修井作業(yè)操作規(guī)程

1、精品文檔修井作業(yè)操作規(guī)程第一部分油 ( 水 ) 井施工準(zhǔn)備第一章施工準(zhǔn)備l、施工前，作業(yè)公司調(diào)度室應(yīng)向作業(yè)隊派出修井計劃，并派專人同作業(yè)隊共同落實“兩點一線” 。準(zhǔn)確掌握到達(dá)油( 水)井井場路線所經(jīng)過的公路橋梁承載情況，以及若有污染、占用老鄉(xiāng)土地等糾紛，應(yīng)及時與相關(guān)作業(yè)區(qū)調(diào)度室取得聯(lián)系并匯報處調(diào)度室，提早解決，并提前一天通知作業(yè)隊準(zhǔn)確的修井時間，保證施工順利進(jìn)行。2、作業(yè)隊施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，要求耋勃口施工人員做到五知：知施工目的，知井下情況、知施工步驟、知質(zhì)量要求、知安全注意事項。3、作業(yè)隊上井時應(yīng)帶齊作業(yè)所需的各類工具、用具、材料、資料及安全防火用具和個人勞保護(hù)具。4、修井機上所有儀器、

2、儀表等易碎物品，如指重表、探照燈等，上井途中要妥善保管，防止損壞。第二章井場布置一、油水井井場布置總的原則1、根據(jù)自然環(huán)境、風(fēng)向、修井工藝要求及井場實際，合理布局，方便施工。.精品文檔2、滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍、防洪防汛等安全要求。3、有環(huán)境保護(hù)設(shè)施，防止環(huán)境污染。4、井場布置方向應(yīng)考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。二、總體要求1、井場方向的確定(附示意圖 )(1)以井口為中點， 以井架基礎(chǔ)的兩條垂直平分線的延長線為準(zhǔn)線，劃分井場的前、后、左、右。(2)以與施工區(qū)入口平行的井架底座的垂直平分線為準(zhǔn)線，施工區(qū)入口所在區(qū)域為前。(3)站在施工區(qū)入口前方的準(zhǔn)線上，面對施工區(qū)入口，準(zhǔn)線左側(cè)區(qū)域為左，準(zhǔn)線右側(cè)區(qū)

3、域為右。2、施工區(qū)的劃分及大小確定(1) 施工區(qū)以井口為中心，維修井施工區(qū)長度不小于30In ，寬度不小于30m；措施井長度不小于50m，寬度不小于 30m。(2)施工區(qū)、生產(chǎn)井分別用彩條旗圈閉隔離。(3)叢式井施工，生產(chǎn)井用彩條旗圈閉隔離。三、井場布置規(guī)范1、井口裝置(1)根據(jù)施工設(shè)計安裝相應(yīng)的井口裝置。(2)井口應(yīng)配置操作臺(防滑板 )。.精品文檔(3)井口應(yīng)安裝防噴器，油套壓處安裝壓力表。(4)停止作業(yè)時，井口裝置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、井架基礎(chǔ)(1)井架基礎(chǔ)采用活動基礎(chǔ)，擺放在后井場。(2)井架基礎(chǔ)中心距井口中心1 8m。(3)井架基礎(chǔ)應(yīng)堅實平整，上平面與地面保持水平。3、井架(1)天車、

4、游動滑車、井口在同一垂線上。(2)井架與電力線路保持5m 一 10m 的安全距離。4、繃?yán)K坑、繃?yán)K(1) 18m 井架拉 6 根繃?yán)K。兩前繃?yán)K坑到井口的垂直距離為 1820m，兩坑間距 16 20m；后兩內(nèi)繃?yán)K坑到井口的垂直距離為 1820m，兩坑間距 10 16m，后兩外繃?yán)K坑到井口的垂直距離為 2022m，兩坑間距為 14 18m。(2)拉 4 道繃?yán)K， 繃?yán)K坑以井口為中心，ES5235TJcl50 修井機的繃?yán)K成30 6m 正方形， JHX5232T 1C30斯太爾149l 修井機的繃?yán)K成 26 4m 正方形， J。HX5400TxJ 修井機的繃?yán)K成 464m 正方形。具體見表 1(3)

5、繃?yán)K與電力線路保持510 米的安全距離。(4)每條繃?yán)K設(shè)相應(yīng)的繩卡，具體見表2?？ㄗ涌ňo程度以鋼絲繩咬扁為宜，繩卡方向一致，繩卡開口端固定繃?yán)K死.精品文檔繩一端，繃?yán)K尾繩多余部分成圓環(huán)狀盤在繃?yán)K上，不能拖地。5、修井機、通井機(1)修井機、通井機停放位置平坦、堅實、無油污、無水浸現(xiàn)象，手剎處于拉緊狀態(tài)。(2)在起下鉆作業(yè)時，通井機應(yīng)擺放在井架正后方，抽汲作業(yè)時應(yīng)擺放在前井場繃?yán)K以外。(3)通井機應(yīng)帶阻火器，打千斤，千斤底部墊方木。(4)修井機、通井機作業(yè)時阻火器處于關(guān)閉狀態(tài)。(5)大繩應(yīng)使用外徑22mm 25ram 的鋼絲繩，當(dāng)游動滑車在最低位置時，通井機滾筒上至少留半層鋼絲繩。6、油管、抽油

6、桿(1)油管擺放在后井場并置于油管橋上，每10 根一組按順序排放整齊，第10 根油管節(jié)箍應(yīng)突出。(2)油管橋不低于三組，支點不少于三個，高度不小于0 3m，縱橫保持水平。(3)抽油桿擺放在前井場并置于抽油桿橋上，每10 根一組按順序排放整齊，第10 根油管節(jié)箍應(yīng)突出。(4)抽油桿橋不低于三組，支點不少于三個，高度不小于0.5縱橫保持水平。(5)油管、抽油桿橋面水平，橋座底平實，油管、抽油桿上不可堆積雜物。.精品文檔(6)叢式井兩抽油機之間禁止搭設(shè)油管、抽油桿橋。7、儲液罐儲液罐擺放在井架左側(cè)，擺放整齊，前低后高，距井口不小于 30m。8、地面放噴管線(1)地面放噴管線應(yīng)使用外徑73mm 油管，

7、中間每8m10m 用地錨固定，放噴口距井口不小于30 米。(2)放噴管線布局應(yīng)考慮當(dāng)?shù)厥⑿酗L(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施。(3)地面放噴管線拐彎處應(yīng)使用鍛造高壓三通，并且高壓三通的堵頭正對油氣流沖擊方向。(4)地面放噴管線應(yīng)平直，各部位無泄漏。9、井場電路(1)井架照明使用36V 低壓直流防爆照明裝置。(2)值班房配線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并用瓷瓶或瓷夾敷設(shè)。(3)進(jìn)戶線過墻應(yīng)穿絕緣管保護(hù)，距地面不應(yīng)小于25m，并設(shè)防雨彎。10、工具設(shè)施接頭、短節(jié)、管鉗等工具整齊擺放在工具臺上，保持干凈。11、井控裝備(1)修井現(xiàn)場配備14MPa 單閘板防噴器1 個，與井口配套的防噴井口一套，1 z4

8、MPa 油管旋閥 1 只，抽油桿防噴器.精品文檔1 個，放噴管線一套，各類彎頭及接頭齊全完好。(2)井控設(shè)施擺放到井口附近，以方便取用，不占用安全通道為宜。12、消防設(shè)施(1)井場應(yīng)配備 8Kg 干粉滅火器 4 個，35kg 滅火器 2 個，消防锨 4 把，消防桶 4 個，消防毛氈 10 條，消防斧 1 把，消防砂 2m3。(2)消防器材應(yīng)置于距井口不小于10m 的上風(fēng)方向。(3)井口附近應(yīng)堆放2111_ 消防砂 (土 )。13、安全防護(hù)設(shè)施(1)現(xiàn)場應(yīng)配備2 個便攜式多功能氣體檢測儀(可檢測 c0、H2S、可燃?xì)怏w、 02)。(2)井口操作人員 (主井口 ) 應(yīng)隨身攜帶1 臺便攜式多功能氣體

9、檢測儀。(3)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備不少于4 套正壓式空氣呼吸器，擺放在安全、方便取用的地方，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。(4)在含有毒有害氣體區(qū)域進(jìn)行施工的機組，應(yīng)配備鼓風(fēng)機。(5)井架天車人字梁左側(cè)應(yīng)安裝速差白控器，并用引繩連接。(6)修井車二層平臺應(yīng)安裝緊急逃生裝置。.精品文檔14、環(huán)境保護(hù)(1)排污池設(shè)置在井架側(cè)后方30m 以外，與繃?yán)K坑距離不小于 2m。(2)井口、儲液罐出口至排污池應(yīng)有排污通道。(3)排污池、排污通道應(yīng)做防漏防滲處理。15、井場安全標(biāo)志及其它(1)施工區(qū)入口應(yīng)設(shè) “油氣井場， 嚴(yán)禁煙火”、“節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境”、“施工重地，閑人免進(jìn)”和“入場須知”警語牌，HSE 監(jiān)督臺。(2)井

10、場排污池、壓力容器等重要風(fēng)險源點進(jìn)行隔離。(3)井口附近設(shè)置 “必須戴安全帽” 、“ 必須系安全帶” 、“ 當(dāng)心墜落”、“當(dāng)心落物”警示牌。(4)儲液罐區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”。(5)在井場的上風(fēng)口位置設(shè)置“應(yīng)急集合”標(biāo)志和“逃生路線”標(biāo)志。(6)在高壓區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)”警語牌。(7)在施工區(qū)入口、前后繃?yán)K、緊急集合點處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。(8)所有安全標(biāo)志圖案必須符合SY6355石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志的規(guī)定。(9)所有進(jìn)出現(xiàn)場的車輛位于20 米外上風(fēng)方向，如不滿足時必須戴防火罩。.精品文檔第三章停抽、擺驢頭、卸光桿l、停抽后應(yīng)剎死抽油機剎車，關(guān)好開關(guān)箱，油井放壓前關(guān)好回壓閘門，控制放空方向，排

11、空進(jìn)污油池。2、提光桿時要在光桿最上端卡好卡子，再用吊卡上提，嚴(yán)禁在懸繩器下部直接打吊卡上提，光桿卸下后接和懸繩器一同擺在油桿橋上，并將三通墊平穩(wěn)。3、擺驢頭時要平穩(wěn)。4、在驢頭作業(yè)時，作業(yè)人員必須戴安全帶，井口不許站人。第四章立放井架1、作業(yè)前的準(zhǔn)備(1)根據(jù)作業(yè)井場的實際情況，選擇修井機的停放位置，修井機應(yīng)停放在地勢較高、沒有積水的地方，還應(yīng)特別注意風(fēng)向?qū)π蘧鳂I(yè)的影響。(2)按照規(guī)定的尺寸打好四個繃?yán)K地錨坑。 每個地錨坑沿繃?yán)K方向的拉力不小于 65KN 。錨坑的推薦尺寸為深 1.5m，上寬 0.8m，上長 1.2m，下寬 0.8m，下長 1.5m。用戶也可根據(jù)所在地區(qū)的土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗

12、確定繃?yán)K地錨坑的尺寸或采用其它的地錨方式。(3)放井架底梁的地面應(yīng)平坦，并能承受585KN 的均布載荷。.精品文檔(4)將修井機按選好的位置和要求對準(zhǔn)井口，起動車上發(fā)動機 (傳動箱處于空檔位置)。(5)使發(fā)動機略高于怠速運轉(zhuǎn)(傳動箱處于空檔位置)，并掛合主油泵。(6)分別操作底盤車前、后支腿液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸出并支承在各自的千斤座和墊木上，并觀察使底盤車前、后、左右均應(yīng)處于水平位置。然后將支腿液缸的鎖緊螺帽鎖住。(7)操縱底座液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸出，并使底梁支承在地面上，然后將鎖緊螺母鎖住。2、井架起、放的操作規(guī)程及安全注意事項起井架和放井架是使用修井機的重要環(huán)節(jié)。為了保

13、證安全，起井架和放井架都必須在白天進(jìn)行，必須由專人操作、專人觀察和指揮。 必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，當(dāng)風(fēng)力在 5 級時，嚴(yán)禁起井架和放井架。起井架必須按下列步驟進(jìn)行：(1) 松開前支架處的井架固定裝置和大鉤上的連掛繩索，然后將繃?yán)K散開，檢查游動系統(tǒng)的綱絲繩不得有掛聯(lián)。(2) 將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在15()( 】 r min 以下，艾里遜HT750DR 傳動箱處于空檔位置，并掛合油泵。(3)向上抬起升降液缸液壓換向閥手柄，當(dāng)油壓表的指示.精品文檔壓力為 2Mpa 時，將換向閥手柄回復(fù)到中間位置，并打開升降液缸頂部的放氣塞，把液缸中的空氣排除干凈后，再把放氣塞關(guān)上 (如果一次空氣排不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次) ，

14、然后再操作液壓換向閥手柄，使井架緩慢升起，當(dāng)井架升到接近垂直位置時，應(yīng)減小液壓換向閥的開度，以便井架平穩(wěn)地立起到工作位置，然后將換向閥手柄放回中位。(4)井架立起到工作位置后，掛好兩道車上繃?yán)K，拉好四道地面繃?yán)K (繃?yán)K拉力約在56KN) 。(5)井架的工作傾角和限位繩在出廠時已經(jīng)調(diào)好，井架立起到工作位置后，不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。如天車中心與井口中心偏離較多，影響修井作業(yè)時，應(yīng)找出原因，然后再確定如何調(diào)整，但必須保證安全。放井架的程序和起井架相反，其步驟如下：(1)摘開四道地面繃?yán)K和兩根道車上繃?yán)K。松開鎖緊螺母，拔出拉桿上的銷子。(2)將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在1500 ： min 以下，艾里遜HT750DR

15、 傳動箱處于空檔位置，然后掛合主油泵。(3)向下壓升降液缸液壓換向閥手柄，當(dāng)油壓表指示壓力為 2MPa 時，換向閥手柄回復(fù)到中間位置，然后打開升降液缸頂部的放氣塞，將液缸中的空氣排除干凈 ( 如果一次排不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次 )后，將放氣塞關(guān)上。 再壓下升降液缸換向閥手柄，使液缸緩緩收縮，將井架平穩(wěn)放倒在前支架上，最.精品文檔后將換向閥手柄放回到中位。(4)將繃?yán)K纏繞在井架側(cè)邊的繩鉤上。(5)分別將底座液缸的鎖緊螺母和四個支腿液缸的鎖緊螺母松開，并轉(zhuǎn)到最下端，然后先后收回底座液缸和四個支腿液缸到行車位置后，再把鎖緊螺母鎖住。其后，摘開主油泵離合器。(6)分別用繩索把井架固定在前支架上且將大鉤掛連限

16、定。第五章井口安裝一、現(xiàn)場井口選擇根據(jù)目前我油田具體情況，措施井選CY-250 型采油井口，采油井選簡易井口。二、井口安裝步驟、技術(shù)要求1、安裝步驟(1)采油樹主要由套管短節(jié)法蘭、油管頭(大四通 )采油樹本體等組成。(2)采油樹運送到井場后，首先檢查各部件是否齊全完好、靈活好用，然后用46 唧套簡扳手從套管短節(jié)法蘭處卸開。(3)取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈放置在不易被磕碰的地方。.精品文檔(4)用鋼絲刷子將套管短節(jié)絲扣和套管接箍絲扣刷干凈，并認(rèn)真檢查絲扣是否完好，否則不能安裝。(5)將密封帶按逆時針方向從靠近法蘭一端纏繞在套管短節(jié)絲扣上。(6)將套管短節(jié)公扣對在井口套管接箍上，兩手端平，慢放在套管接箍上

17、，逆時針轉(zhuǎn)卜2 圈對扣。(7)按順時針方向正轉(zhuǎn)上扣，當(dāng)用手轉(zhuǎn)不動時，將一根4 6m 長的加力桿一頭平放在法蘭上，并用兩條井口螺絲別住加力桿，并把螺桿帶上螺帽以保護(hù)絲扣和向外滑動，推動加力杠順時針正轉(zhuǎn)將套管短節(jié)上緊。(8)將鋼圈涂好黃油后，放入鋼圈槽內(nèi)。(9)將鋼絲繩套掛在采油樹本體和游動滑車大鉤上，指揮修井機將其緩慢吊起。(10)指揮修井機緩慢下放，將采油樹本體和大四通坐在套管短節(jié)法蘭上。(11)左右轉(zhuǎn)動采油樹，使鋼圈進(jìn)入大四通底法蘭的鋼圈槽內(nèi)轉(zhuǎn)動調(diào)整采油樹方向，對角上緊六條法蘭雙頭螺絲，摘掉繩套。(12)將剩余六條雙頭法蘭螺絲對角用46l Il 套筒扳手上緊。2、技術(shù)要求：(1)采油樹拉送到

18、井場后，值班或?qū)ｉT負(fù)責(zé)人員要詳細(xì)檢.精品文檔查采油樹各部件是否齊全轉(zhuǎn)動靈活，有無絲扣及手輪絲杠變形、鋼圈及鋼圈槽損壞，否則不能使用應(yīng)及時更換。(2)新井安裝采油樹一定按操作順序進(jìn)行大四通上下法蘭上緊后縫隙一致，雙頭螺絲上緊后上部統(tǒng)一留半扣，采油樹安裝后要平直、規(guī)范、美觀。(3)安裝過程中要相互配合，確保安全操作。(4)套管短節(jié)內(nèi)徑要與相應(yīng)尺寸的油層套管內(nèi)徑相符，且鋼級要高于套管一級，與下法蘭連接處不得留有臺階、高度應(yīng)盡量短，無螺紋部分長度應(yīng)在100mm 左右。硫化氫含量高于 50ppm 的油井，套管短節(jié)用防硫管材。(5)套管短節(jié)安裝前應(yīng)先進(jìn)行試扣，用手旋緊白接箍端至絲扣消失端允許距離為：139

19、.7mm，133mm； 1778mm，11 3mm。試扣不合格者應(yīng)更換。套管短節(jié)安裝時不得纏棉紗，不許使用鉛油， 必須在螺紋部分涂密封脂，用管鉗上緊，上緊力矩不小于700Nm。(6)井口各部分螺紋必須上全上緊，在額定壓力范圍內(nèi)不刺不漏，高壓施工(50MPa 以上 ) 時應(yīng)做全面檢查，確保施工安全。(7)嚴(yán)格按承壓范圍選擇井口，不許超壓使用，油管出口選用兩翼針閥，壓裂井口油管懸掛采用上法蘭懸掛。(8)高壓井口要定期試壓檢查、探傷， CY250 型井口允許使用 20 井次。.精品文檔(9)井口組裝好后，用清水試壓，試壓數(shù)據(jù)見表1，穩(wěn)壓15min 無滲漏為合格。表 1CY 一 250 型井口試壓數(shù)據(jù)

20、井口型號強度試壓 MPa水密封試壓 MPaCY2504025第六章轉(zhuǎn)盤安裝一、安裝步驟、技術(shù)要求l、轉(zhuǎn)盤安裝步驟：(1)平整好井場，按鉆臺尺寸標(biāo)準(zhǔn)挖好基礎(chǔ)坑，打好混凝土基礎(chǔ)。水泥、沙子、石頭比例是1： 3： 5，侯凝 24 小時。(2)放掉井口管線回壓，用設(shè)計要求的壓井液壓井。(3)卸開井口流程管線和采油樹套管四通以上部分。(4)用吊車將鉆臺安置在打好的基礎(chǔ)上，四角受力要均勻、水平，鉆臺用地錨固定，井口中心與鉆臺轉(zhuǎn)盤中心成垂直線。(5)修井機就位，調(diào)整好位置后，立起井架。(6)把修井機滾筒鏈輪和轉(zhuǎn)盤鏈輪用鏈條連接起來。2、技術(shù)要求：(1)鉆臺基礎(chǔ)一定要按規(guī)定尺寸施工。(2)吊鉆臺使用的鋼絲繩套

21、直徑不得小于19mm ，繩套固定要牢固，嚴(yán)防滑脫造成事故。.精品文檔(3)施工人員必須穿戴好勞保用品。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、吊車擺鉆臺要有專人指揮，以防鉆臺撞壞井口。2、安裝轉(zhuǎn)盤前挖好排污坑及排污溝，保證施工時不會發(fā)生污染等問題。3、轉(zhuǎn)盤安裝要平整、牢靠。第七章自封封井器安裝一、操作步驟1、卸掉自封封井器壓蓋，取出壓環(huán)，將自封膠皮芯平面朝上放入白封殼體內(nèi)，放上壓蓋，一人上緊不動為止。2、下入 5 根油管后 (如有大直徑工具下井，待大直徑工具下井后可裝自封)，將鋼圈放在吊卡上，把自封封井器抬到井口油管接箍上座好用手扶正，將提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中，將手撤回。3、打好背鉗，用另一

22、把管鉗卡在自封封井器以上10cm左右，邊下油管，管鉗邊轉(zhuǎn)油管，使油管通過自封膠皮芯子與下面油管母扣接箍對正上緊。4、兩人抬起封井器檢查油管絲扣是否上緊，否則重上一直到油管絲扣上緊為止。5、上提油管，摘掉吊卡，將四通鋼圈槽擦凈抹好黃油，把鋼圈放入槽內(nèi)，慢慢下入油管使鋼圈坐進(jìn)自封封井器下法.精品文檔蘭鋼圈槽內(nèi)，對角上緊4 條螺絲，用管鉗再上緊白封封井器上壓蓋，就可以正常下油管作業(yè)。二、技術(shù)要求及注意事項l、自封封井器螺絲孔眼及鋼圈槽必須與套管四通孔眼及鋼圈槽一致。2、鋼圈必須坐入上下鋼圈槽內(nèi)，螺絲上緊。3、自封封井器裝入油管后，必須上抬自封封井器，檢查油管絲扣是否上緊上正。第八章液壓動力鉗操作規(guī)程

23、一、搬運液壓動力鉗較重， 并且零部件多， 在搬運時要注意安全，嚴(yán)禁猛拿猛放，以防損壞，并保證人身安全。二、安裝1、懸吊：將吊筒與主鉗懸吊桿相連，把動力鉗懸吊于修井機井架上。在自由懸吊狀態(tài)下，動力鉗鉗頭中心離井口約 0.5m；懸吊高度以背鉗恰好卡著油管接箍為宜。2、調(diào)平：調(diào)整好懸吊桿上的調(diào)節(jié)螺釘，使動力鉗保持水平。3、接尾繩：尾繩一端接在井架上，另一端接在動力鉗的后導(dǎo)桿座上， 尾繩直徑為19IIl 【 l，應(yīng)能承受20KN 負(fù)荷。當(dāng)動力鉗處于上扣狀態(tài)時，尾繩應(yīng)與動力鉗保持垂直，從而.精品文檔保證通常站在操縱手柄一側(cè)的操作者的安全。4、接通液壓源：連接來自液壓源的高壓膠管，供油膠管接手動換向閥的上

24、部油口，回油膠管接手動換向閥的下部油口。切勿接錯位置。三、操作規(guī)程1、換檔操作：操縱手動換向閥，并下壓拔叉軸掛檔為高速檔；操縱手動換向閥，并上提拔叉軸掛檔為低速檔；換檔操作必須在較慢的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，以防損壞齒輪。2、上扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對齊開口的狀態(tài)下，分別將主鉗、背鉗上的復(fù)位旋扭搬向上扣方向，并將動力鉗推向管柱，操縱手動換向閥使主鉗沿上扣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行上扣。上扣完畢，操縱手動換向閥使主鉗反轉(zhuǎn)，主鉗、背鉗鉗頭分別對齊開口，然后將動力鉗撤離管柱。即完成一次上扣操作。3、卸扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對齊開口的狀態(tài)下，分別將主鉗、背鉗上的復(fù)位旋扭搬向卸扣方向，并將動力鉗推向管柱，操縱手動換向閥使主

25、鉗沿卸扣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行卸扣。卸扣完畢，操縱手動換向閥使主鉗反轉(zhuǎn)，主鉗、背鉗鉗頭分別對齊開口，然后將動力鉗撤離管柱。即完成一次卸扣操作。四、液壓油選用：1、YC N46 低凝液壓油，適用于環(huán)境溫度-20。c-40。c；.精品文檔2、YB N46 抗磨液壓油，適用于環(huán)境溫度-10。c-40。c；3、YA N46 普通液壓油，適用于環(huán)境溫度-0。c-40。C。五、相關(guān)技術(shù)參數(shù)：l、額定高檔扭矩：1.1kN .m2、額定低擋扭矩：3.0kN .m3、額定系統(tǒng)壓力：10Mpa4、最大供油量：80L min六、注意事項：1、設(shè)定溢流閥的泄壓壓力不得超過14 MPa 。2、不得用蒸汽清洗鉗子，以防各軸承失油

26、、進(jìn)水而損壞。3、液壓油溫度不得超過65。C，過熱會使液壓系統(tǒng)密封失效。4、每次使用完后，要對動力鉗進(jìn)行維護(hù)與潤滑。第二部分井下作業(yè)輔助工序井下作業(yè)輔助工序是實現(xiàn)主要工序的根本保證，是為主要工序創(chuàng)造條件的，可以說，沒有輔助工序的保證，就沒有主要工序的順利實現(xiàn)。第一章起下井下管串一、起下井下管串技術(shù)要求(是否編寫鉆桿)(一 )起管串.精品文檔l、設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)正常，固定牢靠，符合技術(shù)要求，并安裝合格的指重表或拉力計。2、大繩必須用巾22 25 姍的鋼絲繩，當(dāng)游動滑車在最低位置時，滾筒上至少留半層鋼絲繩，當(dāng)大繩在一股一捻距斷絲超過 3 根時要更換大繩。3、起油桿時，遇卡不許硬提，必要時用倒扣辦法起

27、出。起出的活塞應(yīng)卸下來，擦沈干凈，對上下凡爾狀況，是否齊全，有無堵塞物及表面是否拉傷等做出描述記錄后妥善保管。4、起出油管和抽油桿按規(guī)范每10 根一組，整齊排列在油管橋和抽油桿橋上，兩端外露長度相等并不著地。5、根據(jù)動力提升能力、井深和井下管柱結(jié)構(gòu)的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少， 逐漸加快提升速度。6、油管螺紋全部松開后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人員要逐根檢查油管、抽油桿外表及絲扣的腐蝕、破裂、磨損、裂縫、孔洞、砂眼、變形、縮徑、彎曲、漏失及結(jié)垢情況，不合格的油管、桿標(biāo)上明顯記號單獨擺放，同時要注意觀察井筒液面位置。8、起井下工具和最后幾根油管時，提升速度要小于5m min

28、 ，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。9、起立柱時，起完管柱或中途停止作業(yè)，井架工應(yīng)該從二層平臺將管柱固定。.精品文檔10、蓋好井口，對油管、抽油桿按設(shè)計進(jìn)行逐根校核。(三 )下管串1、油管、抽油桿的規(guī)格、數(shù)量、鋼級滿足工程設(shè)計要求。管、桿若有彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重、裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井。2、下井油管、抽油桿要清洗干凈，油管要用通徑規(guī)通過，通徑規(guī)選用符合表2。3、丈量油管、抽油桿必須用10m 長的鋼卷尺，反復(fù)丈量三次，累計復(fù)核誤差每1000m 小于 0 2m。4、所選用的工具及其附件的規(guī)范、型號要符合設(shè)計要求。5、涂料油管的涂料層要均勻、無掉塊、不起皮、絲扣

29、部分無涂料。6、下井工具要附有合格證，按說明書使用。表 2 油管規(guī)規(guī)范油管通稱直油管外徑油管規(guī)直油管規(guī)長度徑 mmmm徑 mmmm4048.26375060.32476273.02597688.907388101.6085800-1200.精品文檔7、所選用的井下工具要與套管內(nèi)徑、井身結(jié)構(gòu)、施工壓力、排量相適應(yīng)。8、封隔器座封位置必須避開套管接箍，坐封位置不得超過設(shè)計要求誤差的范圍。9、下井油管、抽油桿螺紋必須清潔，下井前要涂抹密封脂，對下井油管進(jìn)行內(nèi)徑及暢通情況檢查，要求油管用符合規(guī)定的通徑規(guī)通過。10、入井油管、抽油桿絲扣必須上正、上滿、旋緊。11、液壓鉗的操作：壓力 6-81dpa，對于

30、咖 62mm、 J 一 55 鋼級的非加厚油管扭矩 1450 1800Nm ； 對于中 62mm、 J 一 55 鋼級外加厚油管扭矩 23002850Nm，下鉆要用對扣器，人工先用管鉗上 23 扣后再用液壓鉗上扣，禁止慢擋沖擊，卸扣后空轉(zhuǎn)小于1 圈，油管上扣扭矩見表3表 3 油管推薦上扣扭矩(與現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不符合，也無鉆桿)外徑內(nèi)徑上扣力矩（ N.m）鋼級非加厚加厚(mm)(mm)最佳最小 最大 最佳最小最大J-551000750125018001350225060.3mm50.3mmN-80140010501750250018503100J-5514501100180023001700285073

31、.02mm62.0mmN-80205015002550320024004000J-5520501500255031502350395088.9mm76mmN-80285021503600445033005550J-55170013002150355026504450101.6mm88.6mmN-80240018003000630047507900.精品文檔12、油管下到設(shè)計井深的最后幾根時，下放速度不得超過 5mmin ，防止因長度誤差蹲彎管串。13、下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔段時，下鉆速度不得超過 5m min ，防止卡鉆和工具損壞。14、管串未下到預(yù)定位置遇阻或上提遇卡時，應(yīng)及時分析井

32、下情況，校對各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。15、管串下完后座好井口。16、對下井管串的總要求，下入井下管串要組配合理，達(dá)到保護(hù)套管、卡準(zhǔn)油層之目的。井下管串要下得去、封得嚴(yán)、耐得久、起得出，堅決執(zhí)行“五不下井”(油管桿不清潔不下井、油管桿變形彎曲損傷不下井、油管桿丈量不清不下井、油管通徑規(guī)通不過不下井、下井工具無合格證不下井)的原則。17、下鉆要平穩(wěn)，防止碰、掛，嚴(yán)禁溜鉆、頓鉆。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、起下管串前要檢查指重表的靈敏度。2、井口要有防掉防噴裝置，嚴(yán)防井下落物。3、隨時觀察動力系統(tǒng)、井架、繃?yán)K、游動系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停工整改。4、油管滑道應(yīng)順直、平穩(wěn)、牢固；管串外螺紋必須放

33、在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送，拉送油管的人員應(yīng)站在油管側(cè)面。.精品文檔5、遇卡遇阻時緩慢上下活動，分析原因，妥善處理。6、嚴(yán)禁掛單吊環(huán)操作。7、施工前必須有防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器材。8、施工現(xiàn)場整潔、規(guī)格，作業(yè)中的污油要及時處理。9、對下井油管、油桿及附件應(yīng)嚴(yán)格三丈量，三檢查，三過手。三丈量：首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；三檢查：查內(nèi)徑是否暢通，絲扣是否完好，是否彎曲，變形，殘裂，砂眼等。三過手：資料員、班長、技術(shù)員或跟班干部三個崗位各自丈量、檢查、計算，確認(rèn)無誤方可下井。三、應(yīng)取資料1、起管串(1)起出油管的規(guī)范、根數(shù)、長度；(2)起出井下工具名稱、規(guī)范、長度、數(shù)量；(3)施工過程描述

34、。2、下管串(1)下入油管的規(guī)范、根數(shù)、長度；(2)下入井下工具名稱、規(guī)范、長度、數(shù)量、下入深度；(3)管柱結(jié)構(gòu)示意圖。第二章通井一、通井作業(yè)技術(shù)要求.精品文檔1、根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑6 8mm，通井規(guī)的長度大于或等于8()0mm，特殊井可按設(shè)計要求而定。參考表4。2、通井必須通至人工井底(或按施工設(shè)計通井)。3、通井前必須查清套管的技術(shù)狀況，應(yīng)準(zhǔn)確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細(xì)測量其直徑、長度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。4、通井時要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過30kN ，并平穩(wěn)活動管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓

35、，起出通井規(guī)檢查有無變形并酌情制定下步施工措施。表 4 通井規(guī)規(guī)格mm114.3127.0139.7146.05168.28177.8套管規(guī)格in4 1/255 1/25 3/46 5/87外徑 mm92-95102-107114-118116-128136-148144-158通井規(guī)規(guī)格長度 mm 8005、遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y打印證實遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。6、通井(1)普通井通井：通井時， 通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于或等于20 m min 。通井規(guī)下至設(shè)計位置100 m 時，下放速度小于或等于10m.精品文檔min 。通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底2 m 以上，用 1

36、5 倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查有無痕跡并進(jìn)行描述，分析原因，并上報技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。(2)老井通井：通井規(guī)下放速度小于或等于20m min ，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100 m 時，要減慢下放速度， 緩慢下至預(yù)定位置。 其它操作與普通井通井相同。(3)水平井、斜井通井：通井規(guī)下至45。拐點處后，下放速度要小于或等于10m min ，并采用下一根一提一根一下一根的方法。若上捉時遇卡，懸重超過50kN ，則停止作業(yè)，待定下一步措施。通井至人工井底時，加壓不得超過30KN 。起通井管柱時，起管速度為小于或等于10m min ，最大負(fù)荷不得

37、超過油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再作業(yè)。起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查通井規(guī)的外體磨擦情況，并進(jìn)行描述、記錄。7、當(dāng)通井至人工井底懸重下降10 一 20kN 時，重復(fù)兩次，探得人工井底深度誤差小于0 5 m。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、作業(yè)時必須安裝經(jīng)過檢定，符合要求的指重表(或拉.精品文檔力計 )。2、通井時應(yīng)隨時檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問題停止通井及時處理。3、通井中途遇阻，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查，找出原因采取相應(yīng)措施后，再進(jìn)行通井，嚴(yán)防猛頓及加壓過大，造成卡鉆事故；下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢查合格。4、通井過程中必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過 30kN 。5、嚴(yán)禁

38、用帶通井規(guī)的管柱沖砂。6、通井作業(yè)達(dá)到設(shè)計要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無阻。7、通井時要防止井噴。三、錄取資料1、管柱類型、規(guī)格、單根長度、下入根數(shù)；2、通井規(guī)型號、外型尺寸；3、通井深度，遇阻位置，指重表變化值及對應(yīng)深度；4、起出通井規(guī)上的痕跡描述。第三章油管、套管試壓作業(yè)一、技術(shù)要求(一 )油管試壓1、油管地面試壓時，一端接堵頭，另一端接泵，做好一切準(zhǔn)備后，啟動泵并加壓，新油管(平式 )鋼級 J 一 55，試.精品文檔壓 20 7MPa，穩(wěn)壓 5 秒，無泄漏為合格。2、舊 (平式 )油管試壓、工具油管試壓根據(jù)施工作業(yè)而定。(二 )套管試壓1、新井洗井結(jié)束時，要進(jìn)行套管試壓。2、丈量油管，將試壓

39、管柱下入設(shè)計深度。試壓管柱結(jié)構(gòu)白上而下為油管懸掛器、油管、斜尖。并將井口坐好，要求不刺不漏。3、連接管線循環(huán)至?xí)惩?，洗井合格后關(guān)套管閘門。4、啟動泵并加壓，套管試壓 15Mpa ，穩(wěn)壓 30min ，檢查壓降值，若壓降值不大于 O5MPa，則說明套管完好， 停泵，起出全部油管。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、將進(jìn)出口管線連接后，試壓至設(shè)計泵壓的15 倍，穩(wěn)壓 5min 不刺不漏為合格。2、管串深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計要求。3、計量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進(jìn)出口液量計量準(zhǔn)確。4、施工中，提升動力設(shè)備要連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得熄火。5、進(jìn)出口管線用硬管線連接。6、油管地面試壓時，油管外部要有安全套，防止發(fā)生意

40、外。7、洗出的污油、污水等集中處理，防止環(huán)境污染。.精品文檔三、應(yīng)取資料1、對油、套管試壓管柱結(jié)構(gòu)描述：井下工具及附件類型、規(guī)格、型號、主要尺寸、結(jié)構(gòu)、畫出示意圖；2、試壓情況：泵壓、啟壓時間、泄壓時間、吸收量、試壓液體名稱及密度、用量。第四章打印一、技術(shù)要求及施工步驟1、鉛印的外表面和底面必須光滑、平整、無碰擦傷痕，其直徑小于套管內(nèi)徑 8 10mm 。2、驗證井壁的鉛印直徑，不得小于所下封隔器或其它下井工 (用 )具的最大外徑。3、鉛印底部要有水眼，其直徑為25ram。(1) 按設(shè)計要求選用鉛印，詳細(xì)丈量油管，并測量鉛印規(guī)范，留有草圖，做好記錄。鉛印連接時應(yīng)輕拿輕放，接好后上提時，油管必須拉

41、好，不許磕碰或拖地。(2)鉛印入井時必須扶正，慢速下放，以防擦碰出痕跡。(3)鉛印下放速度為5 10m min ，下鉆時平穩(wěn)操作，達(dá)到均勻限速，距打印位置50m 時應(yīng)減速為卜2mmin 。(4)下鉆遇阻時禁止猛頓，應(yīng)正旋轉(zhuǎn)動，上下活動，若無效，則在此點打印后起出檢查。(5)距打印位置最后1 根油管時，應(yīng)開泵正循環(huán)洗井，慢.精品文檔速下放，距打印位置卜1 5 米處大排量洗井10 分鐘。4、根據(jù)打印位置，上提一定位置，再以1 m min 慢速下放，遇到魚頂后，加壓在1020kN 范圍內(nèi)打印，不得二次下?lián)簟?、起打印鉆柱(1)打印后立即上起，不得在井內(nèi)停留。若因故必須在井內(nèi)停留 1 小時以上時，應(yīng)保

42、持循環(huán)洗井。(2)在套管變形處，起鉆速度不得超過10mmin 。(3)鉛印起出后要保護(hù)好印痕。a、往油管橋上拉放時，不準(zhǔn)拖地和磕碰。b、卸鉛印時，應(yīng)將鉛印拖著卸扣。c、鉛印卸掉后應(yīng)清洗干凈，觀察分析印痕， 并繪簡圖描述。(4)保護(hù)好鉛印，送至有關(guān)技術(shù)人員觀察分析。(5)根據(jù)對印痕的分析結(jié)論，確定下步方案。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、一個鉛模在井內(nèi)只能加壓打印一次，打印印痕清楚，無重復(fù)雜亂痕跡。2、嚴(yán)禁帶鉛模沖砂。3、當(dāng)套管縮徑、破裂、變形時，下鉛模打印緩慢加壓，以防止鉛?？ㄔ诰畠?nèi)。4、井口返出液體必須進(jìn)入排污坑，妥善處理，防止污.精品文檔染農(nóng)田或人、畜飲用，造成中毒。第五章壓井一、施工步驟及技術(shù)要

43、求(一)壓井施工步驟1、正 (反 )循環(huán)壓井施工(1)測量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放出油套管內(nèi)的氣體，對進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力比設(shè)計工作壓力高1 5 倍， 5min 不刺不漏為合格。(2)用原修井液正 ( 反 )循環(huán)洗井脫氣，洗井過程用針型閥控制進(jìn)出口量平衡，清水量為井筒容積的15 2 倍。(3)用設(shè)計性能的壓井液進(jìn)行正(反 ) 循環(huán)洗井，壓井液用量為井筒容積的l_5 2 倍，要求壓井結(jié)束前測量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于002gcm。時，停泵。(4)觀察 30min 進(jìn)出口均無溢流、無井噴顯示時， 完成正(反 )循環(huán)壓井操作。2、擠壓井施工(1)測量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放出油套管內(nèi)的氣體或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。(2)接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓單流閥，并.精品文檔按設(shè)計工作壓力的15 倍試壓， 5min 不