某公寓樓及地下車庫工程質(zhì)量通病預(yù)防方案

1、1 工程概況 *公寓（g1#-g2#）樓及地下車庫工程由g1#、g2#樓及該部分地下車庫組成，總建筑面積99882.4。其中g(shù)1#樓31層，建筑面積39319.4，g2#樓32層，建筑面積40820，地下車庫二層，局部一層，建筑面積19743。本工程住宅層高為2.95米，0.000相當于黃海高程10.05m。樓地面主要有水泥砂漿樓地面、細石砼樓地面、防水樓地面、防滑地磚地面；內(nèi)墻面主要有白色涂料、水泥砂漿內(nèi)墻面；頂棚主要有涂料頂棚。外裝飾主要采用涂料和玻璃幕墻。屋面分為上人屋面、不上人屋面和覆土屋面三種。門窗采用鋁合金門窗，公共部分及住宅進戶門為木質(zhì)防火門，戶內(nèi)門用戶自理。本工程結(jié)構(gòu)安全等級為

2、二級，設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，框架填充墻為mu10多孔粘土磚、m5混合砂漿砌筑。為了強化質(zhì)量管理工作，提高全員質(zhì)量管理意識和質(zhì)量管理水平，嚴格控制施工過程中每一個環(huán)節(jié)，達到消除質(zhì)量通病。2 測量放線2.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象2.1.1 軸線偏移，控制網(wǎng)不閉合；2.1.2 同一標高平面各點的標高不一致。2.2 預(yù)防措施2.2.1 本工程由專人進行測量、定位、放線，測量儀器由專人負責保管使用，嚴格按照測量儀器的使用要求進行操作；2.2.2 定期對測量儀器進行檢查，出現(xiàn)誤差應(yīng)及時校正及檢修，不合格的儀器不不準測量放線；2.2.3 加強測量放線的校正，放線需作閉合檢查，并嚴

3、格執(zhí)行交接復(fù)查制度，未經(jīng)復(fù)查及辦理交接手續(xù)，不準進行下道工序施工；2.2.4 加強對控制樁點的保護，多層建筑物的樓層放線時，必須從控制樁點作為基準往上投線丈量。3 地基與基礎(chǔ)工程 3.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 3.1.1 挖方工程邊坡坍塌3.1.2 基槽埋置深度不符合設(shè)計要求；3.1.3 不作地基的檢查驗收記錄。3.2 預(yù)防措施 3.2.1 土方開挖前檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)。 3.2.2 施工前編制挖土方案，經(jīng)專家論證后實施。在實施中層層技術(shù)交底到班組，嚴格按方案組織施工，技術(shù)員及責任工長監(jiān)督實施。 3.2.3 質(zhì)檢員跟班監(jiān)視邊坡開挖過程的變化情況，做好變化的記錄，發(fā)現(xiàn)險情及時報告處理。

4、 3.2.4 四周排水應(yīng)暢通、無積水。 3.2.5 根據(jù)土質(zhì)特點按方案規(guī)定做好放坡、噴錨等固坡措施。3.2.6 邊坡四周嚴禁堆放重物。3.2.7 熟悉施工圖紙，按設(shè)計要求的埋置深度和土質(zhì)開挖土方；3.2.8 土方開挖到設(shè)計標高請有關(guān)人員對開挖的地基檢查驗收，及時辦理驗槽記錄和基礎(chǔ)工程隱蔽驗收記錄。4 主體工程4.1 模板工程4.1.1 梁模板質(zhì)量通病現(xiàn)象梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難、梁柱節(jié)點幾何尺寸不準確。 預(yù)防措施 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起

5、拱，一般按梁凈跨的3。 混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。 模板支撐必須牢固，必須有足夠的側(cè)向支撐和底部垂直支撐。4.1.2 柱模板質(zhì)量通病現(xiàn)象脹模、偏斜、柱身扭曲、軸線偏位、接縫不嚴。預(yù)防措施 模板支設(shè)前必須進行軸線定位復(fù)核，無誤認可后才能支模。 混凝土澆搗前，質(zhì)檢員會同工長、技術(shù)員對模板軸線、支架、頂撐螺栓梁、柱接頭、拼縫等進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。 成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。 墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)鋼筋梯架限位，保證底部和頂部位置準確。 四周斜撐要牢固。4.1.3 板模板質(zhì)量通病現(xiàn)

6、象板中部下?lián)?、板底混凝土面不平?預(yù)防措施 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 板、墻模水平拼縫用膠帶粘貼等，柱墻模板底縫拼縫用泡沫條壓縫。4.2 鋼筋工程4.2.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 下料切斷尺寸不準、鋼筋成型尺寸不準確、鋼筋骨架外形尺寸不準、少筋、墻柱梁主筋偏位、箍筋吊筋綁扎不到位鋼筋、柱子箍筋接頭無錯開放置。 焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。 4.2.

7、2 預(yù)防措施 施工班組嚴格按圖紙、料表、技術(shù)交底組織鋼筋加工，班組長跟班巡視監(jiān)督。 綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固；必要時焊接牢固。 鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 綁扎時要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 責任工長跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時糾正。 混凝土澆注時，振動機頭子或下料盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)現(xiàn)撞斜碰歪，及時進行校正。 焊接過程中要及時清渣，焊縫

8、表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，避免起弧而燒傷鋼筋。11 選擇合理的焊接順序。12 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。4.3 混凝土工程 4.3.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 爛根、蜂窩、麻面、露筋、孔洞、縫隙夾渣、缺棱掉角、裂縫、表面平整度差、構(gòu)件尺寸不準、梁柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大、預(yù)埋件或預(yù)留孔位置留錯或位移、表面出現(xiàn)干縮裂紋等 4.3.2 預(yù)防措施 根據(jù)混凝土澆搗的不同部位編制審批混凝土澆搗方案，由技術(shù)負責人

9、層層交底至班組。 施工前有生產(chǎn)副經(jīng)理組織質(zhì)檢員、模板、混凝土責任工長、班組長再次驗收模板支設(shè)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，直至質(zhì)檢員、混凝土班組認可才能進行混凝土澆灌。 嚴格按方案組織施工，責任工長全過程監(jiān)視，質(zhì)檢員、技術(shù)員跟班監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑，不得粘有垃圾、雜物。 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。 混凝土澆搗時要嚴格按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗應(yīng)至氣泡排出為止。 鋼筋稠密區(qū)域，采用細石混凝土澆注，如機械振搗有困難，可采用人工振搗配合。 預(yù)

10、留洞口處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，應(yīng)采取側(cè)部開口澆灌措施，振搗好后，再封模板。 采取正確的振搗方法，振搗跟著下料走，操作時采取快插慢拔，防止漏振。 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。 11 模板縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。 12 混凝土振搗時不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時調(diào)整，補扣綁好。 13 檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否正確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時修整。 14 門窗洞口和房屋四角等薄弱部位適當防止加強筋，以防止這些部位裂縫。15 混凝土澆搗完畢后，采取兩次抹實壓光方法，即在混凝土收水前再在表面進行抹實壓光。 16 混凝土強度達到1.2kn/mm前不得在其上踩

11、踏或安裝模板及支架。 17 大體積混凝土澆注時，應(yīng)有降低內(nèi)外溫差措施，如果用低熱的水泥配置混凝土，摻適量粉煤灰，降低水泥用量，加入緩凝劑，減緩澆注速度，以利散熱，用塑料薄膜和濕草包遮蓋混凝土，澆水養(yǎng)護，留測溫孔，檢測混凝土內(nèi)部溫度，以掌握內(nèi)外溫差。 18 墻柱、梁側(cè)模24小時后拆模，不宜提早拆模。 4.4 砌磚工程 4.4.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 干磚上墻、砂漿飽滿度差、砂漿強度不穩(wěn)定、組砌混亂、墻身產(chǎn)生裂縫、內(nèi)外墻接槎都用直槎、拉結(jié)筋漏放、水平灰縫厚薄不均、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫。 4.4.2 預(yù)防措施 不同部位砌磚要針對性地制定砌筑方案，并有技術(shù)負責人組織逐級交底直至班組。 砌筑全過程

12、質(zhì)檢員、工長、技術(shù)員隨時監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 改善砂漿和易性，使用混合砂漿的現(xiàn)場塑化材料應(yīng)經(jīng)常澆水濕潤，應(yīng)有防曬、防風干接硬的措施。 不宜選用標號過高的水泥和過細的砂子拌制砂漿，嚴格執(zhí)行施工配合比，不得不經(jīng)實驗隨意更換材料，要保證砂漿攪拌時間。 不準使用未經(jīng)處理的桶底砂漿或隔日砂漿，盡量做到隨拌隨用，一般氣溫條件下，3-4h內(nèi)用完，氣溫較高時可控制在2-3h，防止沉底結(jié)硬。 推行“一塊磚、一鏟灰、一揉擠”的三一砌磚法，不準采用推尺鋪灰法或擺磚砌法。 嚴禁干磚上墻，砌筑前應(yīng)提前1-2d澆水，水浸濕磚15mm-20mm深為宜。 每砌完一步架磚都應(yīng)進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少外墻滲漏點，提高砌體

13、強度。 砌筑過程中減少留槎，必須留槎時，盡量留斜槎，留直槎時要設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋采用6，每半磚厚墻設(shè)置一根，沿垂直方向間距不超過50cm。 砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。 4.5 主體工程滲漏 4.5.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 廁浴、廚房間滲漏、外墻窗滲水 4.5.2預(yù)防措施 進入裝修施工前，項目制定并審批主體防滲漏措施方案，由技術(shù)負責人逐級技術(shù)交底，直至具體負責施工的班組。 由技術(shù)負責人組織樣板施工，驗收符合要求，組織 施工。 質(zhì)檢員、工長、技術(shù)員全過程監(jiān)視，不符合要求的立即糾正。 管根處、大便器泄水管、地漏等處的涂膜防水要認真施工。 廁浴間必須做防水層，尤其是淋浴間的墻面防

14、水高度不應(yīng)低于1.2米。堵洞必須用微膨脹水泥振搗密實，做出規(guī)范的水泥墩臺，廚房間的也要同樣處理，防止結(jié)露水順管下流，造成滲漏。 墻面補洞時要把洞內(nèi)垃圾清理干凈，撒水濕潤，四壁摻膠的素水泥漿，后進行補洞，補洞必須用微膨脹水泥。 墻面抹灰前應(yīng)隔夜將墻面澆透，嚴格控制每道砂漿的涂抹厚度，抹壓密實，分割縫處應(yīng)用加膠的水泥漿勒平壓實。 在施工過程中嚴格按規(guī)范要求處理四壁，鋁合金窗要要用彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)用密封膠密封。在橫堅框的相交部位，注上防水密封膠。注膠時，框的表面務(wù)必清理干凈，否則會影響膠的密封性能。5 樓地面工程 5.1 水泥砂漿樓地面 5.1.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 地面空鼓、起泡、開裂、返砂、

15、起灰、污染 5.1.2 預(yù)防措施 加強施工交底，認真進行檢查、督促施工完成后應(yīng)加強養(yǎng)護工作，一般在24小時后進行撒水養(yǎng)護或用草袋等覆蓋后澆水養(yǎng)護。 水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必須認真將基層表面的垃圾、積灰或污染物清理干凈，如基層表面過于光滑的則應(yīng)予鑿毛處理。 面層鋪設(shè)前一天，應(yīng)對基層進行澆水濕潤，使基層表面清潔干凈，充分濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層與基層粘結(jié)牢固。 門口、門洞處過高的磚層要進行鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致，防止因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫、空鼓。 必須重視原材料質(zhì)量，水泥應(yīng)優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結(jié)硬化過程中干縮值較小的普通硅酸

16、鹽水泥，認真涂刷水泥漿結(jié)合層。 水泥砂漿應(yīng)嚴格控制水灰比，砂漿稠度不應(yīng)大于3.5cm，并攪拌均勻。 對面積較大的水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計要求。 掌握好面層壓光時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應(yīng)控制在水泥初凝到終凝之間。 5.2 廚房、廁所等防水樓地面 5.2.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 地漏處地面偏高、地面倒泛水、有積水。 5.2.2 預(yù)防措施 施工前首先應(yīng)保證地面基層標高、泛水坡的準確。做地面前，應(yīng)以地漏處標高為基準，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。 必須控制陽臺、廁所、衛(wèi)生間等地面標高，應(yīng)比室內(nèi)地面標高低20-30mm。 安裝地漏時與土建密切配合，并應(yīng)注意調(diào)

17、整標高。地漏應(yīng)相對地面略低5-10mm，地漏處做成盤子形。 5.3 防滑地磚樓地面5.3.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象面料與基層空鼓、錯縫、相鄰兩板面高低不平。5.3.2 預(yù)防措施 基層清理干凈，并澆水濕潤。 鋪貼前認真挑選分類使用，面料尺寸不規(guī)格、塊料本身不平正不使用。 鋪貼塊料時灑水濕潤，水泥漿涂刷均勻，結(jié)合層完成后放置時間不能過久，水泥膏抹涂應(yīng)均勻。 鋪貼時認真嚴格按掛線標準對好縫子。 鋪貼后做好防護，嚴禁過早上人行走踩踏或堆物品。 5.4 樓梯踏步 5.4.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 樓梯踏步踏步高、低相差大、踏步表面不平整，缺棱掉角、污染。 5.4.2 預(yù)防措施 在結(jié)構(gòu)施工中，支模時在內(nèi)幫側(cè)板上彈出樓梯板

18、厚度線，用套板畫上踏步側(cè)板與踏步平板的位置，固定踏步側(cè)板與踏步平板的檔木，再固定踏步的側(cè)板和平板。 注意樓梯的結(jié)構(gòu)尺寸與建筑尺寸之間的關(guān)系。 在施工樓地面時，應(yīng)注意調(diào)整找平層厚度，以保證樓梯起始步與相鄰踏步高度一致。 樓梯施工完后做好成品保護。6 門窗工程 6.1 木門安裝 6.1.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 未打排氣孔、油漆不均勻，上下冒頭漏刷，五金缺少、貼臉與抹灰面不平。 6.1.2 預(yù)防措施 安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對門窗的規(guī)格、型號、形式。 安裝窗扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進行施工，并做樣板間（件），樣板間（件）經(jīng)質(zhì)檢員按驗收標準檢查，若符合標準要求，方可大面施工。 立框時掌握好抹灰層的厚度。

19、油漆的稠度應(yīng)根據(jù)材料性能和環(huán)境溫度而定，不可過稀或過稠，以防透底和流墜。 刷底油時，木料表面，門窗玻璃口四周內(nèi)須刷到刷勻，不可遺漏。 木料表面的縫隙、毛刺修整后等，應(yīng)用膩子填補，并用砂紙磨光。 門窗扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏刷油漆。 涂刷油漆時應(yīng)橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致，涂刷順序應(yīng)先上后下，先內(nèi)后外。 每遍油漆應(yīng)涂刷均勻，各層必須結(jié)合牢固，每遍油漆施工時，應(yīng)待前一遍油漆干燥后進行。 小五金要按設(shè)計要求安裝齊全，位置適宜，固定牢靠。 6.2 鋁合金門窗 6.2.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 打膠不到位、不均勻、門窗變形、縫隙過大6.2.2 預(yù)防措施 成品進場后要進行保護，合理堆放，防止變形。待添加

20、的隱藏文字內(nèi)容2 安裝前應(yīng)逐樘檢查，核對其規(guī)格、型號、形式表面顏色等，必須符合設(shè)計要求。 安裝前做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員按驗收標準要求檢查，符合標準要求后，方可大面積施工。 門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，嚴禁將門窗框直接埋入墻體。 密封條安裝時應(yīng)留有比門窗的裝配邊長20-30mm的余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，避免收縮產(chǎn)生縫隙。 門窗框與墻體間縫隙不得用水泥砂漿填塞，應(yīng)用彈性材料填塞飽滿，表面用密封膠密封，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。7 裝飾工程 7.1 抹灰工程 7.1.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫。 外墻抹灰接槎明顯，有摸紋，色澤不勻。 陰陽角不垂直、不方正，接槎不

21、平。 7.1.2 預(yù)防措施 抹灰施工前應(yīng)做樣板間，經(jīng)質(zhì)量部門驗收同意后，方可施工。 抹灰前前應(yīng)由項目技術(shù)負責人組織層層技術(shù)交底，直到班組。 混凝土表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除干凈。 對凹凸不平的基層，應(yīng)事先剔平或用1：2水泥砂漿分層補平。 墻面挑頭木洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實，管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1：2水泥砂漿嵌塞密實平整。 混凝土、磚墻面交接處，應(yīng)鋪釘兩邊各不小于100mm的鋼絲網(wǎng)。 抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。 當抹灰基層不平整時，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7-10mm。 門窗框必須用水泥砂漿填嵌密實。 水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上。 11 外墻抹灰的面層灰，使

22、用的原材料應(yīng)一致，水泥應(yīng)用同品種、同標號、同批量，且應(yīng)留有余量。 12 外墻接槎位置應(yīng)留在分格條處、腰線處或陰陽角處、水落管等處，陽角處抹灰應(yīng)用反貼八字尺的操作方法。 13 室外抹灰應(yīng)做成毛面，不宜抹成光面。14 抹灰前墻面應(yīng)吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋，沖筋后間隔時間不能過短或過長，造成沖筋被損壞，表面不平。15 嚴格按操作程序進行施工，抹灰前必須找平、掛線、找垂直和貼灰餅做沖筋，抹陰陽角時，隨時用角尺檢查方正。16 嚴格控制每一層抹灰的施工厚度，并掌握兩個抹灰層之間的間隔時間。 7.2 涂料工程 7.2.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 透底、接搓明顯、刷紋明顯 7.2.2 預(yù)防措施 涂層不能太薄，不漏刷

23、，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多，磨砂紙時不能磨穿膩子。 涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接，間隔時間不能太長。 涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。 刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。8 屋面工程 8.1 質(zhì)量通病現(xiàn)象 8.1.1 山墻、女兒墻部位漏水；泛水高度不足25cm，轉(zhuǎn)角不成弧型，突出屋面部分泛水不足25cm。 8.1.2 卷材屋面天溝、檐溝泛水部位收頭處張嘴翹起，收頭封閉不嚴，有開裂現(xiàn)象等，造成漏水。 8.1.3 剛性防水屋面山墻或女兒墻、檐口、屋面板縫、雨水管穿過防水層處發(fā)生開裂、滲漏。 8.2 預(yù)防措施 8.2.1 屋面工程施工前，應(yīng)進行圖紙會審，并編制施工方案或技術(shù)措施。 8.2.2 屋面工程施工前必須由技術(shù)負責人組織層層技術(shù)交底，直至班組。 8.2.3 屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的