無(wú)縫鋼管管道安裝工藝

1、氟利昂制冷無(wú)縫鋼管管道安裝工藝1范圍本工藝適用于工作壓力不高于2.5MPa,工作溫度在-40150 C的制冷系統(tǒng)氟禾V昂制冷劑管道安裝工程。2規(guī)范性引用文件GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306.2-200055。密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋3工藝流程方框圖（見(jiàn)圖1）4.12油漆驗(yàn)保圖1工藝流程方框圖4工藝過(guò)程4.1施工準(zhǔn)備 4.123施工工具、施工機(jī)械準(zhǔn)備就緒，計(jì)量器具應(yīng)在定檢、周

2、檢期內(nèi)4.2材料檢驗(yàn) 4.2.2對(duì)材料進(jìn)貨驗(yàn)收中，按全數(shù)檢驗(yàn)和材料抽樣檢驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn)4.3管道管件閥門清洗4.3.1制冷系統(tǒng)管道材質(zhì)為無(wú)縫鋼管。(1) 制冷管道在安裝前必須進(jìn)行除銹、清洗和干燥，管內(nèi)要清潔且不能有水分。(2) 對(duì)于鋼管，可用人工或機(jī)械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗、破布浸煤 油反復(fù)拉洗干凈。(3) 然后用干燥的壓縮空氣吹凈鋼管內(nèi)部，用淺色布檢查內(nèi)壁無(wú)污物為合格，并 及時(shí)封閉管口兩端，保持清潔干凈。1.5倍，時(shí)間不得少于5min;嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時(shí)間30S不漏為合格，合格后應(yīng)保持閥體內(nèi)干燥，并及時(shí)填寫閥門試驗(yàn)檢查記錄表。4.4測(cè)量定位4.4.

3、2按設(shè)計(jì)施工圖所規(guī)定坐標(biāo)、走向，根據(jù)已有建筑物和設(shè)備室內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)線， 用測(cè)量工具測(cè)出管道及管道支架的現(xiàn)場(chǎng)安裝的坐標(biāo)位置，標(biāo)高位置，并繪制出管道 單線圖及支架加工預(yù)制圖。4.5支吊架預(yù)制與安裝4.5.1支架預(yù)制：支架的形式、位置、間距及管道安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接 時(shí)不得存在漏焊、欠焊、裂紋等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。支架預(yù)制后應(yīng)進(jìn)行防銹 處理和一度面漆。4.5.2支架安裝：管道支架安裝應(yīng)平整牢固，位置正確，與管道接觸緊密。管道上 下敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部。溫度較底的管道與支架之間應(yīng)有襯墊與支架隔斷，襯 墊厚應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。4.5.3管道支架的最大間距應(yīng)符合以下規(guī)

4、定(見(jiàn)表 1)表1管道支架的最大間距表管道直徑15202532405065-80100125150200250300不保溫2.3.3.4.4.5.6.9.支架的管5050506.057851112最大間2.2.2.2.3.3.4.8.距m保溫管0555004.05677854.6管道安裝 461根據(jù)施工圖繪制預(yù)制件加工圖，施工中嚴(yán)格執(zhí)行“上堵下幵”施工方法及時(shí) 封堵管道水平和朝上的幵口，防止異物進(jìn)入管道。4.6.2管道安裝一般先裝大管道后裝小管道，先安裝支架后安裝管道，先裝總（干） 管，后裝干管、支管。4.6.3管道安裝的坡度與坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè)備技術(shù)文件要求。4.6.4液體管道不得向上裝成“

5、凸”形（見(jiàn)圖 2-1 ）。氣體管道不得向下裝成“凹” 形（見(jiàn)圖2-2 ）。4.6.5液體干管引出支管，必須從干管底部或側(cè)面接出；氣體干管引出支管，必須 從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管引出時(shí)，連接部位應(yīng)錯(cuò)幵，間距不應(yīng)小于2倍管直徑，且不小于 200mm （見(jiàn)圖3）氣體水平管主管引出支管圖（圖3-2）支管支管液體水平管主管引出支管圖（圖3-1）支管支管干管引出支管示意圖4.6.6管道穿過(guò)墻或樓板應(yīng)預(yù)埋套管。套管應(yīng)與墻面或板底面平齊，高出樓板面 20mm管道焊縫不得置于預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管內(nèi)。管道與套管的空隙應(yīng)用不燃絕熱材料填塞緊密，并不得作為管道的支承。4.6.7管道與壓縮機(jī)或其他設(shè)備

6、相接應(yīng)無(wú)應(yīng)力，不得強(qiáng)應(yīng)對(duì)口。4.6.7.1 管子的切割、鉆孔宜用切割機(jī)、鋸床、車床、鉆床等機(jī)械方法進(jìn)行，還可以用氧、乙炔火焰切割方法。公稱通徑冬DN50的管子宜用切割機(jī)切割。4.6.7.2鋼管切口表面應(yīng)平整，切口平面允許傾斜偏差為管子直徑的1%且不得超過(guò)3mm （見(jiàn)圖5）圖5管子切口端面傾斜偏差4.6.7.3 鋼管彎管可采用冷彎或熱彎，測(cè)量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑 差不應(yīng)大于8%熱彎管加工后用紫銅榔頭輕輕敲打管道外壁，用干凈空氣吹掃清除 管道內(nèi)壁氧化皮等。467.4管口翻邊后應(yīng)同心，且有良好的密封面。468其它注意事項(xiàng)4.6.8.1氟利昂制冷管道，管徑小于 20mm寸一般用紫鋼管，管

7、徑 25mm以上時(shí)可 采用無(wú)縫鋼管。4.6.8.2管道成組并列安裝時(shí)，其彎曲半徑應(yīng)相同，間距、坡向、傾斜度應(yīng)一致。4.7管道連接4.7.1無(wú)縫鋼管連接碳素鋼管連接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，保證內(nèi)壁光滑暢通，防止焊渣進(jìn)入管道內(nèi)。管子管件連接時(shí)的坡口形式、角度及尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定要求，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 應(yīng)按（表2）型式進(jìn)行。表2管道坡口形式及尺寸序 號(hào)坡 口 名 稱V型坡口形式坡口尺寸間隙C(mrj)鈍邊P(mm坡口角 度 a B 1 82.5 0.510.560 5注：此表參照國(guó)標(biāo) GB50235標(biāo)準(zhǔn)附錄，B.B.01表中2.5項(xiàng)規(guī)定同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí) 際編制。如管道及組成件存在著管壁不等厚情況時(shí)，其

8、坡口型式應(yīng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50235第5.0.8條圖例形式如（圖5）所表示式。管道焊口應(yīng)全部作外觀檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，深度不得大于0.5mm管道焊縫的無(wú)損探傷應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB50235-97中7.3，7.4規(guī)定執(zhí)行。依據(jù)繪制的單線圖對(duì)管道焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)數(shù)量及質(zhì)量要 求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修焊接應(yīng)與正式焊接要求相同，同一部位 的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，超過(guò)兩次返修應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，制定出相應(yīng)的措施，并 經(jīng)施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后實(shí)施。法蘭裝配前必須清除表面及密封面上油污等雜物，且把法蘭密封線剔

9、清楚。 裝配平焊法蘭時(shí)，管端應(yīng)插入法蘭 2/3 ，焊接后應(yīng)將除去毛刺及熔渣除干凈，內(nèi)孔 應(yīng)光滑，法蘭面應(yīng)無(wú)飛濺物。圖 6 焊件坡口型式法蘭裝配時(shí)，法蘭面必須垂直于管中心，允許偏斜度a。當(dāng)DNC300時(shí)，為1mmDN300 時(shí)，為 2mm （見(jiàn)圖 7）圖 7 法蘭面允許偏度 法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，不得使用斜墊和雙層墊片并應(yīng)安裝在法蘭中心位置。a-b ）不大于法蘭外徑1.5%,且不大于2mm （見(jiàn)圖8）圖 8 法蘭直平行度偏差螺紋連接 管道的套絲一般采用配套的電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行套絲，也可用手工管螺紋鉸板。潤(rùn)滑油 應(yīng)使用專用冷卻潤(rùn)滑油

10、。加工后用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲或毛刷消除管端和螺紋內(nèi)的油、水 和金屬切屑。套絲后管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T7306.1-2000） 55密封管螺紋第 1 部分： 圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 ；（ GB/T7306.2-2000 ） 55密封管螺紋第 2 部分：圓 錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋 GB/T7306的規(guī)定，并應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。4 螺紋連接時(shí)，密封填料應(yīng)用甘油和氧化鉛拌合。嚴(yán)禁用麻絲白漆。用管子鉗一次擰緊，嚴(yán)禁倒回，同時(shí)將螺紋連接處溢出的密封填料清除干凈，管螺紋外露23牙為宜。管道的彎頭，三通組成件的內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)毛刺及焊瘤。4.8 閥門安裝4.8.1 閥門安裝時(shí)，其流

11、向應(yīng)根據(jù)介質(zhì)流向安裝。4.8.2 閥門手柄均應(yīng)向上或左右 45方向安裝，不得朝下安裝。4.9 管道系統(tǒng)吹掃4.9.1 管道系統(tǒng)安裝完畢經(jīng)系統(tǒng)完整性檢查確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行吹掃。4.9.2 隔離不允許吹洗的設(shè)備、管道，拆除的儀表應(yīng)妥善保管，待吹掃后復(fù)位。4.9.3 吹掃介質(zhì)采用干燥空氣，也可以用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，吹掃壓力為0.6MPa。4.9.4 空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在掃氣口設(shè)置貼白或涂白漆的木 制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無(wú)塵土、無(wú)雜物為合格。4.9.5 吹掃合格后及時(shí)拆除臨時(shí)設(shè)施，恢復(fù)管道原狀，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并填寫管道系統(tǒng)吹掃 記錄表。4.10 管道壓力試驗(yàn)4.10

12、.1 管道試驗(yàn)應(yīng)按經(jīng)審核批準(zhǔn)的方案進(jìn)行。4.10.2 當(dāng)管道進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)： 管道高低壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍。若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可參照 4.10表4規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa時(shí)必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。h，前6h檢查壓力，下降不大于 0.03MPa,后18h除去因環(huán)境 溫度變化而引起的誤差外，壓力無(wú)變化為合格。min，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓 10min再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工 作需要而定，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。1.5 級(jí)，表面滿刻度值應(yīng)為被測(cè)量最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。4.10.8 系統(tǒng)試驗(yàn)合

13、格后，合適地進(jìn)行試驗(yàn)介質(zhì)的排放，排放時(shí)應(yīng)注意安全。試壓完 畢后核對(duì)記錄，及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，并填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄” 。4.11 抽真空試驗(yàn)a (40mmH)保持24h。系統(tǒng)壓力回升不高于 533Pa (4mmHg)為合格。4.12 管道防腐及保溫4.12.1.1 管道的焊縫防腐應(yīng)在試壓試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行。4.12.1.2 油漆防腐前應(yīng)清除管道表面的鐵銹、毛刺、重皮、油污等贓物，露出金屬 光澤后再施工。4.12.2 管道保溫 管道的保溫其材質(zhì)、 厚度、 密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)齊全。2 當(dāng)保溫設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)標(biāo)GB50185-93 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3保溫層的拼縫應(yīng)小于

14、5mm多層包扎其接縫錯(cuò)位應(yīng)100mm外型平整，垂直管道 宜自下而上進(jìn)行。4管徑冬 60mm彎管的保溫，可加工成直角彎，其余的應(yīng)加工成蝦殼彎，包扎應(yīng)平 整光滑。5 保溫保護(hù)層的施工按照有關(guān)施工工法。4.13 交工驗(yàn)收5 職業(yè)健康與安全技術(shù)措施5.1 建立職業(yè)健康安全管理體系，消除或減少生產(chǎn)活動(dòng)而使員工和相關(guān)方可面臨的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)，針對(duì)該工藝施工進(jìn)行危險(xiǎn)性分析及采取防范措施（見(jiàn)表4）5.2 安全技術(shù)措施5.2.1 施工前必須對(duì)施工班組進(jìn)行安全交底，要求施工人員嚴(yán)格遵守國(guó)家和公司頒 發(fā)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和規(guī)定，遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。5.2.2 嚴(yán)格遵守動(dòng)火簽證制度，焊工應(yīng)遵守“十不燒”的制度，在

15、冷庫(kù)房等重要禁 火區(qū)內(nèi)施工，一定要辦理動(dòng)火簽證，并設(shè)置滅火器材，動(dòng)火時(shí)有專人監(jiān)視。5.2.3 系統(tǒng)吹掃時(shí)在排污周圍設(shè)置禁區(qū)，防止垃圾或木塞吹出時(shí)傷人。5.2.4 預(yù)留口孔洞在安裝設(shè)備及管道前， 必須用木板遮蓋以免人員墜落， 應(yīng)視為 HSE 危險(xiǎn)源并掛有標(biāo)志牌，以示危險(xiǎn)和警告。5.2.5 搬運(yùn)或吊裝管道時(shí)，應(yīng)注意安全，必須有嚴(yán)格的安全吊裝措施。5.2.6 施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)對(duì)油漆等危險(xiǎn)品必須妥善保管，可燃材料必須遠(yuǎn)離明火作業(yè) 區(qū)。5.2.7 探傷施工作業(yè)，必須持有施工作業(yè)單，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有警示帶、警燈、警報(bào)器 圍護(hù)示意，并設(shè)專人看護(hù)。表 4 危險(xiǎn)源分析及防范措施表序號(hào)作業(yè)/活 動(dòng)、設(shè)施/場(chǎng)所危險(xiǎn)源可能

16、造成后果防范措施1使用砂輪機(jī)切割機(jī)打砂輪片爆裂傷及加強(qiáng)操作規(guī)程教磨工作人育，制止違章2使用角向砂輪機(jī)用力 過(guò)猛并未使用防護(hù)用 品砂輪機(jī)反彈傷及人員加強(qiáng)操作規(guī)程教育，制止違章3乙炔、氧氣橡皮管破損會(huì)造成火災(zāi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即整改4管道工程電源線混亂破損金屬帶電引起人員觸電定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改5登高設(shè)施不合格，損壞不及時(shí)修復(fù)作業(yè)時(shí)不慎發(fā)生墜落事故登高設(shè)施須經(jīng)驗(yàn)收，并經(jīng)常檢查及時(shí)維修6清洗、脫脂、待裝作業(yè)區(qū)域吸煙或明火作業(yè)遇到可燃?xì)怏w或物質(zhì)引起火災(zāi)或爆炸設(shè)置安全作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁吸煙7作業(yè)人員向上或向下物品墜落造成事教育作業(yè)人員嚴(yán)拋物品故格執(zhí)行安全紀(jì)律8在已布置好的吊裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接作業(yè)焊機(jī)電流通過(guò)鋼絲造成斷絲、斷股，引起事故焊接時(shí)搭鐵線應(yīng)直接搭在焊接點(diǎn)9管道氣壓液壓試驗(yàn)介質(zhì)泄漏傷及人員警示帶隔離，派人巡視6環(huán)境保護(hù)措施6.1對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)產(chǎn)生弧光散射，設(shè)置三防布隔離措施，以減少對(duì)周圍作 業(yè)人員的弧光傷害。6.2現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)降低焊接煙塵濃度，采用排風(fēng)扇排煙措施。6.3油漆作業(yè)時(shí)要集中處理固體廢物，降低對(duì)環(huán)境的污染。6.4現(xiàn)場(chǎng)采用x、丫射線探傷，應(yīng)杜絕放射源泄漏或遺失，危害作業(yè)人員的健康。6.5管道清洗試壓將污水引入污水管或用容器存放集中處理，降低對(duì)環(huán)境污染程度7 主要施工機(jī)具、工具、量具7.1量具表（見(jiàn)表5）表5 量具表序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格1水準(zhǔn)儀2鐵水