塑料特性應(yīng)用資料

1、塑料特性應(yīng)用 塑料名稱 代號 特性 應(yīng)用 聚丙烯 PP 是最輕的塑料之一，其屈服、拉伸、壓縮強(qiáng)度和硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯，有很突出的剛性，高溫（90）抗應(yīng)力松 弛性能良好，耐熱性能較好，可在 100以上使用，如無外力 150也不變形，除濃硫酸、濃硝酸外，在許多介質(zhì)中 很穩(wěn)定，低分子量的脂肪烴、芳香烴、氯化烴，對它有軟化和溶脹作用，幾乎不吸水，高頻電性能不好，成型容易， 但收縮率大，低溫呈脆性，耐磨性不高。 作一般結(jié)構(gòu)零件，作耐腐蝕化工設(shè)備和受熱的電氣絕緣零件 高密度聚乙烯 HDPE 聚苯乙烯 PS 聚氯乙烯 PVC 機(jī)械強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良，耐油性及抗老化性能也較好，易熔接及粘合，

2、價格較低。缺點(diǎn)是使用 溫度低（在 60以下） ，線膨脹系數(shù)大，成型加工性不良。 制品有管、棒、板、焊條及管件，除作日常生活用品外，主要用作耐磨蝕的結(jié)構(gòu)材料或設(shè)備襯里材料 （代替有色合金、不銹鋼和橡膠）及電氣絕緣材料。 低密度聚乙烯 LDPE 聚對苯二甲酸乙 二醇酯 PET 酚醛塑料 PF 機(jī)械性能很高，剛性大，冷流性小，耐熱性很高（ 100以上） ，在水潤滑下摩擦系數(shù)極低（ 0.01 0.03 ）， PV 值很 高，有良好的電性能和抵抗酸堿侵蝕的能力，不易因溫度和濕度的變化而變形，成型簡便，價格低廉。缺點(diǎn)是性質(zhì) 較脆、色調(diào)有限、耐旋光性差，耐電弧性較小，不耐強(qiáng)氧化性酸的腐蝕 常用的為層壓酚醛塑

3、料和粉末狀壓塑料，有板材、管材及棒材等?？捎米鬓r(nóng)用潛水電泵的密封件和軸 承、軸瓦、皮帶輪、齒輪、制動裝置和離合裝置 丙稀腈、丁二稀、 苯乙烯 ABS 具有良好的綜合性能，既高的沖擊韌性和良好的機(jī)械性能，優(yōu)良的耐熱、耐油性能和化學(xué)穩(wěn)定性，尺寸穩(wěn)定、易機(jī) 械加工，表面還可鍍金屬，電性能良好 作一般結(jié)構(gòu)或耐磨受力傳動零件和耐腐蝕設(shè)備，用ABS制成泡沫夾層板可作小轎車車身 聚甲醛 POM 抗拉強(qiáng)度、沖擊韌性、剛性、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變性能都很高，尺寸穩(wěn)定性好，吸水性小、摩擦系數(shù)小，有很好的耐 化學(xué)藥品能力，性能不亞于尼龍，但價格較低，缺點(diǎn)是加熱易分解，成型比尼龍困難 可用作軸承、齒輪、凸輪、閥門、管道螺帽

4、、泵葉輪、車身底盤的小部件、汽車儀表板、汽化器、箱 體、容器、桿件以及噴霧器的各種代銅零件 聚甲基丙烯酸酯 PMMA 聚對苯二甲酸丁 二醇酯 PBT 聚酰胺 6 PA6 疲勞強(qiáng)度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠 適用于中等載荷、使用溫度 100120、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件 聚酰胺 66 PA66 疲勞強(qiáng)度和剛性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，但吸濕性大，尺寸穩(wěn)定性不夠 適用于中等載荷、使用溫度 100120、無潤滑或少潤滑條件下工作的耐磨受力傳動零件 聚碳酸脂 PC 具有突出的沖擊韌性和抗蠕變性能，有很高的耐熱性，耐寒性也很

5、好，脆化溫度達(dá)- 100，抗彎抗拉強(qiáng)度與尼龍相 當(dāng)，并有較高的延伸率和彈性模數(shù)，但疲勞強(qiáng)度小于尼龍66，吸水性較低，收縮率小，尺寸穩(wěn)定性好，耐磨性與尼 龍相當(dāng)，并有一定的抗腐蝕能力。缺點(diǎn)是成型條件要求較高 可用作各種齒輪、蝸輪、齒條、凸輪、軸承、心軸、滑輪、傳動鏈、螺帽、墊圈、泵葉輪、燈罩、容 器、外殼、蓋板等 聚乙烯 PE 具有優(yōu)良的介電性能、耐沖擊、耐水性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，使用溫度可達(dá)80100，摩擦性能和耐寒性好。缺點(diǎn)是 機(jī)械強(qiáng)度不高，質(zhì)較軟，成型收縮率大。 用作一般電纜的包皮，耐腐蝕的管道、閥、泵的結(jié)構(gòu)零件，亦可噴涂于金屬表面，作為耐磨、減磨及 防腐蝕涂層。 聚砜 PSU 有很高的機(jī)械

6、性能、絕緣性能及化學(xué)穩(wěn)定性，并且在-100 +150以下能長期使用，在高溫下能保持常溫下所具有 的各種機(jī)械性能和硬度，蠕變值很小，用F-4 填充后，可作摩擦零件 適用于高溫下工作的耐磨受力傳動零件，如汽車分速器蓋、齒輪以及電絕緣零件等 材料特性 序號 塑料名稱 代號 流動性 屈服強(qiáng)度 拉伸強(qiáng)度 收縮率 吸水率 線膨脹系數(shù) 產(chǎn)品精度 原料價格 相對密度 彎曲強(qiáng)度 壓縮強(qiáng)度 斷裂伸長率 沖擊強(qiáng)度 缺口沖擊強(qiáng)度 洛氏硬度 熱變形溫度 摩擦系數(shù) 透光率 氧指數(shù) 1 丙稀腈、丁二稀、苯乙烯 ABS 一般 3562 0.3 0.8 0 .2 0.45 8 3 9800 1.05 69 69 3 60 7

7、R65 115 86 18 2 氨基樹脂 AF 3 3 氯化聚醚 CP 49 0.5 0.01 4 1.4 65 69 60 130 1.6 2.2 99 0.38 4 環(huán)氧樹脂 EP 3 90% 5 聚三氟氯乙烯 F3 較差 37 95 6 聚四氟乙烯 F4 較差 27.6 95 7 聚四氟乙烯 增強(qiáng) F4+20%GF 17.5 0.01 7.1 3 2.26 21 17 207 1.8 0.3 - 8 聚全氟乙丙烯 F46 較差 32 95 9 高密度聚乙烯 （ 孖力士 ） HDPE 較好 2230 27 25.0 0.01 12.5 5 7150 0.95 11 10 500 4070

8、R70 78 20 10 高抗沖聚苯乙烯 （ 不脆膠 ） HIPS 20 0.2 0.6 0.2 3.4 21 7800 1.05 3.5 11 硬質(zhì)聚氯乙烯 HPVC 較差 45.7 0.6 1.0 0 .07 0.4 5 4 1.5 100 20.5 2.2 10.6 D75 D85 12 液晶聚合物 LCP 0.006 315 13 低密度聚乙烯 LDPE 較好 715 1.5 5.0 0.01 22 6 7200 0.92 34 28 650 8090 R45 50 20 14 改性聚苯醚 MPPO 15 聚酰胺 6 PA6 較好 74 0.6 1.4 3 8.3 4 15000 1.

9、14 120 70 33 8.3 M114 58 0.6 16 聚酰胺 6 增強(qiáng) PA6+30%GF 110 0.3 0.7 1.1 2.2 3 1.37 210 3 76 190 17 聚酰胺 66 PA66 較好 80 0.8 1.5 3.4 3.6 7 4 16000 1.145 130 60 39 9.5 M118 60 0.5 18 聚酰胺 66 增強(qiáng) PA66+30%GF 189 0.2 0.8 0.5 1.3 3 1.38 262 3 102 248 19 聚芳砜 PASF 91 0.8 1.8 3.6 1.37 121 126 13 243 8.7 M110 274 20 聚對

10、苯二甲酸丁二醇酯 PBT 55 0.44 0.09 9.2 16000 1.31 85 200 300 4.3 M72 66 21 聚對苯二甲酸丁二醇酯 增強(qiáng) PBT+30%GF 137 0.2 0.07 2.7 3 1.53 196 4 7.8 R121 220 22 聚碳酸脂 （ 防彈膠 ） PC 61 0.5 0.15 7.2 3 19000 1.2 82 78 90 20 M80 133 0.37 93% 23 聚碳酸脂 增強(qiáng) PC+30%GF 較差 132 0.2 0.1 2.7 3 1.45 170 125 200 0.5 R80 110 102 0.51 18 38 聚丙烯 增強(qiáng)

11、 PP+30%GF 0.4 0.8 0.05 4 39 聚苯醚 PPO 較差 76 0.7 0.03 4 3 32000 1.06 114 60 127.4 R119 173 0.39 40 聚苯硫醚 增強(qiáng) PPS+40%GF 137 0.12 0.05 3 3 87000 1.6 204 1.3 76 R132 260 44 41 聚苯乙烯 （ 硬膠 ） PS 較好 50 0.4 0.7 0.05 8 3 7500 1.05 105 115 2 16 M65 90 85 90% 20 42 聚砜 PSF 較差 75 0.6 0.22 5.7 3 1.24 128 98 50 100 310

12、14.2 M169 185 43 聚氨酯 PU 44 軟質(zhì)聚氯乙烯 SPVC 10.5 20.5 1 .5 2.5 0.25 1 6 6500 1.4 8.8 86% 45 超高分子量聚乙烯 UHMWPE 3050 23 100 R38 95 0.19 20 醋酸纖維素 較好 塑料的燃燒鑒別 代號 塑料名稱 燃燒難易 離火后是否熄滅 火焰狀態(tài) 塑料變化狀態(tài) 氣味 CN 硝化纖維素 極易 繼續(xù)燃 黃色 - 迅速燃燒完 - 聚脂樹脂 容易 燃燒 黑煙 微微膨脹 , 有時開裂 苯乙烯氣味 ABS ABS 繼續(xù)燃燒 濃黑煙 軟化, 燒焦 特殊 AS SAN(AS) 軟化, 起泡, 比聚苯乙烯易燃 特殊

13、聚丙稀氰味 CA 乙酸纖維素 黑煙 熔融滴落 特殊氣味 EC 乙基纖維素 上端藍(lán)色 PE 聚乙烯 上端黃色 , 下端藍(lán)色 - 石蠟燃燒味 POM 聚甲醛 強(qiáng)烈刺激甲醛 . 魚腥味 PP 聚丙烯 有少量黑煙 石油味 醋酸纖維素 暗黃色 醋酸味 醋酸丁酸纖維素 丁酸味 醋酸丙酸纖維素 熔融滴落燃燒 丙酸味 聚醋酸乙烯 黑煙 軟化 醋酸味 PETP 聚對苯二酸乙二醇酯 桔黃色 起泡，伴有噼啪碎裂聲 刺激性芳香味 聚乙烯醇縮丁醛 黑煙 熔融滴落 特殊氣味 PMMA 有機(jī)玻璃 淺藍(lán)色, 頂端白色 融化起泡 強(qiáng)烈腐爛花果 . 蔬菜臭 PS 聚苯乙烯 橙黃色 , 濃黑煙呈炭飛揚(yáng) 軟化, 起泡 特殊苯乙烯單體

14、味 PF 酚醛 （ 木粉 ） 緩慢燃燒 自熄 黃色 - 膨脹 , 開裂 木材和苯酚味 PF 酚醛 （ 布基 ） 繼續(xù)燃燒 少量黑煙 布和苯酚味 PF 酚醛（ 紙基） 紙和苯酚味 PC 聚碳酸脂 緩慢自熄 黑煙炭飛揚(yáng) 熔融起泡 強(qiáng)烈氣味花果臭 PA 尼龍 NYLON(PA) 藍(lán)色 ,上端黃色 熔融滴落 , 起泡 羊毛指甲燒焦味 UF 脲醛樹脂 自熄 黃色, 頂端淡藍(lán)色 膨脹, 開裂, 燃燒處變白色 特殊氣味 , 甲醛味 三聚氰氨樹脂 難 淡黃色 PSU 聚苯砜 緩慢自熄 黃色，濃黑煙 熔融 略有橡膠燃燒味 CP 氯化聚醚 熄滅 飛濺,上端黃色 ,底藍(lán)色,濃黑煙 熔融, 不增長 特殊 PPO 聚苯

15、醚 濃黑煙 熔融 花果臭 PSF 聚砜 黃褐色煙 略有橡膠燃燒味 MF 蜜胺樹脂 淡黃色 膨脹 , 開裂 , 白化 尿素味、胺味、甲醛味 PVC 聚氯乙烯 離火即滅 黃色 ,下端綠色白煙 軟化 刺激性酸味 氯乙烯 - 醋酸乙烯共聚物 暗褐色 特殊氣味 PVDC 聚偏氯乙烯 很難 黃色 ,端部綠色 F3 聚三氟氯乙烯 不燃 - - - - F4 聚四氟乙烯 塑料的簡單辨別方法 方法 種類 燃燒難易 清焰后是否繼續(xù)燃燒 火焰顏色 塑料狀態(tài) 有無臭味 成型品特征 壓克力 樹脂 易燃 燃燒 黃色 兩端青色 軟化 丙烯聚合物 臭味 不如玻璃冰 冷可弄彎 PS樹脂 易燃 燃燒 橙黃色 黑煙 軟化 苯乙烯聚

16、 合物臭味 敲擊時有金 屬聲音 , 多為透明品 龍脂 尼樹 徐徐 燃燒 不燃燒 頂端黃色 熔融掉下 獨(dú)特臭味 有彈性 P V C 樹脂 難燃 不燃燒 黃色 下端綠色 軟化 氯的臭味 軟質(zhì)為橡膠狀 , 其它可為各種硬度 P 脂 P樹 易燃 燃燒 黃色 迅速完全 燃燒 獨(dú)特臭味 乳白色 E 脂 P樹 易燃 燃燒 頂端黃色 下端青色 熔融掉下 石油臭味 柔軟, 乳白色, 有色者多為中間色 木脂 電樹 易燃 燃燒 黃色 膨起裂縫 酚醛臭味 顏色多為黑 褐色 素脂 尿樹 徐徐 燃燒 不燃燒 黃色 兩端青綠色 膨起裂縫 白化 尿素福爾馬林 臭味 顏色多為鮮艷美麗 美耐米 樹脂 難燃 不燃燒 淡黃色 膨起裂

17、縫 白化 尿素福爾馬林 臭味 表面甚為堅(jiān)硬 , 光澤比尿素樹脂好 不飽和 聚酯樹 易燃 燃燒 黃色 黑煙 稍微膨起 白化 苯乙烯聚合 物 臭味 多利用玻璃織 維補(bǔ)強(qiáng) 常用塑膠的一般物性 俗稱 簡稱 比重 收縮率（ %） 切口沖擊強(qiáng)度 拉伸強(qiáng)度 用途 外觀 易燃度 熱反應(yīng) 氣味 火焰 超不碎膠 ABS 1.01-1.08 0.4-0.9 1.40-12.00 3300-8000 玩具.家私. 運(yùn)動用品 . 黃白色.延性. 易成形 容易 軟化.有熔液. 燒焦 獨(dú)特、雜味 黃色火焰 . 黑煙 日用品 . 把手 . 齒輪 株皮膠 EVA 0.93-0.95 0.7-3.5 2200-4000 鞋底.包

18、裝膠莫 .板片.日用品 透明. 易成形 容易 熔化. 有熔液.熔液繼續(xù)燃燒 清新 藍(lán)色火焰 . 黃頂 . . 通管. 吹氧玩具制品 發(fā)光. 少許黑煙 百折膠 PP 0.85-0.92 1.0-2.5 0.40-1.20 4500-6000 包裝膠袋 . 冼衣機(jī)部件 . 半透明. 易成形 容易 燒焦 石油味 黃色火焰. 噴出黑煙 軟膠 PVC 1.19-1.35 1.0-5.0 1500-3500 軟管. 硬管.軟板. 硬板. 可透明. 易成形 困難 熔化. 有熔液.熔液繼續(xù)燃燒 糖燒焦、刺激性酸味 黃色火焰. 電系. 人造革. 地板.窗框 藍(lán)頂及藍(lán)邊 硬膠 PVC 1.38-1.41 0.2-

19、0.6 0.40-22.00 5900-7500 脆性. 可透明 困難 熔化.有氣泡. 溶液燃燒 . 燒焦 燃燒石味 橙黃色火焰 . 藍(lán)邊. 輕微黑煙 亞加力 PMMA 1.16-1.20 0.2-0.8 0.33-0.60 7000-11000 裝飾品.文具. 裝面. 透明. 易成形 容易 軟化. 噴出火焰 . 燒焦.分解 花果、蔬菜腐爛味 黃色火焰. 儀器表外殼 . 燈置. 廣告牌 少許黑煙 .發(fā)光 PET 1.29-1.41 2.0-2.5 0.25-0.70 7000-10500 汽水膠瓶 .齒輪. 錄音帶. 透明. 易成形 中等 熔化. 有熔液. 獨(dú)特 黃色火焰 .有黑煙 磁帶 .

20、相機(jī)菲林軸承 熔液會燃燒 . 漲大 PBT 1.30-1.38 0.9-2.2 0.70-1.00 7800-8600 電器配件 . 機(jī)版配件 .螺母. 半透明. 延性 中等 軟化. 噴出火焰 . 燒焦.分解 燃燒煤 黃色火焰 . 黑煙 . 劃門. 防護(hù)棉置 穩(wěn)定地燃燒 PPS 1.28-1.32 0.6-0.8 0.10-0.50 9000-10000 受溫配件 . 受溫外殼 黑色. 高溫科 中等 軟化. 燒焦.分解 刺鼻的硫磺 藍(lán)色火焰 . 黃頂 . 少許白煙 成型不良要因表 問題及可能產(chǎn)生問題的原因 痕跡、條紋 毛口、飛邊 熔接處痕跡 光潔度不佳 缺口、少邊 燒黃、燒焦 變色混色等 成型

21、品變形 成型品太厚 裂紋、裂口 表面有水紋 機(jī)筒溫度過低 機(jī)筒溫度過高 注塑壓力過低 注塑壓力過高 注塑保壓時間過短 注塑保壓時間過長 射出速度太快 射出速度太慢 冷卻不充分 模具溫度控制不良 注塑周期過短 注塑周期過長 注塑口、流道或噴咀太大 注塑口、流道或噴咀太小 注塑口位置不佳 模具關(guān)合力過低 模具出氣孔不適 進(jìn)料不足 樹脂干燥溫度、時間不適 顆粒中混入其它物質(zhì) 清機(jī)不良 脫模劑、防銹油不適 粉碎樹脂加入不適 樹脂流動性太慢 樹脂流動性太快 成型不良的原因及調(diào)節(jié)方法詳解 No 不良項(xiàng)目 原因 改善對策 1 有條紋 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 射出速度過快 降低射出速度 模溫過低 提高模溫

22、 進(jìn)料口位置不佳 改變進(jìn)料口位置 2 鄒紋或表面 樹脂溫度，模溫過低 降低機(jī)筒溫度，提高模溫 光潔度有異 射出壓力不足 提高射出壓力 射出速度太慢 加快射出速度 進(jìn)料口位置不佳 改變進(jìn)料口位置，增多進(jìn)料口 進(jìn)料口太小、太細(xì) 加大、加粗進(jìn)料口 脫模劑、污染、水氣蒸發(fā) 改換脫模劑，清掃模具表面 設(shè)置汽體流出槽 3 銀條 樹脂的分解 降低樹脂溫度 樹脂干燥不足 充分干燥樹脂 樹脂滯留時間過長 減少循環(huán)時間 射出速度過快 降低射出速度 空氣混入 提高背壓 模溫過低 提高模溫 射出成型機(jī) 改為帶出氣口樣式 模具出氣不良 設(shè)置汽體流出槽 表面污染 模具表面清掃 4 進(jìn)料口周圍有花紋 樹脂溫度過低 提高樹脂

23、溫度，提高成型機(jī)頭溫度 干燥不充分 充分干燥樹脂 射出壓力過低 提高射出壓力 射出速度過低 加快射出速度 模具 提高模溫 加大進(jìn)料口及流道 改變進(jìn)料口位置 5 黑條 主軸、機(jī)筒、傷痕 清掃主軸機(jī)筒、換軸 滯留時間過長 射出機(jī)筒內(nèi)樹脂 機(jī)筒溫度過高 降低機(jī)筒溫度 射出速度過快 降低射出速度 軸轉(zhuǎn)速快燒焦 降低轉(zhuǎn)速，降低背壓 6 燒焦 空氣混入 安裝出氣口裝置 設(shè)置汽體流出槽 射出速度過快 降低射出速度 7 云紋、光澤不良 樹脂過熱 降低機(jī)筒溫度 成型材料干燥不足 充分干燥、改變干燥方式 模溫過低 提高模溫 機(jī)筒溫度過高、過低 調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度 脫模劑過多 減少脫模劑 8 色差、混色 顏料染料分散不良

24、 改變樹脂，著色劑 成型機(jī)筒溫度過高、過低 調(diào)節(jié)機(jī)筒溫度 可塑化不良 降低軸轉(zhuǎn)速，提高背壓 樹脂的分解 降低溫度，循環(huán)時間縮短 成型機(jī)清掃不良 徹底清掃前產(chǎn)品留在機(jī)內(nèi)材料 冷卻時間過短 延長冷卻時間 進(jìn)料口位置不佳 修正進(jìn)料口位置 分散劑、擴(kuò)散劑 不能加入對該樹脂不適合的添加劑等 9 透明料混濁 材料干燥不足，異物混入 充分干燥材料、變更材料 樹脂溫度過高、過低 調(diào)節(jié)樹脂溫度 滯留時間過長 成型材料滯留時間減短 機(jī)筒溫度過高 降低機(jī)筒溫度 添加劑、脫模劑過多 確認(rèn)添加劑的適合性，減少脫模劑 10 氣泡 成型材料的分解 降低成型溫度 材料干燥不足 充分干燥材料 樹脂帶溫過長 修正機(jī)筒內(nèi)主軸進(jìn)料行

25、程 射出壓力過低 提高射出壓力 保壓過低 提高保壓 背壓過低 提高背壓 射出速度過慢 提高射出速度 背壓過大 背壓降低 模溫過高、過低 調(diào)節(jié)模溫 料斗下端冷卻不足 注意改善料斗下端的冷卻 成型機(jī) 改為帶出氣口樣式 11 雜質(zhì)、異物 成型機(jī)、料斗、干燥機(jī)清掃不良 充分清掃成型機(jī)、料斗、干燥機(jī) 材料 周圍環(huán)境有塵埃 用塑膠將材料部分隔開 材料輸送管清掃不良 清掃材料輸送管 模具生銹 模具清掃 材料不良 改換材料 12 剝離 不同材料混入 調(diào)節(jié)材料 斷裂 樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 模溫過低 提高模溫 材料使用不適、緩冷不足 更變材料、改變緩冷條件 13 裂紋 干燥條件不良 按樹脂種類決定干燥條件

26、樹脂溫度過低 提高樹脂溫度 模溫過低 提高模溫 射出壓力過高 降低射出壓力 保壓壓力過高 降低保壓壓力 保壓時間太長 減少保壓時間 坡度不足 增加坡度 頂針位置不良 調(diào)節(jié)頂針位置 頂針數(shù)量少 增加頂針數(shù)量 脫模劑不足 增加脫模劑 14 脆弱 成型材料不適 改變成型材料 強(qiáng)度不夠 不同材料，粉碎材料混入 調(diào)節(jié)材料質(zhì)量 干燥不適度 按材料選擇干燥條件 樹脂溫度過高 降低樹脂溫度 樹脂溫度不適當(dāng) 成型溫度調(diào)節(jié) 滯留時間過長 縮短滯留時間 可塑化不良 成型溫度軸轉(zhuǎn)速、背壓調(diào)整 射出壓力不適當(dāng) 射出壓力調(diào)節(jié) 保壓壓力過低 提高保壓壓力 射出速度不適當(dāng) 射出速度調(diào)節(jié) 冷卻時間過短 延長冷卻時間 模溫 調(diào)節(jié)

27、模溫 模具強(qiáng)度不足 修理模具 進(jìn)料口不良、數(shù)量不足 改變進(jìn)料口位置，增加進(jìn)料口數(shù)量 后處理 采用緩冷方式 15 尺寸不均 材料流動性 調(diào)節(jié)成型溫度 有大有小 材料吸濕 充分干燥材料 射出壓力過低 調(diào)節(jié)射出壓力 保壓過低、過短 調(diào)節(jié)保壓的壓力和時間 冷卻時間過短 延長冷卻時間 背壓過低 選擇適當(dāng)背壓 模溫不適 調(diào)節(jié)模溫 模具關(guān)合力過少 提高模具關(guān)合力 模具強(qiáng)度不足 修理模具，增加強(qiáng)度 進(jìn)料口位置不適當(dāng) 改變進(jìn)料口位置 進(jìn)料口數(shù)量少 增加進(jìn)料口數(shù)量 16 變形 成型材料流動性不足 提高樹脂溫度 收縮率過大 改提收縮率小的樹脂 射出壓力過高 降低射出壓力 冷卻時間短 延長冷卻時間，使用冷卻模具 模溫

28、 使各部位得到冷卻，改善模具 17 凸凹不規(guī)則 工程塑料較多如 PA、PET等 注意改善料斗下的冷卻 料斗側(cè)溫度過高 降低料斗下機(jī)筒溫度 背壓過高 調(diào)低背壓，固定停止時間 再生材料不良 盡量將再生材料打碎 用篩子除去粉末 祛除含 0.2mm以下厚度膠片的部分 玻纖強(qiáng)化顆粒 使用2.5mm -3.5mm長度的玻纖材料 18 毛邊、飛刺 樹脂流動性太快 降低成型溫度、改變成型材料 射出壓力過高 降低射出壓力 保壓太慢 快速保壓 模具關(guān)合力不良 提高模具關(guān)合力 模具強(qiáng)度不足 修理模具 模具表面不光滑 修理模具 19 多邊 樹脂流動性過剩 降低樹脂溫度 改變成型材料 射出壓力過高 降低射出壓力 快速加

29、入保壓 模具關(guān)合力不足 提高模具關(guān)合力 模具不良 模具強(qiáng)度不足 分割面密封不良 20 胡須 樹脂成型收縮率大 改變成型材料 樹脂溫度高 降低樹脂溫度 射出壓力過低 提高射出壓力 保壓壓力低 提高保壓壓力 射出速度過低 加快射出速度 模具 降低胡須發(fā)生側(cè)模溫 擴(kuò)大模具進(jìn)料口、加粗料流道 改善進(jìn)料口位置，壁厚均一 模溫過高 降低模溫 21 缺邊 樹脂流動性不足 提高樹脂溫度 改變成型材料 射出壓力過低 提高射出壓力 保壓壓力低 慢速加入保壓 提高保壓壓力 射出速度過慢 增加射出進(jìn)入速度 計(jì)量投量不足 增加計(jì)量設(shè)定值 主軸不適合 使用帶防止逆流功能的主軸 模具 擴(kuò)大模具進(jìn)料口 加粗材料流道 塑料的燃

30、燒特性試驗(yàn) 方法 種類 燃燒的難易 火焰拿掉是否繼續(xù)燃燒 火焰顏色 燃燒后的狀態(tài) 氣味 成型品的特征 PF（酚醛樹脂） 慢慢燃燒多為透明成形品 熄滅 黃色 膨脹破裂 ,顏色變深 碳酸臭味 ,酚味 黑色或褐色 UF（ 尿素甲醛 ） 難 熄滅 黃色,尾端青綠 膨脹破裂 ,白化 尿素味,甲醛味 無色或淡黃色透明體 MF（三聚氰胺） 難 熄滅 淡黃色, 膨脹破裂 ,白化 尿素味 ,甲醛味 , 胺味 表面很硬 ,顏色大多美麗 UP（不飽和聚酯 達(dá)可龍 ） 易 不滅 黃色黑煙 薇膨脹破裂 苯乙烯氣味 , 成形品大多以玻璃纖維補(bǔ)強(qiáng) PMMA 易 不滅 黃色,尾端青綠 軟化, 壓克力氣味 和玻璃一樣聲音 ,可

31、彎曲 ,大多為透明成形品 PS 易 不滅 橙黃色黑煙 軟化, 苯乙烯 敲打時有金屬聲音 , 多為透明成形品 PA 多為透明成形品 熄滅 前端黃色 熔融落下 特殊味道 有彈性,不透明 ,耐磨 PVC 難 熄滅 黃色,尾端青綠 軟化, 氯氣味 類似者類似橡膠 ,可調(diào)整各種硬度 ,透明或不透明 PP 易 不滅 黃色（藍(lán)色火焰） 快速完全燒掉 特殊味道 （柴油味） 乳白色 ,透明或不透明 ,表面光澤良好 PE 易 不滅 上端黃色 ,下端青色 熔融落下 石油氣味 淡乳白色 ,大多為透明或不透明 ,的蠟狀固體 ABS 易 不滅 黃色黑煙 熔融落下 橡膠氣味 ,辣味 不透明梢具蠟質(zhì) 聚諷 易 熄滅 略白色火

32、焰 薇膨脹破裂 硫磺味 硬且聲脆 PC 稍難 黃色黑煙 軟化 特殊味 淡黃色 , 透明或不透明 ,耐沖擊 POM 易 不滅 上端黃色 ,下端藍(lán)色 邊滴邊燃 福而馬林氣味 乳白色不透明 ,強(qiáng)韌 CN 極易 不滅 黃色 快速完全燒掉 特殊味道 透明或不透明 CA 易 不滅 暗黃色黑煙 快速完全燒掉 特殊味道 透明或不透明 塑膠的縮略語、英文、中文名一覽表 2001/2/ 英縮寫 英全名 中文名 AAS Acrylonitrile-Bcry ate-styrene opolymer 丙烯腈一丙烯酸脂一苯乙烯共聚物 ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈一丁二烯

33、丙烯一苯乙烯共聚物 ALK Alkyd resin 醇酸樹脂 AMMA Acrylonitrile-methylmethacrylate copolymer 丙烯腈一甲基丙烯酸甲脂共聚物 AMS Alpha methyl styrene a甲基苯乙烯 AS Acrylonitrile-styrene copolymer(see SAN) 丙烯腈一苯乙烯共聚物 ASA Acrylonitrile styrene-acrylate copolymer(AAS) 丙烯腈一苯乙烯一丙烯酸脂共聚物 BMC Bulk moulding compound 預(yù)制整體模塑料 CA Cellulose aceta

34、te 乙酸纖維素 CAB Cellulose acetate butyrate 乙酸一丁酸纖維素 CAP Cellulose acetate propionate 醋酸一丙酸纖維素 CF Casein formaldehyde resin 甲酚一甲醛樹脂 CFE Polychlorotrfluoroethylene(see PCTFE) 聚三氯氧乙烯 CM Chlorinated polyethylene(see CPE) 氯化聚乙烯 CMC Carboxymethyl cellulose 碳甲基纖維素 CN Cellulose nitrate 硝酸纖維素 COPE Polyether est

35、er elastomer 聚醚脂彈性體 CP Cellulose propionate(CAP) 丙酸纖維素 CPE Chlorinated polyethylene(PE-C) 氯化聚乙烯 CPVC Chlorinated polyvinyl Chloride(PVC-C) 氯化聚氯乙烯 CS Casein plastics 酪素塑料 CSM 2.本表各項(xiàng)數(shù)值 ,均系依不含任何填充材時為基準(zhǔn) . 塑件公差 公差等級 公差種類 大于 0 到3 36 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 標(biāo)注公差的塑料件尺寸公差值 MT1 A 0.07 0.08 0.09 0.1

36、0.11 0.12 0.14 0.16 0.18 B 0.14 0.16 0.18 0.20 0.21 0.22 0.24 0.26 0.28 MT2 A 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 B 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 MT3 A 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.24 0.28 0 .32 0.36 B 0.32 0.34 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 MT4 A 0.16 0.18 0.2 0.24 0.28 0

37、.32 0.36 0.42 0.48 B 0.36 0.38 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.62 0.68 MT5 A 0.20 0.24 0.28 0.32 0.38 0.44 0.5 0.56 0.64 B 0.40 0.44 0.48 0.52 0.58 0.64 0.70 0.76 0.84 MT6 A 0.26 0.32 0.38 0.46 0.54 0.62 0.7 0.8 0.94 B 0.46 0.52 0.58 0.68 0.74 0.82 0.90 1.00 1.14 MT7 A 0.38 0.48 0.58 0.68 0.78 0.88 1.00

38、1.14 1.32 B 0.58 0.68 0.78 0.88 0.98 1.08 1.20 1.34 1.52 注：1) A 為不受模具活動部分影響的尺寸公差值； B為受模具活動部分影響的尺寸公差值。 標(biāo)準(zhǔn)號： GB/T 14486-93 塑件公差 公差等級 公差種類 5065 6580 80100 100120 120140 140160 160180 180200 200225 標(biāo)注公差的塑料件尺寸公差值 MT1 A 0.20 0.23 0.26 0.29 0.32 0.36 0.40 0.44 0.48 B 0.30 0.33 0.36 0.39 0.42 0.46 0.50 0.54

39、 0.58 MT2 A 0.30 0.34 0.38 0.42 0.46 0.50 0.54 0.60 0.66 B 0.40 0.44 0.48 0.52 0.56 0.60 0.64 0.70 0.76 MT3 A 0.40 0.46 0.52 0.58 0.64 0.70 0.78 0.86 0.92 B 0.60 0.66 0.72 0.78 0.84 0.90 0.98 1.06 1.12 MT4 A 0.56 0.64 0.72 0.82 0.92 1.02 1.12 1.24 1.36 B 0.76 0.84 0.92 1.02 1.12 1.22 1.32 1.44 1.56 MT5 A 0.74 0.86 1.00 1.14 1.28 1.44 1.60 1.76 1.92 B 0.94 1.06 1.20 1.34 1.48 1.64 1.80 1.96 2.12 MT6 A 1.10 1.28 1.48 1.72 2.00 2.20 2.40 2.60 2.90 B 1.30 1.48 1.68 1.92 2.20 2.40 2.60 2.80 3.10 MT7 A 1.54 1.8 2.10 2.40 2.70 3.00 3.30