T梁預(yù)應(yīng)力工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵大橋局股份有限公司孝漢大道三期 SG-5標(biāo)項(xiàng)目部文件編號(hào)：XH ZYZD-006受控編號(hào)：預(yù)制后張法簡(jiǎn)支T梁預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：2013126 發(fā)布2013131實(shí)施預(yù)制 T 梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于孝漢大道三期SG-5 標(biāo)預(yù)制 T 梁張拉、壓漿、封錨、端面防水的施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在開工前技術(shù)部門組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，向設(shè)計(jì)單位反饋有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)參加施工操作人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。安環(huán)部門制定施工安全

2、保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。2.2外業(yè)準(zhǔn)備張拉架制作完成具備使用條件。張拉千斤頂及張拉油表全部進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)標(biāo)定。壓漿機(jī)及真空泵已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。封端模板已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格。3 技術(shù)要求3.1 預(yù)應(yīng)力工程施工之前， 必須認(rèn)真閱讀圖紙， 根據(jù) T 梁的梁型確定所用錨具的類型以及鋼絞線數(shù)量（見(jiàn)下表） 。梁位鋼束號(hào)錨具鋼絞線規(guī)格套數(shù)鋼束長(zhǎng)（ mm）股N115-11 型23064411邊梁N215-10 型23067210邊跨N315-10 型23059610N115-9 型2306449中梁N215-9 型2306729N315-9 型2305969N115-10 型23057410邊梁N215-

3、9 型2306029中跨N315-9型2305269N115-9型2305749中梁N215-8型2306028N315-8型23052683.2 張拉所用千斤頂及油表必須每月由試驗(yàn)室進(jìn)行校驗(yàn)，技術(shù)部門根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告對(duì)張拉力進(jìn)行計(jì)算，作業(yè)隊(duì)必須根據(jù)技術(shù)部門發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行施工。3.3 張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長(zhǎng)值必須由技術(shù)部門提前進(jìn)行計(jì)算，施工時(shí)根據(jù)技術(shù)部門發(fā)布的相關(guān)技術(shù)交底進(jìn)行控制。4 施工程序預(yù)制 T 梁的預(yù)應(yīng)力工程施工程序主要包括：原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)各項(xiàng)性能指標(biāo)鋼絞線下料、制束預(yù)張拉初張拉提梁終張拉斷絲錨穴鑿毛壓漿封端涂刷防水涂料。5 施工要求5.1施工準(zhǔn)備5.1.1 預(yù)應(yīng)力張拉施工前

4、要配備足夠的千斤頂、油泵、油表、鋼板尺并經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。5.1.2 張拉施工前要制作專門的張拉架。5.1.3 張拉施工前要設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員靠近張拉現(xiàn)場(chǎng)。5.2施工工藝5.2.2張拉工藝5.2.2.1 鋼絞線束制作1 領(lǐng)取鋼絞線要按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。2 鋼絞線下料要在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。3 散盤后的鋼絞線要細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。4 鋼絞線按孔道長(zhǎng)度 +2400mm 作為下料依據(jù) （此為標(biāo)準(zhǔn)梁長(zhǎng)）。下料要在平整的水泥地面上進(jìn)行。鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差不得超過(guò)30mm。5 鋼絞線下料時(shí)切割口兩側(cè)各 30mm 處用鐵絲綁扎，

5、下料要采用砂輪鋸切割。6 鋼絞線要根據(jù)各孔道的長(zhǎng)度分別編束綁扎， 綁扎用 1mm 鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于 1.5 米，編束后的鋼絞線要順直不得扭結(jié)。7 編束后的鋼絞線按編號(hào)分類存放， 搬運(yùn)時(shí)支點(diǎn)距離不得大于 3 米，端部懸出長(zhǎng)度不得大于 1.5 米。5.2.2.2 鋼絞線穿束1 鋼絞線穿放前要清除孔道內(nèi)雜物， 利用卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工整束穿放， 穿入孔道內(nèi)的鋼絞線要整齊順直，直線段每 1 米用扎絲捆扎一道，曲線段每 0.5 米用扎絲捆扎一道，以防止鋼絞線相互纏繞。2 鋼絞線穿入梁體后若擺放時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)將裸漏在外的鋼絞線采用塑料薄膜包裹等措施防止銹蝕。5.2.2.3 千斤頂與油表校正1 張拉千

6、斤頂采用前卡式液壓千斤頂，千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過(guò)校正，確定其校正系數(shù)，校正系數(shù)不得大于 1.05。校正工作按以下方法進(jìn)行。2 壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）校正方法：將千斤頂及壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）安裝在固定的框架中，用已校正過(guò)的壓力表與千斤頂配套校驗(yàn)。油表每 5MPa 一級(jí)，測(cè)出相應(yīng)的壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）的千分表讀數(shù)，并換算成相應(yīng)的壓力值。3 校正千斤頂用的壓力環(huán) （或測(cè)力計(jì)）必須在有效期內(nèi)， 壓力環(huán)（或測(cè)力計(jì)）的校驗(yàn)有效期為一年。4 張拉千斤頂在下列情況下必須重新進(jìn)行校驗(yàn)：1)張拉了 300 次以后；2)張拉油頂使用 6 個(gè)月以后；3)張拉千斤頂維修或更換配件以后；4)張拉千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常以后。5

7、 本工程采用前卡式 YCQ 千斤頂，張拉千斤頂校正前， 須將油泵、油壓表、千斤頂安裝好后， 試壓三次，每次加壓至最大使用壓力的 10%，每次加壓后維持5 分鐘，壓力降低不超過(guò)3%，否則要找出原因并處理，然后才進(jìn)行校驗(yàn)工作。6 油壓表的選用為：1)本工程選用 0.4 級(jí)油壓表，剛好與千斤頂配套，每一個(gè)月校核一次。2)油壓表最大表盤讀數(shù)： 60MPa，每格讀數(shù)為 0.5MPa，表盤直徑要大于15cm，油表為防震型。7 油壓表使用超過(guò)允許誤差或發(fā)生故障（如指針不回零）時(shí)必須重新校正。8 油泵的額定壓力宜為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的 1.5 倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 1.5 倍。9 油泵的額定壓力

8、宜為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5 倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的 1.5 倍。5.2.2.3 預(yù)施應(yīng)力1 預(yù)施應(yīng)力前要作好如下準(zhǔn)備工作：1)檢查梁體混凝土是否已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求、混凝土齡期是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。2)張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)，且工作正常，千斤頂張拉里為控制應(yīng)力為設(shè)計(jì)最大張拉應(yīng)力的1.2 倍 1.5 倍，采取 250T 的千斤頂，油表為抗震型，其最大讀數(shù)為張拉力的1.52 倍，表的精度應(yīng)不低于0.4 級(jí)。3)檢查梁體混凝土表面， 若有輕微的缺陷，允許在預(yù)施應(yīng)力后進(jìn)行修補(bǔ)處理；缺陷較大者在預(yù)施應(yīng)力前修補(bǔ)好， 且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度， 并將錨墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的

9、殘余灰漿鏟除干凈， 否則不得進(jìn)行張拉； 缺陷嚴(yán)重削弱梁體斷面者另行處理，暫不予張拉。4)檢查鋼絞線是否有銹、砂等雜質(zhì)，如有要清除，否則鐵銹、砂子會(huì)塞滿夾片的牙齒、縫隙，而導(dǎo)致滑絲。5)檢查梁體梁號(hào)或臺(tái)位號(hào)是否與通知單上內(nèi)容一致，梁體強(qiáng)度、齡期、是否滿足張拉要求，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。6)根據(jù)張拉錨具規(guī)格的不同，選擇相應(yīng)的工具錨、限位板，將墊板取出，把工具錨旋入穿心套的內(nèi)螺紋上，旋到底后向回旋轉(zhuǎn)1/4 1/3 圈，將工具錨孔位置與工作錨孔位置相對(duì)應(yīng)。7)檢查油泵車的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和千斤頂?shù)囊簤河吐钒惭b是否正確，檢查千斤頂是否正常伸縮，并排除頂內(nèi)空氣；8）檢查鋼絞線外露工作錨是否有200 毫米長(zhǎng)，并同時(shí)檢

10、查鋼絞線頭是否有散頭，以免穿束困難， 或影響張拉錨固， 且鋼絞線表面應(yīng)無(wú)銹蝕和粘有水泥等雜物；2 預(yù)施應(yīng)力要采用雙控制， 即以張拉控制應(yīng)力為主， 并以鋼絞線伸長(zhǎng)量校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)理論伸長(zhǎng)量的 6%，當(dāng)伸長(zhǎng)量超過(guò) 6%時(shí)要查明原因。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值要以 10張拉力作為測(cè)量的初始值。3 張拉順序： 50% N2100% N3100% N2100% N1(1)N20初始應(yīng)力 0.1（0測(cè)量初始伸長(zhǎng)量L0.1 ）應(yīng)力 0.2 0（測(cè)量伸長(zhǎng)量L0.2 ）應(yīng)力 0.5 0（測(cè)量伸長(zhǎng)量L0.5 靜停 5 分鐘）補(bǔ)拉到 0.5 0（錨固）。 N30初始應(yīng)力 0.10（測(cè)量初始伸長(zhǎng)量L0.1 ）應(yīng)力 0.2 0

11、（測(cè)量伸長(zhǎng)量L0.2 ）張拉控制應(yīng)力 k（測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量LK及夾片外露量、靜停5 分鐘）補(bǔ)拉到 k （錨固、測(cè)鋼絞線回縮量） 。 N2應(yīng)力 0.5 0張拉控制應(yīng)力 k（測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量LK、靜停 5分鐘）補(bǔ)拉到 k（錨固、測(cè)鋼絞線回縮量） 。 N10初始應(yīng)力 0.10（測(cè)量初始伸長(zhǎng)量L0.1 ）應(yīng)力 0.2 0（測(cè)量伸長(zhǎng)量L0.2 ）張拉控制應(yīng)力 k（測(cè)量控制應(yīng)力伸長(zhǎng)量LK、靜停 5分鐘）補(bǔ)拉到 k（錨固、測(cè)鋼絞線回縮量）4 兩端同時(shí)加荷到0.20 量測(cè)油缸外露量及工具夾片外露量，并在鋼絞線束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記；兩端同時(shí)繼續(xù)加荷到0.50、0.80、1.0 0，加載時(shí)千斤頂升

12、壓、降壓要緩慢均勻，切忌突然加載、卸載，每級(jí)加載時(shí)均要測(cè)量油缸外露量并做好記錄， 測(cè)量油缸外露量要指定專人， 每次測(cè)量千斤頂油缸的同一位置。加載到 0.5k 、 1.0 k 時(shí)要持荷 5 分鐘并維持油壓表讀數(shù)不變，測(cè)量工具夾片外露量， 此時(shí)兩端記錄人分別計(jì)算該束鋼束的張拉伸長(zhǎng)值以保證張拉數(shù)據(jù)的雙控指標(biāo)（油表讀數(shù)控制為主，伸長(zhǎng)量校核） 。梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊， 充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、 墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合， 同時(shí)要注意使每根鋼絞線受力均勻。5 單端伸長(zhǎng)量計(jì)算公式為：N1L 東（西） =（ Lk - L0.1 0 ）+（L0.20 -

13、L 0.1 0 ）-L1-L 夾片差，總伸長(zhǎng)量 L = L 東 + L 西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中：L：鋼絞線總伸長(zhǎng)量（ mm）L 東（西）：鋼絞線東、西端伸長(zhǎng)值（mm）L0.10 ：初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）L0.20 ：相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）Lk ：控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）L 夾片差：初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量之差（ mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為： 30mm，且不應(yīng)小于 1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑；N2L東（西） （L 0.50-L

14、0.10 ）+（L 0.2 0- L0.10）-L1-L 夾片差， 50%=控制應(yīng)力總伸長(zhǎng)量L =L 東 +L 西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量， 張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號(hào)， 作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中：L：鋼絞線總伸長(zhǎng)量（ mm）L：鋼絞線總伸長(zhǎng)量（ mm）L 東（西）：鋼絞線東、西端伸長(zhǎng)值（mm）L0.10 ：初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）L0.20 ：相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）L 0.50 ： 50%控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（ mm）Lk ：控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）L1：自由端鋼絞線伸長(zhǎng)量（mm）L 夾片差：初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)

15、力時(shí)工具夾片外露量之差（ mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為： 30mm，且不應(yīng)小于 1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。N3L東（西）（k- L0.10 ）+（L 0.2 0- L0.10）-L1-L 夾片差，總伸= L長(zhǎng)量L= L東+L 西，然后主油缸回油；鋼絞線束錨固，最后回油卸頂測(cè)量工作夾片外露量，張拉結(jié)束并在鋼絞線束上劃上記號(hào)，作為觀察滑絲的標(biāo)記。伸長(zhǎng)量計(jì)算公式中：L：鋼絞線總伸長(zhǎng)量（ mm）L 東（西）：鋼絞線東、西端伸長(zhǎng)值（mm）L0.10 ：初始應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）L0.20 ：相鄰級(jí)應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）Lk ：控制應(yīng)力時(shí)油缸外露量（mm）L1：自由端鋼絞線伸長(zhǎng)量（m

16、m）L 夾片差：初應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量與控制應(yīng)力時(shí)工具夾片外露量之差（ mm）退頂錨固后工作夾片外露值（mm）要求外露量為： 30mm，且不應(yīng)小于 1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。6 張拉要兩端同時(shí)張拉，張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。7 張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉完畢24 小時(shí)后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。8 張拉完成后，要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。實(shí)測(cè)上拱度值不許大于1.05 倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。9 千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行，特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)而發(fā)生滑絲。10 在冬季施工時(shí)，特別是在負(fù)溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化（鋼絲伸長(zhǎng)率減少，彈性模量提高

17、，錨具變脆、變硬等） 。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進(jìn)行。11 張拉質(zhì)量要求：1)實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過(guò)計(jì)算伸長(zhǎng)量的6%（兩端之和）。2)張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：a、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；b、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在2mm 以上者；c、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；d、錨環(huán)裂紋損壞者；e、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲。12 張拉時(shí)，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師同意且有專人負(fù)責(zé)及時(shí)校核伸長(zhǎng)量、填寫張拉記錄，張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。13 滑絲與斷絲處理：1)在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，

18、使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使梁不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。終張拉完成后，24h 內(nèi)觀察鋼絞線滑絲與否。2)處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。14 注意事項(xiàng)使用 YCQ 千斤頂時(shí)，除應(yīng)遵守一般預(yù)應(yīng)力施工操作的有關(guān)規(guī)范外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)礦物油，油內(nèi)不得含水和其它混合物，在常溫下不分解、不變質(zhì)。液壓油應(yīng)嚴(yán)格保持清潔，經(jīng)常精細(xì)過(guò)濾，定期更換。建議采用46#抗磨液壓油，也可用機(jī)械油代替，一般冬季用10 號(hào)機(jī)油，夏季用20 號(hào)或 30 號(hào)機(jī)油；油管和千斤頂油嘴連接時(shí)， 油管接口部位應(yīng)清洗干凈。 嚴(yán)格防止砂、

19、 灰塵進(jìn)入千斤頂內(nèi)部。沒(méi)接通油管時(shí)，油嘴一定要擰上防塵螺帽，以免雜物進(jìn)入；2)千斤頂使用前應(yīng)空載運(yùn)行幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣。加載時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、均勻、無(wú)沖擊。使用后活塞應(yīng)回到終點(diǎn)；3)使用前應(yīng)檢查工具夾片是否完好，齒內(nèi)有無(wú)鐵屑等夾雜物，如有應(yīng)在使用前清理干凈；同時(shí)工具夾片外錐和工具錨內(nèi)孔應(yīng)涂上石蠟，以便退錨；4)在安裝工作錨具時(shí)， 應(yīng)使工作錨具上的孔排布和千斤頂上工具錨具上孔的排布一致，以便安裝千斤頂時(shí)方便；5)在更換工具錨時(shí)，應(yīng)先將工具錨旋到底，再向回旋轉(zhuǎn)1/4 圈；6)測(cè)量工具夾片的回縮值時(shí)，應(yīng)用200mm 帶測(cè)深度的游標(biāo)卡尺測(cè)量；7)如遇錨具滑絲情況時(shí)， 可用單孔連接器將鋼絞線接長(zhǎng)， 再用小

20、頂進(jìn)行退錨、放張；8)千斤頂帶壓工作或試驗(yàn)時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，千斤頂端面方向嚴(yán)禁站人。千斤頂帶有壓力時(shí)嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中任何零件。9)千斤頂工作時(shí)，頂?shù)闹行木€必須和張拉稱套、工作錨環(huán)的中心在同一直線上，并和錨墊板的端面垂直，否則易損壞頂?shù)牧悴考?0)根據(jù)實(shí)際使用情況，千斤頂應(yīng)定期維修清洗，工作中如發(fā)現(xiàn)漏油故障、工作表面劃傷等現(xiàn)象應(yīng)停止使用并進(jìn)行維修。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)拆卸千斤頂， 如有故障，應(yīng)送專門修理部門。15 安全要求：1)高壓油管使用前要作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持

21、5min 以上均不得漏油，否則要及時(shí)修理更換。3)張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。4)張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，要立即停機(jī)檢查維修。16 錨具、夾具均要設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。5.2.3管道壓漿1 材料試配管道壓漿前，對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配，壓漿劑強(qiáng)度為M50。各種材料的稱量誤差應(yīng)準(zhǔn)確到 1%（以質(zhì)量計(jì)）。水膠比為 0. 33。2 施工設(shè)備及稱量精度1) 施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速 1400 r/min ，槳葉的最高線速度限制在15 m/s 以內(nèi)；壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。2) 稱量精度在配置漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量準(zhǔn)確到 1%（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)

22、過(guò)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。3 攪拌工芑1) 攪拌前，先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)。2) 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中加入實(shí)際用水量的 80%- 90%，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌 2min；然后加入剩余的 10%20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。3) 攪拌均勻后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行流動(dòng)度試驗(yàn)，每 10 盤進(jìn)行一次檢測(cè)，其流動(dòng)度應(yīng)滿足 (18 +4)s 的要求，即可通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料罐。漿體在儲(chǔ)料罐內(nèi)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過(guò)程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。4 壓漿工藝1)

23、壓漿前，清除梁體孔道內(nèi)的雜物和積水。2) 漿體壓入梁體孔道前，首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排 m 少許，排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排 Jm 的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。3) 壓漿的最大壓力不超過(guò) 0.6 MPa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉壓漿口后，保持不小于 0.5MPa 且不少于 3min 的穩(wěn)壓期。4) 壓漿后應(yīng)從壓 /JLH 漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌以保證孔道完全密實(shí)。5) 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 40min。6)

24、壓漿過(guò)程中， 每孔梁應(yīng)制作 3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件 (40mm40mm 160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，并對(duì)壓漿進(jìn)行記錄。5 管道壓漿時(shí)限管道壓漿時(shí)限應(yīng)滿足下列要求：1) 終張拉完畢，在 48 h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿；2) 壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證 28 d 標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值；3) 壓漿強(qiáng)度未達(dá)到 28 d 抗折強(qiáng)度不小于 10MPa抗壓強(qiáng)度不小于 50MPa 的要求，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場(chǎng)架設(shè)。6 梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5-30之間，壓漿及壓漿后3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于 5，否則采取篷布覆蓋并生火爐保溫的措施，以滿足要求。7 高溫施工在環(huán)境溫度高于 35

25、時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的夜間進(jìn)行施工。8 低溫施工在環(huán)境溫度低于 5時(shí)，按照冬期施工處理，適當(dāng)摻加引氣劑，含氣量通過(guò)試驗(yàn)確定。5.2.4 封錨封錨混凝土要采用無(wú)收縮混凝土， 強(qiáng)度不低于 50Mpa，封錨配合比與梁體配合比一致。預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分采用角磨砂輪機(jī)械切割。 外露長(zhǎng)度不小于30 mm。澆筑梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈， 同時(shí)檢查無(wú)漏壓漿的管道后， 才允許澆筑封錨混凝土。 為保證與梁體混凝土接合良好，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。封錨混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)， 在其上覆蓋塑料薄膜， 梁體灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度。封錨混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束

26、后，對(duì)梁端面底腹板和腹板處滿涂 1.5 mm 厚的聚氨酯防水涂料。在進(jìn)行封錨時(shí)應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度試件， 在試生產(chǎn)時(shí)（一般為 1 個(gè)月）制作 5 組（礦未知法），試生產(chǎn)結(jié)束后制作 4 組。6 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)6.1預(yù)應(yīng)力筋的下料預(yù)應(yīng)力筋的下料應(yīng)采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割。每根鋼絞線的下料誤差為 10mm，每束相對(duì)誤差為 5mm，檢員檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%，且不少于 5 根（束）。6.2 預(yù)應(yīng)力筋的張拉6.2.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉前檢查預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端兩側(cè)同步張拉且兩端的伸長(zhǎng)量差值不得大于10mm。6.2.2 張拉過(guò)程中檢查預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)施應(yīng)力、張拉順

27、序和張控工藝是否符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值的偏差不得大于6%。張拉過(guò)程中預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫的數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋的5，并不得位于梁體的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)l 根。質(zhì)檢員旁站監(jiān)理過(guò)程中，應(yīng)即時(shí)填寫張拉記錄。如果張拉過(guò)程中出現(xiàn)與要求不符合之處，應(yīng)重新張拉。終張拉過(guò)程中應(yīng)即時(shí)測(cè)量梁體的上拱度，其不應(yīng)大于1.05 倍的設(shè)計(jì)計(jì)算值。預(yù)應(yīng)力張拉結(jié)束后，緊貼錨圈位置用石筆在預(yù)應(yīng)力鋼絞線上劃一圈線，過(guò)8h 后，對(duì)其進(jìn)行檢查，查看是否有滑絲的情況。如果沒(méi)有滑絲應(yīng)及時(shí)填寫斷絲通知單，通知工管部及時(shí)進(jìn)行斷絲。斷絲采用角磨砂輪切割。斷絲后外露長(zhǎng)度不少于 30mm。斷絲由質(zhì)檢員抽查預(yù)應(yīng)力筋的 3%，且不少于 5 根。6.3 壓漿封端終張拉完成后，在 48 h 內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及積水。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。真空泵和壓漿泵應(yīng)分別與同一管道的排氣口和壓漿口連接。 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不超過(guò) 40min。壓漿過(guò)程中， 重點(diǎn)檢查漿體的流動(dòng)度、 泌水率、凝結(jié)時(shí)間、膨脹率以及管道內(nèi)水泥漿的飽滿密實(shí)程度