隧道各工序施工作業(yè)要點(diǎn)卡片

1、下載可編輯新建鐵路南昌至贛州客運(yùn)專線CGZQ-11 標(biāo)（ DK329+687.5 DK378+178 ）隧道施工工序作業(yè)卡片編制：審核：審批：中鐵二局昌贛客專CGZQ-11 標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2015 年 08 月.專業(yè) .整理 .下載可編輯目錄洞口開挖作業(yè)要點(diǎn)卡片3洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片4管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片6洞身開挖全斷面法作業(yè)要點(diǎn)卡片6爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片7爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn)卡片8爆破起爆作業(yè)要點(diǎn)卡片9洞身開挖兩臺(tái)階法作業(yè)要點(diǎn)卡片10CRD( 交叉中隔壁 )法作業(yè)要點(diǎn)卡片11CRD( 交叉中隔壁 )法作業(yè)要點(diǎn)卡片錯(cuò)誤！未定義書簽。三臺(tái)階開挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片12裝渣出渣作業(yè)要點(diǎn)卡片15爆破器材管理作業(yè)要點(diǎn)

2、卡片15監(jiān)控量測作業(yè)要點(diǎn)卡片17噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片18中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片19砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片20鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片21.專業(yè) .整理 .下載可編輯型鋼鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片22格柵鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片23超前小導(dǎo)管工序作業(yè)要點(diǎn)卡片24仰拱施工作業(yè)要點(diǎn)卡片24襯砌鋼筋作業(yè)要點(diǎn)卡片25防水板作業(yè)要點(diǎn)卡片26止水帶 、止水條作業(yè)要點(diǎn)卡片27襯砌工程作業(yè)要點(diǎn)卡片27洞口開挖作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 101上道工序 ：技術(shù)交底序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號 開挖前 ，進(jìn)行施工測量，作原地面記錄，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，制定施工方案。準(zhǔn)備1 檢查邊 、仰坡以上的山體穩(wěn)定情況，清除懸石 ，處理危石 ，施工期間不間工作斷監(jiān)

3、測與相應(yīng)防護(hù)。 對設(shè)計(jì)有加固措施的進(jìn)行加固處理。截水溝 在雨季前及邊 、仰坡開挖前完成，防止地表水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全 。2施作 排水溝槽截面尺寸和坡度符合設(shè)計(jì)要求。 自上而下分層開挖、分層防護(hù) ，不能上下重疊開挖。土方施工中不能用爆土石方3破法施工或掏洞取土。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良時(shí)，采取穩(wěn)定邊坡和仰坡的措施。開挖洞口石方 嚴(yán)禁采用洞室爆破開挖，要采用淺孔小臺(tái)階爆破，邊、仰坡開挖采.專業(yè) .整理 .下載可編輯用預(yù)留光爆層法或預(yù)裂爆破法。 盡量少刷 ，爭取做到零距離環(huán)保進(jìn)洞，減少植被破壞 ，環(huán)保生態(tài)環(huán)境。 臨時(shí)防護(hù)視工程地質(zhì)、施工季節(jié) 、施工手段等情況，采取噴錨 、格構(gòu)網(wǎng)等4防護(hù)措施 。 永久性防護(hù)按設(shè)

4、計(jì)圖施工，及早完成 。 洞口段開挖到隧道底標(biāo)高后及時(shí)做中心水溝、排側(cè)溝及出水口。下道工序 ：洞身開挖洞門施工作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 102上道工序 ：洞口開挖序工序作業(yè)控制要求號1測量放樣根據(jù)洞門型式 ，按設(shè)計(jì)要求放出洞門點(diǎn)位和基礎(chǔ)開挖輪廓線。 基坑開挖中做好安全防護(hù)，地基承載力必須經(jīng)試驗(yàn)滿足要求。 按設(shè)計(jì)要2基礎(chǔ)施工求采用澆筑混凝土或砌筑漿砌片石基礎(chǔ)，材料質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 砌筑或灌注混凝土與回填應(yīng)兩側(cè)對稱進(jìn)行，不得對襯砌產(chǎn)生偏壓 ，并保證其位置準(zhǔn)確和墻面平順。 墻身灌注混凝土?xí)r杜絕漏漿、跑模。 反濾層 、3墻身施工泄水孔 、變形縫設(shè)置符合設(shè)計(jì)要求。 砌體砂漿飽滿，砌縫整齊 、

5、無通縫 ，沉降縫整齊垂直 、上下貫通 。 灑水養(yǎng)護(hù)不得小于7天。 混凝土拆模強(qiáng)度必須達(dá)到 70可拆模 ，模板拆除時(shí)防止表面及棱角不受損傷。檢查梯與4洞門檢查梯及隧道名牌、號標(biāo)的設(shè)置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。名牌施工.專業(yè) .整理 .下載可編輯 混凝土表面平整、光潔 ，石料無缺棱缺角。 名牌 、號標(biāo)安裝美觀、大5洞門驗(yàn)收方。 表面平整度2m 靠尺 15mm ；結(jié)構(gòu)厚度 10mm ，泄水孔孔口向下且不能堵塞 。下道工序 ：洞身開挖.專業(yè) .整理 .下載可編輯管棚作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 103上道工序 ：洞身（口）開挖序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號施工1測量定位 ，安裝導(dǎo)向管 、澆筑套拱 ，搭設(shè)工作平臺(tái) 。準(zhǔn)備鉆機(jī)2

6、 鉆機(jī)必須支撐于穩(wěn)固的地基上。 鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。就位 施鉆過程中根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及鉆壓。施工中嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量3鉆孔和允許偏差 ：方向角誤差 1 ，孔口距 30mm ，孔深 ：50mm 。 在施鉆進(jìn)程中及時(shí)記錄和繪制孔位布置圖。清孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔、清除浮渣 ；采用高壓風(fēng)從孔底向從4驗(yàn)孔孔口清理鉆渣 ；并用經(jīng)緯儀 、測斜儀等檢測孔深 、傾角 、外插角 。安裝 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)施作 ，設(shè)計(jì)未明確時(shí) ，外插角宜為 1 5，搭接長度不5管棚小于 3 米 。 安裝長度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 管棚節(jié)間采用絲扣連接，單雙序孔鋼管管棚的連接絲扣宜錯(cuò)開半個(gè)節(jié)長，即同一截面連接

7、接頭不大于50% 。 注漿采用個(gè)隔孔灌注 。初壓為0.5 1.0MPa, 施工中持壓15min后停止注6注漿漿。 注漿漿液應(yīng)充滿鋼管及其周圍的空隙，注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。下道工序 ：洞身開挖洞身開挖全斷面法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 201上道工序 ：管棚序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號.專業(yè) .整理 .下載可編輯1超前利用 TSP、水平地質(zhì)鉆機(jī)等對隧道前方工程水文地質(zhì)調(diào)查，分析研究 ，調(diào)整開挖進(jìn)預(yù)報(bào)尺和鉆爆參數(shù) 。2測量 放樣開挖輪廓及方向點(diǎn) 。 每循環(huán)開挖斷面中線 、高程測量放樣 。放線 爆破施工人員佩戴安全帽和勞動(dòng)防護(hù)用品。 鑿巖機(jī)鉆眼時(shí) ，掏槽眼眼口間距和3爆破深度誤差為 5cm 。 周邊眼的間距誤

8、差為5cm ，眼底不超出開挖輪廓線10cm 。開挖嚴(yán)禁在殘眼處再次鉆眼 。 炸藥領(lǐng)取 、運(yùn)輸 、裝填、連線 、起爆均由專業(yè)人員持證施工 。 爆破時(shí) ，必須統(tǒng)一指揮。4 通風(fēng)5 初噴6 出渣斷面7檢查圍巖8 檢測爆破后及時(shí)通風(fēng)，在整個(gè)施工過程中，作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康及安全標(biāo)準(zhǔn)。排危后立即通風(fēng)初噴4cm 混凝土 ，封閉圍巖 。專人調(diào)度指揮防止安全事故，棄渣滿足環(huán)保要求。隧道開挖后測量周邊輪廓線 ，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對 ： 拱部允許最大超挖值 級圍巖 20cm 、 級圍巖 25cm ，邊墻允許平均超挖值 10cm 。 拱腳和邊墻以上 1m 斷面嚴(yán)禁欠挖 。開挖后及時(shí)觀察，做好圍巖量測 ，指導(dǎo)下

9、道工序施工。下道工序 ：支護(hù)爆破鉆孔作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 202上道工序 ：初支序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號 查看圍巖 、滲水等情況 ，清理掌子面上的浮石和破碎層。 檢查鑿巖機(jī) 、支1準(zhǔn)備架的完好性和轉(zhuǎn)動(dòng)情況，加注必要的潤滑油。 檢查風(fēng) 、水路是否暢通 ，各連接接頭是否牢固。2布孔根據(jù)放線點(diǎn)勾畫出整個(gè)隧道的輪廓，對各個(gè)炮孔的位置進(jìn)行標(biāo)記。 炮眼位置要事先搗平才許開鉆，防止打滑或炮眼移位。 周邊孔一定要由有豐富經(jīng)驗(yàn)的老鉆工司鉆。 開孔時(shí)如確實(shí)有困難，可適當(dāng)調(diào)整 ，調(diào)整范圍不超3 鉆孔過 5 倍的炮孔直徑 。 底板孔下部炮孔鉆完后立即用木棍、紙團(tuán)或編織物將其填塞 。 不能打干眼 ，操作時(shí)先開水 ，后

10、開風(fēng) ，停鉆時(shí)先關(guān)風(fēng) ，后關(guān)水 。 開眼.專業(yè) .整理 .下載可編輯時(shí)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，待鉆進(jìn)一定深度后在全速鉆進(jìn)。 鉆孔中發(fā)現(xiàn)不正常聲音，排粉出水不正常時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查 ，找出并消除后 ，才能繼續(xù)鉆進(jìn) 。 不能在殘眼處、裂縫處鉆孔 。鉆孔完畢后 ，按炮眼圖進(jìn)行檢查并做記錄，掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距誤4驗(yàn)孔差不大于3cm; 輔助孔孔口排距、行距誤差均不大于5cm ；周邊孔孔口間距位置誤差不大于3cm, 對不符合要求的炮孔重鉆。下道工序 ：裝藥爆破裝藥作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 203上道工序 ：鉆孔序工作業(yè)控制要點(diǎn)號序 清理場地 ，檢查爆破工作面是否穩(wěn)定、附近的支護(hù)是否牢固 。 查看領(lǐng)用的炸準(zhǔn)藥品

11、種 、數(shù)量 、雷管段別及各段數(shù)量、質(zhì)量 。 準(zhǔn)備裝藥用的炮棍、梯子、炮1備泥、連接線和膠布等 。 起爆體在洞外加工制作 。 裝藥與填塞由爆破員持證操作。吹用帶有閥門專用吹管插入孔內(nèi)，利用高壓風(fēng)將雜物吹出 。 剛打好的炮孔由于熱度2孔過高不得立即裝藥 。 爆破工仔細(xì)核對所裝炮孔和手上炸藥品種、數(shù)量是否與要求相符，核對手上雷裝管段別與所裝炮孔的位置相適應(yīng)。 用炮棍將炸藥裝到底 ，每裝一卷炸藥用木質(zhì)3藥炮棍捅一次 ，并記好每次炮棍插入的尺寸，對裝有雷管的藥卷只需壓住即可，不能用炮棍重重撞擊 ；保持裝藥連續(xù)性。 裝藥過程中保護(hù)好雷管腳線、導(dǎo)火索或.專業(yè) .整理 .下載可編輯導(dǎo)爆管 。 專人檢查記錄裝藥

12、情況，剩余的起爆器材交回炸藥庫。 裝藥時(shí)禁止煙火 。 照明采用 36V 安全電壓 。 按設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)將炮泥慢慢放入孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實(shí)、堵嚴(yán) 。 炮泥卷填4 每放入一節(jié)后 ，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實(shí) ，重復(fù)上述動(dòng)作完成填塞 ，光面爆破周塞邊眼填塞長度不小于30cm 。 填塞過程中防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破 。下道工序 ：連線起爆爆破起爆作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 204上道工序 ：裝藥序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號 網(wǎng)路連接在全部炮孔裝填完畢，無關(guān)人員全部撤離后實(shí)施 。 起爆網(wǎng)路由有網(wǎng)絡(luò)1經(jīng)驗(yàn)的爆破員操作并采用雙人作業(yè)。 將規(guī)定數(shù)目導(dǎo)爆管捆成束 ，由工作面向連接爆破點(diǎn)逐段進(jìn)行連接 。 各種連接牢固可

13、靠，符合爆破交底要求 。網(wǎng)絡(luò) 起爆網(wǎng)絡(luò)由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員組成，不少于兩人 。 敷設(shè)線路與交底核對。2檢查對起爆器材進(jìn)行全面檢查。 起爆員由爆破員擔(dān)任，由兩人負(fù)責(zé)實(shí)施 ，一人操作 ，一人監(jiān)督 。 起爆前進(jìn)3起爆行警戒 ，所有人員要撤離至不受有害氣體、振動(dòng)及飛石傷害的安全地點(diǎn)；起爆后，經(jīng)原裝藥爆破人員檢查確認(rèn)無瞎炮或其他險(xiǎn)情后，方可解除安全警戒 。爆破后 ，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙 ，檢查確認(rèn)空氣合格后，等待 15min 后由原裝藥爆破爆后4員進(jìn)入現(xiàn)場查看 ，檢查有無瞎炮 ，有無殘存的爆破器材及圍巖穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)處理險(xiǎn)情 ，及時(shí)妥善處理 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯下道工序 ：裝渣出渣洞身開挖兩臺(tái)階法作業(yè)要

14、點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 205上道工序 ：洞口開挖序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號超 前探測前方地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造 ，綜合分析研究，調(diào)整和確定施工方法和參1 地 質(zhì)數(shù)。預(yù)報(bào)測 量2 每一循環(huán)后及時(shí)放出開挖輪廓線。 測定隧道中線 、高程 。放線 開挖前施作超前支護(hù) ，先開挖上半斷面 ，后開挖下半斷面 。 臺(tái)階長度根3開挖據(jù)地質(zhì)和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，一般采用 5 8m 。 下臺(tái)階在上臺(tái)階噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70 以上時(shí)開挖 。 專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全。 仰拱開挖處以棧橋通過。 棄渣場地4出渣符合設(shè)計(jì)與環(huán)保要求 。 每一步支護(hù)前 ，都應(yīng)進(jìn)行圍巖量測，確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施開 挖工。 檢

15、測開挖斷面超欠挖值，超挖 ：拱部控制在 級為 10cm左右；5檢查級為 15cm 左右；、 級為 10cm左右 ；邊墻控制在 10cm ；嚴(yán)格控制欠挖，拱墻和拱腳以上 1m 內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖 。 每次開挖完畢 ，應(yīng)及時(shí)施作初期支護(hù)，及早成環(huán) 。 仰拱及填充應(yīng)超前二6支護(hù)次襯砌施工 ，且分別全幅澆筑 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯下道工序 ：襯砌CRD(交叉中隔壁 )法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 206上道工序 ：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)地質(zhì)預(yù)利用地質(zhì)雷達(dá) 、水平地質(zhì)鉆機(jī) 、 TSP 等進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào) ，結(jié)合上循環(huán)開挖地質(zhì)1報(bào)情況及時(shí)調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。測量放每一循環(huán)測放出開挖輪廓線、開挖

16、斷面中線 、高程 ，保證開挖高程 、輪廓符2線合設(shè)計(jì)要求 。 開挖施工順序 ：依次開挖上部左側(cè)（ 1 ）， 中部左側(cè) （ 2 ）， 上部右側(cè)（ 3 ） ,中部右側(cè) （ 4 ）， 下部左側(cè) （ 5） ,下部右側(cè) （ 6 ）， 數(shù)字代表部位見附3開挖圖。 開挖中各臺(tái)階長度、循環(huán)進(jìn)尺 、左右臺(tái)階錯(cuò)開長度 ，上下臺(tái)階高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。 初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 以上時(shí)進(jìn)行下一部分的開挖。 每循環(huán)每分塊開挖前按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù)。 開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)和4支護(hù)中隔壁 。交叉中 拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。 拆除順序 、長度按設(shè)5隔壁拆計(jì)要求實(shí)施 。 拆除時(shí)加強(qiáng)觀測

17、并做好安全防護(hù)。除6開挖檢隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對，隧道開挖應(yīng)嚴(yán).專業(yè) .整理 .下載可編輯查格控制超欠挖 ，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個(gè)別突出部分（每 1m2 不大于 0.1m2 ）侵入襯砌應(yīng)小于 5cm 。 拱角和墻角以上 1m內(nèi)嚴(yán)禁欠挖 。六步 CD 法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 207上道工序 ：洞口開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)地質(zhì)利用地質(zhì)雷達(dá) 、水平地質(zhì)鉆機(jī) 、 TSP 等進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào) ，結(jié)合上循環(huán)開挖地質(zhì)1預(yù)報(bào)情況及時(shí)調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)。測量每一循環(huán)測放出開挖輪廓線、開挖斷面中線 、高程 ，保證開挖高程 、輪廓符2放線合設(shè)計(jì)要求 。 開挖施工順序 ：依次開挖上部左側(cè)

18、， 上部右側(cè) ,中部左側(cè) ， 中部右側(cè)， 下部左側(cè) ,下部右側(cè) ， 數(shù)字代表部位 。 開挖中各臺(tái)階長度 、循環(huán)進(jìn)3開挖尺、左右臺(tái)階錯(cuò)開長度 ，上下臺(tái)階高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制。 初期支護(hù)噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70% 以上時(shí)進(jìn)行下一部分的開挖。 每循環(huán)每分塊開挖前按設(shè)計(jì)施作超前支護(hù)。 開挖后及時(shí)施作初期支護(hù)和4支護(hù)中隔壁 。交叉中 拆除必須在監(jiān)控量測確定圍巖變形穩(wěn)定之后進(jìn)行。 拆除順序 、長度按設(shè)5隔壁拆計(jì)要求實(shí)施 。 拆除時(shí)加強(qiáng)觀測并做好安全防護(hù)。除隧道開挖后測量周邊輪廓線，繪制斷面圖并與設(shè)計(jì)斷面核對，隧道開挖應(yīng)嚴(yán)開挖6格控制超欠挖 ，石質(zhì)堅(jiān)硬巖石個(gè)別突出部分（每 1m2 不大于 0.1m

19、2 ）侵入襯檢查砌應(yīng)小于 5cm 。 拱角和墻角以上 1m 內(nèi)嚴(yán)禁欠挖 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯三臺(tái)階開挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧 208上道工序 : 洞口開挖序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號地質(zhì)1探測地層巖性 、地質(zhì)構(gòu)造 ,綜合分析研究 ,及時(shí)調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)預(yù)報(bào)測量2每一循環(huán)測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線 、高程放線 開挖前施作超前支護(hù) ，先開挖上臺(tái)階 ，然后開挖中臺(tái)階 、下臺(tái)階 。 臺(tái)階長3開挖度 10 50m ，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較差時(shí)控制在3 10m 范圍內(nèi) 。 初期支護(hù)噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70以上時(shí)方可進(jìn)行下一臺(tái)階開挖。 專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全。 仰拱開挖處以棧橋通

20、過 。 棄渣場地符4出渣合設(shè)計(jì)與環(huán)保要求 。 每一步支護(hù)前 ,都進(jìn)行圍巖量測 ,確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。開挖 檢測開挖斷面超欠挖值 , 超挖 ：拱部控制在 級為 10cm 左右 ； 級為4檢查15cm 左右 ；、 級為 10cm 左右 ；邊墻控制在 10cm ；嚴(yán)格控制欠挖 ,拱墻和拱腳以上 1m 內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖 。 開挖后及時(shí)施做錨噴支護(hù) 、安裝鋼架支撐 ,各部工序之間緊密銜接。 初期支5支護(hù)護(hù)先上后下 ,分步實(shí)施 ,及時(shí)封閉成環(huán) 。 及早施做仰拱和二次襯砌,防止隧道邊墻變形過大失穩(wěn) 。下道工序: 襯砌.專業(yè) .整理 .下載可編輯臺(tái)階開挖法作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼:隧 209上道工序

21、: 洞口開挖序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號地質(zhì)1探測地層巖性 、地質(zhì)構(gòu)造 ,綜合分析研究 ,及時(shí)調(diào)整和確定施工方法和參數(shù)預(yù)報(bào)測量2每一循環(huán)測量放線一次各部分開挖輪廓線、隧道中線 、高程放線 開挖前施作超前支護(hù) ，先開挖上臺(tái)階 ，然后開挖下臺(tái)階 。 臺(tái)階長度根據(jù)地3開挖質(zhì)和開挖斷面跨度及裝渣等情況確定，進(jìn)尺控制在 3 3.5m 。 初期支護(hù)噴射混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70 以上時(shí)方可進(jìn)行下一臺(tái)階開挖。 專人指揮機(jī)械裝渣出渣保證安全。 仰拱開挖處以棧橋通過。 棄渣場地符4出渣合設(shè)計(jì)與環(huán)保要求 。 每一步支護(hù)前 ,都進(jìn)行圍巖量測 ,確定圍巖的穩(wěn)定性并指導(dǎo)下一循環(huán)施工。開挖 檢測開挖斷面超欠挖值 , 超挖：拱部控制

22、在 級為 10cm 左右； 級為4檢查15cm 左右；邊墻控制在 10cm ；嚴(yán)格控制欠挖 ,拱墻和拱腳以上1m 內(nèi)斷面嚴(yán)禁欠挖。 開挖后及時(shí)施做錨噴支護(hù)、安裝鋼架支撐 ,各部工序之間緊密銜接。 初期支5 支護(hù) 護(hù)先上后下 ,分步實(shí)施 ,及時(shí)封閉成環(huán) 。 及早施做仰拱和二次襯砌 ,防止隧道邊墻變形過大失穩(wěn) 。下道工序: 襯砌.專業(yè) .整理 .下載可編輯裝渣出渣作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 210上道工序 ：洞身開挖序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號方案隧道施工中的裝渣運(yùn)輸模式根據(jù)隧道的斷面大小、 施工方法 、機(jī)械設(shè)備及施1制定工進(jìn)度等要求綜合考慮，制定可行方案 。 裝渣運(yùn)輸設(shè)備的選型配套應(yīng)與能力、進(jìn)度 、開挖

23、能力相匹配 ，并保證裝運(yùn)設(shè)備能力大于最大開挖能力。 裝渣運(yùn)輸采用低污染、 帶凈化裝置的機(jī)械設(shè)備。2選型 建立工程運(yùn)輸調(diào)度，根據(jù)施工進(jìn)度編制運(yùn)輸計(jì)劃，統(tǒng)一指揮 ，提高運(yùn)輸效率。 檢查開挖面圍巖穩(wěn)定情況，排危完成后進(jìn)行 。 裝渣時(shí)設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)3裝渣禁站人 。 運(yùn)輸車中渣體不得裝得過高。 運(yùn)輸?shù)缆蜂佋O(shè)路面，并與仰拱 、底板混凝土相結(jié)合作業(yè)，并做好排水及路面的維修工作 。 專人指揮 ，保障安全 。 施工作業(yè)地段的行車速度不大于4運(yùn)輸15km/h ，成洞地段不大于25km/h ，嚴(yán)禁洞內(nèi)超車 。 洞內(nèi)加強(qiáng)通風(fēng) ，洞內(nèi)環(huán)境符合職業(yè)健康安全標(biāo)注。 機(jī)械使用符合安全規(guī)定 。棄渣場選址與當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境、水土保

24、持 、人文景觀 、運(yùn)輸條件 、棄渣利用等5棄渣因素綜合考慮 ，棄渣場應(yīng)做好擋墻護(hù)坡、排水系統(tǒng) 、綠化覆蓋等配套設(shè)施。下道工序 ：支護(hù)爆破器材管理作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 211上道工序 ：洞身開挖.專業(yè) .整理 .下載可編輯序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號建設(shè)程序 ：申請、設(shè)計(jì)、建設(shè)、驗(yàn)收 。 庫址、儲(chǔ)存量 、結(jié)庫房構(gòu)、防火 、用電 、照明 、防雷、防盜、通訊 、消防設(shè)施等符合1建設(shè)爆破安全規(guī)程 。庫房經(jīng)驗(yàn)收合格并核發(fā)爆炸物品儲(chǔ)存許可證后使用。憑民用爆炸物品購買許可證和經(jīng)辦人的身份證明到具有民用2 購買爆炸物品銷售許可證 的單位購買 。裝卸人員經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。 雷管裝在有檢驗(yàn)合格的專用保裝卸險(xiǎn)箱里，炸

25、藥和導(dǎo)爆索不能放在裝雷管的保險(xiǎn)箱上方。 裝卸完3 與運(yùn)成后做好交接記錄 。 爆破器材運(yùn)輸必須有持有公安機(jī)關(guān)簽發(fā)的輸運(yùn)輸證專用車輛運(yùn)輸 ，押運(yùn)員持證上崗 。爆破器材必須單一品種專庫存放。 儲(chǔ)存數(shù)量 、高度、距離符4 儲(chǔ)存合爆破安全規(guī)程 。庫房保管員 、警衛(wèi)人員持證上崗。 爆破器材入庫堅(jiān)持“四不庫房入”，出庫堅(jiān)持 “四不發(fā) ”等管理規(guī)定 。 爆破器材按出廠時(shí)間和有5管理效期的先后順序發(fā)放使用。 出入庫做好記錄并定期核對。 不合格器材退回原發(fā)單位按規(guī)定銷毀或再加工。雷管和炸藥由爆破員領(lǐng)取和運(yùn)送。 運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)的爆破器材6 使用 由安全員看管 ，雷管不能和炸藥放在一起 。 爆破后將剩余爆破器材及時(shí)回收

26、登記 。.專業(yè) .整理 .下載可編輯監(jiān)控量測作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 212上道工序 ：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)量測 人員培訓(xùn) ，測量儀器準(zhǔn)備 。 根據(jù)隧道地質(zhì)情況、施工方法 、斷面情況1設(shè)計(jì)制定監(jiān)控量測實(shí)施方案 測點(diǎn)在開挖面施工后及時(shí)安設(shè)，并在下一循環(huán)施工前取得初讀數(shù)，測點(diǎn)測點(diǎn)2布置牢固可靠 、易于識別 ，并注意保護(hù) 。 拱頂下沉和地表下沉量測基點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)與洞內(nèi)或洞外水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測，每 15 20d 應(yīng)校核一次 。數(shù)據(jù)每次量測都要認(rèn)真做好原始數(shù)據(jù)記錄，并記錄開挖里程、支護(hù)施工情況以3采集及環(huán)境溫度等 ，保持原始記錄的準(zhǔn)確性。監(jiān)測結(jié)果分析采用散點(diǎn)圖（時(shí)態(tài)曲線 ）和回歸分析法 ，依據(jù)時(shí)態(tài)曲線的

27、形數(shù)據(jù)4態(tài)對圍巖穩(wěn)定性 、支護(hù)結(jié)構(gòu)的工作狀態(tài)做安全評價(jià)，并提出實(shí)施意見指導(dǎo)分析施工。施工5為施工中調(diào)整圍巖級別、修改支護(hù)系統(tǒng)和設(shè)計(jì)變更提供依據(jù)。建議監(jiān)測預(yù)測變形發(fā)展趨向 ，評估圍巖和隧道結(jié)構(gòu)的安全狀況，并將結(jié)果反饋給設(shè)6總結(jié)計(jì)、監(jiān)理 ，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工 。下道工序 ：襯砌必測項(xiàng)目量測斷面間距和每斷面測點(diǎn)數(shù)量斷面間距每斷面測點(diǎn)數(shù)量圍巖級別（ m ）凈空變化拱頂下沉.專業(yè) .整理 .下載可編輯5101 2 條基線13 點(diǎn)10 301 條基線1 點(diǎn)30 501 條基線1 點(diǎn)注： 1、洞口及淺埋地段斷面間距取小值 。2、各選測項(xiàng)目量測斷面的數(shù)量，宜在每級圍巖內(nèi)選有代表性的1 2個(gè)。量測頻率

28、 （按位移速度 ）位移速度 （ mm/d ）量測頻率52 次/d1 51 次/d0.5 11 次 /2 3d0.2 0.51次 /3d 0.21次 /7d量測頻率 （按距開挖面距離）量測斷面距開挖面距離（ mm/d ）量測頻率(0 1)b2 次 /d(1 2)b1 次 /d(2 5)b1 次/2 3d 5b1 次 /7d注： b- 隧道開挖寬度噴射混凝土作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 301上道工序 ：洞身開挖.專業(yè) .整理 .下載可編輯序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號施工 原材料檢測合格，機(jī)具設(shè)備滿足施工要求。 清理受噴面 ，每 2m 布設(shè)控1準(zhǔn)備制混凝土厚度標(biāo)準(zhǔn)。攪拌及2運(yùn)輸3 初噴4 復(fù)噴質(zhì)量5控制6

29、養(yǎng)護(hù) 強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)間不小于3min ，拌和料的停放時(shí)間不得大于30min 。 液體速凝劑在噴出匯合。 噴射人員佩戴防護(hù)用具。 初噴混凝土厚度4cm ，分段 、分片、分層、由下而上連續(xù)進(jìn)行，分段長度不大于6m 。 噴射時(shí)噴嘴與受噴面宜為0.6 1.8m 的距離 ，噴射角度應(yīng)與受噴面垂直。在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h 后在進(jìn)行噴射，應(yīng)用風(fēng)水清洗噴層表面后復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。復(fù)噴應(yīng)在鋼筋網(wǎng)及鋼架安裝后進(jìn)行，未設(shè)鋼筋網(wǎng)及鋼架的應(yīng)及時(shí)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度。 噴射混凝土終凝后3h 內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)； 混凝土表面密實(shí)、平整 ，無空鼓 、裂縫 ；背后無空洞 、雜物 ； 回彈料嚴(yán)禁重復(fù)使用。 厚度檢

30、查點(diǎn)數(shù)的 90及以上應(yīng)大于設(shè)計(jì)厚度。 強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求， C25 噴射砼 24h 強(qiáng)度不應(yīng)小于10MPa 。噴射混凝土終凝2h 后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 。 石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù)，土質(zhì)隧道采用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d 。 當(dāng)氣溫低于 +5 時(shí) ，不得灑水養(yǎng)護(hù) 。下道工序 ：襯砌中空注漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 302上道工序 ：洞身開挖.專業(yè) .整理 .下載可編輯序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號 對風(fēng)水 、電、設(shè)備管線進(jìn)行檢查，并試運(yùn)行 ，確保其處于安全狀態(tài)。1施工準(zhǔn)備現(xiàn)場錨桿符合要求 。 作業(yè)人員佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。 施工前對現(xiàn)場圍巖進(jìn)行檢查 ，確保安全 。2測量定位按設(shè)計(jì)要求定出錨桿孔位，并做好

31、標(biāo)記 ，孔位允許偏差為 150mm 。 檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞 ，及時(shí)清理 。 錨桿對3鉆進(jìn)安裝準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進(jìn)，直至設(shè)計(jì)深度 。 保持錨桿外露長度為10 15cm 。 錨桿鉆入設(shè)計(jì)深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。 檢查錨桿間距、長度 、角4 清理檢查度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。 配置漿液時(shí) ，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡 、穿長筒膠鞋 。 注漿料由桿體中孔灌入 ，上仰孔應(yīng)該要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控5錨桿注漿制注漿壓力 。 注漿采取交錯(cuò) 、間隔進(jìn)行 ，注漿結(jié)束后檢查其效果 ，不合格者補(bǔ)漿 。 注漿時(shí)作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。 安裝數(shù)量符合要求 ，錨桿打

32、入長度不小于設(shè)計(jì)的95 。 水泥漿體強(qiáng)度6驗(yàn)收達(dá) 10.0MPa 后方可擰緊墊板螺母 ，錨桿墊板與噴射混凝土面密貼 。下道工序 ：鋼筋網(wǎng)砂漿錨桿作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 303上道工序 ：洞身開挖序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號.專業(yè) .整理 .下載可編輯錨桿 原材料合格，加工后的錨桿符合要求。 桿體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎1制作折現(xiàn)象2 定位 定出錨桿孔位置 ，孔位允許偏差為 150mm 。 鉆孔前對圍巖進(jìn)行檢查，看有無掉塊 、開裂現(xiàn)象 ，確保安全 。 鉆孔與圍錨桿3巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。 鉆孔的深度誤差不大于 50mm 。鉆孔鉆孔圓而直 ，直徑大于桿體直徑 15mm 。清孔成孔后采用高

33、壓風(fēng)吹洗清孔， 檢查錨桿孔位間距、深度 、角度是否符合要4檢查求，深度誤差不大于 50mm 。 發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆 。 砂漿強(qiáng)度不低于M20 。 將注漿管插至距孔底5 10cm, 利用高壓風(fēng)將砂漿注漿不斷壓入眼底 ，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿5安裝內(nèi)。 注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔， 然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失 。 安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。 注漿嘴不得對人放置 。 灌注砂漿的飽滿度應(yīng)大于80% ，錨桿入孔到底時(shí)孔口無水泥漿流出，須拔錨桿出錨桿重新注漿安裝。 錨桿孔深度應(yīng)大于錨桿長度10cm ，桿體插入孔內(nèi)長6驗(yàn)收度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定95 ，安裝數(shù)量

34、符合設(shè)計(jì)要求。 錨桿墊板與噴混凝土面密貼 。下道工序 ：鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 304上道工序 ：洞身開挖序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號.專業(yè) .整理 .下載可編輯 采用 級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制做。 用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直，再截網(wǎng)片1成鋼筋條 。 鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。 加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平加工整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。 鋼筋網(wǎng)片成品遠(yuǎn)存放2離加工場地 ，堆放在指定的成品堆放場地上。 存放和運(yùn)輸工程中要避免潮濕運(yùn)輸?shù)沫h(huán)境 ，防止銹蝕 、污染和變形 。 安裝網(wǎng)片在初噴后進(jìn)行。 鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間

35、隙網(wǎng)片一般不小于 4cm 。 焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，在把鋼筋片焊接成3安裝網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為 1 2 個(gè)網(wǎng)格 。 施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護(hù) ，焊工持證上崗 。檢查鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm ；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為50mm ，鋼4驗(yàn)收筋網(wǎng)的保護(hù)層厚度不得小于2cm.下道工序 ：襯砌型鋼鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 305上道工序 ：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點(diǎn)鋼架加 型鋼鋼架采用冷彎成型，格柵鋼架采用胎膜焊接。 施工人員培訓(xùn)合格后1工上崗 。 焊工持證上崗。 各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順 ，周邊拼裝允許偏差3mm ，平拼裝驗(yàn)2面翹曲小于2c

36、m 。 鋼架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊現(xiàn)象 ，焊縫表面收不得有裂紋 、焊瘤等缺陷 。 鋼架接長嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行連接。.專業(yè) .整理 .下載可編輯測量定3鋼架安裝前檢查開挖斷面的中線及高程，并確定鋼架安設(shè)準(zhǔn)確位置及標(biāo)高。位 鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，各節(jié)鋼架間以螺栓連接，連接板要密貼 。鋼架外緣每隔2m 用鋼楔或混凝土預(yù)制塊與基面楔緊。 鋼架盡量密貼鋼架安4基面并與鎖腳錨桿焊接牢固，相鄰兩榀鋼架之間按設(shè)計(jì)縱向連接牢固。鋼架裝背后的間隙應(yīng)用噴射砼填充密實(shí)。 分部開挖時(shí)鋼架及時(shí)落底接長，封閉成環(huán)。 鋼架的拱腳采用鎖腳錨管等措施加強(qiáng)支承，底部不得有虛渣。檢查驗(yàn)鋼架安裝允許偏差：鋼架間距10cm ；橫向位置和高程5cm ，垂直度 5收 2，連接筋 、鎖腳錨桿等不得有假焊 、漏焊現(xiàn)象 。下道工序 ：襯砌格柵鋼架作業(yè)要點(diǎn)卡片卡片編碼 ：隧 306上道工序 ：洞身開挖序工序作業(yè)控制要點(diǎn)號在硬化場地放樣 ，畫出 1： 1 的鋼格柵大樣圖 。 鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制鋼架1符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 。 拱部和邊墻等各單位鋼架分別加工。 鋼架加工允許偏加工差為 :主筋全長 10mm ，彎折位置 2