 坐標(biāo)位置：縱橫中心線位置偏差2mm。 基礎(chǔ)各不同面標(biāo)高偏差 -20mm。 基礎(chǔ)平面外形尺寸偏差20mm。 基礎(chǔ)凸臺(tái)上平面偏差 -20mm，凹臺(tái)偏差 +20mm。 基礎(chǔ)上表

39、面水平5mm，全長(zhǎng)不大于 10mm。2、中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置在設(shè)備未安裝之前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和將來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修時(shí)的需要，繪制永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，在圖中標(biāo)明永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)的編號(hào)、設(shè)置位置。根據(jù)安裝需要以永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，增設(shè)輔助中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)。2永久中心標(biāo)板永久基準(zhǔn)點(diǎn)3、墊板施工設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用座漿方法（即流動(dòng)灌漿方法）進(jìn)行施工。對(duì)于主要設(shè)備安裝調(diào)整墊板采用流動(dòng)灌漿方法，流動(dòng)灌漿使用高強(qiáng)灌漿料。施工前，根據(jù)設(shè)備布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)螺栓布置圖及斜墊板的組合高度確定座漿墊板上平面的標(biāo)高。以設(shè)備的重量，基礎(chǔ)螺栓的緊固力及墊板的數(shù)量等確定墊板的尺寸大小。墊鐵的放置：

40、應(yīng)保證每條地腳螺栓不少于二組，墊鐵應(yīng)放在靠近地腳螺栓底座主要受力部位下方，相鄰兩組墊鐵間的距離宜為400-800mm;斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，每組墊鐵不宜超過(guò) 5 塊。厚的平墊鐵放在下面， 薄的放在中間，且不小于 2mm，找正后將墊鐵相互定位焊牢。設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出 10-30mm，斜墊鐵宜露出 10-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓中心。墊鐵安裝后做好記錄，進(jìn)行二次灌漿。根據(jù)墊板埋設(shè)示意圖確定該設(shè)備二次灌漿模板的規(guī)格尺寸，模板采用厚度 1mm的鋼板。4、設(shè)備的平面定位驅(qū)動(dòng)裝置及 50 米以內(nèi)的皮帶機(jī)，吊裝就位后應(yīng)根據(jù)已設(shè)置的中心標(biāo)板，掛設(shè)基

41、準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線的掛設(shè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝精度要求和掛設(shè)跨距選用直徑為0.2-0.6mm 的整根鋼線， 其拉緊力一般為鋼線破斷拉力的40 -80 ，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過(guò)40m。 基準(zhǔn)線應(yīng)掛設(shè)在便于調(diào)整的線架上，用線錘對(duì)正中心點(diǎn)，并將鋼線鎖定，使其鋼線在使用時(shí)不發(fā)生位移，但使用期間應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。如下圖所示：5、設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整設(shè)備的安裝標(biāo)高測(cè)量應(yīng)選擇設(shè)備的主要精加工面、或工作面作為測(cè)量基準(zhǔn)，并在設(shè)備附近設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。用“平尺框式水平儀法”測(cè)量該精加工面相對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，然后通過(guò)增減墊鐵或打入、撤出斜鐵的方法進(jìn)行設(shè)備標(biāo)高的調(diào)整。6、設(shè)備的水平度調(diào)整設(shè)備水平度調(diào)整方法按整體設(shè)備、分體設(shè)備來(lái)分。6.1一般整

42、體設(shè)備在設(shè)備的工作表面或組裝結(jié)合部表面直接用水平儀測(cè)量。6.2分體設(shè)備安裝時(shí)可分別對(duì)單體進(jìn)行找平。先將兩底座分別找正、找平，然后將長(zhǎng)平尺放在兩底座上，把方水平放在平尺上進(jìn)行測(cè)量讀數(shù)。7、設(shè)備的鉛錘度調(diào)整設(shè)備的鉛錘度調(diào)整采用吊鋼線測(cè)量法。在設(shè)備的上方設(shè)置一懸臂線架，在懸臂線架上掛一鋼線，下端掛一線錘，為了防止線錘擺動(dòng)使所測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，應(yīng)將線錘放在油桶中，然后用內(nèi)徑千分尺測(cè)量設(shè)備基準(zhǔn)面與鋼線的間距，測(cè)量部位在兩端點(diǎn)，根據(jù)兩點(diǎn)的距離，可算出鉛錘度差值。8、由于中間架設(shè)備過(guò)長(zhǎng)，采用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行找正、找標(biāo)高以確保安裝精度。9、連軸器的測(cè)量調(diào)整9.1同軸度測(cè)量9.2間隙的測(cè)量連軸器的同軸度和間隙不滿足精度要求時(shí)，調(diào)整各自相連設(shè)備的安裝位置，使之滿足要求。二、施工作業(yè)方法1、皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)尾裝置安裝1.1接土建交接工序單后，立即組織按圖紙尺寸放線。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各中心線、標(biāo)高及埋設(shè)的地腳螺栓，