各類人員安全教育

1、建筑工程企業(yè)對班組安全教育內(nèi)容 工人進場班組三級安全教育內(nèi)容 鋼筋班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、每個工人都應(yīng)自覺遵守法律法規(guī)和公司、項目部的各 種規(guī)章制度； 2、鋼筋、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊。制作 場地要平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩； 3、拉直鋼筋， 卡頭要卡牢， 地錨要結(jié)實牢固， 拉筋沿線 2 米區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，禁止用胸、肚接觸推 桿；并緩慢松解，不得一次松開； 4、展開圓盤鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用 腳踩牢； 5、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和 馬道； 6、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨 架上下，柱筋在 4 米以下

2、且重量不大，可在地面或樓面上 綁扎，整體豎起；柱筋在 4 米以上應(yīng)搭設(shè)工作臺；柱、梁 骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒； 7、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時， 應(yīng)按施工操作規(guī)程擺放鋼筋支架 （馬 凳）架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳； 8、多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上 下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防 止傾倒和塌落； 9、點焊、對焊鋼筋時，焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方；焊機要 有防護罩并放置平穩(wěn)牢固，電源通過漏電保護器，導(dǎo)線絕 緣良好； 10、電焊時應(yīng)戴防護眼鏡和手套， 并站在膠木板或木板上 電焊前應(yīng)先清除易燃爆物品，停工時，確認(rèn)無火源后，方 準(zhǔn)離開現(xiàn)場； 11、鋼筋切斷機應(yīng)機械

3、運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。手與刀口距 離不得少于15cm;電源通過漏電保護器，導(dǎo)線絕緣良好； 12 、 切斷鋼筋禁止超過機械負載那里；切長鋼筋應(yīng)有專人 扶住，操作動作要一致，不得任意拖拉。切斷鋼筋要套管 或鉗子夾料，不得用手直接送料； 13 、 使用卷揚機拉直鋼筋，地錨應(yīng)牢固堅實，地面平整。 鋼絲繩最少需保留三圈，操作時不準(zhǔn)有人跨越。作業(yè)突然 停電，應(yīng)立即拉開閘刀； 14、電機外殼必須做好接地，一機一閘，嚴(yán)禁把閘刀放在 地面上，應(yīng)掛 1.5m 高的地方，并有防雨棚； 15 、 嚴(yán)禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)； 16 、 每個人進入施工現(xiàn)場都必須戴安全帽； 17、班組如果因勞力不足需要再招新工人時

4、，應(yīng)事先向工 地報告； 18、新工人進場后應(yīng)先經(jīng)過三級安全交底，并經(jīng)考試合格 后方可讓其正式上崗； 19、新工人進場應(yīng)具有四證，即勞動技能證、身份證、計 劃生育證和外來人口暫住證。 模板班組安全教育內(nèi)容 1、每個人都應(yīng)自覺遵守法律法規(guī)和公司、項目部的各種 規(guī)章制度； 2、進入現(xiàn)場人員須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須佩戴 安全帶，并應(yīng)系牢； 3、經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高 處作業(yè)； 4、工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必 須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落 傷人。工作時要思想集中，防止釘扎腳和空中滑落； 5、安裝與拆除 5m 以上的模板， 應(yīng)搭設(shè)腳手

5、架， 并設(shè)防護 欄桿，防止上下在同一垂直面操作； 6、高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實的 安全措施； 7、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜 雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑是在進行工作； 8、二人抬運模板時要互相配合、協(xié)同工作。傳遞模板、 工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 9、組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)。鋼模板及配件 應(yīng)隨裝隨運送，嚴(yán)禁從高處拋下，高空拆模時，應(yīng)有專人 指揮；并在下面標(biāo)出工作區(qū)，加圍欄，暫停人員過往； 10、不得在腳手架上堆放大批模板等材料； 11、支撐、牽桿等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間 的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè)在 1.8m 高以上；

6、 12、支模過程中，如需中途停歇、搭頭、柱頭板釘牢。拆 模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽桿、支撐等運走或妥善 堆放，防止因踏空、扶空而附落； 13、模板上有預(yù)留洞口者，應(yīng)先安裝后將洞口蓋好，砼上 的預(yù)留，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好； 14、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板 上； 15、在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)用 36 伏低壓電源或采用其它安全措施； 16、裝、拆模板時禁止使用小楞木、鋼模板作立人板； 17、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作平臺，上、下要使用梯 子，不許站立在墻上工作；不準(zhǔn)在梁底模上行走。操作人 員嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)； 18、裝、拆模板時作業(yè)人員要

7、站立在安全地點進行操作， 防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物， 增強自我保護和相互保護的安全意識； 19、拆模必須一次性拆凈，不得留有無撐模板。拆下的模 板要及時清理，堆放整齊； 20、在鋼模板及機件垂直運輸時，吊點必須符合要求，以 防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷載要求； 21、拆模時臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳 手板。腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏 空墜落； 混凝土班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、每個工人都應(yīng)自覺遵守法律法規(guī)和公司、項目部的各 種規(guī)章制度； 2、鋪設(shè)車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在 車道板下面每隔 1.5m 需加橫楞、頂撐，

8、 2m 以上的高空架 道，必須有防護欄桿； 3、車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防行車受阻、人 仰馬翻； 4、用塔吊、料斗澆搗砼時，指揮扶斗人員與塔吊駕駛員 應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓， 應(yīng)隨時注意料斗碰頭， 并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)， 防止料斗碰人墜落； 5、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措，不得用力過猛和撒把； 6、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋 牢，穩(wěn)起穩(wěn)落； 7、澆灌破使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部 位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽板上操作； 8、用輸送泵輸送檢，管道接頭、安全閥必須完好，管道 的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓； 9、澆灌時應(yīng)設(shè)

9、操作臺， 不得直接站在模板或支撐上操作； 10、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋戴絕緣手套， 濕手不得接觸開關(guān)， 電源線不得有破皮漏電； 11、預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應(yīng) 暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固； 12、振動器的使用：使用前必須檢查，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)記 方向一致；連接各部位是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng) 檢查確認(rèn)良好后方可使用； 13、電源動力線通過道路時，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上 必須加設(shè)蓋板保護； 14、使用插入式振搗器時，一人操作，另一人配合撐握電 動機和開關(guān)。膠皮軟管與電動機的連接必須牢固，膠管的 彎曲半徑不得小于 50cm，以免折斷，并不得多于兩個彎。 操作時，振搗器應(yīng)自然垂直

10、地沉入檢中，拉管時不得用力 太猛，如發(fā)現(xiàn)膠管漏電現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源進行檢修； 15、振搗器不準(zhǔn)放置在初凝的權(quán)、地板。腳手架，道路和 干硬的地面上進行試振。如檢修或操作間斷時，應(yīng)切斷電 源； 16、雨天操作時，振搗器的電動機應(yīng)有防雨裝置。在使用 時要注意棒亮與軟管的接頭必須密封，以免水漿侵入； 17、 電源問箱，距實際操作地點，最遠不得超過3 米。電 閘箱如有專人看管，必須精神集中，及時按指揮信號準(zhǔn)確 送電； 18、插入式振搗器在鋼筋網(wǎng)上面振搗時，應(yīng)注意勿使鋼筋 夾住振動棒或使棒體觸及硬物而受到損壞。此外，還要隨 時注意電線的絕緣，如發(fā)現(xiàn)漏電或電動機零線脫落，應(yīng)及 時切斷電源進行修理； 19、

11、工作時，振動棒不能插入太深，棒的尾部須露出1/3 1/4 為宜。軟軸部分不得插入檢中，否則振搗后的檢會將 振動棒擠住，造成不易接出； 20、搬動平板式振搗器，必須從兩邊始運，動作要一致， 并防止障礙物絆倒； 21、在操作中進行移動時，須使與電動機的導(dǎo)線保持足夠 的長度和松度，勿使其拉緊。以免線頭被拉斷； 22、操作振搗器時，電動機溫升不得超過 75 度，必要時停 機降溫，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)障礙，應(yīng)立即停機排除； 23、振搗器使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接 接頭不得有水泥漿粘住， 以免絲扣受到膠結(jié)， 而影響連接。 搗動器清理后應(yīng)放置在干燥的室內(nèi)。 電氣焊班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、氣焊工必須持特

12、種作業(yè)操作證上崗，進場前必須接受安全教育和安全技 術(shù)交底，嚴(yán)禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 2、從事氣焊作業(yè)的人員在進入施工現(xiàn)場前必須正確佩戴安全帽。 3、施焊作業(yè)前必須辦理動火審批手續(xù)。 4、施焊場地周圍在施焊前應(yīng)清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，并在 施焊部位配備滅火器材。 5、施焊前必須檢查氣焊所用的設(shè)備和工具是否符合安全要求 , 氧氣表、減壓 閥是否正常。 6、施焊前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人 身和面部不得對正閥口。 裝上氧氣表時應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油， 如有油必須把油 擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴除瓶口的污物。 二、作業(yè)中要求： 1、禁止使用液化氣代替

13、乙炔氣體，禁止使用液化氣瓶代替乙炔瓶。 2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢驗檢測許可 后，方可施焊。 3、點燃時，應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點燃后 的焊槍不能離手放下，若必須放下時，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使 火焰熄滅后再行放下。 點火時， 焊槍口不準(zhǔn)對人， 正在燃燒的焊槍不得放在工件 或地面上， 帶有乙炔和氧氣時， 不堆放在金屬容器內(nèi)， 以防氣體逸出發(fā)生燃燒事 故。 4、嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔瓶放在強烈陽光 下曝曬或接觸火源、 熱源和電閘箱， 以免引起爆炸事故； 氧氣瓶橫放時應(yīng)將瓶嘴 墊高，不宜平放，更不可倒置；

14、沒有減壓閥時，不準(zhǔn)直接用瓶內(nèi)的高壓氧氣體， 以免發(fā)生危險。 5、在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶內(nèi)的氧氣自動跑 盡后再行拆卸修理。 6、氣瓶的購、運、儲存和領(lǐng)用必須嚴(yán)格執(zhí)行公安部門的有關(guān)規(guī)定。氧氣瓶 須有 瓶嘴帽和防振圈， 搬運時必須旋上嘴帽和套上防振圈， 并應(yīng)用手推車或兩人抬運 電焊班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗，進場前必須接受安全教育和安全技 術(shù)交底，嚴(yán)禁操作人員在酒后進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 2、從事電焊作業(yè)的人員在進入施工現(xiàn)場前必須正確佩戴安全帽。 3、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼 應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的

15、防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。 二、作業(yè)中要求： 1 、電焊時要嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。 2 、電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行動火審批規(guī)定。 3 、每臺電焊機要設(shè)置漏電保護器和二次空載降壓保護器，漏電保護器和二 次空載降壓保護器應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)， 拉合閘時，應(yīng)帶手套側(cè)向操作，進出線 兩側(cè)防護罩應(yīng)完好。 4 、焊機與開關(guān)箱距離不大于3m保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機額定電流的 1.5 倍，嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配專用觸電保護器。 5 、施焊場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢料）， 并在焊點下方設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留，并指定專人帶滅火器進行監(jiān)護； 如焊件周圍和下方的腳

16、手架和腳手板（包括節(jié)點）是木質(zhì)的需用水澆濕，并在腳 手板上鋪1-2塊薄鋼板，使溶渣和焊條頭都落在其上，以防失火。 6 、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 7 、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶）或管道，必須事先清洗干 凈，并將孔口蓋打開。 8、電焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類等危險物 品的距離不少于10m與易爆物品的距離不少于 20m氧氣瓶、乙炔瓶之間距離 不少于5n。 9 、在潮濕地點施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè)，必 須系掛好安全帶。 10、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有專人監(jiān) 護，嚴(yán)禁

17、向容器內(nèi)輸入氧氣。 11、地下室、基坑內(nèi)或低坑柱接頭焊接，必須通風(fēng)良好，防止出汗和煙塵中毒。 12、拽把線、地線禁止與鋼絲繩、腳手架鋼管接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機電 設(shè)備代替零線。電焊手把線和地線通過道路時，須架高或穿入套管埋入地下。 13、焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉瓦布或擋板等隔熱措施。 14 、作業(yè)中，必須戴防護眼鏡、防護罩，穿勞保鞋、長袖衣褲，戴皮手套， 更換焊條時也應(yīng)戴手套， 15 、更換場地移動把線時，應(yīng)先切斷電源，并不得手持把線登高。 16 、清除焊渣，也要戴防護眼鏡或面罩，面部不應(yīng)對正焊紋，防止鐵渣飛濺 入眼傷人。 17 、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板

18、。 18 、釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將 粉塵及時排除。 19 、雷、雨、大霧、大雪或六級大風(fēng)以上，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。 20 、焊機的變壓器不得超負荷，溫升不得超過 60oC,機殼上不準(zhǔn)蓋放可燃 易燃物品。 21 、暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起，不得放在樓地面或潮濕場所。 三、作業(yè)后要求： 1、下班或完工后，必須斷電和關(guān)閉設(shè)備上的開關(guān)，并將地線與手把線分開 盤好，不準(zhǔn)混在一起，以免合閘時短路出事故。 2、應(yīng)收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點及下方是否存在火災(zāi)隱患，確認(rèn)無起火 危險后，方可離開。 1、板梁安裝作業(yè)前，應(yīng)對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全教育及分工種開展高處作 業(yè)、水

19、上作業(yè)、起重作業(yè)等安全技術(shù)交底，告知作業(yè)人員現(xiàn)場的危險因素，落實 安全管理措施、防護措施、勞動保護措施，未落實的不得作業(yè)。 2、施工中，起重工、指揮信號工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗 和無特種作業(yè)操作證操作相應(yīng)的機械設(shè)備。 3、凡患有高處作業(yè)禁忌癥的人員，不能從事高處作業(yè)。 4、板梁安裝涉及到大噸位起吊、運行、安裝和高處作業(yè)及水上作業(yè)，在施 工時，所有施工人員進入施工現(xiàn)場都必須戴好安全帽， 高處作業(yè)時必須正確佩帶 和使用安全帶，并按規(guī)定著裝和使用水上作業(yè)救生物品等其他勞動保護用品。 5、作業(yè)前應(yīng)仔細檢查各種機械設(shè)備，確保性能良好，安全可靠。 二、作業(yè)中要求： 1、要嚴(yán)格按照高處作業(yè)、起

20、重作業(yè)、水上作業(yè)安全技術(shù)操作要求及相關(guān)的 機械設(shè)備安全操作規(guī)程施工，杜絕“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。 2、在吊梁、運梁、安梁過程中要明確指揮員和負責(zé)人。 3、現(xiàn)場指揮員必須用信號旗指揮，指揮員口令必須清晰，信號必須準(zhǔn)確， 動作要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 4、在吊梁、運梁、安梁過程中，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非操作人員進入施工場所和 操作。5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁作業(yè)人員戲鬧，不得穿拖鞋、 高跟鞋。 6在吊梁時要先試吊，吊點鋼絲受載噸位要大于板梁的噸位，起吊時，吊 鉤中心應(yīng)垂直于板梁中心位置（吊鉤要有放脫鉤裝置）。 7、在運梁時，板梁要在運梁半掛車上放置牢固， 防止運輸過程中板梁傾覆。 8、在安梁時，施工人員一定要

21、分工明確，采取定人、定崗、定機械，要服 從技術(shù)人員的指導(dǎo)，服從指揮人員的正確指揮，同時還要服從安全管理人員的正 確管理。 9、在安梁過程中，現(xiàn)場施工人員要靈活，要協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)防力量不均衡而 導(dǎo)致設(shè)備傾覆而發(fā)生事故。 10、板梁在落槽就位時，要定人、定崗、定位操作和監(jiān)控，不得隨意更換。 11、夏季高溫季節(jié)，要避開高溫時段施工，并落實防暑降溫措施，嚴(yán)防人員中暑 12、安梁過程中應(yīng)有機修工在現(xiàn)場，確保吊機、架橋機、平板車等機械運轉(zhuǎn) 正常 13、在吊梁、運梁、安梁過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止施工，待查明 原因后方可繼續(xù)進行施工。 14、板梁安裝就位后，指派專人檢查支座情況，確保四個支座的受力均勻，

22、 無支座脫空現(xiàn)象。 15、在惡劣氣候條件下（大雨、大霧、大雪、六級以上大風(fēng)）禁止吊梁、運 梁、安梁作業(yè)。 1、起重機司機、現(xiàn)場指揮人員、司索工必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密 切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信 號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 2、起重機司機應(yīng)認(rèn)真做到“十不吊”： （1）超過額定負荷不吊。 （2）構(gòu)件重量不明不吊。 （3）捆綁不牢固、不平穩(wěn)不吊。 （4）埋在土中的物件不吊。 （5）不斜吊，不拖拉起吊。 （6）指揮信號不明或多人指揮不吊。 （7）六級以上風(fēng)力和雷暴雨時不吊。 （8）沒有足夠照明或光線差不吊。 （9）在斜坡上或坑沿、堤岸邊

23、不吊。 （10）構(gòu)件上站人或有活動物件不吊。 （11）此外，易燃、易爆物品如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、鋼水包等沒有安全措 施不得隨意起吊。 3、 起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實， 并應(yīng)與溝渠，基坑保持距離。 4、起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： （1）各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； （2）鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； （3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； （4）各連接件無松動； （5）輪胎氣壓符合規(guī)定。 5、起重機啟動前，應(yīng)將各操作桿放在空擋位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按 照J(rèn)GJ33-2001第3.2節(jié)的有關(guān)規(guī)定啟動內(nèi)燃機。啟動后應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀 表指示值，運轉(zhuǎn)正常后結(jié)合

24、液壓泵，待壓力達到規(guī)定值后，油溫超過30度時， 方可開始作業(yè)。 &作業(yè)前應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊枋木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面在無 載荷時不大于設(shè)備操作規(guī)程允許值。 支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛 的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。 7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動支腿操縱閥，調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重 臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可進行調(diào)整。 8、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升速度，調(diào)整起重臂的長度和仰角，并應(yīng)估 計吊索和重物的高度，留出適當(dāng)?shù)目臻g 9、起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調(diào) 整，消除不正常情況，方可作業(yè)。 10、起重臂伸縮時，應(yīng)按規(guī)定程序進行，在伸縮的同時應(yīng)

25、相應(yīng)下降吊鉤。當(dāng) 限制器發(fā)出警報時，應(yīng)立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太小。 11、起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的 仰角。 12、汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得越過駕駛 室上方，且不得在車的前方起吊。若受條件限制，必須超越時，則駕駛室內(nèi)除駕 駛員外不準(zhǔn)停留任何人。 13、采用重力下降時，載荷不得超過該工況下的 20%并應(yīng)對重物有控制的 下降，下降停止前逐漸減速，不得使用緊急制動。 14、起吊重物達到額定起重量的50%以上時，應(yīng)使用低速擋。 15、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常情況時，應(yīng)立即使重物下降落 在安全的地方，下降中嚴(yán)禁制

26、動。 16、重物在空中需要較長時間停留時，應(yīng)將起伸卷筒制動鎖住，操作人員不 得離開操縱室。 17、起吊重物達到額定起重量的90液以上時，嚴(yán)禁同時進行兩種及以上的 操作動作。 18、起重機帶載回轉(zhuǎn)時，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，換向應(yīng)在停穩(wěn) 后進行。 19、當(dāng)輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平整堅實，重物離地面不得超過 500mm并應(yīng)拴好拉繩，其起重量不得超過允許載荷量的50%并要緩慢行駛。 20、起重機的變幅指示器，力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝 置，應(yīng)完好齊全，靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置 代替操縱機構(gòu)。 21、起重作業(yè)時，起重臂和重物下放嚴(yán)禁有人停

27、留、工作和通過。重物吊運 時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用起重機載（吊）運人員。22、嚴(yán)禁使用起重機進 行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的重物。 現(xiàn)場澆注的混凝土構(gòu)件和模板，必須全部松動后方可起吊。 23、嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中， 作業(yè)中遇到突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將 重物降至到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在突發(fā)停電時，應(yīng) 立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物降到地面。 24、操縱室遠離地面的起重機，在正常指揮發(fā)生困難時，地面及作業(yè)層（高 空）的指揮人員均應(yīng)采取對講機等有效的通訊聯(lián)絡(luò)手段進行指揮。 25、作業(yè)后，應(yīng)將起重臂全部縮

28、回放在支架上，再收回支腿。吊鉤應(yīng)用專用 鋼絲繩掛牢；應(yīng)將車架尾部撐桿分別撐在尾部下放的支座內(nèi)， 并用螺母固定； 應(yīng) 將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔， 并將取力器操縱手柄放在脫開位置， 最 后鎖住起重操縱室門。 26、行駛前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各支腿的收存無松動，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定。行 駛水溫應(yīng)在 80-90 度范圍內(nèi)，水溫未達到 80 度時，不得高速行駛。 27、行駛時，應(yīng)保持中速，不得緊急制動，過鐵道口或起伏路面時應(yīng)減速， 下坡時嚴(yán)禁空擋滑行，倒車時應(yīng)有人監(jiān)護。 28、行駛中，嚴(yán)禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 29、在露天有六級及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起

29、 重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前， 應(yīng)先試吊，確認(rèn)制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 30、起吊物件旋轉(zhuǎn)時，應(yīng)將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m 以上 為宜。 31、起吊物件應(yīng)使用交互捻制交繞的鋼絲繩， 鋼絲繩如有扭結(jié)、 變形、斷絲、 銹蝕等異?，F(xiàn)象， 應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。 卡環(huán)應(yīng)使其長度方向受力， 抽銷 卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。 32、當(dāng)使用設(shè)有大小鉤的起重機時，大小鉤不得同時各自起吊物件。 33、當(dāng)用兩臺以上起重機同吊一物件時， 事前應(yīng)制定詳細的技術(shù)措施， 并實 施安全技術(shù)交底， 作業(yè)時應(yīng)在施工負責(zé)人的統(tǒng)一指揮下進行， 應(yīng)密切配合， 動作 協(xié)調(diào)起重量分配應(yīng)明確，不得

30、超過單機允許重量的 80%。 34、起重機在架空高壓線路附近進行作業(yè)，其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架 空線路的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定， 如不能保持這個距離， 則必須停電或采取隔 離措施后，方可工作。如在雨天工作時，距離還應(yīng)當(dāng)加大。 液壓履帶式挖掘機班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、仔細閱讀挖掘機使用說明書等有關(guān)技術(shù)資料，詳細了解施工現(xiàn)場的任務(wù) 情況，并采取相應(yīng)的措施。 2、 檢查挖掘機停機處土壤的堅實情況和平穩(wěn)性，停機處土壤應(yīng)平穩(wěn)、堅實。 3、挖掘基坑、溝槽時，應(yīng)檢查路塹和溝槽邊坡的穩(wěn)定情況，以防止挖掘機 坍塌。 4、嚴(yán)禁任何人員在挖掘機作業(yè)區(qū)內(nèi)停留。挖掘機操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進 入，并不準(zhǔn)擱置妨礙操作

31、的任何物品。 5、檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。 6對挖掘機的發(fā)動機、傳動裝置、制動裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀表等 進行檢查，并經(jīng)過運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可開始工作。 7、起動前，應(yīng)將各操縱桿旋轉(zhuǎn)空檔位置，主離合器處在松開位置，然后鳴 喇叭起動發(fā)動機。 8、挖掘機駕駛員應(yīng)持特種作業(yè)人員操作證書持證上崗。 二、作業(yè)與行駛的要求 1、發(fā)動機起動或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號。 2、裝載作業(yè)時，應(yīng)待汽車停穩(wěn)后再進行裝料。 3、卸料時在不碰擊自卸汽車任何部位的情況下，鏟斗應(yīng)盡量降低，并禁止 鏟斗從汽車駕駛室上越過。 4、作業(yè)時禁止任何人上下機械和傳遞物件。 5、作業(yè)時不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動機、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。 6

32、作業(yè)時要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞挖掘。 7、禁止用鏟斗擊（破）碎堅固物體，不準(zhǔn)用回轉(zhuǎn)機械方式使鏟斗破碎堅固 物體。 8、禁止將挖掘機布置在上下兩個采掘段（面）內(nèi)同時作業(yè)；在工作面內(nèi)移 動時，應(yīng)先平整地面并排除通道內(nèi)障礙物； 如在松軟地面移動時，須在行走裝置 下墊方木。 9、作業(yè)時如遇較大石塊或堅硬物體時，應(yīng)先清除再繼續(xù)作業(yè)。 10、禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機。 鏟斗沒有離開地面時，挖 掘機不能橫向行駛或作回轉(zhuǎn)運動。11、禁止在電線等架空設(shè)物下作業(yè)，不準(zhǔn)將滿 載鏟斗長時間滯留在空中。 12、禁止用挖掘機臂拖拉位于側(cè)面的重物；禁止用工作裝置突然下落沖擊的 方式進行挖掘 13

33、、禁止回轉(zhuǎn)平臺上部在作回轉(zhuǎn)運動時，回轉(zhuǎn)手柄作相反方向的操作。 14、操作人員必須隨時注意機械各部件的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機， 及時檢修。 15、在鏟斗處于履帶行走裝置對角線位置（ 45 度左右）時，不得在停機面 以下作業(yè)。 16、液壓挖掘機正常工作時，油溫應(yīng)在50C80C之間。液壓油油溫低于20C 時，要進行預(yù)熱運轉(zhuǎn)；油溫達到或超過 80 E時，應(yīng)停機散熱。 17、單斗反鏟工作時， 履帶前緣距工作面邊緣應(yīng)至少保持 1-1.5 米的安全距 離 18、挖掘機運轉(zhuǎn)時，禁止進行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作 木工班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料

34、、半 成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響通行。 2 、操作木工機械不準(zhǔn)戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 3 、木工間內(nèi)應(yīng)配備滅火器材，鋸屑刨花應(yīng)天天清理，在木工間禁止吸煙動 火，班后應(yīng)清掃場地。 4 、進行高處作業(yè)、水上操作應(yīng)遵守有關(guān)安技操作規(guī)程。 5 、進行手工削平、鋸開、鉆孔、刨光和鑿眼等操作，應(yīng)將木料固定，以防 移動、滑滾或翻倒。手錘、斧子等有柄工具柄頭上應(yīng)加鐵楔，在使用前應(yīng)檢查是 否牢固，防止脫柄。 6 、使用弓絲鋸時，有硬彎的鋼絲鋸不能使用，鋸時頭應(yīng)偏離頭30厘米，以 防鋸繃斷竹弓傷人。 7 、使用“202”、“404”等粘膠劑時，要加強通風(fēng)，戴好防毒面具，懸掛“嚴(yán) 禁煙火”的警告標(biāo)志

35、，采取防火措施，完工后專人收管粘膠劑，不能隨意放置。 8 、在石棉瓦等脆性材料上工作時，應(yīng)站在桁條或者臨時加的木板上，禁止 踐踏瓦面，以防墜落。 9、回收鐵件再用時，應(yīng)仔細檢查，絲扣滑牙、損壞以及碼釘彎腳部位裂紋 傷痕者均不能使用。 二、支模與拆模： 1 、作業(yè)前應(yīng)佩戴安全帽、系好帽帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在作業(yè)中嬉戲、 打鬧。 2 、使用木料支護時不得使用腐朽、扭裂的材料，不準(zhǔn)用彎曲大、尾徑小的 雜料；使用木料做支撐，材料應(yīng)剝皮，尖頭要鋸平，支撐高度4m以內(nèi)木料尾徑 不小于8cm 5m以內(nèi)不小于10cm, 5m以上應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算。 3 、木料支撐時，頂撐應(yīng)從離地面 50cm高設(shè)第一道水平撐，以

36、后每增加 2m 增設(shè)一道。水平撐應(yīng)縱橫向設(shè)置。 4、木料支撐時，頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于50X 8X 2.5cm，相鄰接頭應(yīng)互相錯開。 5、木料支撐時，支撐底端地面應(yīng)整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高低的 木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。 &采用木桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。 7 、支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉 桿、支撐攀登上下。 8 、支設(shè)4m高以上的木料立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺， 不足4m高的可使用馬凳操作。 9 、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

37、 10 、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應(yīng)用運輸工具 或用繩子系牢后升降，不得亂扔 11 、不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 12 、縱橫水平撐、斜撐等不得搭在腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應(yīng)設(shè) 在1.80m高以上。 13 、支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、 踏空而墜落造成事故。 14 、利用門型架、鋼管等支模時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。 15、模板上有予留孔洞的，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應(yīng)在拆 模后將洞口蓋好。 16、立模、搭建腳手、棧、便橋等木工作業(yè)，必須按圖選用尺寸合格、材質(zhì) 優(yōu)良的木料和合格的拉條螺栓、碼釘?shù)辱F件，尤

38、其是斜撐、立木上下端要聯(lián)接穩(wěn) 固，保證木結(jié)構(gòu)、構(gòu)件有足夠的強度，以防發(fā)生意外事故。 17、排架、腳手架要設(shè)剪刀撐、落地拋撐，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。重要接點禁止使 用碼釘聯(lián)系應(yīng)采用螺旋夾緊。 18、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外， 先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，禁止先拆 下層、后拆上層或強行拉倒的錯誤方法，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒； 拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應(yīng)注意相互間安全距離， 保 證安全操作，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 19 、拆除蓋梁、箱梁、臺帽等危險部位的模板時，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或 掛安全帶操

39、作，并盡量做到模板少掉到架子、安全網(wǎng)上，少量掉落在架子、安全 網(wǎng)上的模板應(yīng)及時清理。 20 、拆模前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，重要通道應(yīng)設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。 21、拆下的模板應(yīng)及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳 傷人。 三、木工機械： 1 、圓鋸： （1）操作平臺要穩(wěn)固，鋸片不得連續(xù)缺齒和缺齒太多，螺絲帽要上緊。圓鋸應(yīng) 有防護罩，不得使用倒順開關(guān)，應(yīng)使用點動開關(guān)。 （2）操作人應(yīng)站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越 鋸片操作。 （3）進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)應(yīng)慢推，接料要待料出鋸 片15cm不得用手硬拉。 （4）加工舊料時，須先清除鐵釘、水泥漿、

40、泥砂等。 （5）鋸短料時應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。禁止鋸超過圓鋸半徑的木料。 6）鋸片未停穩(wěn)前不許用手觸動，也不要用力猛推木料的方法強迫鋸片停 轉(zhuǎn)。 （7）電動機外殼及開關(guān)的鐵外殼應(yīng)采取接零或接地保護，且須安裝漏電保 護開關(guān)。 2、手電鉆： （1）使用前要先檢查電源絕緣是否良好，有無破損，電線須架空，操作 時要戴絕緣手套，使用時要安裝漏電保護開關(guān)。 （2）按銘牌規(guī)定， 正確使用手電鉆， 發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象或電動機溫度過高、 轉(zhuǎn)速突然變慢和有異聲，應(yīng)立即停止使用，并交電工檢修。 （3）在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，危險處作業(yè)要掛好安全帶，工作中要 注意前、后、左、右的操作條件，防止發(fā)生事故。 （4）向上

41、鉆孔時， 只許用手或扛桿的辦法頂托鉆把， 不許用頭或肩扛等辦 法。 （5）電鉆在轉(zhuǎn)動中，只準(zhǔn)用鉆把對準(zhǔn)孔位、禁止用手扶鉆頭對孔。 （6）工作完畢后，應(yīng)切斷電源，收好導(dǎo)線以備再用。 鋼 筋 工班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、作業(yè)前應(yīng)佩戴安全帽、系好帽帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在作業(yè)中嬉戲、 打鬧。 2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準(zhǔn)在高空作業(yè)。 3、鋼材應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，鋼筋半成品、成品堆放要整齊、穩(wěn) 當(dāng)，防止傾倒和塌落，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩， 鋼筋頭子應(yīng)及時清理。 4、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止 鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線

42、或發(fā)生觸電事故。 5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1 米以內(nèi)始準(zhǔn)靠 近，就位支撐好方可摘鉤。 6、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，細長鋼筋不準(zhǔn)一點吊。 7、多人合運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同 一垂直線上。 8、鋼筋切割機、彎曲機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否二級漏電 保護，操作時必須嚴(yán)格遵守切割機、 彎曲機操作規(guī)程， 切割機后方不得堆放易燃 物品。 9、拉直鋼筋時 ，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線 2 米區(qū)域內(nèi)禁止 行人通過，人工絞磨拉直， 不準(zhǔn)用胸、肚接觸推扛，并緩慢松解，不得一次松開。 10、在展開盤圓鋼筋時，要一頭卡

43、牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。 11、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎高處 鋼筋，應(yīng)搭設(shè)工作臺或外掛架并懸掛安全網(wǎng)， 綁扎時掛好安全帶， 遵守高處作業(yè) 安全技術(shù)操作規(guī)程。 12、高處作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼 箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。 13、綁扎立柱、蓋梁、箱梁、掛籃鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上 下，綁扎立柱骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。 14、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時， 應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋， 不 得任意減少支架或馬凳。 15、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。 混凝土工班組

44、安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 一、混凝土澆筑與振搗 1、作業(yè)前應(yīng)佩戴安全帽、系好帽帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在作業(yè)中嬉戲、 打鬧。 2 、澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。 3 、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開關(guān)箱內(nèi) 必須安裝漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電，操作者必須 穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 4 、在淘槽、基抗中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 5 、溝槽深度大于3m時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠操作 部位應(yīng)設(shè)防護欄，不得直接站在溜放槽幫上操作，溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配舍。 6 、泵送混凝土?xí)r，宜設(shè)2名以上人員牽引布料桿。泵送管接口、安全閥、

45、 管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時必須卸壓。 7、澆筑拱型結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進行，澆筑系桿拱、系梁等結(jié)構(gòu) 物時應(yīng)在操作位置設(shè)置安全防護設(shè)施。 8 、澆灌2m高度以上柱、蓋梁、箱梁等結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，應(yīng)站在腳手架或平 臺上作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上操作，澆灌人員不得直接在鋼筋上踩踏、 行走，澆筑人員應(yīng)遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程。 9 、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人 員的指揮。 10 、夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明，照明用電應(yīng)符合現(xiàn)場臨時用電安 全規(guī)范。 11 、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進行， 輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán) 密牢固。 二、混

46、凝土養(yǎng)護 1、使用覆蓋物養(yǎng)護混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞周圍必須按照規(guī)定設(shè)安全警示標(biāo)志 并加蓋或設(shè)防護圍欄?；炷琉B(yǎng)護時期，無關(guān)人員不得進入養(yǎng)護區(qū)域，不得隨意 挪動安全警示標(biāo)志及防護設(shè)施。2、使用軟水管澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接 牢固，移動水管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。使用灑水車澆水養(yǎng)護時，灑水車 不得駛到被養(yǎng)護的混凝土上，應(yīng)在邊上行使，并遵守灑水車操作規(guī)程。 3 、覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點，碼放整齊 架 子 工班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1 、架子工必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。架子工學(xué)徒必須 在指定的師傅帶領(lǐng)、 指導(dǎo)下操作， 從事架子工工作的人員不得患有高血壓、

47、 心臟 病、貧血、癲癇病、恐高癥、 眩暈等高處作業(yè)禁忌證， 架子工不得單獨進行作業(yè)。 2 、腳手架搭設(shè)前應(yīng)清除障礙物、平整場地、夯實基土、作好排水，架子工 應(yīng)按照腳手架專項施工方案和技術(shù)措施交底的要求進行搭設(shè)，基礎(chǔ)驗收合格后， 應(yīng)放線定位， 支搭腳手架作業(yè)前應(yīng)對桿、 扣件及其配件進行檢查， 包括桿件及其 配件是否存在焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形情況，配件是否齊全，符合要求后 方可使用。 二、作業(yè)中要求 1、作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，遵守高處作業(yè)安全操作規(guī)程，分 工明確，聽從指揮，協(xié)調(diào)配合。 2 、嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)，嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒 后作業(yè)。正確使用安全防護用

48、品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時 精力集中，團結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮，不得走“過檔”和跳躍架子。 3 、架子組裝、搭設(shè)、拆除作業(yè)必須 3 人以上配合操作，必須按照程序支搭、 組裝和拆除腳手架，嚴(yán)禁擅自拆卸任何固定扣件、桿件及連墻件。 4 、施工作業(yè)班組接受任務(wù)后，必須組織全體作業(yè)人員認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項 施工方案和技術(shù)措施交底要求，研討搭設(shè)方法，明確分工，由一名技術(shù)好、有經(jīng) 驗的人員負責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和現(xiàn)場監(jiān)護。 5 、腳手架要結(jié)合構(gòu)筑物施工進度搭設(shè)，搭設(shè)未完的腳手架，在離開作業(yè)崗 位時，不得留有未固定的構(gòu)件和不安全隱患，確保架子穩(wěn)定。 6 、夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明，

49、照明電路應(yīng)符合施工現(xiàn)場臨 時用電規(guī)范要求。 7 、風(fēng)力六級以上 （ 含六級 ） 、高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止 露天在高處搭設(shè)腳手架作業(yè)。風(fēng)、雨、雪后應(yīng)對架子進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜、 下沉、脫扣、崩扣等現(xiàn)象必須進行處理，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)搭設(shè)和使用。 8、在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時，宜停電作業(yè)。如不能停電的，在外電架空 線路附近作業(yè)時，腳手架外側(cè)邊線與外電架空線路的邊線之間的距離不得小于下 表 中的數(shù)值。未經(jīng)供電部門批準(zhǔn)和監(jiān)護，嚴(yán)禁在高壓線下搭設(shè)鋼管腳手架。上、下腳手架的 馬道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。 腳手架外側(cè)邊線與外電架空線路之間最小安全距離 電壓 (kV) 安全距離(

50、m) 1 115 20 40 60 110 110 220 220 330 330 500 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 沿水平方向 1.0 2.0 3.0 4.0 6.0 7.0 8.5 9、應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架底部及近旁有無開挖溝槽等作業(yè)，如有影響腳手架基礎(chǔ)穩(wěn)定的情 況,應(yīng)及時向施工負責(zé)人匯報當(dāng)腳手架下有車輛，行人通行時，必須設(shè)安全防護設(shè)施在河 道中的施工支架，應(yīng)充分考慮洪水和漂浮物對架體的影響。 三、架子結(jié)構(gòu)要求 1、非標(biāo)準(zhǔn)、新型和特殊承重架子，必須經(jīng)過設(shè)計、試驗、驗收合格，并經(jīng)項目經(jīng)理、 技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理后方可搭設(shè)、使用。 2、腳手架必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)牢固

51、拉結(jié)，拉結(jié)點之間的水平距離不得大于 6m,垂直距離不 得大于4m. 3、嚴(yán)禁利用結(jié)構(gòu)架、裝修架、防護架吊運重物，不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送砼 和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。 4 、起重吊裝作業(yè)時，嚴(yán)禁碰撞或扯動腳手架. 5 、嚴(yán)禁使用立桿沉陷或懸空、連接松動、歪斜、桿件變形、有探頭板、馬道無防滑 條及存在其他不安全因素的架子。 四、拆除架子 1、拆除前應(yīng)勘察周圍環(huán)境和腳手架情況，根據(jù)拆除施工方案及技術(shù)措施交底要求和 現(xiàn)場作業(yè)條件確定拆除措施，明確分工。 2、拆除時應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護。 3、拆除臨近高壓線的腳手架，必須滿足所規(guī)定的最小安全距離。 4、架子的拆除程序與

52、搭設(shè)程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，應(yīng)由上而下按層、按 步拆除,先拆護身欄、腳手板，再次依拆剪刀撐的上部綁扣和接桿，拆除全部剪刀撐、斜 撐桿以前，必須綁好臨時斜支撐，嚴(yán)禁用推、拉方法拆除腳手架。 5、拆桿和放桿時,必須由2-3人協(xié)同操作。拆水平桿時應(yīng)由站在中間的人將桿轉(zhuǎn) 向?qū)⒁活^順遞，得到下方人員的通知后再放手，嚴(yán)禁向下拋扔。 6、 連墻桿應(yīng)隨架子逐層拆除，架子在施工期間變形過大或連墻桿缺少，受力不均時， 應(yīng)在拆除前先做必要的加固或補設(shè)臨時拉結(jié)點，確保拆除時架子的穩(wěn)定。 7 、操作人員應(yīng)系安全帶，戴安全帽，拆除過程中，必須設(shè)專人指揮，作業(yè)人員必須聽 從指揮。 8、拆除過程中應(yīng)注意架子缺扣、崩

53、扣及不符合要求的部位，嚴(yán)禁踩在松動 的桿件上。 9、應(yīng)隨拆隨及時清運腳手架材料，并分類堆放，運料人員必須與拆除人員 協(xié)調(diào)配合。 10、暫停拆除時，必須檢查作業(yè)范圍內(nèi)未拆除部分的架子，確認(rèn)穩(wěn)定后方可 離開現(xiàn)場。 張 拉 工班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上 崗。 2 、張拉工具在使用前必須檢查，無安全隱患后方可使用，張拉工具必須編 號，配套成組，使用時不能互混，應(yīng)按配套組使用。 3 、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。 4 、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照施工技術(shù)交底要求觀察表的數(shù)值， 油壓不得超過技術(shù)交底上限值，

54、發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。 5 、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護目鏡。 6 、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件， 連接件必須完好、 緊固， 確認(rèn)安全后可作業(yè)。 7、施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。 8、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)張貼各類機具的操作規(guī)程和鋼筋張拉作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。 9、作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽、系好帽帶，高處作業(yè)時，系好安全帶，遵守高 處作業(yè)操作規(guī)程。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在作業(yè)中嬉戲、打鬧。 二、先張法要求 1 、張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔23n設(shè)一個防護架。 張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。 2 、油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的

55、側(cè)面。 3 、打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。 三、后張法要求 1 、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。 2、操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作 用線方向不能有人。 3、張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。 4 、兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。 5、高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走 安全梯或通道。 6、張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。 7 、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口 上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。 8、堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。 1、起重

56、工應(yīng)健康，兩眼視力均不得低于 1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、 心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。 2、必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和在作業(yè)中嬉戲、打 鬧。 3、作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具，穿戴好安全帽及其他防護用品。 4、應(yīng)檢查吊裝區(qū)域情況，確保無閑雜人員，無妨礙吊裝作業(yè)的設(shè)施，確認(rèn)安 全后方可作業(yè)；輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設(shè)警戒標(biāo)志， 必要時派人監(jiān)護。 5、起重機吊鉤的吊點，應(yīng)與吊物中心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩(wěn)定平 衡狀態(tài)。 6吊裝時應(yīng)聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員。 7、在高空作業(yè)時

57、，應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全要求。 8、吊運成批零散物件，必須使用專門吊藍、吊斗等器具，同時吊運兩件以上 重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞。 9、禁止在高壓線下進行吊裝作業(yè)，如確需實施的，應(yīng)采取停電或在供電部門 對高壓線采取絕緣防護措施和進行現(xiàn)場監(jiān)護情況下，方可實施；最小安全距離應(yīng) 符合下表要求 起重設(shè)備、被吊物與電力架空線路最小安全距離 電壓 kV） 安全距離（m 1 115 20 40 60 110 110 220 220 330 330 500 沿垂直方向 1.5 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.5 沿水平方向 1.0 2.0 3.0 4.0 6.0 7.0 8.5 10、吊運化

58、學(xué)危險物品，要嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒布的化學(xué)危險品安全管理 條例有關(guān)規(guī)定。 11、大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天 起重吊裝作業(yè).嚴(yán)禁在帶電的高壓線下作業(yè)。 12、在下列情況下嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)：（1）被吊物質(zhì)量超過機械性能允許范圍； （2）信號不清；（3）吊裝物下方有人；（4）吊裝物上站人；（5）立式構(gòu)件、大模板 不用卡環(huán)；（6）斜拉斜牽物；（7）散物捆扎不牢；（8）零碎物無容器；（9）吊裝物 質(zhì)量不明；（10）吊索具不符合規(guī)定；（11）作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。 13、使用兩臺吊車抬吊大型構(gòu)件時，吊車性能應(yīng)一致，單機荷載應(yīng)合理分配， 且不得超過額定荷載的80%，作業(yè)時必須統(tǒng)

59、一指揮，動作一致。 二、構(gòu)件及設(shè)備的吊裝要求 1 、作業(yè)前應(yīng)檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。 2 、作業(yè)時應(yīng)緩起、緩轉(zhuǎn)、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。 3 、移動構(gòu)件、設(shè)備時，構(gòu)件、設(shè)備必須連接牢固，保持穩(wěn)定，起重工、司 索工必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。 4 、堆放構(gòu)件的場地應(yīng)堅實平整，堆放后應(yīng)支撐牢固、穩(wěn)定。 5 、吊裝大型構(gòu)件使用千斤頂調(diào)整就位時，嚴(yán)禁兩端千斤頂同時起落；一端 使用兩個千斤頂時，起落速度應(yīng)一致。 6、暫停吊裝作業(yè)時，必須把構(gòu)件、設(shè)備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn) 場。 司索工班組安全生產(chǎn)教育內(nèi)容 1、作業(yè)前，應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護用品。 2、必須經(jīng)過安全

60、技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁酒后作業(yè)和在作業(yè)中嬉戲、打 鬧。 3 、根據(jù)吊重物體的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。 4 、作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查后， 確認(rèn)吊索具無缺陷，捆綁正確牢固, 方可開始吊裝。 5 、起升重物前，應(yīng)檢查連接點是否牢固可靠，被吊物與其他物件無連接。 6 、吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作 載荷（含高低溫，腐蝕等特殊工況）。 7 、必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，經(jīng)試吊無誤后方可起吊。除指 揮及掛鉤人員外，嚴(yán)禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。 8 、作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加 保護襯墊。 9 、禁止司索或其他人員