水泥混凝土路面施工技術(shù)方案

1、水泥混凝土路面施工技術(shù)方案本標段水泥砼路面的厚度為18cm，采取js750強制式砼拌和機集中拌和砼，用自卸車運到攤鋪現(xiàn)場，用三輥軸水泥砼路面施工機組進行振搗、攤鋪和整平。 1、原材料控制 （1）水泥：水泥標號選用符合設(shè)計及規(guī)范要求的32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場有產(chǎn)品合格證及化驗單，貯存時注意防雨、防潮。 （2）碎石：碎石選用質(zhì)地堅硬、潔凈，有良好的級配，最大粒徑不超過40mm，并應(yīng)滿足公路工程集料試驗規(guī)程的規(guī)定。 （3）砂：宜采用天然砂，基質(zhì)地堅硬，并具有良好級配。 （4）水：砼拌和、養(yǎng)護用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水，使用非飲用水應(yīng)進行檢驗，so42-不超過2700mg/l,ph值不得小于4

2、，含鹽量不超過5000mg/l。 （5）鋼筋：選用符合設(shè)計及規(guī)范要求的鋼筋。 2、混凝土配合比設(shè)計 砼路面的砼配合比按28天設(shè)計抗折強度進行設(shè)計，做砼抗折試驗，對合格的配合比報監(jiān)理工程師批準后用于砼路面工程施工。 3、水泥砼拌和與運輸 設(shè)置1臺能滿足攤鋪能力要求的能自動計量的js750水泥砼拌和樓。施工前，備足經(jīng)檢測合格的原材料，在保證砼具有良好施工和易性條件下，經(jīng)批準后的優(yōu)化配合比設(shè)計。砼的抗折強度完全保證滿 足設(shè)計標準要求。在砼拌和過程中，應(yīng)保證原材料計量誤差符合規(guī)范要求范圍內(nèi)，砼現(xiàn)場施工坍落度符合設(shè)計配合比的要求，保證砼攪拌均勻、不離析。 砼應(yīng)優(yōu)先選用水泥砼罐車運送。如不具備時，必須采用

3、不漏漿的自卸車運送，砼必須覆蓋，防止水份蒸發(fā)和遭受雨淋。運輸車輛應(yīng)滿足攤鋪和拌和的需要。 4、砼攤鋪 4.1攤鋪前應(yīng)對基層表面進行灑水潤濕，但不能有積水。 4.2模板采用槽鋼制作，立模應(yīng)確保牢固，砼入模前，先檢查坍落度，控制在配合比要求坍落度+1cm范圍內(nèi)，現(xiàn)場取樣制作砼檢測抗壓抗折強度的試件。4.3攤鋪過程中，間斷時間應(yīng)不大于砼的初凝時間。 4.4攤鋪現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮卸料，應(yīng)根據(jù)攤鋪寬度、厚度，每車砼數(shù)量均勻卸料，嚴格撐握不能虧料，可適當略有富余，但又不能太多，防止被刮到模板以外。 5、用三輥軸機組振搗和整平 5.1設(shè)備選擇與配套 （1） 三輥軸整平機選用用直徑為219mm的輥軸。軸長比路面

4、寬度長 出6001200mm。振動軸的轉(zhuǎn)速不宜大于380r/min。 （2）三輥軸機配備一臺安裝插入式振搗棒組的排式振搗機，振搗棒的直徑宜為50mm，間距不應(yīng)大于其有效工作半徑的1.5倍，并不大于500mm。插入式振搗棒組的振動頻率可在50200hz之間選擇，排式振搗機具備自動行走功能。 5.2工藝流程：布料密集排振拉桿安裝人工補料三輥軸整平精平飾面壓紋切縫養(yǎng)生填縫。 5.3鋪筑與振搗砼作業(yè) （1）應(yīng)有專人指揮車輛均勻卸料。布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，不適應(yīng)時應(yīng)配備適當?shù)牟剂蠙C械。坍落度為1040mm的拌合物，松鋪系數(shù)為1.121.25。坍落度大時取低值，坍落度小時取高值。超高路段，橫坡高側(cè)取高值

5、，橫坡低側(cè)取低值。（2）混凝土拌合物布料長度大于10m時，可開始振搗作業(yè)。密排振搗棒組間歇插入振實時，每次移動距離不宜超過振搗棒有效作用半徑的1.5倍，并不得大于500mm，振搗時間宜為1530s。排式振搗機連續(xù)拖行振實時，作業(yè)速度宜控制在4m/min以內(nèi)。具體作業(yè)速度視振實效果，可由下式計算。 v=1.5tr 式中： v排式振搗機作業(yè)速度(m/s)；t振搗密實所需的時間(s)，一般為1530s； r振搗棒的有效作用半徑(m)。 排式振搗機應(yīng)勻速緩慢、連續(xù)不斷地振搗行進。其作業(yè)速度以拌合物表面不露粗集料，液化表面不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。 （3）面板振實后，應(yīng)隨即安裝縱縫拉桿。單車道攤鋪的混

6、凝土路面，在側(cè)模預(yù)留孔中應(yīng)按設(shè)計要求插入拉桿；一次攤鋪雙車道路面 時，除應(yīng)在側(cè)模孔中插入拉桿外，還應(yīng)在中間縱縫部位，使用拉桿插入機在1/2板厚處插入拉桿，插入機每次移動的距離應(yīng)與拉桿間距相同。 5.4三輥軸整平機作業(yè) (1) 三輥軸整平機按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單元長度控制在2030m，振搗機振實與三輥軸整平兩道工序之間的時間間隔不宜超過15min。 (2) 三輥軸滾壓振實料位高差宜高于模板頂面520mm，過高時應(yīng)鏟除，過低時應(yīng)及時補料。(3) 三輥軸整平機在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，宜分別23遍。最佳滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過試鋪確定。 (4) 在三輥軸整平機作業(yè)時，設(shè)專人處理

7、軸前料位的高低情況，過高時，應(yīng)輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應(yīng)使用混凝土找補。 (5) 滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻為止。 (6) 表面砂漿厚度宜控制在(41)mm，三輥軸整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。 （7）在三輥軸整平后，在縱、橫兩個方向進用人工進行精平飾面，每個方向不少于兩遍。也可采用旋轉(zhuǎn)抹面機密實精平飾面兩遍。6、壓紋或拉槽 為使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土表面的紋理制作可采用壓紋或拉槽的形式。應(yīng)及時撐握壓紋或拉槽的時機，一般以抹 光收漿后半小時,用手指輕壓有軟感，水泥漿又不粘手為準，砼初凝之前完成。不管

8、是壓紋或拉槽，在施工時必須采用導(dǎo)向尺控制紋理的順直，深度均勻，一般控制為2-3mm左右，不能有石子或粗粒砂浮于表面。壓紋多采用木制壓輥或鐵制壓輥，拉槽多采用塑料管制拉槽器或鋼絲編制的拉槽器。7、養(yǎng)護 一般路面紋理制作完成后半小時，即可進行，養(yǎng)護可采用噴灑養(yǎng)生劑或澆水兩種形式，噴酒養(yǎng)護劑養(yǎng)生一次即可，以每平方米02升為準，應(yīng)均勻噴灑，不得遺漏。如果采用澆水養(yǎng)生，必須保證7天之內(nèi)24小時保證砼表面濕潤，可用不污染砼表面覆蓋物上澆水滲透養(yǎng)生。也可四周筑土圍堰澆水養(yǎng)生，兩種方法均應(yīng)在鋸縫完成后進行。以前可用噴霧器噴灑養(yǎng)生。 8、鋸縫 鋸縫必須及時，不宜早不宜遲，過早鋸縫口易起毛邊，太晚鋸縫困難會出現(xiàn)斷板，一般可依據(jù)澆注時的溫度乘以澆注后的時間達到2200c為準或砼抗壓強度達5mpa，即可開始鋸縫，鋸縫問距應(yīng)為面板寬度的1.33倍，間距太長容易產(chǎn)生斷板現(xiàn)象。鋸縫應(yīng)順直按劃線進行，深度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為扳厚的14左右。鋸縫后要及時用水沖洗干凈，為填縫打好基礎(chǔ)。 9、填縫 填縫料可用瀝青瑪蹄脂類及其它防水性能好的材料，填縫應(yīng)及時，以防縫口縫壁受到污染，如用瀝青類填縫不宜太滿，只需灌入縫 深的2/3即可，如用乳化瀝青橡膠，氯丁橡